无线RTU智能网关、智能测控装置和智能传感器及工业无线传感网络解决方案

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Modbus RTU智能测控装置数据采集终端操作说明书解读

Modbus RTU智能测控装置数据采集终端操作说明书目录1. 绪论 (2)1.1 前言 (2)2. 产品介绍 (3)2.1 智能测控装置产品简介......................................................................................................32.2 型号说明（具体可参考公司网站选型表或联系我们）..................................................32.3 技术特点 (4)3 电气安装与接线 (6)3.1 产品外观说明......................................................................................................................63.2 设备接线说明......................................................................................................................93.3 安装及结构说明. (10)3.3.1 安装说明 (10)3.3.2 产品尺寸 (11)4. 软件配置参数及调试工具操作说明 (12)5. 通信协议使用说明 (13)5.1 智能测控装置 (13)5.1.1 Modbus命令格式 (13)5.1.2 寄存器地址表 (15)5.1.3 寄存器读写命令说明(拨码为100) (17)6. 注意事项 (18)7. 常见故障分析与排除 (19)1. 绪论1.1 前言尊敬的客户，感谢您使用深圳市信立科技有限公司的产品，衷心希望我们的产品能够为您创造出更多的价值。

本手册详细地介绍了设备的性能特点和技术指标、安装使用方法以及设备的诊断和维护等内容，文中包含许多与产品相关的重要信息，为确保设备的正常、高效使用，请您务必在设备使用之前仔细阅读本手册。

什么是RTU

什么是RTU？RTU英文全称 Remote Terminal Unit，中文全称为远程终端控制系统。

RTU具有的特点是：1、通讯距离较长2、用于各种恶劣的工业现场3、模块结构化设计，便于扩展。

4、在具有遥信、遥测、遥控领域的水利，电力调度，市政调度等行业广泛使用。

RTU 产品目前与无线设备，工业TCP/IP产品结合使用，正在发挥越来越大的作用。

RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。

与常用的可编程控制器PLC相比，RTU通常要具有优良的通讯能力和更大的存储容量，适用于更恶劣的温度和湿度环境，提供更多的计算功能。

正是由于RTU完善的功能，使得RTU产品在SCADA系统中得到了大量的应用。

远程终端设备（RTU）是安装在远程现场的电子设备，用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备。

RTU将测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式。

它还将从中央计算机发送来得数据转换成命令，实现对设备的功能控制。

监视控制和数据采集是一个含义较广的术语，应用于可对安装在远距离场地的设备进行中央控制和监视的系统。

SCADA系统可以设计满足各种应用（水、电、气、报警、通信、保安等等），并满足顾客要求的设计指标和操作概念。

SCADA系统可以简单到只需通过一对导线连在远端的一个开关，也可复杂到一个计算机网络，它由许多无线远程终端设备（RTU）组成并与安装在中控室的功能强大的微机通信。

SCADA系统的远程终端设备可以用各种不同的硬件和软件来实现。

这取决于被控现场的性质、系统的复杂性、对数据通信的要求、实时报警报告、模拟信号测量精度、状态监控、设备的调节控制和开关控制。

远程测控终端（RTU）述评一、概述在生产过程自动化装置中，PLC、DCS是两类应用最广泛的控制系统，20世纪80年代之前，这些控制系统的I/O卡件均集中在远离现场的控制室内，与现场装置（其中包括AI/AO模拟量输入输出装置和DI/DO 开关量输入输出装置等）的连接线都是一对一直接接线，我们现在还可以在很多现场看到进出控制室的大量电缆和敷设电缆的大尺寸桥架。

