自考机床数控原理
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程一、工作原理数控机床是一种通过数字信号来控制机床运动和加工过程的机床。
它采用计算机控制系统，通过预先编程的方式来控制机床的运动轨迹、速度和加工参数，从而实现零件的加工。
数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 数字信号生成：首先，通过计算机编程软件编写加工程序，将加工过程中需要的各种指令和参数转化为机床能够识别和执行的数字信号。
2. 控制系统：数控机床的控制系统由硬件和软件组成。
硬件包括计算机、数控装置、伺服驱动器等，用于接收和处理数字信号，并将其转化为机床的运动控制信号。
软件则负责编写加工程序和控制机床的运动轨迹、速度等参数。
3. 运动控制：数控机床的运动控制主要包括位置控制、速度控制和加速度控制。
通过数控装置和伺服驱动器，将数字信号转化为电信号，控制机床各个轴向的运动，实现零件的加工。
4. 加工过程监控：数控机床能够实时监测加工过程中的各项参数，如刀具位置、切削力、加工速度等，并将监测结果反馈给控制系统。
控制系统根据反馈信息进行调整，保证加工过程的准确性和稳定性。
二、工作过程数控机床的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加工程序编写：操作人员使用计算机编程软件，根据零件的加工要求编写加工程序。
加工程序包括刀具路径、切削参数、加工顺序等信息。
2. 加工程序传输：将编写好的加工程序通过网络或存储介质传输到数控机床的控制系统中。
控制系统接收到加工程序后，进行解析和处理。
3. 机床准备：操作人员根据加工程序的要求，安装合适的刀具和夹具，并进行机床的调整和校准。
确保机床处于正常工作状态。
4. 参数设置：操作人员根据加工程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到加工过程中的切削质量和效率。
5. 启动机床：操作人员将加工程序加载到数控机床的控制系统中，并启动机床。
控制系统会根据加工程序的要求，控制机床各个轴向的运动，实现零件的加工。
6. 加工监控：在加工过程中，操作人员需要实时监控机床的运行状态和加工质量。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程标题：数控机床的工作原理及工作过程引言概述：数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床动作的机床，它具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种制造行业。
本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、数控机床的工作原理1.1 数控系统：数控机床的核心是数控系统，它由控制器、执行器和输入设备组成。
控制器接收输入设备传来的指令，经过处理后控制执行器实现机床动作。
1.2 数控程序：数控程序是数控机床工作的“指南”，它包含了机床每个动作的具体参数和顺序。
数控程序通过输入设备输入到数控系统中，控制机床按照程序要求进行加工。
1.3 传感器：传感器是数控机床实现自动化加工的重要组成部分，它可以实时监测加工过程中的各种参数，如温度、压力、位置等，保证加工质量和安全。
二、数控机床的工作过程2.1 加工准备：在进行加工之前，需要进行加工准备工作，包括选择合适的刀具、夹具和工件，设置加工参数等。
2.2 加工操作：根据数控程序的要求，数控系统控制机床进行各种动作，如进给、主轴转速控制、刀具换刀等，实现工件的加工。
2.3 加工监控：在加工过程中，通过传感器监测加工状态，及时调整加工参数，保证加工质量和安全。
三、数控机床的应用领域3.1 汽车制造：数控机床在汽车制造领域得到广泛应用，可以实现汽车零部件的精密加工，提高生产效率和产品质量。
3.2 航空航天：航空航天行业对零部件的精度要求很高，数控机床可以满足这一需求，用于加工各种航空航天零部件。
3.3 电子设备制造：电子设备制造需要高精度的零部件，数控机床可以实现对小尺寸零件的精密加工，提高产品质量。
四、数控机床的发展趋势4.1 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将更加智能化，可以实现自主学习和优化加工过程。
4.2 网络化：数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理，提高生产效率和灵活性。
4.3 精度提升：随着机床技术的不断进步，数控机床的加工精度将会不断提升，满足各种高精度加工需求。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床是利用数字控制系统来控制机床进行加工的一种先进的机械设备。
它通过预先编写好的数控程序来控制机床的运动，实现对工件的加工。
本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传感器和执行机构等几个关键部分。
1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件组成。
硬件部分包括中央处理器、存储器、输入设备和输出设备等，软件部分则包括数控程序和操作界面等。
数控系统负责接收操作者输入的指令，并将其转化为机床能够理解的控制信号，从而控制机床的运动。
2. 伺服系统：伺服系统是数控机床中的关键部分，它负责控制机床的运动轴。
