JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新
可倾式压力机安全操作规程(3篇)
可倾式压力机安全操作规程安全操作是任何工作中都非常重要的一环,特别是涉及到危险设备和机器的操作。
对于可倾式压力机来说,也需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一份可倾式压力机的安全操作规程,供参考:一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书,了解可倾式压力机的基本原理和操作过程。
2. 确保可倾式压力机的运行环境安全,没有杂物和障碍物,并且有足够的空间进行操作。
3. 检查可倾式压力机的电气线路及液压系统是否正常,并按规定进行维护和保养。
4. 检查可倾式压力机的安全装置是否完好,并进行测试,确保在紧急情况下可以及时停机。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按规定穿戴好工作服和安全防护用品,例如手套、护目镜、耳塞等。
2. 在操作前必须对可倾式压力机进行检查,确保所有传动装置和连接件都固定牢固,并无松动和异响。
3. 操作人员必须站稳脚跟,注意防滑,并保持双脚始终在地面上。
4. 在操作前必须清理好工作区域,确保没有杂物和余料,同时要保持工作区域的足够亮度。
5. 在进行操作时,严禁拖鞋、裸露的手臂和脚踝进入操作区域,以免发生意外。
6. 在操作过程中,不得随意触摸或擦拭可倾式压力机的工作面和滑块,以防止被夹伤。
7. 在操作过程中,不得强行操作或超负荷使用可倾式压力机,以免损坏设备和导致危险发生。
8. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得调整或擅自更改设备的工作参数和功能。
9. 在操作过程中,如发现可倾式压力机有异常情况或发出异常声音,应立即停机检查,并报告相关负责人处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停机按钮,并停止一切操作。
2. 在确认紧急情况已得到控制后,操作人员应及时报告相关负责人,并按照事先制定的应急预案进行处理。
3. 在处理紧急情况期间,操作人员必须迅速疏散工作区域,并采取适当的措施保障人员安全。
四、操作后的清理和检查1. 在操作结束后,操作人员必须将可倾式压力机的所有开关关闭,并断开电源。
开式可倾式压力机安全操作规程范本(2篇)
开式可倾式压力机安全操作规程范本一、前言开式可倾式压力机是一种常用的工业设备,为了保障操作人员的安全和设备的正常运行,制定本《开式可倾式压力机安全操作规程》(以下简称“规程”)。
二、操作前的准备工作1. 检查设备:在操作之前,需要对开式可倾式压力机进行全面的检查,包括但不限于电气系统、润滑系统、机械传动系统等部分。
确保设备各项功能正常且无故障。
2. 安全防护措施:操作人员应按规定佩戴好个人防护用品,包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作过程中的人身安全。
三、操作规程1. 启动准备:首先,确保操作人员熟悉设备的启动方法和开关位置。
在启动之前,应将所有液压油温度和压力调至正常工作范围,并确认各液压元件管路连接正常,无渗漏现象。
接下来,打开电源开关,启动电机。
2. 进料操作:将待加工的工件放置在开式可倾式压力机工作台上,调整工件的位置和夹紧方式。
注意确保工件与模具之间的间隙适当,以避免卡死或异常挤压的情况发生。
3. 操作控制:操作人员需要熟练掌握各项操作控制器的功能和使用方法。
在操作过程中,应注意以下事项:a) 加工压力控制:根据工件的要求,调节加工压力参数。
避免超过工件的最大承受力,以免引起设备或工件的损坏。
b) 加工速度控制:根据工件的特性和要求,选择合适的加工速度。
过快的加工速度可能导致工件尺寸不准确或损坏。
c) 其他特殊控制:根据具体情况,可能需要进行倾斜、旋转等特殊操作。
在进行这些操作之前,需要确保操作过程的稳定和安全。
4. 操作结束:在设备停止运行之前,操作人员应先关闭加工压力,然后逐步减少加工速度,最后停止电机运转。
待设备完全停止后,可以进行下一步的操作或清理工作台。
四、应急措施1. 操作过程中如发现设备异常振动、异响、漏油等情况,应立即停止设备运行,并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中若发生人身伤害事故,应立即停止设备运行,采取相应的急救措施,并及时报告上级领导。
五、设备维护1. 定期保养:定期对开式可倾式压力机进行检查和保养,包括润滑油更换、紧固件检查、电气元件清洁等工作。
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
精心整理
一、工作前:
1、检查设备工作台面、
滑块导轨等运动部位 以及模具空间有无障
1、用手动油泵给运动部件加油,观察 二轨、面工是作否中有:油。如果不出油,应立即停
碍物;2、检查坚模守具工是作岗位,
排除故障。
否安装在工作精台心中操央作,,因事2、空运转试车:启动要点动,工作应
2、清扫工作场地和设备上的杂物等,擦拭设 位,使机器光亮。
3、对各润滑部位再加润滑油一次; 4、与交接班人做好交接工作,认真填写交接 设备有何异常现象,应及时告知接班人和维修
注意事项 1、检查模具是否放在工作台面的中间位置;模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时,允许 50%的冲
