工业机器人的传感系统

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机器人传感系统的分类与用途

机器人传感系统的分类与用途

机器人传感系统的分类与用途内传感器机器介机电一体化的产品,内传感器和电机、轴等机械部件或机械结构如手臂(Arm)、手腕(Wrist)等安装在一起,完成位置、速度、力度的测量,实现伺服控制。

位置(位移)传感器直线移动传感器有电位计式传感器和可调变压器两种。

角位移传感器有电位计式、可调变压器(旋转变压器)及光电编码器三种,其中光电编码器有增量式编码器和绝对式编码器。

增量式编码器一般用于零位不确定的位置伺服控制,绝对式编码器能够得到对应于编码器初始锁定位置的驱动轴瞬时角度值,当设备受到压力时,只要读出每个关节编码器的读数,就能够对伺服控制的给定值进行调整,以防止机器人启动时产生过剧烈的运动。

速度和加速度传感器速度传感器有测量平移和旋转运动速度两种,但大多数情况下,只限于测量旋转速度。

利用位移的导数,特别是光电方法让光照射旋转圆盘,检测出旋转频率和脉冲数目,以求出旋转角度,及利用圆盘制成有缝隙,通过二个光电二极管辨别出角速度,即转速,这就是光电脉冲式转速传感器。

此外还有测速发电机用于测速等。

力觉传感器力觉传感器用于测量两物体之间作用力的三个分量和力矩的三个分量。

机器人中理想的传感器是粘接在依从部件的半导体应力计。

具体有金属电阻型力觉传感器、半导体型力觉传感器、其它磁性压力式和利用弦振动原理制作的力觉传感器。

由于机器人发展历史较长,近年来普遍采用以交流永磁电动机为主的交流伺服系统,对应位置、速度等传感器大量应用的是:各种类型的光电编码器、磁编码器和旋转变压器。

外传感器以往一般工业机器人是没有外部感觉能力的,而新一代机器人如多关节机器人,特别是移动机器人、智能机器人则要求具有校正能力和反应环境变化的能力,外传感器就是实现这些能力的。

触觉传感器微型开关是接触传感器最常用型式,另有隔离式双态接触传感器(即双稳态开关半导体电路)、单模拟量传感器、矩阵传感器(压电元件的矩阵传感器、人工皮肤——变电导聚合物、光反射触觉传感器等)。

工业机器人本体的基本组成

工业机器人本体的基本组成

工业机器人本体的基本组成
工业机器人本体的基本组成通常包括以下几个部分:
1. 机械结构:这是机器人的主体框架,包括底座、腰部、臂部、腕部和末端执行器等组成部分。

机械结构的设计需要考虑到机器人的负载能力、运动范围、精度要求等因素。

2. 驱动系统:驱动系统是为机器人提供动力的关键组件,它可以根据需要调节机器人的运动速度和方向。

常见的驱动方式有电动、液压、气压和伺服电机等。

3. 传感系统:传感系统用于感知机器人周围环境的变化,例如位置、速度、力/扭矩、温度等参数。

常用的传感器包括编码器、激光雷达、摄像头、红外线传感器等。

4. 控制系统:控制系统是机器人的“大脑”,负责接收传感器反馈的数据并进行处理,然后发出指令来控制机器人的动作。

控制系统通常由嵌入式处理器、操作系统、编程语言和人机界面等组成。

5. 执行机构:执行机构是机器人完成特定任务的关键组件,例如抓手、喷涂枪、焊接头等。

执行机构通常与末端执行器相连,可以根据需要进行调节和更换。

6. 配套软件和设备:除了机器人本体外,还需要相应的配套软件和设备来支持机器人的运行和维护。

例如机器人操作系统、编程软件、调试工具、维护手册等。

综上所述,工业机器人本体的基本组成包括机械结构、驱动系统、传感系统、控制系统、执行机构和配套软件和设备等多个部分,它们相互协作,共同实现机器人的功能和任务。

机器人技术基础课件第六章 机器人传感器

机器人技术基础课件第六章 机器人传感器

物理量
电量
目前,传感器转换后的信号大多为电信号。 因而从狭义上讲,传感器是把外界输入的非电信 号转换成电信号的装置。
6.1 机器人传感器概述
6.1.1 传感器的基本概念
2、传感器的组成
传感器一般由敏感元件、转换部分组成

被 测 量
敏 感 元 件
转 换 元 件
本 转 换 电
电 信 号

6.1 机器人传感器概述
6.2 内传感器
增量式编码器
6.2.1 位移(位置)传感器
(1)信号性质
输出信号为一串脉冲,每一个脉
冲对应一个分辨角,对脉冲进行计 数N,就是对 的累加,即,角位移 =N。
如: =0.352,脉冲N=1000,
则:
= 0.352×1000= 352
增量式编码器的信号性质
6.2 内传感器
增量式编码器
6.2 内传感器
6.2.1 位移(位置)传感器
2、光电编码器
光电编码器是角度(角速度)检测装置,通过光 电转换,将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲 数字量的传感器。具有体积小,精度高,工作可靠 等优点,应用广泛。
编码器
6.2 内传感器
6.2.1 位移(位置)传感器
2、光电编码器
轴式
套式
电信号
二进制编码
• 满足机器人控制的要求 • 满足机器人自身安全和机器人使用者的安全性要求
6.1 机器人传感器概述
6.1.4 机器人传感器的分类
1)按被测物理量分类 常见的被测物理量
机械量:长度,厚度,位移,速度,加速度, 旋转角,转数,质量,重量,力,力矩;
热工量:温度、热量、比热容、热流、 热 分布、压力(压强)、压差、真空度、流 量、流速、物位、 液位、界面、噪声

