PVA水溶液配制方法

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PVA的制备——高化实验报告

聚乙烯醇的制备——PVAc的合成和醇解2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.通过乙酸乙烯酯的溶液聚合，了解溶液聚合原理及过程。

2.掌握用于制备维尼纶的聚乙酸乙烯酯工艺条件的特点。

3.了解高分子化学反应的基本原理及特点。

4.了解聚醋酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素。

二、实验原理(一)PVAc合成：1.聚合机理：自由基聚合。

醋酸乙烯酯是低活性单体、高活性自由基，容易发生链转移，一般转移至醋酸基的端甲基处，如向大分子转移则形成交联产物、向单体和溶剂转移则降低分子量。

为了控制链转移以控制分子量，需要对温度进行控制，温度升高则链转移反应增加，降低分子量，温度降低则反应速率降低，因此要选择适当的反应温度。

因为链转移的存在，聚乙酸乙烯酯（PVAc）为非结晶性聚合物，玻璃化温度较低，性脆，并且呈现出冷流，不能用作塑料制品。

2.实施方法：溶液聚合。

溶液聚合体系由单体、引发剂和溶剂组成，具有反应均匀、聚合热易散发、容易控温、分子量分布均匀等优点。

但同时，溶液聚合也存在着一些缺点，如自由基向溶剂进行链转移，导致分子量降低；单体浓度相对本体聚合降低，使得聚合速率降低；增加了溶剂分离的步骤，增加了工业生产的成本，等等。

因此，溶液聚合通常用于聚合物溶液直接使用的场合，如涂料、粘合剂、合成纤维纺丝液等。

3.聚合条件：本实验使用AIBN为引发剂，甲醇为溶剂，控制聚合温度为70℃，最后通过水浸+水洗的方法，将聚合物与溶剂和单体分离。

AIBN是热引发的引发剂，根据半衰期选择聚合温度在70℃附近；为使聚合终点得以判断，选择低沸点溶剂甲醇，以其气化的气泡来监测体系粘度。

反应方程式如下：O O**OOnn(二)PVAc醇解：本实验为高分子反应，酯的醇解，即酯交换反应，在碱催化下进行。

高分子反应由于链团的屏蔽和分子扩散的阻碍，以及邻基效应、几率效应和溶解度效应等，反应程度普遍不高，与小分子反应存在较大差别。

由于“乙烯醇”易异构化为乙醛，不能通过理论单体“乙烯醇”的聚合来制备聚乙烯醇，只能通过聚乙酸乙烯酯的醇解或水解反应来制备，而醇解法制成的PVA 精制容易，纯度较高，主产物的性能较好，因此工业上通常采用醇解法。

聚乙烯醇1799溶解方法

聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）是一种无毒、无味、无色的高分子材料，是一
种重要的合成纤维、塑料、胶粘剂和涂料的原料。

