热轧光圆钢筋交货检验报告13
建筑材料检测取样送检程序方法要求
建筑材料检测取样送检程序方法要求为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。
江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。
该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。
所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。
在见证人员随同下一起送检测机构试验。
一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。
2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。
3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。
4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。
5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。
二、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。
抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规定留置。
技术规格书
技术规格书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一、钢材技术规格书（一）技术要求1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋执行GB 国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HPB300；表面形状：光圆；级别：I；公称直径6～22mm。
（1）包装、标志和质量证明书执行GB 国家标准，还应符合GB/T2101-2008有关规定。
其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。
（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-2009国家标准。
公称直径6-12mm允许偏差正负，14-22mm允许偏差正负；外形不圆度：≤。
（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘条按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
（4）检查及验收执行标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T2101-2008的规定。
（5）盘条在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。
2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋执行国家标准及其引用标准。
其中：牌号：HRB400；表面形状：月牙肋；公称直径：6～50mm。
(1)包装、标志和质量证明书执行标准，带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法；还应符合GB/T2101-2008有关规定。
其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg ≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。
(2)尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB XG1-2009国家标准。
(3)交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘螺按实际重量交货（检斤）；直条状态捆扎包装的螺纹钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。
钢筋原材料检验报告
钢筋原材料试验报告1. 钢材化学分析检验报告是建设单位档案部门长期保管的档案资料，也是由城建档案馆保存的档案资料。
2. 盘条表面应光滑、不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。
盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。
3. 有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的进场复试，应有强屈比和屈标比计算值。
4. 当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。
5. 承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。
6. 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB 335,HRB 400,HRB 500三个牌号。
钢筋的公称直径范围为6～50 mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6,8,10,12,16,20,25,32,40，50mm。
7. 盘条应按批验收，组批原则：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
8. 盘条的取样数量：化学分析 1根拉伸试验 1根弯曲试验 2根（取自不同盘）9. 热轧带肋钢筋应按批验收，组批原则：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批。
不足60t也按一批计。
10. 热轧带肋钢筋的取样数量（在任选的2根钢筋中切取）：化学分析 1根拉伸试验 2根弯曲试验 2根11. 本表依据的标准：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-199712. 热轧光圆钢筋的化学成分：13. 热轧带肋钢筋的化学成分不大于下表：热轧带肋钢筋的化学成分- 731 -14. 盘圆钢筋的力学、工艺性能见下表：15. 热轧带肋钢筋的力学性能见下表：16. 弯曲性能：按表规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
钢筋取样标准
