喷射砼施工工艺流程框图
大连墙体喷射韧性砼施工工艺
大连墙体喷射韧性砼施工工艺一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1) 干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验：1) 选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%；粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP；灰骨比1：4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
喷射砼根据工艺流程
喷射砼根据工艺流程隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不锚喷混凝土加固施工工艺与质量控制1 锚喷混凝土加固原理锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。
挂网喷砼
第五节、挂网喷锚工程施工工艺挂网喷锚工程为本项目的关键工程，它直接关系到其他分部分项工程能否正常开工，以及总体工程是否能按期完成，为顺利完成工程任务，施工组织安排如下：一）施工工艺施工准备→清削坡→搭脚手架→喷射第一层混凝土→锚杆孔、排水孔施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土。
件、竹夹板围护3～4m，防止滚石伤人。
同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制，并派专人指挥行车。
②坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体和崩塌体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。
清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过20cm。
③清坡的范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m的水平距离。
④清坡施工应采用自上而下的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。
⑤对于能采取人工或机械撬挖的部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工的部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法，并不断优化爆破参数，避免因爆破对边2）搭设脚手架平台根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低10～20cm，大横杆间距与1～1.5m，立杆间距一般采用2.0m，小横杆间距0.6～0.8m进行铺设，坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固，对于架高、坡陡的脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。
在平台上铺竹夹板和铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。
3）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔的孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力。
风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。
遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。
钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
交底标准格式(喷射混凝土)
技术交底书(三级)技术交底书表格编号1310项目名称宝兰客专甘肃段项目经理部三工区第 1 页共 6 页交底编号BLTJ-14-3-Ⅲ-工程名称古城岭隧道4#斜井正洞设计文件图号宝兰客专施隧71,宝兰客专施隧参202施工部位Ⅴe围岩DK1020+318-298初期支护喷射混凝土交底日期2015年5月24日交底内容一、喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
设计厚度为：Ⅴe级围岩复合式衬砌全环喷射混凝土厚度为35cm。
表一喷射混凝土支护参数表序号围岩级别里程范围长度厚度位置（cm）1 Ⅴe DK1020+318 DK1020+298 20 35 拱墙35 仰拱二、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设超前小导管、锚杆，挂钢筋网，架立钢架，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺流程图见“图1”。
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
七、湿喷砼质量保证措施⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
⑸每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑹施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
八、安全保证措施⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
挂网喷射混凝土现场施工方法
挂网喷射混凝土现场施工方法文件编码(GHTU-UrnD-GGBKT-POIU-WUUI-8968)陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、工程概况1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。
边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。
2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路工程(K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧)的全部挂网喷射混凝土边坡防护。
3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、设计依据1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《公路路基设计规范》(JTGD30--2015)三、材料要求1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0.5。
2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。
3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm。
如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。
4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。
对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。
5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。
6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工措施有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头旳水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量旳水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量旳水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成旳料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好旳混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显旳长处：①干（潮）拌旳混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷旳混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处在受控状态，从而保证了喷混凝土旳质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，因此湿喷旳生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机构造简朴，体积小，清洗以便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备旳牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般规定采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅简介湿喷法。
