洁净车间培训
洁净车间培训课件
内，与普通工具区别存放，避免交叉污染。
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二、污染控制的基础知识
. 洁净室的清洁频率
名称
天花板
向擦拭；
工作台底部、桌脚、边缘、工作台： 用半湿的无尘布将各表面清洁2次。
. 注意事项
人 员 ： 在 清 洁 过 程 中 ， 动 作 要 慢 ， 减 少 粒 子 的 扩 散； 环境：保证系统处于开动状态 材料：严格按照洁净室的要求选材 操作：专业的清洁方法与程序
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三、洁净室中的人员控制
. 在 洁 净 室 中应 避免一 切不必 要和不 合格的 走动， 只允许 各项规 定许可 的走动 和操作 。尽量 减少使用剧烈的动作及避免跑动。
. 身体不适者不应进入洁净室。 . 在洁净室 中禁 止吃东 西、咀 嚼口香 糖、吸 烟、在非指定区域喝水、嬉戏打闹、聊天 、梳头
等。 . 在洁净室中禁止使用手机。
污染物处于污染中心位置，所有的污染源都可以将污染散布到空气中并传
播到产交品、机器、容器、包装人、员原材料、手套、服装等所有的污室内物品上 ，当
这些物品与产品直接“ 接触” 时，污染就会通过“ 接触” 进行传播。
空气
表面
染
产品
叉
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二、污染控制的基础知识
2 、 洁净室的清洁原则
. 禁止灰尘流入 . 禁止灰尘产生
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二、污染控制的基础知识
净化车间培训教材
六.洁净室质控的检测（二）
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 （一）
洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内； • 产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可 忽略； • 由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一 般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。 •在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。 A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
净化车间培训教程
PS：通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义： 定义1：· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如：微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2：· 所有存在于产品上，会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 （二）
分析国外试验资料可以认为：
2.
发 菌 量
（1） 洁净室内当工作人员穿净化服时： 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 （2）穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
洁净车间安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言洁净车间作为现代工业生产的重要场所，其生产环境对产品质量和员工健康至关重要。
为确保洁净车间安全、高效运行，提高员工安全意识，降低安全事故发生率，特举办此次洁净车间安全教育培训。
本次培训旨在让员工了解洁净车间安全操作规程、掌握应急处理方法，提高自我保护能力。
二、培训对象1. 洁净车间所有员工；2. 从事洁净车间相关工作的技术人员；3. 洁净车间管理人员。
三、培训内容1. 洁净车间概述（1）洁净车间定义：洁净车间是指采用空气净化、防尘、防菌等手段，将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定范围内的生产场所。
（2）洁净车间分类：根据空气洁净度级别，洁净车间分为100级、1000级、10000级、100000级等。
（3）洁净车间作用：提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康。
2. 洁净车间安全操作规程（1）进入洁净车间前，应穿戴好个人防护用品，如无菌服、鞋套、口罩等。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、管道、线路等。
（3）严禁在洁净车间内吸烟、饮食、化妆、交谈等。
（4）严禁将手机、钥匙等金属物品带入洁净车间。
（5）严禁在洁净车间内进行焊接、切割等易产生火花、烟雾的操作。
（6）注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
3. 洁净车间应急预案（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）泄漏事故：立即关闭泄漏源，使用应急堵漏材料进行堵漏，并通知相关部门。
（3）中毒事故：立即撤离现场，采取呼吸新鲜空气、吸氧等措施，并尽快就医。
（4）触电事故：立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，并尽快就医。
4. 洁净车间安全知识（1）熟悉洁净车间安全操作规程，提高安全意识。
（2）掌握个人防护用品的使用方法，确保自身安全。
（3）了解应急处理方法，提高自救互救能力。