建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。
3.检验项目: 受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋质量的全项检测报告原件,则只须检验下列必检项目: 拉伸(屈服点、抗拉强度、延伸率);弯曲钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:1.执行标准:GB1499-19982.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,同一进场时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批取钢筋样数量为4根。
3.检。
建筑材料钢筋里面主要涉及的是:1.热轧带肋2.热轧光圆3.冷轧带肋你可以上去查标准热轧带肋是GB1499.2-2007 热轧光圆是GB1499。
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建筑施工现场钢筋的取样方法/标准钢筋、焊接件及连接件的取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验:任选两根钢筋切取。
两个试样,纺织试样长500mm。
冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=1.55*(a+d)+140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径;按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8~20 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则以同一牌号、同一炉。
钢筋取样标准是哪本?请查看产品标准GB1499.1与GB1499.2。
各种钢筋直径取样的标准是什么?简单的钢筋取样: 一、原材料试验:任取一根进场的钢筋原材料,截去1m,每种规格各取两组(抗拉、抗扭),每组各3根, 1、抗拉实验取样长度为500mm, 2、抗扭实验取样长度为350mm;二、焊接试验:随机在焊接现场取样, 1、闪光对焊取两组,每组2根,取样长度为500mm, 2、电渣压力焊取样2组,每组3根,取样长度500mm。
钢筋工程检验批质量验收记录
钢筋工程检验批质量验收记录G2-2钢筋工程检验批质量验收记录填写说明主控项目1、材料应符合下列规定：①、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
②、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。
监理单位100﹪见证取样检测，30﹪须见证取样送检。
检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测。
③、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。
检验数量：该批钢筋全数检查。
检验方法：检查专项检验报告。
2、受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、HPB235级别钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。
③、采用90°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。
④、各类钢筋做不大于90°的中间弯制时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的20倍。
检验数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。
检验方法：用钢尺量。
3、箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
2019钢筋送检取样规范
2019钢筋送检取样规范钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm两根.2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gbi4991998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》gb1301391及现行有关标准.3、钢筋应按进场时钢筋钢筋的取样是:同种规格型号、批次(号)每60t取样一次,不足60t仍取样一次.对于8MM、14、18、25、32的,总共60吨,做了一次试验. 现在又拉来了50吨,不足60t仍取样一次.钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢最低0.27元开通文库会员,查看完整内容> 原发布者:龙兴天下钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm 两根. 2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI4991998、《钢筋混凝土同热轧光进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定.验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号每种一组,一组4根.是见证取样送检的标准,同一规格、同品种等级、同一炉号、同一交货地点,数量不大于60T,随机抽取一组,满足单位长重量检测5根1000mm长,其中可用两根450~500长的做拉伸试验,两根300~350长的做冷弯试验.不得在同一根钢筋上截取,也不应在同扎内截取.同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60t一组.去掉端头子500mm后,随机抽取.一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400.因为每个单位的试验用机型不太一样,可能会有所不同.另外提醒一下,现在新规范出来后,要加做重量、延伸率检测,另外送五根500-1000长.共九根.我们这里是规定的,具体情况可以咨询当地的检测单位.钢筋送检长度要求:550mm三根,450mm两根.任选两根拉伸钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200(32以上取长约800mm).