现代模具设计技术的现状及发展趋势 雷展寿
模具设计与制造的现状及发展趋势
模具设计与制造的现状及发展趋势随着我国社会经济的不断发展，人们的生活质量随之不断提高，人们对物质的要求也越来越高，模具设计技术的社会性、广泛性变得越来越明显，因此，模具产业需要积极探析出模具制造与设计的发展方向，实现模具实效性的高效提升，以顺应时代发展的需求，从而保证模具产业的有序发展。
基于此，文章就模具设计与制造的现状及发展趋势进行简要的分析。
标签：模具设计与制造；现状；发展趋势一、模具的特点和其他传统手工加工方法相比，模具生产制成的产品具有很多优势，包括较高的生产率、较高的一致性、较高的精确度等。
所以，在极大程度上，工业产品的经济效益、质量主要取决于模具。
在当前社会新形势发展下，模具对工业新产品的开发能力起着较大的决定性作用，因此，模具被称为工业之母。
二、模具设计与制造技术存在的现状（一）管理方面存在问题由于当前工业系统中模具设计的许多方面还是依靠人工来完成，还没能发展出有效的管理体系，难以进行科学的控制，这就造成许多企业难以把握模具制造所需时间及材料耗费，更难以控制模具设计生产的质量情况，不能准确获得模具生产中所需的成本及生产效率，所以就不能迅速的对模具进行维护、对模具的使用情况进行检验。
此外，由于管理方面存在的问题，也给企业的生产、运营带来了许多的资源浪费，进而导致企业经营成本的提升、生产周期延误等情况的出现。
（二）标准化程度不够模具属于专业性的工业部件，就算是特别的各异化，也是工业范畴内的，所以标准化程度必须提高。
国内模具标准化的引进时间还比较短，因此模具的标准化程度非常低。
部分工业发达国家，例如，美国、德国等，标准化已经历了上百年的发展，相关规则的指出、标准件的生产及设计，都有了極为完整的体系。
不过，国内模具标准化开始虽晚，到今天为止也才三十多年。
当前，国内已有数万家模具生产企业，在制作方面有了明显的进步，但是与工业生产的需要比较，还需提高标准化水平。
（三）专业人才缺乏今天，国内外都在开展相关的产业机制调整，许多模具生产在向发展中国家及地区转移，中国已成为全球模具生产大国，然而专业人才的缺乏越来越明显，专业人才的不足已严重影响了我国模具设计与制造技术的发展。
现代设计技术的发展现状与趋势
现代设计技术的发展现状与趋势1、现代模具技术的技术现状1.1、冲模以大型覆盖件冲模为代表，中国已经能生产部分轿车覆盖件模具。
轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精密度要求高，代表覆盖件模具的水平。
在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。
1.2、塑料膜近年，中国塑料模有很大的进步。
在大型塑料模方面，已能生产34英寸大屏幕彩色电塑壳模具等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑料模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模二腔的航空杯模具和难度较高的.塑料门窗挤出模等。
内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的烧口痕迹，气体辅助注射技术已成功得以应用。
在精密方面，塑料模型腔制造精度可达0.02-0.05mm（国外可以达到0.005-0.01mm），分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度值为Ra0.2-0.25um，塑料模寿命已达100万次（国外可达300万次），模具制造周期仍比国外长2-4倍。
1.3、压铸模汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压铸模技术的发展。
汽车发动机钢罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机钢机、齿轮箱壳体、制动器、轮轴等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，中国均已能生产。
在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷却系统，并根据制造技术要求，采用了液压轴芯和二次增压等结构。
总体水平有了较大的提高。
模具寿命：铝合金铸件模具一般为4-8万次，个别可以超过10万次，国外可达到8-15万次以上。
1.4、模具CAD/CAE/CAM技术模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具技术设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具设计技术是制造业中的关键技术之一，而现代模具设计技术的发展已经成为我国制造业转型升级的重要领域之一。
本文将阐述现代模具设计技术的现状及发展趋势。
1. 数字化设计技术日益成熟数字化技术在模具设计中日益成熟，设计师可以通过计算机辅助设计软件来实现复杂的构思和修改，从而提高设计效率和精度。
3D打印技术的出现也进一步推动了数字化设计技术的发展。
2. 模拟及分析技术广泛应用在模具设计中，模拟及分析技术的应用可以有效地预测产品的性能和制造过程。
CFD、CAE等计算机仿真技术的应用，使得设计师可以更好地优化模具形状、减轻模具重量、提高模具强度和刚度等方面的性能。
3. 智能模具技术不断提升自动化、智能化的模具制造技术越来越成熟。
智能模具可以通过传感器及控制单元，实现模具在生产过程中的自动切换、自动更换、自动检测等功能。