（4）定期参加安全培训，提高安全素质。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业人士进行安全知识讲座，讲解洁净车间安全操作规程、应急预案等。
车间洁净区培训计划
车间洁净区培训计划一、培训目的车间洁净区是生产过程中必不可少的一个环节，它直接关系到产品的质量和企业的形象。
因此，为了提高车间洁净区员工的工作技能和管理水平，提升车间洁净区的操作规范和整体管理水平，专门制定了《车间洁净区培训计划》。
二、培训对象车间洁净区培训对象为所有从事车间洁净区工作的员工，包括车间洁净区的操作人员、保洁人员和管理人员。
三、培训内容1. 洁净区的定义和标准- 介绍洁净区的概念和作用- 分析洁净区的标准和等级2. 洁净区的操作规范- 层流手法和卫生要求- 洁净区的消毒和除尘流程3. 洁净区装备的使用和维护- 讲解洁净区的常用装备及其使用方法- 介绍洁净区常见设备的维护保养方法4. 车间洁净区的管理- 车间洁净区的日常检查和记录- 负责人对车间洁净区进行监督和指导5. 污染风险的预防控制- 介绍洁净区可能出现的污染源- 污染风险的评估和控制方法6. 事故应急处理- 对洁净区可能发生的事故进行介绍- 指导员工对紧急情况的应急处理方法4、培训计划1. 组织形式本次培训采取集中培训的形式，由公司指定专业的培训机构承办。
培训时间将安排在每周的周五下班后进行，每周培训一次，连续进行两个月。
为了方便员工参与培训，公司将提供相应的学习材料和场地。
2. 培训阶段第一阶段：培训员工操作规范和技能在此阶段，主要目的是让员工了解洁净区的操作规范和技能，掌握操作方法，提高洁净区的清洁度和整体管理水平。
第二阶段：培训员工管理知识和技能在此阶段，主要培训内容为员工的管理知识和技能，通过培训让员工了解洁净区的管理标准和管理要求，提高员工的管理水平。
3. 考核评价为了检验培训效果，公司将设立考核评价机制，培训结束后对员工进行考核，成绩合格者将获得相应的证书，未达标者将给予补习机会或相应的处罚。
5、培训成果经过两个月的培训，车间洁净区员工将掌握洁净区的操作规范和管理知识，提高洁净区的整体管理水平，减少洁净区的污染风险，提高产品的质量和提升企业的形象。
无尘车间管理工作培训培训材料
故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障，如送 风量不足、过滤器堵塞等，提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障，如温度波动 大、湿度控制不精确等，给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障，如气流 不均匀、台面震动等，提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结，提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系，包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求，确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩，激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估，确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向，注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等，用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等，用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境，适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等， 用于消除车间内静电，防 止对电子产品造成损害。
洁净车间管理培训--人员、微生物知识
缓冲间
二更
手消
缓冲间
洁净生产区
出口
脱下洁净服
公司产品的生产条件要求
——《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》
2.2.4 酶联免疫吸附试验试剂、免疫荧光试剂、免疫发光试剂、聚合酶链反应（PCR）试剂、金标试剂、干化学法试剂、细胞培养基、校准品与质控品、酶类、抗原、抗体和其他活性类组分的配制及分装等产品的配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜以及内包装等，生产区域应当不低于100,000级洁净度级别。2.2.5 阴性或阳性血清、质粒或血液制品等的处理操作，生产区域应当不低于10，000级洁净度级别，并应当与相邻区域保持相对负压。2.2.6 无菌物料等分装处理操作，操作区域应当符合局部100级洁净度级别。2.2.7 普通类化学试剂的生产应当在清洁环境中进行。2015年第103号公告：《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》本附录是体外诊断试剂生产质量管理规范的特殊要求。体外诊断试剂生产质量管理体系应当符合《医疗器械生产质量管理规范》及本附录的要求。
一、概述--- GMP附录体外诊断试剂
PART 02
洁净区的污染
二、洁净区的污染---污染及其来源
污染的定义： 污染是指所有的不必要的物质。 不论是材料还是能量只要不是产品的组成部分， 都不是必要存在的、 会影响产品性能。污染有以下四种基本来源：1、 设施（天花板、 地板、 墙面） 2、 工具、 设备3、 人员4、 产品
2.压差要求
一、概述--- GMP附录体外诊断试剂
3.普通类化学试剂的清洁环境要求——引用附录
1.要有防尘、通风、防止昆虫或其他动物以及异物混入等措施；2.人流、物流分开，人员进入生产车间前应当有换鞋、更衣、佩戴口罩和帽子、洗手、手消毒等清洁措施；3.生产场地的地面应当便于清洁，墙、顶部应平整、光滑，无颗粒物脱落；4.操作台应当光滑、平整、无缝隙、耐腐蚀，便于清洗、消毒；5.应当对生产区域进行定期清洁、清洗和消毒；应当根据生产要求对生产车间的温湿度进行控制。
