数控角钢线加工过程

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版一、操作概述数控角钢自动生产线是一种高精度、高效率的生产设备，能够实现角钢的自动化生产。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全技术操作规程。

本规程适用于所有操作人员，在操作数控角钢自动生产线时必须遵守。

二、基本安全要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉数控角钢自动生产线的操作原理、技术规范和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 操作人员必须了解角钢材料的性质和相关安全知识，确保操作过程中不产生危险。

4. 操作人员必须定期检查数控角钢自动生产线的安全设备，并确保设备处于良好状态。

5. 在操作过程中，不得离开岗位，且不得离开数控角钢自动生产线开关未关闭前。

三、设备操作规范1. 确保数控角钢自动生产线在使用前已经检查并排除隐患，包括各个传感器、按钮和紧急停止开关等设备的正常工作状态。

2. 在操作数控角钢自动生产线之前，必须对工作区域进行清理，以防意外发生。

3. 操作人员必须按照操作手册的要求进行设备的正确操作，严禁擅自改变设备参数和操作方式。

4. 在设备运行过程中，操作人员不得通过非正常手段干预设备运行，包括用力推动或拽动设备。

5. 在操作结束后，必须将设备恢复到停机状态，并进行必要的清理和维护工作。

四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即按下紧急停止开关，并向上级报告，及时采取应急措施，以保障人员的生命安全。

2. 在事故处理过程中，必须按照应急处理程序进行，严格遵守相关规定，并注意保护现场，防止二次事故发生。

3. 事故处理结束后，必须进行事故分析并做好事故记录，以便后续的事故预防和安全措施的完善。

五、设备维护保养1. 定期对数控角钢自动生产线进行维护保养，包括对设备的清理、润滑和紧固等工作。

2. 维护保养过程中，必须按照维护保养手册的要求进行，并确保设备在维护保养后处于正常运行状态。

数控角钢生产线安全操作规程（3篇）

数控角钢生产线安全操作规程数控角钢生产线是一种高效、智能的生产设备，但由于涉及到高速运转的机械部件和高温工况，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，并提高生产线的运行效率，制定了以下的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉数控角钢生产线的结构、原理及操作流程，并具备一定的机械设备操作经验；2. 操作人员应戴好安全帽和防护手套，穿戴合适的工作服，并检查安全带是否固定牢固；3. 在操作前应对设备进行检查，确保各个部件完好无损，并检查电气系统是否正常；4. 确认生产线上的物料和工具是否齐全，并做好放置整齐的准备工作。

二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持专注，切勿在操作过程中分心，禁止接打电话、聊天或其他与工作无关的行为；2. 生产线运行时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，特别是在设备运行时，要保持一定的安全距离；3. 操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮和安全防护装置的使用，遇到危险情况及时停机；4. 禁止在设备运行时随意调整或修改设备参数，避免引起操作故障或安全事故；5. 在更换工具或调整设备时，应先停机并断开电源，确保设备处于安全状态后再进行操作；6. 若设备出现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时报告维修人员；7. 在设备运行时，要确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物影响设备运行；8. 严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全操作；9. 操作人员应根据设备的规定操作流程进行操作，并坚决杜绝违章作业行为。

三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的维护和保养，清理设备内部的油污和杂物，确保设备运行顺畅；2. 在设备停机维护时，必须切断电源并用防护栅栏围住设备，避免未经授权人员靠近；3. 设备不能超过其额定负荷运行，防止设备过载损坏和引发事故；4. 在设备保养过程中，应使用指定的清洁剂、润滑油和刀具，并按照使用说明进行操作；5. 维修和更换设备零部件时，应严格按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。

数控角钢线加工过程

数控角钢生产线加工过程
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数控角钢生产线是电力铁塔角钢冲孔打字切断的专用设备，适用于多种型号的角钢，全自动上料下料，省时省力，效率高效，精度准确，适用于铁塔生产及建筑行业的角钢构件的加工工艺.
பைடு நூலகம்
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数控角钢生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，济南硕超数控设备有限公司采用新式液压动力系统和高速的横河数控系统，是的生产加工效率大幅提高，横向料道主架采用铸造焊接而成，经过充分热处理加工，减速电机带经过链条传动，使工件横向运动。数控角钢生产线配备数控送进小车，数控送进小车前端装有夹钳，夹紧角钢沿着送进料道的方向进给
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在生产加工过程中，工人只需要把成捆的角钢用吊车放在四条横向进料道上，人工解捆后，旋转上料把单根角钢送进料道，夹钳夹住角钢，数控向前送进，先进入打钢印工位，然后再进行角钢冲孔，最后进入切断工位，把制成的一段角钢构件切下，然后进入成品料到，将角钢旋转抛出生产线完成工序。
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浅析BL2020数控角钢线工作原理