聚乙烯醇1799是指平均聚合度为1799
的PVA，它具有优异的水溶性和胶性能，广泛应用于纺织、造纸、食品包装等领域。

下面
介绍其溶解方法。

1. 水溶法: 聚乙烯醇1799的最常见溶解方法是用水将其溶解。

在溶解过程中要注意，切不可添加过多的溶剂。

首先在容器中加入一定量的水，然后慢慢的向水中加入聚乙烯醇，边搅拌边加入，直到完全溶解即可。

3. 二氧化硅溶解法: 这种方法需要将聚乙烯醇与二氧化硅混合，在加入水或乙醇溶解。

首先将聚乙烯醇和二氧化硅混合均匀，然后再向其中加入水或乙醇，边搅拌边加入，
直到完全溶解即可。

4. 离子交换树脂法: 这种方法需要在交换树脂中进行。

在使用之前先用去离子水冲
洗树脂，然后加入适量的交换树脂到 PVA 溶液中，搅拌均匀，放置一段时间让树脂将
PVA 吸附，然后对溶液进行真空脱气。

5. 热溶法: 这种方法通常用于低聚物的制备。

将聚乙烯醇粉末加入熔融的溶剂中进
行溶解。

这种方法不用考虑水或乙醇从中剥离的问题，但需要小心控制温度。

综上所述，聚乙烯醇1799的溶解方法可以通过水溶法、乙醇溶解法、二氧化硅溶解法、离子交换树脂法和热溶法来完成。

不同的方法具有各自的优缺点，在选用时应根据实际需
要进行选择。

PVA水凝胶

主要内容：聚乙烯醇（PVA）水凝胶由于良好的理化和生物性能，在近几十年里得到极大的发展。

透明的PVA水凝胶作为人工角膜和接触眼镜材料，具有很好的抗拉强度、断裂拉伸率、含水率、氧渗透能力以及较低的蛋白质吸附性能。

PVA水凝胶的合成可用物理交联法制备。

物理交联目前报导中使用最多的是“反复冷冻解冻法”。

主要制备方法：实验用品主要为聚乙烯醇(PVA)聚合度1700士50，醇解度99．9％，二甲基亚砜(DMSO，分析纯)，本实验中所用水均为去离子水。

将PVA颗粒倒入不同浓度的DMSO水溶液中，在90℃恒温水浴中分别溶解3h，制成PVA与DMSO／H20质量比为20 ：100的PVA／DMSO／H20溶液。

称取该溶液13．0g，倒人模具中，超声波除去气泡，放人冰箱，在-18℃下冷冻7h，然后取出在室温下解冻3h，如此循环7次。

将冷冻解冻后的PVA水凝胶放人去离子水中，在37．5℃恒温水浴箱中充分洗涤浸泡(换水、超声数次)，即制得PVA水凝胶膜。

性能测试：1.含水率测试剪取一定量的水凝胶膜，用滤纸吸去表面水后称重(记为W2)，再放入105℃烘箱中烘干至恒重，称量其质量(记为W1)，计算出PVA水凝胶的含水率，其计算公式为：（W2-W1）/W22.PVA水凝胶透光率的测量分别选择可见光的不同波长(425、450、485、550、590、600、700nm)使用紫外一可见分光光度仪测量经过充分溶涨的PVA水凝胶膜的透光率T．因人工角膜、接触眼镜厚度一般为0．5mm左右，所以根据水凝胶膜的实际厚度d校正为0．5mm厚的PVA水凝胶的透光率Ta，所用公式为：3.PVA水凝胶力学性能的测量将PVA水凝胶膜按照国标GB／T 1040—1992塑料拉伸性能试验方法制样，用万能试验机测量其抗拉强度和断裂伸长率，拉伸速率为500mm ／min，测量温度20℃，测量湿度71％创新点：（１）初戴舒适性好，容易被患者所接受（含水、柔软）。

聚乙烯醇PVA水凝胶的制备及应用

优点：不使用有毒性的有机交联剂，保持了良好的生物相容性，属于可逆性水凝胶，随着环境参数的变化，可以使物理交联点改变，
• 改进：将PVA 溶解在还可以被溶解，方法简单。
缺点：化学试剂交联由于采用交联剂，交联后有交联剂残留问题，难以得到高纯度PVA 交联产物；经反复解冻，水凝胶具有高强度高弹性，含水率高。
物理交联法
• 冻结—部分脱水法：是将PVA 水溶液冷冻后置于真空下脱去10%～20%的水，所得到的水凝胶的结构与性能类似于反复冻结法。
物理交联法
特点：分子链间通过氢键和微晶区形成三维网络，即物理交联点，这些
交联点随温度等外界条件的变化而变化。故物理交联过程是可逆的。
优点：不使用有毒性的有机交联剂，保持了良好的生物相容性，属于可逆性水凝胶，随着环境参数的变化，可以使物理交联点改变，还可以被溶解，方法简单。经反复解冻，水凝胶具有高强度高弹性，含水率高。
物理交联法
所需设备仪器（大概）： •电子天平 •恒温水（油）浴箱（带磁力搅拌） •恒温磁力搅拌器 •相关模具 •冷冻存储箱or冰箱 •相关容器等
化学交联法
• 化学试剂交联：是采用化学交联剂使得PVA 分子间发生化学交联而形成凝胶, 常用的交联剂有醛类、硼酸、环氧氯丙烷以及可以与PVA 通过配位络合形成凝胶的重金属盐等等。
①PVA分子量 ②PVA浓度
④解冻条件
⑤循环次数
③冷冻条件
有研究表明：PVA水凝胶的拉伸强度和拉伸模量随凝胶的浓度和冷冻解冻次数的增加而增大。最高拉伸强度可达。但当浓度大于20%时，溶液粘度较大，分子量较大时影响微晶的形成显著。所以常用浓度在7%～ 15%之间。冷冻温度不仅影响冷冻动力学而且影响界面间相平衡，-20℃是常用的冷冻温度。

不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例

不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例
聚乙烯醇（PVA）是一种常见的水溶性聚合物，可以根据需要调
配不同粘度的水溶液。

