工程机械常用维修工具的选择及使用方法
压线钳子使用方法
压线钳子使用方法压线钳是一种用于固定或压紧电线的工具，广泛应用于电气工程、机械制造、家装和汽车维修等领域。
下面我将详细介绍压线钳的使用方法。
一、准备工作在使用压线钳之前，首先要做好准备工作。
包括清洁工作台面，确保工作区域干净整洁，并检查压线钳的状况，确保刀刃锋利、手柄无损坏。
接下来，准备好必要的安全措施，如佩戴手套、护目镜和耳塞等，以防止意外伤害。
二、选取合适的压线钳压线钳有不同种类和规格，根据具体的使用需求和电线的尺寸选择合适的压线钳。
压线钳通常分为手动压线钳和电动压线钳两种类型，手动压线钳适合小型项目和家庭使用，而电动压线钳则适用于大型项目和长时间使用。
三、切断电源在进行任何与电线相关的工作之前，务必切断电源。
这是为了避免触电和意外触发电路。
确保电源处于关闭状态，并在需要的地方插上一个安全开关插头，以确保安全操作。
四、准备电线在开始使用压线钳之前，准备好需要压线的电线。
首先，使用剥线钳去掉电线的绝缘层。
注意在切割首尾时，不要切伤金属线芯。
然后，使用剥线钳挤压金属线芯上的绝缘材料，将绝缘材料除去，露出电线芯。
五、选择合适的压线钳尺寸根据电线的尺寸和材质选择合适大小的压线钳。
通常来说，压线钳的尺寸应与电线的截面积相匹配，以确保压线的牢固性和可靠性。
根据电线的尺寸，选择压线钳上合适的压线口，保证压线钳的刃口与电线的截面充分接触。
六、进行压线操作在压线之前，要确保电线的芯线整齐排列，没有交叉缠绕。
将电线放入压线钳的压线口，确保其与刃口紧密接触。
然后，使用足够的力度挤压压线钳的手柄，将压线钳的刃口压紧电线，确保电线牢固地连接在一起。
七、检查压线质量在完成压线操作后，应检查压线的质量。
用手轻轻拉动电线，确保连接牢固，没有松动或松脱的迹象。
此外，还需要检查压线钳的刃口是否压痕明显，电线的金属芯部分是否完好无损。
八、后续处理在完成压线操作后，注意收拾好工作区域，清理压线钳和其他工具。
将压好线的电线根据具体需要进行接线或定位，确保电线的安全可靠。
设备部常用维修工具的使用
设备部常用维修工具的使用在设备部门，我们通常需要处理各种设备的维护和修理工作。
为了保证这些设备的正常运行，我们需要使用一些常见的维修工具。
在这篇文章中，我将介绍一些设备部门常用的维修工具以及它们的使用方法。
1.螺丝刀和套筒扳手：这些是最常用的工具，用于拆卸设备的螺丝和螺母。
螺丝刀有多种类型，根据不同的螺丝类型选择不同的螺丝刀。
套筒扳手则用于拧紧或松开较大的螺母。
2.万用表：万用表可以用来测试设备的电压、电流和电阻。
它是一个用途广泛的工具，能够检测电路中的问题，并帮助我们找出故障的原因。
3.焊接工具：电焊机和焊锡是设备维护中的必备工具。
它们用于修复设备上的电路板、焊接电线和连接电器元件。
在使用焊接工具时，需要注意安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
4.电动工具：电动工具包括电钻、电动扳手等，它们用于快速松紧螺丝，拧紧螺母和钻孔。
这些工具可以提高我们的工作效率，但使用时也需要注意安全。
5.橡皮锤和打孔工具：橡皮锤和打孔工具经常用于安装设备和调整部件的位置。
橡皮锤可以用来锤击设备以调整其位置，而打孔工具则可以用来打孔以便安装螺丝和固定装置。
7.清洁工具：保持设备的清洁是维护工作的重要部分。
清洁工具如吹气球、布和刷子可以用来清除设备上的灰尘和杂物。
在清洁设备时，需要小心谨慎，以免损坏设备。
除了以上列出的维修工具，设备部门还可能使用其他一些特殊的工具，以适应不同设备的维修需求。
然而，这些工具的使用都需要经验和技巧，需要注意安全，并遵循操作手册中的指导。
在设备部门，我们的目标是确保设备的正常运行，并及时修复任何故障。
熟悉和正确使用这些维修工具是我们工作的关键。
希望以上介绍的维修工具和使用方法能够帮助到你，使你更好地完成设备的维护和修理工作。
钳工工具的使用及维护指引
1.0使用方法
1.1台虎钳
虎钳用以夹紧工件，以便进行锯割、锉削等操作，虎钳的操作要注意
下列几点：
1.1.1虎钳的夹紧和放松是靠转动手柄来进行的，用力要根据工件的强度要
求和虎锘的大小来考虑。
1.1.2工件夹在虎钳的中间，不得已而使用夹口的一侧时，要在另一边放上
等厚的木块或金属块。使夹持力均匀。
1.1.3工件若超出钳口太长，需要用其它支撑物支持，不应使钳口过分受力。
1.1.4当夹持强度较强或轻金属时，应用铜、铝板保护，以免损坏工件。
1.1.5在虎钳上锉、削、锤、凿工件时，用力应向着虎钳座，而不应向锯条组成的，割锯时要注意下列几点：
1.2.1锯条装入锯条时，锯齿要向前，松紧要合适。
1.2.2向前推锯时要加压力，动作轻稳有力，锯条返回，要轻松自如，以
免锯条折断。
2.0维护指引
2.1虎钳
2.1.1定期检查各部份螺丝螺母，是否有松动现象。
2.1.2定期加润滑油。
2.2维护周期
一年。
2.3维护标记
2.3.1合格－维护保养标签
2.3.1不合格－停用标签
注：不合格时停用。
制表：审批：
工程机械常用维修工具的选择及使用方法
工程机械常用维修工具的选择及使用方法在工程机械的日常维修中，采用正确的维修工具是确保维修质量和效率的重要因素之一、下面将介绍几种常见的工程机械维修工具的选择及使用方法。
一、扳手扳手是常见的维修工具之一，用于拆卸和安装各种螺栓和螺母。
在选择扳手时，应根据螺栓和螺母的规格和材质来选择。
一般来说，扳手的长度应根据螺栓或螺母的松紧程度来选择，过长的扳手会增加松紧程度的难度。
使用扳手时，应将扳手的钩口或浅槽与螺栓或螺母的顶部对准，注意扳手的夹持位置，避免夹持在螺纹表面上，以免损坏螺纹。
二、扳手套筒扳手套筒是一种用于拆卸和安装螺丝和螺栓的工具。
在选择扳手套筒时，应根据螺丝或螺栓的规格和材质来选择合适的套筒。
使用扳手套筒时，应在扳手上安装相应的配件，并确保套筒的凸点与螺丝或螺栓的凹槽相匹配。
扳手套筒应保持垂直状态，用力平稳，避免侧向力，以免损坏螺丝或螺栓。
三、钳子钳子是一种用于夹持和固定工件的工具。
常见的钳子有平口钳、凸口钳、扁嘴钳等。
在选择钳子时，应根据工件的形状和大小来选择，并确保钳子的咬合面夹紧工件时均匀而牢固。
使用钳子时，要保持钳子的垂直状态，用力平稳，避免用力过猛导致工件变形或钳子损坏。
四、螺丝刀螺丝刀是一种用于拧紧和松开螺丝的工具。
在选择螺丝刀时，应根据螺丝头的规格和型号来选择合适的螺丝刀。
使用螺丝刀时，要选择正确的螺丝刀头，并保持螺丝刀头与螺丝头的咬合度良好。
拧紧螺丝时，要控制力度，避免过度拧紧导致螺丝损坏。
五、电动工具电动工具包括电钻、电动扳手、电动砂轮等，可提高维修效率。
