220t锅炉操作规程
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，制定和遵守一套科学合理的锅炉操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍锅炉操作规程的相关内容。
二、锅炉操作前的准备工作1. 检查锅炉设备的完整性和安全性，包括检查锅炉本体、附属设备、管道、阀门等是否正常运行、无渗漏、无损坏等情况。
2. 检查燃料供应系统，确保燃料质量符合要求，燃料供应管道畅通无堵塞，并检查燃料储备量是否充足。
3. 检查水处理系统，确保水质符合要求，水处理设备运行正常，水位、压力和流量传感器准确可靠。
4. 检查电气系统，确保电气设备运行正常，电气线路无短路、漏电等问题。
三、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉水位恢复到正常工作水位。
2. 检查锅炉排污阀是否关闭，打开排污阀，排除锅炉内的杂质和空气。
3. 检查燃料供应系统，打开燃料供应阀，确保燃料供应正常。
4. 打开引风机和鼓风机，确保燃料充分燃烧所需的氧气供应。
5. 打开点火装置，点燃燃料，观察火焰情况，确保燃烧稳定。
6. 根据需要，调整锅炉的水位、压力和温度，保持在正常工作范围内。
四、锅炉运行中的操作1. 监测锅炉的水位、压力和温度，确保在正常工作范围内，如有异常情况及时采取措施。
2. 定期检查锅炉的燃烧情况，调整燃烧参数，确保燃烧效率高、燃烧稳定。
3. 定期清洁锅炉的烟道和燃烧室，确保烟气畅通，避免积灰和结焦影响锅炉的热交换效果。
4. 定期检查锅炉的安全阀和压力表，确保其正常工作，避免超压和爆炸事故的发生。
5. 定期检查锅炉的水处理设备，保证水质符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉的损害。
6. 定期检查锅炉的电气系统，确保电气设备运行正常，电气线路安全可靠。
五、锅炉停机操作1. 关闭燃料供应阀，停止燃料供应。
2. 关闭引风机和鼓风机，停止氧气供应。
3. 关闭点火装置，停止燃烧。
4. 关闭给水阀，停止给水。
5. 关闭锅炉排污阀，停止排污。
6. 关闭锅炉主电源，确保锅炉停电。
220t循环硫化床锅炉运行规程
HG—220/9.8—L.MN17锅炉运行规程1 锅炉的基本特性1.1 概述循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
我厂锅炉由德国EVT公司负责锅炉的性能设计，并提供技术支持。
哈尔滨锅炉有限责任公司根据国内现行标准、材料完成施工设计和制造。
这种锅炉采用了新的燃烧方式，具有以下优点：(1) 燃料适应性广与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。
(2) 低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫，无需在尾部设置烟气脱硫设备，即可满足环保标准要求。
(3) 高燃烧效率气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好，且有较长的停留时间，因此可以保证最佳的碳燃尽率。
(4) 低NO x排放低燃烧温度和分级燃烧可降低NO x排放量，无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。
(5) 消除溶渣低温燃烧不产生溶渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。
(6) 较大的负荷调节比从稳定燃烧的观点出发，不投油稳燃的锅炉负荷为30%。
负荷的调节比较大。
1.2 锅炉的主要规范型号：HG—220/9.8—L.MN17制造厂：哈尔滨锅炉制造厂燃料：设计煤种为70%煤泥+30%煤矸石；校核煤种为40%煤泥+60%煤矸石和原煤燃烧方式：循环流化过热蒸汽压力：9.81MPa锅炉燃烧额定蒸发量：220t/h汽包压力：10.8MPa给水温度：215℃过热蒸汽温度：540℃锅炉效率：89.81%预热器进口温度：25℃排烟温度：142℃1.3 燃料特性1.3.1 设计煤种和校核煤种数值名称符号单位煤泥煤矸石设计煤校核煤种煤泥70%+煤矸石30%煤泥40%+煤矸石60%原煤收到基碳 C % 43.25 30.46 39.41 35.58 62.92 收到基氢H % 2.89 2.07 2.64 2.40 3.95 收到基氧O % 6.59 8.2 7.07 7.56 7.84 收到基氮N % 0.8 0.52 0.72 0.62 1.13 收到基硫S % 0.42 0.62 0.48 0.54 0.56 收到基全水分W % 029 4.3 21.59 14.18 9.7收到基灰份A % 17.05 53.83 28.06 39.12 13.9 低热值Q kJ/kg 16309 11182 14771 13233 24732 粒度范围mm 0.1～5 0.1～5 0.1～5 1.3.2 点火用油（0#柴油）Cy Hy Oy Ny Sy 低热值闪点凝点单位% % % % % kj/kg ℃℃数值85.5～86.513.5～14.50.034 0.034 0.082 10200 68 01.4 石灰石数值名称符号单位数值碳酸钙CaCO3 % 92.8 碳酸镁MgCO3 % 6.5水H2O % 0.0 惰性物质% 0.7 石灰石粒度：max＜1mm＜0.5mm ＜0.2mm ＜0.1mm ＜0.05mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.5 启动用砂：单位数值Na2O % 1.0～2.0K2O % 2.0～3.0 粒度范围：max＜1mm＜0.5 mm ＜0.2 mm ＜0.1 mm ＜0.05 mm d50 mm%%%%%mm1100987030100.151.6 锅炉具体设计特点1.6.1 设计煤种（70%煤泥+30%煤矸石）负荷% 100 70 50 30 高加不投水/蒸汽参数给水流量t/h 220 154 110 66 203 蒸汽流量t/h 220 154 110 66 203 排污量t/h 2.2 1.54 1.10 0.66 2.03 喷水幅度% 3.83 5.15 4.53 1.46 6.37 一级喷水量t/h 5.24 4.75 2.99 0.58 7.78二级喷水量t/h 3.38 3.17 1.98 0.40 5.18MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器入口压力锅筒压力MPa 10.8 10.30 10.06 9.90 10.64 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 196 183 170 158 省煤器入口温度℃540 540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 196 183 170 158 省煤器出口℃280 267 263 285 252℃316 313 311 310 315 包墙过热器入口℃328 329 330 329 329 包墙过热器出口SHI入口℃328 329 330 329 329 SHI出口℃448 453 453 469 467 SHII入口℃429 425 429 460 429 SHII出口℃500 501 503 513 507 SHIII入口℃485 481 485 507 480 SHIII出口℃540 540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.50 10.25 10.08 10.84 省煤器出口MPa 11.00 10.48 10.24 10.07 10.82 包墙过热器MPa 10.80 10.30 10.06 9.90 10.64 入口包墙过热器MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 出口SHI入口MPa 10.47 10.13 9.97 9.87 