手柄检验标准
XBOX有线手柄成品检验标准
1.Product Image MS-8904成品图片:2.Scope 范围:确立本公司MS-8904XBOX360蓝牙无线手柄的产品规格与检验标准。
3. Inspection standard and sampling plan样品抽验计划: 3.1按照在国际上和地区上使用较广之抽样计划MIL-STD-105E。
（在MS-8904产品多批次合格后，可按ISO2859 计数调整型抽样检验标准，根据连续提交各批的检验结果，来确定对后续各批的检验是采用放宽、正常还是加严的检验方案。
)进行产品检验，除客户提供有关要求，否则本公司之检验员将按照MIL-STD-105E计划抽取适当数量的样品进行检验。
3.2Inspection level抽检水准：General Inspection level II按普通检测水准2级3.3Acceptable Quality Level品质允收水准：致命为0、严重为0.65、轻微为2.54.Inspection Criteria 检验准则：5.Defect Classification 不良品分类:2.箱唛错误,内容不全4.产品背贴：贴于产品背面正方，贴纸如下图4.电脑连接好,打开测试界面，并严格按以下步骤测试4.1在接通USB线时会出现手柄变亮，手柄四灯闪烁。
然后插入耳唛，出现一个耳唛图标，表示耳唛连接OK。
将耳唛开关打到ON状态，进行通话测试。
通过耳唛会将语言传到喇叭,测试OK。
4.24.2按各功能键，相对应的变成蓝色.(不良品：自动的为黄色)按RT，LT数值显示从1到255变化，左右马达振动相对应由弱转强振动，电脑屏幕上显示左右变成蓝色。
全部按键测试完后（在测试过程中注意不能存在卡键和INT、轻触，连动现象。
）测试十字键功能时上、下、左、右，45度角都必须按正常力度压到位.而且不能连动到其他的方向的功能. 各功能按键测试完后，会出现PASS手柄OK。
（一定要先插耳机再测试。
可靠性测试检验标准
可靠性测试检验标准一机械测试标准试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试试验设备：振动仪试验样品：6SETS试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。
D包装振动测试标准试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响试验设备：振动测试仪试验样品：2 carton试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。
判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
E自由跌落测试标准试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性试验设备：跌落实验机试验样品：6SETS试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。
从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。
判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。
马达振动无异常。
F裸机跌落测试标准试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的性应性试验设备：水泥地面试验样品：6SETS试验内容：产品跌落在水泥地面，跌落高度：85CM。
跌落方式：产品的六个面每面跌落1次为一个循环；总共6个循环，方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）跌落顺序：左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面，每个循环跌落测试后检验产品的外观结构及各项基本功能。
塑胶手柄检验SIP
机种:品名:客户料号:料号:
颜色:
检验距离:35-45CM 软胶此处未包牢易漏水为NG
LED灯位置缺胶NG 实配机芯喷油镭雕图案位置清晰准确为OK
使用医用级酒精，用无尘布包着500g砝码,60次/分钟 MIN 摩擦50次 MIN 手柄测试位未有明显掉漆为OK
检 查 方 法
抽样频率&AQL
同批手柄壳材质颜色及丝印颜色需与充电/座尾盖颜色比对是否一致施压：1KG MIN
速度： 60次/分钟 MIN 按键次数：1万次 MIN
气密性通过为OK
防水测试夹具在气压为0.2Mpa下将手柄按键包胶
位置完全沉入水中，有气泡冒出则为NG
判定标准
检查项目软胶周圈拱起变形装配
NG
按键边缘硬胶凸起NG 软胶水口断裂后漏硬胶NG，水口位未剪平NG
软胶按键边缘剪伤NG 按键硬度为：30-40邵
氏
实配机芯喷油镭雕有漏光为NG 用机芯组件试装：沿手柄壳槽位往里推到位，力度稍有点紧为OK，如力度很小或自然状态下就可
以到位则为NG
外观检验条件:光源:500-800lux
检验时间:
检验角度:45±5°
按键包胶5kg拉力测试
直接剥离为NG
按键软胶与硬胶结合处有裂缝为NG
按键包胶5kg推拉力测试未直接剥离为OK
（有软胶残留，不易撕扯）
制/修订日期2018/4/27
二工序处理:档编号QC-010
成型材质(外):文件名称:电动牙刷手柄壳
广东锐迈电器有限公司
手柄壳通用检验指导书
版本:A/0制/修订部门品质部客户通用。
表面处理检验规范
文件编号5工艺代号0000作者第 1 页共19 页表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
不锈钢厨具检验标准
