锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用版
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉事故及预防措施
（10类）锅炉事故及预防措施锅炉事故主要包含事故产生什么现象？产生此现象的原因？应该如何处理消除事故？1.锅炉爆炸事故1）水蒸气爆炸2）超压爆炸超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3）缺陷导致爆炸4）严重缺水导致爆炸缺水情况是严禁加水的，应立即停炉。
2.缺水事故1）锅炉缺水的后果当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。
锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。
缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
2）常见的锅炉缺水原因（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。
（2）水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。
（3）水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。
（4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。
（5）操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。
（6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
3）锅炉缺水的处理发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。
通常判断缺水程度的方法是“叫水”。
“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。
如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。
严重缺水时，必须紧急停炉。
在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸非故。
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
编号：AQ-JS-04199( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施The causes and treatment measures of common accidents in boiler operation锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏1.1水冷壁损坏的现象：1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火1.2水冷壁损坏的原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
锅炉常见事故及处理方法
锅炉常见事故及处理方法锅炉缺水事故现象及处理措施锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。
轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。
（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。
有水位出现后，打开汽连管旋塞。
）严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。
表明已出现严重缺水。
一、事故现象1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见水位；2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是虚假水位；3、中控水位显示为低水位。
过热蒸汽温度明显上升；4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管造成缺水时，则出现相反现象。
二、事故原因：1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作；2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降；3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真；4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故；5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；6、锅炉管道发生爆管事故；7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。
三、事故处理1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出，则可判断为缺水事故。
2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水位出现，则表明是严重缺水。
3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向汽包补水。
同时要迅速查明缺水原因。
1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作；2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理；3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进行。
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9389-32 锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、前言随着市场经济的不断发展，每年新增的锅炉越来越多，锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约，配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度，许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识，在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活，随便什么人都能干，所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视，致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。