通常情况下，PVA水溶液的粘度取决于溶液
的浓度，溶剂的温度和聚合物链的长度等因素。

以下是关于不同粘
度PVA水溶液比例的一些信息：
1. 浓度，PVA水溶液的浓度是影响其粘度的主要因素之一。

一
般来说，PVA水溶液的浓度越高，粘度也会越大。

通过调整PVA的
加入量，可以制备不同浓度的PVA水溶液，从而达到不同的粘度要求。

2. 温度，温度也会影响PVA水溶液的粘度。

一般情况下，随着
温度的升高，PVA水溶液的粘度会降低。

因此，如果需要制备低粘
度的PVA水溶液，可以在较高的温度下进行溶解。

3. 聚合物链长度，PVA的分子量也会对水溶液的粘度产生影响。

通常情况下，分子量较大的PVA会导致水溶液具有较高的粘度。

因此，在制备不同粘度的PVA水溶液时，可以选择不同分子量的PVA，或者通过控制PVA的降解程度来调节水溶液的粘度。

总的来说，制备不同粘度的PVA水溶液可以通过调节PVA的浓度、溶液的温度和PVA的分子量等因素来实现。

不同应用场景下的要求也会对PVA水溶液的粘度提出不同的要求，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

PVA交联条件讨论

全溶解。
2、GA稀释到2.5%。交联剂：1g 2.5%GA+1g 36%盐酸。 40
℃下搅拌
4h交联。
原位交联PVA/有机硅复合膜用于渗透蒸发分离
PVA 1799，聚合度1700，分子量75,000 PTES（99%纯） DEDPS (98%纯）APTES (99% 纯）
1、 90℃ 下配置10wt%PVA水溶液。过夜静置脱泡。 2、50℃下，2ml盐酸加入到100gPVA溶液中（10wt%），然后加入有
机硅烷，持续搅拌12h。 3、刮膜，250 μm厚
2-甲基咪唑、Zn (NO3)2.6H2O（99%）、 PAMPS (Mw = 2 000 000, 15 wt %水溶液)、 PVA (Mw = 89 000 -98 000,水解度大于99% )
GA（25 wt % 水溶液）
1、 80℃ 下配置10wt%PVA水溶液。过夜静置脱泡。 2、加入PAMPS和ZIF-8，搅拌12h。
1、取 5 mL 戊二醛，用蒸馏水稀释 20 倍； 20 mL 无水甲醇，用蒸馏水稀释成 50% (v/v) 的溶液； 2 mL冰乙酸稀释为 10% (v/v) 的乙酸溶液； 2 mL 浓硫酸制成 20% (v/v) 的硫酸稀溶液。将上述四种溶液混合均匀，即为实验所需的混合交联剂。 2、20 gPVA 放入180 mL 蒸馏水中，边缓慢加入边搅拌，常温搅拌 1
3、加入0.1 ml GA（25 wt % 水溶液），进行交联。不需另加酸，因为PAMPS
提供了酸性。
水溶性PVA纤维、环氧氯丙烷、NaOH溶液（10%）
1、 150ml水中加入适量PVA纤维高速搅拌，得到均一悬浮液。 2、利用恒压滴液漏斗向体系中滴加环氧氯丙烷，用10%NaOH溶液调

聚乙烯醇PVA快速溶解与检验方法

聚乙烯醇PVA快速溶解与检验方法转发评论2008-06-09 12:21聚乙烯醇的应用面与使用量，最近几年在国内都得到迅速发展。

纺织业随着纯棉织物高档化和化纤物比重的增加，上浆的要求越来越高，PVA的优异性能使它取得了主浆料之一的地位，目前我国用量最多的PVA品种仍是纺丝用完全醇解级1798～1799型。

在实际使用过程中还存在一些问题，其中一个重要的问题就是溶解时间过长，耗汽量大，对PVA溶解程度还没有快速检测手段，如溶解不好，就会造成一系列质量问题。

国外已经采用变性PVA上浆，如1749～1796等，我国目前还没有专供浆纱用的PVA浆料生产厂，短时间内还不能改变使用完全醇解级PVA的情况，为了进一步提高使用PVA的经济效益和浆纱质量，有必要研究PVA的快速溶解和检测方法。

本文仅对这一问题作一些探讨供参考。

一、PVA难溶解的实质和原因1、目前溶解PVA的操作方法因PVA溶解的好坏直接影响使用效果，所以各厂对溶解工作都比较重视，多采用高温煮沸和高速搅拌的溶解工艺。

这一溶解方法的特点是投料之后很快就升温到溶解温度，溶解PVA的煮搅要2～3小时或更长的时间，才能达到使用要求。

即使如此，溶液中仍常有PVA胶粒出现，影响质量，因此普遍感到PVA 难溶解。

2、PVA难溶解的实质是溶解不均匀为了研究解决PVA的溶解问题，我们首先观察分析了生产中PVA的全过程，结果发现，大部分絮状PVA中的小颗粒易被水浸润，在温度达到煮沸状态时，已能溶解成胶状流体，此时溶液中未溶解部分约占总量的10%左右，形状是玻璃状浓胶块和白心胶块，测其固体浓度在15～20%及以上。