4. 计算机辅助制造技术快速发展计算机辅助切削技术（CAM）已经成为数字化模具制造的一项重要技术。
CAM技术可以将设计师所设计的模具，通过计算机软件系统逐层切削成为实体模具，从而减少了制造成本和时间。
5. 生态环保成为模具设计关注的焦点随着全球环保意识的日益增强，生态环保已经成为现代模具设计中亟待解决的问题。
绿色材料的使用及绿色制造工艺的引进，成为实现生态环保的重要途径。
1. 多功能化、高精度化随着社会的发展，对产品型号及品质的要求也越来越高，模具的制造精度和功能性要求不断提高。
未来的模具设计，将加强对模具精密制造技术和多功能化技术的研发和应用，满足不同行业和客户的需求。
2. 数字化、智能化未来模具设计需要进一步推进数字化、智能化和自动化设计技术，应用CAD、CAM、CAE等现代数字化技术，实现从设计到制造、检测的全生命周期的数字化。
3. 绿色环保化随着全球环保意识的提高，未来的模具设计趋势将更加注重生态环保。
绿色制造包括节能、节材、废物处理等方面。
通过降低过程中的能源消耗、减少环境污染，达到环保的目的。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的快速发展，模具设计技术作为制造工艺中的重要一环，也得到了越来越多的关注。
现代模具设计技术的现状和发展趋势对于提高制造业的竞争力和技术水平具有重要意义。
现状现代模具设计技术在我国发展较快，模具制造业已成为我国制造业中的重要部分。
通过不断引进和消化吸收国外先进技术，我国的模具设计技术已经达到了一定的水平。
在模具设计技术方面，我国制造业已经具备了一定的自主创新能力，并且在某些领域已经达到了国际先进水平。
在现代模具设计技术的应用方面，CAD/CAM技术已经成为模具设计技术的核心。
通过CAD/CAM技术，设计师可以在计算机上进行模具的三维设计和仿真，实现对模具的快速设计和调整，大大提高了设计效率和质量。
模具设计技术在新材料、新工艺、新技术的应用方面也有了很大的突破。
发展趋势随着科技的不断进步和制造业的不断发展，现代模具设计技术也在不断向前发展。
在未来的发展中，我认为现代模具设计技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.数字化和智能化随着互联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展，数字化和智能化已经成为了现代模具设计技术的发展趋势之一。
未来，模具设计将更多地依靠计算机辅助设计软件进行设计，在设计和制造过程中将更多地使用智能化的设备和技术，并通过大数据分析来优化设计方案，提高设计效率和质量。
2.快速成型技术随着3D打印、激光烧结、快速成型技术等技术的不断成熟，快速成型技术已经成为了模具设计技术的新趋势。
未来，模具设计将更多地采用快速成型技术，通过快速成型技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，提高生产效率和降低生产成本。
3.可持续化和环保化随着社会的可持续发展理念的深入人心，可持续化和环保化已经成为了现代模具设计技术的重要发展方向。
未来，模具设计将更多地注重材料的可持续利用和回收利用，设计更加轻量化、高强度、耐磨损的模具，减少对资源的浪费和环境的污染。
4.智能制造随着工业互联网、物联网、云计算等技术的迅猛发展，智能制造已经成为了现代制造业的重要发展方向。
浅论模具行业设计制造技术现状与趋势
浅论模具行业设计制造技术现状与趋势1.我国模具业发展现状分析从近几年的发展情况来看，我国模具市场发展前景十分乐观。
我国模具行业“十一五”头3年模具工业产值年均增长率为17.1%，2021年全国模具总产值达450亿元以上，2021年总销售额超600亿元，。
按年均增长率为15%推算，2021年全国模具总产值达约1200亿元，2021年约为3100亿元。
经过10年努力我国模具水平到2021年时将进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2021年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模；在汽车模具方面，已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资，现今从事模具技术研究的机构和院校已有30余家，从事模具技术教育培训的院校已超过50家。
但与一些发达国家相比，我国现阶段模具水平仍存在较大的差距。
主要体现在以下几个方面：（1）模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急；（2）制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，不少厂家特别是私有企业，由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的；（3）调试水平模具属于工艺装备，生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处，易给用户造成大量的损失和浪费。
而国外大都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短时限达到很好的效果；（4）原材料问题国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料；（5）价格因素对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8～10倍，仍有其市场空间；（6）配套体系我国模具生产企业往往忽视与其它设备、原料供应商合作，无形中使用户走了许多弯路。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
