污泥脱水预处理调理
污水处理厂污泥处理处置技术规程
污水处理厂污泥处理处置技术规程一、前言随着我国经济的快速发展，城市污水处理厂的数量和规模不断增加，大量的污泥产生。
如何合理、有效地处理和处置这些污泥，已经成为当前环保领域亟待解决的问题。
为了规范污水处理厂污泥处理处置工作，保障环境安全，制定本规程。
二、污泥的分类和特性1.污泥分类（1）浓缩污泥：污水处理过程中产生的，含有较高有机物的污泥。
（2）消化污泥：经过好氧或厌氧消化处理的污泥。
（3）脱水污泥：经过机械脱水处理的污泥。
（4）干化污泥：通过干化工艺处理的污泥。
（5）焚烧污泥：经过焚烧处理的污泥。
2.污泥特性（1）含水率：污泥中所含水分的质量占污泥总质量的比例。
（2）有机物含量：污泥中有机物的质量占污泥总质量的比例。
（3）粒径：污泥颗粒的大小。
（4）性质：污泥的化学成分、毒性等。
三、污泥处理处置原则1.减量化：通过物理、化学或生物方法减少污泥的体积和质量。
2.稳定化：降低污泥中有机物的含量，减小污泥的臭味和有害成分。
3.无害化：消除污泥中的有害物质，确保污泥处理处置过程中不对环境产生污染。
4.资源化：充分回收和利用污泥中的有价值物质，提高资源利用效率。
四、污泥处理处置技术1.浓缩浓缩污泥是通过降低污泥含水率，减小污泥体积，为后续处理处置环节创造有利条件。
浓缩方法有：（1）重力浓缩：利用重力作用使污泥自然沉降，实现浓缩。
（2）机械浓缩：采用离心机、带式压榨机等设备对污泥进行压缩，实现浓缩。
2.消化消化污泥是通过微生物分解作用，降低污泥中有机物含量，减小污泥体积，减轻污泥臭味。
消化方法有：（1）好氧消化：在有氧条件下，利用好氧微生物分解污泥中的有机物。
（2）厌氧消化：在无氧条件下，利用厌氧微生物分解污泥中的有机物。
3.脱水脱水污泥是通过机械脱水设备，如离心机、带式压榨机等，将污泥中的水分分离，实现污泥的减量化。
脱水后的污泥含水率较低，有利于后续处理处置。
4.干化干化污泥是通过干化设备，如烘干机、流化床干燥机等，将污泥中的水分蒸发，实现污泥的减量化。
污泥脱水 操作规程
污泥脱水操作规程
《污泥脱水操作规程》
一、目的
污泥脱水是处理污水和污泥的重要环节，目的是将污泥中的水分去除，使污泥干燥，方便后续处理和处置。
本规程的目的是确保污泥脱水过程安全、高效进行。
二、操作前准备
1. 确保设备正常运转，如离心机、过滤机等。
2. 检查污泥的性质和含水率，根据不同的污泥选择合适的脱水方法和操作参数。
3. 检查操作人员是否具备相关培训和操作证书。
三、操作步骤
1. 将污泥输送至脱水设备，根据设备类型和处理量确定输送方式和速度。
2. 确保脱水设备的过滤器或过滤布干净，清除堵塞和杂物。
3. 选择合适的脱水方法，并设置好相关参数，如转速、压力、温度等。
4. 启动脱水设备，将污泥进行脱水处理。
5. 定期检查脱水效果，根据需要调整操作参数。
6. 脱水结束后，清理脱水设备和处理污泥的相关设施。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 当设备出现异常情况时，应及时停止操作并进行检修。
3. 定期进行设备的维护保养，保证设备正常运转。
4. 对于有毒、有害的污泥，需符合相关安全规定进行处理。
五、结束语
污泥脱水操作规程的执行，可以确保脱水过程安全、高效进行，保障环境和人员的安全。
操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，实现污泥脱水效果。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是污泥处理过程中重要的一个步骤，它可以减少污泥的体积，提高固体含量，从而降低处理和处置的成本。
为了保证污泥脱水的效果和操作的安全性，制定一份详细的污泥脱水操作规程是必要的。
以下是一个关于污泥脱水的操作规程，共2000字。
一、脱水设备的准备1. 确保脱水设备完好无损，如滤网、滤布、框架等。
2. 对脱水设备进行清洁和消毒处理，确保卫生和操作安全。
3. 检查脱水设备的运转情况和润滑情况，确保设备能正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查污泥的性质和含水率。
根据污泥的性质和含水率，选择合适的脱水设备和脱水方法。
2. 确定脱水设备的投放位置和接口。
将脱水设备放置在平稳的地方，并与供污泥的管道相连接。
3. 将脱水设备与电源接通，并进行电气检查，确保电气安全。
4. 打开污泥的供给阀门，将污泥送入脱水设备。
三、脱水操作流程1. 启动脱水设备。
打开脱水设备的电源，启动机械部分，使滤网或滤布开始运转。
2. 调整脱水设备的参数。
根据污泥的性质和处理要求，调整脱水设备的转速、压力、间隙等参数，以达到最佳的脱水效果。
3. 检查脱水设备的运行情况。
定期观察脱水设备的运行情况，如设备的运转是否正常，滤网或滤布是否堵塞等。
4. 调整污泥的供给速度。
根据脱水设备的处理能力和污泥的含水率，调整污泥的供给速度，保证设备的稳定运行。
5. 定期清理滤网或滤布。
定期检查脱水设备的滤网或滤布，清理其中的固体物，以保证脱水设备的正常运行。
6. 检查脱水效果。