在选择电动工具时，应根据工件的硬度和工作环境来选择合适的电动工具。
使用电动工具时，要控制工具的转速和扭矩，避免过大的力量损坏工件。
六、量具量具包括卡尺、千分尺、游标卡尺等，用于测量和校验工件的尺寸和形状。
在选择量具时，应根据测量的精度和尺寸范围来选择。
使用量具时，要保持量具的清洁和准确度，并按照正确的方法进行测量和校验。
维修工具的选择和使用方法对于工程机械的维修至关重要，只有选择正确的工具并掌握正确的使用方法，才能保障维修的质量和效率。
木工施工的工具选择与使用技巧
木工施工的工具选择与使用技巧作为一种古老而聪明的手艺，木工施工一直以来都是人类生活中不可或缺的一部分。
无论是建造房屋还是制作家具，木工施工都需要一系列精确而可靠的工具来完成。
本文将从工具选择与使用技巧两方面，探讨木工施工中的重要要点。
一、工具选择1. 锯类工具锯子是木工施工中最常用的工具之一。
根据不同的用途，有手动锯、电动锯和台锯等多种选择。
手动锯主要适用于细致的工作，精度更高；而电动锯则适合用于快速切割木材。
对于大型项目，台锯可能是最好的选择，因为它具有更大的切割能力和稳定性。
2. 手工工具手工工具对于每位木工师傅而言都是不可或缺的。
其中，锤子、凿子、刨子是最常见的手工工具。
锤子主要用于钉子或螺丝的敲击，凿子用于雕刻或削减木材，而刨子则是用于修整和拟合木材表面的工具。
选择手工工具时，要注意选购质量好且耐用的工具，因为它们在施工过程中承受着巨大的压力。
3. 电动工具电动工具是现代木工施工中越来越多的选择。
电钻、电锯、电刨等工具，可以提高施工效率，减轻工人的体力负担。
但是，在选择电动工具时，要注意品牌信誉和产品质量。
此外，为了保证安全，使用电动工具时要严格遵守使用说明，并注意佩戴必要的防护措施。
二、使用技巧1. 保持工具干燥在木工施工中，工具的保养至关重要。
特别是对于金属工具，要保持其干燥，以防止生锈。
使用后应及时擦拭，存放时应放置在干燥的地方，并避免接触水分。
2. 注意刃口的锋利度切割工具的切割效果与刃口的锋利度直接相关。
因此，在使用切割工具之前，要确保刃口锋利，并定期进行磨削。
锋利的刃口可以提高施工效率，同时也可以减少木材的损坏。
3. 注意力的集中在木工施工中，注意力的集中至关重要。
木工师傅需要时刻保持专注，并在操作中保持平稳的手势。
只有这样才能保证工作的质量和安全性。
同时，要避免进行疲劳的操作，以防止事故的发生。
4. 选择合适的辅助工具在木工施工中，辅助工具起到了关键的作用。
例如，起子床可以提供稳定的支撑，帮助木工师傅更好地操作工具；型材锁可以用于固定工件，让手工工具操作更加安全和便捷。
工程部维修工具制度
工程部维修工具制度为了规范工程部维修工具的使用管理，保障工程设备的安全运行，提高维修工作的效率和质量，制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司工程部的所有维修人员，在维修设备过程中的工具使用及管理。
二、工具采购1. 工程部将制定专门的工具采购计划，根据维修需求合理采购工具，并于每年底进行总结与调整。
2. 工具的采购应考虑到质量和价格，并应选择正规的供应商进行采购，保证工具的质量和品质。
3. 工具采购后，应进行验收验证，确保工具符合要求后方可使用。
三、工具管理1. 工具应按照种类和用途进行分类存放，设定专门的工具存放区域，并设置专人进行管理，保证工具的完整性和可用性。
2. 每一把工具都应有专门的编号，建立工具台账，记录每个工具的领用情况和归还情况。
3. 工程部应每月进行一次工具清点，核实工具的存放情况和数量，确保没有丢失或损坏的情况发生。
四、工具使用1. 在使用工具时，维修人员应根据使用手册正确操作工具，防止因操作不当造成工具破损或者人员受伤。
2. 在操作工具时，应注意安全检查，确保工具没有损坏或者积聚杂物，影响使用效果。
3. 在使用完工具后，应尽快清洁和归还工具到指定的存放位置，确保工具的整洁和完好，以备下次使用。
五、工具维护1. 工程部应设立专门的工具维护人员，定期检查和维护工具，确保工具的正常使用状态。
2. 工具维护主要包括清洁、润滑和定期检测保养三个方面，确保工具在长时间使用过程中不会出现故障。
3. 如有损坏或者失效的工具，应立即通知维修人员进行修复或更换，同时报告工程主管进行记录和处置。
六、工具使用纪律1. 维修人员在使用工具时应遵守相关的安全规定和操作流程，不能擅自改变或者使用不符合规定的工具。
2. 不得私自借用工具给其他人使用，一经发现将做出相应处罚。
3. 维修人员在工作中如有不慎造成工具的损坏或者丢失，应当按照公司相应规定进行赔偿或者补偿。
七、工具意外处理1. 若在使用工具时发生意外伤害或者设备损坏的情况，应立即停止使用，处理好事故现场，并第一时间向上级主管汇报。
工程机械维修入门知识点
工程机械维修入门知识点工程机械在现代建设中起着重要的作用，但随着使用时间的推移，难免会出现一些故障和损坏。
工程机械维修是保障工程机械正常运行的关键，掌握一些入门知识点可以帮助我们更好地进行维修和保养。
本文将介绍一些工程机械维修的基本知识点。
1. 维修工具和器材维修工作需要使用到各种各样的工具和器材，如扳手、螺丝刀、锤子、气动工具等。
在选择工具时，要根据具体的维修工作需求进行合理的选择，并保持工具的干净和良好的状态。
此外，安全防护工具也是维修过程中必不可少的，如安全眼镜、防护手套等。
2. 故障判断和排除对于一台发生故障的工程机械，首先需要进行故障判断和排除。
可以通过观察、听声和感觉来判断故障的原因。
例如，如果机器发出异常的声音或震动，可能是由于零部件磨损造成的。
在排除故障时，应按照问题的先后顺序进行，先解决最大的问题，再逐步解决其他问题。
3. 润滑和保养正确的润滑和保养是保证工程机械长期正常运行的关键。
润滑是通过给工程机械零部件添加润滑油脂来减少部件的磨损和摩擦。
常见的润滑方式有滴油润滑、喷油润滑和润滑油浸泡等。
此外，定期保养也十分重要，包括清洁机器表面、调整传动装置、检查紧固件等。
4. 零部件更换在工程机械维修过程中，有时需要更换一些损坏的零部件。
在进行零部件更换时，应先仔细查看说明书和拆装图，了解更换步骤和注意事项。
同时，需要注意零部件的质量和适配性，选择合适的替换零部件，并进行正确的安装和调试。
5. 电气维修电气故障是工程机械常见的问题之一，因此掌握一些电气维修的知识也是必要的。
在电气维修中，需要熟悉机器的电路原理图和电气元件，能够使用万用表等工具进行测量和检修电路。
此外，对于高压电缆和电气设备的维修，需要具备一定的专业知识和技能。
6. 安全意识和操作规范维修工作需要时刻保持安全意识，进行正确的操作。
在进行维修工作时，应遵守相关的操作规范和安全规程，如佩戴防护装备、停止机器工作和切断电源等。
