几种焊接的优缺点之欧阳家百创编
几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊得优缺点1钨极氩弧焊得优点:①氩气能有效得隔绝空气,本身又不溶于金属,不与金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜得作用,因此,可成功得焊接易氧化、氮化、化学活泼性得有色金属,不锈钢与各种合金。
②钨极电弧稳定,几十在很小得焊接电流(小于10A)下仍可稳定得燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料得焊接。
③热源与填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置得焊接,也就是实现单面焊双面成型得理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊得缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
②钨极承载电流较差,过大得电流会引起钨极融化与蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
③惰性气体(氩气、氮气)较贵,与其她电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。
注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别就是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm得焊件。
二:熔化极氩弧焊得特点:①与TIG焊一样,几乎可焊接所有得金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好得阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧得固有调节作用比较显著。
三:MIG焊得特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区得保护气体。
MIG焊得优点:①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding )焊相比,其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
钢结构常用焊接接头坡口形式分类图集之欧阳家百创编
GC-BX-2
18≤δ＜40
F
α1=45°
α2=60°
b=0-3
p=0-3
H=
全熔透坡口
清根
4
SC-BI-2
8≤δ＜20
F
b=0
全熔透坡口
清根
5
SC-BV-2
20≤δ＜40
F
α=60°
b=0
p=6
全熔透坡口
清根
6
SC-BX-2
40≤δ＜60
F
α1=45°
α2=60°
b=0
p=5
H=
全熔透坡口
清根
注：板对接焊缝优先选用埋弧焊
箱型主焊缝坡口形状和尺寸
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm）
焊接位置
坡口尺寸（mm）
备注
7
SC-CL-B1
10≤δ＜20
F
α=45°
b=6
p=0-1
全熔透坡口
8
SC-CV-B1
20≤δ＜40
F
α1=20°
α2=15°
b=8
p=0-1
全熔透坡口
9
SP-CL-1
δ＜20 mm
F
α=60°
b=0mm
H=t/2
部分熔透坡口
10
SP-CV-1
δ≥20mm
F
α=60°b=0mm
H=t/2且不小于14mm
部分熔透坡口
焊接H型钢与十字柱主焊缝
埋弧焊坡口形状和尺寸
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm）
焊接位置
坡口尺寸（mm）
备注
11
SC-TI-2
熔接痕的产生原因及解决办法之欧阳理创编
(1)掀陷特征创作：欧阳理塑伴熔接夜产啖的殳要素观是：在塑件家百出现的一种钱状痕迹，韦碍塑件的外现JJ2彖，且力修般懈也爰到一嬉彩和。
(2)缺陷产或的原也及曳排徐方胺产或熔接疲的空要原因，系由若打胺熔俸在型腔屮忙合虑一起时，虚曳委汇处/•宪全熔合在一起，皱此耒饶熔合卷一俸而形咸熔合印瘀。
其典俸今祈血下。
1丿涯塑覆其①劣各畝口进入型腔的熔俸速度耒一致，易使委汇处产望熔樓痕，对此，注痕用今诡声的就口形式，金理迄禅畝口儘置，屍帝可滋，溢尽蠻选用一支式就口。
②苦況口赦蠻匕多，或就口栽面张过小，後得熔俸在进入型腔后今咸多股，且洗速乂耒相同，很易产望熔樓孜，对此，凌尽蜃减审就口超，畀憎农就口栽和初。
③苦模其屮冷抖屛耒够女或儘逍耒正确，後冷抖进入型腔而产啖熔接痕，对此，应对冷料屛的俊.置和女小喳新进行考虑。
④洸滾系娩的1诡道进口部儘或今诡道的栽和张匕小，専致熔俸骯入檢力憎女，而引起熔樓耒艮，对此，应扩女殳彘道及今彘道栽面彩。
⑤劣模其的济却系娩裁针欠伍，熔俸在型腔彳冷抑匕快且眾妁力，导致在汇金足产望熔接痕，对此，盜喳新审视冷却系铳的殺计。
2丿涯塑工艺①劣诿射爲力过低，使得強射速及过慢，熔体衣锲腔屮泯及筍爰昇，这种熔俸在今彘汇合时易产唆熔接疲，对此，拓适刍提名谨射在力。
②苦熔俸泯凌过低，低温熔俸在今诡忙合时客易形咸熔樓痕，对此，注适由提咅熔俸温凌。
③血超须采用低泯啟型工艺时，可适刍提咅議射爲力和谨射速凌，从而改喜熔俸的汇金世饶，减歹熔接夜的产望。
3丿涯塑孩备①苦注塑机的塑化饨力耒够，塑料耒饶充今塑祀，导致在充模讨产笙熔樓夜，对此，溢該圭注塑机的塑化饶力。
②劣喷嘴孔宜往过小，使得充槟速庚報慢，也容易产或熔摟痕，对此，应换用女直役的咦嘴。