定期取出一部分脱水后的污泥，测量其固体含量和含水率，以评估脱水效果。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应参加相关的培训，了解脱水设备的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防止污泥对身体的影响。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近脱水设备的运转部分，以免发生事故。
4. 注意脱水设备的电气安全，确保设备的接地可靠。
污水处理操作规范
污水处理操作规范引言概述：污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
为了确保污水处理过程的高效性和安全性，制定和遵守污水处理操作规范是至关重要的。
本文将详细介绍污水处理操作规范的五个方面，包括预处理、生物处理、化学处理、固液分离以及后处理。
一、预处理：1.1 污水进水口检查：确保进水口无阻塞、无泥沙等杂质，以免影响后续处理过程。
1.2 去除大颗粒杂质：采用格栅、格栅旋流器等设备去除污水中的大颗粒杂质，防止对后续设备造成伤害。
1.3 调节进水流量：根据处理设备的负荷能力和污水水质变化，合理调节进水流量，保持处理过程的稳定性。
二、生物处理：2.1 活性污泥曝气系统操作：根据污水水质和处理设备的要求，合理控制曝气系统的运行时间和曝气量，提高生物降解效率。
2.2 污泥回流操作：根据处理设备的要求，合理控制污泥回流比例，维持好污泥的活性和浓度。
2.3 脱水污泥处理：采用离心机、带式压滤机等设备对污泥进行脱水处理，降低污泥含水率，减少后续处理的负荷。
三、化学处理：3.1 调节pH值：根据污水水质和处理要求，添加适量的酸碱调节剂，维持污水的中性或者碱性，有利于后续处理过程。
3.2 加药操作：根据污水水质和处理要求，添加适量的药剂，如消毒剂、絮凝剂等，提高处理效果。
3.3 混合搅拌操作：通过混合搅拌设备，将药剂充分混合均匀，确保药剂与污水充分接触，提高处理效率。
四、固液分离：4.1 沉淀池操作：根据污水水质和处理要求，合理控制沉淀池的污泥浓度和沉淀时间，提高固液分离效果。
4.2 滤池操作：根据污水水质和处理要求，合理控制滤池的滤速和滤料清洗周期，保证滤池的正常运行。
4.3 固液分离设备维护：定期对固液分离设备进行检查和维护，清除阻塞物，保证设备的正常运行。
五、后处理：5.1 净化处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等方式对污水进行进一步净化处理，提高水质达标。
5.2 排放标准检测：定期对处理后的污水进行水质检测，确保排放的污水符合相关的排放标准。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
湿基热值 435. 20
691. 2
污泥干度越高，热值越高
含水率与污泥热值
含水率( %) 热值( kcal /kg)
90
- 297. 60
80
68. 80
70
435. 20
60
801. 60
50
1168. 00
40
1534. 40
30
1900. 80
20
2267. 20
10
2633. 60
0
3000. 00
6
污泥深度脱水的必要性
• 低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的 1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨 水脱除成本在150-250元。
• 降低热能干燥负荷：
初始干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
结束干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
20
滤饼干度
备注
43% 52% 48% 35% 40% 50% 43% 45% 40% 36% 40%
极易脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较难脱水，且产量较低 较难脱水，3号压区出水较少 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，3号压区出水较少 粘性较大，一区脱水量大 粘性较大，产量受制约 揉皮工艺产生有机物较多，较难脱水 无机沙石、无机盐、盐类较多，较易脱水
• 重知识产权：以开发具有自主知识产权的产品为主，以开发跟进产品为辅。以发 明专利申请为主，以实用新型专利申请为辅。
• 在结合部突破：不拘泥于电气和自动化专业本身，而是从所熟悉的行业的不同专 业的结合部寻求突破，然后发挥公司特长将新技术开发成高度智能化的产品。
污泥规范化处置步骤和注意事项
污泥规范化处置步骤和注意事项
为切实保护生态环境，防止污泥产生二次污染，进一步规范污泥处理，对污泥处置步骤和注意事项明确规定如下：
第一步：污泥干化
1、没有脱水的污泥只允许存贮于污泥浓缩池中；
2、按规定时间对浓缩池中污泥干化处理；
3、脱水产生的污水全部回流污水汇集池中；
