袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器选型计算

一、 处理气体量的计算 Q

c s a

s c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）

Q ：生产过程中产生的气体量 N /h

：除尘器内气体的温度 ℃

P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数

注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 二、 过滤风速的选取 V

反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。

袋式除尘器过滤风速 （m/min ）

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：

n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数

：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数

V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。

C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。

C 2：如图曲线可以查找

C 3：如表所列

C 4：如表所示

C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。 三、 过滤面积计算

1、有效过滤面积

160Q

S V

=

2、总过滤面积

12S S S =+

S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-

S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 五、 滤袋数量

3

n=

S S 六、 滤袋规格

脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。直径在120～200mm ，袋长2～9m 。

七、 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa 、滤袋表面粉尘层

的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。） 设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa 。 过滤阻力计算： 方法一：

()P A B VM ∆=+

ΔP ：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A ：附着粉尘的过滤系数 B ：滤袋阻力系数 M ：滤料性能系数

过滤阻力有关系数

方法二：

VM B V A P μμ+=∆

A 、

B ：粉尘系数 µ：气体动黏系数Pa ·s

V ：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力ΔP

粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa ；中位径＞20μm 的粗尘：250~350Pa 压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa 之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa 。 八、清灰周期t ，min

V

M

c t =

M ：滤袋粉尘负荷，g/m 2 C ：气体含尘质量浓度，g/m 3 V ：过滤风速，m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量

t

nq

a ⨯=Q

Q ：喷吹总耗气量

n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期

a ：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5） q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计：

脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。 气包最小体积计算：

4

.22n n min min Q K

P RT V =

∆∆∆=

Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量 R ：气体常数，8.314J/(mol ·K ) ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数，＜30%

气包上配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀采用弹簧微启式安全阀。 3、喷吹管设计

喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。

喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。

喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。 （3//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径Ф89，壁厚≤4mm 。） 4、喷吹口孔径

平均孔径n d 2p C =φ

C ：系数，取50%~65% n ：喷吹孔数量 d ：脉冲阀出口直径 每个喷吹口的孔径计算：

K

p

i φφ=

K ：喷吹口气流流量与平均值的比值。 5、导流管计算

导流管直径：通常为喷吹口的2~3倍。 导流管长度：K

C L i

k

φ=

C k ：系数，取0.2~0.25

i φ：喷吹口孔径

K ：射流紊流系数，柱形射流K=0.08 6、喷吹管加工安装

A 、喷吹管孔径、孔距公差±0.5mm ，喷吹管上喷吹口德直线度≤0.8mm

B 、喷吹口轴心线的垂直度≤0.4mm

C 、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致，位置偏差≤2mm 。 7、喷吹口和袋口气流速度

喷吹口气流速度：喷吹管形式决定能否达到超音速；压力和温度决定能达到的速度。 A 、临界音速ɑ

03.18T =α

T 0：气体初始温度，K B 、喷吹口喷吹速度V 喷吹口

]2857.0)/(1[2009010P P T V -=喷吹口