此种浓胶块尤其是白心胶块不经过长时间的煮搅不能溶解分散，使用中就是这些胶块（粒）造成各种质量问题。

若将这些胶块从PVA溶液中分离出来，再放入水中煮沸15～30分钟就能溶解分散，这说明PVA难溶解问题，实质是某种原因造成的溶解不均匀。

3、溶解不均匀的原因是没有充分的溶胀我国各维尼纶厂生产的完全醇解级PVA，多数为蓬松絮状物，其颗粒的大小和软硬程度差异很大，加之溶解方法不当，是造成不能均匀溶解的主要原因。

10pva溶液的配制

10pva溶液的配制
要配制10%的PVA（聚乙烯醇）溶液，你需要遵循以下步骤：
1. 准备所需材料，PVA粉末、蒸馏水、容器、搅拌棒、天平等。

2. 根据所需量，使用天平称量适量的PVA粉末。

例如，如果你
需要100ml的10% PVA溶液，那么你需要称量10g的PVA粉末。

3. 将称量好的PVA粉末加入容器中。

4. 加入适量的蒸馏水。

在这个例子中，你需要加入90ml的蒸
馏水。

5. 使用搅拌棒搅拌混合物，直到PVA完全溶解在水中。

这可能
需要一些时间和耐心。

6. 一旦PVA完全溶解，你就得到了10%的PVA溶液。

需要注意的是，在配制PVA溶液的过程中，要确保容器和搅拌
棒都是干净的，以免引入杂质。

另外，搅拌的过程中要避免产生过
多的气泡。

最后，要将溶液密封保存，避免受潮和污染。

这样，你就成功配制了10%的PVA溶液。

希望这些步骤能够帮助到你。

如果你有其他问题，欢迎继续提问。

聚乙烯醇(PVA)制备方法

聚乙烯醇(PV A)制备方法[结构式] [制备办法]是白色、粉末状树脂，由醋酸乙烯水解而得。

因为分子链上含有大量羟基，聚乙烯醇具有良好的水溶性。

聚乙烯醇不能挺直由乙烯醇聚合而成，由于乙烯醇极不稳定，不行能存在游离的乙烯醇单体。

因此聚乙烯醇的制备分为3步：①由乙酸乙烯聚合生成聚乙酸乙烯；②聚乙酸乙烯醇解生成聚乙烯醇；③回收乙酸和甲醇。

详细工艺如下。

①乙酸乙烯的聚合通常采纳溶液聚合法，乙酸乙烯经预热后，与溶剂(如等)和引发剂(如偶氮二异丁腈等)混合，送入两台串联聚合釜，于66～68℃及常压下举行反应，聚合反应4～6h后，有2/3的聚合成聚乙酸乙烯。

②聚乙酸乙烯与氢氧化钠甲醇溶液以聚乙酸乙烯：甲醇：：水为1：2：0.01：0.0002的质量比同时加入高速混合器经充分混合后进入皮带醇解机，皮带带速以1.1～1.2m/min移动，醇解结束后得到固化聚乙烯醇，经粉碎、压榨、干燥脱除溶剂后得到成品聚乙烯醇。

③通过萃取和水解的方式回收乙酸和溶剂(如甲醇等)。

上述工艺中，引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化氢、偶氮二异丁腈等；溶剂有甲醇、甲苯、苯、氯苯、和乙酸乙酯等，工业上常用甲醇作溶剂，由于甲醇的链转移常数小，生产聚乙烯醇时不必分别去甲醇，可挺直举行醇解。

聚乙酸乙烯的醇解办法有两种：酸法醇解和碱法醇解，因为工业上酸法醇解生产出的产品不稳定、色深等缺点而很少采纳。

聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物 [制备办法]加拿大McMaster高校的邓玉林等以聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯为原料，通过伽马射线辐射引发制备出聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物。

详细工艺：将质量分数为1.16%的聚丙烯酰胺(相对分子质量为5×106)和质量分数为1.35%聚氧化乙烯(相对分子质量为3×105)溶于水中，并在室温下将上述水溶液用60Co 发射源举行辐射引发，辐射剂量为34krad/h，反应8.0h后，即得聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物，产物用丙酮沉淀以去除聚氧化乙烯均聚物。