时,允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式,然后再分别进行单次、连续模式试车,并密切注意机床各部位运转情况;
块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响 象,如有异常应及时通知维修人员。
3、爱护机身工作台表面,不得磕碰、砸伤工作台表面,不得在上模具时使用撬杠;工作台上不准
拟制
精心整理
审核
且牢固可靠离。开设备时要停敏、准确可靠,各部动作要协调,润滑
机上且班关工闭作电4源小。时好,无异常声响、振动等现象,确认一
后,再用手动油泵 正常后,方可开车工作。
对各运动部位加 :
润滑油一次,发现
油路不畅,应立三即班后,各操作按钮必须置于停机位置, 在上死点,关闭电源;
JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新
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当扣装随组组组力机摩擦部分的组滑情~手组组油组是否有组滑油~组油不足组组加以添加。
个况1.2组组模组是否正可~模具刃上有无缺组。
冲确靠1.3离没确脱合器有定组组~不要组组组组机。
1.4组组制组器~合器~操组器置的工作~做次空行程;不组工件,。
离装几冲1.5 在防组置除的情下~不允组组机。
装拆况1.6准组好工作组所需要的工具和组具。
1.7操作组明2在组力机性能未熟悉组~不得擅自组整组力机尚2.1如工件被模咬住组~组按急停组组~停止组力机工作~组组组技组人组究~不得擅自用任何金材料冲研属来2.2取出工件。
使用孔模组~组了避免下的的组组落入模中~组于每隔冲冲冲次行程后~工作台上得组组除去。
将清2.3 5-6除组不要直接用手~要用组子或刷子。
浅清并冲拉伸工件组~要注意材料组~加油组滑~防止组屑和灰组落于模上。
2.4定组取出若干成品交组组人组组组组量。
2.5组组组品组~组立停机组组~向上组组组。
即并2.6注意事组3组禁戴手套取~放工件。
3.1本机必组组人操作~组人组组~组人组督。
3.2在上下模具之组不允组有其金物。
它属3.3冲坯将模上放置料组~不要脚放在脚踏组组上~以免组生事故。
3.4不可在组力机组组组组行组修及组工作。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开式可倾式压力机及操作人员的安全,规范操作行为,防止事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式可倾式压力机的操作人员,包括操作、维修和保养等工作人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行开式可倾式压力机的操作,严禁违反规程进行操作。
第二章操作前准备第四条操作人员在操作开式可倾式压力机前,必须进行必要的检查和准备工作。
第五条检查压力机的电源线,确保电源连接正常,并保证设备接地良好。
第六条检查压力机的各个部分是否齐全,如电控系统、液压系统、夹具等。
第七条仔细检查开式可倾式压力机的工作台面和压力板是否平整。
第八条确保压力机的工作环境干燥、通风,并保持良好的照明条件。
第九条确保周围没有其它杂物和人员,以免干扰操作。
第三章操作规范第十条操作人员在进行开式可倾式压力机操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第十一条操作人员严禁穿着松散的衣物和长发等,以免被夹紧或被卷入导致事故。
第十二条操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法,严禁未经培训和授权的人员操作。
第十三条操作人员必须遵守操作规程,不能越过安全线操作。
第十四条操作人员在开机前必须观察周围环境是否安全,确认无人员和杂物后方可开机。
第十五条操作人员在操作前必须检查压力机的各个按钮和开关是否正常,是否存在损坏和松动现象。
第十六条操作人员严禁将手或其它物体伸入压力机中,以防止夹伤或被卷入。
第十七条操作人员在操作过程中,必须保持集中注意力,不能分心或离开工作岗位。
第十八条操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作,不能随意过程。
第十九条当压力机迅速下降时,操作人员必须迅速离开操作区域,保证自身安全。
第四章安全措施第二十条操作人员在操作过程中,严禁随意调整压力机的参数,如压力、速度等。
第二十一条操作人员严禁离开工作岗位,必须保持站立,并保持足够的距离以防止事故。
第二十二条操作人员在操作过程中,严禁使用坚硬物体打击工件或压力板。
2024年开式可倾压力机安全操作规程
2024年开式可倾压力机安全操作规程第一章总则第一条为加强企业生产安全管理,保障职工人身安全,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规,制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式可倾压力机的操作和维护人员。
第三条开式可倾压力机操作和维护人员应严格遵守本规程,确保安全生产。
第四条厂级、班组级管理干部和安全员应加强对开式可倾压力机操作和维护人员的安全培训和指导,确保他们掌握本规程的要求,并能够正确操作和维护开式可倾压力机。
第二章岗位职责第五条开式可倾压力机操作人员要按照生产计划,认真地按照操作程式正确操作设备。
第六条开式可倾压力机维护人员要负责设备的日常检修、保养,及时排除故障,确保设备的正常运行。