rtu方案

RTU方案简介RTU （Remote Terminal Unit，远程终端单元）是指一种用于采集、处理和传输远程测量和控制信号的设备。

RTU方案是将RTU与其他硬件设备和软件系统相结合，以实现远程监控和控制的完整解决方案。

本文将介绍RTU方案的基本原理、主要组成部分和应用领域，以及选择和配置RTU方案的一些建议等。

基本原理RTU方案基于RTU设备的工作原理，其基本原理包括采集信号、数据处理、通信传输和控制操作四个主要环节。

1.采集信号：RTU通过连接到传感器、仪表和其他设备，采集实时的远程测量信号，例如温度、湿度、电压、流量等。

2.数据处理：RTU通过内置的处理器和算法对采集到的信号进行处理和分析，以滤波、校正和计算等方式获得准确的测量数据。

3.通信传输：RTU通过与远程服务器或控制中心建立通信连接，将采集到的数据传输到数据中心，或接收远程控制指令进行相应的操作。

4.控制操作：RTU可接收远程控制指令，并通过输出接口控制执行器、执行开关操作、调节参数等。

主要组成部分一个完整的RTU方案通常包括以下主要组成部分：1.RTU设备：RTU设备是方案的核心部分，负责采集和处理远程信号，以及与其他设备进行通信。

RTU设备通常具有多种输入和输出接口，可以连接多个传感器和执行器。

2.传感器：用于采集实时的远程测量信号，例如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。

3.执行器：用于控制远程设备或执行开关操作，例如电动阀门、电动机、开关等。

4.通信模块：用于与远程服务器或控制中心建立通信连接，常见的通信方式包括以太网、无线通信、GPRS/3G/4G等。

5.控制中心软件：用于接收和处理RTU采集的数据，进行数据分析、报警、远程控制等操作。

控制中心软件通常具有友好的用户界面，可以实时监控和管理多个RTU设备。

应用领域RTU方案在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个领域：1.智能建筑：通过安装RTU设备和相应的传感器，实现对建筑内温度、湿度、照明等环境参数的监控和控制。

智慧水务平台整体建设方案(完整版)

智慧水务整体解决方案一、概述将漏损控制在合理的范围内是城市供水企业特别关注的问题，据统计城镇供水管网系统中的漏损率普遍在15～20％，其中有相当一部分城市供水系统的实际漏损率在20％以上。

管网的泄漏不仅造成水资源的浪费，直接影响供水企业的经济效益，开展供水管网的分区装表计量技术并采用可视化的方式有机整合水务管理部门与供水设施，形成城市水务互联网，将大量水务信息进行及时分析和处理，以更加精细和动态的方式管理水务系统的整个生产、管理和服务流程已经成为供水企业的发展方向。

二、系统架构1：控制及测量传感器层通过电磁式水表、电磁流量计及压力变送器等采集终端和无线网络在线实时感知城市供水系统的运行状态，建立完整的供水管网技术档案和管网地理信息系统，实现实时采集和监控，最终实现漏损控制。

2：数据采集显示层现场工程可根据确定的传感器，选择上海辉度Modbus-RTU总线采集控制IO 卡，同时根据智慧监控系统的现场要求，可以选配多台现场显示人机界面，如：WTH207A(ARM9内核7寸人机界面)，WTH407A(工业7寸安卓人机界面)用于采集数据显示及用户信息输入。

现场设备的每个传感器都可以直接连接到WTD系列采集控制IO卡，实时快速采集控制每个对象数据，然后所有的WTD产品通过标准的RS485通信接口，利用Modbus-RTU总线通信协议与WTH207A/WTH407A人机界面进行数据交互。

3：数据通信网络层通信网络层由各种网络方式负责把人机界面采集到的各个变电站数据传递到云平台，同时也会根据云平台的指令传递及控制现场人机界面或采集控制卡，从而采集控制所有的感知层传感器。

网络通信方式有：有线以太网、2G/GPRS、3G、4G、ROLA、NBIOT等。

本系统由于现场端只涉及水务参数的采集及控制，不涉及音频视频等传输，所以使用了2G网络通信方式。

若现场采集控制端不需要显示功能或人机交互输入功能，也可以选择不安装WTH207A/WTH407A人机界面，直接使用上海辉度WTD934G或WTD936G智能云网关产品，辉度的智能网关专门针对智慧水务监控系统现场端已经安装上海辉度非无线采集产品或已经安装了其他厂家的采集器从而推出的数据智能通信转换器，把现场的采集数据传到云端服务器，其通用性强，能够接入西门子、施耐德、欧姆龙、三菱等国内外PLC或采集控制器，具有断点续传功能，确保数据完整性。

工业互联网新形势下工业智能网关技术解决方案

9网络通信技术Network Communication Technology电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering1 引言中国制造2025规划核心是实现制造智能化，智能制造催生工业互联网络，由于不同国家工业设备制造商各自为政，增加工业设备系统互联通的难度。

工业智能网关完成车间级与系统的互连互通，在智能制造中具有重要地位。

OPC UA 是安全可靠，用于工业通讯的数据交互标准规范，是由制造商、科研院校共同参与制定的规范，使得不同操作系统设备可以按照标准格式进行数据交换[1]。

2018年TI 公司推出Sitara 系列ARM 处理器，完成各厂家工业通信设备互联通。

瑞典HMS 公司Anybus 工业互联SOC 解决方案NP40是理想的选择。

当前以HMS 公司为代表的成熟工业智能网关大多为国外公司，国内仅少数公司有类似产品，本文提供工业智能网关技术解决方案具有重要参考价值。

2 工业互联网概述工业互联网并非简单的互联网+工业，工业领域的互联包括PLC 控制系统、软件信息系统等互联，工业互联网旨在通过对工业数据进行全面采集，计算预处理与建模分析，实现综合管理、提高效率。