据20xx年统计，我国共发生95起锅炉事故，其中蒸汽锅炉爆炸14起，热水锅炉爆炸1起，有机热载体炉爆炸3起，爆炸事故率为0.34起/万台；其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉”)70起。
所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。
二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸1、缺水事故这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。
处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。
假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
锅炉常见的事故及预防
锅炉常见的事故及预防1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。
一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。
原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。
1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3、排烟温度急剧上升。
事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。
锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。
通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。
2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。
造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。
3、浮球式水银开关调整不合理。
其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。
因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。
或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。
处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。
2、严重缺水，严禁向锅炉进水。
必须马上立即停炉。
待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。
二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。
事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。
2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。
由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。
锅炉事故分析及预案
一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产、供热等领域。
然而，锅炉在运行过程中，由于操作不当、设备故障、管理不善等原因，可能会发生各种事故，给生产安全带来严重威胁。
以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析：1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
主要原因有：（1）用汽单位突然停止用汽，导致气压急剧升高。
（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
（3）安全阀失灵，如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。
（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低，导致锅炉底部过热而引起的事故。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高，导致蒸汽压力下降，严重时会引起爆炸。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂，导致大量水汽喷出的事故。
主要原因有：（1）锅炉水质不合格，导致水垢积聚，受热面管过热。
（2）锅炉运行时间过长，受热面管磨损严重。
（3）操作人员未按照规程操作，导致锅炉运行工况异常。
二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故，确保生产安全，特制定以下锅炉事故预案：1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员培训，提高安全意识。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备完好。
（3）加强水质管理，防止水垢积聚。
（4）建立健全各项规章制度，严格执行操作规程。
2. 应急处置（1）发现锅炉事故时，立即停止用汽，切断电源。
（2）启动应急预案，组织应急救援队伍。
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知
锅炉安全：风险点防范、应急措施与安全须知锅炉作业风险点、安全防范和应急措施锅炉是一种高压力、高温度的设备，其操作和维护需要专业的技术和知识。
在锅炉作业过程中，存在多种风险点，这些风险点如果处理不当，可能会引发严重的事故。
为了确保锅炉作业的安全性，必须采取有效的安全防范和应急措施。
一、锅炉作业风险点1.锅炉爆炸：锅炉在高温高压下运行，如果超压、缺水或水质不良等原因，可能导致锅炉爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.烫伤：锅炉的加热元件和管道温度很高，如果操作不当或防护措施不到位，可能导致人员烫伤。
3.电器伤害：锅炉控制系统涉及诸多电器设备，如电线短路、电器设备漏电等可能导致人员触电。
