发电机氢气泄漏量计算公式
漏氢量计算
t2 49.54408333 41.483 40.937 40.868 42.645 40.937 40.868 41.28966667 58.056 58.056 57.507 57.58 57.7985
2015/3/4 2:00 2015/3/6 2:00
B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa）注：大气压力0.1013Mpa
由上式计算出的漏氢量已换算到规定状态下（氢气压力0.1Mpa，温度20℃）的氢气体积。
计 P1= P2= t1= t2= V H Δ VH= 0.501 0.482
49.83004167 49.54408333
氢冷发电机漏氢（风）计算
V P1 + B1 P2 + B2 3 DVH = 70320 ´ ´ ( ), m / d H 273 + t1 273 + t 2
Δ VH——24小时漏氢量(m3/d) H——测试持续时间(h) V——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃)
算 备 注 蓝色的数据为现场实际参数 红色的数据为漏氢（风）量
Mpa Mpa ℃ ℃ m3 h m3/d 空气泄露量Δ VA标准
100 48 8.39
额定氢压PN(Mpa)
PN≥0.5
0.5＞PN≥0.4 0.4＞PN≥0.3 0.3＞PN≥0.2 0.2＞PN≥0.1
0.1＞PN
评定等级 合格 良 优 4.7 3.8 2.9
0.1＞PN
评定等级
最大允许氢气泄露量Δ VH（m3/d）
合2.75 9.75
14.25 11.25 8.25
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算
发电机气体置换的合格标准及漏氢量漏氢率的计算一、发电机气体置换的合格标准：1、CO2赶空气，在排出空气处化验CO2含量大于85%。
2、N2赶空气，在排出空气处化验N2含量大于95%。
3、CO2赶氢气，在排出氢气处化验CO2含量大于95%。
4、N2赶氢气，在排出氢气处化验N2含量大于97%。
5、氢气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验氢气含量大于96%，氧气含量小于1%。
6、空气赶CO2（N2），在排出CO2（N2）处化验CO2（N2）含量低于15%。
二、发电机气体置换的注意事项1、氢系统所有阀门操作必须使用铜质扳手。
2、发电机内不允许长期充存二氧化碳。
3、发电机如需置换为空气时，应在#50-3处加设堵板。
4、发电机在进行二氧化碳置换时，应注意发电机进气管3米内不允许有结露现象，否则应降低进气量。
5、发电机气体置换前应停运氢气干燥器运行。
6、发电机进行气体置换应采用CO2（或氮气）作为中间介质，气体置换应严格执行操作票制度，操作阀门前应核对编号正确。
7、气体置换应在发电机静止、盘车或转速不超过1000转/分情况下进行，同时密封油应投入运行。
8、发电机气体置换时氢气干燥器、湿度仪、纯度仪等应一起参与气体置换。
9、发电机置换为氢气状态后应及时投入漏氢自动巡检装置，并注意封母含氢量不超过1%，内冷水箱含氢量不超过3%，发电机轴承室及主油箱内或发电机机轴承回油中的氢气不超过1%时。
10、发电机周围无电、火焊及其它火源。
11、在充氢和排氢过程中应使被驱赶气体（空气除外）维持在0.005－0.01MPa（表压）压力下。
12、发电机充、退氢操作前应启动屋顶风机运行。
三、发电机漏氢量、漏氢率漏氢量：每昼夜泄漏到发电机充氢容积外的氢气量，换算到规定状态（0.1MPa，20℃）时的体积。
公式：ΔV=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×t0/P0×24/△h，m3/d式中V—发电机充氢容积(73m3）；P0—给定状态下大气压力（P0=0.1MPa）；t0—给定状态下大气温度（t0=273+20=293k）；P1—试验开始时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB1—试验开始时大气压力（MPa）；t1—试验开始时机内的气体平均温度，（℃）；P2—试验结束时机内的气体压力（表压）（MPa）；PB2—试验结束时大气压力（Mpa）；t2—试验结束时机内的气体平均温度（℃）；△h—测试持续时间（h）；△V—发电机给定状态下漏氢量（m3/d）。