10.37 SHI出口MPa 10.33 10.06 9.93 9.85 10.25 SHII入口MPa 10.25 10.02 9.91 9.84 10.18SHII出口MPa 10.00 9.90 9.85 9.82 9.97SHIII入口MPa 9.92 9.86 9.83 9.81 9.90 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃850 827 767 639 850 床温℃860 845 815 790 860 SHIII入口℃812 782 723 615 813 SHIII出口℃715 679 635 574 715 SHI出口℃438 412 396 397 443 省煤器出口℃268 236 219 217 226℃142 130 124 120 128 空气预热器出口空气温度空气入口℃14.5 14.5 14.5 14.5 .14.5空气预热器℃25 30 37 40 32 入口（平均）空气预热器℃185 174 167 164 162 出口（平均）质量流量煤kg/s 11.768 8.431 6.239 4.056 11.792 总燃烧空气kg/s 71.21 51.22 42.11 42.34 71.36kg/s 65.45 45.38 36.26 36.50 65.51 通过空气预热器空气烟气kg/s 79.45 57.15 46.44 45.07 79.61烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 4.2 3.3 2.9 6.1 SHIII m/s 9.0 6.2 4.8 4.3 9.0 SHI m/s 9.5 6.6 5.1 4.8 9.5 省煤器m/s 7.5 5.2 4.1 4.0 7.3 空气预热器m/s 8.8 6.0 4.8 4.6 8.3效率计算（按MN1942）过剩空气% 20 20 34.8 114.8 20 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5 14.5计算的基准℃25 25 25 25 25 温度未燃碳损失% 3.11 2.70 3.86 6.73 3.10 灰渣热损失% 0.72 0.76 0.67 0.50 0.71 散热损失% 0.62 0.90 1.23 1.94 0.63 排烟热损失% 5.74 5.15 5.27 7.42 4.99 锅炉效率% 89.81 90.49 88.97 83.41 90.57 1.6.2 校核煤种（40%煤泥+60%煤矸石和原煤）原煤燃料40%煤泥+60%煤矸石负荷% 100 50 100 50水／水蒸气参数给水流量t/h 220 110 220 110 蒸汽流量t/h 220 110 220 110 排污量t/h 2.20 1.10 2.20 1.10 喷水幅度% 3.67 4.46 3.59 4.78 一级喷水量t/h 4.86 2.95 4.75 3.17 二级喷水量t/h 3.24 1.98 3.17 2.09 省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 压力锅筒压力MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 过热器出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80 压力℃215 183 215 183 省煤器入口温度℃540 540 540 540 过热器出口温度汽水温度省煤器入口℃215 183 215 183 省煤器出口℃280 263 273 256℃316 311 317 311 包墙过热器入口包墙过热器℃327 330 327 330出口SHI入口℃327 330 327 330 SHI出口℃449 454 441 449 SHII入口℃430 430 423 423 SHII出口℃499 502 497 499 SHIII入口℃485 484 483 480 SHIII出口℃540 540 540 540汽水压力省煤器入口MPa 11.02 10.25 11.02 10.24 省煤器出口MPa 11.00 10.24 11.00 10.23 包墙过热器MPa 10.80 10.06 10.80 10.07 入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 包墙过热器出口SHI入口MPa 10.47 9.97 10.47 9.97 SHI出口MPa 10.33 9.93 10.33 9.93 SHII入口MPa 10.25 9.91 10.25 9.91 SHII出口MPa 10.00 9.85 10.00 9.85 SHIII入口MPa 9.92 9.83 9.92 9.83 SHIII出口MPa 9.80 9.80 9.80 9.80烟气温度炉膛出口℃854 771 888 805 SHIII入口℃817 728 845 755 SHIII出口℃720 638 733 649 SHI出口℃439 398 432 392 省煤器出口℃264 219 258 214 空气预热器℃142 124 135 120 出口空气温度风机入口℃14.5 14.5 14.5 14.5空气预热器℃25 37 25 40 入口（平均）空气预热器℃185 167 179 163出口（平均）质量流量煤kg/s 13.17 6.968 6.891 3.625 总燃烧空气kg/s 71.57 42.24 67.27 39.79 通过空气预kg/s 65.70 36.37 61.42 33.94 热器空气烟气kg/s 79.41 46.35 73.08 42.84烟气流速（平均）炉膛m/s 6.0 3.3 5.7 3.1 SHIII m/s 8.9 4.8 8.3 4.5 SHI m/s 9.4 5.1 8.6 4.7 省煤器m/s 7.5 4.1 6.7 3.7 空气预热器m/s 8.7 4.8 7.8 4.3效率计算（按DIN1942）过剩空气% 20 34.7 20 34.8 环境温度℃14.5 14.5 14.5 14.5℃25 25 25 25 计算的基准温度未燃碳损失% 2.77 3.45 2.55 3.18 灰渣热损失% 1.38 1.23 0.30 0.23 散热损失% 0.63 1.23 0.64 1.25 排烟热损失% 5.68 5.21 4.94 4.65 锅炉效率% 89.54 88.88 91.57 90.69 1.6.3 烟气压降计算燃料70%煤泥+30%煤矸石负荷% 100烟气压降数值旋风筒Pa 1500旋风筒出口烟道Pa 50转向室Pa 20SHIII（包括静压头）Pa 40SHI（包括静压头）Pa 264省煤器（包括静压头）Pa 285空气预热器（包括静压头）Pa 577烟气压力值炉膛出口kPa 102.20旋风筒出口kPa 100.70转向室出口kPa 100.63 SHIII出口kPa 100.59SHI出口kPa 100.33省煤器出口kPa 100.04空气预热器出口kPa 99.46大气压力kPa 100.701.6.4 空气分配流率流率流率范围% kg/s Kg/s一次风50 35.6 28.5—42.7 二次风17.2 12.2 2.2—21.4 通过燃烧器的空气17.2 12.2 5.4—22.0 给煤风 6.7 4.8冷渣器用风 4.1 2.9回料阀用风 1.6 1.1石灰石输送风0.4 0.3密封风 2.0 1.4火焰监视器用风0.3 0.2煤泥分配风0.6 0.4总燃烧用风100 71.2通过空气预热器风91.8 65.4冷风8.2 5.81.6.5 灰量分配70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s11.77 13.17 6.89 石灰石量kg/s 0.31 0.34 0.27正常工况总灰量kg/s 3.62 5.52 1.21 底渣量kg/s 1.45 3.04 0.60 飞灰量kg/s 2.17 2.48 0.60 排渣温度℃100 100 100 飞灰温度℃142 142 135设计工况Max.