③苦注塑机的规辖过小，抖简屮的爲力喷扎 7,易專玫耒同程度的熔接耒盘,对此，溢换用的规梏的谨塑机。
4丿塑件①<^<+<4相爰过女，熔俸在充钱范时多在欝璧出汇合，此处易产唆熔接痕，対此，要使塑件璧季相妾耒就过？；，虫溢占年穗过洽。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途之欧阳家百创编
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途之欧阳家百创编1.304不锈钢：304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
它的化学成分中含有18%的铬和8%的镍，以及少量的碳和硅等元素。
304不锈钢的热处理温度范围在1850°F至2050°F之间。
性能比较：-耐腐蚀性：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可以耐受大多数酸和碱的侵蚀。
-强度：304不锈钢的强度较高，具有良好的塑性和可焊性。
-抗氧化性：304不锈钢具有良好的抗氧化性能，可以用于高温环境下的应用。
-加工性好：304不锈钢易于加工和成型，可以满足不同形状的要求。
-低温性能：304不锈钢具有良好的低温强度和韧性，适用于低温环境下的应用。
典型用途：-建筑领域：304不锈钢常用于制作室内和室外装饰材料，包括墙壁装饰和屋顶材料等。
-食品工业：304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，常被用于制作食品加工设备和容器等。
-医疗器械：304不锈钢被广泛应用于医疗器械制造，如手术器械、手术室设备等。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种高耐腐蚀性不锈钢，具有更高的铬和镍含量（16%至18%的铬和10%至14%的镍），以及2%至3%的钼。
这些元素的添加使316不锈钢具有在高氯离子环境中耐腐蚀性较好的特点。
性能比较：-良好的耐腐蚀性：316不锈钢比304不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是对于海水和氯化物环境具有出色的耐蚀性。
-高温性能：316不锈钢具有较好的高温强度和耐腐蚀性，适用于高温环境下的使用。
-抗拉强度：316不锈钢的抗拉强度较高，比304不锈钢更具韧性。
-适用于酸性环境：316不锈钢对于酸性环境的腐蚀性能较好，可以在酸性溶液中使用。
典型用途：-海洋工程：316不锈钢可以在海洋环境下使用，常用于制作船舶和海洋设备的部件。
-化学工业：316不锈钢对于强酸、碱等化学介质具有较好的耐腐蚀性，适用于化学工业装备制造。
【整理】触电事故典型案例之欧阳家百创编
落实安全规章制度欧阳家百（2021.03.07）强化安全防范措施触电事故典型案例高压线下吊运作业，汽车扒杆碰线触电，电死扶绳汽车司机。
1984 年 3 月 28 日下午，某厂运输车间运水泥构件，汽车吊扒升到距 10 千伏高压线约 100 毫米处，因承重摆动扒杆而碰触高压线，致使扶钢丝绳的汽车司机触电死亡。
这次作业违反了“在 10 千伏高压线下作业，安全间距不应小于 2 米”的规定，且由非司机开车，导致悲剧的发生。
水沟焊管搭接回路线，手脚潮湿触电命归天。
1988 年 7 月 31 日上午，某厂职工子弟中学校办工厂，在承包工程的室外地沟里进行对接管道作业的青年管工拉着焊机二次回路线，往焊管上搭接时触电，倒地后将回路线压在身下触电身亡。
该管工在雨后有积水的管沟内摆对接管时，脚上穿的塑料底布鞋、手上戴的帆布手套均已湿透。
当右手拉电焊机回路线往钢管上搭接时，裸露的线头触到戴手套的左手掌上，使电流在回线——人体——手把线（已放在地上）之间形成回路，电流通过心脏。
尤其是触电倒下后，在积水的沟内，人体成了良好的导体，那时人体电阻在 1000 欧左右，电焊机空载二次电压在 70 伏左右，则通过人体的电流 70 毫安。
而成人通常的致颤电流即致命电流为 50 毫安。
70 毫安电流使其心脏不能再起压送血液的作用，所以血液循环停止造成死亡。
环境的不安全因素加之缺乏安全用电知识使年仅 23 岁的青工死于非命。
类似的事故还有 1998 年 7 月 17 日下午某厂一铆工在进行点焊固定工件作业时触电身亡。
原因是非电焊工干点焊；所用焊把末端因绝缘破损而漏电；天气高温炎热，又为保产品质量，工作地点不能使用降温风扇，以致所穿戴的工作服、防护手套被汗湿透。
上述这些因素使入厂才一上，虚岁才 20 的小伙子离开了人间。
拆低压不停上方高压电，遭电击高处坠丧落了命。
1993 年 11 月 7 日上午，某厂动力外线班班长与徒弟一起执行拆除动力线任务。
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas ArcWelding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
各种焊接方法的优缺点
各种焊接方法的优缺点“哎呀，这东西坏了可咋办呀！”我看着那断裂的金属物件，不禁发起愁来。
“别着急，咱可以焊接呀。
”一旁的爸爸不慌不忙地说道。
焊接，这可是个神奇的技术。
爸爸开始给我详细讲解各种焊接方法。
先来说说电弧焊吧，这可是应用特别广泛的一种。
它就像是一个勇敢的战士，在各种金属结构的制造和修复中冲锋陷阵。
它的优点可不少呢，设备简单，操作灵活，能焊接各种厚度的焊件。
但它也不是完美无缺的呀，在焊接的时候会有弧光辐射和烟尘，对环境和焊工的身体可都有影响呢。
就好像一个大力士，虽然力气大，但也有自己的小脾气。
我记得有一次，爸爸帮邻居焊接一个铁门，用的就是电弧焊，那火花四溅的场景，可真是壮观！焊接好后的铁门坚固无比，邻居直夸爸爸手艺好。