泄漏量计算公式详解
泄漏量计算公式详解首先，泄漏量的计算公式可以分为两种情况：液体泄漏和气体泄漏。
液体泄漏量计算公式：液体泄漏量（单位：升/小时）=Cs×CL×CD×A其中，Cs为液体的泄漏系数（单位：升/分钟/根），表示单位时间内从泄漏源产生的液体流动速率。
CL为液体的泄漏系数修正系数，用于修正液体泄漏速率，例如考虑液体的黏度、密度等影响因素。
CD为泄漏装置的排泄系数，表示液体从泄漏源排出的比例。
A为泄漏孔的截面积（单位：平方米）。
气体泄漏量计算公式：气体泄漏量（单位：立方米/小时）=Cv×PL×PA×PD其中，Cv为气体的泄漏系数（单位：立方米/分钟/根），表示单位时间内从泄漏源产生的气体流动速率。
PL为气体的密度（单位：千克/立方米）。
PA为气体的绝对压力（单位：帕斯卡）。
PD为气体泄漏的压力差（单位：巴）。
上述的泄漏系数是通过实验或理论计算得出的，可以根据不同的液体或气体特性进行选择。
通过选择合适的泄漏系数和修正系数，结合泄漏孔的尺寸和工况参数，可以计算出具体的泄漏量。
另外，需要注意的是，以上公式仅适用于单孔泄漏条件下。
如果存在多个泄漏孔，需要将每个泄漏孔的泄漏量相加得到总泄漏量。
同时，如果泄漏源的工况参数（如压力、温度等）存在变化，需要对公式进行修正。
除了上述的计算公式，在实际应用中，还可以通过实验测量、数值模拟等方法来计算泄漏量。
实验测量可以通过使用流量计、称量仪器等来实时测量泄漏量。
数值模拟则是通过建立泄漏的数学模型，基于流体动力学方程、质量守恒方程等进行计算。
综上所述，泄漏量计算是一个重要的安全和环境问题，可以通过液体泄漏量计算公式和气体泄漏量计算公式进行计算。
通过选择合适的泄漏系数和修正系数，并考虑泄漏源的工况参数，可以准确地计算出泄漏量。
同时，实验测量和数值模拟也是计算泄漏量的常用方法。
#2发电机漏氢量及漏氢率计算(2016.01.23)
度C,取发电机东西侧风温平均值。
时，在0.4140Mpa表压下,漏氢 为规定状态(0.101325Mpa., 积时,#1、2机漏氢
机测漏试验时的计算； 所得结果*3.75可得等值漏
平均温度
结束温度 20.5 20.7 20.4 20.3 21.5 20.9 21 20.4 20.7125 22 25.5 21 22.8333
#2发电机漏氢率及漏氢量计算(DCS温度、氢压) P1 0.4140 漏氢率 漏氢量 漏氢率 漏氢量 . P1 . P2 P2 t1 t2 B1 0.4080 21.4625 20.7125 0.1 0.84 %/d 4.94 m3/d 3.14 %/d （风压情况下） 18.53 m3/d （风压情况下） #2发电机漏氢率及漏氢量计算(就地氢压)
量计算(DCS温度、氢压) B2 0.1004 H 24 V 117 2016.01.23 #2机
氢量计算(就地氢压) B2 0.0982 H 24 V 117 DCS 开始温度 21.1 21.7 21.3 20.9 22.6 21.3 21.8 21 平均温度 21.4625 就地 21 25 25 23.6667
t1 t2 B1 0.3980 0.3920 23.6667 22.8333 0.0976 漏氢率 0.81 %/d 漏氢量 4.58 m3/d 漏氢率 3.04 %/d （风压情况下） 漏氢量 17.19 m3/d （风压情况下） P1、P2 测量起始、结束时机内氢气表Mpa t1、t2 测量起始、结束时机内氢气平均温度C,取发电机东西侧风温平 V 发电机气体总容积，m3； H 测量持续时间，h 注1： 漏氢标准： 发电机静止或转动时，在0.4140Mpa表压下,漏氢 率不超过5%,如折算为规定状态(0.101325Mpa., 20C。)下的氢气体积时,#1、2机漏氢 量不超过10m3/d； 注2： #1、2发电机氢系统总容积为117m3； 注3： 本公式亦适用于用压宿空气做发电机测漏试验时的计算； 注4： 用压宿空气做发电机测漏试验时，所得结果*3.75可得等值漏 氢值；（在氢气纯度为98%情况下） 注5: 计算漏氢时,以无排补氢操作为计算时间段.
