12主机润滑油系统检修规程
电力设备维护与检修规程
电力设备维护与检修规程第一章总则 (2)1.1 编制依据与目的 (2)1.1.1 编制依据 (2)1.1.2 编制目的 (2)1.1.3 适用范围 (3)1.1.4 要求 (3)第二章设备维护基本要求 (3)1.1.5 维护原则 (3)1.1.6 维护任务 (4)1.1.7 维护组织 (4)1.1.8 维护管理 (4)第三章设备检修基本要求 (5)1.1.9 检修原则 (5)1.1.10 检修任务 (5)1.1.11 检修组织 (5)1.1.12 检修管理 (6)第四章发电机组维护与检修 (6)1.1.13 维护目的与要求 (6)1.1.14 日常维护内容 (6)1.1.15 日常维护注意事项 (6)1.1.16 检修目的与要求 (7)1.1.17 定期检修周期 (7)1.1.18 定期检修内容 (7)1.1.19 定期检修注意事项 (7)第五章变压器维护与检修 (7)1.1.20 日常巡检 (7)1.1.21 日常维护 (8)1.1.22 检修周期 (8)1.1.23 检修内容 (8)1.1.24 检修方法 (9)1.1.25 检修注意事项 (9)第六章开关设备维护与检修 (9)1.1.26 维护目的与意义 (9)1.1.27 维护内容与方法 (9)1.1.28 维护周期与要求 (10)1.1.29 检修目的与意义 (10)1.1.30 检修内容与方法 (10)1.1.31 检修周期与要求 (11)第七章电缆线路维护与检修 (11)1.1.32 维护目的 (11)1.1.33 维护内容 (11)1.1.34 维护方法 (11)1.1.35 检修目的 (11)1.1.36 检修内容 (11)1.1.37 检修周期 (12)1.1.38 检修方法 (12)第八章配电设备维护与检修 (12)1.1.39 维护目的 (12)1.1.40 维护内容 (12)1.1.41 维护周期 (13)1.1.42 维护方法 (13)1.1.43 检修目的 (13)1.1.44 检修内容 (13)1.1.45 检修周期 (13)1.1.46 检修方法 (13)第九章继电保护设备维护与检修 (14)1.1.47 维护目的与意义 (14)1.1.48 维护内容与要求 (14)1.1.49 维护周期与责任 (14)1.1.50 检修目的与意义 (14)1.1.51 检修内容与要求 (15)1.1.52 检修周期与责任 (15)第十章安全管理与处理 (15)1.1.53 安全管理原则 (15)1.1.54 安全管理制度内容 (15)1.1.55 分类 (16)1.1.56 处理程序 (16)1.1.57 处理措施 (16)1.1.58 应急预案 (17)第一章总则1.1 编制依据与目的1.1.1 编制依据本《电力设备维护与检修规程》的编制，依据我国相关法律法规、行业标准、企业规章制度以及电力设备运行维护的实践经验，旨在规范电力设备维护与检修工作，保证电力系统的安全、稳定、高效运行。
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程一、前言在现代化生产中，机泵是非常常见的设备，也是生产中不可或缺的关键设备之一。
机泵的正常运行与否，直接关系到生产效率和产品质量，因此，开停机和检修操作十分重要。
本文将针对关键机泵的开停机专项操作程序和检修规程进行详细介绍。
二、关键机泵开停机专项操作程序1.开机准备（1）检查机泵的供电线路是否正常，线路是否有短路等情况；（2）检查机泵的防护装置是否完好，是否损坏，如有损坏应及时更换；（3）检查机泵的润滑系统是否正常，油液是否足够，如液位过低应及时加注；（4）检查机泵的冷却系统是否正常，如有破损或堵塞应及时维修；（5）查看机泵的控制面板，确认参数设置是否正确；（6）检查机泵的机械部件是否有异常，如有松动或磨损应及时调整或更换；（7）确认现场人员已经做好安全措施，并且已经做好通风、照明和清洁工作。
2.开机操作（1）按照设备说明书或操作手册，按规定的步骤依次启动电源；（2）按照控制面板的显示，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等；（3）待机泵正常运行后，检查机泵的工作状态，确保没有异常情况；（4）根据生产实际情况，逐步调整机泵的运行参数，使其达到最佳工作状态；（5）在机泵运行状态良好后，操作人员可以安全离开现场，并指派专人负责监控机泵运行状况。
3.停机操作（1）在工作完成之后，按照设备说明书或操作手册，按规定的步骤逐步停止机泵的运行；（2）关闭机泵的润滑系统和冷却系统，确保停机过程中机泵的润滑和冷却仍然正常进行；（3）等待机泵停止运行后，确认机泵已完全停止，并且设备处于安全状态；（4）关闭机泵的电源和控制系统，并且对现场进行清理和整理。
三、关键机泵检修规程1.日常检修（1）定期检查机泵的润滑情况，确保润滑油的添加和更换；（2）定期清理机泵的冷却系统，确保散热效果良好；（3）定期检查机泵的电源线路和控制系统，确保供电正常；（4）定期对机泵的机械部件进行松动和磨损的检查，确保机泵的稳定性和安全性。
1_2020年XX公司机组“零非停”保障措施
某某公司机组“零非停”保障措施为深入贯彻落实某某分公司及公司2020年工作会议和行政1号文精神，进一步加强公司两台机组零非停管理，有效落实机组“零非停”的长效管理机制，通过强基础、抓管理、促提升，实现公司全年“零非停”目标，特制定机组“零非停”的保障措施。
一、2020年“零非停”控制目标2020年度机组非停控制总体目标0次/台；“四管泄漏”控制在“0”次。
1、不发生因设备检修、日常维护消缺质量不良、措施不到位造成的机组非停。