底渣量kg/s 4.17Max飞灰量kg/s 3.61Max.底渣温度℃150Max飞灰温度℃1701.6.6 石灰石量和Ca/S70%煤泥+30%煤矸石40%煤泥+60%煤矸石100%原煤煤量kg/s 11.77 13.17 6.89 含硫量% 0.48 0.54 0.56 含灰量% 28.09 39.11 13.9 灰中CaO量% 3.52 3.43 3.36 石灰石中CaCO3量% 92.8 92.8 92.8 石灰石反应能力High High High 脱硫率% 90.7 90 90 SO2量(在含O26%干烟气中)Mg/m3N 167 225 131 需要的Ca/S比 2.1 2 2.3 石灰石流量kg/s 0.306 0.344 0.271 1.7 锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6450mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6450 mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离） 7500 mm尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离） 4240 mm尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度） 8530 mm尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度） 4240 mm 锅筒中心线标高 39830 mm 省煤器进口集箱标高 18000 mm 过热器出口集箱标高 36930 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 45000 mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 19450 mm 锅炉深度（K1柱至K4柱中心线距离） 30860 mm 1.8 锅炉水容积名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器省煤器总计水压时m3 19.23 36 30.43 17 102.66 正常运行时m3 6.9 36 0 17 59.9 1.9 锅炉整体布置本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。
电厂高炉煤气锅炉运行规程
河北钢铁集团九江线材有限公司九江电能公司第三发电厂锅炉运行操作规程编制：周志全审定：张传国批准：穆良2012年 9月发布2012年9月实施目录1. 总则12. 锅炉设备技术规范22.1主要内容与使用范围22.2锅炉设备规范及辅机23. 锅炉机组的启动53.1启动前的检查53.2启动前的准备工作63.3锅炉水压试验103.4安全门定坨113.5冷态滑参数启动113.6热态滑参数启动133.7定参数启动133.8锅炉并汽144. 锅炉机组的运行与调整15 4.1锅炉正常运行时的参数控制15 4.2锅炉运行调整164.3锅炉排污174.4自动装置的使用185. 锅炉机组的停止185.1停炉前的准备195.2滑参数停炉195.3定参数停炉195.4停炉后防腐206. 锅炉机组故障处理216.1紧急停炉条件216.2申请停炉条件216.3紧急停炉操作216.4锅炉满水226.5锅炉缺水226.6锅炉水位不明236.7汽水共腾246.8 汽包水位计损坏246.9 水冷壁损坏256.10省煤器损坏256.11过热器损坏266.12锅炉蒸汽、给水管道破裂26 6.13给水压力下降276.14给水管道冲击、振动276.15蒸汽管道冲击、振动286.16锅炉灭火286.17可燃物在烟道燃烧296.18炉墙损坏306.19负荷骤减306.20负荷骤增316.21 380V 电源中断316.22 10KV 电源中断316.23仪表电源中断及仪表损坏32 6.24两台吸风机同时跳闸326.25两台吸风机运行、一台吸风机跳闸33 6.26两台送风机同时跳闸336.27两台送风机运行、一台送风机跳闸336.28风机故障347. 锅炉保护定值357.1 1#锅炉保护定值357.2 2#锅炉保护定值35锅炉设备运行规程本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
220t锅炉操作规程
锅炉运行规程1 范围本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。
本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。
2 规范性引用文件《电业安全工作规程（热力和机械部分）》3 术语和定义3.1锅炉是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。
由锅和炉构成。
3.2流态化现象当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。
3.3饱和温度水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。
3.4过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
3.5炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。
一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。
3.6料层差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值也越高。
在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。
料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
3.7CFB循环流化床。
3.8PLC可编程控制。
3.9DCS分散控制系统。
3.10MFT主燃料切除。
3.11MCR最大连续出力。
3.12ECR经济连续出力。
4锅炉机组设备介绍4.1锅炉设备概况锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。
3³220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2³25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。
220t锅炉运行规程(DOC)
第一章锅炉运行规程1 设备概况1.1 基本概况额定蒸发量 220 t/h最大连续蒸发量 260 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 135 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率 90%一次热风温度 170 ℃二次热风温度170 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25 ～ 30锅炉飞灰份额 ~66 %脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥ 88 %燃煤低位发热量 19040KJ/kg燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm炉膛顶棚管标高 40100mm锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm1.2 锅炉结构简述本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
