压缩机选型原则
活塞式制冷压缩机选择-
活塞式制冷压缩机选择活塞式制冷压缩机应根据名义工况制冷量或计算理论排气量，查制冷压缩机产品样本，选择制冷压缩机型号和台数。
在选择时掌握以下原则：1）选择台数尽可能少，制冷量大时选大型机。
一般最少二台。
机房内的压缩机应尽可能少，这样可以减少运行管理工作量，制冷管道的布置方便，因此，应尽量选择大型机，但考虑到制冷系统的可靠性，最少选择两台。
2）尽量选同系列压缩机。
为减少维修中配件的数量，制冷压缩机的缸径尽量选用相同的，因为，相同缸径的压缩机的活塞、连杆、缸套、气阀等完全一致。
[例题1] 已知某氨制冷系统蒸发温度为-10℃，冷凝温度为35℃，机器负荷j Q =195000W ，试对制冷压缩机进行选型计算。
[解]1．确定设计工况下的D λ和vD q 值根据蒸发温度0t =-10℃，冷凝温度k t =35℃，设计工况下无过冷(本题没有提及设置再冷却器)，查表4—1和表4—5分别得D λ=0.47，vD q = 2588.23/m kJ 。
2．确定压缩机名义工况下的N λ、vN q 值根据表1-3，氨压缩机的名义工况为蒸发温度0t =-15℃，冷凝温度k t =30℃，查表4-1得，N λ=0.73。
根据蒸发温度0t =-15℃，过冷温度g t =25℃，查表4-5得,vN q =2128.33/m kJ 。
3．计算所需压缩机名义工况产冷量 将有关数据代入公式(4-5)中得： vD D N v N jN q q Q Q λλ==1950002.258874.03.212873.0⨯⨯⨯=158183 （W ） 4．确定压缩机的型号和台数由压缩机产品样本查出（表4-3），一台6AW10型制冷压缩机，其名义制冷量N Q =81280W 。
根据压缩机选型原则，选两台6AW10型制冷压缩机，可满足需要即： N Q ∑=2×81280=162560 （W ） 或用理论排气量进行选型计算，由式(4—6)得 vDD jh q Q V ∙=λ6.3=2.258874.01950006.3⨯⨯=366.5 （h m /3）同样选配两台6AW10型制冷压缩机，可满足要求，由压缩机产品样本查得两台压缩机的总理论排气量为：h V =2×190.2=380.4 （h m /3）（二）双级压缩机的选择双级压缩机有单级双级机和配组式双级压缩机。
压缩机选用标准
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压缩机的选型
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会
浪费大量的水，根据实际情况水利资源丰富，便 于调节（不同的季节对风冷影响大）。
4、高原选型注意事项
随着海拔高度的增加，进气压力随之降低， 容积流量会相应降低，功耗随之增加，容积效率 随之降低。为了保证与海平面处相同的使用性 能，要求压缩机根据不同的海拔高度选用较大的
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就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错
误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型
压缩机中风冷式大约占到 90％以上，这是因为在 设计上风冷简便，投资少使用时无需水源，但有
多余功耗，大功率机组需要有进出热风通道，冷
却效果受环境影响较大，维护周期短，收环境影 响。 而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完 备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；
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3、冷却方式的确定
首先要考虑用气场合和条件。如用气场地狭 小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距
离的变化(超过 800 米)，则应考虑移动式；如果
使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式或野 外作业；如果使用场合没有自来水（是否方便），
容积流量。
随着海拔高度的增加，实际消耗功率随之增 高，电机也需要特殊电机来满足高海拔的符合。 高原修正系数表
海
拔
高
度
（
m
）
0305610914121915241829213424382743
修
正
系
数
