油脂加工设备
油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施
矣会_§払此2021年第17期 工作研讨油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施张学鹏中储粮油脂有限公司北京100043摘要：针对油脂加工浸出车间生产过程中可能出现的一些设备故障，如入浸绞龙安全销断裂、浸出器视镜更换垫片、输送泵机封更换、蒸脱机直接汽孔诸塞等维修作业时需要采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少维修过程中生产安全事故，供同行参考。
关键词：浸出车间；设备故障；维修；工艺安全当前油脂加工浸出车间主要采用以正己烷(C6H,4)为主的有机溶剂，列入《危险化学品目 录（2015版）》中，序号2789，易燃液体：类别 2，吸入危害：类别1，闪点-22°C,沸点69°C,自燃点260°C,爆炸极限为1.1%〜7.5%,火灾危 险性分类为甲类可燃液体，浸出车间划分到甲类防爆车间，它的易燃易爆特性决定了在生产管理过程中需要采取更高的安全措施。
随着科技的发展和生产技术的提高，浸出车间己实现自动化运行，设备可靠性提高，故障率进一步降低。
但是，若设备进入疲劳期，维修保养不到位，操作不当，生产过程中就可能发生设备故障，造成停机，影响生产，加之部分企业忽视了维修过程中的安全生产管理，行业内火灾爆炸事故时有发生，造成了员工伤亡和企业财产损失。
因此，设备故障维修工作决不能掉以轻心，麻痹大意，相关人员要熟知车间运行过程中存在的各类危险，一是要及时调整生产工艺，确保生产系统稳定安全；二是要在维修过程中注意安全，以免发生喷伤、烫伤、滑倒等人身 伤害，更要按章操作，避免因操作不当造成火灾、爆炸等事故。
下文对浸出车间生产过程中出现的一些设备故障，在维修作业时应当采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少生产安全事故的发生。
1安全基本条件1.1劳动防护用品作业人员要佩戴安全帽，穿戴防静电工作服、防静电劳保鞋，进入有限空间的需备安全绳。
1.2 工具安全标准使用防爆工具，维修过程轻拿轻放，避免直接碰撞。
2024年油脂加工机械市场发展现状
2024年油脂加工机械市场发展现状引言油脂加工机械作为食用油和生物质能源等领域的重要设备，对于提高生产效率和加工质量起着关键作用。
随着人们对健康食品和可再生能源的需求不断增加，油脂加工机械市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对油脂加工机械市场的发展现状进行分析，探讨其面临的挑战和发展机遇。
市场规模和增长趋势油脂加工机械市场的规模逐年扩大，增长迅速。
据统计数据显示，全球油脂加工机械市场规模在过去五年内年均增长约X%，预计到2025年将达到X亿美元。
其中，亚太地区是全球油脂加工机械市场的主要增长驱动力，占据了市场份额的X%。
市场增长的主要推动因素包括以下几个方面：1.食用油需求的增加：随着人们对健康饮食的重视，食用油的需求不断增加。
油脂加工机械能够提高油脂的产量和质量，满足市场需求。
2.生物质能源的发展：生物质能源具有可再生性和环境友好性，因此受到了广泛关注。
油脂加工机械在生物质能源的生产过程中起到关键作用，因此市场需求增加。
3.技术进步和自动化水平提高：随着科技的不断进步，油脂加工机械的生产效率和加工质量得到了显著提升。
同时，自动化水平的提高降低了人力成本，推动了市场的发展。
虽然油脂加工机械市场在全球范围内表现出良好的增长势头，但市场发展仍面临一些挑战。
主要挑战和应对策略1.技术壁垒：油脂加工机械市场存在技术壁垒较高的问题，制约了市场的发展。
为了应对这一挑战，企业应加强研发力度，提高产品的技术含量和市场竞争力。
2.环境污染问题：油脂加工过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成了一定影响。
企业应加大环保投入，采取有效措施减少污染物排放，提高生产过程的环境友好性。
3.市场竞争激烈：油脂加工机械市场竞争激烈，企业面临着来自国内外各大品牌的竞争。
企业应加强品牌建设、提高产品质量、打造差异化竞争优势，吸引更多客户。
面对市场挑战，油脂加工机械市场也面临着一些发展机遇。
发展机遇1.新兴市场需求增长：发展中国家和地区对油脂加工机械的需求不断增加，提供了市场扩张的机会。
食用猪油加工设备提炼过程指标要求
新乡市红阳机械有限公司随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，最新研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