一、模具行业发展现状
模具行业是全球制造业结构的基础性产业，也是一个重要的支柱性产业，随着现代制造业发展，模具行业正在迅猛发展。
当前，模具行业的发展状况波动较大。
经营层面上，一方面模具行业
仍在迅猛发展，不断深入市场，获得收入总额不断上升；另一方面，模具
市场的竞争力依旧较弱，存在运营效率和结构性缺陷，企业规模偏小，不
利于其发展。
技术层面上，模具行业技术含量越来越高，模具技术水平逐步提升，
模具设计、制造能力不断增强，产品尺寸精度和外观美观程度更上一层楼，各种新型模具、多孔模具、加工模具的生产能力不断提高，新材料、新工艺、新技术等模具的制造能力也不断提高。
二、模具行业发展趋势
随着经济发展，模具行业的发展趋势也会不断发展。
首先，自动化技术的应用越来越广泛，生产效率会不断提高。
传统的
手工操作模具生产方式将被自动操作模具取代，从而加快模具生产过程。
传统的机械模具制造技术也将被计算机技术所取代，从而提高了模具的精
度和效率，增强了企业竞争力。
其次，现代模具制造技术也将变得越来越复杂。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的不断发展和进步，模具设计技术也在不断演进和完善。
现代模具设计技术的现状和发展趋势备受关注，对于提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量至关重要。
本文将从现状和发展两个方面探讨现代模具设计技术的现状及发展趋势。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAE/CAM技术的广泛应用在现代模具设计技术中，CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）和CAM（计算机辅助制造）技术的广泛应用是非常明显的。
CAD技术可以大大提高设计效率，加快设计速度，同时可以优化模具结构，提高产品质量。
CAE技术可以模拟模具在使用过程中的各种力学性能，辅助工程师进行模具设计。
CAM技术可以直接将设计好的模具图纸传送给数控加工设备进行加工，提高生产效率，缩短制造周期。
2. 先进材料的应用随着材料科学的不断进步，各种新型材料被广泛应用到模具设计中。
高强度、高韧性、低温膨胀系数等特性的先进材料，使得模具的寿命得到了极大的提高，同时也在一定程度上提高了生产效率。
3. 智能化、自动化生产现代模具设计技术也在朝着智能化、自动化生产方向发展。
智能化模具设计可以通过传感器、控制系统等技术实现对模具生产过程的监控和控制，实现模具智能化管理。
自动化生产可以大大提高生产效率，减少人力成本，并且提高生产一致性和产品质量。
4. 逆向工程技术的应用逆向工程技术在现代模具设计中的应用也越来越广泛。
通过逆向工程技术，可以通过对现有产品进行扫描、建模、分析等步骤，获取产品的几何形状和结构特性，从而更好地设计相应的模具，提高设计效率和减少设计成本。
5. 3D打印技术的发展随着3D打印技术的不断发展，它在模具设计中的应用也越来越广泛。
利用3D打印技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，为模具设计带来了全新的可能性。
1. 智能化模具设计技术的发展智能化模具设计技术的发展是现代模具设计技术的一个重要趋势。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化模具设计系统将逐渐成为设计工程师的得力助手，使得模具设计更加高效和精准。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述随着制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是制造业的“工具箱”，在各个制造行业中都占据着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着制造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计制造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能制造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能制造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人才短缺模具行业对高素质的人才需求大，但人才短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人才成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国制造2025”政策支持国家“中国制造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开拓更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
我国模具行业发展现状与未来趋势分析-技术提升势在必行演示教学