2、不发生因“四管泄漏”造成机组非停。
3、不发生电气、热控保护误动、安全技术措施执行不力引起的非停。
4、不发生因掺配掺烧不当、运行人员误操作导致的机组非停。
二、“防非停”具体措施（一）开展精细化检修和全过程质量控制，以设备“零隐患”保证机组“零非停”。
1、增设“防非停”质量验收点（F），将可能导致机组“非停”的设备进行专项验收。
未按照F点验收流程进行验收的，将按照某某公司生产技术管理体系制度-02检修管理篇-质量验收管理办法相关规定，每点考核责任部门300元。
2、锅炉专业组负责组织锅炉防磨防爆检查，严格落实“一审三查两分离”的管理机制，按照“逢停必查，查必查全”的原则编制防磨防爆检查计划，严格执行分区域、定人员、定责任、全覆盖、区域互查的做法，查找管壁吹损及减薄超标的部位，金属监督负责检修方案制定和焊接质量的验收把关，消除受热面泄漏的隐患。
3、金属监督专业组负责组织对锅炉高温受热面弯头进行氧化皮检测，结合氧化皮检测仪和射线拍片方式，重点检查超温管段，杜绝因氧化皮堵塞造成锅炉爆管。
4、加大机、炉外小管道监督力度，制定滚动检查计划，防止小管道泄漏。
5、锅炉维护部组织对燃烧器区域、吹灰器区域水冷壁重点检查，根据管壁吹损情况采取防磨措施，生技部负责监督验收。
6、金属专业负责建立和完善监督台账，通过防磨防爆检查，详细记录检查情况，对变形、磨损、氧化、腐蚀的现象组织原因分析并制定防范措施，对防磨防爆全过程监督管理，发现的问题按照《锅炉防磨防爆管理规定》进行奖惩。
汽轮机润滑油系统检修工艺规程
汽轮机润滑油系统检修工艺
规程（沁北）（总15页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除
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汽轮机润滑油系统检修工艺规程
1主题内容及适用范围
1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准
1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。
2引用标准
2.1DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.24LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）
2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等
6检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检修计划安排的检修项目均已完成。
6.1.2各项检修记录、验收单完整准确。
确认分部验收工作合格。
6.1.3检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。
无积垢、无杂物，外观物件本色。
设备标志完整、清晰。
6.2动态验收
6.2.1主油泵运行稳定，出口压力2.06MPa
6.2.2氢密封油泵运行稳定，出口压力0.8Mpa
6.2.3交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力0.283Mpa
6.2.4顶轴油泵运行稳定，内部无异音，轴承振动小于0.05mm，出口压力31.5MPa 6.2.5油箱及滤网清洁。
6.2.6冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。
6.2.7溢油阀保证润滑油压0.098 Mpa
6.2.8润滑油系统无外部无漏油现象。
机组、机泵、及润滑管理检查细则
炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。
二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。
三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。
四、检查
五、。
润滑油管理办法
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2、检查水压是否达到规定压力。
3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3、检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前必须消除一切不正常的问题。
3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3、检查机组是否有异响，振动，高温等。
4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
润滑油系统维护保养规程
润滑油系统维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司离心式压缩机组润滑系统的维护保养。
2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1机组每连续运行24h进行例行维护保养工作，例行维护检查无需停机；2.1.2例行维护保养工作主要是环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备的功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.1.3观察各个仪表和显示器工作是否正常；2.1.4每24h检查油箱液位记录消耗量。