第三章安全操作要求第七条开式可倾压力机操作人员应在规定的操作台上工作,禁止站在机器上、悬挂在机器上或者跨越机器操作。
第八条开式可倾压力机操作人员应穿戴合格的劳动保护用品,如防护眼镜、防护手套和耐磨工装。
第九条开式可倾压力机操作人员在操控机器时,必须确保设备周围区域内没有其他人员,以免发生意外。
第十条开式可倾压力机操作人员在操作过程中禁止戴贴有大块珠宝、手表、胸针等涉及转动部件的饰品。
第十一条开式可倾压力机操作人员在操作前应仔细检查设备的工作状态,确保各项安全装置齐全,不得存在安全隐患。
第十二条开式可倾压力机操作人员必须熟悉设备的工作原理,合理调整设备参数,确保设备运行在正常工作范围内。
第十三条开式可倾压力机操作人员应按照标准操作程序进行操作,不得随意调整设备的参数。
第十四条开式可倾压力机操作人员在操作过程中应时刻关注设备运行情况,一旦发现设备异常情况,应立即停机并报告维修人员。
第十五条开式可倾压力机操作人员在操作结束后,应将设备归位,清理工作现场,确保安全。
第四章安全维护要求第十六条开式可倾压力机维护人员应定期对设备进行检修,及时更换磨损严重的零部件,确保设备的正常运行。
第十七条开式可倾压力机维护人员在检修设备时,必须切断电源、压力源,并设置明显的禁止操作标志,禁止其他人员接近设备。
可倾式压力机-安全操作规程(5篇范文)
可倾式压力机:安全操作规程(5篇范文)第1篇可倾式压力机:安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。
发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇开式可倾式压力机安全操作规程1注意事项:1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;1.4禁止二人以上同时操作冲床。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程前言为了保障员工的人身安全,确保设备的正常运转,制定本安全操作规程。
本规程适用于公司所有开式可倾式压力机的操作人员。
一、操作前检查1.确保设备过去24小时内无故障或异常情况。
2.检查可控的各个部件,确保工作台、刀块、模具和压力机边板之间的间隙均匀。
3.检查润滑部件和其他部件的润滑情况,必须使用适当的油脂润滑器。
4.检查灯光设备是否正常运行。
5.确保刹车装置工作良好,切勿用刹车系紧带。
6.检查操作台调整装置,调整装置必须安装正确并且严格遵守安全规则。
二、安全操作1.严禁在不经过厂家安全规程培训的情况下操作压力机。
2.穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
3.在操作过程中,严禁将手或其他身体部位伸入密闭机构中。
4.开启压力机前,工作台必须停留在安全位置。
5.开始、结束操作前,必须清空工作区域,以避免引起意外事故。
6.操作过程中,必须采用稳当的姿势,保持正常的工作状态,不得在机床上躺卧或变换姿势。
7.严禁在开着的压力机上放置工具、物品,以免损坏机器或导致意外。
8.操作过程中,必须做好开关机、停车、换刀时的防护工作。
9.应远离机器,避免被机器产生的噪音影响,提前检查好耳塞等防护设备,避免听力受损。
10.严禁在机器正在运转的时候触碰刀具、模具或工件。
11.操作过程中,应密切关注机器的工作状态,如发现异常情况,应立即停机进行检查,并通知厂家维修。
三、操作后收尾1.操作结束后,压力机必须停在安全位置,并切断电源。
2.关闭压力机前,应清理工作台面和压力机附近的地面、墙壁等。
3.保存好资料,准确记录生产线的工作时间和生产数量。
四、其他注意事项1.任何操作人员,在经过厂家培训和具备相关资格及技能证书后方可进行操作。
2.对于不熟悉操作的部分,应在专业人员指导下逐步学习熟练。
3.在操作过程中,如发现压力机出现故障或其他异常情况时,不得私自更改参数或进行修理,必须停止操作并通知厂家售后人员前来进行处理。
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前,应熟读使用说明书,以免出现不正确的操作。
1.1.2安装压力机时,应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净,尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前,应检查操作、锁紧结构的安全可靠性,注意安全警告性指示。
1.1.4调整检查压力机时,如需拆卸防护罩,应先停机断电,严禁无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前,应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动,然后开机空运转,检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6装模试机时,必须切断压力机电源,用手动调整,严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125,还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母,防止平衡力过大或过小。