第二步：污泥暂存
1、脱水后污泥装袋集中存放于指定地点；
2、存放地点不得堆放杂物，严禁掺杂沙石、尼龙布等；
3、污泥存量达到装车重量时及时运送“众茂电热”焚烧。
第三部：污泥运输
1、装车前在车厢加填防渗布，装满后上面加盖棚布密封；
2、车辆出门前必须过磅，并按规定填写污泥转运联单；
3、污泥送达“众茂电热”后索取转运联单并送财务存档。
2012年6月30日。
脱水污泥处置应急预案
一、预案背景随着我国污水处理技术的不断发展，污水处理厂产生的脱水污泥量逐年增加。
脱水污泥含有大量的有机物、重金属等有害物质，若处置不当，将对环境造成严重污染。
为有效预防和应对脱水污泥处置过程中的突发事件，保障人民群众的生命财产安全，维护生态环境，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高脱水污泥处置能力，确保污泥处置设施稳定运行。
2. 保障脱水污泥在运输、储存、处理过程中的安全，防止二次污染。
3. 及时、有效地应对脱水污泥处置过程中的突发事件，最大限度地减少损失。
三、预案范围本预案适用于我国境内所有污水处理厂产生的脱水污泥处置环节，包括污泥的收集、运输、储存、处理等。
四、组织机构及职责1. 成立脱水污泥处置应急指挥部，负责统筹协调应急处置工作。
2. 指挥部下设以下几个小组：（1）应急响应小组：负责收集、分析信息，制定应急处置方案，组织实施应急响应。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置，包括人员疏散、设备抢修、污染控制等。
（3）信息报送小组：负责向上级部门报告应急处置情况，向社会公布相关信息。
（4）后勤保障小组：负责物资保障、人员调配、车辆调度等。
五、应急处置措施1. 运输环节：（1）运输车辆应具备防泄漏、防扬尘等功能。
（2）运输过程中，应确保车辆密闭，防止污泥泄漏、扬尘。
（3）运输路线应避开人口密集区域，确保运输安全。
2. 储存环节：（1）储存设施应具备防渗、防漏、防雨、防风等功能。
（2）储存污泥应分类存放，避免交叉污染。
（3）储存场所应定期进行巡查，确保设施完好。
3. 处理环节：（1）处理设施应定期进行维护、检修，确保设施稳定运行。
（2）处理过程中，应严格控制污染物排放，防止二次污染。
（3）处理后的污泥应按照国家规定进行处置。
4. 突发事件处置：（1）发生污泥泄漏、火灾等突发事件时，应立即启动应急预案，采取相应措施。
（2）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（3）对受伤人员进行救治，确保人员安全。
六、应急保障1. 物资保障：储备应急物资，如防泄漏布、防尘口罩、消防器材等。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是处理污水和固体废物的重要工序之一。
通过脱水处理，能够将污泥中的水分含量降低，提高固体废物的含固率，从而减少废物的体积和重量，便于排放、储存和处理。
下面是一份简要的污泥脱水操作规程。
一、安全措施1. 确保操作人员熟悉操作规程和设备相关安全知识，掌握急救措施。
2. 戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行和维护，避免发生意外事故。
二、操作前准备1. 检查脱水设备的状态，确保设备完好无损。
2. 清除脱水设备周围的杂物和障碍物，确保操作通畅。
3. 检查脱水设备的电源和水源是否正常供应。
4. 根据需要，做好脱水设备的预热或预冷工作。
三、操作步骤1. 将待处理的污泥输送到脱水设备中，保持污泥的均匀性。
2. 打开脱水设备的进水阀门，确保进水通畅。
3. 根据污泥的性质和设备的要求，设定合适的脱水时间和转速。
4. 启动脱水设备并调整设备的参数，使设备处于正常运行状态。
5. 监控脱水设备的运行情况，包括进水流量、排水流量、转速等。
6. 定期清理脱水设备的滤网和滤布，以保持设备的正常工作。
7. 根据脱水设备的要求，定期添加药剂或调整药剂的浓度，以提高脱水效果。
8. 在脱水过程中，根据需要调整脱水设备的转速和时间，以达到最佳的脱水效果。
9. 脱水结束后，关闭脱水设备的进水阀门，并停止设备运行。
四、操作后清理1. 清除脱水设备中的残渣和污泥，保持设备的清洁。
2. 检查设备的各个部件是否正常运行，并做好设备的维护工作。
3. 将脱水设备及时关闭，关掉相关电源和水源。
4. 清理操作现场，将杂物和废弃物分类处理。
五、操作注意事项1. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，不得随意更改。
2. 操作人员应保持设备的干净整洁，注意设备的保养和维护。
3. 在操作过程中，应注意安全，防止发生意外事故。
4. 严禁将非污泥物质投入到脱水设备中，以免损坏设备。
5. 根据设备和污泥的特性，合理调整脱水参数，以获得最佳的脱水效果。
污泥脱水 管理制度
污泥脱水管理制度一、污泥脱水管理制度的必要性1.1 污泥脱水管理制度是对污泥脱水工作的规范和制度化管理，可以保证污泥脱水工作有序进行，避免出现混乱局面，提高工作效率。