伺服系统由伺服电机、编码器和驱动器等组成。
伺服电机接收数控系统发出的控制信号，通过编码器反馈机床的实际位置，驱动器则根据反馈信号调整电机的转速和转向，从而实现机床的精确运动。
3. 传感器：传感器用于检测机床的状态和工件的位置等信息，并将其转化为电信号传输给数控系统。
常见的传感器包括光电传感器、接近开关和压力传感器等。
传感器的准确性和可靠性对于数控机床的工作精度和稳定性至关重要。
4. 执行机构：执行机构是数控机床的动力部分，它负责将数控系统发出的控制信号转化为机床的实际运动。
常见的执行机构包括伺服电机、液压缸和气动缸等。
执行机构的性能和可靠性直接影响到机床的工作效率和加工质量。
二、工作过程数控机床的工作过程主要包括数控程序的编写、数控系统的设置和机床的加工操作等几个步骤。
1. 数控程序的编写：数控程序是数控机床工作的指令集，它由一系列的代码和参数组成。
编写数控程序需要根据工件的加工要求和机床的特性来确定加工路径、刀具的选择和切削参数等。
编写好的数控程序可以通过输入设备导入到数控系统中。
2. 数控系统的设置：在进行加工操作之前，需要对数控系统进行设置。
设置包括选择合适的数控程序、设定工件的初始位置和坐标系、调整刀具的补偿和设定加工速度等。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床（Computer Numerical Control Machine Tool）是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它能够根据预先编制的程序自动执行各种加工操作。
在工业生产中，数控机床已经成为不可或缺的设备之一。
本文将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、工作原理数控机床的工作原理基于计算机控制系统。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括主轴、伺服电机、传感器、工作台等，而软件部分则包括数控程序和控制系统。
数控程序是数控机床工作的核心，它由专门的编程人员编写，通过计算机进行控制。
数控程序包含了工件的几何形状、加工路径、切削参数等信息。
在加工过程中，计算机会根据这些信息指导数控机床的运动。
控制系统是数控机床的大脑，它负责接收和解析数控程序，并将指令转化为电信号发送给伺服电机控制运动。
控制系统还可以监测加工过程中的各种参数，如切削力、转速等，并根据需要进行调整。
二、工作过程数控机床的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 设计数控程序：在进行数控加工之前，首先需要进行数控程序的设计。
这一步骤由专门的编程人员完成，他们根据工件的几何形状和加工要求，编写相应的数控程序。
2. 导入数控程序：编写好的数控程序需要导入到数控机床的控制系统中。
通常可以通过U盘、网络等方式将程序传输到数控机床。
3. 安装工件：在进行加工之前，需要将待加工的工件安装到数控机床的工作台上。
安装过程中需要注意工件的位置和固定方式，以确保加工的准确性。
4. 设置加工参数：在开始加工之前，需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
这些参数会影响加工的质量和效率。
5. 启动数控机床：一切准备就绪后，可以启动数控机床。
控制系统会根据导入的数控程序指令，控制伺服电机进行运动。
主轴开始旋转，刀具开始切削工件。
6. 监测加工过程：在加工过程中，控制系统会不断监测各种参数，如切削力、转速等。
如果发现异常情况，可以及时进行调整，以保证加工质量。
简述数控机床工作原理
简述数控机床工作原理
数控机床是一种利用数字信号控制工作过程的机床，它通过计算机程序来控制机床运动和加工过程。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 数字信号生成：通过输入控制指令，计算机生成相应的数字信号，用来控制机床的各个运动轴。
2. 运动控制：计算机将生成的数字信号发送给伺服系统，经过滤波和放大等处理后，控制伺服电机的转动。
伺服电机带动机床各个运动轴的运动，例如工作台的上下移动、主轴的旋转等。
3. 位置检测：在机床的各个运动轴上安装有位置传感器，用于实时检测运动轴的位置，并反馈给计算机。
计算机通过比较实际位置与期望位置之间的差别，可以调整控制信号，达到精确的位置控制。
4. 加工过程控制：计算机根据预先编写好的工艺程序，控制机床进行具体的加工操作。
例如，在铣床上，计算机发送合适的指令来控制铣刀的进给速度、切削深度、切削方向等参数，实现加工操作。
5. 刀具管理：数控机床通常配备自动换刀系统，计算机可以通过控制自动刀库，实现刀具的自动更换和选择。
这使得数控机床可以在不同的加工需求下，灵活选择合适的刀具。
总的来说，数控机床工作原理就是通过计算机的控制，利用数
字信号控制伺服系统，使得机床的各个运动轴按照预定的规律移动，从而实现精确的加工操作。
简述数控机床的工作原理
简述数控机床的工作原理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的机床，其工作原理是将数字信号转换为机床运动指令，通过控制系统控制各个执行机构实现工件的加工。
本文将从数控机床的基本结构、控制系统、加工过程等方面简述其工作原理。
一、数控机床的基本结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构、测量系统和辅助装置等组成。