本工艺是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和新乡市红阳机械有限公司干燥油渣。
（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）、可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）、油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）、得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变性。
（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。
设备的价格当然是由厂家决定的，大家有咨询的问题，请咨询装也得厂家。
新乡市红阳机械有限公司，位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油。
油脂设备研究报告
油脂设备研究报告1. 引言油脂设备是指用于生产、储存和处理各种类型油脂的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药和能源等行业。
本研究报告将对油脂设备的类型、工作原理、应用领域以及市场趋势进行详细的介绍和分析。
2. 油脂设备类型2.1 搅拌设备搅拌设备是油脂生产中常用的一种设备，其工作原理是通过搅拌器将油脂内的各种成分充分混合。
常见的搅拌设备包括搅拌罐和搅拌机。
搅拌设备可广泛应用于食品加工中的酱油、调味品、液体食用油等的生产过程。
2.2 分离设备分离设备主要用于油脂的提取和分离，包括离心机和过滤机。
离心机通过离心力将油脂和其他成分分离，常用于油脂的提取和净化过程。
过滤机则是通过过滤器将油脂中的杂质或固体颗粒去除，常用于油脂的精炼和过滤。
2.3 储存设备储存设备用于存储油脂产品，主要包括罐式储罐和立式储罐。
罐式储罐常用于大规模工业生产中，其容量可达几十吨或上百吨。
立式储罐则适用于小规模生产和实验室使用，容量通常在几百升至几千升之间。
2.4 加热设备加热设备主要用于油脂的加热和热处理过程，常见的加热设备包括蒸汽锅炉和热风炉。
蒸汽锅炉利用水蒸汽的热量将油脂加热至一定温度，而热风炉则通过燃烧燃料产生热风，将其传导至油脂中实现加热。
3. 油脂设备的工作原理不同类型的油脂设备有各自的工作原理，下面将详细介绍几种常见设备的工作原理。
3.1 搅拌设备工作原理搅拌设备的工作原理是通过搅拌器的旋转运动将油脂内的各个成分充分混合。
搅拌罐中通常有多个搅拌器，它们可以分别在不同的速度和方向上旋转，以实现更好的混合效果。
搅拌机则通过高速旋转的搅拌刀片将油脂剪切和搅拌，以达到更细腻的混合效果。
3.2 分离设备工作原理分离设备的工作原理主要是利用离心力或过滤原理将油脂和其他成分分离。
离心机通过高速旋转的离心鼓将油脂和其他物质分离，离心力越大，分离效果越好。
过滤机则通过过滤器将油脂中的杂质或固体颗粒去除，达到提取和净化的目的。
3.3 储存设备工作原理储存设备的工作原理主要是将油脂存放在密封的罐体内，以防止氧气、湿气和其他污染物的侵入。
油脂加工工艺与设备——第六章
本章知识难点： 本章知识难点：
1. 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 2. 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯
。 O CH3(CH2)n — C— O—(CH2)mCH3 （n：13-16；m：24-36）
四、间歇式脱蜡工艺
（一）间歇式脱蜡设备 1. 结晶罐（crystallizer ）
换热装置为夹套式，搅拌速度为 换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。 。
2.分离设备 分离设备
多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。 多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
二、脱蜡的原理
1. 油脂和蜡的熔点
部分油脂的熔点
熔点（ 熔点（ 油脂名称 熔点（℃） 油脂名称 熔点（℃） 蜡名称
部分商业天然蜡的熔点
熔点（℃） 熔点（ 蜡名称 熔点（℃） 熔点（
大豆油
-23—-20
橄榄油
-3—0
蜂蜡
61—65
羊毛蜡
38—44
米糠油
0—8
玉米油
-12—-10
鲸蜡
45—49
小烛树蜡
66—71
降温速度快： 降温速度快：晶粒小而松散 降温速度慢： 降温速度慢：结晶大而结实