聚乙烯醇水溶液木料

聚乙烯醇水溶液木料引言聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol, PVA）是一种重要的合成材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。

水溶性能极佳的特点使得聚乙烯醇广泛应用于各个领域，其中之一就是木料改性。

本文将深入探讨聚乙烯醇水溶液在木料改性中的应用以及相关研究进展。

聚乙烯醇水溶液的制备1.原料准备：–聚乙烯醇粉末–纯净水2.制备步骤：1.称取适量聚乙烯醇粉末。

2.将聚乙烯醇粉末加入纯净水中。

3.搅拌溶解，直至形成均匀的聚乙烯醇水溶液。

聚乙烯醇水溶液在木料改性中的应用1.物理性能改善：–润滑性：聚乙烯醇水溶液具有良好的润滑性能，在木料表面形成保护膜，减少木料摩擦损耗。

–抗磨性：通过在木料表面形成均匀的聚乙烯醇涂层，提高木料的抗磨性能。

2.化学性能改善：–抗腐蚀性：聚乙烯醇水溶液可以渗透到木料内部，提高木料的抗腐蚀性能，延长木料的使用寿命。

–阻燃性：聚乙烯醇水溶液可以使木料表面形成阻燃层，提高木料的阻燃性能。

3.生物降解性改善：–聚乙烯醇是一种生物可降解材料，将其与木料结合可以提高木料的生物降解性，降低对环境的污染。

聚乙烯醇水溶液木料改性研究进展1.表面改性研究：–聚乙烯醇水溶液可以通过浸渍、刷涂等方式施加在木料表面，改善木料的物理性能和化学性能。

–研究发现，适量的聚乙烯醇水溶液可以提高木料的耐水性和耐腐蚀性，延长木料的使用寿命。

2.纳米复合改性研究:–聚乙烯醇水溶液可以与纳米材料进行复合改性，提高木料的性能。

–研究发现，将纳米纤维素与聚乙烯醇水溶液复合后，在木料表面形成纳米纤维素/聚乙烯醇复合涂层，可以显著提高木料的力学性能和耐磨性。

3.复合材料改性研究:–聚乙烯醇水溶液可以与其他合成材料进行复合改性，提高木料的性能。

–研究发现，将聚乙烯醇水溶液与环氧树脂进行复合后，可以显著提高木料的力学性能和抗湿热性能。

结论聚乙烯醇水溶液作为一种优秀的改性剂，在木料改性中具有广阔的应用前景。

通过表面改性、纳米复合改性和复合材料改性等研究手段，可以进一步提高聚乙烯醇水溶液在木料改性中的性能。

水溶性淬火液的配方介绍

1、水:优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。

缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。

650—550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。

因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。

淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。

蒸汽膜阶段长，易生气泡。

在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。

用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁.注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。

水中不应混入灰尘、油类等杂质。

工作温度不应超过40℃。

2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：NaCl浓度可用5%或10％.优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。

价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。

缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。

用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30—100mm,采用盐水，油淬火），合金结构钢(40Cr,40CrMoV，有效厚度30—150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。

）注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗,并要进行防锈处理。

2)氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色.冷却能力大于氯化钠.缺点：有腐蚀性,劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。

与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。

用途：用于碳素钢。

注意事项：要定期更换溶液。

3）饱和氯化钙水溶液：优点:在奥氏体不稳定区（650—550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高,对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢,从而减小淬火的应力,防止变形和开裂。

pva薄膜溶液流延法生产流程

pva薄膜溶液流延法生产流程一、引言PVA（聚乙烯醇）薄膜溶液流延法是一种常用的制备薄膜材料的方法。

它具有成本低、生产效率高、制备膜的厚度可控等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

本文将详细介绍PVA薄膜溶液流延法的生产流程。

二、原材料准备1. 聚乙烯醇（PVA）：选择适合要求的PVA原料，并进行粉碎处理，以便于后续的溶解操作。

2. 溶剂：常用的溶剂有水、甲醇、乙醇等，根据具体需求选择合适的溶剂。

三、溶解操作1. 加热溶解：将一定比例的溶剂加入反应釜中，加热至适当温度，然后逐渐加入粉碎处理后的PVA，使其充分溶解。

2. 搅拌混合：在溶解过程中，通过搅拌操作使PVA均匀溶解于溶剂中，避免出现结块现象。

3. 过滤处理：将溶解后的液体通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和未溶解的PVA颗粒，获得纯净的PVA溶液。