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空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
压缩机选型
五、螺杆压缩机的选型计算 适用范围： 蒸发温度tz＞-20℃采用单级螺杆机 蒸发温度-20℃ ＞ tz ＞ -35℃选用二次进气螺杆 机 蒸发温度-35℃ ＞ tz ＞ -50℃选用双级螺杆机
《制冷工艺设计》
1．螺杆压缩机的理论排气量 Vp=60CnLnD2（m3/h)
式中，Cn－齿形系数，与型式、齿数有关。Cn值一般为 0.46～0.508按阳转子名义直径计算），对称圆弧型线取 小值，单边不对称型线取大值。
《制冷工艺设计》
3）中间冷却温度
本工程-33Βιβλιοθήκη ℃与-28 ℃蒸发系统合并为一个系统，因
-33 ℃系统负荷较大，计算时蒸发温度按-33 ℃。
最佳中间温度：拉塞公式：
t=0.4*37.8-0.6*33+0.3=-4.38 ℃
查图4-1c，高低压容积比1:2的压缩机中间温度为-9
℃，高低压容积比1:3的压缩机中间温度为-1.5℃
(1)单级氨活塞式压缩机的极限工作条件： 1)活塞最大压力差PƖ-Pz不大于1373kPa 。 2)最大压力比PƖ/Pz不大于8 。 3)冷凝温度不高于40℃ 。 4)蒸发温度5℃～-30℃ 。 5)油温不高于70℃。
《制冷工艺设计》
2 ）单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件： ( 1 ）活塞最大压力差PƖ-Pz 不大于1514kPa 。 ( 2 ）低压级活塞压力差Pzj-PZ不大于785kPa 。 ( 3 ）高压级活塞压力差PƖ-Pzj 不大于1373kPa 。 ( 4 ）冷凝温度不高于40℃ 。 （5）蒸发温度不低于-50℃ 。 ( 6 ）低压级排气温度不高于120℃。 ( 7 ）高压级排气温度不高于150℃。
《制冷工艺设计》
(2）指示功率 Ps=PL/ηs（kW） (3-5)
制冷压缩机与设备的选型计算
低压循环贮液器 低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要设备，起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵，调节对蒸发器的供液和气液分离，保证压缩机安全地运行。
低压循环贮液器容积 下进上出系统 上进下出系统
低压循环贮液器直径
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
分离捕集设备的选型计算
选型计算
01
冷凝器传热面积 冷凝器的对数平均温差⊿tm
02
(K或℃)
03
第二节 换热设备的选型计算
第二节 换热设备的选型计算
(2)冷凝器的传热系数K 由冷凝器的结构型式、制冷剂种类、冷却介质的速度、温度差、传热面上的污垢系数、传热管的材质等因素所支配。
冷凝器种类
油分离器
气液分离器 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行分离，按照不同的蒸发系统分别设置，并按设置位置的不同，分为机房气液分离器和库房气液分离器。
机房气液分离器
库房气液分离器
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体，同时又维持系统高、低压侧的压力差，保证蒸发器中适宜的蒸发压力。 常用节流机构 手动调节的节流装置—手动膨胀阀； 用制冷剂蒸气过热度调节的节流装置—包括热力膨胀阀及电子膨胀阀等； 不能调节的节流装置—恒压膨胀阀和毛细管等； 浮球调节阀。 应用
进热交换器的制冷剂气体温度
出热交换器的制冷剂气体温度
第二节 换热设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算 一、液体储存设备 1.高压储液器 高压贮液器的选择主要是确定容积，保证制冷装置在运行时，最大贮液量小于容积的70%，最小贮液量大于容积的10%。
压缩机选型原则
压缩机选型原则
压缩机选型原则主要包括：
1. 负载匹配：根据实际所需的排气压力、排气量（流量）选择合适规格，确保压缩机能高效满足用气设备需求，同时预留适当裕量。
2. 工况适应：针对不同应用场景，如气田、长输管道、制冷系统等，选择活塞式、螺杆式或离心式等不同类型压缩机，依据介质特性和压力范围选用单级或多级结构。
3. 运行条件：考虑工作环境温度、海拔、电源供应、冷却水源等因素，选择适合的驱动方式（电动或柴油驱动）和冷却方式（水冷或风冷）。