工业技术
２０１６：￣３５期ｌ科技创新与应用
浅析ＢＬ２０２０数控角钢线工作原理
荆良
（唐山电力建筑安装有限公司，河北唐山０６３０００）的飞速发展，角钢生产线在铁塔加工中的应用非常广泛，角钢生产线作为铁塔加工中的冲孔设备，经历了个不断完善、不断进步、不断升级的发展过程，文章就从ＢＬ２０２０角钢生产线入手，浅析角钢线的工作原理，各参数的调整，以及
些常见故障的排除方法进行分析探讨。关键词：ＢＬ２０１６角钢线；ＣＡＤ铁塔放样软件；编码器
ｌＢＬ２０２０数控角钢线工作原理ＢＬ２０２０数控角钢生产线是由ＢＬ２０１６数控角钢生产线升级换代的第二代产品，ＢＬ２０２０加工速度更快，国产化水平更高。ＢＬ２０２０数控角钢生产线广泛应用于电力铁塔加工行业和通信铁塔加工行业，自动化程度高，加工效率高，工作可靠，故障率低，大大减轻了铁塔加工的劳动强度，ＢＬ２０２０数控角钢生产线是由以日本三菱公司Ａ系列ＰＬＣ为控制核心，配置三轴ＰＬＣ模块，与ＸｋＡ＼Ｂ轴伺服一起构成位置控制环，使ＰＬＣ、ＮＣ成为完整的一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。全线多道工序并列在一起，辅助时间可以重合，简化了设备运行。生产准备时间短，冲孔、剪切优化，角钢沿一个方向运动，不作往复运动。可大幅度提高角钢的产品质量及生产效率。本机控制系统可以直接使用放样软件所生成的角钢工件程序，这样便可省去工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用ｕ盘或通过网络拷贝到角钢线的计算机中即可。控制软件随时监控角钢线的运行，随时显示加工步骤，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法。角钢线的上位控制电脑能够对铁塔角钢加工进行编程，但在批量生产中，一基铁塔将近５００个件号，这种编程方法效率低，编程过程容易出错，编程一般采用ＣＡＤ铁塔放样软件进行铁塔放样，将铁塔输入电脑生成铁塔加工程序（角钢加工程序和联板加工程序），然后将铁塔角钢加工程序输入到材料排料软件（下料小诸葛排料软件）中，计算出铁塔最优化的材料毛坯长度，以及合理的同种规格、材质件号的合理搭配加工组合，如：６３ｘ５ｘ１２００ｘ４根和６３ｘ５ｘｌＯ００ｘｌ根可以组合在一起用／＿６３ｘ５￣６０００米的毛坯料加工，大大提高了材料利用用率，材料利用率可以达到９７％以上，铁塔放样和排料完成后，就可以根据排料结果确定各种材料（按市场上标准的长度如６米、８米、９米）的根数，进料进行外观以及物理实验化学实验检验，检验合格后进人数控角钢线生产。数控角钢线开机开启电脑，开启液压泵气泵，数控角钢线回参考点，数控角钢的冲孔剪切动力来源于液压泵，数控角钢线送料小车夹钳的加紧、松开以及夹钳的抬起落下，翻料架的动力来自气泵。选择一种规格材料，将其放在送料轨道上，由送料链条将材料送到翻料架上，由伺服电机驱动翻料架将材料翻至小车轨道上，轨道上由材料检测开关，检测开关检测到材料后反馈到ＰＬＣ，伺服电机停止工作回位，如果这时工人误操作翻料伺服电机自动保护不动作，将料架上的材料在送料小车的夹钳上加紧，按照材料排练计划，选择要加工的件号的字头号将字头放进字头盒，打字机有四个字头盒，分别标记为字盒１、字盒２、字盒３、字盒４，在数控线的电脑上排好加工顺序，加工的件号要与字盒号工件号一一对应，启动小车送料移动，小车移动分快慢两档，一般加工精度要求高时用慢档，要求不是太高时用快速档（快速档冲孑Ｌ速度快）。送料小车由变频器驱动的伺服电机驱动，小车沿送料轨道上的齿条运动，齿条带动小车皮带轮连接的编码器转动，编码器将小车移动的距离信息传到ＰＬＣ，小车运动到送料轨道前端测距开关感应到角钢的位置后，反馈到ＰＬＣ启动加工程序，由ＰＬＣ控制打字机构选择字盒，被选的字盒由气缸带动移到角钢中心位置（字头位置可以调整，可以在角钢的不同位置打印，但不要调到角钢的边缘上。），字盒到位后，字盒检测开关检测到字盒到位，检测开关亮将反馈信号传至ＰＬＣ可以进行下步动作，打字机液压电磁阀得电，液压缸动作下压（下压时间可调，可以调整时间以适应不同材质打字深度，一般下压时间越长打字越深。）完成打字动作，同时打字检测开关检测到信号反馈到ＰＬＣ可以进行下一个动作，角钢继续往前运动，通过小车编码器反馈的数据通过ＰＬＣ计算，与加工程序进行比对，到达第一个孑Ｌ的位置后，小车停止运动（小车运动中如遇受阻会触动小车夹钳后面的限位开关，小车停止运动，电脑显示小车受阻，将故障排除后可以才能进行