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计算方法
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计算方法氢冷发电机是一种利用氢气作为冷却介质的电力发电机，具有高效、环保等优点，广泛应用于电力、航空航天等领域。
在氢冷发电机的运行过程中，由于各种原因，可能会出现氢气的漏失现象，这不仅会影响发电机的性能和安全性，而且还会对环境造成影响。
因此，对氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计算方法进行研究和制定，具有重要的意义。
一、氢冷发电机漏氢和漏气量的标准氢冷发电机漏氢和漏气量的标准是指对漏失的氢气和其它气体的数量进行限定和规范。
目前，国际上对氢冷发电机漏氢和漏气量的标准主要有以下几种：1. 美国标准美国核能委员会（NRC）制定了《10 CFR Part 50》标准，其中规定了氢冷发电机的漏氢和漏气量应该符合以下要求：（1）氢气的漏失量不得超过0.5%；（2）其它气体的漏失量不得超过1.0%。
2. 日本标准日本电力公司制定了《PSCRB-3》标准，其中规定了氢冷发电机的漏氢和漏气量应该符合以下要求：（1）氢气的漏失量不得超过0.3%；（2）其它气体的漏失量不得超过0.5%。
3. 欧洲标准欧洲核能局制定了《EUR》标准，其中规定了氢冷发电机的漏氢和漏气量应该符合以下要求：（1）氢气的漏失量不得超过0.3%；（2）其它气体的漏失量不得超过0.5%。
二、氢冷发电机漏氢和漏气量的计算方法氢冷发电机漏氢和漏气量的计算方法是指对漏失的氢气和其它气体的数量进行测量和计算。
目前，常用的氢冷发电机漏氢和漏气量的计算方法主要有以下几种：1. 质谱法质谱法是一种利用质谱仪对氢气和其它气体进行测量和计算的方法。
该方法具有精度高、可靠性好等优点，但需要专业的设备和技术支持，成本较高。
2. 热导法热导法是一种利用热导计对氢气和其它气体进行测量和计算的方法。
该方法具有操作简单、成本低等优点，但精度和可靠性有待提高。
3. 漏率法漏率法是一种利用漏率计对氢气和其它气体进行测量和计算的方法。
该方法具有操作简单、成本低等优点，但精度和可靠性较低。
发电机氢漏控制率量
发电机氢漏控制率量
发电机氢漏控制率是指发电机内部的氢气泄露控制的效率指标，其计算公式为：
氢漏控制率 = （氢气泄漏量 / 制造商规定的最大氢气泄漏限值）×100％
通常情况下，氢气泄漏量的度量单位为每小时克数（g/h），而
最大氢气泄漏限值则取决于发电机的制造商和型号。
发电机氢漏控
制率的目标是应保持在 90％或以上，这意味着发电机内部氢气的
泄漏应该小于制造商规定的最大氢气泄漏限值的 10％。
要达到这一目标，需要采取以下措施：
1. 发电机周围的空气质量检测。
检测空气中的氢气含量，以确
保没有足够的氢气泄漏到空气中；
2. 定期进行氢气泄漏检测和维护。
定期安排专业人员对发电机
内部的氢气泄漏进行检测和维护，确保发电机内部氢气泄漏量始终
低于制造商规定的最大氢气泄漏限值；
3. 确保发电机周围环境的安全。
要确保发电机周围的环境都能
够避免产生火花或其他可能引起爆炸的情况。
例如，要避免附近的
分厂或热源，避免使用机械式方法对发电机进行维护或搬移，避免
在发电机周围进行焊接或切割等工作。
总而言之，保持发电机内部氢气泄漏的最低限度和确保周围环
境的安全性非常重要，可采取各种手段，以达到氢漏控制率的目标。
1。
600MW发电机气体泄漏试验及漏氢量计算
体量计算如式 ( 2) :
表
温度 /! 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81
1 空气和氢气在密封油中的溶解率