4.高处坠落：锅炉房内往往存在登高作业，如维护时未使用安全带或操作不当，可能导致人员坠落。
5.机械伤害：锅炉的转动部件可能对人体产生机械伤害，如维护时被卷入旋转部位。
6.窒息：锅炉房内可能存在缺氧环境，如未进行充分通风或长时间在密闭空间内工作，可能导致人员窒息。
7.烧伤：锅炉设备可能发生火灾，如燃油泄漏、燃气泄漏等，导致人员烧伤。
8.触电：锅炉设备及电器设施可能因绝缘失效或电路故障导致触电事故。
9.锅炉部件故障：锅炉的部件可能发生故障，如水位计失灵、压力表失效等，导致事故的发生。
10.粉尘爆炸：锅炉房内粉尘较多，如积聚的煤粉等可燃性粉尘遇到明火可能发生粉尘爆炸。
二、安全防范措施1.强化安全教育，提升职工技能水平：加强对职工的安全教育和培训，使他们了解锅炉的基本原理和操作规程，提高他们的技能水平。
2.按照锅炉的维护保养规定进行日常检查：定期对锅炉进行巡检和维护，确保锅炉设备的正常运转。
3.定期进行设备检查和维护：定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，防止设备故障导致的事故。
4.确保工作场所符合安全规范：锅炉房的设计和建设应符合国家安全规范，保持良好的通风和照明条件。
5.使用规定的操作方法和应急设备：操作人员必须按照规定的操作方法使用锅炉及相关设备，同时要熟练使用应急设备。
锅炉常见事故类型原因及措施
8、锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等。
发生爆管后，通常必须紧急停炉修理。
锅炉运行中常见事故分析
锅炉运行中常见事故分析锅炉作为工业生产过程中难以替代的设备之一，具有热负荷大、能源转化效率高和使用寿命长等优点，被广泛应用于许多领域。
然而，由于锅炉的特殊性质，如高温高压、易燃易爆等特性，其运行中的意外事故也常常发生，给生产过程带来了安全隐患和经济损失。
因此，对锅炉运行中常见事故的分析和防控非常重要。
1.爆炸事故锅炉内部可能存在氢气、甲烷、乙烷等易燃易爆气体，一旦出现泄漏、燃烧或爆炸，将对人员和设备造成极大威胁。
造成锅炉爆炸的主要原因有以下几个方面：①压力过高：锅炉内部的压力过高，超出了设计压力范围，从而引发爆炸。
②水位异常：水位过高或过低，都有可能导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸。
③燃烧不充分：锅炉燃烧不充分，排出的废气中积聚了大量的可燃气体，当遇到裸火或高温时，就会产生喷射、燃烧或爆炸。
为避免锅炉爆炸事故的发生，锅炉必须经常进行检查维护，关注锅炉的压力、水位和燃烧情况。
同时，加强运行人员的培训和注意锅炉安全事项，及时排查潜在风险，确保锅炉处于安全稳定的运行状态。
2.水管爆裂锅炉水管爆裂是一种较为常见的锅炉事故。
水管爆裂可能导致锅炉内水和蒸汽的混合，不仅会影响生产，也会给人员造成生命危险。
造成锅炉水管爆裂的原因有以下几个方面：①管道老化：水管在运行过程中，长时间的受水和蒸汽的腐蚀和疲劳，管道壁厚度逐渐减少，容易发生裂纹和爆裂。
②过热膨胀：热膨胀是指由于温度变化，物体的体积发生变化的现象。
过热膨胀就是指在锅炉的水管壁受到高温的作用时，管体的膨胀超出了原有的预定限度，从而引起水管爆裂。
③缺乏水流：截止阀门没关闭，水流不足，导致锅炉内的水温过高，从而引起水管爆裂。
因此，在实际生产中，应严格遵守锅炉的安全管理规定，定期检查水管的状况，及时检查出水管老化或其他问题，及时排除问题，确保水管处于稳定状态。
3.燃烧不稳定燃烧不稳定是锅炉运行中比较常见的事故之一。
燃烧不稳定会导致锅炉燃烧不充分，从而降低热效率，还有可能引起爆炸或火灾等事故。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。
本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。
一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。
常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。
处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。
2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。
处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。
3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。
处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。
4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。
处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。
二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。
常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。
处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。
处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。
处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。
4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。
处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。
三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。
常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。
蒸汽锅炉事故种类及处理方法
蒸汽锅炉事故类型及处理方法一、锅炉超压事故1、锅炉超压现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后，压力仍在上升。
(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。
(3)蒸汽温度升高，蒸汽流量降低。
2、锅炉超压处理(1)迅速减弱燃烧，手动打开安全阀或排气阀。
(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时，注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，安全阀、压力表检修后，升压运行。
