压缩式垃圾车操作规程
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压缩式垃圾车操作规程
1.适用范围
1.1本文件规定了压缩式垃圾车的操作方法及操作过程注意事项。
1.2本文件适应于压缩式垃圾车。
2.操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求
2.1.1.1作业环境应在通风良好的区域内进行操作。
2.1.1.2作业环境宽阔,车辆四周无障碍物或人员,防止影响驾驶员的视线。
2.1.2对设备状态的规定
2.1.2.1车辆外表应干净整洁;各部机件润滑良好。
2.1.2.2发动机和液压管线连接处完好并无漏油现象。
2.1.2.3车辆各项安全指标合格,符合要求,无带病现象。
2.1.2.4在车辆行驶前,需断开取力器。
2.1.2.5卸完垃圾后,推出板必须移置到车厢的前端。
2.1.3人员状况及劳保穿戴的要求
2.1.
3.1操作人员经过专业培训取得相关资格证书并持证上岗。
2.1.
3.2会学习相关的法律法规和理论知识。
2.1.
3.3能对车辆进行基本的维护和保养。
2.1.
3.4身体健康,符合驾驶员体检规定。
2.1.
3.5穿戴符合安全要求规定的劳保。
2.1.4设备启动前检查要求
2.1.4.1全面检查各部螺栓有无松动,附件是否齐全,有无遗失损坏。
2.1.4.2检查各仪表、操纵手柄、各控制拉杆是否活动灵敏有效。
2.1.4.3检查燃油、制动、液压、冷却液、气压系统中的所有管路与
接头有无松动和损坏。
2.1.4.4检查轮胎气压是否符合规定、发动机风扇皮带的涨紧度是否合适。
2.1.4.5检查电瓶电解液是否充足、接头是否松动。
2.1.4.6检查各部润滑油、燃料油和水是否充足。
2.1.4.7起步和操作工作装置前,应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物,同时,应鸣喇叭发出信号。
2.2生产过程操作
2.2.1准备阶段
2.2.1.1停车以后,必须拉紧手刹,把变速杆放在空档位置上。2.2.1.2启动发动机后打开压缩装置控制开关,如果两个红灯同时亮应检查后门是否下到底。
2.2.1.3踏下离合器踏板,切断动力,接通取力器控制开关,及发动机自动调速开关,连通动力,断开取力器。
2.2.2挤压作业
2.2.2.1向上同时扳动旋转板及压缩板两个操纵杆,手松开,旋转板向上转动,压缩板向下运动,上述动作完成后,两个操作杆自动回到停止的位置,压缩系统停止工作。
2.2.2.2向下同时扳动两个操作杆,旋转板向下转动,将储存斗内的垃圾卷入车厢,压缩板往上升时就开始压缩。压缩行程完毕后操纵杆便自动复位到停止位置。
2.2.2.3重复上述动作,直至装满车厢,蜂鸣器发出响声,行驶前关掉蜂鸣器。
2.2.3排出作业
2.2.
3.1首先拉紧手制动器,保证车辆停放安全可靠。
2.2.
3.2接通取力器及发动机转速控制开关,打开污水箱放水盖,污
水排放到作业现场。
2.2.
3.3打开后门左右的锁紧装置。
2.2.
3.4先向上扳动发动机调速开关,接通发动机调速装置,然后向外扳动车厢前部的后门起升手柄,使后门上升到最高位置,此时蜂鸣器发出声响。
2.2.
3.5在发动机调速开关接通状态下,向外扳动推出板操纵杆,推出板就将垃圾推出车厢。
2.2.
3.6排完垃圾后,把推出板拉到车厢最前端。
2.2.
3.7操作后门起升手柄,关闭后门直至车厢紧密关严。
2.2.
3.8关闭污水箱放水盖,拧紧锁紧螺母,使放水盖封密。
2.2.
3.9关掉驾驶室内取力器及发动机调速开关。
2.3行驶时的注意事项
2.3.1行驶之前,必须将驾驶室内驾驶员座位右侧的取力手柄置于空档位置,断开取力器。
2.3.2行驶之前,应观察周围环境,选择合理路线。
2.3.3行驶时,应将车门、车窗销好,操作人员集中精力驾驶,不得将头探出窗外。
2.3.4卸完垃圾,车辆返回时,推出板必须放置在车厢的前方。2.4应急状态操作
2.4.1如遇到设备在行驶中出现异常,应立即停车检查。
2.4.2如遇到压缩装置在作业中出现液压管爆裂时,立即关闭取力器开关及液压油箱开关,停车进行检查。
2.4.3液压系统压力过低或无压力,各部机构不能运动,应检修油泵是否损坏;取力器是否挂不上档,油泵不工作;液压油箱液面过低,应及时补充液压油。
2.4.4各运动部件运动速度过慢,应检查液压系统油路是否泄漏,及