工厂无尘车间管理规定
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境，为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训，并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。
1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换鞋套等。
1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危（wei）险物品进入无尘车间。
1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。
1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。
2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态，定期进行维护和清洁。
2.2 定期检查和更换过滤器，确保其过滤效果符合要求。
2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。
2.4 空气净化设备异常情况应及时报修，并进行记录和处理。
3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。
3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行，不得随意改变。
3.4 清洁过程中应注意防止二次污染，如避免清洁工具与地面接触等。
4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物，确保车间整洁有序。
4.2 物品必须按照规定的位置摆放，不得随意挪移或者更改摆放位置。
4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理，包括包装、封装等。
5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。
5.2 废弃物容器必须密封，防止二次污染。
5.3 废弃物必须定期清理和清运，确保无尘车间的环境卫生。
三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换防尘服等。
1.2 确认空气净化设备正常运行，并检查过滤器是否需要更换。
1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。
2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性，无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内，通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制：无尘车间内外的压差应保持在正常范围内，以防止外界空气进入车间，同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的管理规定和操作流程，熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴：无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品，以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范，包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等，以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁：无尘车间的设备应定期清洁，以去除积尘和污垢，保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证：无尘车间的设备应定期进行验证，确保其符合相关标准和要求，以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库：无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选，确保其符合无尘车间的要求，防止污染物进入车间。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中，以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用：无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行，以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工作台等，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
无尘车间管理指的是在生产、加工等场所中，采取一系列措施和管理规定，以确保车间内部无尘、无污染的工作环境，保证产品的质量和安全性。
以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，以防止烟灰、烟尘等污染物进入空气和产品。
2. 禁止食品和饮料进入车间：为防止食物残渣或液体污染车间环境，禁止将食品和饮料带入车间。
3. 禁止穿着不干净的服装和鞋子进入车间：车间工作人员应穿戴清洁的工作服和无尘鞋，并在进入车间前进行清洁。
4. 控制车间温度和湿度：根据需要控制车间的温度和湿度，以确保无尘环境的稳定性。
5. 定期清理车间和设备：定期进行车间清洁，清除灰尘和污垢，同时保持设备的清洁和良好状态。
6. 指定工作区域和通道：设立明确的工作区域和通道，避免不必要的交叉污染。
7. 严格管理物料和产品进出车间：确保物料和产品的无尘性，严格控制其进出车间的过程。
8. 设立无尘室门禁：对车间的人员进出进行限制和管理，确保无关人员无法随意进入车间。
9. 定期培训员工：定期对车间员工进行无尘车间管理知识和操作技能的培训，提高员工的管理意识和技能水平。