我国模具行业发展现状与未来趋势分析-技术提升势在必行我国模具行业发展现状与未来趋势分析 (下面二张图重新做一下)模具行业发展现状分析模具是材料成型加工中的重要的一种工艺装备，其所能生产出的产品往往其价值在模具本身的很多倍，而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。
因此，模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。
所以，模具制造水平俨然成为了衡量一个国家制造业水平的重要标志。
不仅如此，模具工业的高速发展还可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
我国模具工业起步较晚，但发展速度十分迅速。
三十年发展已使我国成为世界模具制造及消费大国，建立起了模具工业体系。
我国2017年的模具销售超过2000亿元，2433亿的中国模具消费值支撑了27万亿元的产品制造业。
中国模具工业协会秘书长秦珂在今年4月10日下午举行的“模具与现代制造业报告会”上表示，我国模具企业装备精良，模具制造生态圈健康，为下游产品制造业的效益放大器的作用显著。
助推中国装备制造业发展，市场导引下的能力提升体现在集成产业链上的核心零件制造企业，为汽车、消费电子等消费支撑保障服务的模具行业，是这些制造业不可或缺的重要组成部分。
图表1：我国模具行业发展阶段特别是近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，模具行业实现了迅猛发展。
据国家统计局数据显示，我国模具行业工业总产值已从2010年的1367.31亿元上升到2016年的2400.91亿元，2017年再上一个新的台阶达到2509.9亿元。
图表2：2010-2017年模具行业工业产值变化趋势不过，2010-2016年间，我国模具产量呈波动变化。
2016年，我国模具产量约为1723万套，较上年同期减少0.46%。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是工业生产中不可缺少的工具，它用于制造各种产品，如塑料制品、金属零件和橡胶制品。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展。
本文将探讨现代模具设计技术的现状及发展趋势。
1.数控技术的应用：随着计算机技术和数控技术的发展，现代模具设计中的CAD/CAM技术被广泛应用。
CAD软件可实现模具设计的三维建模、可视化和虚拟实验，提高了设计效率和准确性。
CAM软件能够直接将设计图形转化为数控编程，实现自动化加工。
2.快速成型技术的应用：快速成型技术，如3D打印和激光烧结等，已经开始应用于模具制造。
这种技术能够实现模具的快速制造和修复，节约时间和成本。
3.模具材料的改进：新型材料的出现为模具设计提供了更多选择。
高强度、高耐磨、高温抗氧化的材料，如高速钢、硬质合金和陶瓷材料等，改善了模具的使用性能和寿命。
4.模具设计软件的发展：模具设计软件不断更新和改进，提供更多功能和工具。
模具流动分析软件可以帮助模具设计师分析模具的充填、冷却和排气情况，优化设计。
1.智能化和数字化：随着人工智能和大数据技术的发展，模具设计将更加智能化和数字化。
智能软件可以自动进行模具设计，根据产品形状和要求生成最佳设计方案。
大数据分析和预测能力将帮助模具设计师更好地预测模具的磨损和故障，提前进行维修和更换。
2.虚拟现实技术的应用：虚拟现实技术可以创建模具的虚拟原型，设计师可以在虚拟环境中进行模具装配和测试，减少实际制造过程中的错误和调整。
3.快捷、绿色和低成本制造：模具制造将更加快捷、绿色和低成本化。
快速成型技术的不断发展将实现模具快速制造，减少制造时间和成本。
绿色制造将更注重减少废料和能源消耗，提高资源利用率。
低成本制造将通过适应性设计和智能制造技术实现。
4.多功能化和复合材料：模具将趋向多功能化和复合材料的应用。
将多种功能整合到一个模具中，减少换模的次数，提高生产效率。
复合材料的应用将提高模具的强度和耐磨性。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是制造业发展的重要基础，不仅直接影响到产品的质量和效率，还对整个制造过程产生重要的影响。
本文将从现状和发展趋势两个方面探讨现代模具设计技术的发展。
现状：1. CAD技术的广泛应用：计算机辅助设计（CAD）技术已经在模具设计中得到广泛应用，通过CAD软件可以实现模具设计的数字化和自动化，大大提高了设计效率和准确性。
2. 模具材料的多样化：随着科技的发展，新型材料的研发和应用不断推进，模具材料也得到了创新。
高强度材料、耐磨材料和高温材料等的应用，大大提高了模具的使用寿命和耐久性。
3. 模具制造技术的提升：精密和高速加工技术的发展，为模具制造提供了更好的工艺基础。
精密加工技术可以提高模具的加工精度和表面质量，而高速加工技术则可以缩短加工周期，提高生产效率。
发展趋势：1. 智能化和自动化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化工厂和智能化制造已经成为制造业的发展趋势。
模具设计技术也将向智能化和自动化方向发展，通过智能化软件和设备的应用，提高设计效率和质量。
2. 3D打印技术的应用：3D打印技术可以实现模具的快速制造和定制，大大降低了制造成本和周期。
随着3D打印技术的不断成熟和推广，将会对传统的模具制造造成一定的冲击。
3. 模具设计与数字化制造的融合：数字化制造是制造业的一大趋势，而模具设计作为数字化制造的基础，将更加融入数字化制造体系中。
通过数字化技术，可以实现模具的可视化设计、虚拟仿真和远程协作，提高设计效率和质量。