根据IIC 对工业互联网的定义，指工业控制系统在线连接，构成多个巨大与人连接的系统，与企业系统及分析方案集成。

工业互联网涵盖网络数据与安全体系。

工业互联网数据采集可以对照工业互联网体系从数据处理、采集网络等方面分析。

第四次工业革命是以智能制造为代表的颠覆性变革，其核心是人工智能、云计算等为代表的制造业数字化。

工业互联网包括诞生于工业4.0的工厂智能化与和工业物联网相关垂直市场，包括医疗保健、智能交通等[1]。

目前全球工业发展理念重塑，竞争优势不断重构。

发展智能制造成为主要经济体抢占科技产业革命制高点的共同选择，信息通信技术优化升级深刻调整制造业全球竞争格局，工业互联网成为各国发展智能制造的战略支点。

物联网智能网关工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案

物联网智能网关、工业采集网关、数据采集网关的功能及应用方案无线通讯网关,亦称数据采集网关,数据采集、协议转换网关,工业采集网关,可采用GPRS,433,2.4G,,wifi及以太网等多种通讯方式,快速实现近距离、中远程数据采集传输,适用于工业、农业、建筑、环保、医疗、运输等领域;目前,比较常用的工业智能网关主要包括XL91智能网关和XL90智能网关;一、XL91智能网关,也叫无线网关,工业物联网智能网关,工业通信网关,无线传感管理主机等,集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能,支持手机WiFi现场调试的,属于无线传感器网络产品;XL91智能网关,可同时接收多个无线传感器数据,支持1路以太网口Ethernet、1路RS485串口、无线传输等上行方式, 可选GPRS,433MHZ,2.4GHZ,WI-FI等无线传输方式;特点：1、XL91 适用于构建小容量的传感网络；2、读取、处理、转发传感节点的数据：通讯管理、协议转换、数据处理、数据转发；3、提供用户要求的协议；4、1路2.4GHz或490MHz,组成星型或MESH型的网络；5、可提供用户要求的协议；构建小型智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络和外部网络枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓XL91 物联网智能网关应用领域：1、油田、油井、气田监测；2、蒸汽管道、供暖管道监测；3、水泵房的监测；4、冷藏、仓储环境监测；5、农业、养殖环境监测;XL91 物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过GPRS方式将数据上传至云服务器；5、可在现场加装触摸屏,用于现场监视；6、能源管理系统EMS：采集局部传感接点的数据上传;XL91 物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下↓1、构建小型智能传感网络；2、传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;3、通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；4、通过Ethernet将数据上传至监控计算机；5、DCS系统：采集压力、温度、气体等节点数据,通过Ethernet、RS485上传至DCS；XL91智能网关的应用范围广,无需布线,减少运维成本,安装便捷,即插即用,适用于油田、油井、气田,蒸汽管道、供暖管道,水泵房,冷藏、仓储,农业大棚、养殖等环境数据实时监测与预警;二、XL90智能网关,也叫无线网关,工业物联网智能网关,工业通信网关,无线传感管理主机等,集通讯管理、数据接收、协议转换、数据处理转发等功能,支持手机WiFi现场调试,属于无线传感器网络产品;XL90智能网关,可同时接收多个无线传感器数据,支持2路以太网口Ethernet、RS485和1路RS232串口、无线传输等上行方式, 可选GPRS,433MHZ,2.4GHZ,WI-FI等无线传输方式;XL90智能网关的应用范围广,无需布线,减少运维成本,安装便捷,即插即用,适用于机房、机站动力、环境监控系统,低压配电监控系统,电能数据监控系统,工厂机器设备、生产线运行状态监控系统,生产信息采集系统等无线监测与预警;特点：1、智能传感网络核心,构建大容量的传感网络；2、高度集成化；3、多种通讯方式可选；4、支持多种通信协议,和平台应用软件通信;5、支持物联网协议MQTT、SOAP协议；6、可为用户定制开发指定的通信协议；构建智能传感网络；协调、管理传感网络节点通讯；智能传感网络节点和服务器之间的枢纽和桥梁：通讯网络转换、通信协议转换；拓扑图如下↓应用领域：1、机房、机站动力、环境监控系统；2、低压配电监控系统；3、电能数据监控系统；4、工厂机器设备、生产线运行状态监控系统；5、生产信息采集系统;XL90物联网智能网关应用方案一：拓扑图如下通过433MHz、2.4GHz无线方式读取传感节点的数据；节点装置可选智能传感器、智能测控装置,或第三方的智能装置；通过以太网,将传感节点的数据上传至监控中心服务器；支持不同的通信协议上传数据给多台服务器;XL90物联网智能网关应用方案二：拓扑图如下读取传感节点通过GPRS上传至Internet上的数据；作为云平台应用软件的前端通讯设备：通讯接口和通信协议转换;。