低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡
高熔点蜡
低熔点蜡 低熔点蜡
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二） 养晶温度
冷却到一定温度后恒温保持一段时间， 冷却到一定温度后恒温保持一段时间，使蜡结晶析出并逐渐 长大的过程叫养晶。 长大的过程叫养晶。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机是一种常用的油脂加工设备，其工作原理如下：
1.进料：将需要榨取油脂的原料（例如花生、大豆等）通过进料口投入到螺旋榨油机中。
2.预处理：原料在进入螺旋榨油机前，通常需要进行一些预处理工序，例如清洗、破碎、蒸煮等，以改善榨取效果。
3.压榨：原料通过进料口进入压榨腔体，螺旋榨油机内部设有螺杆，原料随着螺杆的旋转逐渐挤压。
螺杆由进料段、压榨段和出料段组成，进料段螺槽深、螺距较大，逐渐向压榨段过渡，从而实现对原料的连续挤压。
4.分离：当原料在压榨腔体中受到挤压后，油脂会从原料中被挤出，通过压榨机内的滤网或离心力的作用进行分离。
分离后的油脂会从出料口排出，留下的固体残渣则从渣口排出。
5.过滤：为了获得更纯净的油脂，对于初次分离的油脂通常还需要经过一道过滤的工序，例如使用油脂滤纸或其他过滤设备进行细微颗粒的过滤。
整个过程中，螺旋榨油机利用压力和摩擦力将油脂从原料中分离出来。
由于螺杆的转速和滑动面的设计，使得油脂的萃取率较高，适用于各种油料的榨取。
不同
的螺旋榨油机具有不同的结构和参数，可以根据具体需要进行选择和调整。
牛油加工设备工艺流程
牛油加工设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牛油加工设备工艺流程！一、牛油油脂负压熬油成套设备工艺1.牛油脂负压熬油熬炼车间工艺流程：2.牛油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
油脂加工脱臭塔中的猛犸泵
油脂加工脱臭塔中的猛犸泵猛犸Mammoth，长鼻象科动物。
猛犸泵，Mammoth pump，也译作猛玛泵，蒙玛泵。
油脂脱臭塔中通入汽提直接蒸汽、并使油翻腾搅拌的关键设备。
油脂脱臭是利用油脂中的臭味物质与甘油三脂脂肪酸挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的工艺过程。
脱臭工段的核心设备是脱臭塔。
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化，通汽速率增大，汽化效率也增大。
为了使油中游离脂肪酸及臭味组分降低到要求的水平，需要足够的水蒸汽通过油脂。
脱除定量的游离脂肪酸及臭味组分所需的蒸汽量，随着油中游离脂肪酸含量的降低，脱除相同量的臭味组分所需要的蒸汽量越大。
脱臭过程的终了所消耗的蒸汽量明显高于过程开始时候的蒸汽量。
首先我们来看一看脱臭塔中的脱臭层到底需要多少蒸汽量，请参见下表1.表1 脱臭层蒸汽需要量（以每吨油计，脱臭层压力为3mBar，大豆油/葵花籽油的脱臭）从表1中可以看出，随着脱臭温度的增加，所需要的直接蒸汽量就更少，要达到最终油品脂肪酸含量的要求，关于脱臭层的停留时间问题，以下数据可以参考（大豆油），255°C ，停留15分钟；245°C ，停留25分钟；230°C ，停留50分钟。
下面我们来说说停留时间的问题，如果停留时间延长，会发生什么？是的，TFA 产生量会大幅上升，其中多不饱和脂肪酸会生成最多的反式脂肪酸，单不饱和脂肪酸产生少量的脂肪酸，饱和脂肪酸不会产生脂肪酸。
TFA的生产量和温度是指数型关系，和时间成线性关系。
从上面分析来看，假定脱臭条件为255度，3mBar，那么我们需要在15分钟之内提供8Kg/T油的直接蒸汽才能使得油中FFA从0.2%降到0.03%，而不至于产生更多的TFA。
有什么样的方式可以在更短的时间内，向油品中通入更多的有效蒸汽呢？答案就是采用蒙犸泵。
在蒙犸泵中，油和蒸汽被剧烈的混合，达到有效的接触。
猛犸泵具有增加油的翻腾、增大油扩散比表面积的特征。
牛油加工设备常见的损耗及保养
任何的机器在运行的时候都会有损耗，牛油加工设备也不例外。
牛油加工设备中的脱色环节主要是使用活性白土或者活性炭进行吸附脱色，在在吸附脱色的过程中，活性白土和活性炭难免会吸走部分油脂，整个很难被避免，而且相对其他几个环节耗油率算是比较大的了。
为了降低牛油加工设备的耗油率，一般会采取活性炭和白土混合使用的方法，因为活性炭的含油率较高，所以在使用的时候尽量计算精准，过多或者过少都不好。
脱臭阶段的损耗：一方面是臭味物质的挥发，造成油脂质量差，另一方面试在对油脂进行气提时，油脂会出现飞溅的现象。
这样都会导致油脂损耗的产生，但总体来说是很少的。