《不锈钢厨具》行业标准（征求意见稿）编制说明1 任务来源QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准（以下简称95标准）自1995年修订发布实施以来，对规范我国不锈钢厨具市场，提高产品质量、保护消费者利益，促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。
十年来，我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上，内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。
随着市场及行业发展的要求，不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。
民以食为天，不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具，每日都在使用，它的质量好与劣与每个用户息息相关，直接关系到每个厨房质量及卫生和安全，为了更好地规范我国厨具市场，进一步提高产品的质量，及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。
为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划，中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件，“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”，将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划，项目编号为Q2004-109T。
2 编制过程依据文件精神，由全国日用五金标准化中心主持，于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。
确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位，由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。
起草小组按修订计划，首先进行了必要的、广泛地调研工作，搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照，与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。
通过分析对照，起草小组认为：近年来，随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长，我国不锈钢厨具的生产发展迅猛，目前已成为世界主要生产制造国。
但是由于市场增长太快，出口大幅度增长，在充分采用原QB/T2174-95的基础上，许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求，并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理，适合目前国内不锈钢厨具现行状况，因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。
机械零部件检验规范标准
机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。
QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。
QC工作时应注意力集中，认真负责。
如有疑问要及时反映，由组长实施指导。
全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。
抽检项：批量v 50PCS,抽检5件。
检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4）审查技术说明。
留意：是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
9）入库/出货。
1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
2）图纸数量理论上只许多不能少。
3）审核所有材料，避免错料，混料。
4）检查是否有漏加工之处。
5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6）留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等1）外观检视条件视力：校正视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面灯光：大于500LUX的照明度2）术语和定义A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。
GB 3883-7
手持式电动工具的安全锤类工具的专用要求GB3883.7-2005【发布单位】国家质量监督检验检疫总局 【标准号】国家质量监督检验检疫总局 【发布日期】 【实施日期】 【标 题】【正 文】GB3883.7-2005代替GB 3883.7-1991 2005-8-1 起执行 前言 本部分的全部技术内容为强制性。
本部分等同采用IEC 60745-2-6:2003（2.0版）《手持式电动工具安全第2-6部分：电锤的专用要求》，与等同采用IEC 60745-1:2003（3.2版）制定的GB 3883.1-2005《手持式电动工具的安全第一部分：通用要求》一起使用。
本部分自实施之日起代替GB 3883.7-1991《手持式电动工具的安全第二部分：电锤的专用要求》 本部分与GB 3883.7-1991相比主要修改如下： 1）删去GB 3883.7-1991的引言。