4. 系统集成：确保压缩机与附属设备（如冷却器、油分离器、冷凝器等）匹配，以维持整个系统的稳定运行。
5. 经济性与可靠性：在满足性能要求的同时，考虑设备的能耗、使用寿命、维护成本及厂家服务质量，选择性价比高的品牌和型号。
6. 安全标准：严格遵守相关行业和国家标准，确保压缩机的设计、制造和运行符合安全规定。
压缩机选型
第一章压缩机的选型1.1 压缩机的选型原则压缩机可供选择的有往复式和离心式两种：离心式压缩机性能稳定，易损件少，可不考虑备用，但投资远远大于往复式压缩机。
往复活塞式压缩机属于容积式压缩机，它能够提供较大的压比，而且具有无论流量大小、分子量大小，都可以达到较高的出口压力，而且与输送气体的分子量无关等优点，但同时带有结构复杂，易损件多的缺点。
在化工生产中，气体复杂，分子量多变，以及考虑资金原因，所以在化工装置中广泛采用往复活塞式压缩机来输送气体或提高气体的压力。
而一旦确定采用往复式压缩机，应对其结构、性能等方面进行仔细研究并作出合理的选择。
合理确定压缩机的机型及主要参数和配置根据装置的不同和对进出口压力要求的不同，压缩机的级数也不同，同时随着装置规模不断扩大，压缩机的机型也在逐步增大。
决定压缩机机型的主要参数包括级数、结构形式、平均活塞速度、活塞杆负荷等。
在工业生产中，由于介质复杂，以及考虑投资，往复式压缩机运用比较广泛，所以介绍往复式压缩机选型。
1.1.1往复式压缩机级数的确定往复式压缩机的级数主要受到级排气温度的限制。
美国石油学会标准API618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》规定，除非另有规定和认可，最大预期排出温度应不超过150℃，(300°F)，此限制适用于所有规定的运行和负荷条件。
对某些使用情况（如使用高压氢气或需采用无油润滑汽缸应特别考虑降低温度极限）。
对于焦炉气来说预定排出温度不应超过140℃。
1.1.2往复式压缩机的结构形式往复式压缩机的结构形式。
大型往复式压缩机一般为多级多列结构，为取得较好的动力平衡及运行稳定性，多采用卧式布置。
根据曲柄夹角的不同，主要分为下述两种形式：1.对动式压缩机。
其结构特点是每一相对列的两组运动部件作对称于主轴中心线的相向运动。
当压缩机为偶数列时（此时一般称为对称平衡型压缩机）。
一、二阶往复惯性力和离心力都能相互抵消。
但当压缩机为三列时，虽然往复惯性力和惯性力矩能够自动平衡，压缩机总阻力距变化很大，这是其缺点。
压缩机选型
压缩机选型1.0 一般选型原则压缩机选型中要考虑的一般性问题是：介质；流量；排气压力；(1) 考虑介质·昂贵介质宜选用膜压缩机，如：氩气，氦气压缩机。
·冰箱、空调用制冷剂压缩机宜选用无泄漏全封闭特种压缩机，为了避免压缩过程中冷剂泄漏和噪音。
·易燃易爆压缩机，如：氢气，乙炔压缩机，要考虑排气温度，考虑活塞杆和气阀的密封要求，考虑是否加注惰性气体作密封气。
·对材料有腐蚀的气体，如氨压缩机，不得使用铜材。
·有毒或剧毒气体(2) 考虑流量·流量≤60 m3/min (吸入态)宜选用活塞式或螺杆式压缩机。
作为动力用的空气压缩机，仪表风、吹扫空气等的压缩机在公用工程中被大量使用。
·流量≥50m3/min (吸入态)可选用离心式压缩机。
·流量≥150m3/min (吸入态) 宜选用离心式压缩机。
(3) 考虑流量时应兼顾排气压力·流量≤50 m3/min，压比大于9，离心式压缩机效率急剧下降，这时：二级叶轮变得很小，小于100 mm;转速变得很高，大于30，000 rpm；叶轮和轴承的制造难度均加大。
小气量，高压力，对选用离心式压缩机是困难的。
所以流量小于50 m3/min,，排气压力为中、高压（1- 15 MPa[G]）一般均采用活塞压缩机。
2.0 有油和无油压缩机对于过程工业，压缩机中的润滑油或冷却油（螺杆）进入气体介质总是有害的：(1) 使单元设备中的吸附剂或催化剂中毒LNG 装置中脱水器的4A分子筛中毒(2) 使热交换器传热表面挂上油膜，增大传热热阻引起两大后果1/ 液化压力降低，或膨胀比下降，产冷量减少LNG 主换热器热阻一般在20 KPa，如果采用有油压缩机，一个月后会上升到50 KPa，两、三个月后装置就不能开了。
空分装置中，压缩机的压头只有5 barg，主换热器压降大了以后，膨胀机的膨胀比减小，产冷量减少，装置就开不下去了。
压缩机选型原则
压缩机选型原则电冰箱压缩机均采用全封闭式压缩机。
对于冰箱厂，一般无制造冰箱压缩机的能力，只能在进行电冰箱设计时，直接根据设计任务书所提出的制冷量的大小从已有产品中选择压缩机。
压缩机选型时，主要的参考资料是各种压缩机的全性能曲线。
全性能曲线如图6-1 8所示。
图中t0为蒸发温度，tk为冷凝温度。
