机加工车间管理制度95083
机加工车间管理制度
#### 第一章总则第一条为加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及与车间生产相关的活动。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、质量至上、持续改进的原则。
#### 第二章组织架构与职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司各项规章制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间生产计划，合理分配生产任务；3. 负责车间安全生产，定期进行安全检查；4. 督促员工遵守操作规程，提高生产技能；5. 负责车间设备的维护与管理；6. 监督车间内环境整洁，保持良好的工作氛围。
第六条车间设立技术员一名，负责技术指导与生产协调。
第七条技术员职责：1. 负责技术文件的编制、修订和管理工作；2. 对生产过程中的技术问题进行指导；3. 组织技术培训，提高员工技术水平；4. 协调生产进度，确保生产任务按时完成。
第八条车间设立班组长一名，负责班组日常管理工作。
第九条班组长职责：1. 负责班组生产任务的分配与执行；2. 督促班组员工遵守操作规程，保证产品质量；3. 组织班组安全培训，提高安全意识；4. 定期向上级汇报班组生产情况。
#### 第三章生产管理第十条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划；2. 技术员协助车间主任制定生产计划，确保计划合理可行；3. 班组长根据生产计划，合理安排班组生产任务。
第十一条生产过程：1. 员工必须按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数；2. 操作过程中，严格检查原材料、半成品和成品的质量；3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；4. 发现生产异常情况，立即上报车间主任和技术员。
第十二条成品检验：1. 成品检验员负责对成品进行质量检验；2. 检验员按照国家标准和公司质量要求，对成品进行全面检验；3. 检验合格的产品方可入库或交付使用。
机加工车间各项管理制度标准
机加工车间各项管理制度标准为了建立一个高效的机加工车间，需要制定一系列的管理制度标准，以确保生产过程的流畅、高效、安全、可靠。
以下是一些机加工车间的管理制度标准：1. 人员管理制度（1）员工要按时上下班，不能迟到或早退，否则将扣除相应的工资。
（2）各个岗位的职责和权限必须明确，并严格执行。
（3）员工应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备的操作程序。
（4）保持工作秩序和环境卫生，不得乱丢垃圾，保持车间和工作环境干净整洁。
2. 质量管理制度（1）机加工车间按照国家标准和行业规范加工产品，并采用先进的工艺、技术和设备，确保产品质量。
（2）质量部门应对生产过程中出现的问题进行跟踪和分析，及时采取措施进行纠正。
（3）在生产过程中，产品应按照要求进行检查，出现质量问题要及时报告并进行处理。
（4）严格执行质量记录和档案管理制度，确保质量记录和档案的真实、准确、完整。
3. 安全管理制度（1）生产过程中应严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护用具，操作前必须检查设备的安全状态等。
（2）机加工车间的安全设施必须保持完好，定期检查和维护。
（3）建立故障报修制度，发现问题应及时汇报并采取措施解决。
（4）加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识，降低生产事故发生的概率。
4. 计划管理制度（1）针对生产计划制定详细的操作方案和工艺流程，明确每个岗位的工作时限和责任。
（2）制定生产过程监督制度，及时处理生产中的异常情况并协调解决。
（3）对生产进度进行及时监测和汇报，确保每个订单能够按时间交付。
（4）根据生产的情况及时调整生产计划和流程, 确保产能和生产效率。
5. 资产管理制度（1）建立完善的设备档案，每台机器都有自己的标识号，并及时更新设备的基本信息和参数。
（2）每台机器都有定期维护保养计划，设备的维护保养工作要做到及时维护、预防性维护和定期保养。
