综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)

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关于综采工作面倒架的反思

关于综采工作面倒架的反思

关于综采工作面倒架的反思倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因,概括起来有以下几方面:1.1工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以QY200-14/31型支架为例,其底座宽度为1.1m,如果正常采高为2.6m左右,支架顶梁重心高度为2.5m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。

因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。

从以上分析可知,对于近水平的综采工作面,工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素,因此保持好输送机直线,调整好工作面的伪斜角度,是防止输送机上窜下滑和支架倒架的最根本途径。

对于煤层倾角大于15°的综采工作面,工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素,超高和操作是影响支架倒架的次要因素,除保持好输送机直线,调好工作面伪斜外,还要采取以下措施:(1)对机头第一架采取防倒措施,使之站正不倒,给工作面中间支架提供稳定的支点。

(2)拉移支架从机头第一架开始往机尾方向顺序移架,在移架过程中要注意调架。

(3)搞好工作面工程质量,顶底板割直割平,防止出现错台阶和超高,保持支架有效承载。

(4)加强支架的检修,杜绝漏窜,防止支架自动下降,移架后要升紧,保证支架达到初撑力。

以上措施我们会在工作中实施。

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟(安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿;安徽淮北 235123)摘要:本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析,提出了预防液压支架倒架的主要方法,最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。

关键词:综采面;倾角;倒架;控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中,特别是大倾角采煤工作面的开采,常常会因为一些客观和人为的因素影响,以致造成防护液压支架的倾倒问题。

液压支架倾倒,极易造成顶板管理的失控,引发漏冒顶事故。

漏冒顶量大了,就会造成工作面停止生产,以致不能出煤,严重时还会危及人身安全,以致酿成死亡事故。

根据几年的生产实践经验可知,液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的,对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施,以防止液压支架的倾倒。

当液压支架倾倒后,也需要采取合理、有效的措施进行处理。

2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1)地质因素的影响。

在综采工作面,由于地质条件的限制,工作面沿倾斜方向布置,沿煤层走向方向推进,即倾斜长壁开采。

此时综采工作面的上、下端头落差较大,这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大,液压支架自然就会倾斜,容易出现倒架。

2)设备自身因素的影响。

生产过程中,综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中,也会由于自身重力的原因,势必产生向下方的蠕动,而且贯穿生产过程的始终。

当蠕动到一定程度之后,就会发生窜动。

运输机窜动量过大时,就会别倒液压支架。

所以说,控制好设备自身重力的影响,这也是控制液压倒架的另一个重要方面。

2.2 人为因素的影响1)超高采煤造成的倒架。

对于地质条件复杂多变综采工作面,其设备的选型、配套问题很重要。

此时液压支架选型既不能过轻,也不能过重。

过重就会造成投入的浪费,以致加大了生产成本;过轻不能实现有效的支撑高度,煤炭资源不能全被开采出来,会出现资源严重丢失现象。

因此,液压支架的选型,应综合考虑,以保持适当为原则。

浅谈综采工作面支架倒架原因及预防措施

浅谈综采工作面支架倒架原因及预防措施

1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面,工作面采用走向长壁采煤法,全部垮落法控制采空区顶板,走向长度1665m,倾向长为85m,煤层厚度3.4~3.9m,煤层倾角1°~9°,随着工作面向前推进,煤层倾角逐渐变大。

工作面主要机电设备:ZZ6000/21/45型液压支架59架,SGZ—800/800型刮板输送机一部,MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。

工作面推进至距停采线50m时,煤层厚度3.6m,由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部,地势低洼,底板较软,同时材料巷又处于爬坡阶段,随后导致工作面56#—59#支架倒架。

2 原因分析1)工作面现场管理薄弱。

班组长思想认识不到位,超前意识不强,认识不到位,措施不果断,不注意工作面角度变化和边坡变化点情况,现场管理松懈,在工作面条件发生变化时,没能及时采取有效措施进行处理。

2)现场监督监管不力。

通过现场发现,当工作面进入顶板破碎段时,支架出现咬架现象,顶梁错位,支架间隙极大且严重,支架顶梁接顶不实,现场没有引起足够的重视,使已经破碎的顶板状况进一步恶化,现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施,后来确定的处理措施不够有效,班与班之间的交接制度不严格,对工作面的安全生产造成严重威胁,工作面一度延误生产,在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。

3)职工操作技能参差不齐。

经验丰富的职工人数较少,大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验,无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。

4)综采技术管理的关键是伪斜管理,当伪斜调整不当,一旦失控,不但会使工作面输送机出现上窜下滑,2个端头安全出口不畅通,难以管理,而且会使工作面发生大范围的倒架事故,煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣,严重影响工作面安全生产。

3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒,若在工作面采用传统的方法(即使用侧护板调整)已不能扶正支架,必须采取其它的特殊措施进行扶正,根据该工作面存在的技术和管理问题,采取了以下措施:1)成立现场领导小组,及时发现现场存在的问题,制定具体措施,监督实施。

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理-精品文档

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理-精品文档

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理在综采工作面,合理地选择架型是管理好顶板的前提条件,而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。

任何性能良好的支架,只有正确的使用,才能发挥支护作用,有效地控制工作面矿山压力。

下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践,介绍如下。

一、液压支架下陷后的处理在松软底板条件下使用液压支架时,容易使支架底座陷入底板。

支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度,而且会给移架带来困难,有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。

因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时,应考虑工作面底板岩层(或煤层)的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响,以及正确选择架型等问题。

底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值,且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。