其中，机床主体是指数控机床的机械部分，包括床身、主轴、进给机构等；数控装置是指数控机床的控制部分，包括控制器、输入设备、输出设备等；执行机构是指数控机床的动力部分，包括主轴驱动、进给驱动等；测量系统是指数控机床的检测部分，包括测量传感器、编码器等；辅助装置是指数控机床的辅助部分，包括冷却液系统、废屑输送系统等。
二、数控机床的控制系统数控机床的控制系统是指数控装置及其控制算法。
数控装置按照功能可分为系统控制器、数据输入设备、数据输出设备和辅助设备。
系统控制器是数控机床的核心部分，它负责将输入设备输入的数字信号转换成机床运动指令，并通过输出设备将指令传递给执行机构，从而实现工件的加工。
系统控制器的控制算法包括插补算法、轨迹控制算法、路径规划算法和运动控制算法等。
插补算法是将输入的数字信号转换为机床运动指令的核心算法，它通过对数字信号进行插补计算，生成机床的运动轨迹。
轨迹控制算法是指控制机床主轴的运动，它通过控制主轴马达的转速和转向实现工件的旋转加工。
路径规划算法是指规划机床加工路径的算法，它通过对工件的几何形状和加工要求进行分析，生成最优的加工路径。
运动控制算法是指控制机床进给运动的算法，它通过控制进给马达的转速和转向实现工件的直线运动。
三、数控机床的加工过程数控机床的加工过程包括工件的设计、程序的编写、加工的准备和加工的执行等步骤。
其中，工件的设计是指根据加工要求和工件的几何形状，设计出工件的CAD模型。
程序的编写是指将CAD模型转换成数字信号，用于控制数控机床进行加工。
加工的准备是指根据程序要求，调整数控机床的各项参数，使其符合加工要求。
简述数控机床的工作原理
简述数控机床的工作原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种能够根据预定的程序自动完成加工工序的机床。
它通过数控系统来实现工件的精确加工，具有高度自动化和高精度的特点。
下面将详细介绍数控机床的工作原理。
数控机床的工作原理主要包括数控系统、执行系统、铣床主轴、进给系统和刀具等关键组成部分。
首先，数控系统是数控机床的核心控制系统，它负责对机床的各个动力机构进行控制。
数控系统通常由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括主控制器、输入输出设备、控制电路等。
软件部分包括数控程序和数学模型等。
在工件加工前，操作员需要通过计算机编程设定加工的工艺参数，然后将这些参数输入数控系统。
数控系统接收到输入的数据后，通过数学运算和逻辑控制，生成相应的控制指令，将这些指令发送给执行系统。
执行系统由伺服电机、电磁阀、液压元件等控制设备组成，用于实现数控系统发出的各种动作指令。
伺服电机通过控制转速和方向来驱动机床主轴、刀具进给等部件，实现工件的精确加工。
铣床主轴是数控机床的另一个重要组成部分，它以恒定的速度旋转，并通过夹具将工件固定在工作台上。
铣床主轴在工件上旋转的同时，刀具通过切削力和进给力对工件进行切削，实现加工目标。
进给系统是数控机床的另一重要组成部分，它主要包括进给电机、进给轴和进给变速器等设备。
进给电机通过控制进给轴的转动，来控制刀具对工件的进给速度和方向。
进给变速器用于实现进给轴的倍率变换，以适应不同加工要求。
刀具是数控机床进行切削加工的关键工具。
刀具的选择和使用直接影响到加工效果和加工质量。
根据工件的形状和加工要求，操作员需要选择适当的刀具，并进行正确的安装和调整。
在数控机床的工艺过程中，加工参数和加工路径是非常关键的。
通过数控系统编程，操作员可以预先设定刀具的进给速度、切削深度、切削速度等加工参数，以及刀具的行进路径和切削路线等加工路径。
这些参数和路径将通过控制指令传递给执行系统，实现加工过程的控制。
《数控机床》自学考试大纲
高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）4114《数控机床》（4学分）考试大纲一、考试对象：数控技术应用专业专科学生指定教材：《数控机床》熊光华主编机械工业出版社2007年版二、考试内容和要求第一章绪论1．考试内容金属切削机床概念；机床的分类及型号编制；机床的运动与传动；数控机床的坐标系的规定。
数控机床的工作原理与组成及各部分的作用；数控机床的分类；数控机床的特点和应用。
2．考试要求1）识记金属切削机床的含义；2）掌握机床的型号编制方法；3）掌握机床的运动分类；4）掌握机床传动联的概念及分类，会读机床传动原理图、机床传动系统图；5）会分析机床传动链；6）会判断数控机床的坐标系；7）掌握数控机床按功能的主要组成部分；8）基本懂得数控机床按工艺用途的主要类型、按控制轨迹、控制方式分类的类型；9）理解数控机床的主要应用特点和应用范围。
第二章数控车床1．考试内容数控车床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控车床分类；数控车床的特点；数控车床的布局；数控车床的组成；数控车床传动系统；主传动的主要方式、机械特性和主轴部件。
数控机床主传动的特点及基本要求，主传动的主要类型及特点，主传动的机械特性，典型主传动，典型主轴部件的结构特点、使用调整与维护；进给伺服传动系统的组成及基本要求；2．考试要求1）了解数控车床的工艺范围与分类；2）了解数控车床的特点；3）了解数控车床的布局；4）数控车床的组成；5）会分析计算数控传动系统；6）掌握数控车床的主轴部件结构、纵向与横向进给机构；7）掌握转塔刀架结构及工作过程；第三章加工中心1．考试内容加工中心的特点；加工中心的分类；加工中心的发展方向；立式/卧式加工中心的布局结构形式；立式/卧式加工中心典型机械结构。