2）标准名称改为“手持式电动工具的安全第二部分：锤类工具的专用要求”。
3）将GB 3883.7-1991第1章适用范围的1.1“本部分适用于电镐、电锤和锤钻。
本部分内所涉及的工具包括但不限于电镐、电锤和锤钻”。
4）第3章定义，删去GB 3883.7-1991中2.2.23正常负载定义，增加3.103，锤钻定义。
5）GB 3883.7-1991第7章标志，本部分改为第8章标志和说明书。
增加8.12.1的附加警句：“戴好耳罩，暴露在噪声中会引起听力损伤”。
6）GB 3883.7-1991第11章中11.2的“发热试验时负载条件”修改为本部12.4“工具断续运行30个期间或直至达到热稳定，取首先达到者。
每个期间由30 s连续运行期和90 s停歇期组成。
运行期间通过测功机调节工具负载使其达到额定输入功率或额定电流，此时，锤击机构脱开或拆除，温升在‘接通’期结束时进行测量。
应制造商选择，工具也可连续运行直至达到热稳定状态。
规定的外壳温升限值不适用于锤击机构的外壳”。
牧田电动工具检验标准
牧田电动工具检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牧田电动工具是一种常见的家用和工业用工具，能够为我们的生活和工作提供更便捷、高效的帮助。
然而，作为一种用电设备，其安全性和质量问题必须得到严格的检验和管理。
为了确保消费者的安全和权益，制定了牧田电动工具检验标准，以规范牧田电动工具的生产和销售过程。
一、牧田电动工具的技术要求1.外观检验：牧田电动工具外观应无损伤、变形或开裂等现象，表面应平整光洁，无明显的划痕或腐蚀。
标识应清晰易辨认，电源插头和插座应符合国家标准，防水和防尘等级符合要求。
2.安全性检验：牧田电动工具应符合国家标准的安全要求，保证使用时不会产生安全隐患。
例如，电机绝缘性能、接地保护性能、过载保护性能等应符合相关标准要求。
3.性能检验：牧田电动工具的性能应符合产品说明书中标明的技术指标要求，如额定功率、转速、转矩等。
在工作状态下，牧田电动工具应运转稳定、效率高，满足用户的使用需求。
二、牧田电动工具的检验方法1.外观检验：通过目视检查和手触摸等方法，对牧田电动工具的外观是否符合标准要求进行检查。
可以使用放大镜等辅助工具对关键部位进行检查，确保产品表面没有瑕疵。
2.安全性检验：通过对电机绝缘电阻、接地保护装置和漏电保护器等关键部件进行测量和检查，以验证其安全性能是否符合标准要求。
同时可以通过模拟故障测试等方法检验牧田电动工具在遇到意外情况时的安全性能。
3.性能检验：通过实际使用和测试，对牧田电动工具的性能指标进行验证和检查。
例如可以通过加载试验、电流测试、功率测试等方法，检验牧田电动工具在工作状态下的性能表现是否符合标准要求。
三、牧田电动工具的检验标准管理1.建立完善的检验标准体系：根据国家标准和行业规范，制定适用于牧田电动工具的检验标准，并按照相关程序进行审批和发布。
确保检验标准的权威性和适用性，为消费者提供可靠的产品保障。
2.加强对生产企业和销售商的审核和监督：对牧田电动工具生产企业及其生产流程、生产设备、人员素质等进行审核和监督，确保其生产出的产品符合检验标准要求。
五种检查工具及检查标准
五种检测工具及检查标准1、塔式起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接地电阻不应大于10Ω。
检测工具：接地电阻测试仪ZC-82、当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置，所连接的PE线应作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω。
检测工具：接地电阻测试仪ZC-83、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M Ω，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。
检测工具：绝缘电阻测试仪ZC25-44、混凝土搅拌机、插入式振动机、平板振动器、地面抹光机、水磨石机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械、水泵等设备开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
检测工具：漏电保护器测试仪M90005、空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。
检测工具：漏电保护器测试仪M90006、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。
金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合下列规定空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。
所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。
安全工器具检验标准
安全工器具检验标准常用安全工器具检查标准1.电容型验电器外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠，指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查，无绞线松股、断股。
护套无严重破损、夹具无断裂松动。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期11次/1年。
2.携带型短路接地线外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/5年。
