APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划
第1章 计划和定义大纲
1.
13管理者支持 产品质量策划阶段结束时应将新情况报 告给管理者,这种新情况报告是正式的,留 有提问和解答的机会。所有的策划要求 和/或关注问题已写入文件并列入解决的 目标来保持管理者的支持，管理者参加 产品质量策划会议对确保大纲成功极其 重要。
第2章 产品设计和开发
输入：
可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率，总的可靠性目标可用概率和置信度 表示。质量目标是基于持续改进的目标， 诸如（PPM）零件/百万、缺陷水平或废 品降低率。
第1章 计划和定义大纲
1. 9材料的初始清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一 份材料的初始清单，并包括早期供方名 单，为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning & Control Plan
概
述
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团 提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件） 时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系 统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产 出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。主 要内容：新产品概念提出和批准；新产品设计及 验证；工艺设计及验证；产品及工艺确认；反馈 及纠正措施；控制计划。
第1章 计划和定义大纲
1.4产品/过程设想
要设想产品具有某些特性、设计或过程
概念，它们包括技术革新、先进的材料、 可靠性评定和新技术，所有这些都应用 作输入。
第1章 计划和定义大纲
1.
5产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定的时间 内零件修理和更换的频率,以及长期可靠 性/耐久性试验的结果。
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。
APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。
首先是产品质量先期策划阶段。
在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。
通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。
同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。
在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。
其次是产品质量控制计划阶段。
在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。
制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。
该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。
制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。
制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。
在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。
制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。
此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。
总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。
通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。
同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。
因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
TS16949五大手册
TS16949五大手册：▲APQP产品质量先期策划和控制计划▲PPAP生产件批准▲SPC统计过程控制▲MSA测量系统分析▲FMEA潜在失效模式及后果分析一、APQP产品质量先期策划和控制计划APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。
二、PPAP生产件批准PPAP：Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
三、SPC统计过程控制SPC=Statistical Process Control利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划及控制计划
范围和限制
APQP的范围包括产品从概念设计到 生产制造的整个过程，涉及市场调 研、设计、采购、制造、检验、试 验、包装、运输等环节。
VS
由于APQP涉及的内容较多，资源投 入较大，因此在实际实施过程中需 要根据企业的实际情况进行适当调 整和优化，确保计划的合理性和有 效性。
02
质量先期策划
产品质量需求分析
持续改进计划
01
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行
持续改进。
02
定期评估
定期对产品质量控制计划进行评估和审查，针对不足之处进行改进。
03
新技术应用
关注行业新技术动态，引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和
生产效率。
04
质量保证计划
质量保证体系
建立完善的质量保证体系
根据企业产品特点、质量要求和员工 需求，分析培训需求，明确培训目标 和内容。
要点二
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定详细的 培训计划，包括培训课程、时间、地 点和师资等。
要点三
培训实施与评估
按照培训计划实施培训，并对培训效 果进行评估，持续改进培训计划，提 高员工的质量意识和技能水平。
THANKS
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品整体质量和性能达到规定标准。
控制计划
统计过程控制
运用统计方法对生产过程进行控制，通过数 据分析和图表显示，及时发现并解决潜在问 题。
关键过程控制
对关键工序进行精确控制，确保其质量稳定可靠。
纠正措施控制
当出现质量问题时，采取有效的纠正措施并 进行跟踪，直至问题得到解决。
制定详细的质量保证计划，明确质量方针、目标和职责，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
产品质量先期策划和控制计划
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
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第二十三页，共89页。
阶段(jiēduàn)输入-初始特殊特性明 细表
除了由供方依据产品和进程阅历中选择外，特殊的产品 和进程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出经过对有关顾客需求和 希冀的输入(shūrù)的剖析而得出的特殊产品和进程特性的 初始明细表。这一明细单的制定基于〔但不限于〕以下方 面: 基于顾客需求和希冀剖析的产品想象； 牢靠性目的／要求确实定； 从预期的制造进程中确定的特殊进程特性； 相似零件的失效方式及结果剖析(FMEA)。
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第七页，共89页。
小组间的联络
产质量量谋划(mó huà )小组应树立和其它顾客与供方
小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行活期会议，
小组与小组的联络水平取决于需求处置的效果的数量。
培训
产质量量谋划(mó huà )的成功依赖于有效的培训方案， 它教授一切满足顾客需求和希冀的要求及开发技艺。
小组适事前可运用包括(bāokuò)如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功用开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和剖析，杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运转状况良好〔TGR〕／不良〔TGW〕报告；
销售商意见；
车队担任人的意见；
现场效力报告；
运用指定的顾客代理所作的外部评价；
路途行驶体验；
管理者的意见或指示；