2．考试要求1）了解加工中心的特点；2）掌握加工中心分类；3）了解加工中心的发展状况；4）掌握加工中心的主要精度指标；5）掌握立式/卧式加工中心的基本布局结构及支承件的结构形式；4）掌握主运动（主轴电机）特点；5）掌握加工中心主轴部件的结构及换刀时的工作过程；6）掌握刀具夹紧机构；7）了解自动换刀装置结构组成、功能和特点；第四章其他数控机床1．考试内容数控铣床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控钻床的类型；立式数控钻床的组成及典型结构；各种齿轮的加工方法；数控滚齿机的主要用途、主要参数及技术规格的种类；加工直齿圆柱齿轮/斜齿轮圆柱齿轮的工作调整；数控滚齿机主要机械结构；插齿的工作原理以及插齿时的运动及插齿机的基本组成。
高职考数控知识点总结
高职考数控知识点总结一、数控加工工艺及设备（一）数控机床1.数控机床的基本原理和组成数控机床是由机床本体、数控装置、控制系统和辅助装置组成的一种自动化加工设备。
数控机床的结构包括床身、工作台、主轴、进给机构、定位反馈装置和刀库等部分。
在数控系统中，主要包括编程装置、控制器和执行机构。
2.数控机床的分类及特点数控机床根据不同的加工功能可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足精密零件的加工需求。
3.数控装置与控制系统数控装置是指用来编程、存储和处理加工程序的设备，控制系统则是数控机床的核心部分，包括硬件和软件两个方面。
控制系统使用伺服电机、编码器、脉冲器等元件来完成工件的精密加工。
（二）数控编程1.数控编程的基本概念数控编程是将零件的加工尺寸计算、刀具路径规划与数学模型转换成机床的一系列控制信号的过程。
数控编程主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等内容。
2.数控编程的基本要素数控编程的基本要素包括刀具路径、进给速度、主轴转速、刀具半径补偿、切削参数等内容。
通过合理的编程可以实现零件的高效加工。
3.数控编程语言数控编程语言主要包括G代码、M代码和T代码等内容。
G代码用来定义工件的加工轨迹，M代码用来控制机床的各项功能，T代码用来选择刀具。
4.数控编程的技术要求数控编程需要工程师熟练掌握机械加工、材料科学、计算机技术和数学知识，并具有一定的机械设计和加工经验。
（三）数控加工工艺1.数控加工的基本流程数控加工的基本流程包括工艺分析、工艺设计、数控编程、工艺准备、数控加工和检验等环节。
通过这些环节能够实现零件的精密加工和质量控制。
2.数控加工中的常用刀具数控加工中常用的刀具包括立铣刀、球头铣刀、电镀刀、镗刀、镗床等类型，不同的刀具适用于不同的加工工艺和材料。
3.数控加工中的常用工艺数控加工中的常用工艺包括铣削、车削、钻削、镗削、攻丝等。
机床数控技术复习资料
机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。
一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。
首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。
然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。
数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。
最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。
在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。
在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。
在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。
在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。
三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。
首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。
其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。
此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。
然而，数控技术也面临一些挑战。
首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。
其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。
此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。
四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。
未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。
机床数控与接口技术-自学考试
机床数控与接口技术-自学考试1. 引言机床数控与接口技术是现代制造业中非常重要的一个领域。
随着科技的发展，传统的手工操作逐渐被机床数控与接口技术所取代，使得生产效率和产品质量得到了显著提高。