2.2一级保养（累计运行1000h）2.2.1包括环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.2.2检查后备润滑油泵120V直流电池充电器是否处于正常的工作状态；2.2.3检查润滑油箱油雾分离器是否处于正常的工作状态；2.2.4核实并记录润滑油过滤器的差压值，若差压超限，切换过滤器并更换滤芯；2.2.5抽取润滑油样品进行化验分析（根据索拉说明书有关滑油替换标准）；2.2.6检查各按钮的完整性、滑油空冷器、预/后滑油泵马达的结合处、排放阀和燃料控制阀的联接处是否完好；2.2.7检查润滑油系统装置是否有异常的噪音、颜色、裂纹和管线磨损；2.2.8检查有无油气外露、内漏现象。
2.2.7在发动机初次运行1000小时以后，需停机进行以下项目检查：2.2.7.1在检查时发现润滑油出现污物、差压指示器弹出或差压超限时，应更换润滑油和伺服油过滤器滤芯；2.3.7.2对润滑油进行采样检查，如有必要更换所有的润滑油；2.3.7.3检查润滑冷却器，清理可能堵塞冷却器空气流路的杂物。
2.3二级维护保养（累计运行4000h）2.3.1检查滑油空冷器皮带的松紧度；2.3.2检查滑油空冷器上方的百叶窗的工作状态；2.3.3确保滑油空冷系统的散热管正常，否则要进行清洗；2.3.4如滑油过滤器差压高，应更换过滤器的滤芯；2.3.5检验预/后润滑油泵，后备润滑油泵；2.3.6化验润滑油的各项性能指标，如不合格则更换润滑油；2.3.7检查所有油线和油系统是否处于安全完好状态，如有必要，清理油箱。
空调 润滑系统 检查标准
空调润滑系统检查标准
空调的润滑系统是保证空调正常运行的重要部分，因此润滑系统的检查标准也是非常严格的。
以下是空调润滑系统的检查标准：
1. 油面检查：油面应足够，油位在正常范围内，不能过高或过低。
过高可能会使油压升高，导致油泵过载；过低则可能使轴承得不到充分润滑，导致轴承损坏。
2. 油质检查：定期检查油的清洁度和污染度，如果油质变脏或含有杂质，应及时更换。
3. 油温检查：油温应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
4. 油压检查：油压应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
5. 轴承温度检查：轴承温度应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
6. 噪音检查：检查轴承和油泵的噪音是否正常，如果有异常噪音，应及时检查和维修。
7. 振动检查：检查轴承和油泵的振动是否正常，如果有异常振动，应及时检查和维修。
8. 油封检查：油封应完好无损，没有泄漏现象。
如果有泄漏，应及时更换油封。
9. 清洁度检查：定期清洁润滑系统，确保系统内部没有杂质和污垢。
10. 定期更换润滑油：根据设备制造商的推荐，定期更换润滑油。
以上是空调润滑系统的检查标准，只有按照这些标准进行检查和维护，才能确保空调的正常运行和使用寿命。
公司大修期间设备检修交出管理规定
公司大修期间设备检修交出管理规定
1 装置主控线检修项目已经完成检修工作。
2 单台设备按照检修方案、施工方案及检修规程要求，已经完成所有检修内容，并经过项目负责人确认，并具备单机或联动试车条件。
3 关键项目或关键设备的检修记录或设备安装记录（包括重大缺陷处理记录、隐蔽工程记录、无损检测报告、试压记录）应有三级签字确认手续。
4 大机组润滑油系统、密封油系统、密封气系统、复水系统、抽汽系统、冷却水系统等具备投用条件。
5 静设备内件安装到位，并经过项目负责人确认。
人孔、接管已复位。
6 各类阀门、调节阀、切断阀已就位，螺栓手轮不缺。
7 安全阀已就位，并联安全阀阀前有切断阀的，需确认切断阀处于全开状态，并悬挂“禁关”标牌。
8 管道法兰已全部可靠连接，支吊架完好，调整到位，管道号、流向等标识清晰，防腐保温（冷）不缺损。
9 装置隔离盲板已拆除（除继续隔离的盲板以外）。
10 电机已回装，且单试合格。
11 供电系统改造、检修完成并送电。
12 DCS、ESD、PLC等控制系统检修调试已经完成，系统已上电并正常运行。
13 现场仪表、调节阀等检修结束，单校合格，并回装。
14 现场检修机具撤离，脚手架（除需开车气密查漏外）及临时用电等设施拆除，现场拦杆、安全防护设施、地沟盖板、电气接地等设施恢复原状。
15 检修现场“工完料尽场地清”。
16 运行部组织的检修项目交出确认由各项目组组长签字验收。
17 公司组织的检修项目交出确认由分指挥部成员签字验收。
ETS系统检修规程
ETS系统检修规程1.1 概述1.1.1 技术规范1)我厂ETS用的是AB系统，冗余配置CPU，通过通讯连接到DCS系统工厂总线上，在触摸屏画面上进行复位和试验操作，但是所有保护功能的信号均采用硬接线连接。
2)ETS采用是AB系统的硬件。
3)ETS系统监视汽机的一些重要信号，保证汽机本体设备的安全，遵照ASME标准TDP-1-1985及其它要求。
4)通过采用适当的冗余技术和独立的控制系统来保证ETS系统的高可靠性。
任何系统故障不影响整个系统的工作。
5)采用“失电跳闸”方式6)控制系统具有完整的自诊断功能，动作的条件送DCS系统SOE。
7)ETS提供重要点的信息给DCS系统，进行报警和显示。
8)ETS所有的功能满足汽机制造商提出的技术要求。
9)控制系统是独立的电源由DCS系统供电，DCS电源由UPS和保安段两路供给。