作图时，过冷温度和吸气温度由制造厂决定，压缩机制造厂提供每种型号压缩机的全性能曲线。
用全性能曲线选择压缩机的方法如下：①通过制冷系统的热力计算，求出在计算工况tk、t0时的制冷量；②参照各种压缩机的全性能曲线，选择压缩机。
所选用的压缩机应满足计算工况下的制冷量，并应有高的制冷系数，同时要顾及产品的质量，价格和安装尺寸。
2、压缩机选型案例继续前一节BCD-168冰箱的设计，为该冰箱选择合适的压缩机。
前面已经计算得出BCD-168冰箱的热负荷为35.4W，这种制冷量的压缩机选择性很大，可以选择COP在1.7以上的高效压缩机，但价格相对较高，也可以选择COP和价格都相对较低的压缩机。
本书选择黄石东贝R600a冰箱压缩机，该厂出产的压缩机参数表如表所示。
压缩机的选择首先要确定压缩机的开机时间比，并根据开机时间比折算制冷量，最后依照制冷量和COP选择合适的压缩机。
（1）开机时间比η确定开机时间比指的是压缩机的开机时间占总的冰箱制冷时间的比率，也称运行系数，一般压缩机在32℃环境下合适的开机时间比是30~35%，在38%环境温度下开机时间比一般在45~50%左右。
（2）压缩机选取本案例在32℃环境温度下选择开机时间比为35%，则压缩机在35%的开机时间内要完成35.4W的制冷量，所以压缩机的额定制冷量Q:Q=35.4/0.35=101W即应该按照101W的制冷量选择压缩机。
根据表，在101W制冷量范围的有S65CY、SU60CY、SZ60CY几种型号，其COP分别为1.35、1.6、1.72，本文选择COP为1.6的SU60CY压缩机，其制冷量100W。
压缩机的选型及其要求
压缩机的选型及其要求压缩机是一种将气体或蒸汽压缩为更高压力的机器设备。
它广泛应用于制冷、空气压缩和工业生产等领域。
在选择压缩机时，需要考虑多个因素，如要求的压力和流量、工作环境以及能源效率等。
在本文中，将探讨压缩机的选型及其要求。
压缩机的分类压缩机可以根据多种标准进行分类。
一般来说，它们根据压缩方式可以分为正向位移压缩机和动态压缩机。
正向位移压缩机以固定容积压缩气体。
根据排气方式，它们又可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机。
动态压缩机则通过高速转动的转子或叶片使气体压缩。
根据压缩介质，它们分为离心式压缩机和轴流式压缩机。
压缩机的选型选型的第一步是确定压缩机所需的最高压力和最大流量。
这些参数将决定压缩机的能力和应用范围。
同时，需要考虑气体的压缩比和热力学属性，以确定压缩机是否适用于所需的气体。
其他选择因素可能包括噪音水平，维护要求和使用环境等。
压缩机的要求压缩机的应用和性能取决于多种因素，包括设计和制造的质量以及操作和维护的技能。
以下是压缩机的一些要求，确保它们能够高效、安全地完成其工作。
1. 稳定性和可靠性压缩机需要具有稳定和可靠的性能，以确保持续和高效的工作。
垂直式压缩机的重心需合理设计，以避免震动和机器倾斜的情况。
需要保证气体密封，以防止泄漏和故障。
2. 能源效率压缩机的能源效率对于尽可能减少操作成本很重要。
选择高效冷却和润滑系统和其他特定技术有助于提高能源效率。
运营员对压缩机的操作和维护也会影响其能源效率，定期进行检查和维护是关键。
3. 安全性压缩机的安全性必须得到充分考虑。
应采用各种安全设备和措施，如防滑底座、安全阀、温度传感器和应急停止按钮，以避免可能的危险。
4. 象征性尺寸和重量压缩机的符号尺寸和重量对生产和安装起到重要的作用。
虽然大型压缩机可以提供更多的功率和能力，但小型压缩机的体积和重量较小，易于操作和携带。
5. 特殊要求不同的工业应用可能需要不同的特殊要求。
例如，制冷压缩机需要具有低噪音、高排气温度和无油系统。
蒸汽压缩机选型原则 目前应用于水蒸气压缩的蒸汽压缩机类型
蒸汽压缩机选型原则目前应用于水蒸气压缩的蒸汽压缩机类型主要包括有罗茨式与离心式两种，下面通过一张图来进行压缩机基本选型的了解，对于罗茨式的蒸汽压缩机而言其优势相对于离心风机主要在于其压比高，对于高压离心风机而言其主要为稳定性较高，从机械的角度来看越低的转速其稳定性越高，通常罗茨式的蒸汽压缩机为980rmp-1450rmp之间，而离心压缩机转速通常在9000rmp以上，然而对于罗茨式蒸汽压缩机而言其体积流过小、单机效率低是其先天缺陷。
然而在高压比小流量的工况中罗茨式蒸汽压缩机具有极大的优势目前市面上的蒸汽压缩机主要有进口与国产两种由于其具有成熟的使用经验因而其区别主要在于材质碳钢材质：对于化工中的水蒸气而言其腐蚀性是在所难免的，而蒸汽本身也具有极大的腐蚀性，间隙决定了罗茨式蒸汽压缩机的效率，而效率是蒸汽压缩的生命，腐蚀后罗茨式蒸汽压缩机转子与转子之间、转子与筒体之间间隙变大效率变低不利于长远的使用。