四、薄膜流延操作1. 调整粘度：根据薄膜的要求，调整PVA溶液的粘度。

可以通过改变溶液浓度、溶剂比例等方式进行调整。

2. 流延装置：将调整好粘度的PVA溶液倒入流延装置中，通常采用的是滚筒流延法。

流延装置由进料区、流延区和冷却区组成。

3. 调整流延速度：根据薄膜的要求，调整流延速度，控制薄膜的厚度和均匀度。

4. 冷却固化：在冷却区通过冷却装置对薄膜进行快速冷却，使其固化成薄膜。

五、薄膜后处理1. 切割：将冷却固化后的薄膜进行切割，根据需要制备不同尺寸的薄膜。

2. 清洗：将切割好的薄膜进行清洗，去除表面的污染物。

3. 干燥：清洗后的薄膜进行干燥处理，以去除残留的水分。

4. 包装：将干燥好的薄膜进行包装，以保证其质量和保存期限。

六、质量检验1. 厚度检测：使用专用仪器对制备好的薄膜进行厚度测量，确保其符合要求。

2. 物理性能测试：对薄膜进行拉伸性能、透明度、热稳定性等物理性能的测试，以评估薄膜的质量。

七、结论PVA薄膜溶液流延法是一种简单、高效的制备薄膜材料的方法。

通过对PVA溶液的溶解、流延和后处理等步骤的控制，可以制备出具有优良物理性能的薄膜产品。

聚乙烯醇水凝胶的制备方法及设备

聚乙烯醇水凝胶的制备方法及设备一、制备方法：1.原料准备：首先准备聚乙烯醇（PVA）粉末和去离子水。

PVA粉末的选择可以根据需要的吸湿性和保湿性能来确定，去离子水要保证纯净。

2.溶液制备：将适量的PVA粉末加入去离子水中，搅拌均匀。

可以根据所需的胶体浓度来调整PVA粉末的用量。

搅拌过程中要确保PVA粉末完全溶解，可以加热溶液来加快溶解速度。

3.凝胶形成：将制备好的PVA溶液倒入待凝胶的容器中，然后将容器放在适当的条件下进行凝胶。

凝胶可以通过自然凝胶或者添加适量的交联剂进行凝胶。

4.凝胶加工：将凝胶取出，可以通过挤出、压制、注射等方法将凝胶加工成所需形状和尺寸。

在加工过程中要注意保持凝胶的湿润状态，可以使用湿润剂来避免凝胶的干燥。

二、设备：1.溶液配置设备：包括搅拌机、加热设备和容器。

搅拌机用于将PVA 粉末和去离子水充分混合，可以选择机械搅拌机或者磁力搅拌机。

加热设备用于加热溶液，可以选择加热板或者恒温水槽。

容器可以选择耐热的玻璃容器或不锈钢容器。

2.凝胶形成设备：包括凝胶容器和凝胶条件。

凝胶容器可以选择密封的模具或者盖子，保证凝胶形成过程的无外界干扰。

凝胶条件包括温度和湿度，可以根据实际需要进行调控。

3.凝胶加工设备：包括挤出机、压制机和注射机。

挤出机可以将凝胶挤出成所需的形状，压制机可以通过加压将凝胶制成薄膜或者片状。

注射机可以用于将凝胶注射到模具中制成特定形状。

以上是聚乙烯醇水凝胶的制备方法及相应的设备介绍。

制备水凝胶需要确保原料的纯净度，搅拌和加热过程要充分溶解，凝胶过程要保证无外界干扰。

设备选择要根据实际需求和生产规模来确定。

PVA水溶液配制方法

1.溶解装置（A）容器PVA通常配置成水溶液，因溶液略偏酸性（PH 5-7），制造容器的材料应选用耐腐蚀、不生锈、对溶液无污染的材料。

建议采用不锈钢容器。

搪瓷容器或合成树脂衬里的钢制品。

特别提醒的是PVA比重在1.26-1.31g/cm3之间，比水重，低速搅拌或不适宜的搅拌方式会造成团块沉淀，以致堵塞溶解釜出料口。

为此，建议在容器的底部装一个冲洗阀门来防止团块堵塞出料口。

（B）搅拌器搅拌器在搅动和传热方面应该是高效的，任何能够阻止团块形成、均匀传递热量的搅拌器都能用于溶解PVA，通常使用双螺旋桨型搅拌速度在80-100转/分的搅拌器。

