生产计划部(仓库)管理制度(范本)

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生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

库房管理制度及流程(详细版)

库房管理规章制度及流程第一章仓库管理制度一、仓库全体员工要自觉遵守《员工手册》的所有条款及其他公司的规章制度。

二、仓库所有员工必须需服从公司的领导，尊重仓库主管，服从仓库主管、生产主管及公司领导根据实际的生产需要的合理调配与安排。

三、热爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地按照仓库流程操作，不得马虎或偷懒。

四、仓库所有人员有权禁止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的所有存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。

五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝说仍不听者，可上报行政部依据《员工手册》的相关规定对其进行处理。

六、公司运营除饭堂的食品类采购不入仓库之外，其余一应物品的采购及收发都必须入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。

七、仓库主管对所有仓库员工的工作内容与职责必须交待清楚，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清楚知道自己的岗位职责后才能够上岗。

八、所有仓库人员都要熟悉了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的知识，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重根据《员工手册》的相关规定进行处罚。

九、仓库主管对采购、入仓的所有材料的收与发、对所有物品的检验、盘点、所有的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、所有的存仓物品的摆放、所有物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。

十、根据实际的生产需要，对收发数据的准确性负责。

十一、做好7S工作，仓库所有人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全管理负责。

十二、仓库所有人员必须配合生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按《员工手册》相关规定进行处理。

第二章仓库运作流程一、仓库生产运作流程（公司产品生产类）1、仓库主管及采购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要采购的各类供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。

工厂仓库规划及管理制度

一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工厂仓库作为企业生产、物流、仓储等环节的重要环节，其规划和管理显得尤为重要。

良好的仓库规划和管理能够提高仓储效率，降低企业成本，确保生产顺利进行。

本文将从工厂仓库规划和管理制度两个方面进行阐述。

二、工厂仓库规划1. 仓库选址（1）地理位置：选择交通便利、靠近原料供应地、便于货物运输的地点。

（2）周边环境：考虑周边是否有污染源，避免影响产品质量。

（3）土地资源：选择土地资源丰富、土地使用权稳定的地块。

2. 仓库规模（1）根据企业生产规模、产品种类、市场需求等因素确定仓库面积。

（2）仓库面积应满足未来5-10年的发展需求。

3. 仓库布局（1）分区管理：将仓库划分为原料区、半成品区、成品区、备品备件区等，实现分区管理。

（2）合理布局：根据货物特性、周转率等因素，合理布局各区域。

（3）通道设置：设置足够数量的通道，确保货物进出顺畅。

4. 仓库设施（1）货架：根据货物特性选择合适的货架，如托盘式货架、悬臂式货架等。

（2）输送设备：配备输送带、叉车等输送设备，提高货物周转效率。

（3）仓储管理系统：引进先进的仓储管理系统，实现仓库信息化管理。

三、工厂仓库管理制度1. 仓库人员管理（1）招聘具备相关工作经验和技能的仓库管理人员。

（2）定期对仓库人员进行培训，提高其业务水平。

（3）建立健全考核制度，对仓库人员进行绩效考核。

2. 货物管理（1）入库管理：严格按照货物入库流程，进行货物验收、登记、上架等工作。

（2）出库管理：根据生产需求，制定合理的出库计划，确保货物及时出库。

（3）库存管理：定期盘点库存，确保库存数据准确。

3. 仓库安全管理（1）防火、防盗：加强仓库安全管理，定期进行消防、防盗演练。

（2）危险品管理：对易燃、易爆、有毒等危险品进行严格管理，防止安全事故发生。

（3）设备维护：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 仓库环境管理（1）环境卫生：保持仓库内整洁，定期进行清洁、消毒。

生产部管理制度范本(三篇)

生产部管理制度范本第一章总则第一条为规范生产部的管理行为，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本公司生产部的全体人员。