洁净车间人员净化培训计划
洁净车间人员净化培训计划一、培训目的1. 提高洁净车间人员的操作技能，确保车间环境的洁净度和稳定性。
2. 帮助人员了解和掌握洁净车间的净化原则、操作规程和相关标准，提高其对净化工作的专业水平。
3. 提高人员的安全意识和责任心，减少洁净车间环境带来的污染和安全事故的发生。
二、培训内容1. 洁净车间净化原则和标准：介绍洁净车间的净化原则和标准，包括空气净化、表面净化、人员身体净化等方面的相关知识。
2. 洁净车间操作规程：介绍洁净车间的操作规程，包括人员进出车间的要求、操作流程、物品放置规范等。
3. 安全意识培训：针对洁净车间环境的特殊性，对人员进行安全意识培训，包括应急处理、个人防护用品的使用、安全操作规范等。
4. 洁净车间设备和工具的使用：介绍洁净车间中常用的设备和工具的使用方法和保养要求。
5. 通风与空调系统操作：介绍洁净车间的通风与空调系统的操作方法和维护要点。
6. 污染控制：介绍洁净车间中常见的污染物控制方法和处理技巧。
三、培训对象1. 洁净车间操作人员：包括洁净车间的操作员、维护人员和清洁人员等。
2. 相关管理人员：对洁净车间有关管理工作的人员，包括洁净车间主管、质量管理人员等。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学、专题讲座等方式进行理论知识的讲解和学习。
2. 实践操作：通过实地操作、模拟练习等方式进行实践操作技能的训练。
3. 综合检查：通过组织考试、实际操作等方式对培训效果进行综合检查和评估。
五、培训周期1. 理论培训阶段：根据培训对象的情况，进行1-2天的理论知识培训。
2. 实践操作阶段：在理论培训结束后，进行3-5天的实践操作培训。
3. 综合检查和评估：在实践操作培训结束后，进行考试和实际操作的综合检查和评估。
六、培训考核1. 理论知识考核：通过笔试、口试等方式进行理论知识的考核。
2. 实践操作考核：通过实际操作、模拟练习等方式进行实践操作技能的考核。
3. 综合评估：对培训对象的理论知识掌握情况、操作技能水平和安全意识等进行综合评估。
洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件
洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案，如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时，员工 应及时向上级报告，并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时，员工 应积极配合应急救援工作， 听从指挥，共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等，需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等，是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析，找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节，为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进，优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果，针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现，及时发现并解决存在的 问题，提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护，确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程，了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程，掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具，掌握正确的操作 姿势和方法。
洁净车间安全培训
查隐患：检查表
一、管理制度和规范 1、制订洁净车间安全管理规定，张贴上墙； 2、制订危险化学品安全管理规定： 具体明确“购买、领用、保管、使用、废 弃、 培训、应急，并张贴上墙； 3、制订危化品计划：用量、每班每天的实际 消耗量、存放地点和方式； 4、危化品台账和记录：采购、入库、领用— —名称、数量。
洁净车间实例
洁净车间实例
洁净车间安全生产特点
1、作业场所相对封闭； 2、作业空间人员密集。
洁净车间安全生产特点
3、使用危险化学品——易燃液体、易燃气 体以及可燃性粉尘，例如： 酒精、开油水、菲林水、各种稀释剂等等。
洁净车间安全生产特点
4、通道曲折、疏散困难。
洁净车间安全生产特点
5、无自然通风，依赖强制通风。
所有电气设备都应该有接地线； 所有插座内，都应该有地线； 所有安装有电气设备（包括灯具、仪表或插座 的金属台、金属架）都应该接地线。
Hale Waihona Puke 台架插座只有两芯线，必无地线！
电气设备的漏电保护
所有用电设备和插座都应安装有漏电保护开关， 动作电流为30ma，用于防止人身触电事故； 小功率的电气设备、靠近的插座，可以允许合 用一个漏电开关； 为电气设备供电的配电箱、配电柜，应安装漏 电保护开关，动作电流100-200ma，延时0.1 秒，用于防止线路漏电、过热引起的火灾。
检查表
8、《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及 考评》（深安【2006】31号）； 循环风机与排风机的连锁，先启动风机，然后 进料和加热，停止时程序相反； 泄压口0.05-0.22m2/m3，不得朝向操作区域； 烘干室不得存放易燃物品。
检查表
洁净车间安全教育培训计划