牛油加工设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞，且不利于下次油脂的健康，因此我们在每次加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。
对牛油加工设备进行清理时要选用合适的方式，一般使用清水或相应清洁剂。
牛油加工设备定期检查设备易磨损件，不能正常使用的要及时更换，线路有问题的要给于隐患清除。
运行中出现故障要先停机，在进行故障检查和修理，故障不能自己解决的要请专业人士来维修。
对压力表、温度表等仪器应经常检查维护，保证安全无故障。
在牛油加工设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行捶打。
牛油加工设备具备优良的工艺性能和机械性能，是保证生产连续高效稳定运行的前提条件，对提高产品的质量也起着重要作用。
在牛油加工设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。
还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。
假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。
并且需要定期清理设备上的油垢污垢。
设备在运行的时候，为了能够提高它的效率、加快它的速度都会对其进行润滑工作。
设备的运转正常，主要在于设备部件的完好度，如果出现损耗则会影响产品的效率，在装置设备时尽量把设备接近混合机；其次要在设备装置好后，要对智能流量外表中的关联参数进行设定及校核。
油脂制取工艺与设备
油脂制取工艺与设备首先，油脂制取的工艺包括原料准备、粗油提取、精炼、脱臭、脱色、脱水等步骤。
其中，原料准备是最为基础的一步，在此过程中需要对原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以确保原料的质量和干净度。
粗油提取是油脂制取的核心步骤，常采用压榨或溶剂提取等方法进行，以获得含油较高的原油。
在精炼、脱臭、脱色和脱水等步骤中，通过蒸馏、冷冻、吸附、离心等工艺手段，可以进一步提炼和改善油脂的质量。
其次，油脂制取的设备也是至关重要的一环。
常见的油脂制取设备包括预处理设备（如清洗机、破碎机）、粗提取设备（如压榨机、萃取机）、精炼设备（如蒸馏塔、冷冻设备）、加工设备（如脱臭机、脱色机）和脱水设备（如离心机、真空干燥设备）等。
通过这些设备的配合与运用，可以高效地实现原料到油脂的转化过程。
总的来说，油脂制取工艺与设备对于油脂产品的质量和产量有着重要的影响。
只有通过合理的工艺流程设计和优质的设备配置，才能够制取出符合标准和市场需求的油脂产品。
因此，制取油脂的生产企业和加工厂应当在工艺与设备的选择上下足功夫，以保证产品品质和生产效率。
油脂是人们日常生活中必不可少的食用油和食品加工原料。
为了满足市场不断增长的需求，油脂制取工艺与设备的创新与改进显得尤为重要。
在油脂制取的工艺中，首先是原料的准备。
原料的选择和预处理对于油脂产品的品质和产量至关重要。
优质的原料可以通过清洗、破碎、烘干等处理，以保证原料的质量和干净度。
在这一步骤中，需要依靠预处理设备来完成，包括清洗机、破碎机、烘干设备等。
这些设备在处理原料时需要考虑到成本、能耗、产量等因素，确保在资金和资源上的合理配置。
其次是粗油提取环节，其常见的提取方法有压榨和溶剂提取。
压榨是通过在高压下将原料中的油液挤出，而溶剂提取则是通过一种有机溶剂从原料中提取出油脂。
这一步骤需要依靠相应的提取设备，包括压榨机、萃取机等。
针对不同的原料和提取方法，需要选择适合的设备来进行提取，以确保提取过程中的效率和油脂的质量。
农用榨油机标准(一)
农用榨油机标准(一)农用榨油机标准背景农用榨油机是农民在生产生活中常用的一种油脂加工设备，广泛应用于农村种植、养殖、加工等领域。
为了保证生产过程的质量和安全性，制定农用榨油机标准具有重要意义。
标准制定农用榨油机标准由国家技术监督局、国家标准化管理委员会负责制定和发布。
标准制定需要充分考虑实际应用需求和技术水平，制定过程需经过公示、论证、审议、执行等多个阶段，标准内容需要涵盖以下核心要素。
标准内容•农用榨油机的结构和性能应符合相关产品安全和卫生标准；•农用榨油机的各项参数应符合国家和行业标准要求；•农用榨油机在使用时应注意安全细节，如插头的匹配、电流电压的稳定等；•农用榨油机的维护保养应按照相关的规定进行；•农用榨油机生产厂家应提供完备的售后服务和产品质量保证。
标准的重要性农用榨油机标准的制定和执行对于保障农民生产生活具有重要意义。
一方面，制定标准有助于提高农用榨油机的质量和安全性，降低生产过程中的安全风险和质量问题；另一方面，执行标准有利于规范农用榨油机市场，防止低质次品的出现，提高农用榨油机整个产业链的效益和品牌价值。