1.1.2 ETS基本工作原理1)ETS系统可在危险运行工况下，将使危急遮断电磁阀AST失电，汽机跳闸，其主要功能是检查跳闸要求信号的有效性，并且确保跳闸动作对有效的跳闸指令信号立即作出响应，以最大限度地减少设备损坏。
2)ETS满足下列要求：①每一跳闸功能设计成有适当的延时和限制条件，保证跳闸动作准确，并尽量减少跳闸。
②能在线试验重要信号及模拟跳闸功能，在功能测试或维修期间，如果保护条件没强制，保护还起作用。
③所有电信号的跳闸源都来自无源干接点。
④对每个跳闸输入都提供两个输出：一是使汽机跳闸，二是送DCS系统SOE。
⑤最早发出的跳闸信号将用于鉴别引起跳闸的首要原因，此信号送到DCS系统首出画面。
1.1.3 汽机危急跳闸系统ETS跳闸条件1)EH油压力低＜9.30MPa（一侧两点或再与）；2)润滑油压力低＜0.048MPa（一侧两点或再与）；3)凝汽器真空（高压侧）＜－65KPa（一侧两点或再与）；4)凝汽器真空（低压侧）＜－65KPa（一侧两点或再与）；5)轴向位移≥1.0mm或≤-1.0mm（一侧两点与再或）在TSI中每一点延时1S；6)110%超速（3取2）；7)机械后备114%超速（3取2）；8)轴承振动≥254μm与上相邻瓦轴承振动报警≥125μm，在TSI中每一点延时3S；9)DEH跳闸；10)MFT与汽包水位高三值＞300mm（3取2）（DCS系统信号）；11)手动停机；①操作台两个按钮同时按下，每个按钮常闭接点并联组成4组常闭接点串到4个AST电磁阀电源回路，这是硬接线跳闸；②操作台两个按钮同时按下，每个按钮常开接点串联组成3组常开接点，送ETS，三取二逻辑跳闸，这是软逻辑跳闸；12)发电机保护跳闸；13)就地打闸；14)高排温度高(以下条件全满足)；15)功率负荷不平衡(以下条件全满足)。
(设备管理)2020年电厂汽轮机设备检修规程MB
（设备管理）2020年电厂汽轮机设备检修规程MBXX电厂汽轮机设备检修规程前言本规程依据《电力工业技术法规》、《300MW机组典型规程》、《压力容器监察规程》和《压力容器检修规程》、《二十五项反措》、《设计院图纸资料》、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。
在检修过程中严格执行本规程，各级领导必须监督，检查并带头执行。
对违反本规程的行为必须制止。
并根据实际情况进行批评、教育。
本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时，按电力法规执行。
由于资料缺乏，故有不完善和错漏之处。
望各位提出问题不断进行修改和完善。
下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分：1）汽机专业相关检修人员；2）设备管理部、发电部相关专业管理人员；3）人力资源部相关人员；4）公司有关领导。
汽轮机设备检修规程（试行）1范围1.1本标准规定了大龙发电公司工程2×300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。
1.2本标准适用于大龙发电公司工程2×300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。
批准：审核：初审：编写目录第一章汽轮机主机本体 (1)1概述 (1)2汽缸 (2)3喷嘴、隔板及隔板套 (3)4汽封和轴封 (4)5转子 (5)6轴承的检修 (6)7滑销系统的检修 (9)8盘车装置 (10)第二章汽轮机调节保安油系统检修 (12)1调节保安油系统检修原则 (12)2高压抗燃油系统 (12)3油动机 (15)4供油系统 (17)5抗燃油的物理化学性能 (20)6汽轮机保安装置检修 (20)7主机润滑油系统检修 (24)第三章给水泵汽轮机组检修 (39)1给水泵汽轮机本体检修 (39)2给水泵汽轮机调速保安系统检修 (57)3给水泵汽轮机油系统检修 (60)第四章水泵检修 (68)1汽、电动给水泵组检修 (68)2给水泵前置泵检修 (78)3液力偶合器检修 (81)4凝结水泵的检修 (83)5循环水泵的检修 (88)6开式水泵（S型泵）的检修 (93)7悬臂式单吸单级泵的检修 (97)8水环式真空泵的检修 (99)第五章热交换器检修 (102)1凝结器及其附属设备检修 (102)2高压加热器的检修 (109)3低压加热器的检修 (116)4卧式除氧器的检修 (119)5轴封加热器及轴加风机的检修 (122)第六章阀门、管道的检修 (125)1阀门常识 (125)2阀门通用件常见故障 (127)3中低压阀门的检修 (128)4自密封阀门的检修 (133)5安全阀的检修 (134)6抽汽止回阀的检修 (135)7高压排汽止回阀的检修 (138)8高压旁路蒸汽变换阀的检修 (139)9高压旁路喷水调节阀的检修 (140)10低压旁路蒸汽变换阀的检修 (141)11低压旁路喷水调节阀的检修 (143)12高加进口三通阀的检修 (144)13高加出口闸阀的检修 (145)14DN100mm以下的高压截止阀的检修 (146)15气动薄膜调节阀的检修 (147)16电动执行机构的检修 (148)17主机高压主汽阀的检修 (148)18主机高压调速汽阀的检修 (151)19主机中压联合汽门的检修 (151)20管道的检修 (153)21管道、支吊架及保温检修 (153)第七章发电机密封油系统检修 (158)第八章起重部分 (160)1机房桥式起重机的检修 (160)2吊装电机转子等设备注意的问题 (163)附A高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (169)附B 高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (170)附C 高压缸通流部分间隙测量标准 (171)附D 中压缸通流部分间隙测量标准 (172)附E 低压缸通流部分间隙测量标准 (173)第一章汽轮机主机本体1 概述N300—16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200MW系列机型之一，为一次中间再热两缸两排汽机组，该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统，简称DEH，从美国贝利（Bailey）集团的EYSI公司引进，它可以和其它上位机取得联络，实现机炉电的协调控制。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程C3-3.43/0。
981汽轮机维护检修规程1总则1。
1 规程适用范围本规程适用于C3—3.43/0。
981汽轮机的维护和检修。
1。
2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成.a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。
b。
附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。
1。
3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3—3。
43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向：面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高:3。
53MPa（a)最低:3。
04MPa(a）主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa（a）汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速：1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动：0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量：15t/h2 设备完好标准2。
1 零部件完整齐全，质量符合要求2。
1。
1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1。
2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。
2。
1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确.2。
1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2。
1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2。
1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求.2。
2 设备运转正常，性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
2。
2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定.2.2。
润滑油系统（主油箱排烟风机）检修规程
润滑油系统（主油箱排烟风机）检修规程1 设备概况及规范1.1 设备概况主油箱排油烟风机是一台离心式鼓风机，叶轮直接安装在电动机轴上。
通过排油烟风机的抽吸作用，使主机轴承室到油箱空间整个回油系统及油箱空间到风机入口的整个范围内造成真空，使经过油封处的任何泄漏只使空气吸入回油系统，而不会使油烟漏至外面。
1.2 设备规范制造厂成都风机厂/北京蓝爱迪型号立式B9-19-4.5防爆式数量2（一用一备）风量(m3/h) 1200全风压(kPa) 3.5转速（r/min）2900制造厂配用电机参数电机型号YB132S1-2制造厂TOSHIBA功率(kW) 3电压(V) 380电流(A) 7.5转速(r/min) 2890绝缘等级 F2 设备检修周期及标准检修项目2.1 检修周期检修周期一般为6年。
2.2 检修标准项目（见表1）表1 设备检修标准项目清单序号标准检修项目备注1 叶轮及壳体检修2 出口管道检查3 设备小修周期及检修项目3.1检修周期3.2小修项目4 修前准备4.1 技术方案已编制完成。
4.2 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
4.3 备品材料如密封件等已准备就绪。
4.4 安全措施已落实完成。
5检修工艺及质量标准（见表2）5.1检修作业流程准备解体清理检查各部件测量装复5.2检修质量标准表2 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1 叶轮及壳体检修取叶轮时应小心轻拿1叶轮外表面及流道完整，无损伤和堵塞现象，泵壳内清洁无杂物，各部件完整、无损坏。
密封面光洁，无裂纹、划痕。
2 出口管道检查对口应平直1管道内干净，无异物。