洁净车间安全教育培训计划一、培训目的洁净车间是生产制药、电子、食品等高要求的清洁环境下进行生产加工的场所，对于操作人员来说，安全意识和操作流程的规范化是保证产品质量和人身安全的前提。
因此，本培训计划旨在提高洁净车间操作人员对安全规范的理解和执行能力，确保生产作业的安全和可靠。
二、培训对象洁净车间操作人员三、培训内容1. 洁净车间基本概念及特点介绍2. 洁净车间安全规范3. 洁净车间操作流程及注意事项4. 洁净车间危险品管理5. 紧急事故处理流程四、培训方式1. 理论培训通过讲解、视频演示等方式，向操作人员介绍洁净车间的基本概念、安全规范和操作流程，使其了解洁净车间的特点和操作要求。
2. 实操培训组织操作人员进行实际操作练习，通过操作实验，提高其操作技能和安全意识，确保能够熟练操作设备并遵守安全规范。
3. 知识考核对培训内容进行考核，确保操作人员对洁净车间安全规范的理解和掌握程度。
五、培训时间安排本次培训计划为期3天，每天8小时，具体时间安排如下：第一天：上午 9:00-12:00 理论培训下午 13:00-17:00 实操培训第二天：上午 9:00-12:00 实操培训下午 13:00-17:00 理论培训第三天：上午 9:00-12:00 实操培训下午 13:00-17:00 知识考核六、培训资料准备1. 理论学习资料洁净车间安全规范手册、操作流程图、安全知识讲解PPT等；2. 实操培训设备洁净车间操作台、工作服、口罩、手套、鞋套等。
七、培训评估在培训结束后，进行培训效果评估，对操作人员的理论学习、实操操作和安全意识进行综合评估，并记录评估结果。
根据评估结果，对操作人员的安全知识和操作技能进行分析，对需要提高的方面进行再次强调和培训。
八、培训效果跟踪培训结束后，定期对操作人员进行安全知识的复习和操作技能的巩固训练，确保安全知识在实际操作中能够得到贯彻执行，进一步提高操作人员的安全意识和技能水平。
洁净车间要求培训试题答案
洁净车间要求培训试题答案洁净车间作为生产过程中的重要环节，对于保证产品质量、保障操作人员健康以及维护环境安全起着至关重要的作用。
为了确保洁净车间的有效运作，对工作人员进行系统的培训和考核是必不可少的。
以下是一系列关于洁净车间要求的培训试题及其答案，旨在提升员工对于洁净车间操作规范的理解和应用能力。
一、洁净车间基础知识1. 洁净车间的定义是什么？答：洁净车间是指通过特定的空气净化措施，控制空气中的微粒、温湿度、气流等参数，以达到一定洁净等级的封闭空间。
2. 洁净等级是如何划分的？答：洁净等级根据空气中微粒的大小和数量来划分，通常使用ISO 14644-1标准，从ISO 1级到ISO 8级，级别越低，洁净度越高。
3. 洁净车间的主要功能是什么？答：洁净车间的主要功能是控制环境条件，以减少产品在生产过程中受到污染的风险，确保产品质量和安全性。
二、洁净车间的操作规范1. 进入洁净车间前需要进行哪些准备工作？答：进入洁净车间前，需要更换专用的无尘服装，包括无尘帽、口罩、手套和鞋套。
同时，进行严格的个人清洁程序，如洗手、消毒等。
2. 洁净车间内的操作注意事项有哪些？答：在洁净车间内，应避免不必要的动作，减少微粒的产生。
操作时应轻柔，避免产生静电。
同时，应定期清洁和消毒工作台面和工具。
3. 如何处理洁净车间内的废弃物？答：废弃物应按照规定的程序进行分类收集，使用专用的废弃物袋封装，并在指定的区域进行处理。
三、洁净车间的维护与管理1. 洁净车间的空气净化系统如何维护？答：空气净化系统需要定期检查和更换过滤器，清洁风机和管道。
同时，应监控空气质量，确保各项指标符合标准。
2. 洁净车间的环境监控包括哪些内容？答：环境监控包括对空气中的微粒、温湿度、压差等参数的实时监测，以及对工作台面、工具和设备的定期检测。
3. 洁净车间的安全管理措施有哪些？答：安全管理措施包括制定应急预案，进行定期的安全培训和演练，以及设置必要的安全设施，如消防器材、紧急淋浴和眼洗设备等。
无尘车间员工培训计划方案
一、背景随着我国制造业的快速发展，无尘车间作为高精度、高洁净度的生产环境，对员工的操作技能和专业知识要求越来越高。
为了提高无尘车间员工的综合素质，确保生产过程的稳定性和产品质量，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使员工掌握无尘车间的基本操作流程和规范；2. 提高员工的无尘操作技能，确保产品质量；3. 增强员工的安全意识，降低安全事故发生率；4. 提升员工的专业素养，提高工作效率。
三、培训对象1. 新入职的无尘车间员工；2. 现有员工；3. 特定岗位的员工。
四、培训内容1. 无尘车间基础知识（1）无尘车间的定义及分类；（2）无尘车间的洁净度等级及检测方法；（3）无尘车间的设备、工具及操作规范。
2. 无尘操作技能（1）无尘服的穿戴及维护；（2）无尘车间设备的操作流程；（3）无尘车间的清洁与维护；（4）无尘车间的物料搬运及存放。
3. 安全生产（1）无尘车间的安全规章制度；（2）常见的安全事故及预防措施；（3）紧急情况下的应急处理。
4. 专业素养（1）团队协作与沟通技巧；（2）质量管理意识；（3）持续改进与创新。
五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、现场讲解、案例分析等方式，使员工掌握无尘车间的基本知识和技能。
2. 实践操作：在无尘车间现场，通过模拟操作、实际操作等方式，使员工熟练掌握无尘操作技能。
3. 角色扮演：通过角色扮演，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 在线培训：利用网络平台，开展在线课程学习，满足员工自主学习的需求。
六、培训时间及周期1. 培训时间：根据培训内容，制定合理的培训时间，确保员工能够充分吸收所学知识。
2. 培训周期：新入职员工培训周期为3个月，现有员工培训周期为6个月。
七、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等方式，检验员工对无尘车间基础知识的掌握程度。
2. 实践考核：通过实际操作考核，检验员工的无尘操作技能。