设备维护与管理手册作业指导书
设备维护与管理手册作业指导书第1章设备维护与管理概述 (3)1.1 设备维护与管理的意义 (3)1.2 设备维护与管理的任务与目标 (3)第2章设备维护制度与规范 (4)2.1 设备维护制度的建立 (4)2.1.1 设备维护制度的定义 (4)2.1.2 设备维护制度的目标 (4)2.1.3 设备维护制度的建立流程 (4)2.2 设备维护规范及操作流程 (4)2.2.1 设备维护规范 (4)2.2.2 设备维护操作流程 (5)第3章设备维护计划与实施 (5)3.1 设备维护计划的制定 (5)3.1.1 维护计划的目的 (5)3.1.2 维护计划的依据 (6)3.1.3 维护计划的内容 (6)3.1.4 维护计划的制定步骤 (6)3.2 设备维护计划的实施与监控 (6)3.2.1 维护计划的实施 (6)3.2.2 维护计划的监控 (6)3.2.3 维护计划的持续改进 (6)第4章设备维护工具与设备 (7)4.1 常用维护工具的选择与使用 (7)4.1.1 工具选择原则 (7)4.1.2 常用维护工具介绍 (7)4.1.3 工具使用注意事项 (7)4.2 设备维护专用设备介绍 (7)4.2.1 专用设备类型 (7)4.2.2 专用设备使用方法 (8)4.2.3 专用设备维护与保养 (8)第5章设备故障诊断与排除 (8)5.1 设备故障诊断方法 (8)5.1.1 观察法 (8)5.1.2 参数分析法 (8)5.1.3 故障树分析法 (8)5.1.4 逻辑分析法 (8)5.1.5 专业诊断法 (8)5.2 设备故障排除技巧 (8)5.2.1 逐步排除法 (9)5.2.2 对比分析法 (9)5.2.3 替换法 (9)5.2.4 信号追踪法 (9)5.2.5 经验总结法 (9)5.2.6 跨专业协同法 (9)5.2.7 预防性维护法 (9)第6章设备保养与润滑 (9)6.1 设备保养内容与方法 (9)6.1.1 日常保养 (9)6.1.2 定期保养 (9)6.1.3 特殊保养 (10)6.2 设备润滑剂的选择与使用 (10)6.2.1 润滑剂的选择 (10)6.2.2 润滑剂的使用 (10)第7章设备备品备件管理 (10)7.1 备品备件分类与编码 (10)7.1.1 分类原则 (10)7.1.2 分类方法 (10)7.1.3 编码规则 (11)7.2 备品备件库存管理 (11)7.2.1 库存管理原则 (11)7.2.2 库存管理方法 (11)7.2.3 采购管理 (11)7.2.4 使用与维护 (11)7.2.5 库存安全管理 (12)第8章设备维护队伍建设与培训 (12)8.1 设备维护队伍的组织与建设 (12)8.1.1 设备维护队伍的组建 (12)8.1.2 设备维护队伍的职责与分工 (12)8.2 设备维护人员培训与考核 (13)8.2.1 培训内容 (13)8.2.2 培训方式 (13)8.2.3 考核方式 (13)第9章设备维护成本控制与优化 (14)9.1 设备维护成本分析 (14)9.1.1 成本构成 (14)9.1.2 成本评估 (14)9.1.3 成本趋势分析 (14)9.2 设备维护成本控制策略 (14)9.2.1 预防性维护 (14)9.2.2 优化维护流程 (14)9.2.3 技术改进与创新 (14)9.2.4 人才培养与培训 (14)9.2.5 合同能源管理 (14)9.2.6 设备更新与淘汰 (14)9.2.7 成本核算与考核 (15)第10章设备维护与信息化管理 (15)10.1 设备维护信息管理系统概述 (15)10.1.1 设备维护信息管理系统的定义与功能 (15)10.1.2 设备维护信息管理系统的架构 (15)10.1.3 设备维护信息管理系统的关键技术 (15)10.2 设备维护信息化管理实践与案例分析 (15)10.2.1 设备维护信息化管理实践 (15)10.2.2 设备维护信息化管理案例分析 (16)第1章设备维护与管理概述1.1 设备维护与管理的意义设备是企业生产的核心要素之一，其安全、稳定、高效的运行直接关系到企业的生产效益。
工程机械的现场抢修方法
工程机械的现场抢修方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障或损坏，需要及时进行现场抢修以恢复机械的正常运作。
下面我将介绍一些常见的工程机械现场抢修方法。
一、故障判断与排查在进行现场抢修之前，首先需要准确判断故障原因，并进行排查。
通过观察、听声辨异、检查各部位的工作状态和设备的结构，可以初步判断故障所在并确定下一步的修复工作。
二、现场维修工具准备在进行现场抢修时需要准备相应的工具和设备，包括扳手、榔头、螺丝刀、测量工具等常用工具，同时还需要备有一些常用的易损件和配件，以备换件使用。
三、常见故障处理方法1.电气故障处理：电气故障是工程机械常见的故障类型，常见的处理方法有：①检查电源线是否接触良好，电源是否正常；②检查电路是否短路或断路，修复短路或断路部分；③检查各个电气元件是否损坏，如损坏则更换。
2.液压故障处理：液压故障是工程机械常见的故障类型，常见的处理方法有：①检查液压油是否充足，如不足则添加；②检查液压管路是否漏油，如漏油则修复；③检查液压泵是否正常工作，如不正常则修理或更换；④检查液压阀是否正常工作，如不正常则修理或更换。
3.机械故障处理：机械故障是工程机械常见的故障类型，常见的处理方法有：①检查传动部分是否正常，如链条、皮带、齿轮等；②检查轴承是否磨损，如磨损则更换；③检查机械零件是否松动，如松动则拧紧。
四、现场维修步骤1.现场故障判断与排查：根据机械的异常表现进行判断，并进行相应的排查工作，确定故障原因。
2.现场修复与维护：根据故障原因，采取相应的修复措施，进行现场维修与维护工作。
3.现场测试与调试：在修复完成后，对机械进行测试与调试，确保修复后的机械能够正常运行。
4.维修记录与反馈：将维修情况进行记录，包括故障原因、修复过程及所用材料和工具等，并及时反馈给相关部门。
综上所述，工程机械的现场抢修方法主要包括故障判断与排查、现场维修工具准备、常见故障处理方法和现场维修步骤等。
机械维修常用工具操作流程
机械维修常用工具操作流程
一、目的
本文档旨在介绍机械维修常用工具的操作流程，帮助维修人员正确使用工具，提高维修效率和质量。
二、工具清单
在进行机械维修工作之前，需要准备以下常用工具：
1. 扳手：用于拧紧或松开螺母和螺栓。
2. 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3. 锤子：用于敲击或打击零件，使其移位或固定。
4. 钳子：用于夹持各种零件或螺钉。
5. 测量工具：如卷尺、游标卡尺等，用于测量尺寸和距离。