空气溶解率 /% 9. 715 9. 781 9. 874 9. 913 9. 979 10. 045 10. 112 10. 178 10. 244 10. 310 10. 376 10. 442 10. 508 10. 574 10. 640 10. 706 10. 772 10. 838 10. 904 10. 970 11. 036 11. 102 11. 168 11. 235 11. 301 11. 367 11. 433 11. 499 11. 565 11. 631 11. 697 11. 763 11. 829 11. 895 11. 961 12. 027 12. 093 12. 159 12. 225 12. 292 12. 358 12. 424 12. 490 12. 556 12. 622 12. 688 12. 754 12. 820 12. 886 12. 952 13. 018 13. 084 氢气溶解率 /% 5 . 000 5 . 080 5 . 160 5 . 240 5 . 320 5 . 400 5 . 480 5 . 560 5 . 640 5 . 720 5 . 800 5 . 880 5 . 960 6 . 040 6 . 120 6 . 200 6 . 280 6 . 360 6 . 440 6 . 520 6 . 600 6 . 680 6 . 760 6 . 840 6 . 920 7 . 000 7 . 080 7 . 160 7 . 240 7 . 320 7 . 400 7 . 480 7 . 560 7 . 640 7 . 720 7 . 800 7 . 880 7 . 960 8 . 040 8 . 120 8 . 200 8 . 280 8 . 360 8 . 440 8 . 520 8 . 600 8 . 680 8 . 760 8 . 840 8 . 920 9 . 000 9 . 080
发电机整体气密性试验及漏气量的计算
（
一
） （） １
式中， Ｖ为在绝对大气压力 Ｐ 和环境温度 ｔｏ状 Ａ ０ 。 Ｃ 态下的每昼夜莘均漏气 量 ， ３ ， ｍ， 充空气时符号 为 ｄ △ 充氢气时为 △ ； Ｖ为发电机的充气容积， ； ｔ为给定状态下 境 温度 ， ｐ 为给定状态下 的 。 ℃；。 大气压力 ， ａＬ Ｐ Ｓ ； ｈ为正式试验进行连续记 录的时 ３
开始时机 内或 系统 内的气体平均温度 ， ； 为试 ℃ ｔ 验结束时机 内或系统内的气体平均温度 ，＝ ｃ。 Ｉ 根据贵州气 温变化情况来看 ，。 ｔ 以近 ｔ、 ｔ 可 似相等 ， 。 近似为 Ｐ 同时按照 ２ 小时连续记录 虎， ４
试验考虑 ， ｔ一ｔ—ｔ， Ｂ一尸２Ｌ ２ ， 即 ０ ｌ ２ Ｐ ｌ 日， ｈ＝ ４ 于是式 ３
Ｐ ； 为试验结束时 的大气 压力 ， ａ ｔ为试验 Ｓａ Ｐ Ｓ ；
发电机漏气量的计算。下面结合贵州某电厂情况 阐 述一下发电机整体气密性试验及发 电机漏气量的计
算， 与同行共飨。 该 电厂汽轮发电机为哈尔滨电机厂有限责任公
司制造的 Ｑ Ｓ ３ ２０ ２的汽轮发电机组 ， ＦＮ — ０ — 发电机 采用“ 水氢氢” 冷却方式 ， 整体为全封闭气密结构。 整体气密试验使用的是干净的压缩空气。该气 源需通过空气干燥器再送入机 内。在充入压缩空气 的过程中 ， 应及时调整密封油 压； 当机 内风压达 ０ ． ０ Ｐ 时， ５ ａ 可投入 自动跟踪的压差 阀， Ｓ 然后继 续充
２ ・ ４
维普资讯
２０ 年第 ６ Ｏ６ 期
＜ 贵州电力技术）
（ 总第 ８ 期） ４
正常 ， 带厂用电系统试验正常。 （）ｌ：０引子渡 电厂 ２机用 厂用 电系统 开 机 ２ ３４ 正常， 接带厂用 电系统 ， ： 柴油机组退出运行。 １ １ ４ ３
H2氢气测试及露点换算
1、露点换算为PPm，按下式计算：P/1013*1042、露点换算为g/m3(20℃,101.3Kpa)按下式：P/101.3*18.01/22.41*273.1/293.1上式中：P-出露温度下冰的饱和蒸汽压Pa6.14.1第一法:便携式测氢法(用露点温度表示)6.14.1.1更改原因根据中华人民共和国电力行业标准《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》(DL/T651-1999)的规定,氢气湿度的表示方法:发电机内氢气湿度和供发电机充氢、补氢用的新鲜氢气湿度,均规定以露点温度表示,通常用摄氏温度t,单位为0C。