再说说气焊吧，它就像是一个温柔的艺术家。
它的优点是火焰温度比较低，对母材的热影响较小，变形也小。
而且它比较适合焊接薄件和小件。
但它也有缺点呀，比如焊接速度比较慢。
这就像是一个慢性子的人，虽然做事细致，但效率可能就没那么高啦。
我想起之前家里有个小铜摆件断了，爸爸就是用气焊小心翼翼地把它焊接好的，那精致的样子，完全看不出曾经断裂过呢。
还有钎焊呢，它就像是一个神奇的魔法师。
它可以连接不同的金属，而且接头平整光滑。
但它对焊件的装配要求比较高，要是装配不好，那可就麻烦啦。
就好像魔法需要特定的条件才能施展一样。
有一回，爸爸帮朋友修复一个复杂的金属工艺品，用的就是钎焊，那高超的技艺，让朋友惊叹不已。
“哎呀，原来焊接有这么多种方法，各有各的优缺点呀！”我忍不住感叹道。
“是呀，所以要根据不同的情况选择合适的焊接方法。
”爸爸笑着说。
可不是嘛，就像我们在生活中遇到问题，也要根据具体情况选择合适的解决办法呀。
不能一概而论，也不能盲目行事。
焊接如此，人生亦如此。
各种焊接方法都有它们存在的价值和意义，就像我们每个人都有自己独特的闪光点。
我们要善于发现，善于利用，才能让它们发挥出最大的作用。
总之呢，焊接的世界丰富多彩，充满了无限的可能。
几种焊接的优缺点
几种焊接的优缺点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
各种焊接方式优缺点
氩弧焊
缺点：
1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。
锌），焊接较困难。
氩弧焊的应用：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
[3]。
湖北省检测监管平台V3.0见证取样人员能力考试之欧阳家百创编
1.混凝土用石应采用单粒级错误2.欧阳家百（2021.03.07）3.选用符合硅酸盐水泥的混凝土不得掺加外加剂错误4.企业标准一定比国家标准要求低错误5.电气线路绝缘检测时，检测必须在按照设计施工图纸完成了电气线路的敷设，各种电气元件安装完毕后进行正确6.见证检测是在监理人员见证下，检测机构现场测试的活动错误7.气压焊属于机械连接错误8.钢筋混凝土结构中，纵向受力钢筋焊接接头的外观检查属于主控项目错误9.建筑物沉降观测需要见证正确10.从事建筑活动的专业技术人员，应当依法取得相应的执业资格证书正确11.钢筋验收批的检验适用交货检验。
正确12.见证取样和见证检测工作开展的好坏直接影响到工程的质量和人民生命财产的安全正确13.混凝土用石应采用单粒级错误14.钢结构无损检测的现场检测时，构件质量状况差异较大时，应全数检测正确15.当幕墙面积大于3000平米时，应现场抽取材料和配件，在检测实验室安装制作试件进行气密性能检测正确16.团体标准供社会自愿采用正确17.在制作砂浆立方体抗压强度试验的试件时，砂应用5mm筛过筛正确18.配电与照明节能工程中，低压配电系统选择电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
正确19.钢筋焊接接头进行复验时，应再切取3个试件错误20.对于强度等级为52.5普通硅酸盐水泥，其3d的抗折强度应该大于3.5MPa。
错误21.施工单位必须建立健全施工质量检验制度正确22.依据《蒸压加气混凝土砌块》（GB 11968-2006）的规定，对蒸压加气混凝土进行干密度试验，应从每个检验批抽取3组共9块来进行试验。
正确23.掺加泵送剂的受检混凝土的减水率应大于等于10%。
错误24.工程监理单位与承包单位串通给建设单位造成损失的，应与承包单位承担连带赔偿责任。
正确25.对有根据认为不符合保障人体健康的产品，县级以上产品质量监督部门可以查封或者扣押。
正确26.从事产品质量认证的社会中介机构必须依法设立，不得与行政机关和其他国家机关存在隶属关系或者其他利益关系。
波峰焊过程中,十五种常见不良分析概要之欧阳物创编
波峰焊过程中,十五种常见不良分析概要电子制造工艺技术一、焊后PCB板面残留多板子脏:1.FLUX固含量高,不挥发物太多。
2.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时，时间太短)。
3.走板速度太快(FLUX未能充分挥发)。
4.锡炉温度不够。
5.锡炉中杂质太多或锡的度数低。
6.加了防氧化剂或防氧化油造成的。
7.助焊剂涂布太多。
8.PCB上扦座或开放性元件太多，没有上预热。
9.元件脚和板孔不成比例（孔太大）使助焊剂上升。
10.PCB本身有预涂松香。
11.在搪锡工艺中，FLUX润湿性过强。
12.PCB工艺问题，过孔太少，造成FLUX挥发不畅。
13.手浸时PCB入锡液角度不对。
14．FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂二、着火：1.助焊剂闪点太低未加阻燃剂。
2.没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
3.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。
4.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。
5.PCB上助焊剂太多,往下滴到加热管上。
6.走板速度太快(FLUX未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度太高)。
7.预热温度太高。
8.工艺问题(PCB板材不好,发热管与PCB距离太近)。
三、腐蚀（元器件发绿，焊点发黑）1. 铜与FLUX起化学反应，形成绿色的铜的化合物。