4. 网络化和云计算技术的应用：随着互联网和云计算技术的普及，模具设计技术也将向网络化和云计算方向发展。
设计师可以通过云端的设计平台进行远程协作和数据共享，同时可以实时获取和分析模具使用数据，以便进行优化设计。
现代模具设计技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些挑战和不足。
未来的发展将更加注重智能化、3D打印、数字化制造和网络化等方向的应用和研究，以提高模具设计的效率、质量和可持续发展能力。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。
现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。
这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。
现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。
1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。
通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。
CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。
CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。
1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。
采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。
数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。
1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。
高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。
先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。
1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。
智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。
自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。
2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。
下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。
2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。
在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。
现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是制造业发展的重要组成部分，随着技术的进步和创新，现代模具设计技术也在不断更新和发展。
本文将从目前的现状和未来的发展趋势两个方面来探讨现代模具设计技术。
1.数字化设计技术的应用：随着数字化技术的发展，现代模具设计也得到了很大的进步。
现在，设计师们已经可以使用大量的机器人、数字化软件和虚拟现实技术来完成模具的设计。
数字化设计技术不仅可以提高模具设计的精度和效率，还可以方便设计人员的沟通和协作。
2.先进的制造技术的利用：大型数控机床、电火花加工机、激光切割机等先进制造技术的应用，可以大大缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度和效率。
3.创新的工艺流程：现代模具设计技术不仅注重模具的设计和制造，也注重模具的后期使用和维护。
现在的工艺流程需要考虑到模具的使用寿命、维护周期和维护成本。
这些都是现代模具设计技术中的新趋势。
1.模具的智能化：智能化是现代制造业的一个重要趋势。
采用智能化技术可以使模具在制造过程中实现造型自动调整、辅助决策和在线监控等功能。
这将大大提高模具设计的效率和精度。
2.工业4.0的应用：工业4.0是未来制造业的重要发展方向。
采用工业4.0的技术，可以实现模具的数码化和自动化生产，从而提高生产效率和质量。
3.高性能材料的应用：随着材料科学技术的发展，新的高性能材料不断涌现。
设计师们可以利用高性能材料来制造更加坚固和高效的模具。
这将对现代模具设计技术的发展产生巨大的推动作用。
4.可持续发展：可持续发展是现代制造业的一项重要任务。
采用可持续发展的模具设计技术，可以在提高生产效率的同时，也要考虑到环境、社会和经济的平衡发展。
这将推动模具设计技术向更加环保和人性化的方向发展。
结论：总之，现代模具设计技术已经成为制造业的重要组成部分。
该技术采用数字化设计技术、先进的制造技术和创新的工艺流程等多种手段，使模具的制造过程更加高效和精确。
未来，模具设计技术将向智能化、数字化、可持续和高性能材料化的方向发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势摘要：随着社会的发展和进步，我国制造行业也逐渐提升了技术水平和生产能力，尤其在模具设计和制造过程当中，也更是展现了较高的能力。