表面改性：表面喷涂或化学镀防腐材料，蒸汽压缩通常可看做是绝热压缩的过程，饱和蒸汽在要过程中必定过热，那么在使用过程中蒸汽压缩机内部的温度可能达到140℃以上，而由于镀层与母材本身的线膨胀系数不同因而其也不能保证长时间的使用不锈钢：最具稳定性也最具技术含量的罗茨式蒸汽压缩机制造工艺，要求制造企业具有极强的机械加工实力与实际使用经验。
对于蒸发量较大的工况通常选用离心式蒸汽压缩机单级高速离心式蒸汽压缩机与普通离心风机的比较1、单级高速离心式蒸汽压缩机结紧凑、占地面积小。
2、单级高速离心式蒸汽压缩机启动飞轮短小。
3、单级高速离心式蒸汽压缩机压比高于普通离心风机，从温升的角度上来看单级离心式蒸汽压缩机的温升可达到20-25℃，而离心风机的温升仅为8-10℃，若需要较高的压比离心风机多采用多台串联的方式，这样的压缩机组其效率约为75%，系统的效率就大大降低。
MVR蒸汽压缩机选型。
压缩机选型原则
3、3 压缩机选型3.3.1 压缩机的使用范围1.压缩机使用范围油(气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型就是:活塞式、螺杆式与离心式压缩机。
•活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1,天然气压缩机对排气温度有要求,所选压缩机的每级压缩比一般不大于4:1。
•离心式压缩机与轴流式压缩机✓离心式压缩机用于进气流量约为14、16~6660m3/min,或849、6~399600m3/h;✓轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min,或90000m3/h以上。
•螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油与喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3.2 选用原则•高压与超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
•离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳,机组外形尺寸小,重量轻,占地面积小,设备的易损部件少,使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大,且气量波动幅度不大,排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
•流量较小时,选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
•喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式与离心式压缩机的许多优点,可调范围宽,操作平稳。
•活塞式压缩机采用多台安装,一般为3~4台,以便万一某台机组检修时,不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用,但就是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求,有时也考虑设备用机组。
•选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难,因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应就是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格,然后由用户比较选择。
压缩机选型原则范文
压缩机选型原则范文压缩机是一种将气体压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业、制冷、空调和能源等领域。
在选择压缩机时，需要考虑多个因素，以确保选型合理、高效、经济。
1.功率需求：压缩机的功率需求与应用有直接关系。
通过了解所需压缩气体的流量、压力和温度需求，可以计算出所需的功率。
选择具有足够功率的压缩机可以确保设备能够正常运行并满足需求。
2.压力需求：压缩机的压力输出取决于制程或应用的需求。
根据所需的最高压力，可以确定所需的类型和配置的压缩机。
低压和高压压缩机各有优点和适用范围，需要根据具体情况选择。
3.流量需求：泵送气体时必须考虑流量需求。
了解所需的气体流量能够帮助确定适当的压缩机大小。