6设备常见故障及处理方法（见表3）表3 设备常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1 风机的振动及噪声异常 1 风机未装好。
2 轴晃动度偏大。
3 密封面泄漏。
1 重新安装。
2 检查轴的弯曲度。
3 重新处理密封面。
2 风机出力低 1 密封面泄漏。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机修专业设备检修操作规程
机修专业设备检修操作规程一、设备检修操作规程的目的和范围1.目的：确保机修专业设备能够保持良好的工作状态，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率和维修成本。
2.范围：本操作规程适用于机修专业设备的日常巡检和定期检修工作。
二、设备检修操作规程的要求1.巡检要求：（1）确保设备开机前达到稳定状态，无异常噪音和异味。
（2）检查设备运行过程中的温度，保持在正常范围内。
（3）检查设备润滑系统，保持油位正常，油品干净。
（4）检查设备电气系统，确保电线连接正常，无松动和磨损。
（5）检查设备传动系统，保持带动装置无松动，皮带无裂纹。
2.定期检修要求：（1）根据设备的使用情况和维护手册，制定合理的设备定期检修计划。
（2）拆卸设备，清洁设备内部的灰尘和污垢。
（3）检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
（4）测量设备主要零部件的尺寸和间隙，确保符合规范要求。
（5）清洗设备润滑系统，更换润滑油和滤芯。
（6）检查设备传动系统，确保带动装置正常运转，轴承无松动。
（7）检查设备电气系统，确保电线连接正常，电气元件无损坏。
三、设备巡检和定期检修的步骤和操作方法1.巡检步骤：（1）设备检修人员到达工作场所，穿戴好防护装备。
（2）检查设备开机前的准备工作，如电源、接地、润滑状态等。
（3）检查设备运行过程中的温度、振动、噪音等参数。
（4）检查设备的润滑系统、传动系统和电气系统。
（5）记录巡检结果，对发现的问题做出相应的处理。
2.定期检修步骤：（1）根据设备定期检修计划，制定检修方案和工作安排。
（2）拆卸设备，清洁设备内部的灰尘和污垢。
（3）检查设备各部件的磨损情况，记录并更换磨损的部件。
（4）测量设备主要零部件的尺寸和间隙，确保符合规范要求。
（5）清洗设备润滑系统，更换润滑油和滤芯。
（6）检查设备传动系统，确保带动装置正常运转，轴承无松动。
（7）检查设备电气系统，确保电线连接正常，电气元件无损坏。
（8）记录检修过程中的操作步骤和结果，编制检修报告。
TRT规程
TRT设备操作维护检修规程1 设备操作规程1.1工艺简介TRT装置由透平主机系统、发配电系统、润滑系统、液压系统、氮气密封系统、给排水系统、煤气管道及大型阀门系统和自动控制系统组成。
1.1.1透平主机系统TRT运行前煤气经过重力除尘器、布袋除尘器后通过减压阀组进入工艺管网，TRT投入后减压阀组全关，高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘处理后经过TRT 透平装置膨胀器做功带动发电机发电，TRT发电机出线断路器接在水泵房10KV 母线上。
1.1.2发配电系统TRT的低压380伏供电系统一路来自TRT厂用变，另一种来自水泵房低压母线，运行方式为一段运行，另一段备用。
1.1.3润滑系统润滑油系统保证整个机组可靠润滑，包括两台油泵、主油箱一个、高位油箱一个，其中高位油箱能保证两台油泵在出现故障时，短时为各润滑部位供油，保证机组安全停稳。
1.1.4液压系统动力油站为静叶提供不低于12MPa的油压，同时为紧急切断阀、主副旁通阀提供动力。
1.1.5氮气密封系统氮气来自氮气总管，压力0.4MPa以上。
主要作用是对透平机进行机械密封和大修时管道吹扫。
1.1.6给排水系统TRT水系统为高炉冷却水回水，水管道上并联两台水泵，互为备用。
主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
1.1.7 自动控制系统自动控制系统用于控制机组的运行及监视各系统工作状况。
1.2 起机前的准备：1.2.1 水系统投入：打开循环水泵及水泵的出、入口阀，确认油站冷却器、发电机空冷器进出阀门的开关状态，检查循环水的水压不低于0.3MPa。
1.2.2 氮气系统投入：打开氮气总阀。
再打开透平机氮气密封管路上的手动阀，观察现场压力表，保持入口侧压力0.1MPa。
1.2.3 动力油系统投入：开动力油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整压力到设计值12.5MPa-13.5MPa，油箱电加器处于自动状态，检查油温(25℃-50℃)、油箱液位不低于液位开关。
1.2.4 润滑油系统投入：开润滑油泵(两台泵在远程自动状态，开一备一)调整最远压力到0.15MPa，总管压力不低于0.285MPa，检查油箱温度(25℃-50℃)、冷却器后油温不高于45℃，油箱液位不低于液位开关。
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国太仓发电有限责任公司GHTD-QJ-012之主机油系统2007-8-9主机润滑油系统12.1概述：本机组润滑油采用N32号透平油（西屋标准）。
润滑油系统为1 个封闭的系统。
润滑油贮存在油箱内，通过由汽轮机主轴驱动的主油泵将压力油注入注油器，并通过注油器将油箱内的油吸入后分成两路，一路至主油泵进口，另一路通过换向阀和冷油器后至各轴承。