工业数据采集与边缘服务(中级)2生产车间数据采集

3、实训准备——AdvantechStudio软件
EdgeLinkStudio是研华（Advantech）开发的一套实现工程及研华智能网关的配置和管理软件。
1、双击“SetupTagLinkStudio_2.1.0.8370_RC_#348.exe”安装程序。 2、选择安装路径。 3、选择创建的文件夹名称。 4、创建桌面快捷方式
3、实训准备—— AdvantechStudio软件
5、准备安装，并点击Install。 6、选中“Launch Advantech Taglink Studio”运行程序，并点击“Finish”。
3、实训准备——温湿度数据检测
通信配置：通过传感器配置软件可以使用电脑读取传感器参数同时修改传感器设备ID和地址。
（1）首先断电状态下为温湿度传感器按照接线说明进行接线：棕色（电源24V正），黑色（电源24V负），将黄色（485-A）接入RS-485的无源转换器的T/R+，蓝色（485-B）接入RS-485的无源转换器的T/R-。然后把RS-232转RS-485的无源转换器接入USB转232。
电表额定电压220V/50Hz，额定电流80A， LED段码显示具有有功电能计量及电压、电流、功率、功率因数、频率等电参量测量功能；具有RS485通信接口，通信规约支持Modbus-RTU及DL/T645-2007。
2、实验设备—智能电表
描述
单位
格式
数据长度（Word）
模式
2000H
8192
电压
生产车间数据采集
1
2
实验目的
实验设备
实验
3
实训准备
4
实验步骤
场景认知
生产车间是实现智能制造的重要载体，通过对生产线设备监控、生产信息统计、数据采集等支持生产管理科学决策。通过3D仿真，还原生产车间的生产制造过程，并在可视化看板上实时显示生产信息等关键数据。

无线WirelessHART系统构成及WirelessHART技术应用实例

无线WirelessHART系统构成及WirelessHART技术应用实例在听收音机时、通过电视机天线接收电视塔发射的电视信号时、使用电视遥控器转换电视频道时或者打手机时，都是我们在日常生活中使用无线技术的例子。

无线技术对于过程工业中的某些领域来说并不是新事物，例如带GSM/GPRS 模块的远程测控终端将监控的数据以短信息方式，通过电信部门提供的短信业务定时将数据传送到控制中心，再如无线数传电台通过无线电波来传送监测数据都利用了无线技术，还有WIFI、蓝牙、Zigbee等等。

010年4月12日国际电工委员会(IEC)全票表决通过无线HART技术(Wireless HART)成为工业过程测量和控制领域的首个无线国际标准IEC 62591。

这一新标准由包括艾默生过程管理公司、ABB、E+H、MACTek、P+F和西门子在内超过200家会员的大型过程控制厂商，在非营利机构HART通讯基金会的框架下开发完成。

2010年7月25日消息欧洲标准化委员会(CEN)已经批准WirelessHART规范成为一个欧洲国家标准(EN 62591)，而在这之前，德国测量与控制标准委员会(NAMUR)提交的报告也表示其对WirelessHART技术能够符合无线传感器网络在过程工业中的应用要求表示肯定。

用户越来越多地将无线产品用到了采用有线技术过于昂贵或者不可行的场合，比如监视行进中轨道机车的温度、或者远程离岸石油平台的井口压力，以及能够改进生产过程安全性的腐蚀和振动检测类应用。

IEC 62591标准以广泛应用于配置和集成设备到自动化系统的HART通信协议为基础，使得那些希望将WirelessHART产品加入到现有系统的用户，依然能够采用熟悉的工具和培训方法来管理新的无线产品。

WirelessHART标准是专门为控制和监测应用而设计的。

符合WirelessHART 标准的智能无线设备通过自组织网络结构，使数据传递的可靠性达到99.9%(在昆明召开的“艾默生智能无线体验之旅”技术交流会介绍的是99.99%)，确保数据在传递过程中不会丢失。

