仪表维护保养记录
电气设备维修保养记录
检查日期
检查时间
检查人员
设备名称
保养内容
质量要求
高压柜
（设备编号： ）
清扫设备积尘。
设备无污垢、裂纹、破损、氧化、爬电痕迹。
紧固二次线路、高压电缆。
达到可靠电气连接。
检查传动、连接部件、仪表。
传动、操作机构灵活有效；传动、联接部件牢固、运作灵活，指示、翻牌正常；仪表完好、指示归零。
检查低压主母排。
低压母排联接无松动、过热、变次线路、线缆接点紧固、无过热、松动现象。
检查保养电容柜：熔断器、接触器、电容器、灭弧导线、放电电阻等（检查电容柜前应确认已放电）。
熔断器压接正常、接触器各接点压接牢固，电容器无变形、灭弧导线无断裂、放电电阻正常。
绝缘装置。
无裂痕、放电现象。
互感器，仪表。
指示正确。
相序指示。
正确与系统一致。
闸刀开关。
三相同期到位、接触面（线）大于2/3以上，刀片夹座接触压力合适。
螺栓连接点。
无松动、无发热、无变色。
配电控制箱
（设备编号： ）
电气专业技工依据低压电气维护保养计划执行具体维护保养工作。
维护保养频次：每年不少于1—2次。
检查仪表、指示灯。
电压表、电流表、指示灯功能完好；指示、动作可靠、准确
检测设备绝缘。
绝缘阻值应≥0.5MΩ。
备注：
注：1.填表时有数据填数据；无数据正常时则填“√”，异常时填“异常”，有异常情况时在备注栏中作详细说明。
2.检查时检查人员应和设备保持安全距离，在划好的安全警戒线外目测检查，确保人身安全。
变压器
（设备编号： ）
清扫设备积尘。
内外清洁无尘土。
4--仪表日常维护保养、常见故障分析资料
h、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要留意在导压管内加满隔 离液。 i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上 开表,不会引起振荡。
5、故障消失以前仪表记录曲线始终表现正常，消失波动 后记录曲线变得毫无规律或使系统难以掌握，甚至连手 动操作也不能掌握，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当觉察DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，假设它们差异很大，则很可能是仪 表系统消失故障。 总之，分析现场仪表故障缘由时，要特殊留意被测掌握 对象和掌握阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、认真分析，检查缘由所 在。
仪表日常维护保养、常见 故障分析
仪表的日常维护、检修内容
1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修留意事项 6、仪表检修和开、停车留意事项 7、故障处理
一、巡回检查内容
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和 掌握室显示仪表、调整仪表指示值是否全都，调整器 输出指示和调整阀阀位是否全都。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后， 电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘 胶带包好，妥当放置。同时 ，拆卸变送器必 需先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口 可能消失堵塞现象，造成局部憋压、物料〔液 和气〕冲出来损害仪表工。正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸 下仪表。
特种设备(叉车)及其附属仪器仪表日常检查、维护保养记录记录
轮胎安装 轮辋轮辐 方向盘
转向缸 制动踏板
目视发动机运转状态 发动机声音 排气颜色
发动机是否漏油 检查油量、清洁度 目视检查油管、油泵、油泵是否漏
油 检查燃油量
冷却液量 渗油情况 水箱盖的性能和安装情况 检查风扇皮带张紧力及损坏情况 检查离合踏板空行程和离合器脱开 时踏板面与底板间隙 声音和操作情况 滑动和接合情况 检查渗漏
正常 有损伤
变形 有磨损
链条、链轮 检查链条张紧状态、是否变形、损 张紧正常 张紧异常有
伤锈蚀
变形有损伤锈蚀
起升缸 活塞杆、活塞杆螺纹及连接是否松
松动变形损伤
动、变形、损伤情况
无故障
操作情况
正常 异常
渗漏情况
不渗漏 渗漏
液压泵
液压泵是否漏油或有杂音
不渗漏 渗漏有杂音
无杂音
液压油箱
油量检查、换油
正常 异常
特种设备及其附属仪器仪表日常检查、维护保养记录 日常状况使用记录
设备名称： 使用部门： 使用证号：
#########有限公司
年月
检查日期： 检查项目
#########有限公司 特种设备及其附属仪器仪表日常检查、维护保养记录年Βιβλιοθήκη 月日检查内容
检查结果
发动机 润滑系统 燃油系统 冷却系统
离合器
机械变速 箱
正常 轻微损伤损伤严 重
正常 异常 无松动 有松动 无松动 有松动
正常 异常 正常 异常
是 否 正常 异常 正常 异常 正常 异常
是 否
检查人、维 护人签字
停车制动 制动是否安全可靠并有足够行程
是 否
操作
操作性能
正常 异常
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
仪器设备维护保养记录使用记录