对于模具的设计和使用，是制造过程必不可少的零部件，只有有效使用模具进行生产制造，才能有效完成相应的制造任务，逐步则是提升企业的生产效益和发展能力。
对于目前的模具设计和使用而言，实际存在不同的方向和设计水平，因此也就产生了不同的制造质量。
根据具体情况，分析和研究相应的模具设计和应用，将有效的明确目前的模具设计现状以及存在问题，进而则是根据实际问题采取有效的措施进行解决，逐步能够提升模具设计的水平和使用的质量。
本文基于此，研究和分析现代模具的设计现状和发展趋势，为后续制造行业发展和模具的设计创新与完善提供指导。
关键词：模具设计；设计现状；发展趋势设计和制造模具的过程也就是将应用原材料生产模具的过程。
这一过程中主要包括了在确定了模具的结构方案后进行模具的设计，并确定加工工艺的流程，以及生产、装配和检验包装等环节。
模具设计和制造的内容主要包括的就是模具设计以及模具制造这两方面。
在模具的设计中包括冲压模及塑料膜的设计等，在模具的制造中既有传统加工的切削铸造等工艺，也有新兴的一些现代化的特种加工工艺。
在我国的现代化工业生产的过程中，模具具有重要的作用，大量的设备都需要应用模具对相关零件进行制造成型。
目前的现代化模具既能够对应用与微电子等元器件上的极其精细的部件进行成型，也能够生产大型的机电设备零件。
应用模具进行生产制造能够按照产品的不同要求生产出各种形状及尺寸的零件，且零件能够达到较高的尺寸精度及互换性，生产的效率也大大提高，能够进行大批量的生产。
要充分了解并掌握模具设计和制造的现状，并对其发展趋势加以研究。
1模具设计概述对于目前的社会生产和建设发展而言，过程当中需要制造行业提供稳定的支持和保障，而制造行业如何提供有效的保障和支持，也就需要一定的模具设计和生产，这样可以为具体的产品制造提供有效的帮助，从而推进相关生产工作的实施。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 现代模具设计技术的重要性现代模具设计技术在制造业中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展和需求的不断增长，现代模具设计技术的重要性也日益凸显。
模具是制造业中的“工装”，它的设计质量直接影响着产品的质量、生产效率和成本控制。
一个好的模具设计可以有效地提高产品的生产效率，降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。
现代模具设计技术的重要性不言而喻。
与传统模具设计相比，现代模具设计技术更加精密、灵活和高效。
它充分利用了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控加工（CNC）等先进技术，实现了模具设计的数字化、智能化和信息化。
这大大提高了设计的准确性和效率，缩短了设计周期，降低了生产成本。
现代模具设计技术的重要性在于它可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和市场竞争力。
随着制造业的不断发展，现代模具设计技术的应用领域也将不断扩大，其重要性也将愈发凸显。
1.2 现代模具设计技术的应用领域现代模具设计技术在各个领域都有着广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子产品、家电、医疗设备等多个领域。
在汽车制造领域，模具设计技术可以用于汽车车身、发动机零部件、内饰件等的生产制造，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，模具设计技术被用于制造飞机、火箭的零部件，保证航空器的安全性和可靠性。
在电子产品领域，模具设计技术可以用于手机、电脑、相机等电子产品的外壳和零部件制造，提高产品的外观和性能。
在家电领域，模具设计技术可以用于制造各类家电产品的外壳和零部件，提高产品的耐用性和美观性。
在医疗设备领域，模具设计技术被应用于制造医疗器械、假肢等产品，保证产品的质量和精度。
现代模具设计技术已经成为各个行业生产制造的重要工具，推动了各个行业的发展和进步。
2. 正文2.1 现代模具设计技术的技术特点1. 高精度：现代模具设计技术采用先进的数控加工技术，可以实现模具零件的高精度加工，保证产品的精准度和稳定性。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势作者：刘楠来源：《中国科技博览》2018年第29期[摘要]自2008年经济危机后，全世界掀起了“互联网+工业”的发展浪潮，制造也由此获得了进一步升级改造与发展。
以我国为例，在加入这个浪潮后经过多年发展，已经在各个领域实现了由制造向创造的升级，牢牢抓住了工业产业链条中的顶端设计，为各个企业增加了附加值与利润。
因此，本次以此作为背景，选取与其相关的现代模具作为主题，探讨其设计技术的现状及发展趋势，仅供参考。
[关键词]现代模具；设计技术；现状；发展中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0119-01在现代制造业的生产中，以“6+1”流程为准，其中，设计环节所占的利润空间最大，且最容易实现创新发展。
所以，进入现代制造业发展阶段后，各企业纷纷增加了在设计环节的投入，以此在市场中抢占先机，提升自身的竞争能力。
下面就以现代模具设计为例，通过对其现状的分析，以及发展趋势的展望加以说明。
一、设计技术现状分析下面结合新时期我国制造企业中对于现代模具设计技术的应用现状，先说明现代模具设计技术应用现状中的多元化特征与普世价值，再分别从设计内容与设计方法两个方面介绍其应用现状。