我公司对氢气湿度原采用绝对湿度来表示，单位为g/m3。
该表示方式已不符合部颁要求，现改为露点温度。
6.14.1.2氢气湿度的部颁标准6.14.1.2.1 发电机内氢气在运行氢压下的湿度(露点温度t d)应≤0 0C。
6.14.1.2.2 供发电机充氢、补氢用的新鲜氢气在常压下的湿度(露点温度t d)应≤-25 0C。
部颁标准对发电机内和制氢站内的氢气湿度有严格的区别:发电机内氢气湿度是指氢压下的露点温度,而制氢站内的氢气湿度是指常压下的露点温度。
6.14.1.3 常压下和氢压下露点温度的转换我公司对氢气湿度的测量手段目前有两种方式,一是实验室用的便携式湿度仪,二是在线湿度仪。
便携式湿度仪测定的氢气湿度是指常压下的露点温度,而在线湿度仪测定的氢气湿度则是指氢压下的露点温度。
用便携式湿度仪测定发电机内的氢气湿度要考虑将常压下的露点温度转换成氢压下的露点温度,在制氢站内抄在线湿度仪的氢气湿度数据时则要考虑将氢压下的露点转换成常压下露点温度。
6.14.1.3.1常压下露点温度转换成氢压下露点温度6.14.1.3.1.1由常压下露点温度通过查表求出对应的饱和水蒸汽压。
①当常压下露点温度>00C时,查表B1“水的饱和水蒸汽压(00C～1000C)”；②当常压下露点温度<00C时,查表B3“冰的饱和水蒸汽压(00C～1000C)”；6.14.1.3.1.2由常压下饱和水蒸汽通过计算求出氢压下饱和水蒸汽压。
发电机漏气量计算
附录J发电机氢系统严密性试验标准氢冷及水、氢、氢冷发电机氢系统的严密性考核，应以漏氢率δH和漏氢量ΔV H为准，其要求是在电机额定工况下，δH≤5%/d，ΔV H=10～18m3/d(大电机取大值)。
为了满足以上两个标准，在制造、安装时可先用空气进行检漏试验，消缺，试验要求参考值见表J表J氢冷及水氢氢冷发电机严密性试验参考值发电机额定氢气压力(MPa)表严密性试验压力(MPa)定子转子管道整套0.1～0.25 0.3～0.40.15～0.30.35～0.450.3～0.40.5～0.60.3～0.40.5～0.60.15～0.250.3～0.4允许漏气量折算到一昼夜的漏气率在0.3%试验6h的压力降应不超过初压的10%试验6h平均每小时的压力降应不超过初压的0.10%在转子静止的情况下，折算到试验压力下，一昼夜的漏气率在1.3%以下＞0.4～0.6 1.45～0.550.6～0.650.6～0.650.4～0.5允许漏气量同上条件漏气量1.10m3/d 10% 0.1%同上条件漏气量4.3m3/dJ.0.1氢冷及水氢氢冷发电机的定子、转子在安装前，管道和整套系统安装后，都应分别用压缩空气做检漏试验。
试验压力应按制造厂规定的漏气量试验的压力。
J.0.2将检漏试验中发现的泄漏点消除以后，可按制造厂的规定进行静态严密性试验，一般可参照表J的要求执行。
J.0.3在严密性试验过程中，如大气压力、温度和发电机内空气温度有变化，则漏气量应对气温、气压的变化进行修正，并换算到给定的气压和温度t0(给定状态)时的体积，其计算公式如下。
(1)漏气量通用计算公式：(J.0.3-1) 式中ΔV——在绝对大气压力p0和环境温度为t0℃状态下的每昼夜平均漏气量，m3/d，充空气时符号为ΔV A，充氢气时为Δ；V——发电机的充气容积，m3；t0——给定状态下环境温度，℃；p0——给定状态下的大气压力，MPa；Δh——正式试验进行连续记录的时间小时数，h；p1——试验开始时机内或系统内的气体压力(表压)，MPa；p2——试验结束时机内或系统内的气体压力(表压)，MPa；p B1——试验开始时的大气压力，MPa ； p B2——试验结束时的大气压力，MPa ；t 1——试验开始时机内或系统内的气体平均温度，℃；——试验结束时机内或系统内的气体平均温度，℃。
发电机气密试验及计算公式