3. 安全考核：通过安全知识竞赛、紧急情况处理演练等方式，检验员工的安全意识和应急处理能力。
洁净车间管理培训计划
洁净车间管理培训计划一、背景介绍随着现代化生产技术的不断提高，洁净车间已经成为生产制造企业中不可或缺的一部分。
洁净车间管理的重要性日益凸显，合理的洁净车间管理可以提高生产效率，保障产品质量，减少能耗浪费，降低劳动力成本，为企业创造更大的价值。
而一个高效的洁净车间管理团队也是保障洁净车间运行的重要保障。
二、培训目标1.培养一批洁净车间管理人员，提升他们的洁净车间管理意识和技能水平。
2.深入了解洁净车间管理的理论和实践知识，掌握洁净车间管理的核心要点和关键技能。
3.学习洁净车间管理中的国内外先进经验，更好地开展洁净车间管理工作。
三、培训内容1.洁净车间管理的基本概念和原理。
包括洁净车间的定义、分类、特点、车间布局、环境要求等。
2.洁净车间管理的流程和标准。
包括车间的规划设计、工艺流程、产品要求、操作规范、环境监测等。
3.洁净车间管理的关键技术。
包括车间设备的选型维护、洁净区域的划分、洁净工艺的改进、洁净服装的选择和使用等。
4.洁净车间管理的国内外经验。
通过案例分析和经验分享，学习国内外洁净车间管理成功的实践经验和典型案例。
5.洁净车间管理的实际操作。
通过现场考察和实践演练，全面了解洁净车间管理的现状和存在的问题，提出改进建议和方案。
四、培训方法1.讲授理论：通过专业讲师授课，分析理论知识，讲解洁净车间管理的基本原理和方法。
2.案例分析：通过真实案例，解决实际问题，培养参训人员的实践能力和分析思维。
3.讨论交流：组织参训人员进行团队讨论和交流，促进学员之间的互动和思想碰撞。
4.实践演练：安排洁净车间的实际操作，让参训人员深入了解洁净车间管理的实际操作流程和技术要点。
五、培训计划本次培训计划为期一个月，按照每周五天，每天八小时的培训安排，具体内容如下：第一周：洁净车间管理基本概念和原理的讲授，学员们首先需要对洁净车间的基本概念和原理有一个基本的认识。
第二周：洁净车间管理的流程和标准，学员们将系统学习洁净车间管理的流程和标准，掌握洁净车间管理的整体框架。
2023年洁净车间员工基本技能培训内容方案模板
车间物品及设备使用方法
Usage of workshop items and equipment
设备操作流程
1. 设备安全知识员工需了解洁净车间内各种设备的操作规范和安全注意事项，包括正确佩戴个人防护设备、熟悉紧急停机的步骤等。
2. 设备熟悉度培养员工需要通过实地观察和指导，了解洁净车间内各种设备的功能、结构与操作流程，包括设备各部件的名称及其作用。
1. 合理利用储物柜：员工应当将自己的物品放置在指定的储物柜内，并按照规定的方式摆放整齐。在使用储物柜时，应该注意避免将物品挂在柜门上或是在柜子顶部堆放过多物品，以免影响其他员工的使用。
2. 处理垃圾和废弃物：洁净车间的员工应当将废弃物和垃圾放置在指定的垃圾桶或是垃圾袋内，并遵守垃圾分类的原则。员工还应该定期清理自己的工作区域，避免留下任何垃圾或是杂物。在清理垃圾时，员工应当注意安全，避免受伤或是污染车间环境。
2. 制定相应的工作区域管理制度，包括区域使用须知、安全防护措施、物品存储管理等，帮助员工更好地了解和遵守规定；
1. 定期进行工作区域的巡查和维护，及时清理垃圾、清洁设备，保证洁净车间的卫生环境，减少污染源的产生，保障员工的健康和安全。
清洁工具及使用方法
1.清洁工具的种类和用途：介绍不同类型的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，以及它们在洁净车间中的具体用途和作用。
4.学习并掌握安全使用和正确配制清洁剂的方法，包括掌握不同清洁剂的适应范围和使用比例等。
5.培养良好的工作习惯，包括细心、耐心、责任心和团队合作精神，确保工作质量和效率。
1.了解并遵守公司的洁净车间基本规章制度，如工作时间、考勤制度和排班安排等。
清洁工具使用
1.选对清洁工具，让清洁事半功倍
2.正确使用清洁工具，高效清洁，减少体力损耗
洁净车间安全教育培训计划
洁净车间安全教育培训计划一、背景介绍洁净车间是医药、食品、电子等行业中重要的生产环境之一，对产品质量和员工健康安全具有至关重要的影响。
为了提高洁净车间的安全意识和操作规范，制定本安全教育培训计划。
二、培训目的本培训计划旨在加强员工对洁净车间安全管理和操作程序的理解，提高员工对洁净车间的操作技能和意识，降低事故发生的风险，确保车间生产安全稳定运行。
三、培训内容1.洁净车间的定义和分类介绍2.洁净车间的环境要求和卫生标准3.洁净车间的操作规范和注意事项4.洁净车间生产设备的正确使用和维护5.紧急情况下的应急预案和逃生演练四、培训方式1.理论讲解：通过专业讲师对洁净车间的相关知识进行系统讲解2.案例分析：引入真实案例进行讨论，加深员工对安全事故的警觉3.实地操作：在洁净车间进行操作演练，让员工亲自操作，加强实践能力4.模拟演练：模拟紧急情况，让员工学习正确的逃生和应急措施五、培训计划时间内容负责人第一周洁净车间基础知识张老师第二周操作规范培训王老师第三周设备维护演练李老师第四周应急预案培训赵老师六、培训效果评估1.培训后进行定期考核，考核合格者给予奖励，不合格者进行再培训；2.观察员工在实际操作中的执行情况和规范程度，提出改进建议；3.培训结束后进行满意度调研，收集培训效果反馈，进行总结并调整培训计划。
七、结语洁净车间安全教育培训计划的实施，旨在提高员工对洁净车间的安全意识和操作规范，使车间生产安全稳定运行。
只有保障员工的安全，才能保障生产的质量和效率。
希望通过这一系列培训，能够提升员工的安全意识和实战能力，使洁净车间维持高效、安全、稳定的生产状态。
洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)
4、室内装修了一些高分子合成材料，这些 材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气，有的 燃烧速度极快；
5、某些生产过程中使用易燃易爆物质，火 灾危险性特高；
6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明 火，要经过批准，事先做好防范措施；