第三条生产部负责领导和管理本公司的生产活动，负责制定生产计划、组织实施生产任务、监督生产进度和质量，确保生产目标的实现。

第四条生产部需建立并维护良好的沟通渠道，与其他部门进行及时、准确的沟通和协作，确保各项工作的顺利开展。

第五条生产部必须严格遵守国家法律法规和公司制度，不得有违法违规行为；同时，生产部应积极引进新技术、新设备，提升生产技术水平。

第六条生产部领导人员必须具备较高的专业素质和管理能力，能够带领团队完成各项工作任务。

第二章生产计划和任务第七条生产部负责制定年度、月度和周度的生产计划，明确各项生产任务的目标和要求；同时，生产部需根据市场需求和订单情况，及时调整生产计划。

第八条生产部领导人员负责将生产任务分解下发给各个生产班组，明确生产计划和要求，并组织实施，确保生产任务按时完成。

第九条生产班组负责按照生产任务和要求，合理组织生产作业，提高生产效率和产品质量；同时，班组负责及时上报生产进度和质量情况。

第十条生产部应及时掌握生产进度和质量情况，建立健全生产报表和数据统计制度，及时进行分析和评估，为生产管理提供科学依据。

第三章生产管理和质量控制第十一条生产部需建立健全质量管理制度，负责产品的质量控制和质量改进工作。

第十二条生产部应指定专人负责对产品进行质量检验，确保产品符合国家和行业标准。

第十三条生产部领导人员需定期组织生产班组进行质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。

第十四条生产部应建立健全不良品处理制度，对不合格产品进行分类处理，并分析原因，采取措施防止再次发生。

第十五条生产部负责制定和执行各项安全生产措施，确保生产过程中的员工安全和生产设备的正常运行。

第四章绩效考核和奖惩第十六条生产部应建立完善的绩效考核制度，根据生产任务的完成情况和产品质量评价进行绩效评定。

生产计划部(仓库)管理制度

生产计划部（仓库）管理制度生产计划部（仓库）管理制度一、部门职责1. 生产计划部是负责企业的生产计划、物料计划、生产调度和仓库管理等工作的专门部门。

2. 负责编制企业的生产计划，并与各部门进行沟通，确保生产计划的顺利执行。

3. 负责制定物料计划，根据生产计划的需求，合理安排物料的采购和库存。

4. 负责生产调度工作，根据生产计划和物料计划，安排生产线的生产顺序，保证生产进度和效率。

5. 负责仓库管理工作，包括物料的接收、存储、保管和出库等工作。

二、部门组织结构1. 部门设置：生产计划部下设生产计划组、物料计划组、生产调度组和仓库管理组。

2. 部门负责人：生产计划部的负责人将负责整个部门的工作安排和管理，对部门下属员工的工作进行指导和监督。

三、生产计划管理1. 生产计划编制：生产计划组根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定企业的生产计划。

2. 生产计划调整：根据实际生产情况和市场需求变化，生产计划组有权对生产计划进行调整，并及时通知相关部门。

3. 生产计划执行：各部门有义务按照生产计划组的要求，按时高质量完成生产任务。

4. 生产计划评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时进行整改和改进。

四、物料计划管理1. 物料需求计划编制：物料计划组根据生产计划和物料库存情况，制定物料需求计划。

2. 物料采购管理：物料计划组根据物料需求计划，及时进行物料采购，保证生产线的正常运转。

3. 物料库存管理：物料计划组根据物料计划和库存情况，合理安排物料的存储位置和数量，确保物料的安全和有效利用。

五、生产调度管理1. 生产线平衡：生产调度组根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产线的生产顺序，使生产线平衡运转。

2. 生产进度监控：生产调度组对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施，确保生产进度和效率。

3. 调度优化：生产调度组根据市场需求变化和生产线情况，优化生产调度计划，提高生产效率和产品质量。

六、仓库管理1. 物料接收：仓库管理组根据物料计划和采购需求，对接收的物料进行验收，确保物料的质量和数量问题。

生产计划和物流管理制度

生产计划和物流管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高生产效率，优化物流运作，确保产品质量和交付按时，订立本制度。