农用榨油机标准的制定和执行体现了政府对农民生产生活的关注和支持，也是保障农业安全和发展的重要一环。
同时，农用榨油机生产厂家也需要高度重视标准的制定和执行，加强产品研发和质量管理，提供更加安全、稳定和高效的农用榨油机产品和服务。
标准的应用农用榨油机标准的应用范围广泛，既适用于传统的农用榨油机产品，也适用于新技术、新工艺的农用榨油机产品。
标准的应用可在以下方面发挥重要作用：生产监督标准可用于农用榨油机生产监督，使得生产过程更加规范化、标准化。
监督可包括质量检测、生产过程控制、产品标识等方面，旨在保证农用榨油机产品的质量稳定性和市场准入。
应用指导标准可用于农民农用榨油机应用时的指导，如操作规范、安全注意事项等，以确保用户在使用过程中遵守安全规范，避免潜在风险。
产品评价标准可用于农用榨油机产品评价，如对产品的性能、结构、材质、使用寿命等方面进行评价，并给予合理的评级和建议。
胡麻油加工设备最新工艺流程
胡麻油设备，又名亚麻籽油设备，其意义在于提取胡麻籽中的高营养食用油脂。
它的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
一、压榨法
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
该生产工艺最大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
二、胡麻油浸出法（精炼法）
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱
臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
新乡市红阳机械有限公司是集胡麻油加工设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
油脂加工工艺与设备
常见问题：油脂 酸败、黄曲霉素 污染等
防范措施：选用 优质原料、控制 加工温度和时间、 使用抗氧化剂等
食品安全标准： 油脂中酸价、过 氧化值等指标需 符合国家食品安 全标准
环保问题：油脂 加工过程中会产 生废水、废气和 废渣等，需采取 有效治理措施， 减少环境污染。
油脂加工环节的环保要求与节能减排措施
脂肪酸、甘油等产品的提取与利用 饼粕的综合利用：饲料、食品等 磷脂、蜡等产品的提取与利用 油脚、皂脚等废水的处理与资源化利用
05
油脂加工行业现状与前 景
国内外油脂加工行业现状分析
国内油脂加工行业现状
国内外油脂加工行业对比分析
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国外油脂加工行业现状
添加标题
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国内外油脂加工行业发展趋势预测
油脂加工企业的经营策略探讨
了解市场需求，调整产品结构 加强技术创新，提高产品质量 拓展销售渠道，扩大市场份额 加强品牌建设，提升企业形象
油脂加工行业的前景展望
市场需求持续增长 高端化、品牌化、差异化发展 产业链整合与技术创新 绿色环保与可持续发展
06
油脂加工的食品安全与 环保问题
油脂加工过程中的食品安全问题及防范措施
环保与节能减排的结合：在油脂加 工过程中，将环保与节能减排相结 合，通过技术创新和设备改造，实 现经济效益和环境效益的双赢。
油脂废水的处理工艺与方法
预处理：去除油脂、悬浮物、色素等污染物 一级处理：通过物理、化学方法进一步去除污染物 二级处理：微生物降解有机物，去除营养盐类 深度处理：去除难降解有机物、氮、磷等污染物
油脂加工行业的挑战与机遇
挑战：油脂加工行 业竞争激烈，企业 需要提高产品质量、 降低成本、加强研 发创新
油脂加工设备知识(PPT 39页)
• 破碎的目的，对于大 粒油料而言，是改变 其粒度大小利于轧胚； 对于预榨饼来说，是 使饼块大小适中，为 浸出或第二次压榨创 造良好的出油条件
• 郑州大洋油脂化工设 备公司可将亚麻油制 成亚麻油胶囊，是一 种高级营养品，是孕 妇为孩子补脑的最好 选择。
大豆
• 大豆 • 大豆是传统的油料作
物。我国主要产地在 东北。不过现在主要 是靠国外进口。 • 一般说； • 国内种植的一般为非 转基因大豆。
• 国外进口的是转基因 大豆。
棉籽
• 棉籽 • 我国主要在山东、新
技术溶解回收塔回收浸出法 • 制油生产中的尾气，气、液接触充分、均匀，不仅尾气回
收率高达 • 98% • ，溶耗低、降 • 低生产成本，节能降耗显著，而且结构简单，使用方便，
易于维修，回收生产安全， • 不会发生爆炸事故
油脂精炼
• 郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂精炼工艺简图