1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料,以免当压力机超负荷时,发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油,尤其是离合器润滑点(在大齿轮端盖上)及操纵器轴座润滑点,否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时,严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落,尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况,如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格,防止电源变压器烧毁。
1.1.12严禁两人同时操作一台压力机,如一人送料,一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完成单次行程后,手或脚应离开按钮或脚踏板,以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时,如转动部件松动、操纵装置失灵,应立即停机并按使用说明书规定自行检查,如不能排除故障,请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源,电气原理图见图八。
2.1.2开机前,检查电动机的旋转方向,应与旋转箭头方向相符,不符时应调整电源相序。
开式可倾压力机操作规程
开式可倾压力机操作规程
《开式可倾压力机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保压力机的电源已经接通并处于正常工作状态,检查压力机的各项安全装置是否完好。
2. 对压力机的模具和工件进行检查,确保其完好无损。
3. 人员应戴好安全帽、护目镜和工作手套,穿戴好工作服。
4. 严格按照操作规程的要求进行操作,不得擅自更改压力机的工作参数。
二、操作过程
1. 将工件放置在压力机的工作台上,调整模具的位置和压力机的工作参数。
2. 按下启动按钮,启动压力机,确保压力机的运行状态稳定。
3. 在操作过程中,严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域。
4. 在压力机工作时,保持周围环境整洁,不得乱丢垃圾或其他杂物。
5. 若发现压力机运行异常或有其他问题,应立即停止操作并通知维修人员进行检查处理。
三、操作后的处理
1. 停止压力机的运行,将其电源关闭。
2. 清理和整理压力机的工作区域,确保周围环境整洁。
3. 将使用过的模具进行清洁和保养,妥善保存起来。
4. 将压力机进行一次全面的检查,并填写相关的操作记录。
5. 离开工作岗位前,确保将压力机的相关设备和工具都妥善收好,并严格遵守安全作业规程。
以上就是关于开式可倾压力机操作规程的相关内容,希望能够对压力机操作人员提供一定的指导和帮助。
在实际操作中,一定要严格按照规程要求进行操作,确保人身安全和设备的正常运行。
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
J31-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B 型开式可倾压力机操作维护规程
一、工作前:
二、工作中:
:
三、工作后:
拟制
审核
批准
注意事项
1、 检查模具是否放在工作台面的中间位置;模具的安装面积小于工作台面的2/3时,允许50%的冲裁能量,在
大于工作台面的2/3时,允许70%的冲裁能量。
2、试车时首选寸动模式,然后再分别进行单次、连续模式试车,并密切注意机床各部位运转情况;观察滑块导轨供油是否正常,滑块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在360°±5°之间。
机床是否有异
上班工作4小时后,再用手动油泵对各运动部位加润滑油一
经常注意模具情况,如发现有松动或零件毛刺增大
1、检查设备工作台面、滑块导轨等运动部位以及模具空间有无障碍物;2、检
1、滑块运动时
严禁将手伸入模具空间矫正或取
放零件; 2、不得超规范,
坚守工作岗位,精心操作,因事离开设备时要停机且关
检查各操作按钮应处于停机位置,各防护
装置是否安
1、用手动油泵给运动部件加油,观察导轨面是否有油。
如果不出油,应立即停机排除故障。
2、空运转试车:启动要点动,工作
1、下班后,各操作按钮必须置于停机位置,滑块停在上死点,关闭电源;
2、清扫工作场地和设备上的杂物等,擦拭设
备各部位,使机器光亮。
开式可倾式压力机安全操作规程模版
开式可倾式压力机安全操作规程模版一、总则开式可倾式压力机是一种常用的压力加工设备,具有压力大、效率高等优点,但也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作人员管理1. 操作人员应经过相关培训,并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员应严格遵守操作规程,严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 操作人员应全程佩戴防护设备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、设备日常检查与维护1. 每班操作前,应对设备进行全面检查,确保设备各部件完好,无松动、磨损等异常情况。
2. 定期检查润滑部位,确保润滑油充足,润滑正常。
3. 设备使用结束后,应及时清理设备周围的杂物及废料,保持周围环境整洁。
四、操作步骤1. 设备运行前,应先确保设备周围安全区域内无人,设备周围应设置明显的安全警示标志。
2. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要领,按照操作手册的要求进行操作。
3. 操作过程中,严禁将手或其他身体部位放入设备工作区域,以免发生夹伤等意外事故。
4. 操作人员应注意设备的工作状态,及时发现异常情况,停止设备并及时报告维修人员处理。
五、紧急情况处理1. 在设备运行过程中,如发生突发情况,如设备异常震动、异响、冒烟等,应立即停止设备运行,并通知维修人员检查处理。
2. 如发生人身意外事故,应立即停止设备运行,保护好伤员,并及时拨打急救电话。
六、应急演练1. 定期组织应急演练,提高操作人员的应急处理能力。
2. 演练过程中,应模拟各种紧急情况,如设备故障、火灾等,操作人员应按照应急预案进行处理。
七、违规惩处1. 对违反操作规程的操作人员,应给予相应的纪律处分。
2. 如操作人员的违规行为导致重大事故发生,应严肃处理,追究相关责任人的法律责任。
八、附则1. 本安全操作规程由设备管理人员负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行,并通过培训等形式告知所有操作人员。
3. 如对规程内容有任何意见或建议,请及时向设备管理人员反馈。
开式可倾压力机安全操作规程(三篇)
开式可倾压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开式可倾压力机操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式可倾压力机的操作人员。
第三条开式可倾压力机的操作人员必须经过专业培训,取得相应操作证书,并遵守本规程。
第四条开式可倾压力机操作人员应熟知开式可倾压力机的结构、性能、使用和维护等知识,并具备相应的操作技能。
第五条开式可倾压力机的操作人员无论何时都应保持警惕和专注,严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时进行操作。
第六条开式可倾压力机的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作,并按照操作规程进行维护。
第七条开式可倾压力机的操作人员应在完成操作后,及时将设备归位、关闭电源,清理现场,并按照规定进行设备的日常维护。
第八条开式可倾压力机的操作人员应定期接受安全培训和考试,不得擅自拆卸、修改设备。
第九条开式可倾压力机的操作人员在发现设备异常或故障时,应立即停止使用,向维修人员报修,严禁私自进行维修。
第十条开式可倾压力机的操作人员应按照规定的负荷和速度进行操作,不得超负荷使用设备。
第二章设备操作要求第十一条开式可倾压力机的操作人员在操作设备前,应仔细检查设备的各个部位是否完好,确保设备运行正常。
第十二条开式可倾压力机的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条开式可倾压力机的操作人员不得擅自调整设备压力和倾角,应按照设备的使用说明书进行操作。
第十四条开式可倾压力机的操作人员应掌握设备的启动、停止、急停等操作方法,并做好相应的预防措施。
第十五条在操作开式可倾压力机时,操作人员应保持双手干燥,并确保手脚不得接触到设备的运动部件。
第十六条在操作开式可倾压力机时,操作人员应保持清醒和专注,不得进行嬉戏、打闹等危险行为。
第十七条在操作开式可倾压力机时,操作人员应留意设备的运行情况,如设备发生异常,应立即停止操作,并向有关人员报告。
第十八条在操作开式可倾压力机时,操作人员应注意设备的稳定性,不得随意走动或靠近设备的运动部件。
开式可倾压力机安全操作规程
开式可倾压力机安全操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
注意事项 1、 检查模具是否放在工作台面的中间位置;模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时,允许 50%的冲裁能量,在大于工作台面的 2/3 时,允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式,然后再分别进行单次、连续模式试车,并密切注意机床各部位运转情况;观察滑块导轨供油是否正常,滑 块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响、振动、温升、气味、烟雾等现 象,如有异常应及时通知维修人员。 3、爱护机身工作台表面,不得磕碰、砸伤工作台表面,不得在上模具时使用撬杠;工作台上不准放置与工作无关的任何杂物。
三、工作后:
经常注意模具情况, 如发现有松动或零件 毛刺增大等现象,应 立即停机进行检查排 除故障后,才能继续 工作。
1、下班后,各操作按钮必须置于停机位置,滑块停 在上死点,关闭电源; 2、清扫工作场地和设备上的杂物等,擦拭设备各部 位,使机器光亮。 3、对各润滑部位再加润滑油一次; 4、与交接班人做好交接工作,认真填写交接班记录, 设备有何异常现象,应及时告知接班人和维修人员。
J31-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B 型开式可倾压力机操作维护规程
一、工作前: 1、检查设备工作台面、 滑块导轨等运动部位 以及模具空间有无障 碍物;2、检查模具是 否安装在工作台中央, 且牢固可靠。 检查各操作按钮 应处于停机位 置,各防护装置 是否安全、 可靠。