6. 润滑剂：用于润滑机械零件，减少摩擦和磨损。
7. 马克笔：用于标记或标识维修过程中的部件。
三、操作流程
1. 首先，检查维修对象并确认所需工具。
2. 使用合适的工具拧紧或松开相关螺丝、螺母。
3. 如果需要拆卸零件，使用合适的工具夹持或锤击零件，使其松动。
4. 根据需要使用测量工具测量尺寸和距离。
5. 如果需要润滑零件，使用合适的润滑剂进行润滑。
6. 根据维修情况，进行相关标记或标识，以便后续维修工作。
7. 完成维修后，检查工作是否完整和正确。
8. 清洁维修区域，并将工具归位。
四、注意事项
1. 在使用工具之前，确保自己已经熟悉并了解其正确的使用方法。
2. 根据维修需要，选择合适的工具，不要强行使用不适用的工具。
3. 在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免受到伤害。
4. 使用润滑剂时，要注意使用适量，以免造成过度润滑而引起其他问题。
5. 在标记或标识时，要确保清晰可见，以方便后续维修工作的进行。
以上为机械维修常用工具操作流程的简要介绍，希望能对您的工作有所帮助。
4常用钳子的使用
4常用钳子的使用钳子是一种常见的手工工具，可以用来夹持、固定和扭转工件，广泛应用于多个领域，包括木工、金属加工、机械维修和电子工程等。
本篇文章将介绍几种常用的钳子以及它们的使用方法。
一、扁嘴钳扁嘴钳是一种常见的多功能钳子，通常由两个长而平直的夹持面组成。
它可以用来夹持和固定各种大小的物体，包括金属零件、木材和塑料等。
使用扁嘴钳时，应将物体放置在钳子夹持面之间，然后通过旋转钳子手柄来施加足够的压力。
扁嘴钳可以用于一般的家庭修理、手工制作和维修工作。
二、长钳长钳，也称为长柄钳，是一种具有长柄的钳子，通常用于需要达到较深或较远距离的夹持任务。
长钳有助于增加力臂，使得夹持更为稳定和容易。
它们可用于夹持和取出困难到达的位置的物体，例如排水管道中的堵塞物。
在使用长钳时，应注意保持钳子的平衡，并避免施加过大的力量，以免损坏被夹持的物体。
三、扁嘴长钳扁嘴长钳结合了扁嘴钳和长钳的特点。
它们具有扁平的夹持面和长柄，可用于夹持和固定难以到达的位置的物体。
扁嘴长钳在汽车维修、机械加工和电子工程等领域中得到了广泛应用。
使用扁嘴长钳时，应仔细操作，以免损坏被夹持的物体或造成伤害。
四、钳形扳手钳形扳手是一种结合了钳子和扳手的工具。
它具有可调节的夹持面和固定螺纹，可用于紧固和拆卸螺母和螺栓等固定件。
使用钳形扳手时，应调整夹持面的宽度以适应所需的固定件尺寸，并通过旋转手柄来施加或释放力量。
钳形扳手在汽车维修、机械加工和家庭维修中非常有用。
五、剪线钳剪线钳是一种用于切割金属线或电线的工具。
它们通常具有尖细的夹持面和弯曲的切割边缘，可轻松剪断各种材料。
剪线钳在电子工程、电路布线和手工制作等领域中经常使用。
在使用剪线钳时，应将要切割的线或线缠绕在切割口处，然后用适当的力量剪断。
六、钳子的保养和安全注意事项为了确保钳子的正常使用和寿命，需要注意以下几点：1.在使用钳子之前，应检查夹持面和切割部分的状态，确保它们没有损坏或变形。
2.使用钳子时，应根据需要选择正确的尺寸和类型。
工程机械设备使用维护手册
工程机械设备使用维护手册第1章引言 (4)1.1 使用和维护的基本原则 (4)1.1.1 遵守法律法规 (4)1.1.2 保证设备完好 (4)1.1.3 预防为主，防治结合 (4)1.1.4 专业培训 (4)1.2 安全操作注意事项 (4)1.2.1 严禁非专业人员操作 (4)1.2.2 严格遵循操作规程 (5)1.2.3 检查设备状态 (5)1.2.4 保证工作环境安全 (5)1.2.5 防止设备超载 (5)1.2.6 定期维护和保养 (5)1.2.7 配备个人防护用品 (5)1.2.8 遵守安全警示标识 (5)第2章机械设备概述 (5)2.1 设备分类及用途 (5)2.2 设备主要技术参数 (6)2.3 设备结构及组成 (6)第3章操作准备与启动 (7)3.1 操作前检查 (7)3.1.1 设备外观检查 (7)3.1.2 液压系统检查 (7)3.1.3 电气系统检查 (7)3.1.4 机械部件检查 (7)3.1.5 安全装置检查 (7)3.2 启动程序及注意事项 (7)3.2.1 启动程序 (7)3.2.2 注意事项 (8)第4章设备操作方法 (8)4.1 基本操作步骤 (8)4.1.1 开机准备 (8)4.1.2 设备启动 (8)4.1.3 设备操作 (8)4.1.4 设备停机 (8)4.2 常用操作技巧 (9)4.2.1 熟悉设备功能 (9)4.2.2 合理调整设备参数 (9)4.2.3 熟练掌握操作节奏 (9)4.2.4 注意设备保养 (9)4.3 操作中注意事项 (9)4.3.2 注意作业环境安全 (9)4.3.3 定期检查设备 (10)4.3.4 培训合格的操作人员 (10)第5章设备维护与保养 (10)5.1 日常保养内容与方法 (10)5.1.1 日常检查 (10)5.1.2 润滑 (10)5.1.3 清洁 (10)5.1.4 紧固 (10)5.2 定期保养内容与方法 (10)5.2.1 小修 (10)5.2.2 中修 (10)5.2.3 大修 (11)5.3 特殊保养要求 (11)5.3.1 高温、高湿环境 (11)5.3.2 寒冷环境 (11)5.3.3 恶劣工况 (11)第6章故障诊断与排除 (11)6.1 常见故障分类 (11)6.1.1 机械故障 (11)6.1.2 电气故障 (11)6.1.3 液压故障 (11)6.1.4 其他故障 (12)6.2 故障诊断方法 (12)6.2.1 观察法 (12)6.2.2 参数检测法 (12)6.2.3 逻辑分析法 (12)6.2.4 替换法 (12)6.3 故障排除步骤 (12)6.3.1 判断故障范围 (12)6.3.2 确定故障原因 (12)6.3.3 制定维修方案 (12)6.3.4 实施维修 (12)6.3.5 验证效果 (12)6.3.6 填写维修记录 (12)第7章零部件更换与维修 (13)7.1 零部件更换流程 (13)7.1.1 零部件识别 (13)7.1.2 零部件采购 (13)7.1.3 更换前准备 (13)7.1.4 设备停机 (13)7.1.5 零部件拆卸 (13)7.1.6 零部件安装 (13)7.1.8 更换记录 (13)7.2 常用维修工具及使用方法 (13)7.2.1 手动工具 (13)7.2.2 电动工具 (13)7.2.3 专用工具 (14)7.3 零部件维修注意事项 (14)7.3.1 零部件检查 (14)7.3.2 遵循操作规程 (14)7.3.3 安全防护 (14)7.3.4 零部件保存 (14)7.3.5 避免过度紧固 (14)7.3.6 验收标准 (14)第8章设备安全防护 (14)8.1 安全防护装置的作用与种类 (14)8.1.1 限位装置：通过设置物理限位，防止设备运行超过规定范围，如行程限位器、转角限位器等。