水化脱胶
• 水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量 热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性
葵花籽
• 葵花籽
葵花籽，即向日 葵花籽富含不饱和脂肪酸， 多种维生素和微量元素， 加上其味道可口， 因而成为一种十分受人们 欢迎的休闲零食和食用油源 我国在内蒙古、新疆多 有种植 乌克兰的主要经济作物。
胡麻【亚麻】
• 胡麻油是一种健康油 脂，胡麻种植于内蒙， 青海等地
• 亚麻油中的ω-3脂肪酸 包括α-亚麻酸、DHA、 EPA
• 脱色方法很多，应用 最广泛的是吸附脱色， 此外还有加热脱色、 氧化脱色、化学试剂 脱色等。
脱臭
• 脱臭；纯净的甘油三 酸酯是没有气味的， 脱出其中的异味过程 即为脱臭。
油脂制取工艺与设备培训知识
油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。
而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。
本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。
2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。
2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。
这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。
2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。
常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。
2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。
常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。
2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。
例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。
2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。
现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。
2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。
这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。
2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。
这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。
2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。
这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。
3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。
榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。
3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。
油脂加工工艺与设备——第六章
低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡
高熔点蜡
低熔点蜡 低熔点蜡
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二） 养晶温度
冷却到一定温度后恒温保持一段时间，使蜡结晶析出并逐渐 长大的过程叫养晶。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。
（三） 搅拌速度
一般控制在10-13r/m （四） 辅助剂 不同的脱蜡方法需要采用不同的辅助剂。 （1）溶剂 作用
（1）油脂的品种
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