（3）严格执行“5S”管理制度，定期对车间设备和物品进行整理清理，减少生产事故发生概率。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、前言为了规范机加工车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、机加工车间管理职责1.机加工车间负责人：确保机加工车间正常运行，协调车间内部工作和与其他部门的工作，负责车间生产计划的制定、组织实施及进度控制，负责车间内人员的工作调度、考核等工作，制定车间的安全生产计划和措施等。
2.生产班组长：对生产班组内工作进行调度和指导，负责生产过程中的物料调配、生产计划的执行及生产效率的提高，负责机械设备的维护和保养，并向机加工车间负责人汇报工作进展和相关情况。
3.工人：严格遵守工作流程与规范，按照生产计划完成生产任务，保证生产质量和生产效率。
三、机加工车间安全生产制度1.严格按照相关安全生产法律、法规的要求，建立完善的安全生产制度和标准化作业流程。
2.强化安全生产意识，定期进行安全生产教育和培训。
3.定期检查机械设备的使用情况，及时进行维护和保养。
4.保持车间内部环境清洁整洁，严禁乱堆放物品，保证通道畅通。
5.生产过程中不得饮酒、抽烟，禁止在车间内使用易燃材料。
四、机加工车间生产管理制度1.制定生产计划和生产任务，严格按照计划进行生产。
2.质量控制：制定产品质量标准和检测方法，建立质量保证体系，确保产品质量符合标准。
3.物料管理：统一采购、储存和管理原材料和零部件，严格控制物料的进出和使用情况。
4.设备管理：建立设备台账，定期检查和维护设备，确保设备运行正常。
5.过程控制：对生产过程中存在的问题及时进行调整和解决，确保生产进度和产量。
6.安全生产管理：建立安全生产制度，做好安全防范措施，保障员工安全和健康。
五、机加工车间考核制度为了提高员工的工作积极性和主动性，制定考核制度。
1.员工绩效考核：根据工作量、技术能力、工作质量、工作态度、纪律规范等因素进行评定。
2.现场管理考核：对车间环境、安全生产措施、工具设备的管理情况进行考核。
3.参与率考核：对员工的出勤、请假、迟到早退、工作任务完成情况等进行考核。
机加工车间安全管理制度模版（3篇）
机加工车间安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全管理，减少事故的发生，确保人身安全和设备财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有工作人员和访客。
第三条机加工车间应当建立健全安全管理工作机构和相应的职责制度，明确职责和权限。
第二章安全生产责任第四条机加工车间负责人是机加工车间的第一责任人，应当对机加工车间的安全生产工作负主要责任。
第五条机加工车间负责人应当制定安全生产责任制度，明确各岗位的安全生产责任和义务，并加强培训和教育。
第六条机加工车间下级管理人员应当配合负责人履行安全生产管理职责，并对部门安全生产工作负责。
第三章安全生产制度第七条机加工车间应当建立健全安全管理制度，包括但不限于：1.作业安全制度：明确各类作业操作的安全规范和操作流程。
2.设备安全制度：明确设备的安全操作规范和维护要求。
3.人身安全制度：明确人员行为规范，提醒注意个人安全。
第八条机加工车间应当经常对安全生产制度进行审查和改进，并及时向全体人员认知，确保制度的有效执行。
第四章安全培训教育第九条机加工车间应当制定全员安全教育培训计划，定期进行安全培训和教育活动。
第十条机加工车间应当对新员工进行入职安全培训，包括岗位安全操作规范和防护措施。
第十一条机加工车间应当定期组织安全技能培训，提升员工的安全操作意识和技能。
第五章安全防护措施第十二条机加工车间应当建立安全防护责任制度，明确各岗位的安全防护责任并加强检查。
第十三条机加工车间应当配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并做好设备的定期检测和维护。
第十四条机加工车间应当加强对有毒、有害物品的管理，确保储存、使用和处置过程的安全。
第十五条机加工车间应当建立员工安全意识教育制度，定期组织安全演练和应急预案的训练。
第六章安全检查和事故处理第十六条机加工车间应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录和汇报。
