simufact_forming_15.0安装教程

Simufact Forming 15破解版是由MSC公司推出的一款专业工业锻造过程仿真分析软件，软件基于模块化的架构方式，包含了丰富实用的功能模块，比如simufact material、simufact monitor、simufact demos、simufact remote、forming hub、rolling、hot forging等，每个模块都拥有对应的功能，可以满足不同工程人员的需求，新版本添加了全新的功能，包括设计和优化感应加热过程、扩展了模拟热处理工艺功能等，有需要的用户快快下载吧。

Simufact Forming 15安装教程

1、下载后解压，主程序的格式是iso，再次解压，然后进入MAGNiTUDE文件夹，双击“MSC_Calc_20180531.exe”，输入Y生成许可文件

2、接着双击“msc_licensing_11.13.1_windows64.exe”安装行可管理工具

3、继续next直到安装完成就可以了

4、完成后回到主目录，双击“Setup.exe”进入到Simufact Forming 15的安装向导界面，语言选择简体中文

5、点击next出现协议，点击OK

6、然后next选择刚刚生成的许可证文件

7、继续下一步选择一下软件的安装目标文件夹，默认为“C:\Program Files”

8、接着选择要安装的组件，默认已经全选了，不想要的可以将勾去掉

9、点击安装就会开始Simufact Forming 15的安装了

Simufact Forming功能

1、Simufact Forming的图形用户界面(GUI)专为金属成型模拟而设计

2、所有相关的辅助过程，例如预加热和中间加热，去毛刺和冷却过程都可以模拟与现实生活密切相关。

3、无论应用程序是什么，GUI都可以为2D和3D模拟提供单一界面。依赖于应用程序的GUI 元素由应用程序模块提供，并无缝集成到GUI中。这保证了短暂的初始培训阶段

4、数据库存储所有模型组件和过程属性，允许重复使用所有先前的输入

5、从所有常见格式导入CAD，导入整个程序集

6、通过我们的合作伙伴ITI TranscenData的集成程序CADfix®自动纠正错误的CAD几何图形

7、精心预定义的边界条件和自动化使用户能够生成仿真模型并在短时间内评估结果

8、综合材料数据库，包含约750种材料的数据集

9、模具应力模拟可以直接与成形模拟结合进行，也可以在后处理过程中进行解耦

10、用于链接多阶段过程的阶段控制

11、可以在任意数量的成形阶段上向前和向后跟踪后处理颗粒

12、例行检查变量时，例行评估可以自动输入报告

13、用于自我培训的示例和教程的综合数据库

14、灵活的许可模式

15、中央工作站和集群的高效远程功能

simufact forming 15新功能

1、设计和优化感应加热过程

Simufact Forming帮助设计工程师深入了解感应加热过程。用户可以识别错误，删除不需要的效果并进行优化。例如，设计线圈，这是感应加热的核心挑战。Simufact Forming 15为用户提供了物理环境的复杂性。这些类型的工作流程所需的电磁材料属性可以通过扩展的JMatPro界面导入。

2、在Simufact Forming 15中模拟表面硬化

Simufact Forming Version 15扩展了模拟热处理工艺的功能，以便在表面硬化时实际使用扩散效应。

使用新版本，现在可以计算在部件表面下方的渗碳过程中产生的调节碳分布，并且允许该碳分布对淬火期间的转变行为的影响。使用此功能，用户可以在没有物理测试的情况下对预期的表面硬化深度，扭曲和残余应力进行陈述。

3、通过重新设计的定位器改进定位功能

新实施的接触定位器和显着改进的定位选项简化了工件和软件解决方案中工具的定位。单独的用户可以将相应的组件定位在软件中，从而在模型构建期间节省时间。

4、通过查询结果功能使模拟评估更直观，更有效

通过查询结果功能(查询值)，工程师可以选择性地记录和确定结果数量。只需单击工件或工具中的一个点，模拟软件就会自动打开一个对话框，其结果将显示清晰准确的表格。CSV文件通过Excel连接导出，因此用户可以继续执行后续步骤，例如图形准备和结果评估。5、比较模拟和参考模型

通过新实现的用户坐标系，用户可以将其模拟组件与目标设计或3D测量数据作为参考模型进行比较。为此，他们将测量数据从CAD系统的测量软件导入到Simufact Forming 15的用户界面中，并将模拟的工件与目标设计进行比较。

6、自动折叠检测功能

在当前版本中，Simufact引入了重新实现的快速自动折叠检测功能，大大简化了折叠检测，这对热锻造特别有用。在模拟过程中，软件将标记放置在可能折叠的区域上。用户将能够在分析期间检测可能的折叠，而不会增加模拟时间。

7、自动测量点焊

焊接熔核的自动测量有助于评估相关接头参数的电阻点焊，例如测量焊接熔核几何形状。该功能允许工程师快速，轻松地检查该关节的质量标准。

8、工艺链：铸造和成型模拟软件之间的接口

另一个新功能是铸造软件Magmasoft 5.4的接口，除了现有的ProCAST接口外，还推动了流程链仿真的理念。通过Magma界面从铸造模拟中导入的结果可用于Simufact Forming 15中，用于后续成型过程。