搅拌器要精心设计，特别是在溶解高粘度和高浓度的部分醇解PVA时，搅拌桨页尺寸应为容器内径的65-75%，桨轴要与底部垂直。

（A）采用低压蒸汽或热水夹套加热效果较好。

为缩短加热时间，也可将蒸汽直接通入溶液中，但应考虑蒸汽冷凝水的影响，可少加10-15%的溶解水量。

2、溶解步骤（A）首先，加入定量的干净的温水，水温应不超过30℃。

热水能产生团块，以至延长溶解时间。

（B）开动搅拌器。

（C）慢慢将PVA加入容器中，建议每隔1-2分钟加入一包，加入量要均匀，加入速度要缓慢，这样不容易形成团块。

（D）可在不升温的情况下搅拌15-30分钟。

（E）缓慢的将温度升高到85℃（部分醇解PVA）或90-95℃（完全醇解PVA）。

（F）保温至PVA完全溶解，一般需要2.5-4小时。

（G）将溶液温度降至所需的温度，再经过过滤网过滤，滤去杂质后即可使用。

3、检验本产品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1-2滴碘液，如出现蓝色团粒状透明液体，则尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。

4、特别说明：（A）为延长存储时间，在PVA溶液中加入0.02%-0.2%的防腐剂以避免微生物生长是必要的。

（B）在部分醇解PVA溶解过程中，可能会有少量气泡产生，建议升温不要太快，也可加入少量消泡剂（如辛醇、磷酸三丁酯、有机硅乳液等）来消除泡沫。

PVA粘均分子量的测定

4. 溶剂流出时间的测定用蒸馏水洗净黏度计，尤其要反复流洗黏度计的毛细管部分。用蒸馏水洗1～2次，然后由A 管加入约10ml蒸馏水。用同法测定溶剂流出的时间t0。
❤❤实验完毕后，黏度计一定要用蒸馏水洗干净。
注意事项
高聚物在溶剂中溶解缓慢，配制溶液时必须保证其完全溶解，否则会影响溶液起始浓度，而导致结果偏低。黏度计必须洁净，高聚物溶液中若有絮状物不能将它移入黏度计中。本实验中溶液的稀释是直接在黏度计中进行的，因此每加入一次溶剂进行稀释时必须混合均匀，并抽洗E球和G球。实验过程中恒温槽的温度要恒定，溶液每次稀释恒温后才能测量。黏度计要垂直放置，实验过程中不要振动黏度计，否则影响结果的准确性。
[ ] K M

M为黏均摩尔质量；K为比例常数； α 是与分子形状有关的经验参数。 K和α值与温度、聚合物、溶剂性质有关，也和分子量大小有关。 K值受温度的影响较明显，而α 值主要取决于高分子线团在某温度下，某溶剂中舒展的程度，其数值介于0.5～1 之间。
K与α的数值可通过其它绝对方法确定，例如渗透压法、光散射法等，由黏度法只能测定[η]。可以看出高聚物摩尔质量的测定最后归结为特性黏度[η] 的测定。本实验采用毛细管法测定黏度，通过测定一定体积的液体流经一定长度和半径的毛细管所需时间而获得。
sp
c
lim
ln r c 0 c
实验原理
在足够稀的高聚物溶液中， lnηr/c-c和 ηSP/c-c之间
分别符合下述经验公式：
Huggims 经验公式 Kraemer 经验公式
sp
c
[ ] [ ]2 c
ln r [ ] [ ]2 c c
实验原理

做弹力球方法(1)

做弹力球实验指导
方法一：(硼砂水溶液1%+聚乙烯醇水溶液10%)
1.材料：硼砂、水、烧杯、搅拌棒、聚乙烯醇粉末PV A2488、电子称
2.步骤：
A、配硼砂1%的水溶液（1克的硼砂+99克的水）
B、配聚乙烯醇水溶液10%（10克聚乙烯醇粉末+90克水）
C、将PV A水溶液倒10克到烧杯中，
D、将硼砂水溶液少量滴入PV A水溶液中
E、用力搅拌
F、取出物质，使劲搓揉。

G、晾干便成小球。

方法二：硼砂水溶液1%+聚乙烯醇粉末
1.材料：硼砂、水、烧杯、搅拌棒、聚乙烯醇粉末PV A2488、烧杯、电子秤
2.步骤
A、配硼砂1%水溶液（1克硼砂放到99克水）
B、称10克PV A粉放到烧杯中
C、将硼砂水溶液滴入到PV A粉中
D、搅拌，完全湿透，取出，用手使劲捏，搓成球形，变成弹力球了。