2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程

2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程模板如下：2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程（二）第一章总则第一条为保障数控角钢自动生产线的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用数控角钢自动生产线的操作员，包括工人、技术人员等。

第三条操作员在使用数控角钢自动生产线时，必须熟悉并遵守本操作规程。

违反本规程的行为将受到相应的处罚。

第四条操作员必须具备相关的操作技能，并经过相关的培训和考核后方可上岗操作。

第五条在操作过程中，若发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

第六条操作员应保持技术秘密，不得将设计图纸、加工工艺及操作规程泄露给他人。

第二章操作流程第一条操作员每天上岗前需进行设备检查，确保数控角钢自动生产线各部分正常运行，无异常。

第二条操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第三条操作员应按照工艺要求，正确地设置数控角钢自动生产线的参数，包括加工速度、刀具尺寸等。

第四条操作员必须熟悉并掌握数控角钢自动生产线的操作界面，能够正确地进行程序输入和编辑。

第五条操作员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。

第六条操作完成后，操作员应关闭设备电源，做好设备的清理和基本维护工作。

第三章安全注意事项第一条操作员严禁在设备运行时擅自接近或触摸设备运动部件，以免发生危险。

第二条操作员应遵守相关的操作规程，不得进行违反规定的操作，以免影响设备安全和工作效率。

第三条操作员应确保工作区域整洁，避免杂物堆积和设备周围有其他人员进行非必要操作。

第四条操作员应定期进行设备检修和保养工作，确保设备的正常运行。

第五条在操作过程中，如遇到设备故障或安全隐患，请立即向相关负责人报告。

第四章处罚措施第一条对于严重违反本操作规程的人员，将依据公司的相关制度进行处罚，包括警告、记过、停工留职、解雇等。

第二条对于轻微违反本操作规程的人员，将进行相应的批评教育和警告。

角钢线生产加工流程详解

角钢线生产加工流程详解
角钢线生产加工流程主要包括以下步骤：
1. 上料：工件由手工吊装到横向料台后方的平台上，这是工件放置区域，等待设备上料加工。

2. 横向送料：数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨块拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。

最终以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。

3. 翻转上料：数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。

4. 数控送料：工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。

数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。

5. 打字：工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在角钢上。

以上信息仅供参考，具体操作可能因设备、工艺等因素而有所不同。

在生产过程中要严格按照操作规程执行，确保生产安全和产品质量。

2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程

2024年数控角钢自动生产线安全技术操作规程第一章绪论第一条为了确保2024年数控角钢自动生产线的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年数控角钢自动生产线的运行操作人员。