7、严格遵守操作规程，注意力集中，不盲 目作业，不违章使用危险化学品；
8、在开启易燃易爆的液体容器时，使用铜 制或其他专用工具，避免产生火花；
9、洁净车间一定要注意通风，防止有毒有害物质 在空气中集聚，避免遇火花时爆炸；
17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联 锁；
18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测
器，宜设手动火灾报警探测器； 20、消防值班室或控制室（洁净车间外）应
设置消防专用的电话总机
21、消防控制设备及线路连接可靠，进行消防联 动控制；
22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用
1、一切试剂药品要有标签； 2、启用易挥发试剂瓶盖时，不可使瓶口朝着自己
或他人； 3、化学品使用时一定用专用容器盛装，不能用可
乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装； 4、以气味鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子。以
手轻轻扇动，稍闻气味即可，严禁以鼻子接近瓶 口鉴别；
5、倾倒化学试剂时，标签要正对手心，瓶 盖要反立桌子上，避免污染标签和试剂；
6、严禁试剂入口，不得用嘴进行任何化学 操作，严禁食具与仪器相互代用，做完实 验后，要仔细洗手；
7、某些有毒气体和蒸气，如氮的氧化物、 氯、硫化氢等，必须在抽风柜内进行操作 处理，头部不得伸进抽风柜内；
制药洁净车间培训计划方案
一、培训目标1. 提高员工对洁净车间的认识，了解洁净车间的相关法规、标准及操作规程。
2. 增强员工对洁净车间的操作技能，确保生产过程中的无菌操作。
3. 提高员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故。
4. 培养员工良好的职业素养，提高团队协作能力。
二、培训对象1. 洁净车间操作人员2. 洁净车间管理人员3. 相关部门员工三、培训内容1. 洁净车间基础知识（1）洁净车间的定义、分类及等级（2）洁净车间的法规、标准及操作规程（3）洁净车间的设备、设施及用途2. 洁净车间的操作技能（1）洁净车间的净化设备操作（2）洁净车间的物料传递及操作（3）洁净车间的无菌操作3. 洁净车间安全管理（1）洁净车间的安全操作规程（2）洁净车间的安全检查与隐患排查（3）洁净车间的事故处理与应急措施4. 洁净车间职业素养（1）团队协作与沟通技巧（2）职业道德与职业操守（3）员工个人成长与发展四、培训方式1. 理论培训：通过讲座、案例分析、讨论等形式，使员工掌握洁净车间的相关知识和技能。
2. 实践操作：在洁净车间现场，通过实际操作，使员工熟悉洁净车间的操作流程。
3. 角色扮演：模拟实际工作场景，提高员工在紧急情况下的应对能力。
4. 互动交流：组织员工分享工作经验，互相学习，共同提高。
五、培训时间及安排1. 培训时间：根据培训内容，制定合理的培训时间，确保员工充分掌握知识。
2. 培训安排：（1）第一阶段：基础知识培训（1周）（2）第二阶段：操作技能培训（2周）（3）第三阶段：安全管理培训（1周）（4）第四阶段：职业素养培训（1周）六、培训考核1. 考核方式：笔试、实际操作、案例分析等。
2. 考核标准：根据培训内容，制定相应的考核标准，确保员工掌握培训内容。
3. 考核结果：考核结果将作为员工晋升、评优的重要依据。
七、培训效果评估1. 培训效果评估方法：问卷调查、座谈会、现场观察等。
2. 培训效果评估内容：（1）员工对洁净车间的认识程度（2）员工对洁净车间操作技能的掌握程度（3）员工的安全意识（4）员工在培训过程中的参与度通过以上培训计划，旨在提高制药洁净车间员工的专业技能和安全意识，为我国制药行业的发展贡献力量。
生产车间洁净区管理培训
生产车间洁净区管理培训好了，今天我们来聊聊生产车间洁净区的管理，这事儿呢，说起来有点严肃，但是我们也可以用点轻松的方式来讲，毕竟谁不喜欢听点轻松幽默的呢？大家都知道，车间里的洁净区可不是随便说说就能搞定的，它关系到产品的质量，甚至关乎到企业的生死存亡呢！是的，你没听错！要想车间的产品出得去，质量高，那洁净区就得像对待自己家的客厅一样打理得妥妥帖帖的。
说实话，我常常想，这洁净区就像是一位优雅的“贵妇”，你得给她细心的呵护，搞不好就会惹火了她！洁净区不是一个随便弄弄就算了的地方，它可是严格有要求的。
你要是进了车间，就会看到这个区域可能会比别的地方还要干净，有时候你甚至能看见工作人员穿着像宇航员一样的防护服，这可不是夸张！这完全是有原因的，毕竟这些洁净区是为了避免任何微小的污染，像灰尘、细菌这些看不见的小东西都得控制得死死的。
想想看，如果车间里的空气污染了，产品都不能保证质量，谁还敢买我们的东西呢？而且说到这，大家有没有发现，每次清扫之后，那种闪闪发光的地板，简直能照出人影来，简直比家里的地板还要干净，这就是洁净区的魅力所在啊。
说到管理，我就不得不提一下，洁净区的管理可不只是扫扫地，擦擦桌子那么简单。
管理起来可是需要讲究技巧的。
清洁的人员要专业，不能是随便谁都可以上阵的，这就好比一个工厂的“战士”，他们要有一定的经验和技术，得懂得怎么合理安排清洁的流程，怎么确保每个角落都不放过，甚至那些你平时连想都不敢想的地方，比如墙角、通风口、灯具上面，连这些地方都得擦得一尘不染。
不然啊，谁知道空气里的微小颗粒是不是在悄悄地挑衅我们呢？再说了，洁净区的设备管理也是一项大工程。
设备不光是要定期清洗，还得保持在一个良好的运行状态。
你想啊，如果设备出问题了，怎么保证车间的空气质量？大家的健康怎么办？所以说，设备的检查和维护也是一个不容忽视的环节。
清洁工作本身就要求高，再加上这些设备，要是都不按规矩来，谁敢放心生产呀？每次一想到这里，我就觉得，啊，洁净区的管理工作真的需要大家共同的努力，不是一个人能做到的。
洁净车间操作规程培训
洁净车间操作规程培训洁净车间操作规程培训一、培训目的：洁净车间是对环境污染严重的工作区域进行改造而成，具备洁净度较高的特点，因此需要严格遵守相关操作规程。