本文将从机床数控的基本原理、常见的数控系统和接口技术等方面进行介绍。
2. 机床数控的基本原理机床数控是指通过计算机控制，实现机床工作过程的自动化和精密化。
其基本原理是将人的操作过程转化为计算机语言，通过数控系统控制各个执行机构的移动和操作，完成加工过程。
常见的机床数控系统有数值控制（NC）系统和计算机数控（CNC）系统。
数值控制系统主要通过数控编程方式，将加工路径和加工参数输入到控制器中，通过计算机程序控制机床的运动。
计算机数控系统除了具备数值控制系统的功能外，还可以通过计算机图形界面进行编程，操作更加简便。
3. 常见的数控系统3.1 数值控制系统数值控制系统是最早出现的数控系统，其主要特点是编程方式简单，主要通过G代码和M代码来描述加工路径和操作命令。
G代码用于定义加工的几何轨迹，M代码用于定义机床的运动和辅助功能。
数值控制系统的优点是适用于简单的加工任务，成本较低。
但其缺点是编程复杂、操作繁琐，无法实现复杂的工艺过程。
3.2 计算机数控系统计算机数控系统是目前主流的数控系统，其主要特点是编程简便、功能强大。
使用者可以通过计算机图形界面进行编程，不需要直接输入代码，操作更加直观。
计算机数控系统的优点是功能丰富、操作简便，可以实现复杂的工艺过程。
但其缺点是系统复杂，对操作人员的要求更高。
4. 接口技术在机床数控系统中，接口技术起着至关重要的作用。
接口技术可以将计算机与机床控制系统进行连接，实现二者之间的数据交换和通信。
常见的接口技术包括并行接口、串行接口和以太网接口等。
并行接口是一种常用的接口技术，其主要特点是传输速度快，适合传输大量数据。
常见的并行接口有Centronics接口和IEEE-488接口等。
串行接口是另一种常用的接口技术，其主要特点是传输速度相对较慢，但适合传输较少量的数据。
2018年10月福建省自考05661机床数控原理试题及答案含评分标准
2018年10月高等教育自学考试福建省统一命题考试机床数控原理试卷(课程代码05661)本试卷满分100分。
考试时间l50分钟。
考生答题注意事项：1．本卷所有试题必须在答题卡上作答。
答在试卷上无效。
试卷空白处和背面均可作草稿纸。
2．第一部分为选择题。
必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。
3．第二部分为非选择题。
必须注明大、小题号，使用0．5毫米黑色字迹签字笔作答。
4．合理安排答题空间，超出答题区域无效。
第一部分选择题一、单项选择题(本大题共l0小题。
每小题2分，共20分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是最符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”的相应代码涂黑。
未涂、错涂或多涂均无分。
1．将数控系统分为开环式数控系统和闭环式数控系统是按照下面哪种分类方法进行分类的?A．工艺用途 B．工艺路线 C．有无检测装置 D．是否计算机控制2．用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为0(0，0)，终点坐标A(5，8)，若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE=A．3 B．5 C．8 D．133．一个系统只有一块大板(称为主板)，大板上装有主CPU和各轴的位置控制电路等。
这种结构属于A．模块化结构 B．整体式结构 C．分体式结构 D．大板式结构4．通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。
这种诊断方式属于A．运行中诊断 B．停机诊断 C．通信诊断 D．以上都不对5．单微处理机CNC装置中，微处理机通过______与存储器、输入输出控制等各种接口相连 A．主板 B．总线C．输入／输出接口电路 D．专用逻辑电路6．下面哪种设备不是CNC系统的输出设备?A．MDI键盘 B．行式打印机 C．CRT显示器 D．电传打字机7．若P为磁栅距，则磁栅上使用二组磁头的间距为A．1／2P B．(m+1／4)P C．m+1／4 P D．mrll+1／2P8．如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为6mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度?A．2mm B．3mm C．6mm D．12mm9．三相步进电机的转子齿数40，则单三拍通电方式运行时的步距角为多少?A．1．5° B．3° C．9° D．4．5°10．对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于A．机床机械结构的精度 B．驱动装置的精度C．计算机的运算速度 D．位置检测元器件的精度二、判断选择题(本大题共l0小题，每小题l分，共10分)判断下列每小题的正误，正确的将答题卡上该小题的“[A]”涂黑，错误的将“[B]”涂黑。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机数控系统控制工作过程的机床。
它能够自动执行各种加工操作，具有高精度、高效率和灵活性等优点。
下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传动系统和执行系统。
1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括主机、数控装置和输入输出设备等，软件包括数控程序和参数等。