1.2 污泥脱水管理制度能够规范污泥脱水设备的操作、维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障和维修次数，降低维修成本。
1.3 污泥脱水管理制度有助于监督和评估污泥脱水工作的效果，可以及时发现问题并加以解决，确保污泥脱水工作朝着良好的方向发展。
1.4 污泥脱水管理制度可以明确责任和权利，明确工作流程和操作规范，使工作人员在开展工作时更加有章可循，不会出现扯皮现象。
1.5 污泥脱水管理制度有利于提升管理水平，强化对工作的监督和控制，最大程度地发挥人员和设备的作用，实现最佳工作效果。
二、污泥脱水管理制度的内容2.1 污泥脱水设备的选择和采购（1）根据处理规模和处理方式确定适合的污泥脱水设备，包括压滤机、离心机、带式压滤机等。
（2）对设备进行认真的评估和比选，确定合适的供应商，签订合同进行采购。
2.2 污泥脱水工艺流程的确定（1）根据污泥性质和处理要求，确定合适的脱水工艺流程，包括预处理、加药、混合、脱水、干化等环节。
（2）制定详细的工艺流程图和操作规程，确保每个环节都能得到有效的控制和管理。
2.3 污泥脱水工作人员的培训和考核（1）对污泥脱水工作人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识、工艺流程等方面。
（2）建立人员考核制度，定期对工作人员进行考核，发现问题及时纠正并完善培训计划。
2.4 污泥脱水设备的维护保养（1）建立设备维护保养计划，明确维护责任人和维护周期，保证设备的正常运转。
（2）对设备进行定期检查和保养，发现问题及时处理，防止出现故障对生产造成影响。
2.5 污泥脱水效果的监测和评估（1）制定污泥脱水效果监测方案，明确监测指标和监测方法，定期对污泥脱水效果进行评估。
（2）对监测结果进行分析和总结，及时调整工艺流程和操作方法，提高污泥脱水效果。
污水处理标准操作规程
污水处理标准操作规程引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，为了确保污水处理过程的高效运行和达到标准排放要求，制定和遵守污水处理标准操作规程至关重要。
本文将详细介绍污水处理标准操作规程的内容和要点。
一、预处理阶段1.1 污水进水口检查：- 检查进水口的阀门和管道是否正常运行，确保进水流量稳定。
- 检查进水口附近是否有异物或者阻塞物，及时清理。
1.2 污水初沉池操作：- 确保初沉池内沉淀物的定期清理，避免淤积影响处理效果。
- 监测初沉池内的污泥浓度，及时调整泵的运行时间和频率。
1.3 污水格栅操作：- 定期清理污水格栅上的固体废物，避免阻塞和影响进水质量。
- 检查格栅的运行情况，确保其正常工作。
二、生化处理阶段2.1 曝气池操作：- 检查曝气池内的曝气装置，确保其正常工作。
- 监测曝气池内的溶解氧浓度，根据实际情况调整曝气时间和曝气量。
2.2 活性污泥池操作：- 定期检查活性污泥池内的污泥浓度和活性，及时调整曝气时间和投加药剂。
- 监测活性污泥池内的温度和pH值，确保处于适宜的生长环境。
2.3 污泥浓缩操作：- 确保污泥浓缩设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。
- 监测污泥浓缩后的干固含量，根据需要进行调整。
三、二次沉淀阶段3.1 二次沉淀池操作：- 定期清理二次沉淀池内的沉淀物，避免淤积和阻塞。
- 监测二次沉淀池内的悬浮物浓度，根据实际情况调整泵的运行时间和频率。
3.2 滤池操作：- 定期清洗滤池，避免滤料阻塞。
- 监测滤池出水的浊度，确保达到排放标准。
3.3 水质监测：- 定期对处理后的污水进行水质监测，确保排放水质符合相关标准。
- 监测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮等指标。
四、污泥处理阶段4.1 污泥脱水操作：- 确保污泥脱水设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。
- 监测脱水后的污泥含水率，根据需要进行调整。
4.2 污泥干化操作：- 检查污泥干化设备的运行情况，确保其正常工作。
污泥脱水管理制度
精品规章制度
污泥脱水管理制度
一、认真执行生产管理制度，严格要求自己。
二、按时认真进行交接班，值班情况交接清楚后，交班人员方可
离岗。
三、按时，按路线进行巡视，发现问题及时排除，当不能排除时
应及时上报生产技术科及分管领导，并通知维修人员。
四、絮凝剂使用本着当班制备当班使用的原则，交接班时至少保
持溶液池内有半池药剂，溶液池无药剂时，接班人员上班后立即在溶液池内按要求制备药剂。
五、按规定的浓度配制絮凝剂，使用特制的容器，容器应随时保
持清洁。
随时检查脱水机房内固体絮凝剂的库藏量，至少应保持48小时内够用，发现缺少，应立即从库房中提取补充。
六、努力钻研现代脱水技术，提高脱水效果，降低脱水成本。
每
班所使用的原辅材料量必须如实记录清楚，及时分析计算脱水成本。
七、保持车间内整洁卫生，交接班时必须保持输送机清洁、地面
下均无污泥。
用完的絮凝剂包装袋及一些垃圾随时清理堆放至垃圾堆放场。
八、及时检查污泥池，按中控要求对初沉池、MSBR池及时排泥，