仪器设备维护保养记录使用记录护仪器设备维护/ 保养记录仪器、设备名称：No：：序号检查日期现在状态维护/ / 保养情况维护/ / 保养人备注□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常仪器设备使用记录仪器、设备名称：NO:序号使用日期使用环境使用性能状态检查异常情况使用人备注使用前使用后℃□ 正正常常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常温、湿度环境监测记录监测地点：水泥检测室间时间度温度度湿度况正常情况人监测人注备注严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。
仪表维护保养方案
仪表维护保养方案介绍仪表维护保养是确保仪表设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
本文档旨在提供一个仪表维护保养方案，以帮助您有效管理和维护仪表设备。
常规维护保养以下是一些常规维护保养措施，可帮助确保仪表设备的正常运行：1. 清洁：定期清洁仪表设备以去除尘垢和其他污物。
使用柔软的布或细毛刷，避免使用有腐蚀性的清洁剂或过于湿润的布料。
2. 校准：定期校准仪表设备以确保测量准确性。
根据制造商的建议，使用合适的校准装置进行校准，并记录校准结果。
3. 润滑：根据制造商的建议，定期对液压和机械部件进行润滑。
遵循正确的润滑程序，确保使用正确类型和数量的润滑剂。
4. 电源管理：确保仪表设备的电源供应稳定，并采取适当的措施防止过电压或过电流情况。
定期检查电线和插头的破损，并修复或更换有问题的部分。
预防性维护预防性维护有助于预防仪表设备发生故障或损坏。
以下是一些建议的预防性维护步骤：1. 定期检查：定期检查仪表设备的各个部件，包括传感器、电线连接、显示屏等。
如发现损坏或异常情况，立即采取适当的修复措施。
2. 替换磨损部件：根据使用情况，定期更换磨损的部件，例如电池、灯泡或密封件。
遵循制造商的建议和规定，确保使用合适的替换部件。
3. 防潮防尘：仪表设备通常需要经受恶劣的工作环境，如潮湿或多尘的场所。
使用适当的防潮和防尘措施，例如盖子、套筒或密封胶带。
故障处理和维修当仪表设备遇到故障或损坏时，及时进行处理和维修是关键。
以下是一些基本的故障处理和维修指导：1. 制定故障排除计划：当仪表设备发生故障时，制定一套有效的故障排除计划是必要的。
从最常见的问题开始，逐步进行故障排除，记录问题和解决方案。
2. 寻求专业帮助：对于复杂的故障或需要特殊技术知识的维修，及时寻求专业帮助是明智的选择。
与可靠的维修服务提供商建立联系，并定期进行设备维修和检查。
3. 记录维修历史：记录仪表设备的维修历史，包括故障情况、维修措施和结果。
这有助于分析设备的维修模式和维修成本，以制定更好的维护策略。
设备维修保养记录表【范本模板】
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号
备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：（1）设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”（2）设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程.
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1）设备正常打“√" 不正常打“×”停机待机打“○" （2）设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产.
设备维修养护记录表。
叉车特种设备日常维护保养记录、日常使用状况记录
各零部件是否紧固
检查电器线路有无 破损
设备铭牌、漆色、 标志
外表面腐蚀情况
机油更换
转向灯、前照灯、 刹车灯等
后视镜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全带
鸣笛喇叭
转向系统
制动系统
底盘、轮胎
货叉
特种设备使用标志
前后挂两个车牌
日常使用状况记录
异常情况处理记录 备注
注：保养后用“θ”表示日保，“△”为周保，“○”为月保，“√”为正常，“X”为异常，并在“异常情况处理记录”栏予以记录。
特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录、日常使用状况记录
设备名称：
使用证号：
使用部门：
使用、保养人：
年月
保养内容 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备清洁、加润滑 油
仪表年度维修保养计划表格
序号
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
维护日期
维护人员
维护内容
维护结果
1
压力表
Y-100
某品牌
生产线A
2023-07-15
张三
检查指针是否正常，清理表面污渍
正常，已清理
2
温度计
T-1000
同上
生产线B
2023-08-20
李四
检查感温元件是否正常，校准温度读数
正常，已校准
3
流量计
L-5000
同上
储罐区C
2023-10-15
王五
检查流量传感器是否正常，清理管道杂物
正常，已清理
4
压力传感器
P-10000
同上
压缩机房D
2023-11-25
赵六
检查压力传感器的准确性和可靠性，检查连接线路是否正常
正常，已检查线路连接情况
...
...
...
...
...
...
...ห้องสมุดไป่ตู้
...
...