10. 定期检测和评估：定期对无尘车间的环境进行检测和评估，确保无尘车间达到预定的要求和标准。
以上仅为常见的无尘车间管理规定，实际的管理规定还需根据车间的具体情况和需求来确定。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，只有经过培训和授权的人员才能进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤微小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、收集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
无尘车间管理制度及流程
②喊——痛快地喊一回
当受到不良情绪困扰时，不防痛怜惜地喊一回。通过急促、强烈的、无拘 无束的喊叫，将内心的积郁发泄出来，也是一种方法。
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③诉——向亲朋好友倾诉衷肠
向朋友诉说是一种良好的宣泄方法。把不愉快的事情隐藏在心
这个事例表明：小李在消极情绪状态下易冲动(chōngdòng)， 自控能力降低，说明消极情绪对人的理智有影响。
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d. 曾有这样(zhèyàng)一例子：一个粗心 的医生，将两个病人的诊断报告弄错了。 原本没有癌症倾向的病人因为错误的诊断 报告，而极度的伤心、痛苦、焦虑，并且 情绪极不稳定。没过多久，在医院的再次 检查中，果真发现了癌症的倾向。而那位 本应有癌症倾向的病人，由于拿到了没有 癌症倾向的诊断证明，情绪变得高涨，心 情变得愉说，病情渐渐好转。
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喜
怒
哀 惧
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愉悦 欣喜 喜悦 舒心 狂喜 兴高采烈 手舞足蹈 欢欣鼓舞(huān xīn gǔ wǔ) 满面春 风 眉开眼笑 扬眉吐气
愤怒 气恼(qìnǎo) 不满 恼羞成怒 气 愤 暴跳如雷 七窍生烟 怒发冲冠 怒目而视 咬牙切齿 拍案而起
失望 哀痛 难过 遗憾 悲伤 凄凉 悲哀 伤感 心痛 悲痛欲绝 泪流满面 伤心不已 忧郁
情绪是伴随着我们的生活经历自然而然产生的 一种内心体验。
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特点 情绪 的 (qíng xù)
：
多样性和复杂性
惊喜( jīngxǐ)、悲愤、 哭笑不得、喜忧 参半等
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套科学的无尘车间管理规定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的建设1.1 空气净化系统的安装：无尘车间应配备高效过滤器，能有效过滤空气中的微尘颗粒和细菌，确保车间内的空气质量。
1.2 温湿度控制：无尘车间应保持恒定的温湿度，通常在温度20-25℃，相对湿度40-60%之间，以适应生产要求。
1.3 静电控制：无尘车间应设置静电消除装置，防止静电对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性。
二、无尘车间的进出管理2.1 人员进出管理：进入无尘车间的人员应穿戴无尘服，并进行静电消除处理，严禁携带易产生灰尘的物品进入车间。
2.2 物料进出管理：进入无尘车间的物料应经过严格的检验和清洁处理，确保不会带入灰尘和细菌。
2.3 设备进出管理：无尘车间的设备应定期进行清洁和维护，避免设备产生灰尘和异味，影响车间的洁净度。
三、无尘车间的生产操作规范3.1 作业人员要求：无尘车间的作业人员应接受专业培训，了解无尘车间的操作规范和危（wei）险因素，严格按照操作规程进行操作。
3.2 生产工艺控制：无尘车间的生产工艺应严格控制，避免产生灰尘、异味和静电等污染物，确保产品的质量。
3.3 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应及时清理和处理，避免对车间环境和产品质量造成影响。
四、无尘车间的设备维护4.1 定期检查和维护：无尘车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和过滤效果。
4.2 更换滤芯和过滤器：无尘车间的滤芯和过滤器应定期更换，避免其阻塞和失效，影响空气净化效果。
4.3 设备清洁：无尘车间的设备应定期进行清洁，避免积尘和杂质对产品的污染。
五、无尘车间的质量控制5.1 产品质量检验：无尘车间的产品应进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
5.2 检测设备校准：无尘车间的检测设备应定期进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
无尘车间是一种特殊的工作环境，需要严格管理以确保生产过程中的无尘和无污染。
以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 进入无尘车间的人员必须进行指定的入口处穿脱衣物和鞋子的程序，以确保不带入任何外部污染物。
2. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的专用防尘服和鞋套，并佩戴面罩、手套等必要的个人防护设备。
3. 在进入无尘车间之前，所有人员必须接受专业培训，了解无尘车间的安全操作规程和技术要求。
4. 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，以确保无尘环境的持续维护。
5. 禁止在无尘车间内进行食品和饮品的摄入，以防止食物残渣或液体污染无尘环境。
6. 所有在无尘车间工作的设备和工具必须经过严格的清洁和消毒，以防止污染无尘环境。
7. 在无尘车间中，禁止燃烧物质和使用有气味的化学品，以防止空气污染。
8. 无尘车间中的废弃物必须按照规定的程序进行分类、收集和处理。