本制度依据国家法律法规和公司的发展需要，适用于全公司范围内的生产计划和物流管理工作。

第二条适用范围本制度适用于公司全部生产车间、仓库以及相关部门的生产计划和物流管理。

第三条责任部门1.生产计划部门负责订立公司的生产计划，并监控和掌控生产进度。

2.物流管理部门负责公司的物流运作，包含物流计划、运输布置等。

第二章生产计划管理第四条生产计划编制1.生产计划部门每月依据销售订单和市场需求，订立下月的生产计划。

2.生产计划要考虑产品类别、数量、交付时间等要素，并依据生产本领和资源情形进行合理规划。

3.生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，并保证计划的准确性和及时性。

4.生产计划的调整需经过审批，并及时通知相关部门和员工。

第五条生产进度掌控1.生产计划部门要紧密监控生产进度，确保实际生产与计划生产保持全都。

2.如发现生产耽搁或异常情况，生产计划部门应及时自动沟通，采取有效措施进行调整和协调。

3.生产进度的掌控要遵从先进先出原则，确保生产次序合理，减少不必需的挥霍。

第六条生产报表分析1.生产计划部门每月要编制生产报表，包含完成情况、产能利用率等内容，并进行分析。

2.生产报表要及时提交给上级领导，并依据上级领导要求进行必需的解读和调整。

第三章物流管理第七条物流计划编制1.物流管理部门依据生产计划和销售订单，订立物流计划。

2.物流计划要考虑运输方式、运输时间、本钱等因素，并确保产品交付按时。

第八条物流运输布置1.物流管理部门负责与运输公司或物流供应商协商，确定物流运输方案，并进行有效的合同管理。

2.物流运输布置要确保货物安全、运输效率和本钱掌控的平衡，遵从合理、经济、安全、环保的原则。

第九条仓库管理1.仓库管理要依据物流计划，及时进行货物的接收、储存、发放等操作。

2.仓库管理要做好货物的分类、整理、标识等工作，确保货物的安全和准确性。

订单生产仓库管理制度

订单生产仓库管理制度
目录
第一章总则
第一条为规范订单生产仓库管理工作，提高仓储效率，本制度制定。

第二条本制度适用于公司订单生产仓库的管理工作。

第三条本制度内容包括订单生产仓库管理基本要求、职责分工、操作流程等。

第二章基本要求
第四条订单生产仓库必须按照标准化、规范化、信息化的原则进行管理。

第五条订单生产仓库必须定期进行巡检，及时发现并处理异常情况。

第六条订单生产仓库必须保持整洁、干净，合理利用仓库空间。

第七条订单生产仓库内的物品必须合理分类、标识，方便查找和管理。

第三章职责分工
第八条仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括库存管理、进销存记录等。

第九条生产部门负责提供订单生产计划，及时通知仓库管理人员。

第十条质检部门负责对进货物品进行检验，确保物品质量达标。

第四章操作流程
第十一条仓库管理员接收生产部门的订单生产计划后，根据计划安排仓库存放位置。

第十二条仓库管理员领取生产物料，按照计划记录进货信息。

第十三条生产物料完成生产后，仓库管理员根据订单进行出库操作。

第五章监督检查
第十四条公司领导定期对订单生产仓库进行检查，发现问题及时整改。

第十五条进行巡检的员工应当认真记录问题，并及时通知仓库管理员。

第十六条仓库管理员应当定期对仓库进行整理，清点库存，确保与实际数据一致。

第六章处罚措施
第十七条对于违反订单生产仓库管理制度的行为，将给予相应的处罚。

第十八条处罚措施包括警告、记过、降级甚至解雇。

第七章附则
第十九条本制度解释权归公司所有。

第二十条本制度自颁布之日起生效。

仓库管理制度(集合15篇)

仓库管理制度(集合15篇)仓库管理制度1一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。

各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。

其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。

如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。

4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

五、出货1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。

仓库管理员对所有库物品及时入帐。

2.仓管部门对领用要求，於规定的时间内发货或调拨。

生产企业安全库存管理制度范文（四篇）

生产企业安全库存管理制度范文第一条为了保障生产企业的正常运转，维护生产企业的利益，规范库存管理流程，特制定本安全库存管理制度。

第二条安全库存是指为了应对突发情况或者生产需求变化而预留的一定数量的物资或产品。

本企业按照生产需求和物资供应情况确定安全库存数量，确保生产持续性和灵活性。

第三条安全库存管理应按照以下原则进行：1. 根据实际生产情况和过往经验，合理确定安全库存数量；2. 安全库存物资或产品应定期检查，确保其质量和有效性；3. 安全库存应统一管理，采取专人负责，做到有人负责、有时间、有要求；4. 安全库存应根据需求变化情况及时调整，保持与实际需求相匹配。

第四条安全库存管理流程如下：1. 安全库存数量的确定：根据市场需求、生产能力、供应情况等因素，结合过往经验，制定安全库存数量标准。

2. 安全库存物资或产品的采购：根据安全库存数量标准，及时采购所需的物资或产品，确保满足生产需求。

3. 安全库存物资或产品的接收：接收采购的物资或产品，并进行验收和入库。

4. 安全库存物资或产品的存储：按照规定的仓库管理标准，将物资或产品妥善存放。

5. 安全库存物资或产品的监控：定期对安全库存物资或产品进行检查，确保质量和有效性。

6. 安全库存物资或产品的调配：根据生产需求的变化，及时调配安全库存物资或产品，保持与实际需求相匹配。

7. 安全库存物资或产品的销售或处理：根据实际需求，及时销售或处理安全库存物资或产品，避免积压和浪费。

第五条安全库存管理人员应具备以下能力和素质：1. 具备较强的分析和决策能力；2. 熟悉产品和物资的特性和供应情况；3. 熟悉仓库管理和物流流程；4. 具备良好的沟通和协调能力；5. 具备较强的抗压能力和紧急处理能力。