由外部顾客报告的效果和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
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第十八页，共89页。
阶段(jiēduàn)输入- 业务方案／营销战 略
顾客业务方案和营销战略将成为产质量量 方案的设定(shè dìnɡ)框架。业务方案可将限 制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、 产品定位、研讨与开发〔R&D〕资源)而影响其 执行方向。
产品质量的先期策划和控制计划APQPCP
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA或PDCA循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程;策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式;D—Do 做：实施过程;S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩;管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程;是螺旋式上升;Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源,使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责;有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与;小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责;1．多方面人员参加;2．明确职责;3．要有顾客代表一般为销售人员;三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求;1．确定项目小组负责人;2．确定每一代表方的作用;3．确定顾客——内部的和外部的;4．确定顾客要求;如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD;5．理解顾客的期望如设计、试验次数;6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;7．确定成本、进度和应考虑的限制条件;8．确定所需的来自顾客的帮助;9．确定所采用的报告过程和形式;四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道;2．与其他小组举行定期会议;五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案;2．传授所有满足顾客的要求和开发技能;3．Ford公司要对培训进行检查;六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP;顾客参与是动力也是压力2．供方应同样要求其分承包方;3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法;2．用来体现同步技术的应用;八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述;2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程;九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间;2．在困难的情况下,建议用多方论证解决问题;3．适当时,采用附录B中分析技术;十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代;同步技术中讲过十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”下页产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEAA1 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查A4初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证 A6、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图A5、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划技术革新、先进的材料管理者支持计划A8 PFMEAA7 A8、可靠性评定和新工程图样含数学试生产管制计划品质规划认定和技术数据 A8 管理者支持产品可靠性研究工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范 MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求A3特殊产品和制程特性量具/试验设备要求A3小组可行性承诺和管理者支持附录EA2概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Ⅲ;产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总;2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日;4．质量认证时,APQP必须打90分以上;Ⅳ;控制计划CP一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品;②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述;③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本;2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息;③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统;④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量;⑤应经常传达CP是动态信息;3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图;②系统/设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相识的零件得到的经验;⑤小组对过程的了解;⑥设计评审;⑦最优化方法;二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述; 三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及;9．供方/工厂批准/日期：10．日期编制：首次编制CP的日期11．日期修订：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14．其他批准/日期：必要时,获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图;有多零件的组件,应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”附录C22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施;四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇;可采用不同方法,如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1……。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
产品质量先期策划和控制计划(APQP)*产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定与制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
*产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
*有效的产品质量策划依靠于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
*产品质量策划的益处a)指导资源，以使顾客满意；b)促进及早确定务必的更换；c)避免延迟的更换；d)在最低成本下，按时提供优质产品。
产品质量策划的基本原则a)组织小组⏹产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组⏹小构成员可由技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分供方与顾客方面的代表参与。
b)确定范围⏹选出项目小组负责人，负责监督策划过程⏹确定每一代表方的任务与责任⏹确定顾客――内部与外部⏹确定顾客要求与期望⏹对所提出的设计、性能要求与制造过程评定其可行性⏹确定成本、进度与应考虑的限制条件⏹确定所需来自顾客的协助⏹确定建立文件的过程或者方法c)小组间的沟通⏹产品质量策划小组应建立与其他顾客与供方小组的联系渠道。