松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起,其抗压强度显著降低,因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。

液压支架在顶板压力作用下,如果底座陷入底板,可根据不同情况采取以下几种相应措施。

轻微下陷时,移架前在支架底座下垫块木板,支架即可降柱前移。

底座下陷稍深时,可以在支架顶梁下打一个斜撑柱,并系上安全绳,以防倒柱伤人,然后降柱提起底座,此时也可将木板垫入底座,再移架到新的工作位置。

底座陷入较深时,可利用邻架进行处理。

借助邻架前梁进行处理,即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。

另一头拴在本架底座上,降下邻架的前梁,在本架降柱移架的同时,升起邻架的前梁,把本架底座吊起前移。

也可以在支架底座前侧安装提底座装置。

二、液压支架倾倒的预防及处理在生产过程中,有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。

倒架事故不仅给移架工作带来很大困难,而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。

如果不及时处理,还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒,造成事故的继续扩大,严重影响生产。

因此,发现有倒架趋势,应及时调架处理,防止倒架事故的发生;一旦发生倒架事故,要立即扶起,避免事故的扩大。

论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施

论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施

论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者:王鑫来源:《科学与财富》2017年第01期摘要:本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因,并提出了预防措。

关键词:综采工作面;液压支架下滑、倒架;原因;预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面,液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备,具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落,以及防止支架下滑等功能。

在煤矿安全生产中,引起液压支架下滑、倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1 液压支架下滑倒架的原因分析(1)综采工作面煤层倾角大于15°时,支架自身稳定性大大降低,工作面液压支架重心偏离底座中心,产生下滑的倾向力,使支架失去稳定性,导致液压支架下滑倾倒。

对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施,防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。

(2)当煤层倾角大于12°时,工作面刮板输送机控制不当,刮板输送机在自重力的作用下下滑,扭动支架,支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩,导致液压支架下滑倾倒。

(3)综采工作面机头、机尾支架超高,当支架的最大支撑高度小于顶板高度时,在倾角增大的煤层中,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘,再加上支架重心上移,稳定性变差,导致支架倾倒。

(4)由于采煤司机在割煤操作工程中,割煤方法不当,滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度,出现支架上部空虚,当工作面老顶来压时就出现倒架现象。

(5)采煤机在割煤过程中,遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时,支架底座不能平整地站立在底板上,支架晃动,支架在上部岩层压力的作用下,支架底座没有了稳定性,从而使整个支架倾倒。

(6)当采煤面出现向斜或背斜构造,溜头和溜尾的高差过大,或者在采煤面中出现两头高,中间低的现象,大倾角工作面的液压支架,在移架、降架、升架工程中,支架失去重心,倒向采面下头一方。

锅底形构造,两边的支架会倒向中间。

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析[摘要]煤炭是我国重要的消耗能源之一,随着经济的高速发展,人们对煤炭能源的需求增加,为使煤炭的产出量得到保证,对矿井采煤提出了越来越高的要求。

而液体支架是矿井采煤工作面应用最多且非常重要的设备,其安全可靠的运行直接关系到采煤工作面高产高效及安全生产。

本文对液体支架倒架和下滑的原因进行了分析,并相应的对倒架和下滑的处理措施进行阐述。

[关键词]采煤工作面液体支架防滑放倒措施中图分类号:X741 文献标识码:A 文章编号:1009-914X (2018)03-0041-01液体支架作为综采工作面的重要机械化设备。

在工作面实际生产过程中,由于综采工作面的周边环境及地质条件较为复杂,在进行采煤作业过程中如果操作不当,极易导致液体支架出现自动降架、倒架、死架以及下滑等现象,因此做好液体支架的放倒和防滑工作,尤其是倾角较大的液体支架,以确保矿井的安全生产。

一、矿井采煤工作面液体支架下滑的原因分析及防滑措施在采煤工作面,输送机及液体支架下滑问题是较为普遍且容易发生下滑的,即使其工作面的倾角为3-5度,而输送机有锚固装置。

下滑特点:一般倾角较大时下滑较明显,且下行顺序移输送机比上行明显。

1.1下滑原因分析液体支架下滑的原因主要有以下几个方面。

一是工作面输送机在实际使用过程中,其在自身的自重的重力作用下就存在下滑的趋势,再加上煤炭向下运输及采煤机向下牵引,使得设备产生向下位移。

二是,在煤层工作面的倾角较小时,如果不仔细连续观察,其下滑现象并不容易发现。

然而输送机的这种不容易发现的微小位移却带动推移千斤顶以及液体支架向下发生倾斜和移动,当偏斜了的千斤顶对推移输送机施加顺着偏斜方向的推动力时,进一步使得输送机的下滑量加大。

顺着偏斜方向千斤顶又会随着输送机的下滑量增大而增大,同时液体支架也会沿着这个偏斜方向发生微小的下滑。

按照上面反复进行下去,液体支架及输送机的下滑量会随着生产时间不断积累起来。

综采液压支架故障原因探析及解决方案

综采液压支架故障原因探析及解决方案

综采液压支架故障原因探析及解决方案【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障,介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。

【关键词】液压支架;故障;原因分析;处理措施0 前言液压支架是综采工作面设备的核心,综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。

只有抓好液压支架等综采设备的维修保养,正确分析与判断液压支架的故障,并迅速准确的找出故障及其产生的原因,才能保证设备的正常运转。

支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良,工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。

1 故障分类及处理1.1 结构件故障液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等,其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置,主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等,在煤矿井下维修较困难。