第十七条机加工车间应当建立事故隐患排查制度，定期进行事故隐患排查和整改。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的生产经营行为，提高生产效率，保障工人安全，本制度制定。
第二条机加工车间是本企业生产的重要部门，管理制度必须得到严格执行。
第三条本制度所称机加工车间是指负责加工、装配、检验的车间。
第四条机加工车间管理实行科学管理，重视人才培养，着力提高工作效率，降低生产成本。
第五条本制度所称机加工车间领导人员是指车间主任及生产管理人员。
第六条机加工车间生产线负责人必须以身作则，做到言行一致，严守管理规定。
第七条机加工车间生产管理人员必须服从企业总经理，服从分管副总经理、总工程师等领导。
第八条机加工车间工人必须服从生产线负责人指挥，听从生产管理人员的工作安排。
第二章机加工车间管理职责第九条机加工车间主任是本企业机加工车间的负责人，直接向企业总经理负责。
第十条机加工车间主任的主要职责包括：1. 负责制定机加工车间的生产计划和生产任务。
2. 负责领导机加工车间生产管理人员，提高生产效率。
3. 负责协调机加工车间生产线负责人的工作，保证生产任务的完成。
4. 负责安排机加工车间的生产设备和原材料的调配。
5. 负责监督机加工车间的生产作业过程，确保产品质量。
6. 负责对机加工车间的生产效率、生产成本进行考核。
第十一条机加工车间生产线负责人是机加工车间的各生产线的负责人，直接向机加工车间主任负责。
第十二条机加工车间生产线负责人的主要职责包括：1. 负责机加工车间的生产线的运转和调度。
2. 负责机加工车间生产线工人的岗位轮换和培训。
3. 负责机加工车间生产线的设备维护和保养。
4. 负责机加工车间生产线的原材料的储存和调配。
5. 负责监督机加工车间生产线的生产作业过程，确保产品质量。
6. 负责机加工车间生产线的生产效率、生产成本的考核。
第十三条机加工车间生产管理人员是指负责车间生产管理的相关人员。
第十四条机加工车间生产管理人员的主要职责包括：1. 负责机加工车间生产过程的监督和管理。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度机加工车间管理制度一、车间生产管理制度1. 生产计划制定与执行（1）根据公司市场需求和销售订单，车间主管制定生产计划。
（2）生产计划应适配车间的设备能力和员工能力。
（3）生产计划执行情况应每日汇报给车间主管。
2. 产品质量管理（1）车间应设有质量检验部门，负责对产品进行质量检验。
（2）车间所有工序的制程检验应严格按照相关标准执行。
（3）发现不良品，应及时报告并做好处理，寻找并解决问题的根源。
3. 设备维护与保养（1）设备维护人员应每日对设备进行巡检，发现问题及时维修。
（2）定期对设备进行保养，保证设备的正常运行。
（3）设备故障应及时报告并进行维修。
4. 生产场地管理（1）车间应保持整洁有序，设备和物品摆放应规范。
（2）车间应定期进行清洁卫生工作，保证生产环境的卫生。
二、车间员工管理制度1. 员工考勤管理（1）员工应按照公司规定的上班时间到达车间，不得迟到或早退。
（2）员工请假应提前向上级主管申请并提交请假条。
（3）员工的考勤情况应每日记录并报告给上级主管。
2. 员工技能培训与发展（1）车间应定期组织技能培训，提高员工的专业技能。
（2）对于表现优秀的员工，应进行激励和奖励，同时制定相应的发展计划。
（3）对于技能不达标的员工，应制定合理的培训计划，提高其技能水平。
3. 安全生产管理（1）车间应建立健全的安全管理制度，包括防火、防爆、防毒、防护等。
（2）员工进入车间应佩戴符合规定的安全防护用品。
（3）车间设备应经过安全检查合格后方可投入使用。
4. 工作纪律管理（1）员工应遵守工作纪律，不得擅自离开工作岗位。
（2）员工不得进行违规操作，如私自使用设备等。
（3）对于违反工作纪律的员工，应根据公司规定进行相应的处罚。
三、车间管理制度的执行1. 车间主管负责执行车间管理制度，并对执行情况进行检查。
2. 车间主管应建立健全的制度执行记录，检查过程中发现问题应及时解决。
3. 对于执行制度不力的员工，应进行相应的纪律处分。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度1. 工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，包括中午休息时间。
1.2 上班时间为早上8点，下班时间为下午5点。
1.3 员工需按时到岗并严格遵守工作时间安排。