油气管道监测技术方案

管道监测系统技术方案一.背景深圳信立十二年不断设计研发更稳定、更可靠、更先进、更经济实用的无线传感器网络产品和系统解决方案，解决信号采集传输存在的问题，实现信号采集、处理、无线传输集成化、智能化。

其中管道监测系统是公司不断改进完善的，成熟投入到各类场合种的无线传感网络系统，下面以油气管道的温度压力监测为例。

二．需求采集管道中油质内温度和压力数据，通过无线传输方式，每隔30分钟将数据传送到服务器，以便服务器分析处理。

三.系统结构简述信立管道监控系统，利用无线传感网络技术搭建。

选用智能网关、智能测控装置、智能温度传感器和智能压力传感器，采集管道内油质的温度和压力数据，通过无线的方式每隔30分钟上传至智能网关，智能网关对收到的数据进行处理后，通过GPRS/以太网/WIFI方式上传至监控服务器，以便对监控中心对管道状态进行监控和极限报警处理。

四.系统结构五.产品简介1.1XL90智能网关XL90适用于大型的无线传感网络。

上行接口：RS485、ETHNET、GPRS、Wi-Fi等。

通讯协议：MODBUS RTU MODBUS、TCP、可提供用户指定的其它协议。

下行通信：490MHz或GPRS构建星型或MESH型的网络。

读取网络内传感节点的数据，对数据进行协议转换、处理、转发。

供电方式：DC24v适配器；防护等级：IP66。

智能传感网络核心，构建大容量的传感网络；高度集成化；多种通讯方式可选；支持多种通信协议，和平台应用软件通信；支持物联网协议MQTT、SOAP协议；可为用户定制开发指定的通信协议；机房、机站动力、环境监控系统；低压配电监控系统；电能数据监控系统；工厂机器设备、生产线运行状态监控系统；生产信息采集系统。

1.2XL61智能温度传感器上行通讯：490MHz或GPRS；集成温度传感元件、信息处理、无线通讯于一体；通讯协议：提供标准的MODBUS RTU通信协议；休眠时电流小于100µA。

2024年远程终端单元(RTU)市场发展现状

2024年远程终端单元（RTU）市场发展现状远程终端单元（Remote Terminal Unit，简称RTU）是一种用于监视和控制远程设备的自动化装置。

随着互联网和物联网的快速发展，RTU市场也呈现出蓬勃的发展态势。

本文将对RTU市场的发展现状进行分析和探讨。

1. RTU市场的概述RTU作为物联网中的重要组成部分，广泛应用于电力、石油、化工、水利等行业。

RTU具有自主运行、数据采集、远程监控等功能，可以有效提高设备的效率和管理水平。

目前，全球RTU市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持高速增长。

2. RTU市场的驱动因素2.1 物联网技术的发展物联网技术的快速发展为RTU市场的扩展提供了有力支持。

物联网技术使得设备之间能够实现互联互通，实时传输数据，并支持远程控制和监测。

这使得RTU不仅能够满足基本的数据采集需求，还能更好地实现远程监控和智能化管理。

2.2 工业自动化的推进全球范围内，工业自动化程度不断提高，企业对设备管理的要求也越来越高。

RTU作为自动化系统中的重要组成部分，能够实现设备监控和控制的自动化，有效提高生产过程的稳定性和安全性。

因此，随着工业自动化的推进，RTU市场的需求也得到进一步的激发。

3. RTU市场的发展趋势3.1 网络化和智能化随着物联网和云计算技术的深入应用，RTU设备越来越趋向于网络化和智能化。

传统的RTU设备主要依靠有线网络进行数据传输和控制，而现在越来越多的RTU设备开始采用无线通信技术，实现设备之间的无缝连接和数据传输。

智能化的RTU设备还可以通过数据分析和人工智能算法提供更加精准的设备故障预测和优化控制。

3.2 高可靠性和安全性在关键行业领域，如电力、石油和化工等，RTU设备的可靠性和安全性是非常重要的。

为了提高设备的稳定性和防护能力，RTU设备需要具备高可靠性的硬件设计和严格的安全措施。

例如，采用冗余设计和多重数据备份，确保数据的可靠传输和存储；同时，加强设备的安全防护，防止恶意攻击和数据泄露。

工业数据采集方案

第一章背景及意义工业数据采集是智能制造和工业互联网的基础，是“两化”融合的先决条件，在国家及各部委发布的政策文件中不断被提及。

在2015年国务院发布的《中国制造2025》中，提出了“建立国家工业基础数据库，加强企业试验检测数据和计量数据的采集、管理、应用和积累。

”《智能制造工程实施指南（2016-2020）》提出，要发展“智能传感与控制装备”，要形成“现场总线和工业以太网融合、工业传感器网络、工业无线、工业网关通信协议和接口”标准，要解决智能制造“数据采集、数据集成、数据计算分析”等方面存在的软件问题，在五类新模式中支持数据采集系统与其他系统协同与集成。