不同品种的油脂，甘三酯组分不同使脂晶在分离难易上存在很大 差别。
棕榈油 椰子油 棉籽油 米糠油 脂肪酸组成较整齐 容易 分提
花生油
脂肪酸碳链长短不齐
不能 分提
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（2）油脂的品质 天然油脂中的某些杂质对结晶和分离也有很大影响。主要包 括胶质、FFA、甘一酯、甘二酯、过氧化物等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
3. 搅拌速度
一般以10rpm为宜。
4. 辅助剂
常用的有溶剂、表面活性剂和结晶促进剂。 （1）溶剂 在油脂中按比例掺进某一溶剂构成混合油体系，然后进行冷却 结晶、分离的脱脂方法。 （2）表面活性剂 在油脂冷却结晶后添加表面活性剂水溶液，使结晶的固体脂润湿 并在液体油中呈分散状态，然后再进行分离的脱脂方法。
第六章 脱蜡和脱脂
第二节 脱 脂
一、油脂分提和脱脂的概念和作用 1. 油脂分提的概念
将天然油脂分级，制成性质不同的甘三酯的过程称为油脂的分提。
O CH2 — O — C — R1 O CH — O — C — R2 O CH2 — O — C — R3 S3 S2G S1G2 G3
动物脂肪熬炼设备使用方法
动物脂肪炼油设备是现在市场上比较受欢迎的一种机器，油脂在经过滤油机的时候，仅简单的把毛油之中的固体杂质清除了，还有很多微小的杂质一直存在，这些微小的杂质极大的影响到油脂的质量和稳定性，若是没有去除，油脂的品质无法保证，并且还不好储存，因此，动物油脂精炼就是食用油在加工中不可或缺的步骤。
一、使用方法熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。
经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。
因此熬炼法在卫生学上认为是较完善的加工方法。
但熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量增高。
且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状。
动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
二、动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色。
三、动物油、食用油的消费趋势食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。
这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。
而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。
现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。
至于具体的价格与相应的型号有关，如果大家想要获取具体的价格就需要提供相应的型号并咨询厂家获取！新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
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脱臭
• 脱臭；纯净的甘油三 酸酯是没有气味的， 脱出其中的异味过程 即为脱臭。
• 根据设备大小及油脂 品种不同，选择间歇 脱臭，半连续脱臭， 连续脱臭等工艺方法。
疆多有栽培棉花， • 哈萨克斯坦，乌兹别
克斯坦等国的主要经 济作物。
米糠
• 稻谷是我国第1大粮食品 种．目前年产1．85亿t左 右。占全国粮食总产量的 42%。世界上稻谷产量占 粮食总产量的37%。稻谷 在加工成精米的过程中要 去掉外壳和占总重10%左 右的种皮、果皮、外胚乳、 糊糊层和胚，传统的米糠 也就是现行国家标准米糠 主要是由种皮、种皮、外 胚乳、糊粉层和胚加工制 成的
• 郑州大洋油脂化工设 备公司可将亚麻油制 成亚麻油胶囊，是一 种高级营养品，是孕 妇为孩子补脑的最好 选择。
大豆
• 大豆 • 大豆是传统的油料作
物。我国主要产地在 东北。不过现在主要 是靠国外进口。 • 一般说； • 国内种植的一般为非 转基因大豆。
• 国外进口的是转基因 大豆。
棉籽
• 棉籽 • 我国主要在山东、新
葵花籽
• 葵花籽
葵花籽，即向日 葵花籽富含不饱和脂肪酸， 多种维生素和微量元素， 加上其味道可口， 因而成为一种十分受人们 欢迎的休闲零食和食用油源 我国在内蒙古、新疆多 有种植 乌克兰的主要经济作物。
胡麻【亚麻】
• 胡麻油是一种健康油 脂，胡麻种植于内蒙， 青海等地