一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996折算后每小时空气压降≤0.17KPa试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤三\试验步骤1、洗洁精溶液检漏①密封油系统启动，初步整定完毕。
②充压缩空气至0.1Mpa。
③观察密封油油压跟踪情况,检查密封油系统运行是否正常。
④用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。
⑤缓慢升压至运行压力0.3Mpa，重复步骤③④。
⑥如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。
⑦升压至运行压力0.3Mpa保压2小时，压力值不下跌则合格。
2、细检①由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg。
②向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa。
③关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计算方法
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计
算方法
氢冷发电机的漏氢和漏气量是指在运转状态下，机器内部的氢气
或其他气体从机器的密封部分泄漏出来的量。
其标准和计算方法如下：标准：
1.根据不同的机器类型和使用环境，应制定相应的漏氢和漏气量
标准。
2.机器的漏氢和漏气量应符合国家相关的规定和标准，并应进行
定期检测和维护。
计算方法：
机器的漏氢和漏气量可以通过以下方法进行计算：
1.使用普通的氢气检漏仪或压力计对机器的密封部分进行检测，
并记录下来泄漏的氢气或其他气体的量。
2.根据机器的使用情况和使用环境，考虑因素包括机器的温度、
压力、湿度、气体类型等，进行合理的修正计算。
3.根据国家相关的标准和规定，确定机器的漏氢和漏气量是否符
合要求。
总之，氢冷发电机的漏氢和漏气量是影响机器运转效率和安全性
的重要因素，应加强检测和维护，保证机器的正常运转和安全使用。
氢气管道泄露计算公式
氢气管道泄露计算公式氢气作为一种清洁能源，被广泛应用于工业生产和能源领域。
然而，氢气具有极强的易燃性和爆炸性，一旦管道泄露就可能造成严重的安全事故。
因此，对氢气管道泄露进行准确的计算和评估显得尤为重要。
本文将介绍氢气管道泄露计算的相关公式和方法。
首先，我们需要了解一些基本的概念和参数。
氢气管道泄露计算的关键参数包括泄露速率、泄露时间、泄露距离等。
泄露速率是指单位时间内泄露的氢气量，通常以标准立方米/秒或千克/秒来表示。
泄露时间是指泄露持续的时间，通常以秒为单位。
泄露距离是指泄露点到周围建筑或设施的距离，通常以米为单位。
这些参数将直接影响泄露造成的影响范围和危害程度。
在进行氢气管道泄露计算时，我们可以使用以下的计算公式：1. 泄露量计算公式。
泄露量 = 泄露速率×泄露时间。
根据这个公式，我们可以通过已知的泄露速率和泄露时间来计算出实际的泄露量。
这个参数可以帮助我们评估泄露对周围环境和设施造成的影响程度。
2. 泄露扩散计算公式。
泄露扩散距离 = √(2 × (泄露速率×泄露时间) × (1 + (0.25 × (泄露速率×泄露时间) / 初始压力)))。
这个公式可以帮助我们计算出泄露氢气在空气中的扩散距离，即泄露点到周围建筑或设施的距离。
通过这个公式，我们可以评估泄露对周围环境和人员的影响范围，从而采取相应的安全措施和紧急处理措施。
3. 泄露速率计算公式。
泄露速率 = (0.61 ×√(2 ×压力差×密度)) / (孔径× (1 + 0.28 × (孔径 / 厚度)))。
这个公式可以帮助我们计算出氢气管道泄露的实际速率，其中压力差是指泄露点处的氢气压力与周围环境的压力差，密度是指氢气的密度，孔径是指泄露口的直径，厚度是指管道壁的厚度。
通过这个公式，我们可以根据泄露点的实际情况来计算出泄露的速率，从而更准确地评估泄露的影响和危害程度。
漏氢量测试的计算方法