数控系统通过计算机控制，将加工图纸转化为数控程序，并通过数控装置将程序传输给机床进行加工操作。
2. 伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，它由伺服电机、传感器和伺服控制器等组成。
伺服电机通过传感器检测位置和速度等信息，并将信号传输给伺服控制器，控制电机的转动。
伺服系统能够实现高精度的位置控制，确保机床的精确加工。
3. 传动系统：传动系统是数控机床的动力传输系统，它由主轴、伺服电机和传动装置等组成。
主轴通过伺服电机驱动，将切削刀具转动起来，完成加工操作。
传动装置包括齿轮、皮带和螺杆等，能够将电机的转动传递给切削刀具。
4. 执行系统：执行系统是数控机床的执行部件，它包括工作台、刀库和切削刀具等。
工作台能够实现工件的定位和夹紧，确保加工的准确性。
刀库可以存放多种切削刀具，根据加工要求自动选择合适的刀具进行加工。
二、工作过程数控机床的工作过程主要包括工件加工准备、数控程序编制、机床调试和加工操作等步骤。
1. 工件加工准备：在进行数控机床加工之前，需要进行工件的准备工作。
包括选择合适的工件材料、制定工件加工方案、制定数控程序和准备切削刀具等。
2. 数控程序编制：根据工件的加工要求，使用专门的数控编程软件编写数控程序。
数控程序包括加工路径、加工速度和切削参数等信息。
编写好的数控程序通过输入输出设备传输给数控机床。
3. 机床调试：在进行正式加工之前，需要对数控机床进行调试。
主要包括安装切削刀具、调整工作台位置和设置切削参数等。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它能够根据预先设定的程序来进行加工操作。
下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、工作原理：数控机床的工作原理基于计算机控制系统。
通过输入预先编写好的加工程序，计算机控制系统能够准确地指导机床进行各种加工操作。
数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 数控系统：数控机床的核心是数控系统，它由计算机、控制卡、驱动器和运动控制器等组成。
计算机负责接收和处理加工程序，控制卡负责将计算机指令转换为电信号，驱动器则将电信号转换为机床运动所需的动力，运动控制器控制机床的各个轴向运动。
2. 传感器：数控机床上安装了多种传感器，用于检测工件和刀具的位置、温度、压力等参数。
传感器将检测到的数据传输给数控系统，以便系统根据实际情况进行调整。
3. 伺服系统：数控机床的伺服系统用于控制各个轴向的运动。
它由伺服机电、编码器和反馈装置组成。
伺服机电接收数控系统的指令，通过编码器获取自身的位置信息，并通过反馈装置将实际位置信息传输给数控系统，以实现精确的运动控制。
二、工作过程：数控机床的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 加工程序编写：首先需要根据加工要求编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，包括刀具的选择、切削参数的设定、工件的加工路径等。
编写好的加工程序通过外部设备，如U盘或者局域网，输入到数控机床的数控系统中。
2. 加工参数设定：在开始加工之前，需要根据加工程序设定切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定需要根据具体的工件材料和加工要求进行调整。
3. 夹持工件：将待加工的工件夹持在机床的工作台上。
夹持方式根据工件的形状和大小选择合适的夹具，并通过机床的夹具系统进行夹持。
4. 机床准备：在加工过程中，需要对机床进行各种准备工作。
例如，安装合适的刀具、调整刀具的位置、选择合适的刀具转速等。
5. 自动加工：一切准备就绪后，启动数控系统，开始自动加工。
自考056611410机床数控原理真题及解答
全国高等教育自学考试《机床数控原理》试题课程代码：05661一、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分)1．控制主轴转速的指令代码是（ C ）A．G代码 B．M代码C．S代码 D．T代码2．辅助功能指令M04指定（ C ）A．主轴正转 B．主轴停转C．主轴反转 D．程序结束3．数控机床编程用坐标系一律采用（ C ）的规则建立。
A．假定刀具不动，工件相对运动 B．按实际运动情况确定C．假定工件不动，刀具相对运动 D．右手螺旋法则4．以下指令代码的提法中，错误的是（ A ）A．G41是刀具右偏自动补偿指令 B．G04X4表示刀具暂停4sC．G90是绝对尺寸编程指令 D．G03是逆时针圆弧插补指令5．圆弧插补程序中，当（ D ）时，用-R表示圆弧半径。
A．圆弧小于或等于180° B．圆弧大于或等于180°C．圆弧小于180° D．圆弧大于180°6．利用逐点比较法进行插补，4个工作节拍的顺序是（ C ）A．偏差计算偏差判别进给终点判别B．偏差计算偏差判别终点判别进给C．偏差判别进给偏差计算终点判别D．偏差判别偏差计算进给终点判别7．步进电动机定子绕组的相数m=4，转子的齿数z=45，通电方式为四相四拍，则其步距角为（ C ）A．3° B．2.5° C．2° D．1.5°8．为了提高光栅检测装置的分辨率，应（ A ）A．增加光栅的刻线密度 B．减少光栅的刻线密度C．增加光栅的刻线长度 D．减少光栅的刻线长度9．数控机床若产生“爬行”现象，是由于（ C ）A．工作台运动速度过高 B．切削力过大C．机床导轨动、静摩擦力相差太大 D．机床导轨摩擦系数太小10．承载能力小，刚度低的导轨是（ B ）A．滑动导轨 B．滚珠导轨 C．滚柱导轨 D．滚针导轨二、填空题(本大题共10小题，每小题2分，共20分)11．数控机床按功能水平可分为高级型、普及型和经济型三种类型。