本次培训的目的是使员工了解洁净车间的操作规程，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保产品质量。
二、培训内容：1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程；2. 洁净车间内的工作流程和操作方法；3. 洁净车间的清洁与消毒方法；4. 洁净车间内的物料及设备管理规范；5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施。
三、培训流程：1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程（20分钟）讲解洁净车间的分类，如10级、100级等，以及不同级别对应的操作规程，如进入车间前的准备，操作过程中的注意事项等。
2. 洁净车间内的工作流程和操作方法（30分钟）介绍洁净车间内的工作流程，如进入车间的程序，工作区域的划分，工作时的正确姿势等，并详细说明操作过程中应注意的事项。
3. 洁净车间的清洁与消毒方法（30分钟）讲解洁净车间的清洁与消毒方法，如地面的清洁，工作台的清洁，设备的清洁等，以及使用的清洁剂、消毒剂的种类和正确使用方法。
4. 洁净车间内的物料及设备管理规范（20分钟）介绍洁净车间内物料和设备的管理规范，包括进出车间的物料管理，物料的储存方法，设备的维护与保养等。
5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施（20分钟）讲解洁净车间的工作安全措施，如紧急情况下的逃生路线，紧急停机的操作方法等，以及个人防护用品的正确佩戴和使用方法。
四、培训方法：1. 理论讲解：通过PPT展示的方式，详细讲解洁净车间的操作规程，图文并茂，易于员工理解。
2. 案例分析：以真实发生的事故案例为例，讲解洁净车间不遵守操作规程可能带来的后果，引起员工的重视和警惕。
3. 实地观摩：安排员工参观洁净车间，在现场直观感受洁净车间的操作规程和工作环境。
五、培训效果评估：针对培训内容进行问卷调查，评估培训效果。
从问卷调查的结果中分析培训的优点和不足，并及时进行改进。
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3.5.2七步洗手法
第七步：螺旋式搓洗手腕，交换进行。
3.5.3七步洗手法注意事项
1. YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》5.3.5 盥洗室水龙头按最大班人数每10人设1个，龙头开闭宜 采用感应式。
2. 洗手用水必须是流动的（饮用水或纯化水）。 3. 必须使用肥皂或洗手液，双手搓洗不少于10秒钟，注意
备等引起，其中人是洁净车间最大的污染源，占污染量的90% 左右。
二、洁净车间污染源
3.1洁净车间的内部污染源（人体） 3.1.1尘污染：人体尘污染主要来自服装和活动。 着装的材质、样式、清洁度和活动量都会影响
人体的发尘量。
1)材质：棉质发尘量最大，以下依次为的确良、去静电纯涤纶。
2)样式：大褂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；
3.7手细菌对照试验
3.7.1未洗的手
3.7.2用凉水清洗的手
3.7.3用肥皂清洗的手
3.7.4用消毒剂清洗的手
3.7.5金黄色葡萄球菌
金黄色葡萄球菌感染图片
金黄色葡萄球菌感染
大肠杆菌
四、洁净车间内人员控制
4.1洁净车间内个人行为规范
1. 洁净车间内应避免一切不必要和不合格的走动，尽量减 少剧烈动作，避免跑动。
清洁指间及甲缝。 4. 清洗手腕时，搓洗至双手腕上5cm。 5. 每次进入车间之前都要清洗双手。 6. 清洗之后用烘干机将手心手背都
烘干。
3.5手消毒
3.5.1手消毒方法：
1）双手喷洒消毒液，搓洗至全部被消毒液润湿，要确保手 面和手背都喷有消毒液,且要均匀,全面。
2）将双手挪离手消毒器，继续搓洗至消毒液完全挥发。
洁净车间生产环境控制
YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》 GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》 《医疗器械生产质量管理规范》 《 无菌医疗器械实施细则》
内容简介
1.无菌医疗器械生产环境法规要求 2.洁净车间污染来源 3.人员进出洁净车间要求
首饰、水杯等）进入洁净车间； 3. 允许带入洁净车间的物品必须经过全面擦拭后，确保洁净度，由
指定位置进入洁净车间；
5.2物品的管理及清洁
1. 将无用的物品迅速移出洁净车间； 2. 将可再使用的物品放置指定区域，做好标识和防护，保证洁净度； 3. 可保存适量的待用物料或器材，及时移出多余或暂时不使用的物
2. 身体不适者不应进入洁净车间。 3. 在洁净车间中禁止吃东西、咀嚼口香糖、吸烟、在非指
定区域喝水、嬉戏打闹、聊天、梳头等。 4. 在洁净车间中禁止使用手机。 5. 在洁净车间内不可脱下洁净服的任何部位，不可将袖口
卷起。 6. 洁净服不可带出洁净车间（厕所、外出）。
4.1洁净车间内个人行为规范
8. 洁净车间内人员越多，污染水平越高。因此，应尽量减少非工 作人员的进入，非洁净车间专用品禁止带入洁净车间；
3.5.2七步洗手法
第二步：手心对手背沿指缝相互搓擦，交换 进行。
3.5.2七步洗手法
第三步：掌心相对，双手交叉沿指缝相互搓 擦。
3.5.2七步洗手法
第四步：弯曲各手指指关节，双手相扣，互 搓。
3.5.2七步洗手法
第五步：一手握另一手大拇指旋转搓擦，交 换进行。
3.5.2七步洗手法
第六步：将五个手指尖并拢，在另一手掌心 旋转搓擦，交换进行。
2）头发：人类的头发一直在脱落。
帽子
3）口水：咳嗽、喷嚏等。
口罩
4）日常衣物：微粒、纤维、各种化学品和细菌。 穿洁净服 ，与外衣分开
5）人类在头部和躯干做动作时，每分钟将产生100万个大于0.3微米的微粒。 大幅度活动、奔跑
