哈工大机械设计课件2.7

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3)析油量-表示油从脂中的析出量(分油量)。过大过小均 不宜。过大,润滑脂会过早枯竭,润滑脂寿命太短;过小,润 滑油量不充分,润滑不良。小于5~10%。
机电工程学院 张锋
《机械设计》2.7节
常用润滑脂的牌号、性能和应用
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《机械设计》2.7节
3 固体润滑剂
在恶劣条件或有特殊要求的场合,润滑油和润滑脂不能应用,

润滑剂和添加剂(Lubrication)
润滑剂定义:润滑油,润滑脂和固体润滑材料等的总称 减轻磨损 降低摩擦 带走摩擦热 防锈 除污 减振 密封
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加润滑剂的目的
《机械设计》2.7节
润滑剂的选择
主要以机械的用途、重要性和使用条件 来选择。通常机械中常用润滑油和润滑 脂;特殊环境选择固体润滑剂,如真空、 高低温、清净等环境。 液体润滑剂-润滑油 半固体润滑剂-润滑脂 气体润滑剂-空气 固体润滑剂-石墨,二硫化鉬,聚四氟乙烯
工程上将混合摩擦与边界摩擦统称为非液体摩擦或不完全液体 摩擦状态。
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二 磨损(Wear)
磨损定义:运动副表面材料不断损失的现象称为磨损。
磨损率定义:单位时间内材料的磨损量(体积、重量、 厚度等)称为磨损率。
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《机械设计》2.7节
一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段。
(4)闪点和燃点 (5)酸值 油性-润滑剂在摩擦表面的吸附性能。 油性越好,吸附能力越强。 极压性-润滑油中的活性分子与摩擦表面形成 耐压、 减摩、抗磨化学膜的能力,称为极压性。 极压性越好,形成油膜能力越强。
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《机械设计》2.7节
工业常用润滑油牌号及应用
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《机械设计》2.7节
粘度和压力的关系近似表示为:
0e
P-油的压力(Pa)
ap
0 -常压下油的粘度(Pa.s)
-粘压指数(m 2/N),与油的种类有关
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《机械设计》2.7节
4) 工业润滑油粘度牌号
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《机械设计》2.7节
5) 润滑油的其它特性 润滑油的特性除了粘度以外,还包含以下特性: (1)油性 (2)极压性 (3)凝点
实验表明,剪切应力τ与流体沿y方向速度的梯度成正比,即
d / dy
η --定义为流体的粘度。上式称为牛顿流体粘性定律
凡符合此定律的流体称为牛顿流体,否则称为非牛顿流体。
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《机械设计》2.7节
2 )粘度的表示方法 (1)动力粘度η(润滑计算、理论研究多用) 定义:图示,长、宽、高各为1m的流体,如果使立方 体顶面流体层相对底面流体层产生1m/s的运动速度, 所需要的外力F为1N时,则流体的粘度η为1N•s/m² , 叫做“帕秒”,常用Pa•s表示。用这种方法定义的粘 度为动力粘度。
磨损的类型
根据磨损机理,把磨损分6类: 1.粘着磨损,汽缸活塞等,有润滑表面常见磨损形式。与材料 的冶金相容性有关。也称为胶合磨损。 2.磨粒磨损,挖掘机斗齿等,干摩擦状态的主要磨损形式。与 硬度及其组合有关。也称为磨损。 3.疲劳磨损,齿轮、轴承等,高副接触表面主要磨损形式。与 接触应力和循环次数有关。也称为疲劳点蚀或点蚀。