除此之外,也有一些特殊的故障,在应用过程中,多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。

以某工作面为例,在推采过程中,共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形,其中有一架前连杆上销轴己断开。

现场处理采取以下措施:(1)每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况,在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下,方可按正常顺序进行降架、移架。

升架后再进行二次检查。

(2)若工作面支架前连杆的上销轴已掉落,前连杆完全不起作用时,采取以下措施处理。

采用直径不低于18cm的圆木,两头抹角并加包箍,在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱,底端支设在立柱后方的平台上,上端支撑在掩护梁的中间位置,支设位置要恰当,牢固可靠。

移架时,必须严格执行好擦顶移架的方式。

移架前,在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱,拴好防倒绳套,一端拴在单柱阀嘴与项盖之间,另一端拴在支架顶梁上。

移架时,在保证能正常移架的情况下,将单体液压支柱略离顶梁,移架后必须严格执行好先支后回的原则,即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后,方可卸掉原支设的单柱。

综采工作面倒架原因及处理措施

综采工作面倒架原因及处理措施

10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶,现结合实际,分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因,并总结倒架的基本处理方法和预防措施。

l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置,全部垮落法控制顶板,走向长已到末采线,倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度),随着工作面向前推进,煤层倾角逐渐变大。

工作面平均煤高约5.8m。

工作面主要机电设备及基本参数:SGZ —764/264型刮板输送机2部;ZF5000/17/32型液压支架99架,ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。

2、原因分析:10101工作面推进距停采线约400附近时,煤层厚度5.8 m左右。

由于该段位于小向斜的轴部,地势低洼,工作面含水层涌水聚积该处,随之带来一定的淤积煤,现场作业环境较差。

工作面推进到该处时,先是排头3架出现下滑趋势,继而发生倒架,随后倒架一直扩展到 2 3架。

由于条件差,采取措施不果断,现场监督管理不力,支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。

,在1~8支架范围内架间最宽达700mm,支架失去对顶板的有效支撑,使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。

同时由于工作面坡度较大,架间、梁端大量流矸,给安全生产带来严重威胁。

工作面一度被迫停产,处理倒架,浪费了大量人力物力。

3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析,支架在支撑顶板时,对底座下侧边缘的倾倒力矩M为:M= H g Gs i n a —BGc o s a/2一BN2/2一H u2N2+BN1/2式中,H g为支架重心高度;H为采高;B为支架底座宽度;N1为底板对底座的支承力;N2为顶板对顶梁的正压力;u2为顶梁与顶板间的摩擦因数;G为支架所受重力;a为底板倾角。

3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加,在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源,在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。

为了确保煤炭的产出量,对矿井采煤提出了较高的要求。

目前在矿井工作面上应用的设备较多,液压支架作为非常重要的设备之一,不仅数量较多,而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全,对矿井的采煤量具有十分重要的影响。

液压支架在矿井上应用的时间较长,作为综采的重要机械化设备,其经济效益和社会效益都较为明显。

但在实际应用过程中,由于综采工作面的地质条件较为复杂,在采煤过程中如果操纵不好,极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象,所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施,特别是对于倾角较大的液压支架,更好对防滑和防倒问题进行充分考虑,矿井的安全生产。

文中对倒架的原因进行了分析,并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。

【关键词】液压支架;防滑;防倒;原因;处理近年来,在科学技术快速发展带动下,采煤机械化程度得到不断提升,采煤工艺开始向综合机械化方向发展,不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全,而且有效的提升了井下的作业条件,降低了工人的劳动强度。

特别是液压支架在采煤工作面上的使用,更有效的确保了工作面作业的安全性。

但在综采作业过程中,由于液压支架数量较多,应用较为广泛,在使用过程中极易出现倒架故障,而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒,导致事故扩大,使在这里的安全生产受到较大的影响,所以需要在综采工作面上管理好液压支架,有效的控制好倒架事故的发生。

1、倒架的原因分析采煤工作面工作中,液压支架发生倾倒是较为常见的问题,一旦事故发生,则会导致移架困难,同时也极为发生冒顶事故。

所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析,采取及时有效的预防措施,避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。

导致液压支架倾倒的原因较多,而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起,以下对引发倒架的原因进行具体分析:1.1在工作面作业时,如果工作面的采高和煤层倾角太大时,都会使液压支架的稳定性受到影响,重心落在底座范围以外,从而导致支架发生倒架事故,使液压支架发挥不了应有的作用。

综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法

综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法

综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。

但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。

因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。

1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。

因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。

1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。

很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。

这种观点,看似有理,实则不然。

这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面,该工作面位于井田一盘区中部,三条大巷以东,南部为已回采的6105工作面采空区,现该工作面已回采约520米,由于工作面两顺槽高差大,致使工作面切眼坡度较大,最大坡度位为度(即回风顺槽采至560为处,运输顺槽采至580米处时),现工作面切眼距最在坡度位置约50米,现工作面上下落差在逐渐增大,为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面,使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用;中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置,或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

工作面需要注意的安全措施在液压支架上挂安全绳,在工作面行走必须在支架内手扶安全绳,防止滑倒。

液压千斤顶的软连接必须使用双链,链条无磨损和变形。

在操作防倒装置时必须一人操作,周围无其它作业人员。

4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患,必须及时更换。

5、严格控制采高,避免架前空顶冒顶,造成倒架,若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加,在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源,在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。

为了确保煤炭的产出量,对矿井采煤提出了较高的要求。

目前在矿井工作面上应用的设备较多,液压支架作为非常重要的设备之一,不仅数量较多,而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全,对矿井的采煤量具有十分重要的影响。