9. 所有在无尘车间工作的人员必须定期接受健康体检，以确保身体健康和无传染病。
10. 违反无尘车间管理规定的人员将受到相应的纪律处罚，严重者还可能面临工作终止的后果。
以上是一些常见的无尘车间管理规定，具体的管理规定还需要根据不同的实际情况和需求进行制定。
无尘车间管理规定（5篇）
无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过____个人同时进入，进入无尘室限度为____人，出无尘室为____人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
____头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
____口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。
穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
无尘车间管理制度及流程
无尘车间管理制度及流程无尘车间是一种特殊的生产环境，用于处理对环境中的灰尘和微粒非常敏感的产品。
为了确保无尘车间的良好运行和产品质量，需要制定一套科学合理的管理制度和流程。
本文将介绍无尘车间管理的相关制度及流程。
一、无尘车间管理制度1.空气净化制度：无尘车间必须配备先进的空气净化设备，确保车间空气质量符合要求。
要求定期清洁过滤设备，确保其正常运行。
2.防护装备制度：无尘车间内的人员必须佩戴规定的防尘服、手套、帽子、面具等防护装备，防止人员对车间环境产生污染。
3.出入管理制度：无尘车间必须设立严格的出入口管理，只有经过特殊培训和授权的人员才能进入车间。
每位进入车间的人员都必须通过洁净门进行洁净区域和非洁净区域之间的转换。
4.设备维护制度：无尘车间的生产设备必须定期维护和保养，确保其正常运行。
维修过程中应使用无尘清洁工具，避免产生更多的灰尘和微粒。
5.清洁卫生制度：无尘车间必须定期进行清洁和消毒，确保车间环境的卫生状态。
应选用无尘清扫工具对车间地面、墙壁、天花板进行清洁。
6.废弃物处理制度：无尘车间所产生的废弃物必须按照规定的程序妥善处理。
废弃物必须放置在专用的容器中，并根据规定的方式进行处理和处置。
二、无尘车间管理流程1.无尘车间日常巡检：每天上班前，无尘车间的负责人应进行一次全面的巡检。
检查空气净化设备运行情况、防护装备使用情况、出入管理情况等，及时发现和解决问题。
2.进出车间的操作流程：无尘车间内的人员必须进行特殊的培训，了解车间的进出操作流程。
在进入无尘车间前，必须更换为专用的无尘防护服，经过洁净门后方可进入洁净区域。
严禁携带非必要的物品进入车间。
3.无尘车间生产流程：无尘车间生产过程中，应注意严格控制和管理生产环境。
避免产生多余的灰尘和微粒污染产品。
在生产过程中，必须使用指定的无尘设备和工具，或者在需要人工操作时，必须佩戴防尘手套、面具等防护装备。
4.废弃物处理流程：无尘车间产生的废弃物必须按照规定的程序进行处理和处置。
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）第一篇：无尘车间管理规定无尘车间管理规定1、目的全面加强无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境。
2、范围适用于车间所有作业人员。
3、职责3.1生产部对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。
3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温湿度，气压差进行判断及不定期监控。
3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产作出相关规定，并对环境改善效果进行确认。
3.3各部门凡是进入无尘车间的人员必须遵守并执行本规定。
4、作业程序4.1人员管理4.1.1有以下体质者不适合在无尘车间从事作业。
各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受严重重伤等；对无尘车间里使用的材料有过敏现在的；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑、头发容易掉者；化妆（特别是擦粉）和涂指甲油者（基础性化妆除外）；4.1.2外来人员进入无尘车间的需先申请，待批准后由本公司人员陪同并按要求穿戴无尘服方可进入，并遵守本规定。
4.1.3进入无尘车间必须经过风淋室，人员同时进入不得超过4个人。
4.2物品物料管理4.2.1未经批准，清洁用具、办公用具、纸张等不得带入车间。
4.2.2严禁携带进入的物品：香烟、火柴、打火机、饮料、口香糖、食品类、个人装饰品、化妆品。
4.2.3无尘车间里的工作台，其他设备，物品要尽量少搬迁4.2.4无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示并远离发热源（如离子风机、电源箱）4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所以进入无尘车间的人员必须穿着无尘服，且每周至少清洗一次，无尘车间专用的无尘服，鞋，帽，不得穿出无尘车间（更衣室除外）；4.3.2服装着装标准作业者工衣里面禁止穿像羊毛类的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或者画色彩妆；进入车间人员需带好口罩，头发需全部放入帽子里面，头发不得外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要被鞋子包住，禁止外露，鞋带拧紧；无尘服穿好后，里面的衣服不得露出无尘服外；4.3.3人员进出4.3.3.1人员进入穿好无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍衣服，待风淋停止后方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开风淋室门，需待里面人员从后门进入车间并关好门后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