第三条本规程的目的是规范操作人员在数控角钢自动生产线上的操作行为，提高生产效率，降低事故发生概率。

第四条本规程的内容包括操作流程、安全技术要点、操作控制、事故应急处理等。

第二章操作流程第五条数控角钢自动生产线的操作流程包括准备工作、上机操作、设备运行控制和收尾工作。

第六条准备工作包括设备检查、开机预热、准备角钢材料等。

第七条上机操作要求操作人员按照设备要求进行操作，保持警惕，注意安全。

第八条设备运行控制包括设备的启动、停止、模具更换、机器调整等。

第九条收尾工作包括设备的关机、清理、维护等。

第三章安全技术要点第十条操作人员在操作数控角钢自动生产线时，必须正确佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十一条操作人员不得戴有松动物品、长发等能卷入设备的物品。

第十二条操作人员必须熟悉数控角钢自动生产线的工作原理和各个部位的功能，了解设备的操作方法和安全注意事项。

第十三条操作过程中，不得随意触摸设备的运动部位，尤其是在设备运行状态下。

第十四条操作前必须检查设备的运行状态和各个功能部件的工作情况，如有异常必须及时报告维修人员或上级主管。

第十五条不得擅自更改设备的参数设置，如需更改必须按照规定流程和权限进行操作。

第四章操作控制第十六条操作人员必须按照生产计划和生产要求控制设备的运行，严禁超负荷运行和恶意破坏设备。

第十七条操作人员必须熟练掌握控制台的操作方法和各个控制按钮的功能。

第十八条设备运行中如发生异常情况，操作人员必须立即停止设备，并报告上级主管和维修人员。

第十九条操作人员必须按照规定程序进行设备的开机和关机操作，不得擅自进行。

第五章事故应急处理第二十条操作人员在设备运行中如遇火灾、漏电、故障等紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理。

数控角钢自动生产线安全技术操作规程

数控角钢自动生产线安全技术操作规程1. 系统简介数控角钢自动生产线是一种自动化程度较高的设备，在工业制造、建筑、公路、轨道交通等领域中得到广泛应用。

为了确保生产线的操作安全和生产效率，制定一套科学、合理、易行的安全技术操作规程是非常必要的。

2. 设备安装和操作2.1 设备安装设备安装必须由专业安装人员进行，设备安装前应检查设备的各部件是否齐全、完好，各零部件应合理安装、调整、固定，设备连接电源前，应进行漏电保护接地检查。

同时应注意设备的空间布局，预留人员逃生间隔，以确保安全。

2.2 设备操作在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备各项指标符合要求，保证安全生产。

同时，当设备出现异常情况时，应及时停机处理，不得强行操作，以免造成事故。

在设备操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意改变程序，避免误操作造成设备的不正常运行。

3. 电气安全3.1 电气设备的安装和维护设备的电气安装和维护必须由持有相关资质的专业人员进行，确保设备的电气装置符合国家安全规定。

定期对电气设备进行检查和维护，及时排除故障，以确保操作的安全。

3.2 电气维修当设备电气部分出现故障时，应立即停机处理，严禁非电气专业人员擅自维修电气设备。

如需更换电气元件或组件，应先切断电源，待停电后方可进入操作区进行更换。

4. 设备维护定期对设备进行维护，清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备各部件是否正常工作。