1、特征与价值现代模具设计技术发展速度快、多元化特征明显，已经由原来的二维转向了现在的三维，并且实现了在各类软件应用方面的多层面兼容，因而充分显示出现代模具设计的便捷性。
以阿里平台为例，在欧洲开设了与中国互通的网络窗口，当欧洲企业想要通过中国的物美价廉获得产品加工时，只需要通过网络平台在线聊天，将设计图以AI、CAD等形式通过e-mail传送即可；接收到设计的中国企业即可以根据模具设计图开始进行模具生产。
这种通过PC端网络平台设计软件作为中介的设计技术不仅通用，而且可以很快的实现模具生产以及产品制造。
2、设计内容现代模具设计内容方面，由于技术工艺的转变也出现了新的变化。
比如，在制品工艺分析与设计环节，成型工艺性越来越突出，既在耗材方面节省了成本，也通过成型工艺很好的实现了工序的缩减；尤其是模具设计结构的简化，极大的提高了耐用性与操作性。
现代模具设计技术的现状及发展趋势 雷展寿
现代模具设计技术的现状及发展趋势雷展寿发表时间：2017-11-01T14:11:31.000Z 来源：《防护工程》2017年第14期作者：雷展寿[导读] 可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
中山佳维电子有限公司广东中山 528403摘要：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO ，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
关键词：现代模具设计；技术；现状；发展趋势引言现代模具设计主要是指模具的数字化设计，即充分利用 CAD、CAE 等数字化设计软件，结合传统模具设计方法，进行质量高、周期短的模具设计。
模具设计过程不仅是设计人员参考设计经验及知识去进行设计的过程，更是一个不断创新的过程，作为产品制造的重要工艺装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。
1.模具在现代工业中的重要性模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%―80%的零部件依靠模具成型。
用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值；从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。
机械模具数控加工制造技术研究 雷展寿
机械模具数控加工制造技术研究雷展寿摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，机械模具实现了高速发展。
借助数控加工制造技术，机械模具在整个加工环节发生了很大变化。
同时，人们对机械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件结构日益复杂且型面复杂，材料的硬度要求较高。
机械模具数控加工技术在模具中有着十分重要的作用，加工技术的高低能决定模具的质量。
因此，未来提高模具质量，必须要提高机械模具数控加工的水平。
机械模具数控加工的多元化特征已经体现得越来越明显，并且在模具制造中被充分发挥作用。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术引言数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。
1.模具数控加工的特点1.1 模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。
1.2 模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。
1.3 模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。
为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。
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现代模具设计技术的现状及发展趋势雷展寿
摘要：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO ，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
可见模具工
业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品
制造水平的重要标志之一。
关键词：现代模具设计；技术；现状；发展趋势
引言
现代模具设计主要是指模具的数字化设计，即充分利用 CAD、CAE 等数字化设计软件，
结合传统模具设计方法，进行质量高、周期短的模具设计。
模具设计过程不仅是设计人员参
考设计经验及知识去进行设计的过程，更是一个不断创新的过程，作为产品制造的重要工艺
装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。
1.模具在现代工业中的重要性
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将
各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产
品中，60%―80%的零部件依靠模具成型。
用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一