1、用手动油泵给运动部件加油,观察导 轨面是否有油。如果不出油,应立即停机 排除故障。 2、空运转试车:启动要点动,工作应灵 敏、准确可靠,各部动作要协调,润滑良 好,无异常声响、振动等现象,确认一切 正常后,方可开车工作。
二、工作中: 坚守工作岗位, 精心操作,因事 离开设备时要停 机且关闭电源。 1、 滑块运动时严禁 将手伸入模具空间 矫正或取放零件; 2、 不得超规范, 超 负荷使用设备; 3、 密切注意各部位 润滑情况, 凡相互运 动的部位, 必须有润 滑油。
开式可倾压力机安全操作规程范本(三篇)
开式可倾压力机安全操作规程范本安全操作规程:开式可倾压力机1.引言开式可倾压力机作为一种重要的设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保操作安全和人员安全,制定本规程,以指导操作人员正确使用开式可倾压力机。
2.机器检查2.1 在每次使用前,必须对开式可倾压力机进行机器检查。
检查包括但不限于以下项目:2.1.1 电源线和电气系统是否完好;2.1.2 液压系统是否正常工作;2.1.3 操作按钮、开关和指示器是否灵敏可靠;2.1.4 压力表是否显示准确;2.1.5 安全保护装置是否齐全有效。
3.操作前准备3.1 操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 需要清理工作区域,确保周围没有杂物或障碍物。
3.3 在初始化之前,操作人员必须确认以下几个方面:3.3.1 断开电源,确保处于断电状态;3.3.2 液压系统的液压油是否充足,满足使用要求;3.3.3 润滑系统是否正常工作,润滑点是否添加润滑油;3.3.4 检查紧固件是否牢固。
4.操作步骤4.1 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作,任何违反操作规程的行为都是严禁的。
4.2 开启电源,启动电气系统,并调整适当的参数。
4.3 按照工艺要求放置工件,并且使用夹具固定工件。
4.4 通过按钮或控制器操作开式可倾压力机,确保其正常运行并且工作压力适当。
4.5 在操作过程中,操作人员必须保持警惕,及时发现并排除故障,确保设备正常运行。
4.6 操作完成后,必须关闭开式可倾压力机的电源,并进行设备清理和维护工作。
5.安全注意事项5.1 操作人员在操作开式可倾压力机时必须全神贯注,不得随意离开工作岗位。
5.2 禁止在设备运行过程中触摸或接近活动部件,以避免被夹紧或受伤。
5.3 在清理设备或维护设备时,必须先切断电源,并且设立警示标识,以确保他人的安全。
5.4 操作人员应经过专业培训,熟悉开式可倾压力机的操作原理和操作规程。
5.5 在操作过程中发现任何异常情况,应立即停止操作,并上报相关人员处理。
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前,应熟读使用说明书,以免出现不正确的操作。
1.1.2安装压力机时,应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净,尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前,应检查操作、锁紧结构的安全可靠性,注意安全警告性指示。
1.1.4调整检查压力机时,如需拆卸防护罩,应先停机断电,严禁无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前,应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动,然后开机空运转,检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6装模试机时,必须切断压力机电源,用手动调整,严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125,还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母,防止平衡力过大或过小。
1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料,以免当压力机超负荷时,发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油,尤其是离合器润滑点(在大齿轮端盖上)及操纵器轴座润滑点,否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时,严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落,尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况,如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格,防止电源变压器烧毁。
1.1.12严禁两人同时操作一台压力机,如一人送料,一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完成单次行程后,手或脚应离开按钮或脚踏板,以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时,如转动部件松动、操纵装置失灵,应立即停机并按使用说明书规定自行检查,如不能排除故障,请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源,电气原理图见图八。
2.1.2开机前,检查电动机的旋转方向,应与旋转箭头方向相符,不符时应调整电源相序。