处理好污泥脱水及泥饼外运。
九、认真仔细填写报表，不准提前、拖后填写报表和虚报、假报
数据，并上报生产技术科。
十、不得私自换班、代班，特殊情况需办理请假手续，否则按旷
工处理。
十一、做好设备的维修保养，按时进行润滑保养。
可编辑。
污泥深度脱水和处置方案
污泥深度脱水和处置方案污泥深度脱水是指将湿污泥中的水分去除，从而提高污泥的固含量的过程。
钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其原理是利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离并通过滤带排出，从而实现污泥的脱水。
钢带式压榨过滤机主要由进料系统、脱水系统和清洗系统三部分组成。
进料系统将湿污泥均匀地送入过滤区域，脱水系统通过滤带对污泥进行挤压，使污泥中的水分被分离出来，而固体颗粒则保留在滤带上。
清洗系统用于清洗滤带，确保设备的正常运行。
钢带式压榨过滤机具有脱水效果好、处理能力大、自动化程度高等优点，适用于各种污泥的脱水处理。
下面将介绍钢带式压榨过滤机的运行方案：1.进料预处理：在进料系统中，对湿污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质，并将湿污泥均匀地送入过滤区域。
可以通过筛网、除磁器等设备完成此步骤。
2.过滤脱水：将经过进料预处理的湿污泥送入脱水系统。
在脱水系统中，利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离，而固体颗粒则保留在滤带上。
经过一段时间的脱水，污泥中的水分将被充分排出。
3.滤带清洗：在脱水完成后，滤带上会残留一定量的固体颗粒。
为了确保设备的正常运行，需要对滤带进行清洗。
一般可以使用高压水枪或者自动清洗装置对滤带进行清洗，去除残留的固体颗粒。
4.排出脱水后的物料：经过脱水和清洗后，固体颗粒会保留在滤带上，形成一条较干的固体污泥带。
可以利用机械装置将固体污泥带从滤带上刮离，并通过输送设备将其排出。
5.固液分离：脱水后排出的固体污泥需要进行固液分离处理。
可以使用离心机、带式过滤机等设备对污泥进行进一步的分离，使得固体颗粒和液体分开，从而实现对固体颗粒和液体的单独处理。
总结来说，钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其运行方案包括进料预处理、过滤脱水、滤带清洗、脱水物料排出和固液分离等步骤。
通过这些步骤的合理组合和操作，可以实现对污泥中水分的脱离，从而提高污泥的固含量，减少废物排放，达到环保和资源化利用的目的。
《城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南》
城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南目录1 总则 (1)2 术语和定义 (2)3 污泥深度脱水工艺 (3)3.1 作用与原理 (3)3.2 主要技术 (4)3.3 工艺流程与工艺设计 (6)3.4 总体布置 (9)4 污泥接收、输送与储存 (10)4.1 污泥的接收 (10)4.2 污泥的输送 (10)4.3 污泥的储存 (11)5 污泥调理 (13)5.1 作用与原理 (13)5.2 主要技术 (13)5.3 化学调理技术要求 (17)6 污泥隔膜压滤脱水 (20)6.1 作用与原理 (20)6.2 主要设备 (21)6.3 技术要求 (27)7 滤液、臭气处理与泥饼处置 (35)7.1 滤液收集处理 (35)7.2 臭气收集处理 (35)7.3 泥饼处置 (35)8 运行与管理 (36)8.1 运行与维护 (36)8.2 监测与检测 (38)8.3 安全管理 (40)附录编制依据............................................................................. 错误！未定义书签。
1总则1.0.1编制目的为了深化对城镇污水处理厂污泥深度脱水技术的原理和工艺的理解，提升我国污泥深度脱水工艺设计和运行管理水平，在查阅国内外相关技术材料、调研国内相关工程的基础上，依据国家和行业相关法律法规和标准规范，编制本指南。
1.0.2适用范围本指南适用于城镇污水处理厂污泥深度脱水的工艺设计和运行管理。
1.0.3建设运行基本原则（1）处置决定处理，处理满足处置应根据污泥特性选择合理的污泥处置方式，污泥处理设施的工艺及建设标准必须满足处置方式的要求，实现污泥深度脱水与焚烧、土地利用等处置方式的衔接。
（2）绿色循环低碳在解决污泥处理处置迫切问题、保障污泥安全环保处理处置的基础上，最大程度上减少污泥处理处置过程对外界能源和化学药剂的依赖，最大程度上避免对环境造成二次污染，最大程度上减少二氧化碳、甲烷等温室气体排放对外界的影响。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程1. 引言污泥脱水是污水处理过程中的重要步骤，通过脱水可以将污泥中的水分含量降低，从而减少污泥的体积和重量，方便后续处理和处置。