流量需求的计算可以基于所需的压力，温度和压缩比进行估算。
4.能效：能源效率是选型过程中非常重要的因素。
选择具有高能效的压缩机能够降低能源消耗，提高系统的效率。
能源消耗是一个重要的运行费用，在选型时应综合考虑。
5.可靠性：压缩机的可靠性是一个重要的考虑因素。
在选择压缩机时，需要考虑其设计和制造的质量，以及供应商的声誉。
可靠性高的压缩机能够减少维护和修理的需求，并确保系统的长期稳定运行。
6.匹配其他设备：压缩机在系统中通常与其他设备一起工作。
在选型时，需要考虑与其他组件的兼容性，以确保系统的正常运行。
此外，还需要考虑配套设备的安装空间和环境条件。
7.维护和保养：每个压缩机都需要定期维护和保养，以确保其性能和寿命。
在选型时，需要考虑维护和保养的易用性和成本。
一些压缩机具有易于维护和保养的设计，可以降低运营成本。
8.费用考虑：选型过程中也需要考虑到压缩机的成本。
价格会因压缩机的类型、规格和品牌而有所变化。
需要根据具体预算和综合利益来做出最终选择。
综上所述，选择压缩机的原则应该是基于具体应用需求，综合考虑功率需求、压力需求、流量需求、能效、可靠性、匹配其他设备、维护和保养以及费用等因素。
通过合理选型，可以确保压缩机能够满足要求并具有高效、可靠的运行。
压缩机选型计算范文
压缩机选型计算范文
一、压缩机选择原则
1、依据功率容量来确定压缩机的型号，即所需要的压缩机容量应大于空调系统的冷量或实际需要的冷量。
2、选择压缩机的类型，一般说来，行星式压缩机和滚动式压缩机的结构简单，较容易在现场维护和操作，故应大量使用。
3、由于螺杆及温和式压缩机的功率比较低，工作时间长，其工作效率也比较高，但易损件的更换和维护不容易，所以应谨慎使用。
4、选择压缩机的制冷剂类型、制冷剂油和齿轮油类型，应根据空调系统使用的制冷剂类型、制冷剂油类型和齿轮油类型进行选择。
5、应根据被冷却系统的进出口气体组成成分、温度和压力参数来选择压缩机型号。
二、压缩机选择计算
1、确定空调系统功率容量：根据被冷却的空气通风量、温度变化及压力变化等条件等确定空调系统的功率容量Q，一般空调系统的功率容量Q＝A＊(t2-t1)，Q表示功率容量，A表示风量，t2表示出气温度，t1表示进气温度。
2、确定压缩机容量：空调系统功率容量Q/能量需要系数Ks，可确定压缩机的容量，一般压缩机的容量均按Q/Ks计算，Q表示功率容量，Ks 表示能量需要系数。
制冷压缩机与设备的选型计算
主要用NH3、R22、R404A、R407C和R134a等制冷工质，
半封闭压缩机
主要用R22、R502、R404A、R407C、R134a、R290、R600a
和CO2制冷工质
全封闭型活塞式压缩机
主要用R22、R404A、R407C、R134a和R600a等制冷工质
（2）双级活塞式压缩机 （3）压缩机组
第一节 制冷压缩机的选型计算
2.选型计算 （1）单级压缩机的选型计算
① 按压缩机的理论输气量选型 机械负荷 j
Q Q/b
Qj
压缩机的理论输气量
qV t
Q j v1
V (h0 h4 )
V q0V
图3-1 单级压缩制冷循环压焓图
②按压缩机的标准工况制冷量选型
Δtm =
卧式（翅片管） 800~900
4500~5000 3500~4000
套管式
1100
空气冷却式冷 凝器
强制通风式
自然对流式
24~28
5.8~9.3
240~280
8~12℃
蒸发式冷凝器
580~750
1400~1800
Δtm = 2~3℃
第二节 换热设备的选型计算
(3)冷凝器的热负荷Qk
有以下三种计算方法：
蒸发温度 制冷剂（高温循 /℃ 环/低温循环） R22/R23 ≥-80 R507/R23 R290/R23 R290/CO2 ≥-55 NH3/CO2 NH3单级压缩循环/CO2单级压缩循环
制冷循环型式
R22单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R507单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290单级压缩循环/CO2单级压缩循环
空气压缩机选型指南
空气压缩机选型指南无油空气压缩机选型一、对气源质量要求随着人们对健康认识和环保要求的提高，很多设备做工越来越精密，这就对为这些设备提供气源的空压机提出更高的要求，因此无油空压机的应用范围越来越广。
请先确认该设备对气源质量以及安置环境的具体要求，如果要求不高，并不关心用气是否无油，则可以本着节省成本的原则考虑选择一些噪音比较大、排出空气中带有润滑油分子的普通工业压缩机；反之，则需要采购静音无油空压机。
二、必须明确所需流量、压力和功率首先要根据设备额定压力下的空气流量来选择空压机的型号。