同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30吨为一批;每批见证取样3个试件.每批送检1具体参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)规范字蓝色框内字体对钢筋送检和批次有详细规定:1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;3.对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理.钢筋取样按每60吨为一批取样送检,分原材的拉伸和弯曲分开来送检。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收标准：1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、根据图纸检查钢筋保护层厚度；以及钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。
而且，桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，属于应用最广泛的深基础形式1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定：1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2）环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。
3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
4）钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
原材料进场管理及检验频次规定
原材料进场管理及检验频次规定所有进场原材料,应具有生产制造厂家合格证明书或检验报告单，且必须经复检合格后方可使用。
材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检部门, 并牵头及质检部门一起按以下各种原材料取样及检验频次要求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。
在外观合格条件下，物资部牵头, 试验室参及进行取样做性能检验，同时由物资部填写试验取样单，并附生产制造厂家合格证明书或检验报告单。
试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。
当监理取样时由试验室和物资部配合完成。
在按规定频率进行抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理市批签认后实施。
一、预应力混凝土用钢绞线我项目部采用1X7—15. 24—《ASTM A416-98》（270级）标准型钢绞线。
1.表面质量（1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。
（2）钢绞线钢丝表面允许有轻微浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见麻坑。
（3）伸直性要求取lm钢绞线，其弦及弧最大自然矢高不大于25mm。
（4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉钢丝。
2.外形尺寸、重量及允许偏差（1）公称直径15. 24mm,允许偏差+0. 4mm、-0. 2mm,中心钢丝加大范围不小于2%,公称截面积139mn?。
（2）每1000m理论重量为llOlKgo（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线长度不小于200m。
（4）成卷交货钢绞线尺寸为：内径950±60mm,卷宽600土50mm。
3.力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表1-1-1注:弹性模量为（195 + 10） GPa4.验收规则：（1）钢绞线表面质量和外观检查应逐盘进行。
（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制钢绞线组成，并不得大于60t。
（3）力学性能抽样检验，应从每批钢绞线中任选3盘取样，在选定盘卷中任意一端截取长900mm试样1根（共3根），进行拉伸（整根钢绞线最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。
（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。
原材料检验文件
进厂五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具注：1、进口原辅材料质量文件须有商检报告、质保书、中文说明。
2、硅酮结构密封胶检验报告的检测机构必须是经行业认证的以下机构：1﹚国家化学建筑材料测试中心建工测试部。
2﹚国家建筑材料工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心。
3﹚国家合成树脂质量监督检测中心。
3、硅酮结构密封胶国家认定标识：行胶管006号认定字2005…-…。
进厂（场）工程用原材料（外协件、附件、五金件）抽样检验、判定规则）一、固体类（铝合金型材、硬聚氯乙烯（PVC）行刺啊、五金配件、玻璃、钢材、钢构件、板材）1、检验规则1.1验证质量文件1.1.1型材、五金配件、玻璃、增强型钢验证合格证、检验报告、资质、进口材料及配件验证商检报告、质保书。
1.1.2钢材、钢构件、板材验证合格证、材质单。
1.2抽样与组批1.2.1组批：外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采取正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平AQL4.0，见附表1.表1中AcRe以不合格品计。
2.判定规则：2.1合格项的判定：外观、颜色、尺寸检验结果按表1规定进行判定。
2.2合格批的判定：外观、颜色、尺寸检验结果全部合格、则判整批合格。
二、液体类1.检验规则1.1验证质量文件1.1.1验证合格证、检验报告、资质；进口物资验证商检报告，质保书。
1.1.2验证产品出场日期、保质贮存期。
1.2抽样与组批1.2.1以每次来料清单上同一种料量(箱)作为一个检验批。
1.2.2外观、颜色检测，支装随机抽取两箱，每箱抽取一支开封目测；桶装只验证质量文件及保质期。
2判定规则：质量文件齐全，产品不过贮存期，外观、颜色检验结果全部合格，则判整批合格。