当设备发现故障时，应及时停机进行维护，不得强制操作。

5. 安全防范5.1 安全检查定期进行设备的安全检查，确保设备的各项指标符合要求，防止设备的安全隐患。

如发现设备存在安全隐患，应立即采取措施进行处理。

5.2 安全防范措施提高员工的安全意识，严格遵守安全操作规程，不得擅自将手伸入设备内部，提高对设备操作的认知度，避免因人为操作不当而造成事故。

定期组织员工进行安全警示宣传活动，提高员工安全防范意识。

同时，人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得私自调整设备，避免造成不必要的事故。

角钢生产线

角钢生产线角钢是一种常见的钢材，因其形状呈角状而得名。

在建筑、桥梁、机械制造、电力等领域中都有广泛的应用。

角钢生产线是用来生产角钢的设备，一般包括前处理设备、冷卷设备、壁厚修整设备等。

本文将对角钢生产线的工艺流程、设备以及优点进行详细介绍。

一、工艺流程1、原材料准备角钢生产线的原材料主要是钢板，热轧板、冷轧板和镀锌板都可以作为角钢生产的原材料。

在使用前必须经过严格的准备，如切割、折弯、平整、焊接等。

2、前处理设备前处理设备主要包括卷板机、冷切设备、钢板折弯机等。

卷板机用来将钢板卷起来，并输送到后续的生产环节。

冷切设备可以将钢板剪成所需要的尺寸，并去除钢板表面的氧化皮和锈蚀，以保证钢材的品质。

钢板折弯机则用来对钢板进行折弯和形状调整。

3、冷卷设备冷卷设备是指将钢板卷制成角钢的设备。

主要包括卷板机、压辊机、矫正机等。

首先，将钢板通过卷板机卷入压辊机中，经过一系列的压制和挤压，使其变成成型后的角钢。

接下来，利用矫正机将角钢进行修整，使其达到标准的尺寸和形状。

4、壁厚修整壁厚修整是指通过修整设备对角钢壁厚进行调整和校准。

角钢的壁厚是很关键的参数之一，直接影响到其承受压力的能力和使用效果。

壁厚修整设备主要有压辊式修整机、拉弯式修整机等，根据不同材质和规格选用相应的设备。

5、品质检验与包装生产出来的角钢需要进行品质检验，比如尺寸、形状、外观等方面。

因为角钢是一种常用的建筑材料，所以质量问题对使用效果和安全性是非常敏感的。

同时，要对产品进行标识和包装，以便运输和存放。

二、设备介绍1、卷板机卷板机是一种用来将钢板卷起来，并输送到后续作业环节的设备。

常用的卷板机有卧式卷板机、立式卷板机、液压卷板机等。

卷板机主要特点是工作速度快、效率高、能耗低、安装方便等。

2、压辊机压辊机是角钢生产线中最重要的设备之一，主要用来将钢板经过一系列的压制和挤压变成成型后的角钢。

常用的压辊机有横向卷制压辊机、立式卷制压辊机、卷板机等。

压辊机的主要特点是效率高、机械度高、操作简单等。

数控角钢冲孔、打钢印、剪切生产线电气操作说明书

启动回参后，伺服电机首先以“回参速度”向正方向（坐标增大）移动。当遇到参考点开关后转为“爬行速度”继续运行，直到找到位置反馈编码器的 Z 脉冲。此时系统会将当
时代百超角钢线说明书
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前坐标置为“参考点位置” ，屏幕上该轴坐标显示变为亮绿色，回参完毕。由上所述，启动回参时伺服电机会向正方向（坐标增大）移动。所以启动回参前要保证轴位置是处于参考点开关的前方（下方），并且也不能正好处于参考点开关之上。否则会导致回参失败。轴的移动可用 3.2 或 3.3 所述方法进行。警告：如不进行回参操作，则相应轴的坐标是不确定的。此时该轴的软限位参数便不起保护作用。如此时该轴运动便可能造成撞车事故！注意：当某轴受阻，负载过重时，伺服驱动器会自动报警或发生夹钳受阻(只对 X 轴) 故障。此时，为保证精度，系统会自动清除相应轴的回参标志（坐标显示变暗），要求相应轴重新回参。此时必须检查排除故障，再按上述方法使该轴重新回参，才能继续工作。参见 4.4“自动工作中的故障处理” 。
3.1.1 工件程序管理
工件程序存放在数据库中,在程序列表中可以对程序进行新建、编辑、删除、拷贝、重命名、图形预览、清除已完成的工件、排料、打开排料列表操作，如下图
3.1.2 新建工件程序
在工件程序列表窗口按下<新建>键便可以弹出新建窗口，编程方式有两种，以客户习惯选择使用（如下图），新建一个工件程序。
注意：以上四条指令必须放在工件程序的开始。如果Байду номын сангаас们出现在以下指令的后面，则会认为错误。而如果在出现以下指令前还未定义 L、W、T 或 M，也会出错。以下指令用来定义冲孔或打字动作。
X<端距>：规定冲孔端距值。如：X300 表示端距为 300mm。 XX<相对端距>：指定冲孔端距相对于上一孔端距值。如：XX 100 表示冲孔端距相对于上一孔端距增加 100mm。 TR<准距>：定义冲孔准距。如：TR65.5 表示准距为 65.5mm。TR 指令可以省略，此时系统会默认为上条指令所用准距。 DA<模具直径>：选择冲孔 A 模具。如：DA22 选择直径为 22mm 的冲孔 A 模具。DA 指令可以省略，此时系统会默认为上条指令所用模具。 DB<模具直径>：选择冲孔 B 模具。规定同 DA 指令。