门；4.3.3.2人员离开离开无尘车间不需经过风淋室；，从侧边缓冲室离开；打开缓冲室第一道门，一次进入不超过4个人后，即扣好门，再打开靠近更衣室处的门，等所有人员出门后立即扣上门，完成此动作后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门；4.4无尘车间工作、纪律要求：4.4.1与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；4.4.2无尘车间禁止使用铅笔，只能用圆珠笔和油性笔；4.4.3凡是进入无尘车间的纸张要求是无尘纸，或过塑好的纸张，或装入塑料袋内；4.4.4无尘车间内的所有人员禁止在室内吸烟，吃东西，喝水，聊天，大声喧哗，嬉戏打闹；4.4.5所有进入无尘车间的人员不得坐于地面，不可靠于墙壁上；4.4.6在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；4.4.7无尘车间人员不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；4.4.8严禁在工作台或者其他设备上书写、刻划；4.4.9安全逃生门只有在紧急情况下或出入工作台，大型设备等时才可打开；4.4.10每天上班前须对工作台面进行全面的5S清洁；4.4.11桌面物料摆放整齐，地面整洁干净（特别是无保护膜，双面胶，离型纸等），工作台支架上不能贴上黑白胶和双面胶；4.4.12手指套放在套筒内，不得随意放在工作台，定量取用；无尘布按需领用；4.4.13下班时自己把工作台面、地面、个人区域范围内进行全面5S清洁，工作台除了夹具、离子风机、酒精瓶、镊子等组装工具外不允许有任何物料（包括成品半成品在内均不能有），4.4.14下班时个人必须把电源箱、离子风机关闭好；4.4.15下班后工作椅要归位摆放整齐；4.4.16垃圾桶定点摆放，定时清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并归位好摆放整齐；4.4.17化学物品如酒精按指定区域摆放，并远离发热源；4.4.18车间内按指定位置放置灭火器，不得随便移动，定期对灭火器进行性能检测；4.4.19车间安排专人对现场温湿度、气压差进行监测、记录《在温湿度监控表》上；4.4.20车间品管每天需不定时的对温湿度进行抽查，如发现不符合，立即通知相关人员对环境进行整改；4.4.21每周六下班后所有人员进行大扫除，工作台、地面、回风口、门窗、透视窗、风淋室、传递窗等打扫干净；补充：有以下情形的将给以相应处罚。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了保证生产过程中的无尘环境，必须严格管理和规范操作。
本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法，以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板，保持整洁干净。
- 定期检查和更换过滤器，确保过滤效果良好。
- 定期清洁和消毒生产设备，防止污染。
1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。
- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒，确保身体清洁。
- 严格控制人员进出时间，减少污染源。
1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品，保持通道畅通。
- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置，减少杂物。
- 严格控制原料和成品的存放位置，避免污染。
二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装，包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。
- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适，避免影响工作。
- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装，避免带入污染源。
2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备，避免带入外部污染。
- 定期清洁和消毒无尘工具，确保无尘环境。
- 使用无尘工具时要注意操作规范，避免造成污染。
2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程，确保生产过程无尘环境。
- 操作无尘车间设备时要注意细节，避免操作不当导致污染。
- 遇到异常情况要及时报告上级主管，采取相应措施处理。
三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况，确保正常工作。
- 定期清洁和维护设备，延长使用寿命。
- 发现设备故障要及时修复，避免影响生产。
3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网，确保过滤效果。
- 选择符合要求的滤网，确保过滤效果达标。
- 定期清洁和消毒滤网，避免滤网污染。
3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录，包括维护记录、更换记录等。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了保持无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套科学的管理规章及使用办法至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规章及使用办法。
一、无尘车间的进入管理1.1 严格的人员准入制度：无尘车间应设立专门的入口，并设置门禁系统，只有经过培训和授权的人员才能进入。
1.2 人员着装要求：进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装，包括洁净服、无尘帽、无尘鞋等，以防止外界污染物进入车间。