工程机械的使用与维修保养（三篇）
工程机械的使用与维修保养一、引言工程机械是现代工程施工的重要设备，其使用和维修保养对于保障施工质量和提高工作效率至关重要。
本文将从工程机械的使用和维修保养两个方面进行详细介绍，帮助读者提高对工程机械的了解和掌握。
二、工程机械的使用1.了解工程机械的性能和使用方法在使用工程机械之前，首先要了解该机械的性能特点和使用方法。
通过阅读相关说明书和操作手册，了解该机械的结构、功能、操作方法、安全注意事项等。
2.正确操作工程机械正确操作工程机械是保证施工质量和安全的关键。
在使用工程机械时，要严格按照操作手册和要求进行操作，并且要尽量避免超负荷工作和长时间连续使用，以防止机械疲劳和故障。
3.定期检查和维护工程机械定期检查和维护工程机械是确保机械正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在使用工程机械之前，应当对其进行全面的检查，包括润滑油、液压油、冷却水、轮胎气压等。
同时，还应每日对机械进行清洁和检查，及时发现和解决机械故障。
4.工程机械的安全使用工程机械的安全使用是保障施工安全的基本要求。
在使用工程机械时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全和周围工作人员的安全。
同时，在施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工程机械和人员之间的安全距离。
三、工程机械的维修保养1.定期保养工程机械定期保养工程机械是保证机械正常运行和延长使用寿命的重要手段。
保养工程机械包括更换机油、润滑油、油过滤器、空气过滤器等，清洗和更换空气冷却器，检查和调整机械的传动系统等。
保养工程机械的目的是及时发现和解决机械故障，确保机械的正常运行。
2.及时维修工程机械发生故障时及时维修工程机械是保障施工的关键。
在维修工程机械时，要先进行故障诊断，找出故障原因，然后采取相应的维修措施。
维修工程机械需要有一定的维修知识和技能，所以在维修工程机械时，最好由专业的维修技术人员操作。
3.备件的采购和管理备件的采购和管理是维修工程机械的重要环节。
在采购备件时，要确保备件的质量和合理性，选择经过验证的品牌和供应商。
工程小型机械工器具安全管理（四篇）
工程小型机械工器具安全管理小型机械工器具是工程施工中常用的工具，对保障工作质量和劳动者的人身安全具有重要意义。
为了确保小型机械工器具的安全使用，必须建立健全相应的安全管理标准。
本文将从机械选型、使用环境、操作方式、维护保养、安全教育等方面，介绍小型机械工器具的安全管理标准。
一、机械选型1.根据施工需要和工作环境的要求，选择合适的机械工器具。
必须确保机械的质量可靠、结构安全、性能稳定，能够满足施工要求。
2.机械工器具必须符合国家安全标准，且有合格证明和产品使用说明书。
3.机械工器具的选型应综合考虑工作情况、施工要求和操作者的实际能力，避免选择过大或过小的机械，防止因机械选择错误而造成事故。
二、使用环境1.机械工器具的使用环境必须符合国家相关的安全标准和规定。
2.机械工器具的使用场所必须平整、干燥，没有明火和易燃物品。
3.机械工器具的使用场所必须远离危险区域和高压线，保持安全距离。
4.对于特殊环境下的机械工器具使用，必须采取相应的安全措施，如密闭操作、通风换气等。
三、操作方式1.在使用机械工器具前，必须对操作者进行正规的技能培训和安全教育，确保其具备安全操作的能力。
2.禁止未经特殊许可的人员操作机械工器具。
3.操作者在使用机械工器具时，必须认真阅读并执行产品使用说明书中的安全操作规程，禁止超负荷使用机械工器具。
4.操作者在使用机械工器具时，必须配戴安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护耳塞等。
5.操作者在使用机械工器具时，必须保持专注、稳定的操作状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作的行为。
四、维护保养1.定期对机械工器具进行检查和维护，确保其在良好的工作状态。
2.机械工器具在使用过程中出现故障或异常情况时，必须立即停机检修，不能强行继续使用。
3.对于需要更换配件的机械工器具，必须使用符合标准要求的配件，并经过专业人员的更换。
4.机械工器具的维修和保养必须由专业人员进行，禁止无证无照的人员进行维修和保养工作。
施工现场施工机械使用指南
施工现场施工机械使用指南施工现场是建筑工程中重要的一环，而施工机械的运用更是提高工作效率、保证施工质量的关键。
为了能够正确、安全地使用施工机械并充分发挥其作用，以下将为大家提供施工现场施工机械使用指南。
一、施工机械的运输与放置1. 在施工机械运输时，必须保证其稳定，使用专业运输工具，并使用带有防滑垫的绳索进行固定，防止在运输过程中产生意外。
2. 运达施工现场后，施工机械需要先进行检查和维护，确保其正常运转。
3. 施工机械的放置需根据工地情况合理规划，保证通道的畅通以及工作区域的安全。
二、施工机械的操作与维护1. 在进行施工机械操作前，必须具备相关的操作资质，并熟悉机械的使用手册及相关安全规定。
2. 操作施工机械时，应注意确定工作范围和作业高度，避免与其他施工人员或物体发生碰撞。
3. 操作者应时刻监控机械运行情况，如发现异常应及时停机检查并排除故障。
4. 定期对施工机械进行维护保养，包括润滑油的更换、部件的清洁和紧固等工作，以保持机械的正常运转。
三、施工机械的安全使用1. 在使用施工机械时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 按照机械的安全要求进行操作，避免超负荷使用和不当操作，防止发生意外事故。
3. 施工机械操作者必须经过专业培训，了解机械的工作原理、控制方法及应急处理措施。
4. 定期对施工机械进行安全检查，并根据检查结果及时排除隐患。
四、施工机械的环保与能源节约1. 在施工机械使用过程中，应尽量减少排放污染物，避免影响环境和健康。
2. 合理调配施工机械，避免不必要的重复使用，以减少能源的浪费。
3. 如有条件，可优先选择使用清洁能源驱动的施工机械，以减少对环境的负面影响。
总结：施工现场施工机械的使用对工程质量、工期和安全都具有重要的影响。
通过严格按照操作规范、加强安全管理、定期维护保养以及注重环境保护和能源节约，可以最大限度地发挥施工机械的作用，提高工作效率，确保施工质量，同时确保施工人员的人身安全和健康。