6）人类以54m/min的速度行走时，每分钟将产生500万个大于0.3微米的微粒。 大幅度活动、奔跑
3)清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的1/5；
4)活动：动作时的发尘量一般达到静止的3-7倍。
二、洁净车间污染源
3.1洁净车间内部污染源（人体） 3.1.2菌污染：人体的菌污染主要来自皮肤、头发、口水等。
1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片
皮肤。
洁净服
3.4更衣
3.3.1洁净服穿着顺序：从内到外，从上到下 ➢ 连体工作服：口罩—内帽—裤子—上衣—
拉链—鞋
3.3.2更衣要做到三紧：帽口紧，袖口紧，裤 口紧，使其能够阻止人体脱落物。
3.5洗手
3.5.1目的：防止交叉污染。 3.5.2七步洗手法 第一步：流水湿润双手，取适量皂液。掌心相对，手指
并拢，相互搓擦。
尘埃数 ≥0.5um ≤3500
≤35万
≤350万
个/m3 ≥5um 0
≤2000
≤2万
沉降菌，个/皿 ≤1
≤3
≤10
三十万级
≤1050万 ≤6万 ≤15
洁净区的识别
1.内部结构的设计。 2.环境指标的确认。
洁净区的识别
洁净区的识别
洁净区的识别
洁净区的识别
洁净区的识别
常见压差表
压差表
3.6手消毒
3.6.2手消毒剂种类：
1. 挥发性消毒剂：75%酒精，开瓶后使用期不超过30天。 2. 不挥发性消毒剂：0.1%新洁尔灭，开瓶后使用期不超过
60天。
3.6.3 消毒频率：
➢ 每次穿上洁净服之后，进入车间作业之前。 ➢ 裸手接触产品的操作人员每隔一定时间（1-2小时）应
再进行一次手消毒。
9.3.3工作服、帽、口罩、鞋应专人专用，并保持整洁，定期清洗， 必要时进行消毒处理。
3.3人员着装要求
《医疗器械生产质量管理规范 无菌医疗器械 实施细则》第十九条
洁净工作服和无菌工作服不得脱落纤维和颗 粒性物质，无菌工作服应能包盖全部头发、 胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。
工作服材质及设计要求
1）发尘量小，不产生纤维剥落、断丝现象。 2）质地光滑，不易产生静电，不易吸附尘埃微粒。 3）不生霉，不发霉。
洁净室（区）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的 房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减 少对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的 功能。
洁净室（区）级别划分及环境要求
检测项目
百级
万级
十万级
温度，℃
无特殊要求时
18—28
相对湿度，%
45—65
压差（Pa）
不同级别洁净度之间压差≥5 洁净区与室外大气压差≥10
七、洁净车间的设计
YY0033-2000 《无菌医疗器具生产管理规范》
1.在设计、建设和装修洁净厂房时，应考虑其便于清洁。洁净室
（区）的内表面应平整、光滑、无裂缝，接口严密，无颗粒物脱 落，能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜做成弧形或采用 其他措施，以减少灰尘积聚，便于清洁。并有防尘、防污染、防 昆虫和其他动物及异物混入等设施。安装足够的低臭氧紫外线灯 （30W/10m2），进行环境消毒。
6. 洁净室（区）应设有安全门，并向安全疏散方向开 启，平时密封良好，紧急时易于打开，安全通道应无 障碍。
7.洁净室（区）内应按工艺流程合理布局，人流、物流 分开，并固定走向。
七、洁净车间的设计
门在风淋室内举起双臂吹淋。若为单向吹淋，在吹淋时应缓慢 转动身体1-2周。 5. 在设有气闸室的洁净车间内，若两门未设连锁机构，则人员进 入后应关上入口门后再走出气闸室，不允许两门同时打开。 6. 从车间的指定位置进入生产现场。
3.2人员卫生要求
GB15980-2009《一次性使用医疗用品卫生标准》
2.操作台应光滑、平整、无接缝、不脱落尘 粒和纤维，不积尘，便于清洗、消毒，不 可用木质或油漆台面。
3.人员净化室、洁净室（区）的外窗应采用 双层窗，并具有良好的密封性。
4.物料净化室与洁净室（区）之间应 设置气闸室或双层传递窗， 用于传递物料和其他物品。
呈递窗
七、洁净车间的设计
5.洁净室（区）的门应密封良好，并向洁净度高的方向 开启。
3.1.进入洁净车间前的注意事项
3.1.2.更衣及个人清洁过程
1. 外鞋和工作鞋，外衣和洁净服应分地分柜存放。 2. 不得穿大褂或拖鞋进入洁净车间，穿洁净鞋时，一定把鞋跟拔
上，不可将鞋跟踩在脚跟下面。 3. 洗手时应将指甲、手指清洗干净，不得有甲垢。洗过的手要用
烘干机烘干，或用专用纸擦干。 4. 洁净车间入口如有风淋室，进入人员一定要通过风淋室。关好
二、洁净车间污染源
洁净车间的污染分为外部污染和内部污染。
➢ 外部污染：包括大气尘污染和大气菌污染。空气中的细菌等
微生物99%是通过附着在尘粒上，带入洁净车间。控制空气中 的微粒数量就是控制了微生物的数量。 大气尘污染和大气菌污染通过空调净化系统的初效、中效、高 效三级过滤，可以得到控制。
➢ 内部污染：包括尘污染和菌污染，主要由人、相关物品和设 Nhomakorabea净
通
工
门
作
服
3.1人员进入洁净车间前的注意事项
3.1.1.个人卫生
个人卫生要求是琐碎的，并令人感到麻烦，但无条件 地保持洁净和遵守规程，这是在洁净车间中顺利工作 的强制性条件。
1. 勤洗澡，尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒。 2. 勤剪指甲，保持指甲的清洁，禁止使用指甲油。 3. 洁净车间内工作人员不允许化妆。
六、洁净车间的清洁
6.2洁净车间的清洁频率
名称
天花板 墙
每班
门、框架部件
内侧的窗
地板
工作台
★
清洁频率
每天
每周
★★ ★
★★ ★
每月
★
六、洁净车间的清洁
6.3注意事项 1.洁净车间内的清洁工作永远是由上往下、由
里到外（从离门最远的地方向门的方向）、 部分重叠、单向擦拭。