N+1
压力表
Y-100 (备用)
同上
备用仓库E
2023-12-31
全员轮换维护保养，包括所有仪表的全面检查和保养。在计划开始之前，制定详细的年度维修保养计划，包括仪表名称、规格型号、生产厂家、安装位置、维护日期、维护人员和保养内容。按照计划进行日常维护和保养，确保仪表的正常运行和使用寿命。同时，注意对备用仪表的定期检查和保养，以备不时之需。
仪器设备保养维护记录表
4.检查仪器的校准证及有效期，发现异常及时报告。
5.仪器仪表机身及仪器排风扇等清洁时用干抹布即可，不要用溶剂擦拭各测试仪器控制面板。
6.不能使两台仪器排风扇口正对且近距离工作（两仪器排风口正对工作台时，间距要在30cm以上）。
审核:
制作:XX有Leabharlann 公司仪器设备保养维护记录表
日期：
年 月至
年月
设备名称
日期
保养维护内容
良好接地 仪器自检 设备清洁 运行状况
风力检查
设备编号
qw-ee-012 V1.0
异常情况处理
签名
备 注
批准:
1.维护保养周期：一月
2.在完成的保养项目打勾或打叉，若无该项保养内容的，用斜杠表示。
3.对接地情况进行检查，要求测量仪器的电源插头的零线与地线之间的电压值小于等于3V，发现异常 及时报告。
设备维护保养记录表
录D
登E
记F
G
H
I
保养人
备注说明：正常打v，异常打×，停用写0，月保养由工程技术部负责。
设备维护保养记录表
责任部门 责任人
月份 设备名称
内容序号
A
B
每C
月D
保 养
E
项F
目G
H
I
点检项目 工作环境检查 气管气动检查 电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查 计数准确检查 仪表指数检查
点检内容要点 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。 电线接头无破损，无裸露，电机运转正常，无异常声音。 启动、复位、急停反应正常，有效。 功能测试无异常，警报系统工作正常，灵敏有效。 夹具、治具工作正常无松动，完整、无损坏。 锁膜螺丝无松动，垫块无位移，工作正常。 计数功能工作正常、准确。 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
H 计数准确检查 计数功能工作正常、准确。
I 仪表指数检查 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ##
项目
A
检B
查 记
C
A 工作环境检查 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。
B 气管气动检查 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。
每C
Байду номын сангаас日D
保 养
E
项F
目G
电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查
维护保养记录表
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG 储配气化站
制表人:
日期:
审核人:
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人:
审核人:
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
制表人：审核人:
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
分类维护保养标准包干区域/保养班
组
备注
空压机1检查冷却剂水平，必要时添加冷却剂。
2•交流接触器触头和所有电线连接正常。
3•检查空气压缩机设定与运行是否一致。
4•清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘和清洗回油过滤器。
5•检查冷却剂过滤器是否堵塞。
6•观察机器有无泄漏、积尘、异常噪音或震动现象
空压
机系统储气
罐
1•保持储气罐正常运行，密封面无泄漏。
2•检查自排装置是否正常工作。
3•检查储气罐有无泄漏、异常变形、异常响
游喜泉
4•保持储气罐表面清洁和紧固件无锈
迹。
包干区域中所涉及到
的设备的附件都要保
养。
（例如变送
器、压力表安全
阀、阀门、螺母螺
栓、支架除锈上漆。
）
制表人：审核人:
设备维护保养记录表
单位名称：旗滨LNG储配气化站日期
要保养。
（例如变
送器、压力表安全
阀、阀门、螺母螺
栓、支架除锈上漆c
）
制表人：审核人:。
仪表日常维护保养方案
每月
二、设备保养
保养项目
维护保养内容
保养周期
检测药剂
定期添加或更换试剂
每月
废液处理
定期处理废液
每周
管路检查
定期检查仪器取样管路，及时更换采样软管
每季度
密封检查
定期检查仪器管路密封情况，如有漏液现象，及时处理
每月
定期效验
定期用标样校正仪器
每月
三、故障处理
故障现象
故障原因
解决办法
仪表显示数据不准，漂移量大
在线仪表运行一段时间后，探头仪表由于探头（电极反应型）在水中受污染，灵敏度下降所造成
探头仪表应人工清洗、校正即可
化学反应类型的由于零点漂移造成
化学反应型的应按照标准液进行重新标定即可
3、对探头进行清洗时，应避免严重摩擦或创伤，避免由此而导致探头损坏。
四、维护运行基本操作
参数
维护方法
维护周期
pH
用清水清洗、擦洗探头
每周
校正
每月
校正失败处理：用0.1M稀盐酸浸泡5分钟，用蒸馏水漂洗干净后再用加有洗剂的温水浸泡5分钟，最后用蒸馏水冲洗干净。
校正失败后
DO
用清水清洗、擦洗探头
每周
校正
每月
校正失败处理：轻轻刮擦电极顶端的阴极（点状，材质为金），然后用蒸馏水漂洗干净，再在清洗液中浸泡5分钟
仪表日常维护保养方案
一、定期检视
检查项目
注意事项
检查周期
电源部分
测量电源实际输入电压是否与仪表匹配。测量主板开关电源输出电压。仪表接地是否良好
每月