3.绝缘手套外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
4.绝缘靴外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
5.安全帽帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。
帽衬组件（包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、牢固、无破损。
在使用期限内。
组件完整、无短缺、无破损。
绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。
皮带各处接扣及铆拉处完整牢固。
保险装置完整、可靠。
225kg（2205N）拉力试验。
在使用期内使用。
检验周期1次/半年。
6.安全带外观完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
7.安全绳、防坠器、安全自锁器外观完好，无损坏。
安全绳无断股、扭结。
安全绳拉出时，应发出“嗒”“嗒”的声音。
用力猛拉安全绳应能锁制。
松开手时，安全绳应能自动回收到器内。
如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
8.防电弧服外观完好，无损坏、斑点、污物。
防电弧服放电弧性能不低于40卡。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
9.防护眼镜外观检查镜片无裂纹或破损。
镜框完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
10.梯子、升降平台梯子的横挡和立柱应完好、牢固。
立柱和横挡的连接应牢固。
梯脚应有防滑垫。
人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。
升降平台的各部件完好、坚固。
电动工具的检测标准
v1.0 可编辑可修改
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。
对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查，其转动正常、无异音。
绝缘电阻的测量（兆欧表法）
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。
手柄检验规程
手柄检验规程
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修订页
1.目的
规范进货检验操作，确保检验人员能按检验规程的要求进行检验，确保进货物料符合产品质量要求。
2.范围
适用于本公司手柄的进货检验。
3.职责
质管部负责人组织本规程的编制、审核、批准。
研发部负责制定检验方法、接收准则。
质管部检验人员负责按本规程执行检验、保留记录。
4.程序
4.1 外观检查
自然光下，正常视力或矫正视力1.0以上，距离检验样品30cm左右检查表面，应无破损、明显脏污、管口无毛刺。
查看材质证明，内容符合质量标准要求。
查看出厂报告/合格证，出厂报告内容符合质量标准要求。
4.2 尺寸检查
测量手柄尺寸，如下图：
手柄中段外径应为φ=10.0mm±0.5mm，中段长度应为58.0mm±0.5mm。
检测仪器：游标卡尺。
4.3 试装配
将手柄与金属针试装配，应紧固且连接良好。
4.4 质量接收准则
4.5 抽样方案
4.5.1检验方式采用抽样方式；样本量采用随机抽样方式选取，可按单位“个”抽取样本。
4.5.2外观抽样检验依《GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序》一般检验II级水平执行，接受质量限（AQL值）为1.5。
尺寸及功能检测依据零缺陷管理C=0（0收1退），接收质量限AQL=6.5，只要发现一个不良即退货。
手柄检验基础规范
一、目旳及合用范畴：1．本检查规范是为了进一步提高手柄检查旳质量，在产品生产及出货时能严格把关，制定出我司旳检查规范，为外观检查提供科学及客观旳措施。
对某些无法用定量表白旳缺陷，用供需双方制訂旳检查原则和封樣旳辦法加以解決。
2．本检查规范合用于我司旳手柄检查与验收。
二、参照文献：本检查规范参照我司旳程序文献，以及有关可靠性测试和有关技术，设计参数资料及GB/T2828—87正常单次抽样筹划Ⅱ级（MIL—STD—105E）CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5。
三、检查工具：1．Windows XP、Windows Vista、Windows7检查条件1．在40w日光灯照射下，产品距光源0.8-1.0m,检测员视力必须达到1.0且非色盲。
2．检测物与眼睛距离保持在30-40cm。
并且眼睛与检测物保持在同一平面。
序号检查项目现象描述判定类别检查人员CRI MAJ MIN1 材质检查a．产品材料规定采用原料生产。
否则★IQC/QA b．USB插头规定采用钢镀镍。
不能有氧化，生锈旳现象否则★IQC/QA c．机上所有材料规定符合CPSIA/RHOS原则。
否则★IQC/QA2 构造检查a．各按键及3D不能有卡死或不灵活现象。
否则★QC/QA b．包胶或壳料组合处不能有错位缝大（不小于0.5MM）现象。
否则★IQC/QA3 外观检查a．包装不能有漏附件（如阐明书、保修卡），品牌及贴纸贴正，不能有漏贴或贴歪现象。
内容具体规定见订单和样板。
否则★b．壳料边沿不能有批峰利边，尖点。
壳料颜色与样板对比色差须接近95%，否则★IQC/QA/QC c．壳料旳表面不能有脏，缩水，发白，变形，模印等现象. ★IQC/QA/QC d．壳料不能有缺胶，批锋，杂色，缩水，气纹等不良现象，外壳表面杂点规定Ф≤0.3mm少于3个，且相距在3cm以上。