液压支架在矿井上应用的时间较长,作为综采的重要机械化设备,其经济效益和社会效益都较为明显。

但在实际应用过程中,由于综采工作面的地质条件较为复杂,在采煤过程中如果操纵不好,极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象,所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施,特别是对于倾角较大的液压支架,更好对防滑和防倒问题进行充分考虑,矿井的安全生产。

文中对倒架的原因进行了分析,并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。

【关键词】液压支架;防滑;防倒;原因;处理近年来,在科学技术快速发展带动下,采煤机械化程度得到不断提升,采煤工艺开始向综合机械化方向发展,不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全,而且有效的提升了井下的作业条件,降低了工人的劳动强度。

特别是液压支架在采煤工作面上的使用,更有效的确保了工作面作业的安全性。

但在综采作业过程中,由于液压支架数量较多,应用较为广泛,在使用过程中极易出现倒架故障,而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒,导致事故扩大,使在这里的安全生产受到较大的影响,所以需要在综采工作面上管理好液压支架,有效的控制好倒架事故的发生。

1、倒架的原因分析采煤工作面工作中,液压支架发生倾倒是较为常见的问题,一旦事故发生,则会导致移架困难,同时也极为发生冒顶事故。

所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析,采取及时有效的预防措施,避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。

导致液压支架倾倒的原因较多,而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起,以下对引发倒架的原因进行具体分析:1.1在工作面作业时,如果工作面的采高和煤层倾角太大时,都会使液压支架的稳定性受到影响,重心落在底座范围以外,从而导致支架发生倒架事故,使液压支架发挥不了应有的作用。

综采液压支架倒架原因分析及防范措施

综采液压支架倒架原因分析及防范措施

综采液压支架倒架原因分析及防范措施作者:许文松王帆来源:《西部资源》2012年第02期摘要:分析造成1111(3)综采工作面液压支架倒架的原因,总结倒架的处理方法,并且提出的“边推进边调整”的方法,取得了较好效果,可以在条件类似工作面应用。

关键词:大倾角综采工作面钻场1. 工作面概况大倾角煤层一般多指30°~55°倾角的煤层,采煤机械化在大倾角工作面回采过程中设备的防滑及综采支架的防倒一直是管理和技术的难点。

1111(3)工作面是淮南矿业集团潘北矿的首采面,开采13-1槽煤,工作面倾斜长170m,走向长1385m,倾角为30~49°,平均煤厚4.0m。

工作面上下风巷均采用5#U29型棚支护,断面尺寸:宽5.0m,高3.7m。

工作面采用区内后退走向长壁式,一次采全高综合机械化采煤法。

煤层地质情况,采高为2.5~4.5m。

跟C13-1煤顶板回采。

工艺流程为:打三角煤→割煤→移架→推移刮板输送机→斜切进刀。

采用MG500/1130-WD型采煤机落煤,其截深0.865m。

煤机采取端头斜切式进刀,采煤机的割煤方式为双向割煤,煤机往返一次进两刀。

工作面使用SGZ-800/1050刮板输送机,将采煤机落下的煤炭运至机巷,机巷使用SZZ800/315转载机、DSJ120/160/2×250皮带机将煤炭运出工作面。

工作面使用ZZ6400/22/45支架(100架)、ZZG6400/22/45过渡支架(6架)。

支架倒架影响范围为第91架至第106架。

移架采用分段随机作业,按顺序移架。

2. 液压支架倒架原因分析2.1 钻场因素(1)支架倒架时工作面上风巷正在过4#钻场,其巷道净宽为3.0m,净高3.0m,U型支护。

该钻场设计为上风巷内侧拨门按35°向上施工,施工长度为5m的“T”型顶板钻场,如图1。

(2)过钻场时,加强支护方法为:首先,在钻场入口向内第八棚(“U”型棚)处,架设木垛,所装木垛规格为:托木为Φ0.18m×3.0m圆木,枕木为Φ0.18m×1.4~2.0m双面扒皮料。