常见的工业机器人传感器类型和作用介绍

常见的工业机器人传感器类型和作用介绍

常见的工业机器人传感器类型和作用介绍工业机器人是现代工业生产中的重要设备,它可以自动完成各种工艺操作,提高生产效率和质量。

而机器人要实现自主操作和与环境的交互,就必须依赖传感器来获取各种信息。

下面将介绍一些常见的工业机器人传感器类型及其作用。

1.视觉传感器:视觉传感器是机器人中应用最广泛的传感器之一,可以帮助机器人获取周围环境的图像信息,实现目标识别、位置定位、检测等功能。

常见的视觉传感器包括CCD相机、CMOS相机等,其分辨率越高,精度越高。

2.力传感器:力传感器可以测量机器人与周围环境之间的力和力矩,实现精确控制和操作。

常见的力传感器有电容式、压阻式、电感式等,可以应用于装配、抓取、力控处置等任务。

3.距离传感器:距离传感器可以测量机器人与物体之间的距离,实现避障、定位等功能。

常见的距离传感器包括激光传感器、超声波传感器、红外线传感器等,可以用于测距、测量高度等任务。

4.光电传感器:光电传感器可以检测物体的存在、颜色、形状等特性,实现物体识别、分类、定位等功能。

常见的光电传感器有光电开关、光幕、光电编码器等,可以应用于自动分拣、装配等任务。

5.温度传感器:温度传感器可以测量机器人周围环境的温度变化,实现温度控制、安全保护等功能。

常见的温度传感器包括热敏电阻、热电偶等,可以用于焊接、烤箱等工作环境中。

6.声音传感器:声音传感器可以检测周围环境中的声音,实现语音交互、声音控制等功能。

常见的声音传感器有麦克风、声纳等,可以应用于机器人导航、语音识别等任务。

7.气体传感器:气体传感器可以检测周围环境中的气体浓度和成分,实现气体分析、安全监测等功能。

常见的气体传感器有气体传感电阻、气体传感器阵列等,可以应用于有害气体探测、环境监测等任务。

8.触摸传感器:触摸传感器可以感知机器人与物体接触的力和位置,实现精确控制和安全保护。

常见的触摸传感器有电容触摸传感器、压阻触摸传感器等,可以用于装配、物体操纵等任务。

工业机器人驱动传动及传感系统组成

工业机器人驱动传动及传感系统组成
光电开关可以分为漫反射式光电开关、镜反射式光电开关、对射式光电
2.3.5 接近开关
接近开关也叫近接开关,又称无触点行程开关,它除可以完成行程控 制和限位保护外,还是一种非接触型的检测装置,用作检测零件尺寸和测 速等,也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自 动衔接等。它是一种非接触传感器。是用来代替传统的微动开关等机械式 触觉传感器的。由于接近开关不需要接触被测物体,所以其特点有工作可 靠、寿命长、功耗低、复定位精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环 境等。
运行性能不同: 步进电机的控制为开环控制,启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵
转的现象,停止时转速过高易出现过冲的现象,所以为保证其控制精度,应 处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机 编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,一般不会出现步进电 机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。
绝对式编码器的工作原理如下图所示。左图示意了从发光管经过分光滤 镜等光学组件,通过编码盘的透射光被光学敏感器件检测到的原理。右图是 一个8位(256点分辨率)绝对式编码盘的示意图。编码盘具有8个同心圆,分 别代表8个有效位。黑色表示不透光,白色表示透光。发光管发出的光线经过 分光组件后变成8组平行光,穿过编码盘的光投射到光学敏感器件上就可以得 到编码盘当前的角度信息。
2.2.3 行星减速器
行星减速器,是比较典型的减速器之一,相对尺寸较小,容易获得大的 速比。特点是低噪音、高精度、安装简单效率高。
行星式齿轮减速机的传动机构是齿轮,其结构简图很简单,有一大一小 两个圆,两圆同心,在两圆之间的环形部分有另外三个小圆,所有的圆中最 大的一个是内齿环,其他四个小圆都是齿轮,中间那个叫太阳轮,另外三个 小圆叫行星轮,如图所示。电机带动减速机的太阳轮,太阳轮再驱动支撑在 内齿环上的行星轮,行星轮通过其与外齿环的啮合传动,驱动与外齿环相连 的输出轴,就达到了减速的目的,减速比与齿轮系的规格有关。

工业机器人的基本组成及技术参数

工业机器人的基本组成及技术参数

2
智能传感器的使用提高 了机器人的机动性、适 应性和智能化的水准。 智能传感器的使用提高了 机器人的机动性、适应性 和智能化的水准。
3
机器人系统组成分析
驱动系统
机械结构系统 感受系统 机器人-环境交互系统
人机交互系统 控制系统
4、机器人-环境交互系统
1、机器人-环境交互系统是实现工业机器人与外部环境中的设备相 互联系和协调的系统。 2、工业机器人与外部设备集成为一个功能单元
o
o
工作空间(Working space):机器人 手腕参考点或末端操作器安装点(不 包括末端操作器)所能到达的所有空 间区域,一般不包括末端操作器本身 所能到达的区域。
3.工作范围:
指机器人末端操作器所能到达的区 域。
4.工作速度:
指机器人各个方向的移动速度或 转动速度。这些速度可以相同,可以 不同。
(d)平面型
关节坐标式
习 题
1. 简述工业机器人的定义。
2. 简述工业机器人的主要应用场合。 这些场合有什么特
点? 3. 说明工业机器人的基本组成及各部分之间的关系。 4. 简述工业机器人各参数的定义: 自由度、 重复定位精 度、工作范围、工作速度、承载能力。 5. 工业机器人按坐标形式分为哪几类? 各有什么特点?
机构运动简图
(a)表示手指(末端执行器); (b)表示垂直、升降运动; (c)表示水平伸缩运动; (d)表示回转运动; (e)表示俯仰运动。
注意:不同的书上,运动简图的符号表示可能不一样。
直角坐标式
圆柱坐标式
球坐标式
3 6 2 4
3
4 6 5
5
1
2
1
(a)直接驱动型
(b)平行连杆型