锅炉燃烧系统流程：给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，制定并严格执行锅炉操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍锅炉操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及操作后的处理措施。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的锅炉操作培训和资质证书，并了解锅炉的基本原理和工作流程。
2. 检查锅炉设备的完好性，包括水位、压力表、温度计、安全阀等是否正常工作，如有异常应及时报修。
3. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、紧急停机按钮等是否齐全有效。
4. 确保锅炉操作区域的通风良好，排除可燃物质和易燃气体。
三、操作步骤1. 打开锅炉的给水阀门，确保水位达到正常工作水位。
2. 打开锅炉的燃料供给系统，点火并调整燃烧器的火焰大小和稳定性。
3. 检查锅炉的压力表和温度计，确保压力和温度在安全范围内。
4. 根据生产需求，调整锅炉的负荷和蒸汽产量。
5. 定期检查锅炉的水位、压力和温度，保持在安全范围内。
6. 如发现锅炉异常情况，立即采取应急措施，如关闭燃料供给、停机排除故障等。
7. 定期清洗锅炉的燃烧室和烟道，保持锅炉的高效工作状态。
四、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注锅炉的运行状态，如有异常应及时采取措施。
2. 严禁在操作过程中随意调整锅炉的参数，如压力、温度等。
3. 燃料供给系统应定期检查和维护，确保燃料的供应充足和稳定。
4. 锅炉操作区域应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。
5. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
6. 锅炉操作过程中应注意节约能源，避免能源浪费和环境污染。
五、操作后的处理措施1. 操作结束后，关闭锅炉的燃料供给系统，确保安全。
2. 关闭锅炉的给水阀门，排空锅炉内的水。
3. 清理锅炉操作区域，保持整洁。
4. 锅炉停机后，及时记录运行数据，如压力、温度、负荷等。
5. 如发现锅炉存在故障或异常情况，应及时向相关部门报告并采取相应的维修措施。
锅炉操作规程
锅炉操作规程引言概述：锅炉作为一种重要的能源设备，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
为了确保锅炉的安全运行和高效利用，制定并遵守一套科学合理的锅炉操作规程是非常必要的。
本文将从锅炉的启动、运行、停车、检修和安全等方面，详细阐述锅炉操作规程。
一、锅炉的启动1.1 燃料准备燃料是锅炉正常运行的基础，操作人员应确保燃料的供应充足，并按照规定的比例和方式进行投料。
同时，要定期清理燃料仓，防止积存的杂物对燃料的正常供应造成影响。
1.2 点火操作在启动锅炉之前，必须进行点火操作。
操作人员应按照规程，先打开点火器，然后逐层点火，确保火焰稳定。
在点火过程中，要注意检查点火器的工作状态，及时排除故障。
1.3 燃烧调整点火后，需要对燃烧进行调整，以确保燃烧效率和安全性。
操作人员应根据锅炉的负荷情况，适时调整燃烧器的进气量和燃料供给量，保持燃烧稳定，避免过热或过冷现象的发生。
二、锅炉的运行2.1 运行参数监测在锅炉运行过程中，操作人员应时刻监测运行参数，包括水位、压力、温度等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整，以确保锅炉的安全运行。
2.2 水质管理锅炉水质对锅炉的安全运行和寿命有着重要影响。
操作人员应定期对锅炉水质进行检测，确保水质符合要求。
同时，要定期进行排污和补水操作，保持锅炉水质的稳定。
2.3 烟气排放控制锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，操作人员应通过调整燃烧参数，控制烟气排放的浓度和温度。
此外，还要定期清理锅炉的烟道和除尘设备，确保烟气排放符合环保要求。
三、锅炉的停车3.1 停炉前准备在停炉前，操作人员应先关闭燃料供应系统，并逐渐降低锅炉的负荷。
同时，要关闭给水系统，并逐渐降低锅炉的压力和温度。
3.2 炉膛清理停炉后，操作人员应对炉膛进行清理，清除燃料残留物和烟灰，以免对下次启动产生影响。
清理过程中，要注意安全防护，避免烫伤和呼吸有害气体。
3.3 锅炉设备检查停炉期间，要对锅炉设备进行全面检查，包括燃烧器、水处理设备、安全阀等。
220th循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。
床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。
反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。
调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。
当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。
床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。
防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。
床温低则反之。
床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。
锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右；一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。
NOx、SO2排放浓度调节烟气排放系数（正常运行中）：SO2排放值：350mg/Nm3NOx排放值：250mg/Nm3CO 排放值：200mg/Nm3检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。
控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。
床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低。
配风调节一、二次风的调整原则是：一次风调整床料流化、床温和床压。
二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
完整锅炉操作规程
完整锅炉操作规程一、引言锅炉是一种热能设备，被广泛应用于工业生产和供暖领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效运转，制定完整的锅炉操作规程是非常重要的。
本文档旨在详细介绍锅炉的操作步骤和注意事项，以确保工作人员对锅炉的操作有清晰的指导和了解。
二、锅炉操作步骤1. 开启锅炉a. 检查锅炉操作前的准备工作，包括检查锅炉设备是否完好，供水系统是否正常。
b. 将锅炉的电源开关置于“关闭”位置。
c. 打开给水阀和排污阀，确保水位正常。
d. 开启锅炉的电源开关，启动引风机和鼓风机，确保炉膛内循环空气良好。
e. 按照锅炉设计要求调整燃烧器的工作参数。
2. 锅炉操作a. 监测锅炉的运行状态，确保锅炉正常工作。
b. 定期检查锅炉的压力、温度和水位，并记录数据。
c. 保持炉膛内的清洁，及时清理煤渣和灰渣。
3. 关闭锅炉a. 在锅炉停机前，关闭给水阀和排污阀。
b. 等待锅炉压力和温度降至安全值，然后将燃烧器关闭。
c. 关闭鼓风机和引风机，切断锅炉的电源。
三、锅炉操作注意事项1. 安全第一a. 操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和操作规程，并严格遵守相关的安全规定。
b. 操作人员应穿着符合要求的个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽等。