综采工作面防止倒架及处理倒架方法

综采工作面防止倒架及处理倒架方法

综采工作面防止倒架及处理倒架方法在煤矿的综采工作面上,倒架这事儿可不是小事儿。

一旦发生了,后果可想而知,不仅会耽误工作,甚至可能带来严重的安全隐患。

说实话,看到有的矿工在工作面里忙得热火朝天,忽略了支护的安全,才容易出事。

总说“安全第一,预防为主”,这话可不是随便说的,真的得重视。

你要是没处理好,倒架了,那真是赔了夫人又折兵。

不仅人要受累,设备也得跟着遭殃。

大伙儿都知道,综采工作面是煤矿生产的核心地带,万一哪天支护系统不稳定,往地上一趴,情况可就复杂了。

所以,防止倒架,关键得从源头入手,不能等到发生了再后悔。

得搞清楚倒架发生的原因。

要是支护设计不合理,那就有点像建房子没打好地基,风一吹就可能倒。

要是支护材料不合格,拿着假货做支撑,那结果也能想象。

最重要的是,人员操作不当,一旦矿工在支护过程中粗心大意,倒架的风险也就来了。

工作面本身的地质条件也是个大问题。

有时候坑里一片软泥,支撑不好就容易滑坡。

而这些问题,平时得注意,不能心大。

也别觉得“事情没那么严重”,这种忽视小事的态度,往往就能酿成大祸。

防止倒架的措施究竟有哪些呢?支护设计要符合标准,力求做到科学合理。

要根据不同的地质条件,选择合适的支护形式。

有的地方适合用钢支撑,有的地方可能需要更多的锚杆,甚至是更复杂的支护系统。

设计完了还得做实际的检测,确保各项参数都符合要求。

要知道,煤矿不是说挖就挖的,咱得搞清楚“这个山能不能掘”,能不能撑得住。

这就像盖房子,先得有个详细的设计图,不能只想着“能住就行”,不能草草了事。

得确保支护材料的质量。

别想着便宜,省点钱就能凑合过得了。

煤矿的支护系统不容马虎,材料一旦出现质量问题,整个平台就得玩完。

比如,锚杆没合格,支撑力就不足,顶板就可能随时掉下来,危险系数一下子就飙升。

这就像你买了一双鞋,外面看着挺新,穿上就知道是不是劣质货。

支护材料必须得选好,不能偷工减料。

矿工们常说,能在综采工作面上活下来,得靠技术和运气,但运气这种东西太虚,还是得把技术给做扎实了。

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

建立预警机制, 提前采取应对 措施
配备专业人员, 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养,确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训, 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训,提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况,及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式,确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度,及 时处理不安全 因素
加强现场监控, 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力,合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件,如断层、褶皱、岩层性质等,合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断,影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失,增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故,威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视,必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
06
措施
01
添加章节标题
02
综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡:综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡,给企业和社会带
来巨大损失。