数控JX0808角钢线产品介绍

济南硕超数控生产的JX0808型数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。

在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。

--机床特点1. JX0808数控角钢冲孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。

同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。

2. 该数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。

体积小、重量轻、刚性好。

液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。

3. 该型号角钢线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。

4. 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。

5. 该数控角钢线有三个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，自动定位精度高。

6. 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。

7. JX0808型数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。

JX0808型数控角钢生产线技术参数:JX0808型数控角钢生产线的优势：1.JX0808全自动高速数控角钢加工生产线设计目的：近几年企业用工情况日益严峻，之前多数企业小于70的角钢都是在手工加工设备上完成，而随着制造业自动化水平的提高以及工人对于工作环境和减轻劳动强度要求的提高，这种加工方法已经无法满足实际生产的需要。

为了适应这种形势，我公司专门开发设计了0808小规格角钢自动生产线，用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。

本型号小角钢线推向市场之后受到广大客户欢迎。

数控角钢生产线自动执行程序操作步骤

（时代百超 JX2020S 角钢线自动执行程序菜单如上图）启动自动执行准备就绪后，按下主操作台上的〈启动〉按钮，就可以启动自动执行。此时， “运行”指示灯亮，机器从当前步号开始，一步步执行程序。当遇到剪切指令，剪切完毕后，程序会自动暂停，等待操作者处理剪下的工件或废料。处理完毕，再按〈启动〉按钮，机器继续自动执行。当所有指令执行完毕，送料小车会自动送出后端余料（送进到“X 前限”加 50mm 处。参见 6.1“参数设置” ），然后退回。当退回到“测长开关”位置时，夹钳抬起，送料小车继续退回直到“上料停车位置” ，机器进入暂停状态，等待上料。上料完毕，按〈启动〉按钮，机器又开始新的循环。暂停、恢复和停止自动执行在自动工作过程中，除每次剪切自动暂停外，您也可以随时按〈暂停/停止〉按钮暂停自动执行。暂停后， “运行”指示灯闪烁。在暂停状态，按〈启动〉按钮，机器继续自动执行。而如果在暂停状态再按〈暂停/停止〉按钮，则会停止自动执行。自动工作中发生故障后的处理在自动工作过程中，如果发生机器故障或伺服故障，则“故障操作
自动执行当下传了一个正确的排料程序后，就可以启动自动执行。在启动自动工作前，还要保证机器处于就绪状态，就绪指示灯亮。机器就绪的条件（在主菜单可以点击就绪条件菜单查看）为：
（时代百超 JX2020S 角钢线自动执行程序菜单如上图）选择启动步号启动自动执行时，可以使程序从任意步号开始。当自动工作过程中发生故障，工作中途停止时，此功能尤其重要。选择主菜单的“机器监控”项下面的“目标程序” ，弹出目标程序窗口，如下图。系统列出当前 PLC 中的目标程序。移动光标，选择要开始的一步，按〈设置〉键，系统就将启动步号置为该步号.
障”指示灯亮，工作自动停止。此时，您可以用 5.3 节所述方法检查并排除故障，然后按上述“选择启动步号”的方法选择启动步号，继续工作。

数控角钢生产线安全操作规程

数控角钢生产线安全操作规程数控角钢生产线是一种高效、智能的生产设备，但由于涉及到高速运转的机械部件和高温工况，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，并提高生产线的运行效率，制定了以下的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉数控角钢生产线的结构、原理及操作流程，并具备一定的机械设备操作经验；2. 操作人员应戴好安全帽和防护手套，穿戴合适的工作服，并检查安全带是否固定牢固；3. 在操作前应对设备进行检查，确保各个部件完好无损，并检查电气系统是否正常；4. 确认生产线上的物料和工具是否齐全，并做好放置整齐的准备工作。