2. 铅锡与FLUX起化学反应，形成黑色的铅锡的化合物。
3. 预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成FLUX残留多，有害物残留太多）。
4．残留物发生吸水现象，（水溶物电导率未达标）5．用了需要清洗的FLUX，焊完后未清洗或未及时清洗。
6．FLUX活性太强。
7．电子元器件与FLUX中活性物质反应。
四、连电，漏电（绝缘性不好）1. FLUX在板上成离子残留；或FLUX残留吸水，吸水导电。
2. PCB设计不合理，布线太近等。
3. PCB阻焊膜质量不好，容易导电。
五、漏焊，虚焊，连焊1. FLUX活性不够。
2. FLUX的润湿性不够。
3. FLUX涂布的量太少。
J422J427J507J507R焊条的区别及型号之欧阳道创编
J422、J506和J507焊条的命名方法来源于GB98076《焊条分类及型号编制方法》，现在作为标准早已废除。
但是由于该方法好记，行业上至今流传到现在。
该命名方式来源于GB98076《焊条分类及型号编制方法》。
第一个字母按下表命名：代号（拼音或汉字）焊条分类拼音汉字J结结构钢焊条R热钼及铬钼耐热钢焊条G铬铬不锈钢焊条A奥铬镍不锈钢焊条D堆堆焊焊条W温低温钢焊条Z铸铸铁焊条Ni镍镍及镍合金焊条T铜铜及铜合金焊条后三位数字的前两位代表抗拉强度（kg/cm2），例如50代表强度大于50kg/cm2。
最后一位按下表命名：最后一位数药皮类型药皮主要成分电源电极1钛型氧化钛≥35%直流或交流2钛钙型氧化钛≥30%，钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流3钛铁矿型钛铁矿≥30%直流或交流4氧化铁型多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂直流或交流5纤维素型有机物≥15%、氧化钛30%左右直流或交流6低氢钾型钾、钙、镁的碳酸盐和氟石直流或交流7低氢钠型钠、钙、镁的碳酸盐和氟石直流反接8石墨型多量石墨或交流9盐基型氯化物和氟化物直流或交流现在该标准已经废止，但流传至今。
焊条的分类J422和J427的区别酸性和碱性焊牌号J422，型号E4303 属于钛钙型药皮低碳结构钢焊条。
钛钙型药皮焊条属于酸性焊条。
牌号J427，型号E4315 属于低氢钠型低碳结构钢焊条。
低氢钠型药皮焊条属于碱性焊条。
焊条型号是j4223.2是啥意思焊条型号是j4223.2是啥意思，直径 3.2向左转|向右转J422焊条好?还是J427焊条好?只能说各有所长，J422焊条是酸性焊条，它的工艺性能好，如电弧稳定，飞溅小，焊缝成形美观等。
而J427是碱性（低氢型）焊条，只能用直流电焊机，但它的焊缝综合力学性能好，即韧性要比酸性焊条好。
因此，一般联接用J422，而重要焊缝则应用J427焊接。
焊条J422和J427有什么区别？J422－－－酸性焊条GB型号E4303 结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型药皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315 结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型药皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．焊条J427R和J427 的区别J427R代表的是容器钢的焊条，J427为结构钢焊条，主要区别在焊条的药皮成份不同。
大国工匠事例之欧阳理创编
高凤林：为火箭焊接“心脏”的人焊接技术千变万化，为火箭发动机焊接，就更不是一般人能胜任的了，高凤林就是一个为火箭焊接“心脏”的人。
高凤林，中国航天科技集团公司第一研究院国营二一一厂特种熔融焊接工、发动机零部件焊接车间班组长，特级技师。
30多年来，高凤林先后参与北斗导航、嫦娥探月、载人航天等国家重点工程以及长征五号新一代运载火箭的研制工作，一次次攻克发动机喷管焊接技术世界级难关，出色完成亚洲最大的全箭振动试验塔的焊接攻关、修复苏制图154飞机发动机，还被丁肇中教授亲点，成功解决反物质探测器项目难题。
高凤林先后荣获国家科技进步二等奖、全军科技进步二等奖等20多个奖项。
绝活不是凭空得，功夫还得练出来。
高凤林吃饭时拿筷子练送丝，喝水时端着盛满水的缸子练稳定性，休息时举着铁块练耐力，冒着高温观察铁水的流动规律;为了保障一次大型科学实验，他的双手至今还留有被严重烫伤的疤痕;为了攻克国家某重点攻关项目，近半年的时间，他天天趴在冰冷的产品上，关节麻木了、青紫了，他甚至被戏称为“和产品结婚的人”。
2015年，高凤林获得全国劳动模范称号。
高凤林以卓尔不群的技艺和劳模特有的人格魅力、优良品质，成为新时代高技能工人的时代坐标。
胡双钱：精益求精匠心筑梦“学技术是其次，学做人是首位，干活要凭良心。
”胡双钱喜欢把这句话挂在嘴边，这也是他技工生涯的注脚。
胡双钱是上海飞机制造有限公司的高级技师，一位坚守航空事业35年、加工数十万飞机零件无一差错的普通钳工。
对质量的坚守，已经是融入血液的习惯。
他心里清楚，一次差错可能就意味着无可估量的损失甚至以生命为代价。
他用自己总结归纳的“对比复查法”和“反向验证法”，在飞机零件制造岗位上创造了35年零差错的纪录，连续十二年被公司评为“质量信得过岗位”，并授予产品免检荣誉证书。
不仅无差错，还特别能攻坚。
在ARJ21新支线飞机项目和大型客机项目的研制和试飞阶段，设计定型及各项试验的过程中会产生许多特制件，这些零件无法进行大批量、规模化生产，钳工是进行零件加工最直接的手段。
几种焊接的优缺点(终审稿)