漏氢量测试的计算方法1、漏氢量H V ∆与漏氢率H δ漏氢量：机内充氢气时，每昼夜漏泄到发电机充氢容积外的氢气量，经换算到规定状态（g P 、g T ）时的体积（单位：m 3/d ）。
漏氢率：机内充氢气时，每昼夜漏泄到发电机充氢容积外的氢气量与机内原有总氢气量之比（单位：%）。
2、漏气量A V ∆与漏气率A δ漏气量：机内充气气时，每昼夜漏泄到发电机充氢容积外的气气量，经换算到规定状态（g P 、g T ）时的体积（单位：m 3/d ）。
漏气率：机内充气气时，每昼夜漏泄到发电机充氢容积外的气气量与机内原有总气气量之比（单位：%）。
3、规定状态为g P =0.1Mpa ，g T =273+20=293K 。
4、漏氢量、漏气量的实用计算公式：H V ∆＝70320×⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-++222111273273t B P t B P H V (m 3/d)， 式中：V ∆----换算到规定状态时的漏氢量（H V ∆）或漏气量（A V ∆）； V -----发电机的充氢容积（m 3）；H -----测试持续时间（h ）；1P 、2P -----测试起始、结束时机内气体（氢或空气）的表压力（Mpa ）；1B 、2B -----测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（Mpa ）； 1t 、 2t -----测试起始、结束时机内气体（氢或空气）的平均温度（℃）。
5、漏氢率、漏气率的实用计算公式：()()()()%100273273124211122⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡++++-=t B P t B P H δ，式中：δ----漏氢率（H δ）或漏气率（A δ）；其余符号含义及取值同§4。
6、漏氢量与漏气量的折合系数可取为H V ∆/A V ∆=3.8。
7、漏氢量与漏氢率（或漏气量与漏气率）的换算公式：V ∆=δ×()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++V t B P 1112732930氢冷发电机漏氢（风）计算ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3)P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃)B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ）注：大气压力0.1013Mpa由上式计算出的漏氢量已换算到规定状态下（氢气压力0.1Mpa ，温度20℃）的氢气体积。
发电机气密试验及计算公式资料
一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996折算后每小时空气压降≤0.17KPa试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤三\试验步骤1、洗洁精溶液检漏①密封油系统启动，初步整定完毕。
②充压缩空气至0.1Mpa。
③观察密封油油压跟踪情况,检查密封油系统运行是否正常。
④用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。
⑤缓慢升压至运行压力0.3Mpa，重复步骤③④。
⑥如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。
⑦升压至运行压力0.3Mpa保压2小时，压力值不下跌则合格。
2、细检①由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg。
②向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa。
③关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。