二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持专注，切勿在操作过程中分心，禁止接打电话、聊天或其他与工作无关的行为；2. 生产线运行时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，特别是在设备运行时，要保持一定的安全距离；3. 操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮和安全防护装置的使用，遇到危险情况及时停机；4. 禁止在设备运行时随意调整或修改设备参数，避免引起操作故障或安全事故；5. 在更换工具或调整设备时，应先停机并断开电源，确保设备处于安全状态后再进行操作；6. 若设备出现异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时报告维修人员；7. 在设备运行时，要确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物影响设备运行；8. 严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全操作；9. 操作人员应根据设备的规定操作流程进行操作，并坚决杜绝违章作业行为。

三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的维护和保养，清理设备内部的油污和杂物，确保设备运行顺畅；2. 在设备停机维护时，必须切断电源并用防护栅栏围住设备，避免未经授权人员靠近；3. 设备不能超过其额定负荷运行，防止设备过载损坏和引发事故；4. 在设备保养过程中，应使用指定的清洁剂、润滑油和刀具，并按照使用说明进行操作；5. 维修和更换设备零部件时，应严格按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。

7[1].5C1Z105角钢塔数控生产线作业指导书

角钢塔数控生产线作业指导书
7 首件检验
卸料后，仔细对照零件图或样板进行首件检查，确认合格后再进行批量生产。

生产过程中或过程结束应不断进行自检。

8 质量要求
8.1下料尺寸及外观
钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm。

切断的允许偏差见下表2。

表2 切断的允许偏差单位为毫米
8.2标识
8.2.1零件应按工程代号（必要时）、厂标（必要时）、塔型或产品代号、零件号或工令
号(铁件)、材料批次号(主材、塔脚)的顺序，以钢字模压印作标识。

顾客有要求时按顾客要求。

8.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。

字体高度为8 mm ～18 mm，钢印深度为0.5～1.0mm。

钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。

（引自GB/T 2694—2003）
8.2.3 钢印不能打在冲孔、钻孔的位置上，焊接部件的钢印不得被覆盖。

8.2.4 钢印排列位置应在零部件的端部。

钢印顺序如下图所示。

8.3制孔
8.3.1 冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3 mm的毛刺应清除。

制孔的允许偏差见表3。

8.3.2对于不符合要求的孔应采用与母材材质相匹配的焊条补焊、磨平后再重新制孔，
但补孔的个数不得超过规定数量。

9 移交
加工完毕，完成自检，按规定进行部件的移交工作。

JX2532型数控角钢钻孔生产线(电气)说明书

JX2532数控角钢钻孔生产线（电气）说明书济南硕超数控设备有限公司目录1简介 (2)2操作面板介绍 (3)3调整方式下的操作 (6)4自动操作 (9)5其他操作 (22)6参数设臵 (24)7维修和维护附录：故障信息 (27)附：JX2532电气原理图简介数控角钢钻孔生产线（以下简称“角钢钻”）是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行钻孔、打印等加工操作。

本说明书对角钢钻电气控制系统的操作使用进行说明。

有关生产线机械、液压系统的安装和调整请参见另外的说明。

电气系统主要有以下部分组成1.1上位计算机上位计算机提供了一个人机界面，可以通过它输入、编辑要加工的工件程序及显示整个生产线的运行情况，它是通过RS-232C串行通讯口与PLC进行通讯的，可以通过上位计算机将加工程序传给PLC，PLC则可以将全线的运行情况反馈给上位计算机。

1.2可编程控制器CPU模块（A1SCPU24-R2）是可编程控制器的控制核心，可编程控制器根据A1SCPU的运算结果进行控制，并且通过它，实现与上位计算机的通讯。

1.3可编程控制器输入模块（A1SX40）它是将外部的一些状态信息，如按钮、位臵检测开关及伺服系统、变频器的工作状态信号传送给PLC的桥梁。

1.4可编程控制器的输出模块（A1SY10）它是将PLC的控制信息传送给外部装臵的一个通道，它有电磁阀、指示灯及伺服系统、变频器的控制端相连1.5小车定位控制模块（A1SD70）用来实现小车的定位控制。