2. 工作安全2.1 员工在工作中需严格遵守安全操作规定，做到安全第一。
2.2 使用机床前需熟悉使用手册，并穿戴好必要的安全装备。
2.3 发现设备故障或安全隐患应及时上报，禁止私自修理或忽视问题。
3. 机床使用3.1 员工需按规定使用机床，并保持机床的干净整洁。
3.2 严禁未经培训的员工操作机床。
3.3 机床需定期保养，保证其正常运行。
4. 质量控制4.1 员工需按照工艺要求进行加工，保证产品质量。
4.2 每个工序需经过严格的检验，不合格品应立即停止生产并及时处理。
4.3 员工需保持工作站整洁，确保产品不受污染。
5. 生产计划5.1 每日开工前需进行生产计划安排，并向相关人员进行通报。
5.2 确保生产计划的及时完成，不推迟和拖延。
5.3 在生产计划安排时需充分考虑机床的利用率，合理分配资源。
6. 员工培训6.1 新员工入职需进行基础培训和机床操作培训。
6.2 定期组织技能培训，提升员工的工作技能和知识水平。
6.3 鼓励员工参加相关的行业培训和学术交流活动。
7. 奖惩机制7.1 根据员工的工作表现和工作质量进行评估，并给予相应的奖励。
7.2 严重违反工作纪律或发生质量问题者，应予以相应的处罚。
7.3 管理层需根据员工的实际情况，公正、合理地进行评判和奖惩。
8. 设备维护8.1 车间负责人需定期检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
8.2 设备维修需由专业人员进行，禁止非相关人员私自操作设备。
8.3 设备保养工作应严格按照保养计划进行，并记录相关的维护情况。
9. 环境保护9.1 车间应保持整洁有序的工作环境，严禁乱丢垃圾。
9.2 合理使用资源，降低能耗和材料浪费。
9.3 定期开展环境保护宣传教育活动，提高员工的环境保护意识。
机械加工车间管理制度范文
机械加工车间管理制度范文机械加工车间管理制度范文一、总则1. 为了提高机械加工车间的生产效率和质量，保障员工和设备的安全，制定本管理制度。
2. 本制度适用于机械加工车间内的所有员工，包括管理人员、技术人员和普通工人。
3. 每位员工都必须遵守本制度，否则将面临相应的处罚。
二、机械设备管理1. 机械设备的维护保养工作由专门的维修人员负责，每月进行一次大保养，每周进行一次小保养。
2. 使用机械设备之前，必须进行安全检查，确保设备完好，不存在故障和隐患。
3. 机械设备出现故障时，应及时报修，并在修复前不得使用。
4. 停机时，必须断开电源，关闭设备，并进行安全锁定。
三、作业规范1. 作业前必须了解工艺流程和安全措施，并接受必要的培训。
2. 正式作业前，必须进行设备开机前检查，并填写相关记录。
3. 作业期间，必须遵守相关的作业规范，严禁违规操作和私自修改工艺参数。
4. 如需操作特殊设备或使用特殊工艺，必须经过相关负责人的审批和指导。
5. 作业结束后，必须进行设备的清洁、整理和归位。
四、安全防护1. 进入机械加工车间必须佩戴防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋和手套等。
2. 机械加工车间内禁止吸烟、饮食、喧哗和互相打闹等影响工作秩序的行为。
3. 使用辅助工具时，必须正确使用，并进行相应的培训和操作。
4. 根据工作需求，使用个人防护装备，如护目镜、防尘口罩等。
5. 发现设备故障、漏电等安全隐患必须及时上报，不得擅自处理。
五、质量控制1. 严格按照规定的工艺要求进行生产，不得私自调整工艺参数和工艺流程。
2. 生产过程中，操作人员必须严格执行质量检查和记录，确保产品质量符合要求。
3. 发现产品质量问题时，应及时上报，并停止生产，等待质量问题解决后方可继续生产。
4. 每批产品必须经过质检部门的抽检，并留存相应的质量记录。
六、环境保护1. 机械加工车间内严禁乱扔废弃物，所有废弃物必须正确分类并送往指定的垃圾回收处置处。
机加工车间管理制度（三篇）
机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本管理制度。
第二章车间组织机构第二条机加工车间设立车间主任、生产组长、工艺组长、质检组长、物料组长等职位，根据需要还可设立其他职位。
第三条车间主任负责全面统筹、组织、协调和管理机加工车间的工作，对车间的生产、技术、质量、安全等方面负责。
第四条生产组长负责车间生产计划的制定和组织实施，确保生产任务的完成。
第五条工艺组长负责制定产品的加工工艺流程，并进行工艺参数的设定、调整和优化，确保产品加工质量。