关于机器人传感器的种类介绍

关于机器人传感器的种类介绍

关于机器人传感器的种类介绍随着智能化的程度提高,机器人传感器应用越来越多。

智能机器人主要有交互机器人、传感机器人和自主机器人3种。

从拟人功能出发,视觉、力觉、触觉最为重要,早已进入实用阶段,听觉也有较大进展,其它还有嗅觉、味觉、滑觉等,对应有多种传感器,所以机器人传感产业也形成了生产和科研力量。

1、内传感器机器介机电一体化的产品,内传感器和电机、轴等机械部件或机械结构如手臂(Arm)、手腕(Wrist)等安装在一起,完成位置、速度、力度的测量,实现伺服控制。

2、位置(位移)传感器直线移动传感器有电位计式传感器和可调变压器两种。

角位移传感器有电位计式、可调变压器(旋转变压器)及光电编码器三种,其中光电编码器有增量式编码器和绝对式编码器。

增量式编码器一般用于零位不确定的位置伺服控制,绝对式编码器能够得到对应于编码器初始锁定位置的驱动轴瞬时角度值,当设备受到压力时,只要读出每个关节编码器的读数,就能够对伺服控制的给定值进行调整,以防止机器人启动时产生过剧烈的运动。

3、速度和加速度传感器速度传感器有测量平移和旋转运动速度两种,但大多数情况下,只限于测量旋转速度。

利用位移的导数,特别是光电方法让光照射旋转圆盘,检测出旋转频率和脉冲数目,以求出旋转角度,及利用圆盘制成有缝隙,通过二个光电二极管辨别出角速度,即转速,这就是光电脉冲式转速传感器。