1.3 严格的行为规定：进入无尘车间的人员应遵守无尘车间的行为规范，包括不吸烟、不随意触摸设备、不乱扔垃圾等。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间应保持适宜的温度，一般控制在20℃～24℃之间，以确保设备正常运行和产品质量稳定。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在相对湿度40%～60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响无尘车间的洁净度。
2.3 空气流动控制：无尘车间应采用合适的通风系统，确保空气流动的足够均匀，以避免污染物在车间内滞留。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备维护保养：无尘车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和高效工作。
3.2 设备清洁消毒：无尘车间的设备应定期进行清洁消毒，以防止细菌和其他污染物滋生。
3.3 设备运行监控：无尘车间应设置设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。
四、无尘车间的物料管理4.1 物料入库管理：无尘车间的物料入库前应进行严格的检查和清洁处理，确保物料不带入污染物。
4.2 物料使用管理：无尘车间的物料使用应按照规定的程序和标准进行，避免物料的交叉污染。
4.3 物料储存管理：无尘车间的物料应按照分类和标记的要求进行储存，以便于使用和管理。
五、无尘车间的清洁管理5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等的清洁，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的生产环境，通常用于生产对环境要求极高的产品，如半导体、医药等。
为了确保无尘车间的洁净度和生产效率，制定了一系列严格的管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的相关内容。
一、人员管理规定：1.1 人员入场规定：进入无尘车间的人员需经过严格的身体检查和培训，确保不携带灰尘和细菌进入车间。
1.2 人员着装规定：进入无尘车间的人员需穿戴专用的洁净服装、鞋套、帽子等，以防止外部灰尘和细菌污染车间。
1.3 人员行为规定：无尘车间内禁止吸烟、喧哗、食品进入等行为，确保车间环境的洁净度。
二、设备管理规定：2.1 设备清洁规定：无尘车间内的设备需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
2.2 设备维护规定：无尘车间内的设备需定期维护和检修，确保设备运行稳定和无尘排放。
2.3 设备标准规定：无尘车间内的设备需符合相关的洁净度标准，确保生产过程中不会产生污染。
三、物料管理规定：3.1 物料入库规定：无尘车间内的物料需经过严格的检验和清洁处理后方可入库，以确保不会带入灰尘和细菌。
3.2 物料存储规定：无尘车间内的物料需按照特定的标准进行存储，以防止交叉污染和污染风险。
3.3 物料处理规定：无尘车间内的物料需经过特定的处理和包装后方可使用，确保生产过程的洁净度。
四、清洁管理规定：4.1 地面清洁规定：无尘车间内的地面需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
4.2 墙面清洁规定：无尘车间内的墙面需定期清洁和消毒，以确保车间环境的洁净度。
4.3 空气净化规定：无尘车间内需安装空气净化设备，确保空气中的微粒和细菌达到洁净标准。
五、记录管理规定：5.1 清洁记录规定：无尘车间需定期记录清洁和消毒情况，以便追踪和管理车间的洁净度。
5.2 设备维护记录规定：无尘车间需定期记录设备维护和检修情况，以确保设备运行稳定和无尘排放。
5.3 人员培训记录规定：无尘车间需定期记录人员培训和考核情况，以确保人员了解并遵守相关管理规定。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、员工进入车间前，必须更换专用的无尘服、鞋、帽，并经过风淋室吹淋，去除身上的灰尘和杂物。
3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等，以免影响车间的洁净度。
4、员工在车间内工作时，要保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式，避免产生扬尘和交叉污染。
3、对于易产生粉尘的物料，要采取密封包装或特殊的搬运设备。
4、定期对物料进行检查和清理，确保其符合无尘车间的要求。
三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少设备故障对洁净度的影响。
2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准，避免在安装过程中引入灰尘和污染物。
3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程，定期进行清洁和消毒工作。
4、对关键设备要进行实时监控，及时发现和解决问题。
四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态，防止外界污染物进入车间。
2、定期对车间的空气进行净化处理，更换过滤器，确保空气质量符合要求。
3、控制车间内的温度、湿度和风速，使其保持在规定的范围内。
4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒，保持车间的洁净度。
五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。
2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂，避免使用可能产生污染的工具和材料。
3、清洁过程中要注意顺序和方法，先清洁高处，再清洁低处，先清洁无污染源，再清洁有污染源。