否则。
★IQC/QA/QC e．LED灯规定与壳料持平，不能有高下不平现象（误差不不小于0.5MM高度）。
工器具检验检查标准
接的应平整牢固可靠。
在安全带的挂环上。
4.金属配件表面应光洁、无裂纹、
7.安全带严禁打结使用，使用中要
无严重锈蚀和目测可见的变形，配
避开尖锐的构件。
件边缘应呈圆弧形。
序
号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
5.金属卡环（钩）必须有保险装置， 且操作要灵活。
5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐 蚀或损伤。
6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘 漆防护完整，无绝缘层脱落，无任 何有碍绝缘的损伤。
8
防坠
no器
安全
用具
1.必须使用有效期内合格的防坠 器。使用时必须高挂低用，悬挂在 使用者上方坚固钝边的结构物上。
1.防坠器产品标识及定期检验合格
标识应清晰齐全。
2.防坠器各部件应完整，吊绳与壳
5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、
半年
序
号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
15m、20m、30m等，应根据现场情 况正确选用。
无磨损。
6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、 无缺损。
7.金属卡钩必须有保险装置，且操 作灵活。
8.金属卡钩体和钩舌的咬口必须完 整，两者不得偏斜。
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移动
3.电源线应无灼伤、无破损、无裸 露，且与线盘及插头的连接牢固。
4.线盘架、拉杆、线盘架轮子及线 盘摇动手柄应齐全完好。
5.漏电保护器动作电流15mA，动作 时间不大于秒。
6.保护接地（零）线连接正确（使 用黄/绿双色或黑色线芯）、牢固 可靠。
10
结构件通用检验标准
结构件通用检验标准浙江鹏雁科技有限公司结构件通用检验标准（V 1.0）编制：日期：审核：日期：批准：日期：缺陷重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。
轻缺陷(MI)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。
如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。
4.2表面等级定义A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。
此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。
B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。
此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。
C级面：在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。
此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。
4.3 参数代码定义N 数目（个） D 最大内径直径L 长度（mm）H 深度W 宽度（mm）DS 缺陷距离（mm）➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。
➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度 L 和面积 S 等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度 H，宽度 W，直径 D 等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
➢缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径 100mm 的圆内各类缺陷的允收标准。
表中关于缺陷的记录解释如下图 2 所示：5 检验5.1 检验环境一般实验室环境(温度15ºC~30ºC，湿度20%~85%)，产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。
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手柄产品通用检验标准
一、目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：
适用于游戏手柄产品的检验
三、内容：
1.抽样方案：依据GB2828-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5
2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
3.检验项目及标准：
3.1 区域定义：
A区：正面部分
B区：侧面及背面部分
C区：电池室等其他使用者可见部分
3.2检验环境要求：
相对温度：25℃±10℃
相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm
视角：产品与水平线成45°±15°
目视时间：物品之每一面注视5~10秒
3.3 包装检验：
3.3 外观检验
3.4 功能检验
四、可靠性试验