2. 规范操作a. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改。
b. 不允许在锅炉运行时进行维修、调试或更换部件，必须停机后方可进行。
3. 定期维护a. 锅炉设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 清洗锅炉的炉膛和烟道，以保证燃烧效率和热交换效果。
4. 水质管理a. 锅炉的补水应使用清洁的软化水或去离子水。
b. 定期检查锅炉水质，如发现异常应立即采取措施。
5. 遇到故障a. 在锅炉运行中如遇到异常情况或故障，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
b. 不得盲目进行维修，必须由专业人员进行修理和维护。
结论锅炉的操作应遵循一定的规范和流程，以确保锅炉的安全性和高效运行。
操作人员必须熟悉锅炉的工作原理和操作规程，并严格按照操作步骤进行操作。
220T锅炉汽轮机操作草稿
220T锅炉汽轮机运行（草稿）汽轮机运行规程第一节设备概况及技术 (1)第二节启动与运行 (4)第三节停机 (7)第四节事故处理 (14)第五节汽轮机用油规范 (15)第六节调节保安系统概述 (17)第七节保安系统 (20)第八节部套简介 (25)第九节辅机热力系统简 (31)第十节主要辅机部套 (33)1 汽轮机主要技术数据1.1 汽轮机技术参数本汽轮机为高压冲击抽汽背压式，型号：CB25-8.83/3.82/0.98。
额定功率为25000kW，与发电机及其它附属设备配套，装于热电站热电间，本汽轮机不能用来拖动变速旋转机械。
1.1.1 主汽门前蒸汽压力正常 8.83 MPa最高 9.32 MPa最低 8.34 MPa主汽门前蒸汽温度正常 535℃最高 540℃最低 525℃1.1.2 抽汽压力正常 3.82 MPa最高 4.11 MPa最低 3.62 Mpa1.1.3排汽压力正常 0.981 MPa最高 1.275 MPa最低 0.784 MPa1.1.4 功率额定功率 25000kW最大功率 30000kW1.1.5 进汽量额定工况 301.5t/h最大功率工况 336t/h1.1.6 抽汽流量额定工况 140t/h最大工况 160t/h1.1.7 汽轮机工作转速 3000r/min1.1.8 汽轮机转子的旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针1.1.9 汽轮机转子的临界转速：～3600r/min1.1.10 汽轮机在工作转速下，其振动最大许可值0.03mm 1.1.11. 汽轮机转子的相对胀差许可值为+3～-1.2mm。
1.1.12 回热系统 2GJ+1CY1.1.13 调节系统为低压电液调节系统1.1.5高压启动油泵及电动机技术规范：1.1.6交流润滑油泵及电动机技术规范：1.1.7直流油泵及电动机技术规范：1.1.8轴（汽）封加热器技术规范：型号： JQ-30-2 布臵方式：卧式换热面积： 30m2 水侧压力： 0.2Mpa 管子规格：ф15×1 管子材料： HSn70-1A 附轴加风机及电动机技术规范：1.1.9盘车电机技术规范：1.1.10排油烟风机及电动机技术规范：1.1.11冷油器技术规范：2. 启动、运行2.1 概述本机组可以按电负荷要求或按热负荷要求两种工况运行。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
220吨循环流化床锅炉各专业规程
第一章锅炉运行规程1 设备概况1.1 基本概况锅炉型号UG-220/9.8-M14额定蒸发量 220 t/h最大连续蒸发量 260 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 135 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率 90%一次热风温度 170 ℃二次热风温度170 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25 ～ 30锅炉飞灰份额 ~66 %脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥ 88 %燃煤低位发热量 19040KJ/kg燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm炉膛顶棚管标高 40100mm锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高（大板梁） 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm1.2 锅炉结构简述本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
锅炉燃烧系统流程：给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
220T循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）******热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO、SO2排放浓度调节 (34)X5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
锅炉操作规程
锅炉操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全运行，提高工作效率，制定一套科学合理的锅炉操作规程是必要的。
本文将从以下五个方面详细阐述锅炉操作规程的内容。
一、锅炉启动操作规程：1.1 准备工作：检查锅炉设备的各项指标，如水位、压力等是否正常，并确保燃料供应充足。
1.2 点火操作：打开点火器，将燃料引入炉膛，点燃燃料并逐渐增加供气量，使锅炉内部温度逐渐升高。
1.3 燃烧调整：根据锅炉内部温度和压力的变化，适时调整燃料供应和风量，保持燃烧的稳定和高效。
二、锅炉运行操作规程：2.1 水位控制：监测锅炉水位，确保水位在正常范围内，避免水位过高或者过低对锅炉运行造成不利影响。
2.2 燃烧控制：根据锅炉负荷的变化，调整燃料供应和风量，保持燃烧的稳定和高效。
2.3 排污操作：定期排除锅炉内的污水和沉淀物，保持锅炉的清洁和运行效果。
三、锅炉住手操作规程：3.1 减负荷操作：在住手锅炉之前，逐渐减少锅炉的负荷，将燃料供应和风量调整到最低状态。
3.2 熄火操作：关闭燃烧器和燃料供应，使锅炉内部温度逐渐降低。
3.3 停电操作：切断锅炉的电源供应，确保锅炉彻底住手运行。
四、锅炉维护操作规程：4.1 清洗操作：定期清洗锅炉内部的管道和烟道，清除结垢和积灰，保证热交换的效果。
4.2 润滑操作：对锅炉的各个部件进行润滑，减少磨损和磨擦，延长锅炉的使用寿命。
4.3 检修操作：定期检查锅炉的各项设备和部件，发现问题及时修复，确保锅炉的正常运行。
五、锅炉安全操作规程：5.1 安全阀操作：定期检查和测试安全阀的工作状态，确保安全阀的灵敏度和可靠性。
5.2 紧急停机操作：在发生突发情况时，及时采取紧急停机措施，避免事故的发生和扩大。
5.3 操作人员培训：对锅炉操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保锅炉的安全运行。
结论：锅炉操作规程是保证锅炉安全运行和提高工作效率的重要依据。
包钢220t纯燃煤气锅炉规程
编制说明1、编制依据1.1 有关锅炉设备运行规程1.2 江西江联能源环保股份有限公司《锅炉改造设计说明书》（WQ22001—SM1）1.3 江西江联能源环保股份有限公司《锅炉使用说明书》（WQ22001—SM4）1.4 包钢设计院《热电厂8#锅炉改造工程施工设计方案》《热电厂9#锅炉改造工程施工设计方案》2、下列人员应熟悉本规程2.1 厂部有关领导，职能科室科长、专职，有关车间主任、专职。
2.2 锅炉运行岗位，检修人员，安全员。
2.3 本规程是试行，不足之处将在运行生产中继续完善。