编制：2008年6月18日审批：进厂（场）工程用原材料、外协件、附件五金件验证、检测内容、检测方法及使用工具一、聚氯乙烯（pvc ）型材 （GB/T8814-2004）1、索取：检验报告（一年内、老化性能三年内）2、观察型材外观与颜色：目测 5.2条①无裂纹、无杂质、无凹凸不平缺陷。
GB50204钢筋规范2011
5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
、材料检验制度
材料检验制度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。
二、适用范围本制度适用于与中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场有关的主要原材料、构件的控制。
三、检验机构设置及职能检验机构为：中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场试验室，该试验室由母体试验室中铁十八局集团第二工程有限公司中心试验室按《铁路建设项目工程试验室管理标准》对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的主要原材料等项目。
梁场试验室人员：***（主任兼技术负责人）、***（质量负责人）、***、***、***、***，均持有《试验员证》，试验室主任***、质量负责人***为试验工程师，其职责和权限按《试验管理手册》执行，具体试验方法见《试验作业指导书》。
特殊材料及过程检验，委托具有相应资质的检验单位检验。
四、一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资部门填写《试验任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交制梁场试验室，由制梁场试验室按规范取样检验。
检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告,确认材料检验合格后办理入库手续；检验不合格时，通知物资部等有关部门按不合格材料处理。
当材料标准及材料试验方法被修订时，按最新版本的要求实施。
在材料检验制度执行中，若有部分标准及具体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。
对每类原材料试验的各检验指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向物资部反馈。
试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录表33。
五、预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）和《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010等现行国家标准的规定和技术要求。
建筑材料现场取样检测(单选-多选) (1)
单选题-建筑材料现场取样检测1．用压碎指标表示强度的材料是( B )A．普通混凝土B．石子C．砂子D．轻集料2．大体积混凝土施工时，混凝土构件的内外温差不超过( B )。
A．10℃B．25℃C．35℃D．50℃3．普通混凝土抗折(即弯曲抗拉)强度试验，采用( A )的小梁作为标准试块。
A．150 mm×l50 mm×600 mm B．150 mm× l50mm× 500mmC．150 mm×l50 mm×450 mm D．150 mm× l50mm×400 mm4．高强混凝土、夏季大体积混凝土、负温施工混凝土、抗冻融混凝土宜选用外加剂为( D )。
A．萘系减水剂、早强剂、木钙减水剂、引气剂B．木钙减水剂、萘系减水剂、引气剂、早强剂C．萘系减水剂、木钙减水剂、早强剂、引气剂D．萘系减水剂、木钙减水剂、引气剂、早强剂5．烧结普通砖的强度等级用MUXX表示，共分( B )个等级。
A．4 B．5 C．6 D．76．检测单位对无见证人签名的委托单及无见证人伴送的试样应( C )。
A．可以收下B．收下后补签C．一律拒收D．收下，但不试验7．普通混凝土与钢筋的粘结力(握裹力)试验试块骨料的最大粒径不得超过( B )mm。
A．25 B．30 C．15 D．358．人造石材出厂检验报告应包括尺寸偏差、外观质量、( C )、落球冲击和香烟燃烧。
A．抗压强度B冲击性能C．巴氏硬度D．吸水系数9．当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100 m平方米应不少于( A )个检验点。
A．1 B．2 C．3 D．410．改性沥青聚乙烯胎防水卷材的产品标准是( D )。
A．GBl8242—2005 B．GBl8243--2006C．GBl2953--2007 D．GB l8967--200911．烧结普通砖按( B )万块为一验收批。
A．10 B．15 C．25 D．3012．每批热轧带肋钢筋的检验项目见证取样数量为( B )。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋在建筑领域，钢筋混凝土是一种广泛应用的结构材料，而其中的热轧光圆钢筋则扮演着至关重要的角色。
热轧光圆钢筋作为钢筋混凝土中的关键组成部分，其性能和质量直接影响着建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
首先，我们来了解一下什么是热轧光圆钢筋。
简单来说，它是通过热轧工艺生产出来的表面光滑、横截面为圆形的钢筋。
这种钢筋的生产过程经历了高温加热和轧制，使其具有特定的机械性能和化学成分。
热轧光圆钢筋具有许多优点。
其一，它的表面光滑，在与混凝土结合时，能够减少摩擦力，从而更好地协同工作。
其二，其生产工艺相对简单，成本较低，这使得它在大规模建筑项目中具有较高的经济性。
再者，它的延展性较好，能够在受力时发生一定的变形而不断裂，从而为建筑物提供一定的抗震能力。
在实际应用中，热轧光圆钢筋主要用于一般的混凝土结构，如楼板、梁、柱等。
在这些结构中，钢筋承受着拉力、压力和剪力等各种作用力。
例如，在楼板中，钢筋主要承受拉力，防止楼板在荷载作用下开裂；在梁中，钢筋则需要同时承受拉力和压力，以保证梁的承载能力；在柱中，钢筋主要承受压力，增强柱子的抗压能力。
为了确保热轧光圆钢筋的质量，国家和行业制定了一系列严格的标准。
这些标准涵盖了钢筋的化学成分、力学性能、尺寸偏差等方面。
例如，对于化学成分，规定了碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围；对于力学性能，要求钢筋具有一定的屈服强度、抗拉强度和伸长率等。