几种焊接的优缺点公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert GasArc Welding ）焊相比，其生产效率高。
教师自我评价优缺点之欧阳家百创编
教师自我评价优缺点欧阳家百（2021.03.07）导读：本文教师自我评价优缺点，仅供参考，如果能帮忙到您，欢迎点评和分享。
作为一名教师，在工作岗位上应该追求不竭的提高，自我评价是你认识自己的最好方法。
!整理了“教师自我评价优缺点”仅供参考，希望能帮忙到年夜家!篇一：教师自我评价优缺点介入工作至今已近一年，.经过这一年的努力工作和不竭学习，我获益良多。
在这里感觉有需要总结一下近一年的得与失，发扬好的处所改进缺乏的处所，回顾走过的路可以更好的看清前面的路这一年来我坚持按期学习马列主义毛泽东思想，提高自身的思想觉悟。
形成自身正确的人生观价值观。
同时也积极介入学校组织的各种各样的活动，这对我很有帮忙，我自己也崇拜有巨年夜人格魅力的人，并一直努力自己能做到。
无论在什么情况下，我都没忘记“学为人师，行为世范”，并以品德至上来要求自己。
平时我虚心向学校老师学习教学经验，共同工作，共同学习，共同进步。
这一年来，我很注意自身的品德性为，努力给学生树立一个良好的典范。
现在的中学生正处在一个特殊的学习阶段：即对社会开始有所接触，这个时候的学生很容易模仿成人的一些行为习惯，很多坏习惯也有很多好习惯都是在这个阶段养成的，是好是坏跟教师的言传身授有很年夜的关系。
而这个时候老师是学生最直接最容易的学习对象，因此，我尽量的在中学生面前以高标准要求自己，不管在课堂里还是在课外我都努力塑造一个良好的形象。
课堂上我不但严格要求自己，还要严格要求学生，但在课外我努力与学生做朋友，用心与他们沟通，希望能真正了解他们的所想所爱。
总得来说，我做的一切目的是一样的，就是希望能帮忙学生健康生长。
而作为一名新老师，在如今信息技术日新月异，成长很快的年代，自身的学识相当重要，一天不学习，就会落后一截，所以工作以来，我仍然不竭学习，丝毫不敢松懈。
因此，继续学习成为我工作学习中重要的一部分。
我不但介入新教师培训，教育教学研讨会，还考取了英语本科深造的机会。
各种焊接裂纹成因特点及防止措施这条必须收藏了之欧阳法创编
各种焊接裂纹成因特点及防止措施，这条必须收藏了焊接裂纹就其本质来分，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。
下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。
1.热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。
根据所焊金属的材料不同（低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等），产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。
目前，把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。
（1）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si骗高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊逢中。
这种裂纹是在焊逢结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充，在应力作用下发生沿晶开裂。
防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊逢金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。
（2）近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，它的尺寸很小，发生于HAZ近缝区或层间。
它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属，在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化，在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。
这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。
特别是在冶金方面，尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的；在工艺方面，可以减小线能量，减小熔池熔合线的凹度。
（3）多边化裂纹是在形成多边化的过程中，由于高温时的塑性很低造成的。
这种裂纹并不常见，其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2.再热裂纹通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金，以及某些奥氏体不锈钢），他们焊后并未发现裂纹，而是在热处理过程中产生了裂纹。
各种焊接方式优缺点
氩弧焊
缺点：
1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。
锌），焊接较困难。
氩弧焊的应用：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
优点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
[3]。
焊接结构的优点和存在的问题
焊接结构的优点和存在的问题
焊接结构的优点：