目录1.220 t/h 纯燃煤气锅炉的简要特性1.1 锅炉简况1.1.1 型号：JG—220/9.8—Q1.1.2 制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司1.1.3 制造年月：8#K 2003年4月 9#K 2004年3月1.1.4 投产年月：8#K 2003年7月 10日 9#K 2004年6月30日1.2 锅炉设备、结构简述本锅炉为单汽包，自然水循环，“Π”型布置的全燃高炉煤气锅炉。
燃烧器四角切圆布置，分四层共16个。
点火启动用焦炉煤气。
是由原HG—220/9.8—MQ10改型而成。
1.2.1 汽包为φ1600×100，长度13194mm。
汽包上焊有大量管接头，供与各类管子对接。
采用两段蒸发，以适应水质要求。
1.2.2 炉膛截面为7570×7570。
φ60×5水冷壁管共计376根，分16个系统上接到汽包，下接下联箱。
炉膛内安装有强化传热蓄热稳燃塔，与正四角布置的旋流燃烧器相配合，保证了高炉煤气的着火、充分燃烧和燃烬。
1.2.3 燃烧器采用旋流式，布置在炉膛四角。
共分4层，每层4个，共16个。
煤气和空气分别通过旋流叶片喷出。
下2层配有焦炉煤气，并用高能电子点火器点火。
1.2.4 过热器仍为3级，屏式过热器、低温段过热器和高温段过热器。
11.2.5 省煤器布置形式未变。
仍为交叉布置。
（上级省煤器面积由1576m2降为1172m2。
220吨流化床点火操作票
220t/h 循环流化床锅炉点火操作票220t/h 循环流化床锅炉点火前检查1）检查引风机入口电动挡扳送电并关闭，冷却水开启，轴承油位在1/2-3/42) 检查二次风机入口电动挡扳送电并关闭，冷却水开启，油位在1/2-3/43）检查一次风机入口电动挡扳送电并关闭，冷却水开启，油位在1/2-3/44）返料风机出口门开启，油位1/2-3/4。
（两台返料风机）5）各风室放灰门返料器放灰门返料风室放灰放渣门尾部烟道放灰门关闭6）炉本体各人孔门关闭7）定排一二次门关，定总开，排地沟门关闭，疏水联络门关，水冷屏排污一次门开，二次门关，减温水手动门开，电动门及调节门关8）连排一二次门开，各取样门开，加药门开。
各疏水一二次门开，各水位计投运。
9）给水总门开，隔离门关，给水管道放水门关，给水管道放汽门开，主副给水电动门截止门电动调节门已送电。
小旁路关，开启省煤器再循环。
10）对空排汽电动一二次门开。
11）给煤机出口电动插板送电并关闭，密封风播煤风开启12）通知电除尘做好启动前的准备点火操作步骤 :1) 派专人到引风机现场检查油位正常，冷却水开并进行盘车，正常后DSC系启动引风机2) 派专人到一次风机现场检查油位正常，冷却水开并进行盘车，正常后DSC系启动一次风机3) 派专人到返料风机现场检查油位正常，进行手动盘车，开启风机进出口门，正常后DSC系启动返料风机4) 调整负压调节一次风量至最低流化风量并记录，开点火风门关正常风门。
5) 开启油泵调节油压至雾化高能点火器进点火位置，点火完成后退出点火器6) 调节油压控制床温上升速度，床温两小时不超350°7) 床温升至450—500°时保持炉膛负压启动4台给煤机少量给煤，并注意床温上升速度及氧量变化，判断是否着火，控制升温速度两小时不超350°8) 床温升至800°时保持给煤量控制床温，撤油枪9) 床温达到900±50°时倒正常风门，启动二次风机。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉操作规程是指在使用锅炉时，为确保安全、高效、可靠地运行锅炉，所制定的一套操作标准和程序。
本文将详细介绍锅炉操作规程的标准格式，包括锅炉操作的前期准备、启动和停车程序、运行过程中的操作要点和注意事项等内容。
一、前期准备1. 工作环境准备确保锅炉周围环境整洁、通风良好，并清除可能影响操作安全的障碍物。
2. 锅炉设备检查检查锅炉设备的完好性，包括水位计、压力表、安全阀、燃烧器等部件的工作状态，确保无损坏或者泄漏。
3. 燃料准备检查燃料质量和储存条件，确保燃料干燥、无杂质，供应充足。
4. 操作人员准备操作人员应具备相关资质证书，了解锅炉的基本原理、操作规程和安全注意事项，并穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备。
二、启动程序1. 检查水位打开排污阀，排除锅炉内部杂质和空气，然后关闭排污阀，逐渐注水至正常水位。
2. 检查燃料供应检查燃料供应系统的阀门、泵和管路，确保畅通，并逐渐调整燃料供应量。
3. 点火打开点火器，点火前应确保燃料和空气的比例合适，点火后观察火焰情况，确保燃烧稳定。
4. 加热根据锅炉类型和工作需求，逐渐调整加热参数，如温度、压力等，确保锅炉能够正常工作。
三、运行过程中的操作要点和注意事项1. 监测水位和压力定期检查和监测锅炉内的水位和压力，确保在安全范围内，并及时调整操作参数。
2. 清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，包括燃烧器、烟道、换热器等部件，确保其工作效率和安全性。
3. 燃料补给及时补充燃料，确保燃料供应充足，避免因燃料不足导致锅炉停机或者运行不稳定。
4. 异常情况处理对于锅炉运行过程中浮现的异常情况，如水位过低、压力异常等，操作人员应即将采取相应的措施，如停炉、排污等，确保锅炉安全运行。
5. 定期检查和维修定期对锅炉进行全面检查和维修，包括燃烧器清洗、阀门检修等，确保锅炉设备的长期稳定运行。
四、停车程序1. 降低负荷逐渐降低锅炉的负荷，减少燃料供应。
2. 停炉关闭燃料供应和点火器，等待锅炉内燃料彻底燃尽，然后关闭锅炉主电源。
锅炉操作规程
锅炉操作规程导言锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其正常运行对于生产的稳定进行至关重要。
锅炉的操作必须按照一定的规程进行，以确保安全、高效地使用锅炉，在此处制定了锅炉的操作规程。
一、锅炉的启动与停止1. 锅炉启动前的准备工作1) 检查锅炉的水位、压力和燃料供应是否正常。
2) 检查锅炉的电气设备是否完好。
3) 检查锅炉相关阀门是否处于正常状态。
2. 锅炉的启动1) 打开给水阀门，使锅炉的水位达到正常水位。
2) 打开燃料供应阀门，点火燃烧器，使锅炉开始燃烧。
3) 按照要求逐步升高锅炉的燃烧温度和压力。
4) 监测锅炉的温度和压力，确保其在安全范围内。
3. 锅炉的停止1) 逐步减低锅炉的燃烧温度和压力。
2) 关闭燃烧器，切断燃料供应。
3) 关闭给水阀门，停止给水。
4) 关闭锅炉的电气设备。
二、锅炉的操作与维护1. 锅炉的操作1) 锅炉的水位应保持在正常范围内，且要定期监测水位是否正常。
2) 锅炉的压力应保持在安全压力范围内，不得超过允许的最高压力。
3) 锅炉的燃料供应要稳定，供应量要根据需要进行调整。
4) 锅炉的燃烧状态要保持良好，燃烧中出现异常情况要及时处理。
2. 锅炉的维护1) 定期对锅炉进行检查和保养，检查锅炉的密封性、阀门的正常使用等。
2) 定期清洗锅炉的燃烧室和换热面，确保热能传递效率。
3) 定期检查和更换锅炉的配件，如燃烧器、炉壁等。
4) 锅炉的维护过程中，操作人员要佩戴合适的防护装备，确保人身安全。
三、锅炉的安全措施1. 锅炉的安全阀1) 锅炉必须配备安全阀，以确保锅炉的压力在安全范围内。
2) 定期检查和测试安全阀的工作状态，确保其正常运行。
2. 锅炉的报警装置1) 锅炉必须配备燃烧异常、超压、超温等报警装置。
2) 确保报警装置的正常运行，及时处理报警信息。
3. 锅炉的紧急停机1) 在发现锅炉出现异常情况时，应立即采取紧急停机措施，切断燃料供应。
2) 查找故障原因，及时排除故障。
结语锅炉作为常用的热能设备，在工业生产中具有重要的地位。
220吨锅炉操作规
220吨锅炉操作规程第一章锅炉设备简介及燃料特点第一节锅炉设备概况制造厂家：法国。
斯太因工业公司（STEIN INDUSTRIE）最早安装：1976年11月—1977年10月原设计燃料：渣油、炼厂气、释放气。
设计热效率：90+0.5％额定负荷：220T/H锅炉形式：中压、双横汽包、自然循环、正压燃油锅炉2004年将此锅炉从广州石化公司拆迁至新疆阿克苏华锦化肥有限责任公司，2005年3月投入运行。