常用添加剂及其作用(8种)
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《机械设计》2.7节
• 1965年英国统计,正确应用摩擦学知识,每年可节约5.15亿英 镑 • 1974年日本统计,正确应用摩擦学知识,每年可节约27.3亿美 元 • 到2000年中国统计,正确应用摩擦学知识,每年可节约400亿 人民币。 • 可见,学习和运用摩擦学基本理论,在机械设计中具有十分重 要的意义。 • 摩擦学设计思想,把正确应用摩擦学知识进行设计的过程称为 摩擦学设计。 • 摩擦学研究情况:十分普及(高校、研究所、工厂),国家重 视(国家基金中专门设立摩擦学基金),全国摩擦学大会。 《摩擦学学报》,《润滑与密封》等杂志,国外《Wear》等。 • 摩擦磨损并非总是有害,跑合、研磨、抛光;摩擦传动、制动。
研究的目的:为了改善润滑油和润滑脂的某些性能, 延长其使用寿命,可以加入适量的添加剂。 按用途不同添加剂可分为:摩擦调节,如油性添加 剂,抗磨和极压添加剂;抗氧和防腐添加剂;清净分 散剂;防锈剂;降凝剂;增粘剂和消泡剂等。
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《机械设计》2.7节
添加剂的加入量:一般很少,在百分之几到百万分之 几,但对润滑剂的改善效果十分巨大,可以研究出性 能优良,解决关键技术的新型润滑剂。
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《机械设计》2.7节
(2)运动粘度ν(销售和应用常用)
定义:流体的动力粘度与同温度下的密度ρ的比值,称为 运动粘度
ν
单位: cm² /s,称“斯”,常用St表示,1/100为“厘斯” cSt。
换算:1m2/s=104St=106cSt
工业上,润滑油的牌号是指在40 ℃时润滑油运动粘度的平均值。
1 干摩擦
Ff fFn 摩擦力的大小:
摩擦力大小可表示为:
古典摩擦4定律 现代摩擦理论
Ff F分子 F机械 Ar Fn
干摩擦的特点: 1 无润滑剂保护膜 2 摩擦系数大、磨损较大 3 摩擦取决于固体表面性质
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2 边界摩擦
定义:两表面加入润滑油后,在金属表面会形成一层边界膜, 它可能是物理吸附膜,也可能是化学反应膜。不满足流体动压 形成条件,或虽有动压力,但压力较低,油膜较薄时,在载荷 的作用下,边界膜互相接触,这种摩擦状态称为边界摩擦。
2、润滑脂及其主要性能
润滑脂的组成:在润滑油中加入适量的稠化剂,加热 后混合均匀,冷却成为润滑脂。 润滑脂的性能指标:主要有针入度、滴点、析油量、 机械杂质、灰分、水分等。
1)针入度 -表示润滑脂的稠化度或软硬性能。低速重载场 合宜选用针入度小的润滑脂。 2)滴点-表示润滑脂的耐热性能,是一个温度的概念。滴 点高耐热性好,润滑脂的工作温度应比滴点低20oC。
内摩擦:流体运动时,由于分子间相互作用产生粘剪力,这种 存在于流体内部的摩擦称为内摩擦。
按照两表面的润滑状况分4种:
干摩擦 边界摩擦(边界润滑) 流体摩擦(流体润滑)
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混合摩擦(混合润滑)
《机械设计》2.7节 定义:不加润滑剂时,相对运动的零件表面直接接触,这样 产生的摩擦称为干摩擦。
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《机械设计》2.7节 3) 润滑油的粘温特性和粘压特性
(1)粘温特性
润滑油的粘度随温度的变 化存在指数关系:
t 0 t0 / t
m
式中:m—粘温指数 知道两个温度(t,t0)对应的
( ,0 ) 其他值就可以计算了
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(2)润滑油的粘压特性
特性:两表面的距离 h0 称 为平均油膜厚度。
接触区的出口处油膜变薄, 这种现象称为“颈缩”,此 处两表面距离 hmin 称为最 小油膜厚度。 仅在高副接触状态出现!