工程机械的调试与维修工具介绍
工程机械的调试与维修工具介绍工程机械在建筑和工程项目中发挥着重要的作用，但长时间的使用和运行也会导致机械出现故障或需要进行调试和维修。
为了确保机械的高效运行和延长其使用寿命，合适的调试和维修工具是必不可少的。
本文将介绍一些常用的工程机械调试与维修工具，帮助您更好地了解并选择适合的工具。
一、调试工具1. 程序调试器程序调试器是工程机械调试中常用的工具之一。
它可以帮助工程师调试和测试机械的程序，查找程序中的错误和问题，并进行修复。
常见的程序调试器有GDB、Visual Studio等。
2. 数据记录仪数据记录仪用于记录机械工作时的各项参数和数据，如温度、压力、振动等。
通过分析这些数据，工程师可以了解机械的工作状态和性能，找出问题所在并进行调试。
数据记录仪的种类繁多，可以根据实际需要选择相应的型号和品牌。
3. 多用途电表多用途电表可用于检测机械电路中的电流、电压和电阻等参数。
它是调试电路和排除故障时的重要工具，能够准确测量电路中各项参数，并帮助工程师找出电路中的问题。
4. 示波器示波器是一种用于观察和测量电信号的仪器，常用于调试和维修机械中的电路。
示波器可以显示和记录电信号的变化情况，帮助工程师找出信号中的异常和问题。
二、维修工具1. 扳手和扳手套筒扳手是一种用于拧紧和松开螺母、螺栓等连接件的工具。
它的大小可以根据螺丝的规格来选择，常用的扳手有活动扳手、固定扳手、套筒扳手等。
2. 螺丝刀和螺丝刀套筒螺丝刀是一种用于旋转螺丝的工具，常用于拆卸和安装机械的螺丝。
螺丝刀套筒是一种通过套筒和扳手的结合，更方便地操作螺丝。
3. 焊接设备焊接设备用于进行金属焊接，常用于维修或加固机械的金属部件。
常见的焊接设备有电焊机、气焊设备等，需要根据具体情况选择适当的焊接设备。
4. 液压工具液压工具广泛应用于机械维修中，如液压起重器、液压扳手等，可以用于提升重物、拆卸紧固件等操作。
5. 检测仪器检测仪器用于对机械进行故障检测和排除。
大力钳子使用方法
大力钳子使用方法大力钳子是一种常见的手工工具，广泛应用于机械加工、建筑工程和家庭维修等领域。
它的主要作用是通过杠杆原理和强力夹紧机构，将物体夹紧或固定，使力的作用点产生巨大的压力，以完成各种工作任务。
下面我将详细介绍大力钳子的使用方法。
首先，大力钳子的构造主要由两个可移动的夹口组成，夹口之间通过机械结构连接。
在正常情况下，夹口完全打开，您需要通过手柄将它们靠近，这时您就可以开始使用大力钳子了。
大力钳子在使用前，首先需要根据具体要求选择合适的夹口大小。
夹口大小应与待夹住的物体尺寸相匹配，以确保夹紧效果良好。
一般来说，大力钳子的夹口可以调节，因此您可以根据需要进行调整。
一旦选择好夹口大小，您需要将物体放置在夹口之间，并使用手柄将夹口靠近。
在将物体夹入夹口时，要注意夹口的位置是否对齐，以免物体夹入时出现不稳定或滑动现象。
一旦物体夹入夹口，您需要通过手柄适当施加力度，以保持物体稳定夹紧。
在夹紧物体时，您需要根据具体情况判断施加的力度大小。
对于较小的工作物体，可以适度施加力度，确保夹紧效果即可；而对于较大、较重的工作物体，由于其惯性较大，您需要施加更大的力度，以保持稳定夹紧。
在使用大力钳子时，需要注意夹紧力的均匀分布。
即使夹紧力较大，也要确保夹口夹取物体的位置均匀、稳定，以免物体变形或破损。
在夹紧过程中，您可以根据需要适时调整夹口的距离，以获得更好的夹紧效果。
在某些情况下，大力钳子还可以用于切割、锯割或折弯等工作。
为此，您可以选择带有刀片或锯齿的大力钳子，通过更换刀片或锯齿，以适应不同的工作任务。
在使用大力钳子时，您需要注意自身安全。
夹口对物体施加的力度较大，一旦操作不当，可能导致不必要的伤害。
因此，我建议您在使用大力钳子时，要保持稳定的姿势，避免突然用力或施加不当的力度，以免发生意外。
最后，使用大力钳子后，要及时将其清洁和保养。
清洁时，您可以使用刷子或清洁剂将夹口和手柄等部分清洁干净，以防止积灰或腐蚀。
尖嘴钳的用途及使用方法
尖嘴钳的用途及使用方法尖嘴钳是一种常见的手工工具，它具有尖锐而细长的锥形嘴，主要用于夹紧、拧紧或剪断各种材料，如金属线、电线、软管等。
尖嘴钳的使用非常广泛，不仅可以用于家庭维修和建筑工程，还可以在汽车维修、电子工程、机械制造等领域中发挥重要作用。
下面将详细介绍尖嘴钳的用途及使用方法。
一、尖嘴钳的用途：1. 夹紧和拧紧：尖嘴钳可以用于夹紧各种物体，比如线材、电线、钉子等。
尖嘴钳的尖锐嘴部可以提供强大的夹紧力，帮助用户将物体夹紧在一起。
同时，尖嘴钳也可以用于拧紧螺丝和螺母，通过转动尖嘴钳的手柄，可以轻松实现紧固操作。
2. 剪断：尖嘴钳的嘴部通常具有一定的切割功能，可以用来剪断一些较硬的线材或金属材料。
在剪断过程中，用户只需将需要剪断的物体放入嘴部，然后用力握住手柄，即可完成剪断操作。
值得注意的是，在剪断非常硬的材料时，可能需要施加更大的力量，以避免损坏钳子或造成安全风险。
3. 弯曲和成型：由于尖嘴钳的锥形嘴部，它也可以用于弯曲或成型一些金属材料。
用户只需夹住需要操作的物体，然后通过适当调整手柄的位置和角度，就可以实现所需的弯曲效果。
尖嘴钳的嘴部通常比较细长，因此也可以用于精细的成型和零件组装工作。
4. 拉手：尖嘴钳的锥形嘴部通常具有一定的抓握能力，可以用于拉手的操作。
比如，当需要关闭紧固件的门把手或按钮时，尖嘴钳可以帮助用户夹住并拉动目标物体。
这在一些紧凑空间或需要额外力量的情况下非常有用。
二、尖嘴钳的使用方法：1. 准备工作：在使用尖嘴钳之前，首先要检查其是否处于良好的工作状态。
确保钳子的嘴部和手柄没有明显的损坏或松动，并且能够正常开合。
同时，根据所需的操作和材料，选择合适的尖嘴钳类型和尺寸。
2. 夹紧和拧紧：将需要夹紧的物体放入尖嘴钳的嘴部，然后用力握住手柄，将物体夹紧。
为了增加夹紧力和保护物体，可以在物体表面和钳子嘴部之间放置垫片或软料。
对于拧紧操作，握住手柄，通过适当的旋转手柄方向，使螺丝或螺母得到紧固。
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2.3.3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。 幻灯片 8 3 套筒扳手 3.1 套筒扳手：每套有 13 件、17 件、24 件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所 限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。