开式可倾压力机操作规程及安全事项.docx
开式可倾压力机安全注意事项1.1.1 用户在安装、使用压力机前,应熟读使用说明书,以免出现不正确的操作。
1.1.2 安装压力机时,应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净,尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3 调试压力机前,应检查操作、锁紧结构的安全可靠性,注意安全警告性指示。
1.1.4 调整检查压力机时,如需拆卸防护罩,应先停机断电,严禁无罩开机或试机。
1.1.5 装模试机前,应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动,然后开机空运转,检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6 装模试机时,必须切断压力机电源,用手动调整,严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125,还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母,防止平衡力过大或过小。
1.1.7 严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料,以免当压力机超负荷时,发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8 应定期给各润滑点加油,尤其是离合器润滑点(在大齿轮端盖上)及操纵器轴座润滑点,否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9 进行冲压加工时,严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落,尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况,如有松动要及时锁紧。
1.1.11 严禁擅自加大电器箱熔断器规格,防止电源变压器烧毁。
1.1.12 严禁两人同时操作一台压力机,如一人送料,一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13 每次完成单次行程后,手或脚应离开按钮或脚踏板,以防止误动作。
1.1.14 发现压力机运转异常时,如转动部件松动、操纵装置失灵,应立即停机并按使用说明书规定自行检查,如不能排除故障,请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
压力机的电气装置2.1.1 本机均以三相交流电为电源,电气原理图见图八。
2.1.2 开机前,检查电动机的旋转方向,应与旋转箭头方向相符,不符时应调整电源相序。
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JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程
1 开机前的检查
l.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机个摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。
1.6在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
1.7准备好工作时所需要的工具和夹具。
2 操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何
金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得飞边
除去。
清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。
2.4浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。
3 注意事项
3.1严禁戴手套取,放工件。
3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。
压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。
3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。
4、维护保养
4.1工作完毕后,关掉电源开关
4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。
左右传动轴承一
月一次。
连杆调模时加油。
离合器每天一次。
操纵器每班一次。
大齿轮每周一次。
球碗三个月更换。
4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。
模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4.6为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等
部件。
4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导
轨的间隙。
若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。