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3)流体静压润滑
流体动压和弹性流体动压的问题:(靠运动速度足够大产生) 1 启停阶段速度低,动压力小,不能保证流体润滑,有磨损 2 工作参数变化,动压力不稳定 3 运动精度不足够高 定义:用油泵将润滑油经过节流 器, 以所需要压力注入被润滑表 面的油室,再由油室的封油边流回 油箱。 特点:可以全工况实现液体摩擦, 几乎无磨损,但是需要较复杂的 液压系统,造价高,维护费用大。
润滑剂分类
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《机械设计》2.7节
1
液体润滑剂(润滑油)的性质
1) 润滑油的粘度概念
润滑油的粘度反映了润滑油在 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力作用下抵抗剪切变形的能力, 是内摩擦力大小的标志。
F A
式中 A-流体剪切面积,mm2 τ-流体剪切应力,MPa 粘性流体模型
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《机械设计》2.7节
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《机械设计》2.7节
4.冲蚀磨损,火箭发动机尾管等,具有一定速度的接触表面主 要磨损形式。与冲击强度有关。 5.腐蚀磨损,摩擦片等,与腐蚀介质接触的表面的主要磨损形 式。与材料的电化学特性有关。 6.微动磨损,摩擦副在微幅振动下,复合磨损型式。
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边界摩擦的特点: 1 摩擦磨损较小 2 取决于边界膜 3 取决于膜与边界作用
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定义:当两摩擦表面被流体(液体或气体)完全隔开时,摩擦表 面不会产生金属间的直接摩擦,流体层间的粘剪阻力就是摩擦力, 这种摩擦称为流体摩擦。 实现流体摩擦的方法:
3 流体摩擦(流体润滑)
1)流体动压润滑
流体摩擦的特点: 1 需要一定的条件! 2 摩擦系数很小,几乎无磨损 3 摩擦仅取决于润滑剂性质, 与边界几乎无关。
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2)弹性流体动压润滑
定义:考虑了接触区弹性变形和压力对接触区润滑油粘度的影 响的动压润滑称为弹性流体动力润滑(EHL),简称为弹流润滑。
1.跑和磨损阶段
开始磨损较快,逐渐 减慢。
相当使用寿命
运动间隙增大, 引起动载荷, 温升增加
粗糙度大,实际面积小 剪应力大。磨损快 磨平、增大面积,磨损慢
2.稳定磨损阶段
磨损速度平稳缓慢
3.剧烈磨损阶段
磨损速度急剧增大
设计时:要力求缩短跑合期,延长 稳定期,推迟剧烈期
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《机械设计》2.7节
例如:在重载摩擦副中,常使用极压添加剂,它们高温下可以 分解出活性元素,与金属表面发生化学反应,生成具有低的剪 切强度,高的承载能力的金属化合物薄膜,提高抗粘着能力。 油性添加剂也称边界润滑添加剂,是由极性很强的分子组成, 在常温下即可吸附到金属表面而形成边界膜,起润滑作用。
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《机械设计》2.7节
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《机械设计》2.7节
4 混合摩擦
定义:当动压润滑条件不具备,且边界膜遭破坏时, 就会出现流体摩擦、边界摩擦和干摩擦同时存在的现 象,这种摩擦状态称为混合摩擦。 特点:
1 多种摩擦状态并存,主要
以边界和流体摩擦为主; 2 摩擦系数比边界摩擦低,有稍许磨损。
但有时与边界摩擦难以区分,
可以选择固体润滑剂。它们多数是粉末状,有些是薄膜状。 常用的有:石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等。 特点是:剪切强度低,摩擦系数较小。 应用中,可以直接涂刷在摩擦部位,或填加到固体摩擦副材 料中,制成固体自润滑材料,经常也被加入到油或脂中作为添加 剂使用。
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《机械设计》2.7节
4 添加剂
《机械设计》2.7节
2.7 摩擦、磨损和润滑基本知识
• 摩擦存在于有相对运动或有相对运动趋势的物体表 面或内部。摩擦是不可逆的过程。 • 摩擦的后果:1)发热,消耗能量,过热失效。 • 2)磨损,材料损失,丧失精度而失效。 • 统计结果:1/3~1/2能量消耗在摩擦上。 • 报废的零件中,80%是由于磨损造成的。 • 润滑是工程中降低摩擦和功耗,提高机械效率,减 轻磨损的最经济,最有效的,也是最常用的方法。
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《机械设计》2.7节
一 摩擦(Friction)
摩擦的定义:在外力作用下,兩个相互接触的物体 有相对运动或相对运动趋势时,在摩擦界面产生切向 阻力,这种切向阻力称为摩擦力,这种现象称为摩擦。 摩擦的分类 按照摩擦性质分2种:外摩擦;内摩擦
外摩擦:存在于两物体表面之间的摩擦称为外摩擦。
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《机械设计》2.7节
• 摩擦的系统研究: • 起源于十七世纪,摩擦磨损和润滑机理复杂,至 今仍在探讨 • 上个世纪60年代末,形成一门新学科-摩擦学 (tribology) • 在机械设计中,正确应用摩擦学知识,产生巨大 的经济效益,但投资却不大,投资:效益≈1: (10~30) • 如果很好的控制和减小磨损,不仅可延长零件使 用寿命,还可节约大量维修费用。
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《机械设计》2.7节
3)相对粘度(条件粘度)(生产中多用) 恩氏粘度:用200ml的粘性流体,在给定的温度t下流经 一定直径和长度的毛细管所需的时间,与同体积的蒸馏 水在20℃时流经同样的毛细管所需时间的比值来衡量 流体的粘性。恩氏粘度用 o Et 表示。(时间比值)
是相对粘度的一种表示方法
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