第六条质检组长负责对产品进行质量检验和抽检，对不合格品进行处理和整改，并对质量问题进行分析和改进。
第七条物料组长负责车间物料的采购、调配和管理，确保生产所需的原材料和零部件的供应充足。
第八条车间还可以设立生产计划员、设备维修人员等其他职位，根据需要确定其职责和权限。
第三章工作制度第九条工作时间：车间按照公司规定的工作时间进行生产，每天工作8小时，每周工作5天。
第十条加班：如遇特殊情况需要加班，由车间主任根据实际情况决定，必须经过员工自愿，并按照公司规定支付加班工资。
第十一条值班制度：车间设值班制度，确保车间正常运转和安全使用。
第十二条考勤制度：车间采用电子考勤系统进行考勤，员工需按时打卡签到，严禁迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向车间主任提交请假申请并得到批准。
第十三条岗位责任制度：车间各岗位按照职责和权限进行工作，互相协作，确保车间的正常运转和安全生产。
第十四条安全生产制度：车间严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的安全。
第四章质量管理第十五条质量目标：车间确保产品质量，实施零缺陷的质量目标，不合格品率控制在规定范围内。
第十六条质量检验：机加工车间实行全程质量检验制度，对原材料的到货、产品的加工和成品的出厂都进行严格的抽检和全检。
第十七条不合格品处理：对于质量问题产品，质检组长责令责任人及时整改，确保不合格品的原因被查明并采取相应措施，防止类似问题的再次发生。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、制度目的机加工车间是企业生产制造的核心环节，为了保证机加工车间的运行高效、安全以及员工的工作秩序和作业质量，制定机加工车间管理制度具有重要意义。
二、管理职责1. 车间主任：- 负责机加工车间的日常管理和运行。
- 组织制定机加工车间的工作计划。
- 监督机加工车间的生产进度和质量。
- 安排和优化机加工车间内的人员和设备。
- 指导、培训和评估车间员工。
2. 生产组长/班长：- 组织、安排车间生产任务。
- 监督工人的作业质量和效率。
- 解决生产过程中的技术问题和突发事件。
- 做好设备保养和维护工作。
3. 员工：- 遵守车间规章制度。
- 完成上级领导分配的生产任务。
- 关心和保护自己的工具和设备。
- 积极参与技术培训和学习。
三、设备管理1. 设备使用：- 根据生产计划和工艺要求合理安排设备使用时间。
- 按照操作规程正确使用设备。
- 保持设备的清洁和良好状态。
- 发现设备故障及时报修。
2. 设备维护：- 定期进行设备保养和润滑工作。
- 经常检查设备的紧固件、电线电缆等部件是否正常。
- 发现问题及时进行维修或更换。
- 保持设备的安全可靠性。
四、安全管理1. 作业环境安全：- 保证车间的通风、照明等设施正常工作。
- 组织定期对车间进行安全巡查。
- 处理车间内的安全隐患和事故风险。
- 做好安全教育和培训工作。
2. 作业人员安全：- 配备必需的个人防护装备。
- 强调操作人员的安全意识和行为规范。
- 提供安全操作培训和技能培训。
- 及时报告和处理工作中的安全事故。
五、质量管理1. 产品质量要求：- 制定产品质量标准和工艺规范。
- 检验和验证产品符合质量要求。
- 及时反馈和改进产品不合格问题。
2. 工艺控制：- 根据不同的工艺要求制定操作指导书。
- 进行工艺参数和工艺流程的控制。
- 做好产品加工数据的记录与分析。
六、培训与提升1. 技术培训：- 加强员工的技术培训和学习机会。
- 定期举办技能比赛和培训班。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度（以下内容仅供参考，结合实际情况进行修改和补充）一、总则为规范机加工车间的管理，提高机加工效率和产品质量，制定本规定。
二、组织机构机加工车间由车间主任负责，配备足够的工人和机器设备。
车间主任必须具有较高的机械技能和管理经验，能够有效地组织和指挥车间生产。
三、工作流程（一）生产计划制定车间主任每月初根据部门安排的生产计划制定车间生产计划，并根据实际工作情况及时调整计划，保证生产任务完成。
（二）生产过程管理1. 机器设备的保养维护车间主任要求工人保持设备的清洁和良好状态。
每一次使用结束后，必须对机器设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障。