另外，主油泵出口的压力油还有一小部分经过逆止阀后到前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置，并也作为发电机氢密封油的备用油源。
润滑油系统的功能：（1）为汽轮机、发电机的径向轴承提供润滑油。
（2）为汽轮机推力轴承提供润滑油。
（3）为汽轮机盘车装置提供润滑油。
（4）为装于前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。
12.1.1润滑油箱：润滑油箱横卧在3.2米的平台上。
油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢。
润滑油箱的工作容积为30m3。
润滑油箱的顶部安装的设备有：润滑油泵的交流电动机、润滑油泵的直流电动机、高压泵及其电动机、高压泵溢流阀、两台排烟风机及其电动机和除雾器、压力表、回油套管等。
润滑油箱的侧部安装的设备有：温度调节器、电加热器、配油净化装置的接口、油位计和油位控制器、冷油器进出口管接口等。
润滑油箱的内部安装的设备有：高压泵出口的溢流阀及逆止阀、主油泵出口的逆止阀、节流孔板、轴承润滑油泵及其逆止阀、危急润滑油泵及其逆止阀、6只浸没式电加热器、回油滤网等。
润滑油箱内装有两种油位计：一种装在油箱端侧部，就地直接显示油位数值，另一种是油位开关，装在油箱顶部圆形盖板上，根据要求的高油位、低油位、低低油位向集控室发出油位讯号。
此外，在油箱内部的管路上装有5个摇板式逆止阀。
12.1.2主油泵：为双吸离心式，出口为梨形截面螺旋形蜗壳，在进出口处都有放气螺塞，泵壳装半机械超速脱扣装置。
叶轮装在转子接长轴上，叶轮为后弯式，叶轮材料为精密青铜铸件，接长轴右端为1根具有内螺纹的短轴，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘，在泵出口法兰下面有一密封环，为前轴承座在座架上移动时起密封作用。
12.1.3注油器：注油器装于油箱内部管路上，可以看作为一种低效率的喷射泵，具有5个通道喷嘴。
它将从主油泵出口来的高压油的压力能转化为喷嘴出口的动能，然后将动能转化为势能。
具体过程如下：从主油泵出口来的高压油经过注油器喷嘴，流速增加，在喷嘴出口与扩散管喉部之间产生低压区，逆止板被吸上，于是把油箱内的油吸上。
经过滤网及底盘上均布8个孔的油被吸上，与喷嘴出口的油相混合后，进入扩散管，在扩散段内由于速度降低，因此可以回收一部分压力，然后在扩散管出口排出。
从注油器出来的油，一路经冷油器后进入机组各轴承，另一路向主油泵提供正压头的油，以防止主油泵产生汽蚀。
注油器出口管路上装有1只可调逆止阀，用来调整轴承入口油压。
12.1.4交流润滑油泵和直流润滑油泵：交流润滑油泵为立式离心泵。
电机通过固定式联轴器与泵相连，泵浸没在油箱的润滑油中。
轴承油没达到规定值时才启动该泵。
直流润滑油泵为立式离心泵。
电机装在油箱顶部，通过联轴器与泵相连，泵浸没在油箱的润滑油中。
直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，当交流电源中断或轴承润滑油泵故障时，启动直流润滑油泵向轴承供油。
一般当轴承油压下降到0.069～0.076Mpa时，才启动该泵。
交流润滑油泵（BOP）和直流润滑油泵（EOP）结构相同，检修工序也基本相同。
12.1.5高压泵：高压泵为交流齿轮泵。
通过固定式联轴器与电机相连，并组装在1块公用底盘上，再水平装在油箱顶部的圆形盖板上。
它由主、从动齿轮、机械密封装置、壳体等到部件组成，泵端采用机械密封。
高压泵的出口压力油只供前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置用，并也作为发电机氢密封油的备用油源。
当机组启动或停机时，主油泵出口压力达不到要求时才启动该泵。
在泵的出口管上装有2溢流阀，用来调整泵的出口油压。
12.1.6排烟风机装置：油箱顶盖上装有两台排烟风机装置，其作用是吸取润滑油箱内的油气并排出，以防止油气漏入机房，保证在轴承座、油箱及套管内相互连通的空间维持一定的真空。
正常情况下，一台运行，一台备用。
每台排烟风机装置有4个主要部件：除油雾装置、可调式碟阀、油雾分离器、排烟风机及电机。
油箱内的油气经排烟风机吸上，通过除油雾装置内的不锈钢衬垫时，油气内的油被衬垫挡住，并在除油雾装置内积聚，由于重力滴入油箱。
气流经过除油雾装置和排烟风机后，油滴则通入排污管。
可调式碟阀可控制通过除油雾装置和排烟风机的气流。
此外，两台排烟风机出口各有1只逆止阀。
12.1.7冷油器：冷油器的作用是冷却润滑油，维持轴承进油温度为43℃~49℃。
本机组装有两台冷油器，正常运行时，一台运行，一台备用。
两台冷油器之间由一只换向阀来互相切换，通过连通管，可以使备用的一台冷油器始终充满油。
在冷油器顶部1根装有流量观察计的油管用来观察冷油器是否充满油。
在冷油器管上各装有一只热电偶和一只盘式温度计，用来测量冷油器进、出口油温。
每台冷油器的主要部件有：壳体、水室、回流室、管束、进水管板、回流管板等。
冷油器换向阀的壳体上有6个接口，其中4个接口经常投入运行。
冷油器投入运行后，不得转动换向阀手柄。
在操作内部换向阀时，先逆时针方向转动手轮2~3圈，松开套筒与碟阀后，缓慢地转动手柄180度，然后把手柄固定下来，再顺时针方向转动手轮，使套筒与碟阀复位.12.1.8润滑油净化装置本厂润滑油净化装置采用POLL生产的滤油机．12.1.9顶轴油泵：机组启动盘车前，首先要开启顶轴油泵，用高压油把轴颈顶离轴瓦，消除两者之间的干摩擦，同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车电机的功率减少。