2017 年11月国务院发布的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》明确将构建网络、平台、安全三大功能体系作为其重点任务,并强调要“强化复杂生产过程中设备联网与数据采集能力，实现企业各层级数据资源的端到端集成”，推动各类数据集成应用，形成基于数据采集、集成、分析的“工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警能力”，实现“企业生产与运营管理的智能决策和深度优化”。

作为工业互联网三大功能体系之一，工业互联网平台是全要素连接的枢纽和工业资源配置的核心，而工业数据采集则是工业互联网平台的基础，发展工业数据采集是我国推动工业互联网平台全面深度应用的起点，也是制造业转型升级的必要条件。

随着信息化与工业化的深度融合，信息技术渗透到了工业企业产业链的各个环节，推动了以“智能化生产、个性化定制、网络化协同和服务化延伸”为代表的新兴智能制造模式的发展，其核心是基于海量工业数据的全面感知。

工业数据采集可以实现对生产现场各种工业数据的实时采集和整理，为企业的MES、ERP等信息系统提供大量工业数据，通过对积累沉淀的工业大数据的深入挖掘，实现生产过程优化和智能化决策。

第二章工业数据采集概述(一)工业数据采集的内涵与范围1.工业数据采集的定义工业数据采集是利用泛在感知技术对多源设备、异构系统、运营环境、人等要素信息进行实时高效采集和云端汇聚。

智能传感技术在电网监控中的应用研究

Telecom Power Technology设计应用技术智能传感技术在电网监控中的应用研究崔梦璐（国网冀北电力有限公司廊坊供电公司，河北随着智能传感技术愈加成熟，它在电网监控中的应用地位越来越重要。

电网的信息化建设对各种先进技术的应用要求越来越高。

利用智能传感技术能够实时有效监测电网中的所有电力设备运行情况，以此判断电网是否处于安全稳定运行状态。

通过智能传感技术在电网监控中的应用和基于智能传感技术的电网监控系统，对智能传感技术的实际应用情况进行研究，发现智能传感技术能够有效提高电网监控系统的运行质量和运行效率，大幅提升电网整体运行的安全性和稳定性，推动电网的建设和发展。

智能传感技术；电网监控；应用研究Application Research of Intelligent Sensing Technology in Power Grid MonitoringCUI Menglu(Langfang Power Supply Company, State Grid Jibei Electric Power Co., Ltd., LangfangAbstract: With the maturity of intelligent sensing technology, its application position in power grid monitoringis becoming more and more important, the information construction of the power grid for the application of various 2023年9月10日第40卷第17期· 33 ·Telecom Power TechnologySep. 10, 2023, Vol.40 No.17崔梦璐：智能传感技术在电网监控中的应用研究电力设备的实时监测和远程操控。

工厂生产用电监控、电力监测系统技术方案

调试
或
MODBUS RTU
或
MODBUS RTU、 XL/6N-G2-UDP
扩展接口
XL/6-BUS
XL60/MM(主机)
MODBUS RTU
XL
隔离，无需再配信号隔离器；
每台XL60最多可配8只任意不同组合的模块。
1X RS485/RS232 接入第三方数字设备
1X RS485调试维护扩展接口
进行处理、通信协议转换后，通过局域网，上传数据至监控服务器；选配 XL66A 智能转换器，读取节点电力仪表采集的信号，通过 2.4GHz或433MHz方式接入传感网络；
LAN
Ethernet 监控服务器
1#工位
XL60
RS485
XL90
XL66R 模块化设计的无线数据采集终端，根据需要随意增加输入、输出数量；
多种输入方式、种类可选；
多种无线通讯方式可选； AI 自带配电、隔离，无需另配信号隔离器；使用更加方便灵活；AI输入选用16位的A/D 转换元件，转换精度0.01%F.S.；通过智能手机，配置系统运行参数，读取设备采集I/O值，安装调试更加便捷；通过发短信的方式配置GPRS参数；全工业级设计；应用行业、领域广泛。在火力发电厂，水源井泵站等单位广泛应用。
现场指导安装
远程调试、维护
关于深圳信立
十二年从事智能传感网络产品设计开发，系统解决方案设计，以及系统集成及现场服务；
XL.SN 智能传感网络，支持多种无线组网方式，拥有丰富的通信协议库，支持物联网协议，工业通信协议，电力通信协议，直接与数据库交换数据；
用随身携带的智能手机，在现场对节点设备进行配置、调试； XL.SN可集成于DCS、电力监控系统、能源数据采集系统、设备运行状态监控系统、制造执