1. 强度高：焊接结构可以实现金属材料的连续性连接，使得整体结构具有较高的强度和刚度。
2. 质量轻：相比于其他连接方式，焊接结构可以减少连接部分的重量和体积，提高结构的负荷承受能力。
3. 造价低：焊接结构不需要额外的连接件，可以减少材料的使用量和工艺流程，降低成本。
4. 可靠性高：焊接结构具有较高的连接强度和稳定性，可以在各种复杂工况下保持稳定运行。
5. 高效性：焊接结构的制作过程简单，可以提高生产效率。
焊接结构存在的问题：
1. 焊缺陷：焊接结构容易出现焊接缺陷，比如焊缝内的气孔、夹渣等，影响焊接接头的强度和密封性。
2. 可维修性差：焊接结构一旦出现故障，往往需要重新焊接或更换整个焊接接头，维修过程繁琐且耗时。
3. 应力集中：焊接结构中的焊接接头会导致应力集中，容易产生疲劳破坏和裂纹，降低结构的使用寿命。
4. 动态载荷下的性能：焊接结构在受到动态载荷作用时，容易发生振动和共振，对结构稳定性和安全性产生影响。
5. 难以检测：焊接结构内部缺陷难以通过非破坏性检测方法准确地检测和评估，不易发现潜在的问题。
几种焊接的优缺点之欧阳数创编
钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点：①氩气能有效的隔绝空气，自己又不溶于金属，和睦金属反响，施焊过程中电弧还能自动清除熔池概略氧化膜的作用，因此，可胜利的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超绵力料的焊接。
③热源和填充焊丝可辨别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想办法。
④由于填充焊丝熔滴欠亨过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过年夜的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊办法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体呵护焊等）相比，生产本钱较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等资料。
②由于焊丝作电极，可采取高密度电流，因而母材熔深年夜，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采取惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的呵护气体。
MIG焊的优点：①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较年夜，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采取射流过渡。
手工焊接与拆焊技术之欧阳地创编
手工焊接电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传送到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金属连接起来。
正确使用电烙铁是电子装接工必须具备的技能之一。
常用的电烙铁有外热式和内热式两大类。
电子设备装配与维修中常用的焊接工具是内热式电烙铁，所以本实训项目重点介绍内热式电烙铁。
一、内热式电烙铁的结构内热式电烙铁的发热器件(发热芯子)装置于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁，常用的规格有20W、35W、50W等，其外形与结构如图3-1-1所示。
它的结构比较简单，由烙铁头、金属套管、手柄、加热体等4个主要部分组成。
图3-1-1 内热式电烙铁的外形与结构图注：对于初学者来说，焊接小功率的阻容元件、晶体管、集成电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，选用20W的内热式电烙铁最好。
二、内热式电烙铁使用注意事项(1)烙铁头要经常保持清洁。
(2)工作时电烙铁要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品而造成安全隐患，常用的烙铁架如图3-1-2所示。
烙铁所放位置一般是在工作台的右上方，以方便操作。
(3)利用松香可判断烙铁头的温度。
焊接过程中需要使烙铁处于适当的温度，可以常用松香来判断烙铁头的温度是否适合焊接，常用松香如图3-1-3所示。
在烙铁头上化一点松香，根据松香的炽量大小判断温度最否合适，如表3-1-1所示。
图3-1-2 专用烙铁架图3-1-3 常用松香表3-1-1 利用松香判断烙铁头的温度现象烟量大小烟量小，持续时间长烟量中等，烟消失时间为6-8s烟量大，消失很快温度判断温度低，不适于焊接烙铁头温度适当，适于适于焊接温度高不适于焊接三、新烙铁的处理一把新烙铁不能拿来就用，必须先去掉烙铁头表面的氧化层，再镀上一层焊锡后才能使用。
不管烙铁头是新的，还是经过一段时间的使用或表面发生严重氧化，都要先用锉刀或细砂将烙铁头按自然角度去掉端部表层及损坏部分并打磨光亮，然后镀上一层焊锡。
其处理方法和步骤如表3-1-2所示。
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钨极氩弧焊的优缺点
欧阳家百（2021.03.07）
1钨极氩弧焊的优点：
①氩气能有效的隔绝空气，自己又不溶于金属，和睦金属反响，
施焊过程中电弧还能自动清除熔池概略氧化膜的作用，因
此，可胜利的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，