第六条安全库存管理人员应严格遵守相关规章制度，确保安全库存的合理管理和使用，不得滥用、浪费和私自出售。

如发现违规行为，严肃查处，给予相应的纪律处分。

第七条本制度自颁布之日起执行，并根据实际情况进行调整和完善。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

仓库管理制度、流程及规范

仓库管理制度、流程及规范一、总则为规范仓库管理，确保仓库内物资的安全、完整和高效流转，提高企业物流效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有仓库的管理工作。

二、组织架构与职责1. 仓库管理部门负责制定和执行仓库管理制度，对仓库管理工作进行监督和指导。

2. 仓库管理员负责具体执行仓库管理制度，确保仓库内物资的安全、完整和高效流转。

3. 各部门使用仓库的员工应遵守仓库管理制度，配合仓库管理员的工作。

三、入库管理1. 采购部门根据生产计划和采购计划，制定采购订单，并跟踪采购进度。

2. 供应商将货物送达仓库时，仓库管理员应核对货物的数量、规格、质量等信息，与采购订单进行比对。

如有不符，应立即与采购部门联系处理。

3. 货物入库时，仓库管理员应填写入库单，记录货物的相关信息，并通知采购部门。

4. 入库后的货物应按照分类、规格、型号等进行合理存放，确保货物安全和便于查找。

四、出库管理1. 生产部门根据生产计划，制定生产物料需求计划，并提交给仓库管理部门。

2. 仓库管理部门根据生产物料需求计划，制定出库计划，并通知仓库管理员。

3. 仓库管理员根据出库计划，核对货物数量、规格、质量等信息，与出库单进行比对。

如有不符，应立即与生产部门联系处理。

4. 货物出库时，仓库管理员应填写出库单，记录货物的相关信息，并通知生产部门。

5. 出库后的货物应立即发放给生产部门，确保生产进度不受影响。

五、库存管理1. 仓库管理员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 仓库管理员应根据库存数据，制定库存预警机制，及时调整采购计划和生产计划，避免库存积压和短缺。

3. 仓库管理员应定期分析库存数据，提出改进库存管理的建议，提高库存周转率。

六、安全管理1. 仓库管理员应定期对仓库进行安全检查，确保仓库内无安全隐患。

2. 仓库管理员应制定应急预案，应对突发安全事故，确保人员安全和物资安全。

3. 仓库管理员应加强对仓库内货物的监管，防止盗窃、损坏等事件的发生。

仓库生产管理制度

仓库生产管理制度第一章总则第一条为了规范仓库生产管理，提高仓库物资管理效率，保障企业生产运营正常进行，特制订本制度。

第二条本制度适用于仓库内所有物资管理工作，负责物资管理的人员应严格按照本制度执行。

第三条仓库管理人员应严格遵守企业的相关规章制度，服从领导安排，做到务实、公正、廉洁。

第四条仓库管理人员应具备相应的资质和能力，经过专业培训合格后方可上岗。

第二章仓库管理制度第五条仓库管理部门应当按照企业的生产计划进行仓库物资的储备、配送和管理，确保企业生产运营的正常进行。

第六条仓库管理部门应当定期检查仓库内的存货情况，及时清理过期、损坏和滞留的物资，确保仓库内物资的及时更新和整理。

第七条仓库管理部门应当建立健全的物资流转制度，对进出库物资进行登记、盘点和核对，确保物资的准确性和完整性。

第八条仓库管理部门应当加强对仓库内部环境的管理，定期进行整理清洁，保证仓库内的安全、卫生和整洁。

第九条仓库管理部门应当建立完善的物资分类存储制度，根据物资的种类、性质和用途进行合理的分区存放，便于管理和取用。

第十条仓库管理部门应当建立健全的备货制度，根据生产计划和市场需求及时备货，确保生产和销售的顺利进行。

第三章仓库管理流程第十一条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资采购计划，负责采购的人员应按照采购计划进行采购，严格控制采购成本，确保采购物资的质量和数量。

第十二条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资入库流程，负责验收入库的人员应对入库物资进行验收，确保入库物资的准确性和完整性。

第十三条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资出库流程，负责出库的人员应对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和完整性。