深圳市爱能森科技有限公司管道监测系统技术方案

深圳市爱能森科技有限公司管道监测系统技术方案一、客户信息深圳市爱能森科技有限公司是从事太阳能光热发电储能系统解决方案的专业服务商和清洁能源解决方案的系统集成商；是研发、设计、生产、销售储热材料、储热设备及储热系统的高科技企业。

公司同时为客户提供各种储能、供能项目（含清洁能源锅炉、清洁能源集中供热、智慧能源城镇、新能源废弃电力利用、太阳能海水淡化、清洁能源热电冷联供、电网调峰等）的设计、系统集成、成套设备、工程建设、运营管理等整体解决方案；并提供储能项目投融资运营服务。

二、客户需求采集管道中油质内温度和压力数据，通过无线传输方式，每隔30分钟将数据传送到服务器，以便服务器分析处理。

三、系统结构简述我司无线环境监控系统，利用无线传感网络技术搭建。

选用智能网关、无线测控装置、智能温度传感器和智能压力传感器，采集管道内油质的温度和压力数据，通过无线的方式每隔30分钟上传至智能网关，智能网关对收到的数据进行处理后，通过GPRS/以太网/WIFI方式上传至监控服务器，以便对监控中心对管道状态进行监控和极限报警处理。

四、系统结构五、系统配套1.1 XL90智能网关WN90适用于大型的无线传感网络。

上行接口：RS485、ETHNET、GPRS、Wi-Fi等。

通讯协议：MODBUS RTU MODBUS、TCP、可提供用户指定的其它协议。

下行通信：490MHz或GPRS构建星型或MESH型的网络。

读取网络内传感节点的数据，对数据进行协议转换、处理、转发。

供电方式：DC24v适配器。

防护等级：IP66。

1.2 XL61 智能温度传感器上行通讯：490MHz或GPRS。

集成温度传感元件、信息处理、无线通讯于一体。

通讯协议：提供标准的MODBUS RTU通信协议。

休眠时电流小于100µA。

可配外接电池，增大电池容量，使工作时间更长。

供电方式：电池供电或DC24v适配器,。

养猪场环境监测方案

物联网智能养猪场环境监测和控制方案随着社会经济与科技的发展，养猪业将实现集约化、规模化、高密度发展。

为了提高养猪的效率和效益，生猪养殖行业亟待与自动化、高精度的控制与检测技术相结合。

猪场环境监控的目标是维持良好的猪场内部环境，使猪场能够保持通风、温湿度适宜、空气质量状况良好。

国内养猪场环境监控状况改革开放后，我国的生猪产量已成为世界第一。

但作为一个生猪养殖大国，我国的饲养效率和效益与先进的国家相比，还存在一定的差距。

我们应该学习和借鉴国外先进的养猪模式和技术，将精确饲养、效益饲养作为今后工作的努力方向，着重把无线传感器网络技术、自动化控制技术引入到生猪养殖中来，实现猪舍环境监控管理自动化，在养猪效率和效益上使我们逐步缩小与发达国家的差距。

客户的具体需求：1、实时监测每个猪舍的光照度，温湿度；和氨气，硫化氢，氧气，二氧化碳在猪舍空气中的含量。

2、同时监测风机状态和卷帘状态，监控污水流量，用电量。

3、共有100个猪场，分布在不同地方，管理装置通过GPRS方式上传数据，在总部服务器实现监控。

4、通过上位机能够显示当前各监测量的数值，并记录历史数据；面对客户的需求，通过进行有效沟通了解，信立科技为客户建立了一套完整的养猪场环境监测系统，利用无线传感网络技术搭建。

选用智能网关、智能测控装置、智能传感器等设备，将采集的猪舍各项参数数据以GPRS的方式接入公网。

上位机软件通过智能网关读取从公网IP和端口中获取的数据，即可掌握传感器节点采集到的数据。

通过上位软件对数据的处理，实时显示数据以及记录历史数据。

工作流程图如下：技术优势：1、技术先进：采用先进智能传感、无线实时通讯等技术，数据采集准确，及时;2、操作灵活:系统可依据用户产品需求设置，升级扩展方便、兼容性强;3、品质过硬:防尘防冲击、性能稳定，经济实用，易维护;4、简洁直观:可定制监测环境模拟图、实现实时、可持续、动态性监管;5、数据导出：可筛选数据从系统内导出，自动生成数据表格或文档;6、快捷安装：产品安装方便、适合区域环境内多点监测的特性;7、管理自动化：数据采集，预警触发、记录保存等功能全部自动执行，不受时间、空间、流程的限制。