试产阶段：抽样20Pcs（寿命试验10Pcs、环境试验5Pcs、机械强度试验5Pcs）
量产阶段：每3个月时间或每达到5K产量时抽样10Pcs，（寿命试验X5Pcs、环境试验X2Pcs、机械强度试验X3Pcs，量产阶段减少堆积、沙尘和静电项目）
4.1 寿命试验
4.1.1试验目的：用于检测产品连续工作的能力
4.1.2严酷程度:环境温度≥40℃、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）、试验时间≥168小时
4.1.3结果判定：试验进行后立即进行性能检验，不得有任何性能不良
4.2开关机试验
4.2.1试验目的：用于检测产品多次接收与发射匹配测试
4.2.2严酷程度：产品主机不含包装、使用电池供电，开机状态时间为与PC对码成功，可连PC 进行操作,然后退出游戏;关机10S,重新与PC进行匹配,如此循环100次。
4.2.3结果判定：产品功能合格
4.3 高温储存试验（参照GB2423.21试验Bb）
4.3.1试验目的：用于检测非散热产品高温贮存的适应性
4.3.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度70℃±3℃（或参照产品规格的高温储存上限）、持续时间16小时（温度稳定之后）
4.3.2结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良
4.4 低温储存试验（参照GB2423.1试验Ab）
4.4.1试验目的：用于检测非散热产品低温贮存的适应性
4.4.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度-25℃±3℃（或参照产品规格的低温储存下限）、持续时间16小时（温度稳定之后）
4.4.3结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良
4.5 恒温恒湿操作试验（参照GB2423.3试验Ca）
4.5.1试验目的：用于检测产品在恒定湿热条件下使用的适应性
4.5.2严酷程度：样品不含包装、温度40℃±2℃、相对湿度93%±23%（样品表面不凝露）、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）
4.5.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良
4.6 低温操作试验（参照GB2423.1试验Ad）
4.6.1试验目的：用于检测产品在低温条件下使用的适应性
4.6.2严酷程度：样品不含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、温度-5℃±2℃、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）
4.6.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良
4.7 静电试验（适用于数码类产品）
4.7.1试验目的：用于检测产品在静电环境下工作的适应性
4.7.2严酷程度：在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm 打入8KV高压
4.7.3结果判定：检验产品电气性能正常，不允许出现任何不良；
4.8 堆积试验
4.8.1试验目的：用于检测产品的包装保护在静态储存的适用性
4.8.2严酷程度：最大包装堆积层数，48小时
4.8.3结果判定：检验包装、外观、机械性能不得出现不良
4.9 耐磨试验
4.9.1试验目的：用于检测产品外壳上例如丝印、电镀、喷漆等工艺的强度
4.9.2严酷程度：3M胶带贴附5分钟后垂直快速拉起；根据规格使用相应硬度的铅笔垂直作用于产品表面并加1公斤力，反复摩擦5cm长度10个来回；
4.9.3结果判定：检验外观不得有损坏
4.10 跌落试验（参照GB2423.8试验Ed）
4.10.1试验目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性
4.10.2严酷程度：产品运输包装、试验表面为混凝土或钢制程的平滑坚硬的刚性表面、跌落高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面共计10次
表：试验严酷等级的应用
4.10.3结果判定：检验产品主体外观、机构、性能合格
4.11 振动试验（参照GB2423.10试验Fc）
4.11.1试验目的：用来确定机械薄弱环节和性能下降情况，以决定是否可接收
4.11.2严酷程度：裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟
4.11.3结果判定：振动后检验产品外观、性能合格
4.12 按键寿命试验
4.12.1试验目的：用于检测产品各个按键在使用过程中的耐久性
4.12.2严酷程度：根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次
4.12.3结果判定：检验产品按键外观、功能合格
4.13.3结果判定：产品功能合格
4.13机身序列号耐用性试验
4.13.1试验目的：用于检测产品贴覆的机身序列号的耐磨性以保证后继产品信息跟踪的有效性4.13.2严酷程度：使用普通橡皮擦，用力来回擦拭20次；
4.13.3结果判定：不得出现掉色、破裂等不良现象。
精品
4.14实验后产品的处理：
4.14.1试验后仅损坏产品的包装或外观的，更换外观部件或者包装，重流产线；
4.14.2试验后电器性能出现不良的，返回维修后，重流产线。
注：本标准是针对游戏手柄所制订的通用检验标准。
检验时根据各产品功能对应查看。
标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定。
可编辑。