第十四条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资归库流程，负责归库的人员应对归库物资进行整理和存放，确保物资的安全和整洁。

第四章仓库管理制度的检查和考核第十五条仓库管理部门应当定期组织对仓库管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时整改，确保仓库管理制度的贯彻执行。

PMC管理制度（5篇可选）

PMC管理制度（5篇可选）第一篇：PMC 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、PMC PMC 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。

第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。

如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单BOM 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。

三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。

五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。

按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。

六、生产部按照PMC 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，PMC根据看板信息分工序进行查验生产进度。

遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。

七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。

第二篇：pmc生产与物料控制（Product Material Control）● 什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

工厂生产仓库管理流程及制度(3篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

生产计划管理制度（精选7篇）

生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。

各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。

这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。

7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

二、范围公司所有产品生产计划的管理。

三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。

四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。

市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。

4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。

4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。

生产库房管理制度

生产库房管理制度一、总则为了规范化管理生产库房，确保生产物资的安全、有序、高效使用，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产库房的管理工作。

三、管理目标1. 确保生产物资的安全储存和管理。

2. 提高生产物资的利用率，减少浪费。

3. 提高生产库房管理的效率，提高出库速度和准确率。

四、管理责任1. 生产库房管理员负责生产库房的日常管理工作，包括入库、出库、盘点等。

2. 生产部门负责审核库房的入库和出库申请，并提供生产物资需求预测。

3. 安全保卫部门负责库房的安全管理工作，确保库房的安全和防火防盗工作。

五、入库管理1. 任何生产物资必须经过生产部门的审核，方可入库。

2. 入库时必须填写入库单据，并经过生产部门和库房管理员确认后才能入库。

3. 入库时必须按照物资种类、规格进行分类放置，并做好防潮、防尘等措施。

4. 入库管理员必须对入库物资进行登记记录，并定时进行盘点核对。

六、出库管理1. 出库必须填写出库单据，并经过生产部门和库房管理员确认后才能进行。

2. 出库时必须按照申请单上的要求进行操作，严禁擅自调拨物资。

3. 出库后必须及时更新库存记录，并对库存进行盘点核对。

4. 出库时必须按照先进先出的原则进行，确保物资的有效利用。

七、盘点管理1. 库房管理员必须定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性和真实性。

2. 盘点时必须严格按照规定的流程和步骤进行，确保盘点的有效性。

3. 盘点后必须及时更新库存记录，并进行差异调整，确保物资的数量准确。

4. 盘点结果必须报告给生产部门和上级领导，及时采取补救措施。

八、安全管理1. 库房必须按照公司的安全管理制度进行管理，确保库房的安全和防火安全。

2. 库房必须进行定期的安全检查和防火检查，及时发现和排除隐患。

3. 库房必须设置监控设备，保障库房的安全。

4. 库房人员必须参加公司组织的安全培训，提高安全意识。

九、保养管理1. 库房管理员必须对库房设备和工具进行定期的检查和保养，确保设备的正常运转。

仓储部的管理规章制度

仓储部的管理规章制度一、总则为了规范仓储部的管理行为，提高工作效率，保障仓储工作安全，制定本管理规章制度。

二、组织结构仓储部设部长一名，副部长一名，技术员若干名。

部长负责仓储部的全面工作，领导部门全体员工，负责部门日常事务的安排和管理工作。

副部长协助部长处理具体事务，分工明确，协同配合。

技术员负责库房管理、物料存储与调配等工作，协助部长、副部长处理部门日常事务。

三、管理制度1. 工作分工：部门内各岗位人员应明确分工，各尽其责，协同配合，保证工作高效顺畅。

2. 值勤制度：仓储部实行24小时值班制度，保证仓库安全无误。

3. 请假制度：员工请假应提前向上级领导提出请示，审批通过后方可请假。

4. 安全生产制度：遵守安全操作规程，切勿私自改变工作程序或过程，确保仓库工作安全。

5. 物料存储制度：严格按照物料存储规定进行仓库布局和摆放，分类储存，做到井然有序。

6. 进货验收制度：对进货物料进行严格验收，确保货物质量符合标准。

7. 出货发运制度：按照发运计划进行货物发运，确保货物准时送达目的地。

8. 周报月报制度：每周向上级汇报工作进展情况，同时制作每月工作报告，以便领导了解部门工作动态。

四、奖惩措施对于工作表现突出、贡献突出的员工，给予奖励。

对于工作不力、疏忽职守的员工，给予批评教育，直至劝退。

五、附则1. 本规章制度公布后即时生效，对原有规章制度有冲突的，以本规章制度为准。

2. 部门内相关工作事项应按照本规章制度的要求进行执行。

3. 对于本规章制度的修改和补充，需经部门全体员工商议通过后生效。

以上为仓储部管理规章制度，望各位员工遵守执行，确保仓库工作有序、高效、安全进行。

生产企业仓库存货管理制度

第一章总则第一条为了加强本企业仓库存货管理，确保库存物资安全、准确、高效地满足生产需求，降低库存成本，提高企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有仓库存货的管理，包括原材料、在产品、半成品、产成品、包装物、备品备件等。