此外还有测速发电机用于测速等。

应变仪即伸缩测量仪,也是一种应力传感器,用于加速度测量。

加速度传感器用于测量工业机器人的动态控制信号。

一般有由速度测量进行推演、已知质量物体加速度所产生动力,即应用应变仪测量此力进行推演。

还有就是下面所说的方法:与被测加速度有关的力可由一个已知质量产生。

这种力可以为电磁力或电动力,最终简化。

工业机器人的系统组成及作用

工业机器人的系统组成及作用

工业机器人的系统组成及作用工业机器人是一种用于工业生产的自动化装置,其系统组成主要包括机械系统、电气控制系统、视觉系统、传感系统等。

在现代工业中,工业机器人已经成为生产线上不可或缺的一部分,同时也承担着高效、精确、连续等作用。

下面,我们就一起来详细了解一下工业机器人的系统组成及作用。

一、机械系统机械系统是工业机器人的主体,主要由前臂、手臂、手爪等组成。

机械系统的作用是实现机器人灵活、精确的动作,使其能够完成各种复杂的任务。

机械系统的设计、制造质量、精度都对机器人的运行效果影响很大。

二、电气控制系统电气控制系统是工业机器人的核心控制部分,主要由控制器、电机、驱动器、传感器等组成。

这些设备之间相互配合,通过传感器对机器人进行精确定位和控制,实现工业机器人的自动运行和操作。

三、视觉系统在现代工业制造中,越来越多的工业机器人使用视觉系统来辅助工作。

视觉系统具有高分辨率、高精度等优势,可以对产品质量、工件定位等进行测量和检测,大大提高生产效益和产品质量。

四、传感系统传感系统是指传感器和控制器的组合,用于感知机器人的物理状态和环境状态。

通过传感系统,工业机器人能够感知位置、力度、速度、温度等参数,从而实现精准的定位、控制和操作。

从上述介绍中不难看出,工业机器人的系统组成十分复杂,相互协作,才能实现高效、精准的生产作业。

工业机器人在现代工业生产中承担了极其重要的角色,其作用主要包括:1、提高生产效率和质量使用工业机器人可以实现生产流程的自动化、连续化,提高生产效率。

同时,由于机器人具有高精度、高稳定性等特点,在生产过程中可以大大提高产品的品质。

2、降低劳动强度在传统的生产流程中,人工操作对工人的体力、耐力要求较高,使用工业机器人能够大大减轻人工负担,使生产环境更加舒适安全。

3、降低生产成本使用工业机器人制造产品的成本要比人工操作低,且能够实现零误差生产,降低废品率。

这不仅降低了生产成本,也提高了企业的竞争力。

工业机器人-智能传感与感知ppt课件

工业机器人-智能传感与感知ppt课件

SRI腕力传感器应变片连接方式
外部传感器
(3)距离传感器
距离传感器可用于机器人导航和回避障碍物,也可用于机器人空间内的物体进行定 位及确定其一般形状特征。
1) 超声波测距法
超声波是频间隔推算 出距离。缺点:波束较宽,其分辨力受到严重的限制,主要用于导航和回避障碍物。
定义
种类
• 移动机器(AGV) • 点焊机器人 • 弧焊机器人 • 激光加工机器人 • 真空机器人-真空中使用(半导体工业) • 洁净机器人-洁净环境使用
种类
• 移动机器(AGV)-自动移载
KUKA
种类
• 移动机器(AGV)-自动移载
平移、自转-子母轮
种类
解决方案
四大家族
ABB
KUKA
FANUC
工业机器人
人机协作
感知能力
工业机器人
人机协作
ABB-YuMi人机协作机器人
YuMi是全球首款名副其 实的人机协作机器人, 既能与人类并肩执行相 同的作业任务,又可确 保其周边区域安全无虞。 无论是手表、平板电脑 还是其他各类产品,YuMi 都能轻松处理,甚至连 穿针引线也不在话下, YuMi将彻底改变我们对 装配自动化的固有思维。
2) 滑觉传感器有滚动式和球式,还有一种通过振动检测滑觉的 传感器。物体在传感器表面上滑动时,和滚轮或环相接触, 把滑动变成转动。
外部传感器
例如振动式滑觉传感器,表面伸出的触针能和物体接触,物 体滚动时,触针与物体接触而产生振动,这个振动由压电传感器 或磁场线圈结构的微小位移计检测。
外部传感器
(2)力觉传感器
原理:三角测量法、立体视觉法等等。
多传感器数据融合
多传感器数据融合算法简介

工业机器人控制的功能组成和分类

工业机器人控制的功能组成和分类

工业机器人控制的功能组成和分类一、功能1.生产生产线的机器人:这种机器人主要用于生产线的装配、分拣和搬运等工作。

它们可以根据需要进行编程,完成成品的组装工作,提高生产效率。

2.清洁和喷涂:工业机器人可以用于清洗和喷涂工作。

它们可以根据需要进行编程,完成工件清洗和涂装工作,提高喷涂效果和一致性。

3.搬运和装卸:工业机器人可以用于搬运和装卸工作。

它们可以根据需要进行编程,完成物料的搬运和装卸工作,提高物流效率。

4.焊接和切割:工业机器人可以用于焊接和切割工作。

它们可以根据需要进行编程,完成焊接和切割工作,提高生产质量和效率。

5.视觉和检测:工业机器人可以用于视觉和检测工作。

它们可以根据需要进行编程,完成产品的视觉检测和质量控制工作,提高产品质量和一致性。

二、组成1.机械结构:工业机器人的机械结构包括机械臂、关节、轨道和工具等。

机械臂是机器人的核心部件,可以完成工件的抓取和搬运工作。

关节可以实现机械臂的运动和灵活性。

轨道可以实现机械臂的运动轨迹和范围。

2.电气系统:工业机器人的电气系统包括电机、传动装置和控制器等。

电机负责驱动机械臂的运动,可以根据需要实现不同速度和力度的运动。

传动装置负责将电机的转动传递到机械臂上。

控制器负责控制电机和传动装置的运动。

3.控制系统:工业机器人的控制系统包括计算机、编程器和接口设备等。

计算机负责控制机械臂的运动和动作,可以根据需要编写程序进行控制。

编程器负责编写和修改程序。

接口设备负责与其他设备进行通信和数据传输。

4.传感系统:工业机器人的传感系统包括传感器、测量仪器和监控设备等。

传感器可以实时监测机械臂的位置和力度,可以根据需要进行反馈和调整。

测量仪器可以实时测量和记录工业机器人的性能和效果。

监控设备可以实时监控和控制机器人的运行和状态。

三、分类根据工作特点和结构形式1.固定式机器人:这种机器人通常是固定在一个地方,不能移动。

它们主要用于生产线上的装配、焊接和切割等工作。

ABB工业机器人简介

ABB工业机器人简介

ABB工业简介ABB工业简介1.简介ABB工业是瑞典ABB公司(Asea Brown Boveri)推出的一款先进的工业。

该采用了先进的传感技术和控制系统,可以执行各种复杂的工业任务,如装配、焊接、搬运、喷涂等。

2.系列ABB工业系列包括多种型号和系列,以满足不同工业应用的需求。

常见的系列包括IRB 140、IRB 260、IRB 360、IRB 460等。

每个系列都有不同的尺寸和负载能力,以适应各种工作环境和任务。

3.技术特点3.1 传感技术:ABB工业配备了多种传感器,如视觉传感器、力传感器和位置传感器等。

这些传感器可以帮助感知周围环境,实时调整动作和力度,并避免碰撞或损坏。

3.2 控制系统:ABB工业采用了先进的控制系统,可以实现高精度的动作和路径规划。

控制系统还支持多轴编程和外部设备的集成,使更加灵活和多功能。

4.应用领域ABB工业广泛应用于各个行业,包括汽车制造、电子制造、金属加工、物流和机械加工等。

它们可以在生产线上执行各种任务,从装配零件到焊接金属,从搬运货物到喷涂涂料。

5.优势5.1 提高生产效率:ABB工业可以按照预定的路径和速度执行任务,减少了人工操作的时间和错误率,从而提高了生产效率。

5.2 保障安全性:ABB工业配备了多种传感器和安全设备,可以监测周围环境,并及时停止运动,以保障操作人员的安全。

5.3 节约成本:与传统的人力操作相比,ABB工业可以节约人力资源,并降低了人力成本和其他相关成本,如培训和健康保险等。

本文档涉及附件:附件1:ABB工业技术规格表附件2:ABB工业应用案例本文所涉及的法律名词及注释:1.ABB公司:Asea Brown Boveri公司的简称,是一家全球知名的工业自动化和电力技术公司。