幻灯片 9 3.2 使用场合：用于拧紧或拧松扭力较大的或头部为特殊形状的螺栓、螺母。 3.2.1 根据作业空间集扭力要求的不同选用接杆及合适的套筒进行作业。 3.2.2 使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，一般不允许使用外接加力 装置。 幻灯片 10 4. 活络扳手 4.1 活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。 4.2 使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳 口承受推力，固定钳口承受拉力。 4.3 扳手长度有 100 毫米、150 毫米、200 毫米、250 毫米、300 毫米、375 毫米、450 毫 米、600 毫米几种。
幻灯片 16 8.3 旋具的规格 旋具的规格（杆部长）分：50 毫米、65 毫米、75 毫米、100 毫米、125 毫米、150 毫米、 200 毫米、250 毫米、300 毫米和 350 毫米等几种。
幻灯片 17 8.4 旋具的使用方法 8.4.1、使用时,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺钉同轴心,压紧后用手腕扭转.松动 后用手心轻压旋具，用拇指、中指、食指快速扭转，如图 1.7： 8.4.2、使用长杆旋具,可用左手协助压紧和拧动手柄，如图 1.8:
幻灯片 11 4.4 活络扳手的使用方法及注意事项 4.4.1、活络扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节。 4.4.2、限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特备对不规则的螺栓、螺母，更能发挥 作用。 4.4.3、不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手活动部分。
幻灯片 12 5 扭力扳手 5.1 扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在工程机械修理中扭力扳手是不可缺少的，
幻灯片 27 11 铜棒 使用场合：主要用于敲击不允许直接接触的工件表面，不得用力太大。
使用时，一般和手锤共用，一手握住铜棒，一手用手锤锤击铜棒另一端。 使用时，不可代替锤子和撬棍使用。
幻灯片 28 12 撬棍 使用场合：用于撬动旋转件或撬开结合面，也可以用于工件的整形。 使用时以撬棍上的某点为支点，在撬棍一端加力使另一端的物体绕支点旋转并撬起。 不可以代替铜棒使用，不可用于软材质结合面。
幻灯片 31 14.3 千斤顶使用方法 14.3.1 使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫 木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤项未支牢前及回落时，禁止在车下工作。 14.3.2 使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重 物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。
7.2、拧紧或拧松的力矩较小。 7.3、内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置， 以免损坏螺栓或者扳手。
幻灯片 15 8 旋具（起子） 8.1 旋具（又称螺丝刀或者起子），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。 8.2 旋具的分类：起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，“十”字旋具和“一”字旋具。
幻灯片 18 8.5 旋具的使用注意事项 8.5.1、刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口， 如图：
8.5.2、不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。 8.5.3、不可把旋具口端用扳手或者签字增加扭力，以免损坏旋杆。
幻灯片 19 8.6 使用旋具的注意事项 使用旋具时，要求旋具刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，旋具上无油污。让旋具口 与螺钉槽完全吻合，旋具中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
幻灯片 37 16.4.2 满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量 程。 16.4.3 测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测 直流量时不必考虑正、负极性。 16.4.4 当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显 示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。 16.4.5 禁止在测量高电压（220V 以上）或大电流（0.5A 以上）时换量程，以防止产生电 弧，烧毁开关触点。 16.4.6 当显示“BATT”或“LOW BAT” 时，表示电池电压低于工作电压。
（2） V－2.5KV 4000Ω/V 表示对于交流电压及 2.5KV 的直流电压挡，其灵敏度为 4000
Ω/V
（3）A－V－Ω 表示可测量电流、电压及电阻
（4）45－65－1000Hz 表示使用频率范围为 1000 Hz 以下，标准工频范围为 45－65Hz
（5）2000Ω/V DC 表示直流挡的灵敏度为 2000Ω/V
幻灯片 32 15 黄油枪 黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、 活塞杆等组成。 使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。 对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵
塞。
幻灯片 33 16 万用表 16.1 万用表是一种多功能、多量程的测量仪表，一般可用于测量直流电流、直流电压、 交流电压、电阻和、电容量、、及半导体的一些参数等。 万用表的结构如下图所示： 幻灯片 34