所选择的空压机最好流量稍大于所需流量，这样以防一些管路接头泄露造成流量跟不上，从而压力达不到需求。
气体流量单位通常有M3/Hour（立方米/小时）和L/Min（升/分钟）。
1M3等于1000L。
压力也是一个关键因素，空压机最高排气压力必须和设备所需压力相符，小了则无法满足设备需求，大了会使采购成本上升。
压力表示单位通常有Bar,kg/cm2(俗称公斤压力)。
另外，空压机额定功率并不是越大越好，而是要在流量和压力符合要求的情况下选择较小的功率，这样可以节省不必要的电力资源支出。
三、品牌国外公司一些品牌一般质量可靠，但通常情况下由于其生产和运输成本原因导致售价一直居高不下，非一般公司和个人首选；且由于国内公司对品牌和质量的追求日新月异，同类产品质量的提高非常快，一些厂家在技术能力上和国外基本没有区别，有些甚至已经超过国外的。
建议采购前先向同行咨询或在网络上以“静音无油空气压缩机”“静音无油空压机”“医疗齿科器械”等关键词进行搜索比较。
四、服务服务要从三方面考虑：生产厂家对产品知识的服务；对配件的服务；对售后维修的服务。
由于国内大部分无油空压机的生产厂家规模小，批次产量少，从而导致同业过度竞争，使价格越走越低，但品质也随之下降。
因此建议您选择一些以出口为导向的公司，他们的品牌意识和服务意识比较强。
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3.3 压缩机选型
3。
3.1 压缩机的使用范围
1．压缩机使用范围
油（气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型是：活塞式、螺杆式和离心式压缩机.
•活塞式压缩机
用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3：1到4：1，天然气压缩机对排气温度有要求，所选压缩机的每级压缩比一般不大于4：1。
•离心式压缩机和轴流式压缩机
✓离心式压缩机用于进气流量约为14.16~6660m3/min,或849.6~399600m3/h;
✓轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min，或90000m3/h以上.
•螺杆式压缩机
螺杆式压缩机分为无油和喷油螺杆式压缩机.
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa
3。
3。
2 选用原则
•高压和超高压压缩时，一般都采用活塞式压缩机。
•离心式压缩机具有输气量大而连续，运转平稳，机组外形尺寸小，重量轻,占地面积小,设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小等优点。
对于气量较大，且气量波动幅度不大，排气压力为中、低压的情况宜选
用离心式压缩机。
•流量较小时，选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
•喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式和离心式压缩机的许多优点，可调范围宽，操作平稳.
•活塞式压缩机采用多台安装，一般为3～4台，以便万一某台机组检修时，不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用.螺杆式压缩机一般也不设备用,但是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求，有时也考虑设备用机组。
•选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济，两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30～50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难，因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台
大的而不采用两台小的。
3.3。
3 订货资料
油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应是用户先提出要求，制造厂根据要求提供压缩机型号规格，然后由用户比较选择。
1。
离心式压缩机规格明细表
作为工艺技术人员，并不要求详细设计离心式压缩机,而是要做到：
①说明生产过程的要求；
②了解制造厂的建议；
③根据生产过程的情况，权衡制造厂所提出的设计和操作性能.