如果设备无法维修，车间主任应该及时通知上级领导，并做好相关的工作。
2. 生产安全车间主任严格执行工作场所的安全规定和生产操作流程，加强对工人的安全意识培训，并制定一套完整的生产安全规范。
同时，配备必要的安全设施，一旦发生事故，应立即组织救护，开展事故调查。
3. 生产质量保证产品质量是机加工车间的重要责任。
车间主任要求工人按照操作规范进行生产，并加强对工人的培训和技能提升。
同时，车间主任应该将每个工序的质量进行记录和检查，发现问题及时整改。
对于生产品质低劣的产品，车间主任应及时通知上级进行处理。
四、车间管理（一）工人管理工人是机加工车间生产力的重要组成部分，车间主任要建立一整套工人管理制度，促进工人的工作积极性和创造性。
同时，车间主任要保证每个工人有足够的工作时间和充分的休息时间，避免出现过劳现象。
（二）设备管理机器设备是生产过程的核心。
车间主任要求保养设备，并加强设备检查和维护，及时修理故障。
车间主任还应制定设备操作规程，指导工人正确使用机器设备。
（三）车间卫生管理保持车间的整洁和有序是提高生产效率和工作舒适度的重要条件。
车间主任要求工人保持车间清洁，强调专业性，化解工作矛盾。
对于存在的问题，要及时纠正和整改，确保车间的环境卫生符合卫生标准。
（四）仓库和物资管理仓库和物资是机加工车间生产所必需的，车间主任要求仓库管理员负责仓库和物资物品管理，明确要求所有物资必须经过仓库管理员同意才能领用。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则为规范机加工车间管理，保障生产安全、提高生产效率，制定本管理制度。
第二章组织机构1.1 机加工车间主要负责人为车间主任，负责车间的生产、管理和安全工作。
1.2 车间主任下设生产组、质检组、设备组、安全组、人力资源组等，明确各组的职责和权限。
第三章车间生产管理2.1 生产计划车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并下发到各组。
2.2 生产任务分配生产组长根据生产责任书，合理分配生产任务给各班组负责人，并监督完成。
2.3 生产过程管控设备组负责设备维护保养和技术改进，质检组负责生产过程质量控制，安全组负责生产过程安全保障。
第四章车间安全管理3.1 安全教育培训车间开展安全教育培训活动，提高员工安全意识和应急处理能力。
3.2 安全检查安全组定期组织安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产安全。
3.3 安全奖惩对于违反安全规定和发生事故的责任人，给予相应的奖励或处罚。
第五章车间质量管理4.1 质量目标车间设定质量目标，通过持续改进工艺和技术，提高产品质量。
4.2 环境控制质检组负责车间环境的控制，确保生产环境符合要求。
4.3 质量检查质检组负责产品质量检查，对不合格品进行及时处理和追溯。
第六章车间设备管理5.1 设备维护设备组负责设备的维护保养和保养记录的填写。
5.2 设备更新车间主任根据设备使用状况，制定设备更新计划，并报公司领导审批。
5.3 设备安全设备组负责设备的安全检查和安全防护设施的完善。
第七章车间人力资源管理6.1 用工管理人力资源组负责车间员工的招聘、培训、考核和离职等用工管理工作。
6.2 绩效考核人力资源组负责车间员工的绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行培训和改进。
第八章车间纪律管理7.1 节日慰问车间按照公司的慰问管理制度，组织慰问活动，提高员工的归属感和团队凝聚力。
7.2 违纪处罚对于违反公司纪律和规定的员工，按照公司纪律管理制度进行相应处罚。
机加工生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强机加工生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工生产车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等机加工设备操作区域。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期编制，并经总经理批准后执行。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、交货日期、生产设备、操作人员等信息。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员技能、原材料供应等因素。