本操作规程旨在指导污泥脱水操作，确保脱水效果稳定、高效。
2. 脱水设备和工艺2.1 脱水设备使用的脱水设备包括脱水机、污泥输送设备和污泥收集容器。
脱水机可以根据污泥特性选择不同类型，常见的有带式脱水机、压滤机和离心脱水机等。
2.2 脱水工艺脱水工艺包括污泥输送、预处理、脱水和污泥收集等步骤。
1.污泥输送：将污泥从污泥储存池或沉淀池中输送至脱水机。
使用合适的输送设备，保持污泥的稳定流动。
2.预处理：根据污泥特性进行预处理，例如调节污泥的pH值、添加絮凝剂等。
预处理有助于提高脱水效果。
3.脱水：将预处理后的污泥送入脱水机进行脱水。
根据脱水机的工作原理和要求，设置合适的脱水参数，包括脱水速度、脱水时间等。
4.污泥收集：在脱水过程中，收集脱水后的污泥。
确保污泥收集容器的密封性和稳定性，防止二次污染。
3. 操作步骤3.1 安全措施•操作人员必须佩戴防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
•操作前应检查脱水设备和相关设施的安全性及运行状态。
3.2 污泥输送1.检查污泥输送设备和管道是否畅通。
2.开启输送设备，确保污泥顺利输送至脱水机。
3.3 预处理1.测量污泥的pH值，根据需要进行调节。
2.根据污泥特性添加合适的絮凝剂。
按照污泥质量比例计量并充分溶解。
3.4 脱水操作1.将经过预处理的污泥均匀地送入脱水机。
2.根据脱水机的要求，设置合适的脱水参数。
3.启动脱水机，监控脱水过程中的污泥状态和设备运行情况。
4.注意污泥的脱水速度和含水率，调整参数以达到最佳效果。
3.5 污泥收集和处置1.在脱水过程中，注意污泥收集容器的密封性和稳定性。
2.污泥脱水完成后，关闭脱水机，并将脱水后的污泥转移至污泥处置区域。
3.清理脱水机和相关设备，保持设备的清洁和正常运行。
4. 操作注意事项•操作人员必须熟悉脱水设备和工艺流程，并能独立操作。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是处理污泥过程中的一项重要工艺，它的目的是将污泥中的水分去除，从而减少其体积，提高其固体含量。
下面是一份污泥脱水操作规程，以供参考。
一、设备准备1. 确保污泥机械脱水设备处于正常工作状态，如离心机、压滤机等。
2. 清理设备表面的污垢和杂物，确保设备运行平稳。
二、污泥脱水前的处理1. 确保污泥经过初步浓缩，固体含量达到一定水平，以提高脱水效果。
2. 调整污泥的pH值，以便更好地与絮凝剂发生反应，使污泥颗粒凝聚。
三、絮凝剂投加1. 根据污泥的性质和特点选择合适的絮凝剂，并根据厂内的经验控制投量。
2. 将絮凝剂稀释至适宜浓度，搅拌均匀后缓慢投加至污泥中，并保持适当的搅拌时间以保证絮凝剂与污泥充分混合。
3. 结合实际情况，根据污泥特性和实验室试验结果进行调整和优化。
四、脱水设备操作1. 将处理好的污泥均匀地送入脱水设备，确保进料量均匀稳定。
2. 根据设备要求，调整设备的运行参数，如转速、压力等，以达到最佳的脱水效果。
3. 监测设备的运行状态，包括进料速度、出料湿度等，随时调整操作参数以保持良好的脱水效果。
4. 定期检查设备的运行情况，如轴承温度、密封状况等，及时进行维护保养。
五、收集和处理脱水后的污泥1. 按照规程要求，将脱水后的污泥收集起来，并进行标识和记录。
2. 对污泥进行必要的处理，如消毒、固化等，以确保环境和人员的安全。
六、记录与报告1. 按照规定要求，记录污泥脱水过程中的关键参数，如投药量、脱水速度、脱水效果等。
2. 制作脱水操作报告，包括脱水设备的运行情况、操作参数调整的情况等，并进行总结和分析。
七、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护设备，如手套、口罩等，避免接触到污泥和化学药剂。
2. 操作人员需对设备的运行状态和运行参数进行认真观察和监测，如有异常情况应及时报告和处理。
3. 严格遵守操作规程，不得随意调整和改变操作参数和流程。
4. 遵守设备和污泥处理厂的相关安全规定，确保操作安全和环境保护。
污泥脱水环保管理制度范本
第一章总则第一条为规范污泥脱水环保管理，提高污泥处理效率，保障环境安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有污泥脱水设施、设备及其运行管理。
第三条污泥脱水环保管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，环境保护；3. 节能降耗，提高效率；4. 严格监督，持续改进。
第二章职责与分工第四条企业环保管理部门负责污泥脱水环保管理的组织、协调和监督工作。
第五条生产部门负责污泥脱水设施的运行、维护和管理，确保设施稳定运行，达标排放。
第六条设备管理部门负责污泥脱水设施的设备维护、更新和改造。
第七条安全管理部门负责污泥脱水环保安全管理，确保人员安全和设施安全。
第三章污泥脱水设施管理第八条污泥脱水设施应符合国家相关环保标准，并取得环保部门验收合格。
第九条污泥脱水设施运行前，应进行调试和试运行，确保设施正常运行。
第十条污泥脱水设施运行过程中，应定期进行监测，确保排放达标。
第十一条污泥脱水设施出现故障时，应及时维修，确保设施正常运行。