聚乙烯醇缩甲醛的制备

聚乙烯醇缩甲醛的制备聚乙烯醇缩甲醛是一种具有优良性能的高分子材料，应用广泛于纺织工业、包装材料、医疗器械等领域。

其制备可通过醛缩反应来实现。

本文将介绍聚乙烯醇缩甲醛的制备方法。

1. 材料准备（1）聚乙烯醇（PVA）：选择不同牌号和分子量的PVA可在一定程度上影响产物的性能。

（2）甲醛或其混合物：常规使用的甲醛为37%甲醛水溶液。

（3）酸性催化剂：常用的有硫酸、磷酸等。

（4）有机溶剂：如甲醇、乙醇、异丙醇等。

（5）水：制备中需要使用的反应溶剂。

（6）其他试剂：如氯化钠、碱性催化剂等，用于调节反应条件。

2. 制备步骤（1）将所需的聚乙烯醇粉末加入适量的水中，用力搅拌，使其充分溶解。

（2）将甲醛加入水中，与聚乙烯醇水溶液混合，用磁力搅拌器搅拌均匀。

（3）加入适量的酸性催化剂，继续搅拌，使反应发生。

（4）调节反应条件，如温度、反应时间等。

一般情况下反应温度在50-70℃之间，反应时间根据反应情况而定。

（5）反应完成后，加入适量的有机溶剂，如甲醇、乙醇等，沉淀聚合物。

（6）分离收集产物，用水洗涤干净后，放在干燥器中干燥，得到聚乙烯醇缩甲醛。

3. 反应机理聚乙烯醇缩甲醛的制备是一种醛缩反应，其反应机理如下：（1）甲醛在酸催化下发生加成反应，形成甲醛缩基团CH2（OH）-CHO。

（2）甲醛缩基团与聚乙烯醇中羟基发生缩合反应，形成C-O-C键。

（3）反应产物的物理性质取决于反应条件的调节，如温度、反应时间、酸性催化剂的种类等。

通过对反应条件的控制，可以获得具有不同性能的聚乙烯醇缩甲醛材料。

例如，在高温下反应可以得到交联程度较高、韧性好的材料；而在低温下反应则得到交联程度较低、硬度高的材料。

总之，聚乙烯醇缩甲醛是一种非常有用的高分子材料，制备方法简单，应用广泛。

在实际应用中，可以根据不同领域的需要调节反应条件，获得更符合实际需求的产物。

PVA溶液岗位操作规程

PV A溶液岗位操作规程一、PV A溶液配制：1、关闭溶解釜底出料阀后，并检查其他溶解釜的出料阀是否关闭。

然后进行加水。

2、应准确加水至溶解釜预定液位，先检查搅拌机油位。

开启搅拌，然后按计算好的PV A数量用加粉器缓慢加入，开始可速度快一点，加入总量的2/3时，按每3分钟一袋加入。

3、PV A颗粒加完搅拌机进行搅拌1小时后，通知锅炉房司炉工进行加温，先打开釜底旁通的放水阀门，微开釜前蒸气进气阀门，将釜内水放净后，慢慢的关闭釜底旁通的放水阀门，并观察釜底的疏水阀门畅通。

严格观察压力表读数，蒸汽压力不得大于4公斤进行正常加温。

避免压力过高出现安全事故。

4、及时观察溶解釜上的温度计，温度计显示达到80摄氏度时关闭蒸汽，开启釜底的旁通放水阀门，进行放水降温。

放净水后及时关阀旁通防水阀门，避免串气，影响降温。

5、停止加温后，再搅拌1小时，然后停止搅拌待液面静止后，观察溶解釜预先设定的PV A溶液液面标记。

查看水溶液液面是否高于（多）或低于（少）原设定液面。

若高于（多）液面，应从液位计阀门放出并计量均分到每个PV A溶液计量罐中，若低于（少）液面可加水到原设定液面后，重新启动搅拌机，搅拌1小时后方可使用。

使用前均取样（样品注明设备代号和编号）检测PV A溶液粘度和含量。

二、PV A溶液的输送及使用：1、PV A溶液溶解好后，使用前必须检查关闭好计量罐前的出料阀门（每个PV A溶液计量罐东、西侧各1个出料阀门）。

2、先检查关闭好其他PV A溶液釜内釜的出料阀门，再打开输送所使用的PV A溶解釜底出料阀和泵前的球阀，最后打开计量罐前的进料阀门，并检查其他计量罐前的进料阀门是否关闭，用管钳先转动几下输送泵轴，避免泵卡住烧坏电机。

3、启动输送泵电机后，应及时观察泵是否运转正常和上料，避免泵卡住烧坏电机及泵空转引发安全事故。

4、泵正常上料后，应及时观察计量罐前预设的液位，达到液位后及时停泵，并关阀计量罐前的进料阀门和PV A溶解釜底的出料阀门。