工艺工程技术人员必须首先指出压缩机的用途;规定正常、最高和最低负荷下的气量;确定与流体接触时，部件可以采用的材质；比较各种型式的密封对操作使用的影响如何。
除重要的工艺技术条件外，设备的布置及与此有关的
各种工程情况也应一并提出，以供制造厂设计时考虑。
询价单主要的数据资料如下:
①气量和进气状态；
a。
在进气口法兰处的气体压力；
b。
在进气口法兰处的气体温度;
c。
每小时的质量流量,或每小时的体积流量（说明是否为干燥状态，或与液体的相对饱和程度）；
d.进气状态下的气体成分、气体分子量、绝热指数（如已知）、压缩系数（如已知或有必要时）；
e。
现场安装条件，如海拔、气象条件、室内或室外安装等；
f.要求提供在90%，80％，70％，60％，50％额定转速下运行的性能曲线（仅指变转速压缩机），以及效率（绝热或多变效率）.
②排气状态：
a。
压力；
b。
温度(如有限制应予说明,否则制造厂将根据其经验以及对制造材料的影响来决定排气温度.要求的温度是在额定压力下,但气量为额定值的90％至50％）;
③冷却水：
a.夏季、冬季以及设计用的平均温度;
b。
种类(冷却塔循环水、淡水、乙二醇水溶液、盐水等）。
④压缩机的详细结构：
a.机壳上进口和出口接管的型式和位置；
b.机壳类型(水平剖分、垂直剖分，单进口或双进口等）；
c。
冷却方式-—隔板冷却、外部级间冷却器、液体注入机壳(只有经制造厂推荐方可选用）；
d.机壳的最小设计压力,要求的机壳试验压力；
e。
径向止推轴承的型式；
f.轴端密封型式及允许泄漏率；
g.结构材料，机壳、轴、隔板、叶轮或转子、密封等部件的材料；
h。
叶轮的转速，r/min.操作时叶轮的圆周速度；
i.轴的临界转速，r/min；
j.噪声强度，以dB计。
⑤驱动机：
a.汽轮机;
b.电动机，给出额定值要求（电压、频率)，电气防爆要求；
c.燃气轮机或天然气发动机（给出燃料气的条件）；
d.联轴器型式；
e.调速装置.
⑥安全保护系统
要求提供超压、超速、压力过低、轴振动、轴位移、轴承温度过高和润滑油系统等停车和报警保护系统图。
⑦压缩机和驱动机的润滑油系统和压缩机的密封油系统，以及使用油品的标准规范，其中包括:
a.油泵（主油泵和备用油泵）；
b。
事故油泵(或高架油箱）；
c.储油槽，备有空气吹净用的接管；
d.油冷却器，规定冷却水的温度和压力,如果使用制造厂的标准材料，例如用熟铜和海军铜作管子和外壳，以及用钢件外壳等不符合要求时,应规定材料的规格.
e.双油过滤器等。
⑧附件及资料一般包括有：
a.指示和控制仪表;
b。
联轴器及防护罩；
c。
压缩机与驱动机共用或分开用的底座；
d.直接连接在压缩机和驱动机上的气、油和水管线；
e.一套装卸压缩机、驱动机用的专用工具；
f.其它成套要求;
g.检查试验要求,包括车间检查、水压试验和压力试验、机械试运转等；
h。
安装、操作和维修说明；
i.安装维修用的图纸，包括所有附属设备的详细图纸。
⑨经常需要的补充资料：
a.叶轮在进口或周边上的马赫数;
b。
压缩机和驱动机能达到的最高转数;
c. 驱动机能输出的最大功率，以及要达到此功率所需要的调节措施；
d。
机器表面油漆的说明;
e。
整套机组安装在露天的适应性（如有需要）。
⑩性能保证书，保证压缩机的速度和功率在额定点(或设计点）上的性能变化一般不超过 4%.
(11）备品备件的规定。
（12）运输和储存规定。