无线传感网络智能网关说明书

网关说明书_V02修订历史版本日期作者描述目录1设备描述 (3)1.1设备参数 (3)1.2接线 (3)1.3指示灯 (4)1.4Modbu寄存器表 (4)2配置参数 (5)2.1配置GPRS参数， (7)2.2配置下行RS485口参数， (7)2.3配置GPRS通信的MQTT参数， (8)2.4配置接入从设备 (9)2.4.1寄存器映射关系 (11)1设备描述如下图所示，为设备外观接口。

1.1设备参数DC24V设备功耗<1W设备支持上传网络：上行RS485、网口1.2接线接线含义备注VCC供电正极GND供电负极黄线RS485—A上行Rs485口绿线RS485—B1.3指示灯设备运行指示灯-绿色灯设备运行时，亮1秒灭1秒，循环闪烁。

RF收发指示灯蓝灯：设备收数据绿灯：设备发数据1.4Modbu寄存器表采集值寄存器表（03功能码）序号寄存器说明备注10x1001温度数据转成10进制后除以10，单位：℃。

例如读数为0x00EF，转成10进制为239，则温度值为23.9℃20x1002湿度数据转成10进制后除以10，单位：%RH 通信状态寄存器表（01功能码）序号寄存器说明备注10x4001温湿度采集器1通信状态值为：0x01通信异常0x00通信正常2配置参数使用电脑通过网口配置设备参数，电脑连接设备有两种方式：电脑直接用网线和设备连接，另一种是电脑用网线连接路由器，设备用网线连接同一个路由器，设备上电，网线连接好之后，打开“恒星物联科技调试工具”。

工具打开后，如下图所示：点击“无线传感管理主机”，如下图所示：点击“搜索设备”，如下图所示：工具列出能搜索到的所有设备。

2.1配置GPRS参数，通信协议配置为：TCP，APN接入点：移动卡配置为cmnet，联通卡配置为uninet。

服务器地址：配置为MQTT代理服务器的IP地址心跳包间隔：不用配置，保持当前40s服务器端口：配置为MQTT代理服务器的端口。

智能网关项目实施方案

智能网关项目实施方案规划设计/投资方案/产业运营报告说明—家庭智能网关是家居智能化的心脏，通过它实现系统信息的采集、信息输入、信息输出、集中控制、远程控制、联动控制等功能。

现在路由器和电视盒子集成的技术已经实现。

最近就曝光了一款跨界融合的智能无线产品骇客H3，它是集高清IPTV、私有云、智能家居、智能无线路由、多屏游戏等功能于一身，JCG将其定位为“智能家庭网关”。

该智能网关项目计划总投资6032.30万元，其中：固定资产投资5098.37万元，占项目总投资的84.52%；流动资金933.93万元，占项目总投资的15.48%。

达产年营业收入8514.00万元，总成本费用6554.16万元，税金及附加102.71万元，利润总额1959.84万元，利税总额2332.87万元，税后净利润1469.88万元，达产年纳税总额862.99万元；达产年投资利润率32.49%，投资利税率38.67%，投资回报率24.37%，全部投资回收期5.60年，提供就业职位140个。

网络设备通常指构建整个网络所需要的数据传输设备、路由器和交换器等设备，通常按照用户所需的解决方案的复杂程度可以分为电信级网络设备市场和企业级网络设备市场。

其中企业级网络设备市场规模2016年占网络设备市场总规模的84%，预计这一比例到2018年将会达到89%。

第一章项目概论一、项目概况（一）项目名称及背景智能网关项目智能网关，也叫工业物联网智能网关、无线数据采集网关、通讯采集网关，无线网关，工业通讯网关，无线传感管理主机，工业以太网串口智能网关，RS485串口ModbusRTU智能网关，属于无线传感器网络产品。

5G智能网关的关键特性就是支持5G通信，进而实现产业物联网的智慧化升级。

5G与4G相比，最大的优势在于高速率、低时延、大容量等，在同样的密集的设备接入地区，5G要比4G更快、更稳定，这就非常契合未来智慧物联的设备通信需求。

5G的下行峰值数据速率可达20Gbps，而上行峰值数据速率可达10Gbps，最快能达到小于5毫秒的端到端延迟。