综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施

综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施

㊀㊀收稿日期:2019-05-21㊀㊀作者简介:丛龙丰(1979-)ꎬ男ꎬ本科学历ꎬ助理工程师ꎬ现在上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作ꎮ综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施丛龙丰(上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿ꎬ江苏徐州221000)㊀㊀摘㊀要:本文围绕孔庄煤矿8105综采工作面过断层期间发生的大范围歪架㊁倒架事故ꎬ阐明大范围歪架㊁倒架事故产生的原因及采取的有效应对措施ꎬ为类似综采工作面回采工程中歪架㊁倒架事故预防和处置提供一定的参考ꎮ关键词:综采工作面ꎻ过断层ꎻ大范围ꎻ歪架ꎻ倒架ꎻ挤架ꎻ应对措施中图分类号:F406.8ꎻTD771㊀㊀文献标志码:B㊀㊀文章编号:1008-0155(2019)10-0110-021工作面地质及开采概况孔庄煤矿8105工作面标高-287.8m~-160.4mꎬ靠近煤层露头ꎬ顶部为7煤采空区ꎬ煤厚2.1m~3.8mꎬ倾角15ʎ~24ʎꎮ8煤直接顶为灰黑色的砂质泥岩ꎬ老顶为细砂岩ꎬ煤层底板为泥岩ꎮ工作面布置ZY6000/17.5/38型液压支架174台(重19.9t)ꎬMG500/1130-WD型煤机(截深0.8m)ꎬSGZ-800/1050型刮板运输机ꎮF23断层落差13.5m~16mꎬ由下(机巷)向上(回风巷)斜穿工作面ꎬ与工作面夹角52ʎꎬ走向影响240mꎮ工作面过该断层时ꎬ30#~70#支架出现了大范围歪架现象ꎬ部分支架挤死㊁咬架严重ꎬ对安全和生产造成严重影响ꎮ2工作面歪架主要原因分析工作面歪架㊁倒架多发生在倾角较大的工作面ꎬ主要是由于支架超高使用或接顶不实造成ꎮ即由于采煤机司机截割时采高控制不好ꎬ使采高超过支架的最大支撑高度ꎬ或是工作面顶板破碎ꎬ支架上方煤矸冒落后ꎬ支架无法有效接触顶板ꎬ造成初撑力不足ꎬ在下滑分力作用下ꎬ支架重心失稳ꎬ引发歪架㊁倒架ꎮ8105工作面主要受破碎顶板影响ꎬ支架超高㊁接顶不实出现歪架ꎮ2.1特殊地质条件因素8105工作面F23断层处ꎬ直接顶为厚6m~8m砂质泥岩ꎬ老顶为砂岩ꎬ底板为泥岩㊁砂质泥岩ꎮ次生断层较为发育ꎬ淋水严重ꎬ工作面煤(岩)体软化㊁破碎ꎬ多处淋水区域顶板出现严重片帮㊁漏顶㊁抽冒现象ꎬ并在淋水的作用下持续漏冒ꎮ2.2输送机上窜影响工作面机巷15ʎ爬坡过F23断层时ꎬ多次进机头调整伪斜角度ꎬ以保证转载机㊁刮板输送机合理搭接ꎬ导致输送机呈上窜趋势ꎮ支架受输送机上窜和移架作用力影响ꎬ加大了歪架的可能性ꎮ2.3处理措施不力造成歪架(1)客观条件(断层㊁淋水等)认识不足ꎬ缺乏经验ꎬ预防措施不当ꎮ(2) 生产为主 价值导向ꎬ工程质量把关不严ꎬ造成支架状态差(超高㊁ 高射炮 等)ꎮ(3)班组各自为战ꎬ错过初期最佳扶架时机ꎮ(4)煤岩加固材料现场(淋水)不适用ꎬ持续片帮掉渣得不到控制ꎬ增大了顶板维护难度ꎬ顶板维护质量大打折扣ꎮ(5)关键时期停产放假ꎬ延长了顶板维护周期(由正常16h扩大至48h以上)ꎬ使本就难以控制的顶板大面积垮塌ꎮ(6)初期锚顶支护人员配备不足ꎬ支护效率及效果较差ꎮ(7)以顶板维护为主的检修班(兼生产班)在困难时期组织生产ꎬ打破了生产作业习惯ꎬ导致连续多台支架出现错差㊁咬架现象ꎬ歪架情况进一步恶化ꎮ(8)职工主动性差㊁责任心不强ꎬ特殊条件下处置能力欠缺ꎬ导致管控措施㊁预定方案落实大打折扣ꎮ3工作面大范围歪架应对措施3.1统一思想ꎬ提高处置效率(1)召开专业㊁科队㊁班组专题会ꎬ制定安全㊁简捷㊁高效的科学扶架方案ꎬ并坚定执行ꎮ(2)安排歪架处置经验丰富的老职工ꎬ连班指挥ꎬ扩大顶板控制和扶架成果ꎮ(3)科室㊁区队专业人员现场盯防ꎬ保证方案及时修正㊁高效落地ꎮ3.2加强顶板管控3.2.1锚网梁联合支护对歪架区域上㊁下两端完整顶板进行锚网梁加固ꎬ由两端向中间逐步压缩漏冒顶范围ꎮ锚顶使用6.0m长预应力钢绞线锚索ꎬT型钢带梁ꎬ点焊网片(方格网)ꎬ增强对顶板的主动支护作用ꎬ减011少架间网兜形成ꎬ为支架降架调整创造有利条件ꎮ3.2.2注胶加固煤岩体引进堵水充填加固胶体材料ꎬ对淋水造成的片帮漏顶区域帮顶反复打孔注胶ꎬ增加煤岩体的完整性ꎮ3.2.3上网造人工假顶对顶板完全冒空地段ꎬ在支架上方打连体木垛控顶ꎬ铺设金属网夹层ꎬ兜裹破碎顶煤矸形成人工假顶ꎮ高冒区采取打托棚铺底ꎬ注胶充填堵漏方式造人工假顶ꎮ3.2.4层位㊁采高调整相较于浸水软化的砂质泥岩顶板ꎬ8煤硬度大㊁注胶后整体性好ꎮ针对这一特性ꎬ采取留0.5m~0.8m厚煤顶方式回采ꎬ减少煤机破岩对顶板的扰动破坏ꎮ同时ꎬ将歪架区采高严格控制在2.8m左右ꎮ3.2.5缩小循环进尺循环进尺由0.8m缩减至0.4m~0.6mꎬ缩小空顶距和煤机截割空顶面积ꎬ缩短维护周期ꎮ3.3歪架调整3.3.1伪斜调整采取调整机尾进尺㊁反向由机尾向机头推溜等方式ꎬ抑制刮板输送机上窜ꎬ减少对移架的影响ꎮ3.3.2直线调整歪倒架无支撑力ꎬ推溜移架困难ꎬ往往造成进尺不够㊁大幅滞后现场ꎮ歪架区域需反复进刀ꎬ避免支架大范围挤死现象发生ꎮ3.3.3单体强行扶架3.3.3.1扶架方式由于歪架范围较广ꎬ中下段歪斜支架咬架㊁挤架严重ꎬ部分支架前移困难ꎮ故采取以上调支架顶梁为主㊁下甩支架底座为辅的方式进行扶架ꎬ加快撕开咬死㊁挤死支架ꎬ保证歪倒支架能够顺利移动ꎮ3.3.3.2扶架操作步骤(1)选择架间空隙较大的上部歪斜支架作为初始调整支架ꎬ以0.3m~0.4m空档为宜ꎬ由上向下逐步向上调正支架顶梁ꎮ在上调支架顶梁过程中ꎬ空档缩小至0时ꎬ则从上部空档处进行新一轮调整ꎮ(2)为避免上调支架顶梁过程中ꎬ架间空档过大出现大面积漏顶现象ꎬ在被调整支架下方吊挂双重菱形金属网ꎬ打半圆木单体棚堵漏ꎮ扶架过程中ꎬ伸本架侧护板ꎬ收上架侧护板ꎮ(3)清净被调支架底座下方以及周围积矸ꎮ(4)在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打2棵斜向上支撑的液压单体支柱ꎬ采用远程供液操作方式ꎬ上调顶梁前移支架ꎮ移架后保留1棵支撑单体ꎬ防止已调支架再次下倒ꎮ(5)因挤架㊁咬架造成支架前移困难时ꎬ使用单体登在下台支架四连杆铰接凹槽处ꎬ柱头顶在被调支架前梁凹槽处ꎬ进行移架ꎮ单台支架无法前移时ꎬ可操作2台或3台支架同时移架ꎮ(6)下调支架底座ꎬ选择歪架范围下端底座空隙较大处支架作为初始调整支架ꎮ在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打1棵支撑单体ꎬ降架将支架底座吊起ꎬ在支架底座上侧打1棵向下斜撑的单体支柱ꎬ将支架底座下靠ꎮ3.3.4平衡油缸防倒已调正支架使用平衡油缸㊁尼麻绳与上方支撑有力支架形成连锁ꎬ防止已控制支架再次歪倒ꎮ4结语综采工作面控制歪架㊁倒架理想措施是确保支架支撑状态良好ꎬ初撑力㊁工作阻力满足要求ꎮ但由于客观㊁主观等方面原因ꎬ生产过程中往往达不到理想要求ꎬ应根据不同的歪架原因ꎬ制定不同的预防处理措施ꎮ上述歪架㊁倒架处理方法简单㊁实用㊁可操作性强ꎬ成功处理了8105工作面大范围歪架事故ꎬ推动工作面走向正常生产ꎬ保证了现场作业人员的安全ꎮ参考文献:[1]蒋立宪ꎬ等.单体支撑力矩法处理液压支架方向歪架技术实践[J].煤矿现代化ꎬ2014ꎬ(6):13-14.[2]张雷ꎬ王宝.综采工作面歪架的原因及处理对策[J].煤炭科技ꎬ2006ꎬ(2):4-5.[3]朱学锋ꎬ等.杨庄煤矿大倾角工作面重型支架歪架预防及处理[J].山西建筑ꎬ2013ꎬ(4):80-81.(责任编辑:张春玲)111。