(4)锅炉超压危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，应消除超压引起的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水(1)水位低于最低安全水位，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
(2)双色水位计显示所有气相指示颜色。
(3)高低水位报警低水位报警信号。
(4)低水位联锁装置，如果水位低于规定值，送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器蒸汽温度急剧上升，高于正常出口汽温。
(6)锅炉排气温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量，炉管或省煤器管破裂导致缺水，则出现相反现象。
(8)严重缺水时，可嗅到焦味。
(9)严重缺水时，从炉门可以看到红色水冷壁管。
(10)严重缺水时，炉管可能破裂，这时，可以听到爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉供水。
(2)通过“叫水”当判断为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。
三、锅炉满水事故1、装满水的锅炉(1)水位高于最大允许水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
(2)双色水位计显示所有水相指示颜色。
(3)高低水位报警产生高水位报警信号。
(4)过热蒸汽温度显著下降。
(5)给水流量异常大于蒸汽流量。
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。
本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。
锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。
二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。
三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。
四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。
为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。
二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。
三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。
四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。
二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。
三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。
四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象1．从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
2．堵灰侧返料负压降至零。
3．堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
4．流化床温度上升。
5．主蒸汽流量等参数下降。
6．风室风压、料层差压不明显的下降。
7．炉膛出口烟温下降。
8．烟气含氧量增大。
9．炉膛负压增大。
（三）常见事故原因1．返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
2．返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
3．因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
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YF-ED-J8000可按资料类型定义编号锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、前言随着市场经济的不断发展，每年新增的锅炉越来越多，锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约，配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度，许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识，在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活，随便什么人都能干，所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视，致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。
据20xx年统计，我国共发生95起锅炉事故，其中蒸汽锅炉爆炸14起，热水锅炉爆炸1起，有机热载体炉爆炸3起，爆炸事故率为0.34起/万台；其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉”)70起。
所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。
二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸1、缺水事故这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
如：我市有一家个体养殖场一台DZG2-0.686-WⅡ的锅炉因当班司炉工下半夜睡着发生锅炉严重缺水事故造成锅炉受压部件损坏。
锅炉缺水时，会出现以下现象：(1)水位表看不见水位，水位表的玻璃管(板)发白；(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号；(3)有过热器的锅炉，过热蒸汽温度上升；(4)装有流量计的锅炉，蒸汽流量大于给水流量；(5)严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟；(6)炉膛内受热面变形，以至发生爆管或拉脱胀管。
处理办法是，发生锅炉缺水后，应立即停止供给燃料，停止送风，并应立即查明是轻微缺水还是严重缺水，若是轻微缺水，且不是因给水系统故障、受压泄漏或排污泄漏造成，则可以继续进水到正常水位，投入正常运行。