4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理，不得随意丢弃。
六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作，避免违规操作导致的污染和质量问题。
2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物，及时进行处理和排放。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是指可以控制空气中颗粒物浓度、避免对产品造成污染的特殊工作环境。
为了确保无尘车间的正常运作和产品的质量，必须建立有效的管理制度和规范。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，包括人员管理、物料管理、设备管理和清洁消毒管理等方面。
1. 人员管理为了保持无尘车间的洁净环境，人员进入无尘车间必须遵守以下规定：1.1 工作人员应接受无尘车间的相关培训，了解无尘车间的管理制度和操作规范，掌握无尘车间操作的基本要求；1.2 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的洁净服装和防尘面罩，并在进入车间前进行洗手；1.3 禁止在无尘车间内吸烟、吃东西或饮水，以免引入异味和颗粒物；1.4 工作人员应保持良好的个人卫生，定期接受身体健康检查。
2. 物料管理无尘车间的物料管理对于控制颗粒物的污染至关重要，下面是一些常见的物料管理规定：2.1 所有进入无尘车间的物料必须经过严格筛选和检验，确保符合车间的洁净要求；2.2 物料应储存在封闭、干燥、洁净的环境中，避免灰尘、湿气等污染；2.3 物料仓库应定期清理和消毒，确保无尘车间的环境洁净；2.4 在无尘车间内使用的物料必须经过严格的标识和管理，避免混用和交叉污染。
3. 设备管理无尘车间的设备管理对于保证生产过程的稳定和产品的质量至关重要，以下是一些常见的设备管理规定：3.1 所有设备必须符合洁净生产的要求，能够减少颗粒物的产生和排放；3.2 设备必须按照规定的工艺参数进行操作，避免产生过高的振动、噪音和热量；3.3 设备维护和保养要定期进行，保证设备的正常运行和功能的稳定性；3.4 设备润滑剂、清洁剂等必须符合无尘车间相关标准，不得使用对环境有污染的物质。
4. 清洁消毒管理无尘车间的清洁消毒管理是保持车间洁净环境的重要措施，以下是一些常见的清洁消毒管理规定：4.1 无尘车间内的地面、墙壁、天花板和设备必须定期清洁，清除积尘和污物；4.2 清洁用具和消毒剂必须符合洁净生产要求，清洁用具应定期更换，消毒剂应定期检验；4.3 清洁作业必须由经过培训的人员进行，确保操作规范和清洁效果；4.4 清洁过程中必须避免产生过多的飞扬灰尘，可使用适当的清洁工具和设备。
无尘车间员工管理制度
第一章总则第一条为确保无尘车间生产环境的清洁与安全，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有无尘车间内的员工。
第三条无尘车间员工应严格遵守国家有关环境保护、安全生产的法律法规，以及公司各项规章制度。
第二章无尘车间基本要求第四条无尘车间应保持室内空气洁净度，达到国家规定的洁净度标准。
第五条无尘车间内应配备必要的空气净化设备、消防设施、应急照明等安全设施。
第六条无尘车间内不得存放与生产无关的物品，严禁带入易燃、易爆、有毒有害等危险品。
第三章个人卫生与着装第七条员工进入无尘车间前，必须进行个人卫生清洁，包括洗手、戴口罩、穿戴无尘服等。
第八条无尘车间员工应穿戴专用无尘服、无尘帽、无尘手套、无尘鞋等防护用品。
第九条无尘服应定期清洗、消毒，保持清洁。
第十条员工不得在无尘车间内饮食、吸烟、吐痰等，不得随意触摸面部。
第四章生产操作与维护第十一条员工在生产过程中应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十二条员工应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十三条员工应保持生产区域的整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。
第十四条员工不得随意调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
第五章安全生产与事故处理第十五条员工应接受安全生产培训，了解安全生产知识，提高安全意识。
第十六条员工应遵守安全生产操作规程，不得违章操作。
第十七条发生安全事故时，员工应立即停止作业，及时报告，并配合事故调查。
第十八条公司应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩与考核第十九条对严格遵守本制度，在生产中表现突出的员工，公司给予奖励。
第二十条对违反本制度，造成不良后果的员工，公司给予相应处罚。
第二十一条员工的考核以工作表现、生产效率、安全生产等方面为主要内容。
第七章附则第二十二条本制度由公司人力资源部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
【备注】本制度可根据实际情况进行修订，以更好地适应公司发展需要。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、半导体、医药等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和使用，制定了以下管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 进出车间管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的无尘服、无尘鞋，并且必须经过洗手消毒后方可进入。
1.2 进入车间的人员必须按照规定的通道进出，不得随意进出。
1.3 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入车间。
1.4 进入车间的人员必须佩戴工作证，并在工作证上填写进出时间，方便管理和记录。
2. 工作区域管理2.1 每一个工作区域必须设有明显的标识，标明工作区域的级别和要求。