第六条生产记录：1. 操作人员应详细记录生产过程，包括设备状态、操作时间、产品数量、质量情况等。
2. 生产记录应保存完好，以便追溯和查询。
第三章设备管理第七条设备维护：1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应定期对设备进行检查、清洁和维护，发现问题及时上报。
第八条设备保养：1. 设备保养计划由设备管理部门制定，并报生产部批准。
2. 设备保养应按照保养计划执行，确保设备性能稳定。
第九条设备更新：1. 设备管理部门应定期评估设备性能，根据生产需求和技术发展更新设备。
2. 更新设备需经过相关部门审核，确保设备符合国家标准和公司要求。
第四章原材料管理第十条原材料采购：1. 原材料采购由采购部门负责，根据生产计划和库存情况制定采购计划。
2. 采购计划需经生产部、财务部审核，确保原材料质量、价格和交货期。
第十一条原材料验收：1. 原材料验收由仓库管理员负责，严格按照采购合同、质量标准进行验收。
2. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第五章质量管理第十二条质量控制：1. 操作人员应严格按照产品工艺要求进行生产，确保产品质量。
2. 质量检验部门应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、总则为了规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、机加工车间的职责：1.执行公司制定的生产计划，保证生产任务的完成；2.组织制定各类生产计划，包括生产进度和生产任务；3.保证生产过程的安全和质量，防止事故和产品质量问题的发生；4.保障机械设备的保养和维修工作，确保设备正常运转；5.做好材料、零部件和工装的采购工作，确保零部件的供应；6.负责机加工车间的环境管理和设备管理；7.完成上级领导交办的其他任务。
三、机加工车间的管理人员：1.设立车间主任一名，负责机加工车间的日常工作和生产任务的分配；2.设立生产组长若干名，协助车间主任完成日常生产工作和质量管理工作；3.其他员工按照岗位职责进行分工。
四、设备管理：1.机加工车间的设备管理员负责设备的管理、检修和维护；2.设备管理员要制定设备管理计划，保证设备的正常运转；3.设备检修和维护要按照计划进行，做到事前计划、事中执行、事后检查；4.设备管理员要做好设备维修记录，并定期向上级汇报设备使用情况。
五、质量管理：1.机加工车间要严格执行质量管理制度，确保产品符合质量要求；2.加强对操作工人的质量意识培养，提高工人技术水平；3.建立检验制度，对产品进行抽检和全检，确保产品质量；4.对于质量问题的处理，要及时查找原因，并采取有效措施进行改进；5.对疑似不合格产品要进行隔离，并标注清晰的不合格标识；6.做好品管记录，并及时向上级汇报质量情况。
六、安全管理：1.机加工车间要落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程；2.对新员工要进行安全教育和培训，提高其安全意识；3.定期组织安全演练和消防演练，提高员工的应急处理能力；4.严禁吸烟、乱扔废弃物和私拉乱接电源；5.保持车间的整洁和通风，防止火灾和事故的发生。
七、纪律管理：1.机加工车间要制定纪律制度，明确工作时间、加班和请假规定；2.对迟到早退、擅离职守和懈怠工作的员工要进行纪律处分；3.组织员工定期参加技术交流会和学习培训，提高员工技能。
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三车间管理规定
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。
对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。
如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑
挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
四、安全生产制度
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
众友公司第三车间。