机床数控与接口技术自学考试
机床数控与接口技术自学考试机床数控与接口技术自学考试随着科技的发展，机床数控与接口技术已成为制造业中的重要领域。
机床数控技术能够提高机床的加工精度、生产效率和稳定性，使得先进的制造工艺变得更可靠和高效。
同时，接口技术的发展也为机床设计和控制提供了更多的可能性。
因此，能够熟练掌握机床数控与接口技术是制造业工作者必备的技能之一。
下面将介绍机床数控与接口技术自学考试。
一、机床数控技术机床数控技术是将计算机技术和机械工程相结合来自动控制机床运动的技术。
其核心是数控系统，包括软件和硬件两个部分。
数控系统主要包括CNC控制器、伺服电机、传感器等硬件设备和应用软件、编程软件等软件设备。
通过编写数控程序，使得机床能够在自动控制下达到高精度、高效率的加工效果。
机床数控技术自学考试内容通常包括以下方面：1.数控系统基础知识：包括数控系统的组成、数控程序和G代码的编写、数控系统的调试、数控系统的应用。
2.数控机床基础知识：包括数控机床的类别、数控机床的结构和工作原理、数控机床的特点和优势、数控机床的原理线路。
3.数控加工基础知识：包括数控加工的分类、数控加工的工艺、数控加工的刀具和夹具、数控加工的工艺参数、数控加工的检测和修正。
二、接口技术接口技术是指利用硬件或软件来连接不同的系统，实现数据传输和通信的技术。
在机床数控技术中，接口技术的应用相当广泛。
机床数控系统需要跟各种设备进行数据交互，才能够正常运行。
因此，通过掌握接口技术，可以更好地掌握机床数控技术。
接口技术自学考试内容通常包括以下方面：1.传输技术：包括传输协议、传输速度、传输距离等。
2.接口标准：包括RS-232、USB、FireWire、Ethernet等。
3.硬件接口：指硬件设备之间的连接，如串口、并口、USB、网卡等。
4.软件接口：指软件之间的连接，如API、COM、DLL等。
三、自学考试自学考试是一种兼具自主学习和考试的形式，可以自由安排学习时间和地点，让学习更为灵活。
05661自考机床数控原理
05661自考机床数控原理2010年4月高等教育自学考试江苏省统一命题考试机床数控原理试卷(课程代码 05661)一、单项选择题(本大题共15小题，每小题2分，共30分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均不得分。
1. 对于各轴工作台由滚珠丝杆螺母副驱动的半闭环控制数控机床，伺服执行元件适合采用【】 A．功率步进电机 B．液压步进马达C．永磁直流电机加光栅传感器 D．轴上带编码器的交流伺服电机2．数控机床的各种检测元件中，感应同步器和旋转变压器均属于【】A．数字式位置检测装置 B. 模拟式位置检测装置C. 混合式位置检测装置 D．交流电流检测装置3．采用数字积分法(DDA)插补第1象限直线OA，起点O为坐标原点，终点A坐标为(10，5)，积分累加器和终点计数器位数均为4，则循环迭代的次数为【】A. 14B. 15 C．16 D. 174．有一卧式数控镗床，其x轴的正方向为【】A．由刀具主轴向工件看，主轴右侧水平方向为x正方向B．由刀具主轴向立柱看，主轴右侧水平方向为x正方向C．由工件向刀具主轴看，主轴右侧水平方向为x正方向D. 由立柱向刀具主轴看，主轴右侧水平方向为X正方向5. 在数控车床绝对值编程时X轴数值通常【】A. 以实际位移量编程B. 以直径值编程C. 以绝对坐标值减实际位移量编程D. 以实际位移量的二倍值编程6．一台四相步进电机，以四相双四拍通电方式工作，如果其步据角为0.9。
，则转子齿数为【】A．80 B. 90 C. 100 D. 110 7. 直流伺服电机开始连续旋转所需的最小电枢电压Ud称为始动电压，它与负载电压【】A．成反比关系 B. 成正比关系 C. 成非线性关系 D. 无关8. 交流伺服电动机本身自带的反馈传感器常使用【】A．直线光栅 B. 感应同步器 C. 光电编码器 D. 测速发电机9. 感应同步器采用鉴幅方式工作时，正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别为【】A. Us =Umsinwt和Uc=-UmcoswtB．Us =Umcoswt和Uc=-UmsinwtC. Us =Umsinwt和Uc=Umsin(wt+θ)D. Us =-Umsinθdsinwt和Uc=Umcosθdcoswt10. 绝对式编码器中为了减少因安装误差的“锚码”而引起的读数误差，其编码的码制常采用【】A. 葛莱码B. 二进制码 C．十进制码 D. 八进制码1l．逐点比较法插补中，偏差函数的作用是【】A．终点判别 B. 反映刀具偏离曲线的情况C. 决定刀具速度 D．确定曲线形状12. 德国西门子840D数控系统采用的微处理器为【】A．8位微处理器 B．16位微处理器C．32位微处理器 D. 64位徽处理器13．通常在坐标命名或编程时，对于刀具移动和被加工工件移动的数控机床，都【】 A. 一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动B．一律假定刀具相对静止不动，而工件在移动C. 按实际情况而定D．按与实际相反情况而定14. 目前国内外用得最广泛的数控程序段格式为【】A．固定顺序程序段格式 B. 使用分隔符的固定顺序程序段格式C．文字地址程序段格式 D．自由程序段格式15．由步进电机的运行频矩特性可以看出;随着连续运行频率的上升，输出转矩【】 A．上升 B. 下降 C．不变 D. 先上升后下降二、填空题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)请在每小题的空格中填上正确答案。