2.传感器:用于感知环境和获取物理量信息的装置或设备。

3.动作规划:指根据任务要求,自动计算和合适的动作路径和速度。

4.外部设备:指与配套使用的其他设备,如夹具、传送带等。

《工业机器人技术基础》教学课件 模块5 工业机器人传感技术

《工业机器人技术基础》教学课件 模块5 工业机器人传感技术
通常把光电效应分为三类: 1.在光线作用下能使电子逸出物体表面的现象称为外光电效应,如光电管、光电倍增管等。 2.在光线作用下能使物体的电阻率改变的现象称为内光电效应,如光敏电阻、光敏晶体管等。 3.在光线作用下,物体产生一定方向电动势的现象称为光生伏特效应,如光电池等。
单元2 工业机器人传感技术应用
目录
单元1 工业机器人传感技术基础 单元2 工业机器人传感技术应用
单元1 工业机器人传感技术基础
单元1 工业机器人传感技术基础
一、传感技术概述
传感技术是利用传感器采集环境信息的一种自动化技术。传感器是基于内部的物理、化学变化,将之变换成电信号 (电压、电流和频率)的装置。
传感技术是实现自动检测和控制的首要环节。传感器的存在和发展,让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官,让物体 变得“活”了起来。从物联网角度看,传感技术是衡量一个国家信息化程度的重要标志。
单元2 工业机器人传感技术应用
四、视觉识别
为了能够胜任更复杂的工作,机器人不但要有更好的控制系统,还需要更多地感知环境的变化。其中,机器视觉技术以其可获 取的信息量大、信息完整而成为机器人最重要的感知功能。
在现代工业生产尤其是自动化生产过程中,要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数,使设备工作在正 常状态或最佳状态,并使产品达到最好的质量。如果没有优质的传感器,现代化生产也就失去了基础。
单元1 工业机器人传感技术基础
三、传感技术的功能
在基础学科研究中,传感器更具有突出的地位。现代科学技术的发展已经步入众多新领域,例如在宏观上要观测距 离地球上千光年的茫茫宇宙,微观上要观测小到飞米的粒子世界,纵向上要观测长达数十万年的天体演化,以及短到飞 秒量级的瞬间反应。此外,还出现了各种前端技术研究,如超高温、超低温、超高压、超高真空、超强磁场、超弱磁场 等。显然,要获取大量人类感官无法直接获取的信息,没有相应的传感器是不可能的。许多基础科学研究的障碍,首先 就在于获取对象信息存在困难,而一些基于新机理的高灵敏度检测传感器的出现,往往会促进该领域内的技术突破。传 感器技术的发展,常常是一些前沿型学科取得进展的先驱力量。