11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820

11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820

贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长:姬鹏锦总工程师:张加永**人:**施工单位:综采队编制日期: 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。

11202综采工作面最大倾角达14°,为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象,为确保安全生产,特制定本措施。

请施工单位贯彻学习,并严格遵照执行。

一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面,液压支架为本架操作,当支架倾倒时进行调架,均采用收本架侧护,打开被操作支架的侧护,用本架底调顶住被操作支架的底座,但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动,扶架效果不佳。

为解决该问题,建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。

这样,当控制刮板机上窜时,采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架;当刮板机下滑,支架有倾倒时,就只操作顶梁侧护进行扶正调架,这样必然会取得良好的调架效果。

二、产生倒架的原因在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面:1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。

此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

性 和可靠性直接 关系着采煤 工作 面的生产安 全, 对矿井的采煤量具有十分 倾倒时 就必须 立即处理 , 否则将 引起 连锁反应使相邻支 架倾倒, 造 成严 综采 工作面倾 角较 大时, 在 选用支架 时, 就要 预先 重要 的影响。 液压 支架在矿井上应用的时间较长, 作为综采的重要机 械化 重影 响生产 的事故 。 设备 , 其经济效益和社会效益都较 为明显。 但在实际应用过程中 , 由于综采 设 置防倒装置 , 防倒装置的型式 主要 有两类 : 一类是较简单 的链 连接 , 工作 面的地质条件较 为复杂, 在采煤过程中如果操纵 不好, 极 易导致液 压 即在相 邻支架用高强度 圆环 链连接 , 并留合 适的富余量 , 既能使支 架交 支架出现l 下 滑和倒架的现 象, 所以应该做好液压 支架的防滑和防倒措施 , 错移 动 , 又能 通过相 邻 架的拉扯 , 防止倒架 ; 另一类是在 架与架 之间设
的原 因较多 , 而 且在 事故 发生时 往往是 多种原 因综合在一起 , 以下 对 引 发倒架的原 因进行具体分析 : 首先 , 需 要 硬连 接防 倒装 置 , 在相邻 两支 架的 顶梁上 设景 双作用 防倒千斤顶其可推可拉 调节性能 好 ; 然后, 软 连接 防倒装 置, 在相 邻两 支架间, 设 置由千斤顶锚链连 接斜拉 防倒装置, 即一 端连上 方支架的底
特别是对于倾角较 大的液压支架, 更好对防滑和防倒问题 进行充分考虑, 置防倒千斤顶, 相互牵 制相互扶持, 实现防倒作用。 矿井的安全生产。 文中对倒 架的原因进行了 分析, 并进一 步对倒架的预防和 2 . 3 液压支架 下滑 的处理 处理进行 了 具体的阐述 。
பைடு நூலகம்
【 关键词 】 液 压支架; 防滑; 防倒; 原因; 处理
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编订:__________________审核:__________________单位:__________________综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-4442-16 综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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摘要:液压支架是煤矿综采工作面的支护设备,具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石,以及防止支架下滑等功能。

本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。

结合我矿综炮区7216工作面的情况,可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害,做好预防工作。

关键词:液压支架;综采;倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。

液压支架沿整个工作面装设,排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。

在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机,采煤机在输送机上沿L方向往复运动,装有截齿的滚筒同时作旋转运动,将煤壁上的煤连续地切割下来,然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。

但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是十几架,甚至几十架,处理起来难度大,时间长,严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。

因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的对策。

1.倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因分析,概括起来有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以ZY6800-17/36型支架为例,其底座宽度为1430~1600 mm,如果正常采高为2.6m左右,支架顶梁重心高度为2.5m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。

因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。

1.2 支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。

很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。

这种观点,看似有理,实则不然。

这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用到煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。

因此,在煤层倾角小于l5°时超高是片帮掉顶的重要原因,而不是支架倒架的主要因素。

1.3 支架侧护板安装方向支架侧护板具有防漏矸及调架作用,出厂时活动侧护板一般安装在支架右侧。

有人认为,如果是回采右工作面,活动侧护板刚好在支架下方,拉移支架后可利用本身的活动侧护板进行调架,使支架不容易倒架。

如果是回采左工作面,活动侧护板刚好在支架上方,拉移支架后不但不能利用本身的活动侧护板进行调架,而且还容易使支架倒架。

其实,这种说法是不正确的。

首先,回采左工作面,虽然不能利用本身的活动侧护板进行调架,但可以收本架活动侧护板,用下临架的活动侧护板伸出进行调架。

其次,回采实践证明,回采左工作面并没有经常发生倒架现象,回采右工作面也没有避免倒架的发生。

第三,利用活动侧护板进行调架,其作用是有限的,因为支架的活动侧护板的有效行程一般为l50~200mm,大多为170mm,支架正常时的架间间隙为50~90mm,所以只有在支架轻微倒斜的情况下对支架进行微调。