简述数控机床的工作原理
简述数控机床的工作原理数控机床是一种通过数字控制系统来实现加工操作的机床，它的工作原理是通过预先输入的程序来控制机床的运动和加工过程。
数控机床的工作原理主要包括数控系统、执行机构和加工过程三个方面。
首先，数控系统是数控机床的核心部件，它由输入设备、控制器和执行机构组成。
输入设备用于输入加工零件的数学模型和加工工艺参数，控制器根据输入的程序指令对加工过程进行控制，执行机构则根据控制器的指令来实现机床的各项运动。
数控系统的工作原理是通过对输入的程序进行解释和处理，将其转换为机床运动的指令，从而实现加工零件的加工操作。
其次，执行机构是数控机床的关键部件，它包括主轴驱动装置、进给系统和辅助装置等。
主轴驱动装置用于驱动刀具进行旋转运动，进给系统则用于控制工件在加工过程中的进给运动，辅助装置则包括各种辅助装置，如夹具、刀库等。
执行机构的工作原理是根据数控系统发出的指令，精确控制各个部件的运动，从而实现加工零件的精确加工。
最后，加工过程是数控机床工作原理的最终体现，它包括各种加工操作，如车削、铣削、钻削等。
数控机床的加工过程是通过数控系统和执行机构的协同作用，精确控制刀具和工件的相对运动，从而实现对工件的加工。
加工过程的工作原理是通过数控系统发出的程序指令，精确控制执行机构的运动，从而实现工件的精确加工。
综上所述，数控机床的工作原理是通过数控系统对加工过程进行精确控制，通过执行机构实现各项运动，从而实现对工件的精确加工。
数控机床的工作原理是现代制造业中不可或缺的重要技术，它的应用范围广泛，效率高，精度高，已成为现代制造业中的主流加工设备。
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自考机床数控原理
4月高等教育自学考试江苏省统一命题考试
机床数控原理试卷
(课程代码 05661)
一、单项选择题(本大题共15小题，每小题2分，共30分)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均不得分。
1. 对于各轴工作台由滚珠丝杆螺母副驱动的半
闭环控制数控机床，伺服执行元件适合采用
【】 A．功率步进电机 B．液压步进马达
C．永磁直流电机加光栅传感器 D．轴上带编码器的交流伺服电机
2．数控机床的各种检测元件中，感应同步器和旋转变压器均属于【】
A．数字式位置检测装置 B. 模拟式位置检测装置
C. 混合式位置检测装置 D．交流电流检测装置
3．采用数字积分法(DDA)插补第1象限直线OA，起点O为坐标原点，终点A坐标为(10，
5)，积分累加器和终点计数器位数均为4，则循环迭代的次数为【】
A. 14
B. 15 C．16 D. 17
4．有一卧式数控镗床，其x轴的正方向为【】
A．由刀具主轴向工件看，主轴右侧水平方向为x正方向
B．由刀具主轴向立柱看，主轴右侧水平方向为x正方向
C．由工件向刀具主轴看，主轴右侧水平方向为x正方向
D. 由立柱向刀具主轴看，主轴右侧水平方向为X正方向
5. 在数控车床绝对值编程时X轴数值一般【】
A. 以实际位移量编程
B. 以直径值编程
C. 以绝对坐标值减实际位移量编程
D. 以实际位移量的二倍值编程
6．一台四相步进电机，以四相双四拍通电方式工作，如果其步据角为0.9。
，则转子齿数为
【】
A．80 B. 90 C. 100 D. 110 7. 直流伺服电机开始连续旋转所需的最小电枢电压U
d
称为始动电压，它与负载电压【】
A．成反比关系 B. 成正比关系 C. 成非线性关系 D. 无关
8. 交流伺服电动机本身自带的反馈传感器常使用【】
A．直线光栅 B. 感应同步器 C. 光电编码器 D. 测速发电机
9. 感应同步器采用鉴幅方式工作时，正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别为【】
A. U
s =U
m
sinwt和U
c
=-U
m
coswt
B．U
s =U
m
coswt和U
c
=-U
m
sinwt
C. U
s =U
m
sinwt和U
c
=U
m
sin(wt+θ)
D. U
s =-U
m
sinθ
d
sinwt和U
c
=U
m
cosθ
d
coswt
10. 绝对式编码器中为了减少因安装误差的“锚码”而引起的读数误差，其编码的码制常采用【】
A. 葛莱码
B. 二进制码 C．十进制码 D. 八进制码
1l．逐点比较法插补中，偏差函数的作用是【】
A．终点判别 B. 反映刀具偏离曲线的情况
C. 决定刀具速度 D．确定曲线形状
12. 德国西门子840D数控系统采用的微处理器为【】
A．8位微处理器 B．16位微处理器C．32位微处理器 D. 64位徽处理器
13．一般在坐标命名或编程时，对于刀具移动和被加工工件移动的数控机床，都【】 A. 一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动
B．一律假定刀具相对静止不动，而工件在移动
C. 按实际情况而定
D．按与实际相反情况而定
14. 当前国内外用得最广泛的数控程序段格式为【】
A．固定顺序程序段格式 B. 使用分隔符的固定顺序程序段格式
C．文字地址程序段格式 D．自由程序段格式
15．由步进电机的运行频矩特性能够看出;随着。