在生产过程中，厂家必须按照这些标准进行生产，并经过严格的质量检测，只有合格的产品才能投入市场使用。
在采购热轧光圆钢筋时，建筑企业和施工单位需要特别注意其质量和规格。
要选择正规厂家生产的产品，并查看产品的质量证明书和检验报告。
同时，还需要根据具体的工程需求，选择合适的钢筋规格和型号。
不同规格和型号的钢筋，其直径、长度和力学性能等都有所不同，因此必须根据设计要求进行准确选择。
在储存和运输热轧光圆钢筋时，也需要采取一定的措施，以保证钢筋的质量不受影响。
解读结构用钢筋检验报告
９％ ０
≥ １ ５
≥ ７ ．
表 ２ 结构用钢筋检验报告
检测项 目 标准要求 屈服强￣／ Ｐ Ｍ ａ ≥３ ５ ３ 抗拉强） ＭＰ ￣／ ａ ≥４ ５ ５ 伸长率／ ％ ≥１ ７ 最大力下总伸长率／ ％ ≥７ ． ５ 钢 筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比 ≥１ ５ ． ２ 钢筋实测屈服强度与 屈服强度标准值之比 ≤１ ０ ． ３ 检 验结果 ３５ ６ ３５ ５ ５０ ２ ５５ １ ２． １ ５ ２． ３ ５ — ＿ — — ＿ — １２ ． ４ １５ ． ４ １９ ． Ｏ １６ ． ０ 评定 合格 合格 合格
热轧 带肋 钢 筋》 Ｇ ４ ９ —２０ ） 《 凝 （ Ｂ １９ ． ０ ７ ， 混 ２ 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》（ Ｂ Ｇ ５２ ４ ２０ ，０ １ ）的 有关 规 定进 行 复 ００－ ０２２１版 验。钢筋的复验应根据钢筋进场批 次 、 数量 、 规格按检验方 案进行 ， 由 监理 见 证抽 取 试 件 做 力 学 性能 和 重量 偏 差 等检 验。 其质量标准 必须符合 相 关 的 国家标 准 和规 范
钢筋材料质量要求
钢筋材料质量标准应满足且不限于以下标准要求1、进场钢筋材料必须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007等2、进场钢筋材料应具有材证相符且有效的产品合格证、出厂检验报告3、进场钢筋材料外观检查：（1）钢筋应无有害的表面缺陷，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
（3）热轧光圆钢筋直径允许偏差及不圆度详见附表1，热轧带肋钢筋表面形状及尺寸允许偏差详见附表2。
（4）钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
4、钢筋材料长度允许偏差（1）钢筋按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0—+50mm（2）热轧光圆钢筋按盘圆交货的钢筋，每根盘条重量不小于500Kg,每盘重量不小于1000Kg（3）热轧带肋钢筋以盘螺交货时，每盘应是一根钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）有两根钢筋组成5、钢筋实际重量与理论重量的允许偏差详见附表36、钢筋理论重量（Kg/m）详见附表47、进场钢筋材料重量确认（1）钢筋材料以盘圆盘螺进场时，按双方认可的电子磅称重为准。
（2）直条钢筋原则上按清点数量（长度×根数×理论重量）为准。
（3）当甲方抽检直条钢筋实际称重超过理论重量允许偏差时：当偏差为正值时，甲方按7（2）条规定核计该批次钢筋重量，当偏差为负值时，乙方应无条件退货。
8、钢筋材料进行抽样检验，如钢筋复试报告评定为不合格时，即视为乙方供货质量问题，乙方应立即退货，并及时补上。
如因此造成甲方工程误工，直接损失由乙方承担9、乙方按合同指定的生产厂家提供钢筋材料，如因特殊原因调换生产厂家，乙方必须事先征得甲方的认可，并提供钢厂生产许可证及相关资料，经甲方同意后方可调换10、乙方供应钢筋材料运至甲方工地现场前的安全工作有乙方负责。
在工地现场卸装钢筋时，乙方必须遵守甲方各项安全操作规程，在甲方监督下组织钢筋卸装工作附表1：热轧光圆钢筋直径及不圆度允许偏差附表2：热轧带肋钢筋表面形状及尺寸允许偏差。
建筑工程材料送检
(一)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1.执行标准:GB 1499.1-20222.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批分量不大于 60t。
每批取钢筋样数量为 4 根，其中 2 根做拉伸试验， 2 根做弯曲试验。
超过 60t 的部份，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
3.检验项目: 拉伸;弯曲;原材分量偏差;(二)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1.执行标准:GB 1499.2-2022/XG1-20222.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批分量不大于 60t。
每批取钢筋样数量为 4 根，其中 2 根做拉伸试验， 2 根做冷弯试验。
超过 60 的部份，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
3.检验项目: 拉伸;弯曲;原材分量偏差;注明抗震性能(三)钢筋焊接接头钢筋闪光对焊等1.执行标准:JGJ 18-20032.验收批次:在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。
累计仍不足 300 个接头，按一批计算。
取样数量: 拉伸试验 3 件/批，弯曲试验 3 件/批。
长度为450mm。
3.钢筋闪光对焊检验项目: 拉伸;弯曲。
钢筋电弧焊、电渣压力焊、预埋件钢筋 T 型接头、 (埋弧压力焊) 检验项目:拉伸。
钢筋气压焊检验项目:拉伸(柱、墙竖向钢筋)或者弯曲(梁、板水平钢筋)。
钢筋焊接骨架和焊接网检验项目:拉伸;弯曲;剪切力。
4.质量证明文件:1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、检验报告(注明钢筋表面标志)4、焊工证 5、焊条焊剂合格证(四)钢筋机械连接接头1.执行标准:JGJ 107-20222.验收批次:接头的现场检验按验收批进行，在同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式同规格接头以 500 个为一批进行检验验收，不足 500 个接头也作为一个验收批。
施工现场原材料送检【范本模板】