致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生
产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界的模具年产值约
有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值；从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国
家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。
2.现代模具技术的现状
(1) 精密模具。
当代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。
多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达到0.003mm，甚至更高。
多工位的级进模设计和制造技术已日趋
成熟，在引进技术及设备情况下，部分企业的此类模具已达到或接近国外先进水平;照相机
塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具均已形成规模化生产，子午线轮胎橡胶活络
模国产化率已大为提高。
目前，模具超精密加工已达到纳米级精度。
(2) 大型模具。
我国已能生产轿车覆盖件模具、 48英寸(212cm)大屏幕彩色电视机前壳及
后盖注塑模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模、轿仪表板形状复杂的注塑模、自动扶梯整
体阶梯压铸模及汽车变速箱体压铸模等大型模具。
另外，为了提高生产率，采用了多工位及
多模腔方式，例如，高生产率级进模有50 多个工位，塑封模每模一次生产数百件，塑胶鞋
模有18个工位等等。
(3) 成形工艺。
随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率等要求的提高，以及
许多新材料新工艺的广泛应用，当代模具结构和型腔日益复杂。
例如，一台大型复合材料
成型模具，其结构复杂程度和价格超过一台精密机床。
一些大型覆盖件成形模具，不仅型
腔形状复杂，而且模具配套性要求极高，要求多个相关模具型腔协调一致，用传统加工方法
无法达到其质量要求。
除液态模锻、粉末锻造成型工艺外，还有多材质塑料成型模、高效多
色注塑模、镶件互换结构和各种轴芯脱模机构的创新设计也取得了较大进展;在陶瓷模具成形
工艺中，成形表面采用硅胶技术解决了模具的粘粉问题，同时采用磁吸技术，使其具有自动
调整间隙的功能，保证陶瓷砖面平整，简化了模具结构。
在冲压成形加工中，多功能复合
模具逐渐增多，一副多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁
紧等组装任务。
这种用多功能复合方式生产出来的不再是单个零件，而是成批的组装件，
可大大缩短产品的生产及装配周期，显著地提高生产率。
(4) 模具的制造技术。
C A D / C A E / C A M技术的应用水平已上了一个新台阶。
以高速发
展的家电制造业为例，引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国相当数量的CAD/CAM 系统，
取得了一定的经济技术效益，促进和推动了我国的 C A D /CAM 技术的发展。
数控机床、加中心、激光、电火花、线切割、真空淬火以及 PVO 等表面强化技术在模具制造中已得到普及。
(5)模具工程师。
人是企业最活跃的因素，市场竞争最主要的是人才竞争。
我国模具行
业的工程技术人员的素质不能适应模具工业的发展，而且人才断层现象十分明显。
队伍不稳定、人才匮乏是制约模具工业发展的重要因素之一。
3. 模具设计技术的发展趋势
(1) 多集成趋势。
现代模具设计应该打破传统的单一发展模式，应该把技术使用、人力资
源和管理技术的引用都囊括在内，往多集成趋势发展。
多集成概念还表现在学科综合方面，
模具设计不仅仅要用到最基础的机械科学与模具设计理论，而且还会用到热学、电磁学、光
学以及控制理论等学科。
(2) 智能化趋势。
从产品设计到模具设计，再到中间的模具制造，最后到产品的成型，每
个环节都将走向智能化。
另外，模具设计者以及实际操作者，也将会在科学理论的指导下，
实现人与工具系统的有机密切配合。
(3) 网络化趋势。
模具设计常用的软件都是需要通过网络上的一些软件技术或者硬件技术
实现的。
自动化、网络化趋势越来越明显，跨国合作设计模具的成功例子己经是屡见不鲜了，而且这种趋势越来越明显。
(4) 不断更新趋势。
模具设计人员应该用发展的眼光看待同行业的竞争情况，瞄准时代发
展的最前沿，不断更新，保持在同行业的竞争力，稳稳立足于机械制造业，生产革命化的重
要措施之一就是采用CAD/CAE/CAM 技术，这也是模具设计技术发展的一个显著特点。
4.结语
现代制造技术中需要大量的模具，两者之间相互促进，共同发展，现代制造技术刺激了
模具技术的发展进步，模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。
应该在时代
发展的背景下，利用现代科技，促进模具和现代制造技术的发展。
参考文献：
[1]赵丹阳，宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造，2013（08）.
[2]邓明，杜丽伟，赵伟霖.现代模具制造技术的现状及其发展[J].模具制造，2014（05）.。