因新疆地区天然气资源丰富，在拆迁和安装的过程中，我们将锅炉由燃油改为燃气，既将原燃烧器废弃不用，另采购6支燃气燃烧器与锅炉配套，达到锅炉燃气的目的。
6只新的燃烧器由哈尔滨九州热能公司提供。
锅炉本体保持原设计，未做任何改动。
第二节锅炉简要特性一锅炉设计技术参数1 蒸汽参数饱和蒸汽压力 4.214 MPa过热蒸汽温度430 ℃过热蒸汽压力 3.822 MPa2 锅炉主要承压部件及受热面积A上气包：内径：2000 mm壁厚：82 mm长度7620 mm：材质：碳钢B下气包：内径：900 mm壁厚：39 mm长度：6582 mm材质：碳钢C水冷壁：型式：膜片受热面积：318 m²外径及壁厚：Φ76材质：20号锅炉钢D 对流管束：型式：受热面积：1950 m外径及壁厚：管数：1040 根16排、每排65根3过热器A低温段过热器型式：蛇形管受热面积：240管数：28 排外径及壁厚：mm材质：15CD2-05B高温段过热器型式：蛇形管受热面积：240管数：28 排外径及壁厚：材质：10CD9-104减温器在高低温段过热器之间个数： 1 台喷水量： 4 T/H型式：直接喷水式5省煤器非沸腾式A低温段省煤器受热面积：1350外径及壁厚：型式：铸铁翅片管材质：B高温段省煤器受热面积：3110外径及壁厚：mm型式：钢翅片管材质：设计进口给水温度：140 ℃设计出口给水温度：195 ℃6空气预热器A高温暖风器型式：管式受热面积：1900 用省煤器出水加热外径及壁厚：介质流量：75 T/HB低温暖风器型式：管式受热面积：1800 用工艺冷凝液或低压蒸汽加热外径及壁厚：介质流量：75 T/H7额定蒸发量下暖风器出口热风温度：150 ℃8额定蒸发量下排烟温度（省煤器出口烟温）200 ℃9燃烧设备A燃烧室容积热强度：宽度：6.5 m深度：8.2 m高度：10 m第二章锅炉钞作规程第一节锅炉生火前的检查一锅炉在安装后生火前必须作下列检查：1检查炉膛内部、喷燃口内混凝土情况正常，受热面外观正常，炉膛及烟风道内清洁无杂物炉底无积油，消音室内无杂物管路位置正确，测控仪表外观正常。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程是指锅炉在运行过程中所必须遵守的操作步骤和规定。
下面是常见的锅炉运行操作规程：
1. 锅炉操作前准备：
- 检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保符合要求。
- 检查锅炉周围的安全设施，确保完好无损。
- 确保锅炉的进水、排污、排烟等管道通畅。
2. 燃料供给：
- 打开燃料供给阀门，确保燃料供应充足。
- 根据需要调整燃料供给量，维持适当的燃烧效果。
3. 燃烧调节：
- 根据锅炉的负荷情况，适时调整燃烧器的燃烧状态，保持
锅炉的稳定运行。
- 根据锅炉排烟温度和锅炉水温，调整锅炉的进风和出风量。
4. 水位控制：
- 定期检查锅炉的水位，确保水位在安全范围内。
- 如发现水位异常，及时调整补水阀门。
5. 压力控制：
- 定期检查锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
- 如发现压力异常，及时调整放压阀门。
6. 排污操作：
- 定期排污，清除锅炉内部的污垢和杂质。
- 关注排污水的颜色和气味，如有异常应及时处理。
7. 排烟操作：
- 定期清理锅炉的烟道，确保排烟通畅。
- 关注排烟颜色和浓度，如有异常应及时处理。
8. 停止运行：
- 在锅炉停止运行前，首先关闭燃料供给阀门。
- 然后逐步关闭锅炉的进风和出风阀门。
- 最后关闭锅炉的电源。
以上是一般锅炉运行操作规程的基本内容，具体的操作规程还需根据锅炉的型号、规格和使用要求进行相应调整和补充。
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锅炉运行规程1 范围本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。
本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。
2 规范性引用文件《电业安全工作规程（热力和机械部分）》3 术语和定义3.1锅炉是一种热量转换的设备，它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。
由锅和炉构成。
3.2流态化现象当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层出现类似于液体状态的现象，称为流态化现象。
3.3饱和温度水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。
3.4过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
3.5炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则炉膛负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。
一般炉膛差压控制在500～1500Pa之间，通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，运行中需要特别注意。
3.6料层差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值也越高。
在锅炉运行中，，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。
料层的厚度（即料层差压）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
3.7CFB循环流化床。
3.8PLC可编程控制。
3.9DCS分散控制系统。
3.10MFT主燃料切除。
3.11MCR最大连续出力。
3.12ECR经济连续出力。
4锅炉机组设备介绍4.1锅炉设备概况锅炉型号：YG-220/9.8-M5型。
3×220t/h高温高压循环流化床锅炉，配2×25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。
该炉采用了循环流化床的燃烧方式，设计燃料为烟煤，掺烧化工废气（富甲烷气）,也可以燃用贫煤、褐煤、煤矸石等燃料，燃烧效率达95-99%。
由于采用了分段燃烧方式,可大幅度降低NOx的排放，尤其对燃用含硫较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石脱硫，从而显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
此外，灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。
采用由膜式壁、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
锅炉为全封闭布置，锅炉标高从零米层算起，锅炉运转层8米；锅炉的构架为全钢结构。
24.2锅炉主要参数4.2.1锅炉主要技术经济指标和有关数据额定蒸发量（铭牌出力） 220t/h最大连续蒸发量（BMCR） 240t/h额定蒸汽压力（表压） 9.8Mpa额定蒸汽温度 540℃给水温度 158℃汽包额度工作压力： 11.4 MPa锅炉汽水容积： 134 m3空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 200℃二次热风温度 200℃一、二次风量比 55：45锅炉排烟温度（额度工况下） 140℃高温旋风分离器分离效率 99.5%热效率（设计煤种低位发热量、额定负荷） 90%二氧化硫排放量＜300mg/Nm3NO排放量＜400mg/Nm3x脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥85%钙硫摩尔比 2.2～2.5燃料颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤2mm排污率＜2%（额定负荷时1%）锅炉外形尺寸：炉膛宽度 10800mm (包括平台21200mm) 炉膛深度 6410mm(包括平台28300mm)锅筒中心线标高 42570mm本体最高点标高 47625mm4.2.2燃料特性表1 燃料特性表4.2.3灰渣特性表2 灰渣特性表4.2.4石灰石特性表3 石灰石特性表4.2.5点火天然气（火天然气压力为1.0MPa）4表4 点火天然气特性表4.2.6锅炉给水质量满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）。