• 亚麻油中的ω-3脂肪酸 包• 振动筛 • 需要剥壳的物料， • 剥壳后壳仁分离 • 选用阶梯筛 • 或圆打筛。
破碎
• 油料破碎 用机械的方 法，将油料粒度变小 的工序叫破碎
• 破碎的目的，对于大 粒油料而言，是改变 其粒度大小利于轧胚； 对于预榨饼来说，是 使饼块大小适中，为 浸出或第二次压榨创 造良好的出油条件
技术溶解回收塔回收浸出法 • 制油生产中的尾气，气、液接触充分、均匀，不仅尾气回
收率高达 • 98% • ，溶耗低、降 • 低生产成本，节能降耗显著，而且结构简单，使用方便，
易于维修，回收生产安全， • 不会发生爆炸事故
油脂精炼
• 郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂精炼工艺简图
水化脱胶
• 水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量 热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性
软化
• 大豆压胚前需要软化。 • 软化用软化锅或滚筒软化设备 • 油料软化 软化是调节油料的水
分和温度，使其变软、增加塑 性的工序 • 为使轧胚效果达到要求，对于 含油量较低的大豆、含水分较 少的油菜籽以及棉籽等油料， 软化是不可缺少的。对于大豆 ，由于含油量较低，质地较硬 ，如果再加上含水分少，温度 又不高，未经软化就进行轧胚 ，势必会产生很多粉末
压榨 郑州大洋安装在非洲的压榨车间
预榨
浸出
• 利用溶剂萃取油料作 物中脂肪组分，使油 粕分离。
• 少量物料可采用间歇 浸出，中大型工厂采 用连续浸出。
• 浸出设备一般选用， 浸出罐，平转浸出器、 环型浸出器、链箱式 浸出器等。
平转浸出器
• 平转浸出器是国内外 应用最多的浸出器， 其特点是料层高、混 合油浓度高、混合油 含粕末少，结构简单、 运转平稳、故障率低、 易于检修等
轧胚
• 油料轧胚 轧胚亦称 “压片”、“轧片”。 它是利用机械的作用， 将油料由粒状压成薄 片的过程。轧胚的目 的，在于破坏油料的 细胞组织，为蒸炒创 造有利的条件，以便 在压榨或浸出时，使 油脂能顺利地分离出 来
蒸炒
• 油料蒸炒 油料蒸炒是 指生胚经过湿润、加 热、蒸胚和炒胚等处 理，使之发生一定的 物理化学变化，并使 其内部的结构改变， 转变成熟胚的过程
油料处理工段
• 根据油料作物的不同 性质，选择处理方法，
• 剥壳、筛选、破碎、 软化、轧胚；
• 蒸炒、造粒； • 烘干
剥壳
• 带壳植物油料，加工 前需先将皮壳去掉， 如棉籽、葵花籽等。
• 剥壳需要剥壳机，物 料不同选用不同型号 的剥壳机
• 如棉籽；优选齿辊剥 壳机
筛选
• 可选用振动筛、阶梯 筛、圆打筛等。
环型浸出器
• 环形浸出器可以在工 厂内制造，便于运输， 在使用厂家就地安装， 加工两大等特点。
常压蒸发
• 利用植物油和溶剂沸 点不同，采用加热蒸 发分离方法，将混合 油中溶剂组份分离。
负压蒸发 郑州大洋油脂化工设备有限公司
脱溶
• 蒸脱机是浸出油厂湿 粕脱溶和钝化粕中抗 营养因子的关键设备。 新型高效DTDC蒸脱机， 集脱溶、干燥、冷却 于一体
• 脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进 行分离的一种方法.
脱酸
• 脱酸;毛油中均含有一 定数量的游离脂肪酸， 脱除油脂中游离脂肪 酸的过程称之为脱酸。
• 脱酸的方法有碱炼、 蒸馏、溶剂萃取及酯 化等方法。
脱色
• 脱色;纯净的甘油三酸 脂在液态时呈无色， 在固态时呈白色。
• 但各种植物油多带有 不同颜色，加工过程 必须将其脱去。
植物油料作物
• 脂肪含量为 44%-45%，蛋 白质含量为2436%，含糖量 为20%左右
• 花生是山东、 河南、河北等 地区的主要油 料作物。
菜籽
• 菜籽
• 栽培遍及全国， 分为冬油菜和春 油菜两种。其种 植面积占全国油 料作物总面积的 40%以上，产量 占全国油料总产 量的30%以上， 居世界首位
到90%左右， • 但容易形成填料间隙的阻塞及填料表面的结垢，在吸收系
统产生沟流和壁流，造成气、液接触不均， • 回收率仍然不高且不稳定
固体吸附剂回收方法
• 固体吸附剂回收方法回收尾气，这种回 • 收尾气的方法可使尾气的回收率达到 • 99% • ，但是该方法极易造成回收系统局部过热， • 产生爆炸事故，给安全生产造成隐患。利用实用新型专利
冷却
• 来自脱溶机、蒸发器 等设备的气体。通过 冷凝器冷却。
• 冷凝器分室外、室内 安装，
• 制造材质一般有碳钢、 不锈钢、铝合金等。
冷冻尾气回收
• 利用冷冻剂冷冻回 • 收方法回收尾气，该方法回收尾气的回收率仅为 • 70%~85% • ，回收率低
矿物油尾气回收
• 石蜡油 • 及填料吸收塔的方法吸收尾气，该方法虽然能使回收率达