小车进行定位时，A1SD70向小车伺服放大器输出正负十伏指令电压，并接受来自检测齿轮的反馈脉冲，从而实现精确的小车闭环控制。

1.6准距定位控制模块（A1SD75P2-S3）用来实现准距的定位控制。

准距进行定位时，A1SD75P2-S3向准距伺服放大器发出脉冲指令，使准距快速、精确定位。

1.7伺服驱动系统是系统的执行机构，它由伺服放大器及伺服电机组成，伺服放大器接受控制模块指令，根据此指令驱动伺服电机，实现准确定位。

角钢线生产加工流程详解 -回复

角钢线生产加工流程详解-回复什么是角钢线？角钢线，也称为角铁线，是一种以角钢为原料加工制成的产品。

角钢就是在钢结构中呈角形的构件。

角钢线在建筑、机械制造、汽车制造、移动式建筑、搬运车顶、电子设备支架等行业中得到广泛应用。

角钢线具有良好的强度和耐久性，能够承受较大的压力和拉力，广泛用于支撑、固定或连接不同构件。

角钢线的生产加工流程：1. 原料准备：角钢线的主要原料是角钢，可以是热轧、冷轧或镀锌角钢。

角钢材质可以选择普通碳素钢、低合金钢或不锈钢，根据产品需求来确定选用的角钢材质和规格。

原材料的选择要保证质量可靠，符合相应的国家标准或企业要求。

2. 插入模具：根据角钢线的设计要求，选用相应的模具进行加工。

模具需要具备相应的几何形状和尺寸，以便将角钢加工成所需的线条形状。

模具要经过严格的检查和调整，确保加工出的角钢线符合设计要求。

3. 加工操作：将准备好的角钢插入模具中，通过钢筋加工设备进行钢筋剪切、弯曲和扭转等操作，使角钢变成所需的形状和尺寸。

加工过程中需要根据设计要求进行准确的尺寸控制和角度调整，确保加工出的角钢线具有良好的形状和精度。

4. 表面处理：加工出的角钢线需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。

表面处理可以选择热镀锌、冷镀锌、喷漆、喷塑等方法。

热镀锌可以增加角钢线的防腐蚀性能，冷镀锌可以使角钢线具有更好的外观。

喷漆和喷塑可以使角钢线具有不同的颜色和质感，满足不同客户的需求。

5. 质量检测：加工完成的角钢线需要经过严格的质量检测，确保其物理性能和化学成分符合相应的标准要求。

常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、材质分析、拉伸试验、弯曲试验等。

只有通过质量检测的产品才能出厂销售。

6. 包装出货：通过质量检测合格的角钢线将进行包装，一般使用塑料薄膜或编织袋进行包装，以防止角钢线受到污染或损坏。

包装完成后，根据客户需求将产品运往仓库或发往目的地。

总结：角钢线的生产加工流程包括原料准备、插入模具、加工操作、表面处理、质量检测和包装出货。

硕超数控JX2020S角钢线产品介绍

济南硕超数控设备有限公司生产的JX2020S型数控角钢生产线主要用于送变电与通讯行业角钢塔加工，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。

因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。

在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。

JX2020S型数控角钢生产线是济南硕超数控设备有限公司针对近年来送变电铁塔设计中使用高强材料越来越多的情况专门研发的加强型角钢加工生产线，这种加强型20S角钢线与标准20型角钢线比较，设备各方面都有所提高，更适合加工强度偏高的材料，使用寿命更长，稳定性和可靠性更高，精度也更加稳定，是加工大规格高强度角钢的首选铁塔加工设备。

--机床特点1.JX2020S型数控角钢冲孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。

同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。

2.济南硕超数控设备有限公司出品的JX2020型数控角钢冲孔生产线所采用的数控系统，不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。

3.数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。

体积小、重量轻、刚性好。

液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。

4.角钢线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装三套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。

5.冲孔单元采用三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成三种不同孔径的加工。

6.打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。

7.JX2020S型数控角钢生产线有三个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，自动定位精度高。

8.液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。

9.JX2020S型数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高，送料小车部分装有置于测量齿条的专用外接编码器，对送料小车的实际位置实时测量并反馈回系统以便对孔距方向的位置偏差实时补偿，提高定位精度，形成闭环控制系统。