第十二条污泥脱水设施应定期进行清洁和维护，确保设施清洁、无泄漏。
第四章污泥脱水工艺管理第十三条污泥脱水工艺应遵循以下原则：1. 采用先进的污泥脱水技术，提高脱水效率；2. 优化污泥脱水工艺参数，降低能耗；3. 减少污泥处理过程中的二次污染。
第十四条污泥脱水工艺应定期进行评估和改进，提高污泥脱水效果。
第五章污泥处理与处置第十五条污泥处理应遵循以下原则：1. 减量化：通过优化工艺，减少污泥产生量；2. 资源化：将污泥转化为可用资源；3. 无害化：确保污泥处理过程中不对环境造成污染。
第十六条污泥处置应符合国家相关法律法规和行业标准。
第十七条污泥处置前，应进行检测，确保处置后的污泥符合要求。
第六章监测与评估第十八条企业应建立健全污泥脱水环保监测体系，对污泥脱水设施、设备和工艺进行监测。
第十九条污泥脱水环保监测数据应真实、准确、完整，并按规定上报。
污泥脱水系统管理制度
污泥脱水系统管理制度污泥脱水系统是污水处理过程中重要的一环，对于稳定运行和高效处理污水起着重要作用。
为了规范污泥脱水系统的管理工作，确保其正常运行，提高处理效率，制定一套完善的污泥脱水系统管理制度势在必行。
下面是一份____字的污泥脱水系统管理制度，供参考：一、总则1.本制度是为了规范和管理污泥脱水系统运行，确保污泥处理工作的安全、稳定和高效进行。
2.本制度适用于所有相关人员，包括污泥脱水系统的操作、维护、管理和监控人员。
3.各部门应积极配合，共同落实本制度的内容。
二、系统管理1.责任分工（1）设立污泥脱水系统管理岗位，明确责任和权限。
（2）指定专人负责污泥脱水系统的日常运行、维护和检修工作。
（3）每天安排专人定时巡查污泥脱水设备，及时发现问题并处理。
2.设备维护（1）每周对污泥脱水设备进行一次大型保养，包括润滑、清洁和更换易损件。
（2）建立设备维护档案，记录维修和更换情况，并制定设备维护计划。
（3）清洗和消毒设备应定期进行，并做好相关记录。
3.备品备件管理（1）建立备品备件库存管理制度，明确库存量和使用频率。
（2）备件采购应按照需求提前计划，并与供应商建立良好的合作关系。
（3）备品备件库存应定期盘点，保持准确性和适量性。
4.事故处理（1）污泥脱水系统出现事故时，应及时启动应急预案并组织人员进行抢修。
（2）事故处理后，应及时进行事故分析，找出事故原因，并制定相应的改进措施。
三、运行管理1.日常运行（1）设立运行记录本，记录系统的运行情况，包括处理量、处理效果等。
（2）设立运行日志，记录日常操作、维护和检修情况，做到有问题及时发现、及时解决。
2.设备操作（1）设备操作人员应获得相关的操作培训和资质认证。
（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（3）设备操作人员应保持设备的整洁，定期进行清洁和消毒。
3.设备监测（1）设备监测人员应定期对设备进行监测和检测，记录设备运行情况和检测结果。
污泥脱水预处理调理
适用范围：可用以调节各种混合的有机废水污泥，包括 难以处置的剩余活件污泥，最适宜于生物污泥，未曾发 现工业废物对污泥热调理有影响。
缺点：能耗较高，操作技术水平要求高，有臭气放出， 已调理后的污泥在过滤后所得滤液有机物浓度很高。
污泥化学调理
定义：是向污泥中投加各种助凝剂、混 凝剂，使污泥颗粒絮凝，改善脱水性能。
助凝剂
助凝剂：一般不起混凝作用，而在于调 节污泥的pH值，供给污泥多孔状格网的 骨骼，改变胶体的稳定性，提高混凝剂 的效果，增强絮体强度。
助凝剂：硅藻土、珠光体、酸性白土、 锯屑、污泥焚烧灰、电厂粉尘及石灰等 惰性物质。
淘洗的方法
用水：可用二沉池出水或河水，淘洗后 的上清液可回流污水处理构筑物中；
方法：的单级、两级或多级及逆流淘洗 等方法 ，见下图
冷冻处理法
定义：将污泥置于在低温，以破坏结合 水与污泥颗粒间的胶体结构，改善污泥 脱水性能。
冷冻处理法原理
宏观现象
微观现象
冰 胶体污泥 污泥颗粒层
1
23
456
冷冻工艺包括四个过程，压缩，冷凝， 膨胀及蒸发
30-60 150-210
板框压滤 三氯化铁 石灰
40-60 110-140 70-100 200-250
40-100 110-300
热调理
定义：在高压(1一1.5MPa)下加热(160一200℃)污泥， 以破坏结合水与污泥颗粒间的联系，并使污泥颗粒在高 温高压下溶解或水解，从而把细胞破坏并释放胞内的水 分，改善脱水性能。
混凝剂
混凝剂：用于混凝剂的正电荷与污泥颗 粒的负电荷中和，可以减小污泥颗粒的ξ 电位，压缩胶体颗粒双电层。高分子混 凝剂可以迅速吸附污泥颗粒，在污泥颗 粒之间起到的“架桥”作用，形成网状 结构，提高脱水性能。
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淘洗的方法
用水：可用二沉池出水或河水，淘洗后 的上清液可回流污水处理构筑物中； 方法：的单级、两级或多级及逆流淘洗 等方法 ，见下图
冷冻处理法
定义：将污泥置于在低温，以破坏结合 水与污泥颗粒间的胶体结构，改善污泥 脱水性能。
冷冻处理法原理
宏观现象 微观现象 冰 胶体污泥
污泥颗粒层
1
2
3
4
5
6
污泥性质