abb机器人工作原理

abb机器人工作原理

abb机器人工作原理ABB机器人是一种先进的工业机器人,其工作原理基于先进的传感技术和精确的运动控制系统。

本文将介绍ABB机器人的工作原理及其在工业领域的应用。

ABB机器人的工作原理可以概括为三个主要步骤:感知、决策和执行。

感知是指机器人通过搭载的传感器来获取周围环境的信息。

这些传感器可以包括视觉传感器、力传感器和位置传感器等。

通过这些传感器,机器人可以感知到物体的位置、形状、质量以及周围环境的变化。

在感知的基础上,机器人进行决策,即根据感知到的信息来确定下一步的动作。

这一步通常由机器学习算法或预先编程的规则来完成。

机器人可以根据任务要求和环境条件,做出相应的决策,如选择合适的工具、路径规划和动作序列等。

机器人执行决策并完成任务。

ABB机器人具有精确的运动控制系统,可以根据决策结果来控制关节和末端执行器的运动。

通过精确的运动控制,机器人可以实现高度复杂的动作,如抓取、装配、焊接等。

同时,机器人还可以根据实时反馈进行调整,以确保任务的准确性和稳定性。

除了以上的基本工作原理,ABB机器人还具有一些特殊的功能和特点。

例如,它可以通过与其他机器人或外部设备的通信来实现协作工作。

这种协作可以是同步的,也可以是异步的,使得机器人能够更好地适应复杂的工作环境。

ABB机器人还具有高度灵活的编程能力。

它可以通过编程语言或图形化界面进行编程,以实现各种复杂的任务。

这种灵活性使得ABB 机器人在不同的工业领域中得到广泛应用,如汽车制造、电子组装、食品加工等。

总结起来,ABB机器人的工作原理基于先进的传感技术和精确的运动控制系统。

通过感知、决策和执行三个步骤,机器人可以完成各种复杂的任务。

其灵活的编程能力和协作功能使得ABB机器人在工业领域中发挥着重要的作用,提高了生产效率和产品质量。

随着科技的不断进步,相信ABB机器人在未来会有更广阔的应用前景。

机器视觉在工业机器人中的应用

机器视觉在工业机器人中的应用

机器视觉在工业机器人中的应用机器视觉是一种模仿人类视觉感知和处理信息的技术,通过摄像机和图像处理算法,实现对机器周围环境的感知和分析。

在工业机器人中,机器视觉的应用越来越广泛。

本文将讨论机器视觉在工业机器人中的应用以及对生产效率和质量的影响。

一、工业机器人的视觉传感技术在工业机器人中,机器视觉系统通常包括图像采集设备、图像传输、图像处理和分析等组成部分。

图像采集设备一般是摄像机,用于拍摄机器周围的图像。

通过图像传输,将采集到的图像传输给图像处理和分析系统。

图像处理和分析系统利用图像处理算法,对图像进行处理和分析,从而提取出有用的信息。

通过这些信息,工业机器人能够判断和识别物体、实现自动定位和控制。

二、机器视觉在工业机器人中的应用1. 目标检测和识别机器视觉可以通过图像处理算法,实现对物体的检测和识别。

例如,在汽车工厂中,机器人可以通过机器视觉系统,识别汽车上的零部件,确保零部件的位置和朝向正确,进而进行下一步的操作。

这样可以提高生产效率,减少人为错误。

2. 运动控制和定位机器视觉可以实现对机器人运动的控制和定位。

通过对机器周围环境的感知,机器视觉系统可以实时调整机器人的运动轨迹和速度,确保机器人能够准确地完成任务。

例如,在物流仓储中,机器视觉可以实现对货架上货物的定位和抓取,提高物流效率。

3. 缺陷检测和质量控制机器视觉可以用于检测产品的缺陷和实现质量控制。

通过图像处理算法,机器视觉系统可以实时检测产品表面的缺陷,如颜色差异、破损等,从而实现自动化的缺陷检测和分类。

这样不仅可以提高产品质量,还可以减少人工检测的成本和时间。

4. 精确测量和尺寸检测机器视觉可以实现对产品尺寸的测量和检测。

通过图像处理算法和图像分析,机器视觉系统可以精确地测量产品的尺寸,包括长度、宽度、高度等。

这对于一些需要精确尺寸的工业应用非常重要,例如电子元器件的组装等。

三、机器视觉在工业机器人中的优势1. 提高生产效率机器视觉可以实现自动化的目标检测、运动控制和缺陷检测,减少人为错误,提高生产效率。

机器人传感系统的组成

机器人传感系统的组成

机器人传感系统的组成机器人传感系统是机器人的重要组成部分,用于获取外部环境的信息和实施行动控制。

传感系统由多个感知模块组成,通过数据采集、信号处理、和决策算法等技术实现机器人的感知、识别、定位、导航、物体抓取等功能。

1. 视觉传感系统:采用光学传感器或相机等设备,获取外部环境图像信息,并通过图像处理算法实现物体的识别、跟踪和计量等功能。

视觉传感器可分为单一视角或多视角,并可根据应用场景选择不同的视角和分辨率。

2. 声音传感系统:采用话筒、麦克风等设备,获取外部环境声音信息,并通过信号处理算法实现人声或物体声音的识别和追踪等功能。

声音传感系统可应用于人机交互、噪音检测、声音定位和物体可视化等领域。

3. 触觉传感系统:采用电容、电阻、压电等传感器,感知机器人与周围环境的接触力、压力、位移、形变等信息,并通过信号处理算法实现物体表面质感、形状和物体接触力的识别和模拟等功能。

触觉传感系统可应用于机器人的操作、人机交互、医疗手术等领域。

4. 姿态传感系统:采用加速度计、陀螺仪、磁罗盘等传感器,实时测量机器人的加速度、角速度、姿态、位置等信息,通过信号处理和算法实现机器人的稳定控制和导航等功能。

姿态传感系统可应用于机器人的自我定位和导航、飞行器的姿态控制等领域。

5. 气体传感系统:采用气体传感器或化学传感器,感知周围环境的气体成分、浓度和温度等信息,并通过信号处理和算法实现气体的检测、识别和监测等功能。

气体传感器可应用于环保监测、工业检测、生命科学等领域。

6. 标记识别系统:采用条形码、QR码、RFID等标志识别技术,实现物体的标示和登记,通过信号处理和算法实现物体的识别、跟踪和记录等功能。

标记识别系统可应用于库存管理、追踪识别和安全监测等领域。

7. 滤波系统:采用滤波器或降噪器等技术,对传感器输出的原始数据进行滤波和处理,提高信号的质量和准确性,通过信号处理和算法实现传感器数据的清洗、滤波和校准等功能。