第四,即使回采倾斜角度大于15°的工作面,只要机头第一架站直不倒,工作面输送机平直,活动侧护板就不会使中间支架发生倒架。

因此,活动侧护板的安装方向根本不是支架倒架的原因。

1.4 操作方法不当支架的正确操作是综采工作面质量标准化的重要保证,但操作不当是否会引起工作面支架的倒架呢? 显然不能一概而论。

当工作面倾角小于15°时,支架自身稳定性好,操作不当可能会引起个别支架倒架是局部性的,并且很快会得到纠正。

当工作面倾角大于15°时,支架自身稳定性大大降低,操作不当就可能会引起严重的倒架事故。

特别是第一组支架要采取防倒措施,否则第一架一倒,再加上操作不当,后面的支架跟着倒,发生连锁反应,就可能演变为严重的倒架事故了。

1.5 工作面伪斜管理失控综采工作面伪斜管理是综采技术管理的关键,工作面伪斜调整不当,一旦失控,不但会使工作面输送机上窜下滑,上下出口不畅,难以管理,而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故,顶板管理失控,片帮、掉顶频繁,严重影响工作面的安全生产。

现场经验丰富的人都有这样的体会,而现场经验不足的人,认为伪斜管理与工作面支架倒架没有什么直接的联系,伪斜管理失控不是工作面支架倒架的主要原因。

下面我们从工作面设备的结构、工作面推进过程中支架与输送机相互作用原理人手,深人分析工作面角度伪斜对支架的影响,从而得出正确的结论。

(1) 工作面设备的连接结构。

我们都知道,支架的推移千斤顶绞接于支架的底座上,推移千斤顶又与推移导杆相绞接,推移导杆通过万向接头与工作面输送机相绞接。

推移导杆沿工作面倾斜方向有300~600mm的摆动间隙,支架架间正常时的最大间隙为120mm,工作面输送机中部槽之间,设计时考虑到推移时的弯曲度,其最大间隙可在0~30mm内变化。

随着工作面的向前推进,工作面伪斜的变化,必然导致工作面输送机中部槽及支架架间间隙的变化。

如果工作面伪斜适当,输送机平直,推移导杆走正,支架架间间隙正常,就不会发生倒架现象。

(2) 当工作面伪斜角度过大时,工作面输送机从机头开始上窜,上窜时输送机溜槽处于受压状态,间隙变小,一般为10mm以下,挤得紧时为0~5mm。

输送机上窜后带动推移导杆向机尾方向偏斜,拉架时偏斜后的导杆牵着支架也往机尾方向偏移,支架偏移后再次推溜时,又加速输送机上窜。

可见,输送机上窜过程中与支架的相互作用是一个正反馈过程。

由于输送机宽度小,重量轻,而支架长,吨位大。

所以输送机上窜速度快,而支架要改变其原来的方向比较慢,比上窜速度小得多当输送机上窜超过600~800mm,机头段的推移导杆严重扭斜后,就撇着支架底座,由于支架在上窜过程中架间间隙早已消失,活动侧护板全部收完,这时再拉移支架,顶梁已不能往机尾方向偏移,而支架底座在导杆的强迫作用下往机尾偏移,顶梁不走底座走,于是支架不得不倒了。

输送机上窜的越多,支架倒的就越多,大范围倒架事故就这样发生了。

(3) 同理,当工作面伪斜角度过小时,工作面输送机从机尾开始下滑,下滑超过600~800mm,机尾段的支架就要倒架。

1.6 输送机直线保持输送机直线是保证煤壁直线、支架直线的关键。

在井下回采过程中,因种种原因,输送机直线最容易出现问题,而且往往是中间落后。

如果输送机中间严重落后,就相当于同时甩机头和机尾,会使输送机从两头往中间挤压收缩,从而导致机头和机尾两头都短,机头机尾段的支架都倒架。

出现这种情况后,如果看不准,方法不当,局部性的多过某一段,或者这个班过机头,那个班过机尾,没有正确的统一指挥,倒架事故不但得不到尽快地处理,使情况好转,而且还会使倒架范围扩大,甚至导致整个工作面支架都倒架。

2.防治对策从以上分析可知,对于近水平的综采工作面,工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素,因此保持好输送机直线,调整好工作面的伪斜角度,是防止输送机上窜下滑和支架倒架的最根本途径。

对于煤层倾角大于l5°的综采工作面,工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素,超高和操作是影响支架倒架的次要因素,除保持好输送机直线,调好工作面伪斜外,还要采取以下措施:(1) 对机头第一架采取防倒措施,使之站正不倒,给工作面中间支架提供稳定的支点。

(2) 拉移支架从机头第一架开始往机尾方向顺序工作管理样本| WORK MANAGEMENT移架,在移架过程中要注意调架。

(3) 搞好工作面工程质量,顶底板割直割平,防止出现错台阶和超高,保持支架有效承载。

(4) 加强支架的检修,杜绝漏窜,防止支架自动下降,移架后要升紧,保证支架达到初撑力。

我矿应该严格加强液压支架的管理,规范操作,防止液压支架发生倒架现象,保证矿井的安全生产。

参考文献:[1] 张利平. 《现代液压技术应用》[M].北京:化学工业出版社,2004.[2] 赵根喜. 《科技信息》[J].山东:山东科学技术出版社,2010.[3] 戴绍诚. 《高产高效综合机械化采煤技术与装备》[M].北京:煤炭工业出版社,1997.请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here第11页/总11页。

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