有机污泥（包括初次沉淀污泥、腐殖污 泥、活性污泥和消化污泥）均由亲水性 带负电荷的胶体颗粒组成。颗粒大小极 不均匀而且很细小，挥发性固体含量高， 比阻值大，脱水性能差。
污泥调理途径
污泥调理就是要克服水合作用相电性排 斥作用。增大污泥颗粒的尺寸，使污泥 易于过滤或浓缩，其途径有二
污泥调理途径
淘洗 （淘汰工艺）
原理：淘洗是一项单元操作，在操作过程中将 固体或固—液混合物与液体完全混合，使某些 组分转移到液体中。 目的：通过淘洗降低污泥中液相的浓度，以达 到节省调节剂的用量，降低机械脱水的运行费 用，但通常洗涤污泥的费用超过由于降低调理 化学药品所节省的费用。而且由于从污泥中洗 出来的细小的固体在主要的废水处理装置中可 能不能完全被截留，故此方法已不被提倡。
第一是脱稳、凝聚，脱稳依靠在污泥中 加入合成有机聚合物、无机盐等混凝剂， 使颗粒的表面性质改变并凝聚起来，由 于要投加化学药剂，从而增加了运行费 用； 第二是改善污泥颗粒间的结构，减少过 滤阻力，使不堵塞过滤介质 ( 滤布 ) 。无 机沉淀物或一定的填充料可以起这方面 的作用。
污泥经调理能增大颗粒的尺寸，中和电 性，能使吸附水释放出来．这些都有助 于污泥浓缩和改善脱水性能。
冷冻工艺包括四个过程，压缩，冷凝， 膨胀及蒸发 冷冻处理装置
混凝剂
混凝剂：用于混凝剂的正电荷与污泥颗 粒的负电荷中和，可以减小污泥颗粒的ξ 电位，压缩胶体颗粒双电层。高分子混 凝剂可以迅速吸附污泥颗粒，在污泥颗 粒之间起到的“架桥”作用，形成网状 结构，提高脱水性能。 混凝剂：三氯化铁、三氯化铝、硫酸铝、 聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM）
调节剂种类的选择及投加量，与污水水 质、污水处理工艺、运行操作及污泥的 后续处理等因素有关．应通过试验确定。 下表为城市污水的污泥以三氯化铁和石 灰作调节剂的用量。
污泥预处理的分类
化学调节 淘洗调节 热处理调节 冷冻处理调节
污泥化学调理
定义：是向污泥中投加各种助凝剂、混 凝剂，使污泥颗粒絮凝，改善脱水性能。
助凝剂
助凝剂：一般不起混凝作用，而在于调 节污泥的pH值，供给污泥多孔状格网的 骨骼，改变胶体的稳定性，提高混凝剂 的效果，增强絮体强度。 助凝剂：硅藻土、珠光体、酸性白土、 锯屑、污泥焚烧灰、电厂粉尘及石灰等 惰性物质。
200-250
40-100 110-300
热调理
定义：在高压(1一1.5MPa)下加热(160一200℃)污泥， 以破坏结合水与污泥颗粒间的联系，并使污泥颗粒在高 温高压下溶解或水解，从而把细胞破坏并释放胞内的水 分，改善脱水性能。 目的：使固体凝结，破坏凝胶体结构，降低污泥固体和 水的亲合力。而且污泥也被消毒，臭味几乎被消除，并 易于在真空或压力过滤机中过滤。 适用范围：可用以调节各种混合的有机废水污泥，包括 难以处置的剩余活件污泥，最适宜于生物污泥，未曾发 现工业废物对污泥热调理有影响。 缺点：能耗较高，操作技术水平要求高，有臭气放出， 已调理后的污泥在过滤后所得滤液有机物浓度很高。
高温加压热处理 温度：170-200℃ 压力：98.1-147.15 牛顿/厘米2 反应时间：1-2小时
低温加压热处理 温度：150℃以下 压力：98.1-147.15 牛顿/厘米2 反应时间：1-2小时
典型流程
高温加压热处理
低温加压热处理
热处理法的优缺点
优点：可以大大改善污泥的脱水性能；热处理 污泥经机械脱水后，泥饼含水率可降至30一45 ％；泥饼体积是浓缩—机械脱水法泥饼的1/4 以下，便于进一步的处置；污泥中的致病微生 物与寄生虫卵可以完全被杀死；适用于初次沉 淀污泥，消化污泥，活性污泥，腐殖污泥及他 们的混合污泥。 缺点：污泥分离液的BOD5，COD都很高，回流处 理时要增加污水处理构筑物的负荷，有臭气， 设备易腐蚀，费用高。
污泥调理
——机械脱水前的预处理
预处理的目的
污泥浓缩与自然干化脱水，都可以不作 预处理，但是机械脱水，必须进行预处 理，目的在于改善污泥脱水性能，提高 机械脱水设备的生产能力。
概述
影响污泥的脱水性能的因素主要是颗粒 的大小、表面电荷水合的程度以及颗粒 间的相互作用。其中污泥颗粒的大小是 影响污泥脱水性能的最重要的因素，因 为污泥颗粒越小，颗粒的比表面积将越 大 ( 指数规律增大 ) ，这意味着更高的水 合程度和对过滤 ( 脱水 ) 的更大阻力及改 变污泥脱水性能要更多的化学药剂。
污泥种类
初次沉淀池污泥
剩余活性污泥 普通生物滤池污泥 初沉污泥+剩余活性污泥 消化后初沉污泥 消化后初沉污泥+剩余活性污泥
真空过滤 三氧化铁 石灰
板框压滤 三氯化铁 石灰
20-40
60-100 20-40 25-60
80-100
0-160 60-120 90-160
40-60
70-100
110-140
污泥中的水分
污泥中所含水分大致分为4类： 颗粒间的空隙水，约占总水分的70％； 毛吸水，即颗粒间毛细管内的水，约占 20％ 污泥颗粒吸附水和颗粒内部水，约占 10 ％。
说明： 污泥中颗粒间的空隙水容易从污泥中分 离出来，一般不需调节即可采用浓缩法 去除， 毛细水较难分离，可直接采用自然干化 法或经调节后进行机械脱水。 污泥颗粒吸附水和颗粒内部水很难分离， 干燥与焚烧法可将其去除。