它由柱塞油泵、逆流阀、出入口滤芯及电机组成。
12.1.10油系统管道及阀门．本厂油系统管道全采用1Cr18N9Ti材质，润滑油主管路采用套装结构形式．12.2设备简介：12.2.1主油箱技术规范：容量：48.4m3油箱重量：9320 Kg尺寸: 7020×3020×3600mm最高液位：525Amm运行液位：1333Bmm最低液位：1750Cmm最高液位容积：47.6 m3运行液位容积：30.2 m3最低液位容积：19.8 m3设计压力：1.5Mpa制造厂家：上海电机厂12.2.2主油泵技术规范：出口压力：2.35Mpa(g)入口压力：0.2Mpa(g)总重：955Kg泵壳材料：ZG25轴材料：45叶轮材料：WZQSn10-012.2.3交流润滑油泵：型式：ALD型长轴多级液下泵型号：ALD320-20*2流量：320m3/h出口压力：0.33Mpa转速: 1480 r/min扬程：41m制造厂家：中铁第十八局涿州有限公司12.2.4直流润滑油泵：型式：DLD型长轴多级液下泵型号：DLD320-20*2流量：320m3/h出口压力：:0.33Mpa转速: 1480 r/min扬程：41m制造厂家：中铁第十八局涿州有限公司12.2.5高压备用密封油泵型号：2CYSA579流量：45m3/h转速：1470r/min入口压力：0.022Mpa出口压力：0.88MPa12.2.6排烟风机装置：型号：ALF03全压：5590 Pa主轴转速：3000 r/min原动机功率：4KW12.2.7冷油器：规格（型式）：管壳式热交换器冷却面积：2×385m2冷却水入口设计温度：36℃出口温度：45℃冷却水流量：2*780t/h水阻：0.5MPa水侧设计压力：1.0MPa油侧设计压力：0.4MPa油侧设计温度：65℃水侧设计温度：39℃油侧设计流量：339 m3/h12.2.8润滑油净化装置：型号：HCP20038050AS出口压力：1.0MPa流量：20l/min制造厂：PALL12.2.9顶轴油泵：型号：SCY14-1B数量：6台流量：25l/min出口压力：31.5Mpa转速：1500r/m in12..3检修策略定期检修12.4试验12.4.1试验项目冷油器严密性试验；冷油器转换阀切换试验；运行中设备定期启停试验．12.5日常维护12.5.1维护项目主机润滑油系统维护；顶轴油系统维护．12.7.1冷油器检漏：清理水侧（视钛管结垢确定）；12.7.2检查油泵机械密封：消除渗漏点；12.7.3检查主油泵密封环、测量密封环间；12.7.3检查油箱清理滤网；滤油（视油质确定）；12.7.4检查排烟风机；消除渗漏点；12.7.5检查顶轴油泵转动情况、油封及管节；12.7.6油系统管道滤网清理，消除渗漏点，阀门消缺；12.7.7清理油净化装置滤芯更换．12.8大修标准项目12.8.1主油泵：检查密封环；测量密封环间隙；解体检查叶轮、泵轴；12.8.2冷油器：清理水侧；水压试验；检查清理滤网；检查冷油器换向阀；12.8.3主油箱：检查清理滤网；清理油箱内壁；解体检查注油器；解体检查排烟风机；检查油位计、加热器；12.8.4顶轴油泵：检查油泵转动情况，如有问题进行更换；12.8.5管道阀门：一般不解体检查，检查盘根；12.8.6油净化装置：滤芯更换．12.8.7贮油箱：清理净油室、污油室；12.8.8油泵：性能能满足要求一般不解体检查；12.9检修工序、工艺标准12.9.1.主油箱12.9.1.1主油箱检修工序：a. 打开油箱放油门，将主油箱内剩油放尽；b. 油箱周围设置警示牌或围栏，以免误入。
c. 在将油箱顶部清扫干净后，揭开滤网上部盖板及人孔盖，将滤网吊出检查，若有破损应补焊或更换。
d. 经化学人员查看油箱内部情况后，从人孔门进入油箱内部清理。
首先用盖板将油箱底部放油门堵住。
分别用白布、煤油和面沾净，经化学人员验收后，准备复装。
锈蚀部分需防腐处理。
E. 检查注油器和油位指示器。
f. 将放油器盖板拿出，检查油箱内无遗物，放进滤网扣上盖板脏及人孔门盖板。
g. 检查排烟风机。
h. 关闭油箱放油门及事故放油门将油注入油箱至规定值。
12.9.1.2工艺标准：a.清理油箱内壁：干净无锈蚀、油污，经化学监督合格；b.检查清理滤网：干净无破损；c.检查注油器：喷嘴无堵塞,螺栓无松动；d.检查油箱内管道、螺栓：无磨损、无松动。
e.油位计浮筒灵活无卡涩，指示刻度及范围符合规定．12.9.2主油泵12.9.2.1检修工序：a.拆卸前箱上盖：系统热工拆卸测量保护装置支架，拆卸前箱结合面定位销及螺栓，将行车调至前箱盖正上方，四角拴牢固钢丝绳，用倒链找平后平稳吊下；b.将转子延伸轴从高压转子上拆下，先用百分表测量转子延伸轴与高压转子连接处法兰的晃动度，作为复装时的参考；拆卸转子延伸轴与高压转子连接螺栓，各螺栓应做好记号；c.拆卸主油泵上盖、危急遮断器处的所有油管，做好记号；d.拆卸主油泵中分面连接螺栓，吊出主油泵上盖；e.用塞尺测量主油泵前后四只油封环的间隙；f.旋出四只油封环进行检查：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损；g.吊出转子延伸轴放在专用支架上；h.用专用扳手拆下调速体进行进行检查：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞；i.拆下叶轮、键和衬垫进行检查：表面无磨损、裂纹，叶轮内部油路应畅通无堵塞，叶轮与油封环接触处的耐磨环应无无磨损、裂纹，无松动；j.检查转子延伸轴表面，测量转子延伸轴晃动度；k.将各部件清理干净后按解体反顺序复装。