2 合用条件合用于线间距为4.6m旳时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区旳Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道旳锚喷支护。
3 作业内容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量原则及检查措施一、原材料及成品、半成品质量检查㈠喷射混凝土1、选用一般硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数不小于2.5旳坚硬耐久干净旳中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不不小于15mm且采用持续级配、坚硬耐久旳碎石；化验合格旳拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不适宜不小于水泥用量旳5%，喷射混凝土旳初凝时间不不小于5min，终凝时间不不小于10min。
喷射混凝土施工
喷射混凝土施工1.1 工艺概述利用压缩空气，将一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。
适用于隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。
1.2 作业内容1.喷射混凝土生产及运输；2.清理基岩表面3.喷射砼；4.喷射混凝土养护。
1.3 质量标准及验收方法1.喷射混凝土采用的材料应符合下列规定：(1)水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O32.5），必要时可采用特种水泥。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
(2)粗细骨料应符合如下要求：喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm 。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
(3) 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图1-1所给的范围内。
图1-1喷射砼骨料级配控制曲线图(4) 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
(5) 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的 5％。
速凝剂使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min ，终凝不应大于10min 。
级配优 级配良 筛孔尺寸（mm ） 累计重量筛孔尺寸（mm ） 累计重量1 2 4 3 7 8 6 5 11 12 10 9 1514 13 0 102030405060 70 80 90 110110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 13 14 15 9 10 12 11 5 6 8 7 3 4 2 1(6)水：水质应符合工程用水的有关标准，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
喷射砼施工标准化施工工艺
喷射砼施工标准化施工工艺1、工程概况葵坝2号隧道按新奥法原理进行设计与施工，采用复合式衬砌形式，初期支护采用喷射砼、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑砼。
设计喷射砼施工采用潮喷工艺，共分为C20、C25两个标号，在抗水压、富水段采用C25标号喷射砼，其余均为C20喷射砼。
2、适用范围本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护喷射砼的施工。
3、施工工艺流程4、施工准备4.1、喷射砼配合比设计 细集料粗集料 水泥加水 外加剂 搅拌机 潮式喷射 机 喷头 速 凝 剂 压缩空气受喷面喷混凝士强度不小于设计标号，其配合比应能满足混凝士强度和喷射工艺的要求，配合比由试验人员提供。
4.2、材料的准备及验收（1）水泥：本工程使用贵港华润牌P·O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、出厂检验报告。
（2）砂：本工程要求使用细度模数为3.0~2.3的中砂，产地为惠州砂场。
（3）碎石：石子为5~15mm粒径级配良好的碎石，产地为荃湾石场。
（4）水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
（5）掺和物：根据设计要求，喷射砼中采用聚炳烯氰，掺量0.7Kg/m3，掺和物应有厂家出厂合格证、出厂检验报告。
（6）外加剂：本工程喷射砼外加剂掺量为4%，外加剂采用湖南西利德生产的XLD-1速凝剂，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明。
4.3、施工机械喷射砼施工机械如下表：顺序机械名称规格单位数量1 潮式喷射机8m3/h 台 62 强制式砼拌和机ZJ500 台 23 喷射砼运输车台 44 电动空压机20m3台 65 施工作业台架自制台 24.4、劳动力准备名称人数班长1人搅拌机操作手2人装载机司机2人汽车司机4人喷射手6人混凝土上料员12人修理工1人共计10人5、施工前的准备喷砼前，应作好以下准备工作：5.1、检查开挖断面净空尺寸，净空尺寸能否满设计要求，如果不能否满设计要求，欠挖部位应进行人工修整。
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导1
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书1、适用范围适用于标段站前工程双线单洞隧道喷射混凝土的施工。
2、施工准备熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。
根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。
检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。
做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
3、质量控制及检验技术要求3.1喷射混凝土采用的材料必须符合下列规定：3.1.1水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O42.5），必要时可采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
3.1.2粗细骨料应符合以下要求：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm ，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图1所给的范围内。
级配优级配良筛孔尺寸（mm）累计重量百分数（％）筛孔尺寸（mm）累计重量百分数（％）1243786511121091514130102030405060708090110110908070605040302010131415910121156873421图5.1 喷射砼骨料级配控制曲线图3.1.3外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
喷射砼施工工艺
喷射砼施工工艺（一）施工工艺流程如下：喷砼施工工艺流程图（二）施工方法：1、面喷C20挂网喷砼、厚100mm，挂Φ8@200×200钢筋网。
2、配料按规范要求的水泥与砂、石之重量比为1：2：2.5。
3、采用搅拌机搅料，搅拌均匀。
4、按设计要求埋设好100mm喷射厚度标志进行喷砼，控制水灰比0.45，调节好18m3大空压机排风量。
5、及时做好喷射砼的养护工作。
（三）施工质量控制1、严格按规定的配合比1:2:2.5(水泥：砂：石子)配料。
2、采用人工拌料，搅拌次数不少于3次。
3、大空压机排风量应不小18 m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油、水分离。
4、铺设网片，保证有20cm以上的搭接长度。
5、每隔2m按设计方案埋设喷射混凝土厚度的标志。
6、施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.2MPa，水灰比控制在0.45，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象7、喷头处的风压≥0.1MPa，喷枪轴线垂直指向喷射面，喷头与喷面保持0.8～1.2m的距离。
（四）质量保证技术措施1、喷射作业前应对机械设备、风管、水管、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运转。
同时检查坡面平整压实程度。
2、喷射砼原材料宜采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，应采用中、粗砂，含水率控制在5~7%，而石子应采用坚硬耐久的5~10mm瓜米石。
3、及时做好基坑排水工作，以免雨水浸泡破坏坡面。
4、喷射混凝土的回弹率不应大于20%。
5、要经常移动喷射机和空压机，避免喷射管道过长。
6、对于发生如下情况应及时采取措施：1）喷嘴射出的料流不够及发生离析；。
2）目力估计的回弹量过大；3）喷射混凝土厚度不够。
7、喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间7d。