第三条本制度遵循以下原则：（一）库存物资分类管理：根据物资特性、用途、价值等因素，对库存物资进行分类管理，实现精细化管理。

（二）库存物资账实相符：确保库存物资账目与实际库存相符，防止物资流失和错漏。

（三）库存物资周转率优化：通过优化库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。

（四）库存物资安全防护：加强库存物资的防火、防盗、防潮、防虫害等安全防护措施。

第二章职责分工第四条仓储部门负责仓库存货的日常管理，包括采购、入库、出库、盘点、报废等环节。

第五条采购部门负责根据生产需求，制定采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。

第六条生产部门负责根据生产计划，向仓储部门提出原材料、半成品等物资需求。

第七条财务部门负责库存物资的核算和成本分析，为库存管理提供数据支持。

第八条质量部门负责对入库物资进行质量检验，确保入库物资符合质量标准。

第三章库存物资管理第九条采购计划制定：采购部门根据生产计划、库存情况和供应商信息，制定采购计划。

第十条供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量稳定的供应商，签订长期合作协议。

第十一条物资入库：入库物资需经质量部门检验合格后，由仓储部门办理入库手续。

第十二条物资出库：根据生产需求，仓储部门负责办理物资出库手续，确保物资准确无误地发放到生产部门。

第十三条库存盘点：仓储部门应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。

第十四条库存调整：根据库存盘点结果，对库存物资进行调整，优化库存结构。

第十五条库存物资报废：对过期、损坏、变质等不合格的库存物资，应进行报废处理。

第四章安全管理第十六条仓库防火、防盗、防潮、防虫害等安全措施：仓库内禁止吸烟，配备消防器材，定期进行安全检查。

仓库生产管理规章制度

仓库生产管理规章制度第一章总则第一条为规范仓库生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于仓库内所有生产活动，包括原材料、半成品、成品的储存管理。

第三条仓库生产管理应符合国家法律法规、政策要求，拒绝不良企图、不负责任的行为。

第四条仓库生产管理应遵循“安全、质量、效率、经济、环保”的原则，确保生产过程中不发生事故。

第五条仓库生产管理应实行分类管理，对不同性质的产品进行合理分区储存。

第六条仓库生产管理应加强对员工的培训，提高员工的专业技能和责任意识。

第二章仓库基本要求第七条仓库应具备符合国家标准的建筑结构，保证仓库的安全性和稳定性。

第八条仓库应有完善的消防设备，定期进行消防检查和维护，确保消防安全。

第九条仓库应有良好的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适。

第十条仓库应定期清理垃圾，保持仓库内部的清洁整洁。

第十一条仓库应设立专门的质检部门，对进货产品进行检验，并建立检验报告。

第十二条仓库应备有物料搬运工具和设备，确保货物的安全搬运。

第十三条仓库应定期进行库存盘点，确保数据的准确性和及时性。

第三章进货管理第十四条仓库应建立进货清单，详细记录进货产品的数量、规格、质量等信息。

第十五条仓库应对进货产品进行验收，依据质检报告进行分类存放。

第十六条仓库应建立进货档案，包括进货合同、发票、检验报告等相关文件。

第十七条仓库应实行“先进先出”原则，保证库存产品的新鲜度和品质。

第十八条仓库应对进货产品进行分类储存，保证不同性质的产品不相互混淆。

第十九条仓库应定期检查库存产品，及时处理过期产品或损坏产品。

第四章出货管理第二十条仓库应建立出货清单，详细记录出货产品的数量、规格、客户信息等。

第二十一条仓库应对出货产品进行验货，确保产品的完整性和质量。

第二十二条仓库应建立出货档案，包括出货合同、发票、交货单等相关文件。

第二十三条仓库应根据客户需求及时出货，并及时反馈客户反馈。

第二十四条仓库应建立客户档案，定期进行客户满意度调查，改善服务质量。