滤波系统可应用于数据处理领域、机器人控制等领域。

机器人传感器ppt课件

机器人传感器ppt课件
分类:,关节力传感器、腕力传感器、指力传感器。
1. 机器人传感器
(6)机器人力觉传感器:
1,多维力传感器指的是一种能够同时测量两个方向以上力及力矩分量的力传感器,在 笛卡尔坐标系中力和力矩可以各自分解为三个分量,因此,多维力最完整的形式是 六维力/力矩传感器,即能够同时测量三个力分量和三个力矩分量的传感器,目前广 泛使用的多维力传感器就是这种传感器。
(6)机器人力觉传感器:
原理:力觉传感器经常装于机器人关节处,通过检测弹性体变形来间接测量所受力。 装于机器人关节处的力觉传感器常以固定的三坐标形式出现,有利于满足控制 系统的要求。目前出现的六维力觉传感器可实现全力信息的测量,因其主要安 装于腕关节处被称为腕力觉传感器。
应用:力觉传感器可用来检测机器人自身关节力和机器人与外部环境物体之间相互作 用力。
1. 机器人传感器
(9)机器人接近离传感器:
原理:接近觉传感器是非接触检测器件,利用磁感应、涡流、光学原理、超声波、电 容和电感、霍尔效应等原理制成。
应用:主要用于探测一个物体是否与另一个物体接近,可用于机器人避障。 分类:磁感应传感器、超声波接近传感器、光学接近传感器等。
1. 机器人传感器
(9)机器人接近离传感器:
应用:可以获取外部环境的深度信息,相对距离信息,也可以用来对机器人进行定位 和避障等。
分类:超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器、微波测距传感器、 24GHZ雷达测距传感器。
1. 机器人传感器
(8)机器人距离传感器:
1,超声测距原理:超声波对液体、固体的穿透本领很大,尤其是在阳光不透明的固 体中,它可穿透几十米的深度。超声波碰到杂质或分界面会产生 显著反射形成回波,碰到活动物体能产生多普勒效应。,
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最通用的速度、角速度传感器是测速发电机或比率发电机。测量角速 度的测速发电机,按其构造可分为直流测速发电机、交流测速发电机 和感应式交流测速发电机。
2)加速度测量
随着机器人的高速化和高精度化,机器人的振动问题会越来越严重。 为了解决振动问题,有时在机器人的运动手臂等位置安装加速度传感 器,测量振动加速度,并把它反馈到驱动器上。
根据扫描机构的不同,激光测距雷达有2D和3D两种。激光测距方法主要分为两 类:一类是脉冲测距方法,另一类是连高、隐蔽性好、低空探测性能好、体积小 且质量轻。但是激光雷达工作时受天气和大气影响也较大,这是它的不足之处。
3.2.5机器人视觉装置
激光测距法:激光测距法也可以利用回波法,或者利用激光测距仪,其工作原 理如下:
将氦氖激光器固定在基线上,并在基线的一端由反射镜将激光点射向被测物体。 将反射镜固定在电动机轴上促使电动机连续旋转,此时使激光点稳定地扫描被测目 标。由CCD(电荷耦合器件)摄像机接受反射光,采用图像处理的方法检测出激光点图 像,并根据位置坐标及摄像机光学特点计算出激光反射角。之后利用三角测距原理 即可算出反射点的位置。
3)滑觉
机器人在抓取不知属性的物体时,需要确定最佳的握紧力。当握 紧力不够时被握物体与机器人手爪间会存在滑动。在不损害物体的前 提下,通过测量物体与机器人手爪间的滑动状态来保证最可靠的夹持 力度,实现此功能的传感器称为滑觉传感器。
滑觉传感器有滚动式和球式,还有一种通过振动检测滑觉的传感 器。物体在传感器表面滑动时,将与滚轮或环相接触,物体的滑动转 变成转动。滚动式传感器一般只能检测到一个方向的滑动,而球式传 感器则可以检测各个方向的滑动。振动式滑觉传感器表面伸出的触针 能和物体接触。当物体滚动时,触针与物体接触而产生振动,这个振 动由压电传感器或磁场线圈结构的微小位移计进行检测。
3.2.4 激光雷达
工作在红外和可见光波段的雷达称为激光雷达,如图3-1所示。它由 激光发射、光学接收、转合和信息处理等系统组成。发射系统是各种形式 的激光器。接收系统采用望远镜和各种形式的光电探测器。激光雷达采用 脉冲和连续波两种工作方式,按照探测原理的不同探测方法可以分为米散 射、瑞利散射、拉曼散射、布里渊散射、荧光、多普勒等。
编码器输出波形为位移增量的脉冲信号。根据检测原理,编码器可分为:光学式、 磁式、感应式和电容式。
3.1.2速度和加速度传感器
1)速度、角速度测量
速度、角速度测量是驱动器反馈控制必不可少的环节。有时也利用测 位移传感器测量速度及检测单位采样时间的位移量,但这种方法有其 局限性:低速时存在测量不稳定的风险;高速时,测量精度较低。
3.2.3距离传感器
距离传感器可用于机器人导航和回避障碍物,也可用于对机器人空间内的物体 进行定位及确定其形状特征。目前最常用的测距法有超声波测距法和激光测距法。
超声波测距法:超声波是频率20kHz以上的机械振动波,利用发射脉冲和接收脉 冲的时间间隔推算出距离。超声波测距法的缺点是波束较宽,其分辨力受到严重的 限制。因此主要用于导航和回避障碍物。
3.2 工业机器人外部传感器
3.2.1触觉传感器
触觉是接触、冲击、压迫等机械刺激感觉的综合,机器人可以利用触觉来 进行抓取,利用触觉还可以进一步感知物体的形状、软硬等物理性质。一般把 检测感知和外部直接接触而产生的接触觉、压力、触觉及接近觉的传感器称为 机器人触觉传感器。
1)接触觉
接触觉是通过与对象物体彼此接触而产生的,所以最好使用手指表面高密 度分布触觉传感器阵列方法。它柔软易于变形,可增大接触面积,并且有一定 的强度,便于抓握。接触觉传感器能够检测机器人是否接触目标或环境,用于 寻找物体或感知碰撞,主要有机械式、弹性式和光纤式等。
1)检测应变或应力的应变片式,应变片力觉传感器被机器人广泛采用。
2)利用压电效应的压电元件式。
3)用位移计测量负载产生的位移的差动变压器、电容位移计式。
在选用力传感器时,首先要特别注意额定值,其次在机器人通常的力控制中, 力的精度意义不大,重要的是分辨率。在机器人上安装使用力觉传感器时一定要 事先检查操作区域,清除障碍物。这对实验者的人身安全、对保证机器人及外围 设备不受损害有重要意义。