2.2 工作区域内禁止吸烟、饮食、喧哗等行为，保持工作区域的整洁和肃静。
2.3 工作区域内的设备和工具必须经过清洁和消毒后方可使用，使用完毕后必须及时清理。
3. 空气净化管理3.1 空气净化设备必须按照规定的操作程序进行运行和维护，确保空气质量的达标。
3.2 定期检测空气净化设备的运行情况，如有异常及时进行维修和更换。
3.3 空气净化设备的运行记录必须详细记录，包括运行时间、运行状态等。
4. 温湿度控制管理4.1 无尘车间内的温湿度必须根据工艺要求进行控制，确保生产环境的稳定性。
4.2 温湿度控制设备必须按照规定的操作程序进行运行和维护，确保温湿度的准确性。
4.3 定期检测温湿度控制设备的运行情况，如有异常及时进行维修和更换。
4.4 温湿度控制设备的运行记录必须详细记录，包括运行时间、运行状态等。
5. 垃圾处理管理5.1 无尘车间内产生的垃圾必须分类投放，分类包括可回收物、有害物、普通垃圾等。
5.2 垃圾桶必须密闭，定期清理，防止垃圾滋生细菌和异味。
5.3 有害物的处理必须按照像关法律法规进行，禁止随意丢弃。
三、无尘车间使用办法1. 穿戴要求1.1 进入无尘车间前必须穿戴无尘服、无尘鞋，并确保无尘服、无尘鞋的干净程度。
1.2 穿戴无尘服时，必须将无尘服的帽子拉至脖子以下，确保头部的彻底覆盖。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，通过严格的管理制度和规范，可以保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。
一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。
所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服，并接受必要的培训和考核，才能进入无尘车间。
同时，进入无尘车间的人员必须进行身份验证，并遵守严格的规定，如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。
2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备，确保车间内的空气质量符合要求。
定期检查和维护空气净化设备，及时更换过滤器和维护设备，以保证车间内的空气清洁度。
3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出，确保物料的干净和符合标准。
物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定，避免交叉污染。
在无尘车间内工作的人员应定期接受培训，了解物料管理的要求和控制措施。
4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，并设立相应的保养记录。
在设备使用过程中，工作人员应按照操作规程正确操作设备，避免设备故障对无尘车间的污染和影响。
5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中，应严格控制各种可能的污染源。
对于产生粉尘或颗粒的操作，应采取有效措施，如封闭式设备、吸尘装置等。
合理安排生产流程，减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。
二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯，保持身体清洁和健康。
工作人员应穿戴工作服和工作靴，并进行定期更换和清洗，以防止细菌和尘埃的传播。
同时，工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势，避免对车间环境产生不必要的污染。
2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间内的清洁和卫生。
清洁工作应严格按照规定的操作程序进行，避免清洁过程中对车间产生二次污染。
清洁用具和清洁剂必须符合要求，并定期更换和清洗。
无尘车间管理规定模版（3篇）
无尘车间管理规定模版1.生产管理规定1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认)1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前____小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理规定2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次____次，按订单确定)2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3.生产纪律规定3.1所有人员必须提前____分钟到工作岗位3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。
3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。
3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过____分钟。
3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4.作业环境规定4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
无尘车间环境管理规定(三篇)
无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。
2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
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1、0目得:
为创建整洁安全生产环境及规范人员对无尘室得正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。
2、0 范围:
凡进入无尘室内所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规范管制范围
3、0 权责:
4、0 定义:
5、0 作业程序:
5、1 人员管理规定
5、1、1不定期对员工进行无尘室得管理规定培训。
5、1、2进入无尘室时必须穿戴自己得无尘衣帽与无尘鞋,不可随意穿戴她人无尘衣帽与无尘鞋
5、1、3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入
5、2更衣室管理规定
更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。
以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间得流程及规范。
5、2、1各区域作用:
5、2、1、1换鞋处:为员工放置自己鞋子得区域。
5、2、1、2一更:为员工放置自己外套及个人物品得区域。
5、2、1、3二更:为员工更换无尘服、无尘鞋得区域。
5、2、2更衣室使用流程
5、2、2、1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门
口先脱鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。
5、2、2、2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其她个人物品放
置个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。
5、2、2、3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。
图1
5、3无尘室内着装规定
5、3、1进入无尘室得人员需穿着合适得无尘服、鞋子等,以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。
5、3、2进入无尘室穿戴着装要求:穿无尘服→穿无尘鞋→戴头套→拉好拉链,要求头发无外露、头套塞入衣帽内,拉链要拉到头并贴好魔术贴、无尘服袖贴要绑好、裤脚要塞入无尘鞋筒内,至风淋门口戴口罩、手套,长头发得要带发套,防止头发露出。
5、3、3戴口罩、手套步骤要求:先戴口罩,口罩需遮住口鼻,再戴手套,选择合适自己得手套型号(M、S、L),从手套开口处拿起手套穿戴,过程中手不要碰到手套得指套部分。
图2 进入无尘室穿戴标准
5、4进入风淋室规定
5、4、1风淋室入口与出口得门不可同时打开
5、4、2空气吹除未停止时,禁止将风淋室得门打开
5、4、3进入无尘室时,每次进入风淋室得人数不得超过4人,出来时限制10人以下
5、4、4在风淋室内,须按照规定位置站立,不可移动风口得出风角度
5、4、5空气沐浴时,须双手举高,转动身体并轻拍打无尘服,以利灰尘吹除,无尘服不可接触墙壁与地板
5、4、6进出风淋室时,双脚须多次踩踏粘尘垫,以利清除鞋底灰尘与异物
5、4、7空气沐浴得吹除时间为 20秒/次,吹除结束3秒后才可开门进入无尘室
5、5无尘室内纪律规定
5、5、1严禁携带食品、饮料、零食及私人物品进入无尘室
5、5、2进入无尘室得人员不可化浓妆、图指甲油、留长指甲
5、5、3无尘室内严禁嬉戏打闹、奔跑、聚众聊天、大声喧闹,听音乐、打瞌睡、瞧报刊杂志等与工作无关得事项。
5、5、4刚做完剧烈运动,应静止10分钟后方可进入无尘室,饮酒者严禁进入无尘室
5、5、5戴上手套后严禁触膜脸部或人体任何其她裸露得皮肤,防止油脂污染,如不小心触摸到须立即更换新手套;
5、6无尘室内使用物品规定
5、6、1 进入无尘室得任何物品必须经过清洁处理后方可进入
5、6、2 原物料进入车间前,必须将外包装拆除(特殊原因无法拆除外包装得要将外包装擦拭干净),并将外表面擦拭干净后通过货淋进入无尘室,避免将污染源带进无尘室。
5、6、3 设备、仪器、备件等大件物品无法通过货淋得,需要在进入车间前进行外表面清洁,确保干净后方可进入。
5、6、4 未经允许严禁在车间内使用个人电脑、手机、U盘、移动硬盘等可存储设备,严禁在车间内使用相机或者手机拍照与摄像。
必须使用U盘等存储设备时需要经过我司IT认证后方可使用。
5、6、5 车间内所有得USB接口禁止使用,更不允许用USB口进行充电。
5、6、6 未经许可严禁将车间内得物品私自带出。
5、6、7 车间内严禁明火
5、7无尘室内施工规定
5、7、1 进入无尘室施工前要向部门主管提出施工申请,取得同意并发放施工证(外来人员用访客证换取施工证,施工结束后将施工证换回访客证)后方可进行施工
5、7、2 施工人员进入无尘室要按照着装规定穿好无尘服,并进行必要得安全防护
5、7、3 施工必要得工具与材料须按照无尘室内使用物品规定进行必要得清洁处理后方可进入无尘室
5、7、4施工房间得设备、地面与墙壁等要做必要得防护措施,确保房间内得设施不会损坏。
施工期间需要我司人员现场全程陪同。
5、7、5 施工结束后,施工人员要将现场清理干净,并将施工留下得垃圾一并带出无尘室。
5、7、6 车间内施工如需用到明火,必须要厂务安全部门得人员在场监督。
5、8无尘衣、帽、鞋清洗规定
5、8、1 无尘衣帽必须按照要求悬挂在衣架上,无尘鞋按照编号放置在鞋架上,不得随意放置
5、8、2 无尘衣帽与无尘鞋每周清洗一次,发现无尘服脏污必须第一时间更换,绝对禁止穿着脏污得无尘服作业。
车间只允许穿着同一种标识颜色得无尘服。
5、8、3 品保要定期对无尘服进行检测,包括清洗后得洁净度就是否合格,无尘服得防静电功能就是否达标。
5、9无尘室洁净度规定
5、9、1温湿度监测程序
5.9.1.1测频率:2次/天(早晚班各一次)
5.9.1.2监测地点:车间正中间位置(勿在排风口附近、人员聚集地)
5.9.1.3记录员:品保人员
5、9、1、4 填写无尘室环境监测表
无尘室温湿度监控标准:温度: 22℃±2℃湿度: 55%RH±10%
5、9、2 尘埃粒子监测程序
5、9、2、1 量测频率:2次/天(早晚班各一次)
5、9、2、2 量测地点:车间正中间位置(勿在排风口附近、人员聚集地)
5、9、2、3 测量高度:离地1、2米
5、9、2、4 测量员及记录员:品保人员
5、9、2、5 测量步骤: 见《xxxxx》文件
5、9、2、6 填写无尘室环境监测表
5、9、3 如厂务系统发生变化,厂务要负责通知品保,品保立即对环境进行监测,确保无
异常。
5。