不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可
稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超绵力料的焊接。
③热源和填充焊丝可辨别控制，因而热输入容易调节，可进行
各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想办法。
④由于填充焊丝熔滴欠亨过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点
①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
②钨极承载电流较差，过年夜的电流会引起钨极融化和蒸发，
其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊办法（如手弧
焊、埋弧焊、二氧化碳气体呵护焊等）相比，生产本钱较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：
①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接
铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等资料。
②由于焊丝作电极，可采取高密度电流，因而母材熔深年夜，
填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率
比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴
极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节
作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采取惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的呵护气体。
MIG焊的优点：
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属
中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较
年夜，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert
Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采取射流过渡。
短路过渡仅限于薄板焊接时
采取，而滴状过渡在生产中很少采取。
焊接铝、镁及其合
金时，通常是采取亚射流过渡，因阴极雾化区年夜，熔池
呵护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。
④若采取短路过渡或脉冲焊接办法，可以进行全位置焊接，
但其焊接效率不及平焊和横焊。
⑤一般都采取直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞
溅少，焊缝成形好。
MIG焊的缺点：
①惰性气体价贵，本钱较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。
CO2焊的优缺点：
CO2焊的优点：
①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减
小坡口；焊接电流密度年夜，焊丝熔化率高；焊后一般不
需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。
②纯CO2焊在一般工艺规模内不克不及达到射流过渡，经常
使用：短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获
得射流过渡。
③采取短路过渡可以用于全位置焊接，并且对薄壁构件焊接
质量高，焊接变形小。
因为电弧热量集中，受热面积小，
焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可避
免焊薄件烧穿和减少焊接变形。
④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂
纹的倾向小。
⑤CO2气体价格廉价，焊前对焊件清理可从简，其焊接本钱
只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％。
CO2焊的缺点：
①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不那
时，更为严重。
②电弧气氛有很强的氧化性，不克不及焊接易氧化的金属资
料。
抗风能力较弱、室外作业需有防风办法。
③焊接弧光较强，特别是年夜电流焊接时，要注意对操纵人
员防弧光辐射呵护。
埋弧焊的优缺点：
埋弧焊的优点：
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分化的限制，所以允许使用比焊
条电弧焊年夜很多的电流；
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速
度年夜年夜提高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的呵护之中；
b. 还原性的气体；
c. 较多的时间进行冶金反响，减少了焊缝中产生气孔、
裂纹等缺陷的可能性；
d. 焊接参数可通过自动调节坚持稳定
③焊接本钱较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流年夜，可使焊件获得较年夜的熔深；