机械式传感器:利用触点的接触和断开获取信息,通常采用微动开关来识 别物体的二维轮廓,但由于结构关系无法形成高密度列阵。
弹性式传感器:这类传感器都由弹性元件、导电触点和绝缘体构 成。如采用导电性石墨化碳纤维、氨基甲酸乙酯泡沫、印制电路板和 金属触点构成的传感器,碳纤维被压后与金属触点接触,开关导通。 也可由弹性海绵、导电橡胶和金属触点构成,导电橡胶受压后,海绵 变形,导电橡胶和金属触点接触,开关导通。也可由金属和铍青铜构 成,被绝缘体覆盖的青铜箔片被压后与金属接触,触点闭合。
机器视觉系统的特点如下: 1、非接触测量:因为机器人视觉系统与被测量对象不会直接接触,所以 不会产生任何物理损伤,从而提高系统的可靠性。 2、具有较宽的光谱响应范围:可以测量人眼看不见的红外线等。 3、成本低,效率高:机器视觉系统的性价比越来越高,而且视觉系统的 操作和维护费用非常低。在长时间、大批量工业生产过程中,人工检查产品质 量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自 动化程度。 4、机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。在 自动化生产过程中,机器视觉系统广泛地被应用于工况监视、成品检验和质量 控制等领域。 5、精度高:人眼在连续的目测产品过程中,能发现的最小瑕疵为0.3mm, 而机器视觉的检测精度可达到千分之一英寸。 6、灵活性高、适应性强。视觉系统能够进行各种不同的测量,而且当生 产线重组后,视觉系统往往可以重复使用。
光纤传感器:这种传感器由一束光纤构成的光缆和一个可变形的 反射表面两部分构成。光通过光纤束投射到可变形的反射材料上,反 射光按相反方向通过光纤束返回。如果反射表面是平的,则通过每条 光纤所返回的光的强度是相同的。如果反射表面因与物体接触受力而 变形,则反射的光强度不同。用高速光扫描技术进行处理,即可得到 反射表面的受力情况。
第3章 工业机器人的传感系统
3.1 工业机器人内部传感器
在工业机器人的内部传感器中,位置传感器和速度传感器是机器人 反馈控制中不可缺少的元件。同时还有倾斜角传感器、方位角传感器及 振动传感器等也被用作机器人的内部传感器。
内部传感器的功能分类: 1)规定位置、规定角度的检测 2)位置、角度测量 3)速度、角速度测量 4)加速度测量
光电开关:光电开关是由LED光源和光敏二极管或光敏晶体管等光敏 元件组成,是相隔一定距离而构成的透光式开关。当光由基准位置的遮光 片通过光源和光敏元件的缝隙时,光射不到光敏元件上,而起到开关的作 用。
2)位置、角度测量
测量工业机器人关节线位移和角位移的传感器是工业机器人位置反馈控制中必不 可少的元件。
图3-1激光雷达
激光器将电脉冲变成光脉冲(激光束)作为探测信号向目标发射出去,打在物体 上并反射回来。光接收机接收从目标反射回来的光脉冲信号(目标回波)并与发射信 号进行比较,还原成电脉冲,送到显示器。接收器准确地测量光脉冲从发射到被反 射回的传播时间。因为光脉冲以光速传播,所以接收器总是能够在下一个脉冲发出 之前收到前一个被反射回的脉冲。鉴于光速是已知的,传播时间可被转换为对距离 的测量。然后经过适当处理后,就可获得目标的有关信息,如目标距离、方位、高 度、速度、姿态甚至形状等参数,从而对目标进行探测、跟踪和识别。
视觉系统能够将对象物体或工件进行拍摄与处理,因此它广泛取代了大部分的人工 目视检测和确认工作。一个高性能的机器视觉图像处理过程主要包括:
1、拍摄:能够拍取到与焦点对比度良好的图像或视频数据。
2、传送:能够将原始数据快速发送至控制器。
3、预处理或主要处理:能够将原始数据加工至最适于进行计算和处理的图像,能够以高 精度、高速的方式进行满足需要的处理。
工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件,选择合适的相机也是机器视觉系统设 计中的重要环节。相机的选择不仅直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等,同时 也与整个系统的运行模式直接相关。
市面上工业相机大多是基于CCD(Charge Coupled Device)或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)芯片的相机。
电位器可作为直线位移和角位移的检测元件。为了保证电位器的线性输出,应保 证等效负载电阻远远大于电位器总电阻。电位器式传感器结构简单、性能稳定,使用 方便但分辨率不高,且当电刷和电阻之间接触面磨损或有尘埃附着时会产生噪声。
旋转变压器由铁心、两个定子线圈和两个转子线圈组成,是测量旋转角度的传感 器。定子和转子由硅钢片和坡莫合金叠层制成。给各定子线圈加上交流电压,转子线 圈由于交链磁通的变化产生感应电压。感应电压和励磁电压之间相关联的耦合系数将 随转子的转角而改变。根据测得的输出电压,就可以知道转子转角的大小。
4、输出:将处理后的数据信息以能够匹配控制装置的通讯方式输出。
在自动化流水线上,当目标物(例如零部件)在输送带上前进时,视觉系统将进行 检测。在拍摄到零部件图像后,图像数据被传递到视觉控制器,根据图像像素的分布和 亮度、颜色等信息,通过运算就可以抽取目标零部件的纹理、位置、长度、面积、数量 等特征。根据这些特征就可以自动判断出零部件的尺寸、角度、偏移量、合格或不合格 等结果。
3.1.1位移位置传感器
1) 规定位置、规定角度的检测
检测预先规定的位置或角度,可以用开或关两个状态值。一般用于 检测工业机器人的起始原点、越限位置或确定位置。
微型开关:规定的位移或力作用到微型开关的可动部分(称为执行器) 时,开关的电气触点断开或接通。限位开关通常装在盒里,以防水、油、 尘埃的侵蚀和外力的作用。
CCD图像传感器是目前机器视觉中最为常用的,如图4-2所示。CCD的突出特点是以 电荷作为信号,而不同于其它器件是以电流或者电压为信号。典型的CCD相机由光学镜 头、时序及同步信号发生器、垂直驱动器、模拟/数字信号处理电路组成。
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