材料进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足施工技术标准要求,严格控制不合格材料进场，特制定本办法，具体实施情况如下：一、主要送检材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：钢筋、混凝土、PPR管等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场时,门卫必须1小时内通知甲方及监理,并做好详细的登记,如门卫未及时通知甲方和监理则按照具体罚款制度做出相应的处罚，如一小时内甲方和监理未到场，其后果由相应负责人和监理自行承担，详见罚款制度.4、主要材料进场后,各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样，监理在签认见证取样记录时只准签一份,报告回来合格后补齐存档资料需要的份数，如发现监理在签认见证取样记录时多出份数，施工单位在未通知监理的情况下，用多余的见证取样记录对不合格材料进行再次送检，一经发现所有责任由监理承担。
5、进场主要材料应及时提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，驻地监理、甲方资料室各一份。
6、中心试验室在受理委托试验后须在规范要求的试验时间出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合施工标准要求，施工单位应根据相关规范要求重新进行复检,第二次检测结果仍不合格时，施工单位须及时上报驻地监理及建设单位的现场负责人，施工单位负责人通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场由现场监理、施工现场负责人见证.2)原材料检验合格后，施工单位应在规定时间内，将相应的材料复检报告原件报于建设单位的资料室统一管理.6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、材料的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单,材料报验单后必须附相应材料的进场发票。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ根本要求和内容〔1〕凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
〔2〕钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
〔3〕使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原那么进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。
当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
〔4〕冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
〔5〕预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准标准的规定。
〔6〕无粘结预应力筋〔系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋〕现场抽样检验的力学性能技术指标应符合?钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋?JG3006的要求。
防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合?无粘结预应力筋专用防腐润滑脂?JG3007标准的规定。
〔7〕预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准前方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ85和?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB／T14370的规定。
〔8〕预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准?预应力混凝土用金属螺旋管?JG／T 3013前方可用于工程。
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热轧光圆钢筋交货检验报告编号：QR-8.2.4-08 生产日期：
牌号：HPB 直径：φ炉批号：重量t:
序号项目
产品执行标准：GB1499.1-2008 检验结果
1 化学
成份
不大
于
%
牌号 C Si Mn P S
试样
编号
C Si Mn P S
HPB235 0.22 0.30 0.65
0.045
0.05
HPB300 0.25 0.55 1.5
钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于
0.30%，供方如能保证可不作分析。
Cr Mi Cu
化验员/日期：检验结论：
2 力学
性能
不小
于
牌号
R cl
MPa
R M
MPa
A
%
A gt
%
试样
编号
R cl
MPa
R M
MPa
A
%
A gt
%
HPB235 235 370
25.0 10.0
HPB300 300 420
3 弯曲
性能
冷弯试验180°d=a
a=钢筋公称直径
钢筋受弯曲部位不得产生裂纹
试样编号结果
试验员/日期：试验结论：
4 尺寸
允许
偏差
mm
直径允许偏差试样编号结果
φ6-12 ±0.3
φ14-22 ±0.4
5 表面
质量
目视检查：
1.无有害的表面缺陷、头尾有害缺陷部分切除；
2.清理后试样重量、尺寸、横截面积和拉伸性
能满足技术要求，锈皮、表面不平整或氧化
铁皮不作为拒收理由；
3.不允许有2中规定的不符合拉伸性能或弯曲
性能要求的缺陷以外的表面缺陷。
6 重量
偏差
%
按直条交货时，测量钢筋重量偏差。
试样应从不同钢筋上截取不少于5支，每支试样
长度不小于500mm ,长度逐支测量，精确到1mm，
测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%，
允许偏差见下表。
试样
编号
长度
实际
重量
理论
重量
重量
偏差
（%）
1 600mm 0.900 0.948 5
2 600mm 0.901 0.948 4.9
3 600mm 0.900 0.948 5
公称直径mm 实际重量与理论重量的偏差% 4 600mm 0.902 0.948 5 6-12 ±7 5 600mm 0.901 0.948 4.9
14-22 ±5 总计
检查员/日期：检查结论：
检验结论：依据GB1499.1-2008标准要求，判定检验结论为：□合格□不合格
审批/日期：：。