如果是严重缺水，则必须按紧急停炉办法处理，并严禁再往锅内进水。
锅炉缺水事故的预防措施是：(1)司炉工人应培训后持相应类别证件上岗，有些企业在聘用司炉工时，没有看司炉工操作证件的类别，以及证件是否超期等等。
司炉工必须有较高操作水平和较强的工作责任心，根据锅炉缺水事故原因分析，70%左右的缺水事故是因司炉工违反劳动纪律或操作失误造成的；(2)必须定时冲洗、保养水位表，防止出现假水位；(3)必须在2T/h以上的锅炉上安装水位报警器，并应定期检修保养，保持灵敏可靠；(4)必须做好锅炉的运行记录和维修保养记录。
2、爆炸事故锅炉爆炸事故是破坏力极大，后果极为严重，会给人身及财产带来巨大损失的恶性事故。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因是：(1)使用单位业主违反中华人民共和国《特种设备安全监察条例》以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用；雇佣未经培训持证的司炉工；锅炉长期没有定期检验等等。
这些是当今造成锅炉爆炸事故的主要原因，如20xx年我市城乡结合部一家私营粉干厂发生的锅炉爆炸事故，即为自制的土锅炉，幸好无人员伤亡。
(2)锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
如我市一外资化工企业的一台10T/h沸腾锅炉在定期检验时，发现沸腾管已严重磨损减薄，要求修理后运行，但由于企业生产任务紧，锅炉未经换管修理就投入运行，结果造成锅炉爆管事故。
(3)压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
这是发生锅炉超压爆炸的又一重要原因。
据有关报道，历年来因超压引起的锅炉爆炸事故，没有一台锅炉的安全阀，在锅炉爆炸以前能自动起跳，起泄压保护作用的；(4)司炉工失职或操作失误。
这种原因引起的锅炉事故也是很多的。
如锅炉点火升压后，司炉工没有及时将主汽阀门打开，导致锅炉超压爆炸；还有部分司炉工因酒后上岗或夜班时睡岗，造成的爆炸事故。
(5)司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
这种原因引起的锅炉缺水或锅炉干锅事故也屡见不鲜，如：南平市有一个私营企业因雇用一对夫妻(外来民工)进行包干司炉，因夫妻俩没有经过培训持证后上岗，锅炉严重缺水干锅后再进水造成爆炸事故。
三预防锅炉爆炸事故应根据上述分析的五个原因，采取相应办法予以预防。
3、蒸发受热面爆管事故这是指水冷壁和对流管束的管子破裂事故，其事故症状是炉内烟道内发生爆破声或喷汽声，紧接着炉内出现正压，汽水带烟火从炉门等处喷出，水位急剧下降，如处理不及时，会并发缺水事故，所以发生严重爆管时，必须采取紧急停炉措施。
蒸发受热面爆管的原因大致有以下几种：(1)水处理没有达GB1576-2001标准要求，导致管内严重结垢，造成过热破裂。
(2)由于设计、安装、运行不当，水循环遭破坏，导致管子过热破坏。
(3)管子因腐蚀、磨损、壁厚减薄，承压能力随之降低而爆裂。
如沸腾段炉管常因烟灰冲刷磨损减薄而破裂。
(4)因异物堵塞而过热破裂，所以最好锅炉投运前应对对流管和水冷壁管进行通球检查。
应针对上述原因，分别情况予以解决。
重点应是抓好水处理工作，以防止管内结垢。
如沿海某一单位因锅炉水处理不好，五年内报废了二台锅炉，这虽属典型，但类似情况在我国还是相当普遍存在的。
有些单位业主说什么自来水人都能喝，锅炉为什么不能用，这种不懂又偏要瞎指挥的现象，当前确实还是存在的。
所以业主提高管理人员和对锅炉水处理工作的认识水平至关重要。
4、过热器爆管事故过热器爆管后，在过热器烟道内会发生爆裂声，炉膛和烟道内负压降低，严重时，会从门孔处喷出汽和烟水，蒸汽量明显减少，排烟温度降低，发生这种事故应及时停炉修理。
事故的主要原因是：(1)因炉水品质不好或发生汽水共腾，使蒸汽中带水过多，造成过热器管内积盐垢而过热破裂。
(2)因错用材料，或设计、安装、运行不当，导致金属壁温超过允许温度而发生蠕变破坏，如：应该用GB3087的无缝管错用GB8163的无缝管，造成压力无法承受锅炉实际工作压力，而发生爆管事故。
(3)因磨损、壁厚减薄而破裂。
针对上述原因分别情况，加以预防。
5、省煤器管破裂由于省煤器管子破裂，造成泄漏事故的现象是：(1)省煤器处炉墙冒水冒汽，且有异常响声。
(2)锅内水位急剧下降，给水明显大于蒸发量。
(3)排烟温度和出口水温升高。
造成事故的原因是：(1)给水没有除氧，造成管子内壁腐蚀穿裂，这是钢管式省煤器破坏的主要原因。
(2)飞灰磨损和低温腐蚀。
(3)材质不合格或制造安装质量差。
(4)非沸腾式省煤器因操作不当造成汽化，发生水击，使管子破裂。
处理办法是：如通过加大给水后，能保持锅内水位，则按正常停炉处理。
反之，则应采取紧急停炉。
造成事故的原因是：(1)给水没有除氧，造成管子内壁腐蚀穿裂，这是钢管式省煤器破坏的主要原因。
(2)飞灰磨损和低温腐蚀。
(3)材质不合格或制造安装质量差。
(4)非沸腾式省煤器因操作不当造成汽化，发生水击，使管子破裂。
解决办法：沸腾式省煤器给水必须予以除氧。
非沸腾式省煤器运行中要注意防止汽化，使出水温比出口处压力相应的饱和温度低40℃。
此外，排烟温度应不得低于烟气露点温度。
6、炉膛爆炸以煤粉、气体、油为燃料的锅炉，在点火过程中或灭火后，如操作不当造成炉膛爆炸事故。
造成炉墙、烟道破裂、倒塌；喷出的烟火将人烧伤。
其原因是：(1)点火以前，没有对烟道进行充分的清扫，炉内积存可燃的煤粉、油或气体；(2)一次点火不着后，没有遵循先通风清扫后再重新点火的操作规程；(3)运行中炉内突然灭火后，没有及时发现并切断燃料供给。
预防措施是：(1)点火前和停炉后，必须彻底清扫炉膛和烟道。
(2)装设熄火联锁保护装置，并作好维修保养工作，保持其工作可靠性。
四、结束语原国家劳动总局制订的《蒸汽锅炉压力容器事故报告办法》中，根据损坏程度将锅炉事故分为三类。
(1)、一般事故，运行中发生故障被迫停炉，但没有造成大的损坏和损失，可很快恢复运行的事故。
(2)、重大事故，由于受压部件严重损坏(如变形、渗漏)、附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。
(3)、爆炸事故，锅炉发生破裂，使压力瞬时降至等于外界大气压力，造成严重破坏的事故。
造成锅炉运行事故的原因很多、很复杂，笔者认为其最根本的原因有两条：一是有关职能部门和锅炉使用业主对锅炉房安全生产的重要性认识不足，重视程度不够，这一点无论在人员配备上，还是在对司炉工的社会地位和生活经济待遇上可以看出。
二是锅炉使用业主缺乏科学的管理制度，包括人员培训制度、运行管理制度、定期检验制度和设备维修保养制度等等。
要搞好锅炉的安全运行，“安全第一”必须将其落到实处，各职能部门应依据《特种设备安全监察条例》及各有关锅炉《规程》扎扎实实的做一番工作(尤其是基础工作)。
使用单位要切实重视锅炉安全运行，要建立一整套科学的管理制度，并付之实施。
只有这样做才能从根本上预防锅炉运行事故的发生。