万用表
功能开 关 电阻
导通检 验
交流电压 AC V V～
交流电 流
直流电压 DC V V
直流电 流
黑色表笔 线
红色表笔
幻灯片 35
线
16.2 个别量线路，以满足不同种类和不同量程的测量要求。转换
开关一般有两个，分别标有不同的档位和量程。
符号含义
（1）∽ 表示交直流
幻灯片 25 10.3 手锤的使用方法 10.3.1 敲击时，右手握住锤柄后端约 10mm 处，握力适度，眼睛注视工件，如图所示：
幻灯片 26 10.3.2 手柄应安装牢固，用楔塞牢，防止锤头飞出伤人。 10.3.3 拆卸零件时，禁止直接敲击表面或者易损部位，以防止出现表面破坏或者损伤。 10.3.4 锤头应平整地打在工件上，不得歪斜，防止破坏工件表面形状，如图：
如发动机气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。
幻灯片 13 6 特种扳手 6.1 特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方 拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。
幻灯片 14 7 内六角扳手 7.1、用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。
幻灯片 36 16.3 万用表的使用 （1）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要作用。
（2）进行机械调零。 （3）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程，找出对应的刻度线。 （4）选择表笔插孔的位置。 16.4 使用注意事项 16.4.1 如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再 视情况逐渐把量程减小到合适位置。完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，关闭电源.
幻灯片 20 9 钳子 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳，以及挡圈拆装钳等。 (1)、 鲤鱼钳的使用场合：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。 (2)、 尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。 (3)、挡圈拆装钳：又称为卡簧钳，分为孔用卡簧钳和轴用卡簧钳两种。
幻灯片 21 9.1 鲤鱼钳的使用方法 9.1.1 用手握住钳柄后端，使钳口开闭、夹紧，使用时可调节钳口开度大小， 9.1.2 不可用鲤鱼钳代替扳手拧紧或者拧松螺栓或者螺母，以免损坏螺栓或者螺母头部棱 角。 9.1.3 不可把鲤鱼钳当撬棍使用，以免使之弯曲、折断或者损坏， 9.1.4 使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持 大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。
幻灯片 6 2.梅花扳手 2.1 梅花扳手：适用于折装 5~27 毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有 6 件和 8 件两 种。 2.2 梅花扳手两端似套筒，有 12 个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。 有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。
幻灯片 7 2.3 梅花扳手的使用方法 2.3.1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动 30°后，则可更换位置。 2.3.2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。
幻灯片 1 常用维修工具的选择及使用方法
工程机械
幻灯片 2 常用工具的分类
1、扳手 开口扳手、梅花扳手、活动扳手、内六角扳手、扭力扳手、套筒扳手、特种扳手 2、起子（螺丝刀） “一”字螺丝刀、“十”字螺丝刀 3、钳子 尖嘴钳、卡簧钳（挡圈拆装钳）、鲤鱼钳、虎口钳
4、手锤 5、专用工具
幻灯片 3 1.开口扳手 1.1 开口扳手：又称为呆扳手。 1.2 开口宽度 6~24 毫米范围内有 6 件、8 件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。
幻灯片 4
1.3 开口扳手的使用方法 1.3.1、扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致，
如图 1.3： 1.3.2、扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图 1.3： 1.3.3、扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动，如图
幻灯片 5 1.4 开口扳手的使用注意事项 1.4.1、多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓或螺母； 1.4.2、不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓； 1.4.3、可以上、下套入或者横向插入，使用方便。
幻灯片 29 13 气门弹簧装卸钳 气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下， 然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向
旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。
幻灯片 30 14 千斤顶
14.1 千斤顶有螺旋千斤项、液压千斤顶和液压 举升器。汽车常用液压千斤顶斤顶的举升力为 3 吨、5 吨、8 吨等。 14.2 液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动 手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。