PH值（25℃） 9.2～9.6（无铜系统）电导率µS/cm ≤0.3总硬度µmol/L ≈0溶解氧µg/L ≤7二氧化硅µg/L ≤20铁µg/L ≤30铜µg/L ≤5联铵µg/L ≤30油mg/L ≤0.5TOC µg/L ≤5004.2.7 炉水及蒸汽品质表5 炉水及蒸汽品质表4.3锅炉结构4.3.1锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12300mm，筒身由p355GH（19Mn6）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒及锅筒内部装置总重约59吨。
锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为Φ350，共36只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板，然后由蒸汽引出管到过热器系统。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象。
锅筒上除布置的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。
给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。
锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。
另外。
锅筒上配有备用水位管座，可用于装设水位计录仪表，与电接点水位计共同监测水位。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为2%。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
4.3.2水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱的上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为10800×6410mm2；炉顶标高为38720mm，膜式水冷壁由Φ60×5和6×20.5mm扁钢焊制而成。
燃烧室为Φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。
水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由Φ60×5钢管及6×101扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。
在两片膜式壁之间拼缝≤6mm可用6mm后的碳钢拼焊，在＞6mm处允许少量的拼缝用12Cr18Ni9钢板拼接，在燃烧器区拼缝一般不大于8mm。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ168×14及Φ219×16钢管组成，5根Φ377×25大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前、后, 再由Φ168和Φ159管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有6片屏式过热器和3片翼型水冷壁，各屏弯头部位敷设浇铸材料以防磨。
以上所用钢管材料均为20G GB5310-1995(屏过除外)无缝钢管。
4.3.3过热器6本锅炉过热器分三部分，分别由低温过热器、屏式过热器、高温过热器组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、吊管，再进入尾部烟道低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器加热，然后经过第二级减温再引入高温过热器，最后进入高过出口集箱。
过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉后的集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。
低温蛇形管系由Φ42×4.5的管子组成，高温蛇形管系由Φ38×5的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。
屏式过热器由Φ42×6管子组成。
过热器系统采用喷水减温。
减温器置于屏式过热器前后，这样即可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行，低温过热器采用20G（GB5310）和15CrMoG的无缝钢管，屏式过热器采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB无缝钢管，高温过热器采用12Cr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。
4.3.4省煤器省煤器系Ⅲ级布置，均为Φ32×4的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成。
给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
4.3.5空气预热器空气预热器采用管式一、二次风间隔的卧式布置，一、二次风进出口在同一标高。
中间为一次风空气预热器，两侧为二次风空气预热器，空气分别由一次风机二次风机送入用Φ51×2焊接钢管制成的一、二次风预热器。
烟气在管外冲刷，空气在管内流动，一、二次风均流经三个行程，为方便更换和维修，分三组控制。
一、二次风预热温度分别达到200℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置。
空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
4.3.6燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。
风帽为钟罩型风帽，材质为ZG-4Cr26Ni4Mn3NRe耐热耐磨铸钢，其允许运行温度为1100℃，平均运行寿命为2.5年。
经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。
燃煤经设在炉前的4台称重式皮带给煤机送入燃烧室。
落煤管上设置了播煤风（来自一次热风）。
二次风在燃烧室上部分层送入炉膛，化工废气经8个燃烧器与二次风混合后送入炉膛左右两侧燃烧（炉膛温度大于750℃时）。
二次风约占总空气量的45%（根据煤种稍有区别），经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制碳氧化物的排放。
整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在850-950℃。
含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。
旋风分离器采用切向进气方式，分离效果≥99.5%。
由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为了降低返料温度、降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器设置了两个水冷套。
每个水冷套由管子和上下两个环行集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。