b. 金属飞溅极少；
c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
④劳动条件好
a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件年夜为改良
⑤焊接规模广
埋弧焊的缺点：
①难以在空间位置施焊；
②对焊件装配质量要求高；
③不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点：
电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论
是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶
金问题都很简单。
因此，焊接时无需焊剂或气
体呵护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，
即可获得质量较好的焊接接头，其焊接本钱
低。
②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。
通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操纵简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动
条件好。
④生产率高，在年夜批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装
生产线上。
只有闪光对焊因有火花喷溅需
要作适当隔离。
电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测办法，焊接质量
只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以
及靠各种监控技术来包管。
②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强
度和疲劳强度均较低。
③设备功率年夜，机械化和自动化水平较高，故
设备投资年夜，维修较困难。
年夜功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有晦气的影响。
注：电阻焊所适用的资料很是广泛，不单可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点：
①使用的设备比较简单，价格相对廉价并且轻便。
焊
条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接
操纵时不需要庞杂的帮助设备，只需配备简单的帮
助工具。
因此，焊条厂购置设备的投资少，并且维
护便利，这是它广泛应用的原因之一。
②不需要气体防护。
焊条不单能提供填充金属，并且
在焊接过程中可以产生呵护熔池和焊接外避免氧化
的气体，并且有较强的抗风能力。
③操纵灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件
或小批量的产品，短的或者不规则的、空间任务位
置的以及其他不容易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊
条能够达到的处所都能进行焊接。
④应用规模广，适用于年夜大都工业用的金属和合金
的焊接。
焊条电弧焊选用合适的焊条不但可以焊接
碳素钢、低合金钢，并且还可以焊接高合金钢及有
色金属，不但可以焊接同种金属，并且可以焊接异
种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属资料的堆
焊等。
手工焊条电弧焊的缺点：
①对焊工操纵技术要求高，焊工培训用度年夜。
焊条
电弧焊的焊接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工
艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操纵技术和经
验包管，即焊条电弧焊的焊接质量在一定水平上决
定于焊工操纵技术。
因此必须经常进行焊工培训，
所需要的培训用度很年夜。
②劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操纵和
眼睛观察完玉成过程，焊工的劳动强度年夜，并且
始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件
比较差，因此要加强劳动呵护。
③生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操纵，焊接时
要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，
与自动焊相比，焊接生产率低。
④适于特殊金属以及薄板的焊接。
对活泼金属（如Ti、
Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些
金属对氧的污染很是敏感，焊条的呵护作用缺乏以避免这些金属氧化，呵护效果不敷好，焊接质量达不到要求，所以不克不及采取焊条电弧焊；对低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不克不及采取焊条电弧焊焊接。
另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在 1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。