d)培训⏹产品质量计划的成功依靠于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要与期望的要求及开发技能。
e)顾客与供方的参与⏹要紧顾客可能与供方共同进行质量策划⏹供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划⏹供方对分供方作同样要求f)同步工程⏹同步进行，共同目标⏹促进尽快推出优质产品g)操纵计划⏹操纵各部件与工序的书面描述⏹单独的操纵计划包含三个独立的阶段：⏹样件、试生产、生产h)问题的解决⏹以责任分配与时限的矩阵表形成文件⏹使用多方论证的解决方法，必要时使用适当的质量技术分析i)进度计划⏹制订行动时间计划表⏹所有小构成员一致同意每项行动与时间⏹每项行动务必有开始与完成日期j)与进度图表有关的计划⏹产品质量策划小组负责保证进度符合或者超过顾客的进度计划产品质量策划责任矩阵图下列所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
17.10.2019
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概述（续）
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月开发
产品与过 程确认
反馈、评 定和纠正 措施
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19
概述（续）
关键路径法：在甘特图上以粗线表示需 要最长时间完成的任务；同时以细线表 示需并行进行的任务子项，以提供以下 重要的信息：
X
（第五章）
控制计划方法论
X
（第六章）
17.10.2019
*仅限制造 X
X X X X X
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
X
X X X X X
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概述（续）
根据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求 有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合 适章节。
设计责任---如果供方有权制定新的或修改现有的发 送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾 客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具 有设计责任的状态。（QSR4.4）
还可以采用顾客同意的其他类型
8 APQP与QSR
APQP与QSR的第Ⅰ部分的20个要素和第Ⅱ部分 顾客特殊要求几乎都有关系。
在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出 要素与QSR有关章节的关系。
17.10.2019
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概述（续）
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划 和控制计划参考手册”的段落：
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
产品质量先期策划及控制计划(APQP)
Define the scope
Plan and Define
Product Design and Development Process design and Development Product and Process validation Feedback, Assessment and Corrective Action Control Plan Methodology
2
What is the benefits of Product Quality Planning? 什么是产品质量策划的益处？
•To direct resources to satisfy the customer. •向着使顾客满意的方向引导资源 •To promote early identification of required changes. •促进及早识别需要进行的更改 •To avoid late changes. •避免事后更改 •To provide a quality product on time at the lowest cost. •以最低的成本及时提供高质量的产品
3
Product Quality Planning Cycle 产品质量策划循环
4
The purpose of the Product Quality Planning Cycle is to emphasize: 产品质量策划循环的目的是强调： Up-front planning: The first three quarters of the cycle are devoted to upfront product quality planning through product/process validation. 策划：前四分之三循环含盖产品质量策划到产品/过程确认 The act of implementation: The fourth quarter is the stage where the importance of evaluating the output serves two functions: to determine if customers are satisfied, and to support the pursuit of continual improvement. 措施的实施：第四阶段对结果进行评价的重要性体现在两方面：是否 达到顾客满意及对持续改进的追求。
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2.6工程图样﹙包括数学数据﹚
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样的
职责。工程图样可包括必须在控制计划出现的特殊 （政府法规和安全性）特性。如没有顾客工程图样， 应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、 功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以 表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准 平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量 具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测 量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客 的系统兼容以进行有效的双向交流。
第三章 过程设计和开发
o
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
输出
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
由设计负责部门的输出
设计失效模式及后果分析（DFMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
由产品质量先期策划小组的输出
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
2.12 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在这一时间确定，
产品质量策划小组应将这些要求增加到进
度表中，监视进展过程，以保证满足所要
求的进度。
2.13 小组可行性承诺和 管理者的支持
在这一时间，产品质量策划小组应评定所提出
的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方 评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的 设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于 制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。 附录A-2中的设计信息检查表使得小组能评审 其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。 该检查表还将作为附录E“小组可行性承诺”中 未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其 支持。
在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的
愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策 划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的 评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描 述克斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊特性的符号 的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。 控制文件的特殊特性和数据点座标值参见第六章的补充件 K和L，它们是文件化和更新特殊特性，要求时也是支持样 件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任 何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要 求。
输入(源于第一章的输出)
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 产品和过程特殊特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
设计责任部门 的输出 ﹙作为第三章的输入﹚
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配设计； 设计验证； 设计评审； 制造样件——控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范更改。
1.3 产品/过程基准数据
成功的基准确定方法为：
◆识别合适的基准；
◆了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ◆制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准 的计划。
1.4
产品/过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和 过程概念，它们包括技术革新、先进 的材料、可靠性评估和新技术。所有 这些都应用作输入。
输出（作为第二章的输入）
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
1.1 顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾
客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段 提供了收集这种信息的一些方法。
1.1.1 市场研究
项目批准
对顾客的采访； 顾客意见征询与调查； 市场测试和定位报告； 新产品质量和可靠性研究； 竞争产品质量的研究； 运行情况良好﹙ TCR ﹚报告；
2.4 设计评审-2
设计评审的主要功能是跟踪设计验证进 展。计划和报告是保证以下方面的正式 方法： 设计验证； 通过采用综合的试验计划和报告对部件 和总成的产品和过程确认。
2.5 样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料 与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样 件控制计划。 产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意；使 用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
输入（源于第二章中的输入）
设计失效模式及后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配设计； 设计验证； 设计评审； 样件评审； 样件制造——控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改； 新设备、工装和设施要求； 产品和过程特殊特性； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。
1.5
产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间内零 件修理和更换的频率，以及长期可靠性/ 耐久性试验的结果。
1.6
顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望 有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可 能已进行部分或全部前面已提到的评审和研 究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发 统一的衡量顾客满意的方法。
1.9
初始材料清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一份 初始材料清单，并包括早期分承包方名单。 为了识别初始特定产品/过程特性，有必要 事先选定合适的设计和制造过程。
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单 和产品/过程设想发展而来的过程流 程图来描述。
1.11产品和过程特殊特性的初始清单
1.1.3
小组经验-2
利用指定的顾客代理所作的内部评价； 道路行驶体验； 管理者的意见和指示； 由内部顾客报告的问题和议题； 政府的要求和法规； 合同评审。
1.2
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研 究与开发资源而影响其执行方向。营销战略将 确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
APQP
产品质量先期策划和控制计划
目 录
一、产品质量策划基本原则 二、计划和确定项目 三、产品设计和开发 四、过程设计和开发 五、产品和过程确认 六、反馈、评定和纠正措施 七、控制计划方法论
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是什么？
产品质量策划是一种机构化的 方法，用来确定和制定确保某 产品使顾客满意所需的步骤。
2.7 工程规范
对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质
量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久 性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的 接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予 以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列 入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定 哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观 要求的结果。
这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
1.12
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。它 可包括但不限于以下措施：
概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服
产品质量策划小组输出 ﹙作为第三章的输入﹚
新设备、工装和设施要求； 产品和过程特殊特性； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。
2.1
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分 析技术。 DFMEA的一种形式为系统失效模式 及后果分析（SFMEA）。 DFMEA是一种动态 文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过 程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模 式及后果分析参考手册应作为一种可接受的 DFMEA的方法，还应评审附录A－1中的设计 FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能
提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组 应在进度图表上增加这些内容以强调此要求项 目。小组应保证新的设备和工装有能力并能及 时供货。要监测设施进度情况，以确保能在计 划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备 检查表参见附录A-3。
2.11 产品和过程特殊特性
2.2
可制造性和装配设计
产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。
2.3 设计验证
设计验证验证产品设计是否满足第一章所 述活动的顾客要求。
2.4 设计评审-1
设计评审至少应包括以下方面的评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标； 部件/子系统/系统工作循环； 计算机模拟和台架试验结果； 设计失效模式及后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配设计的评审； 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参 见附录B）； 试验失效； 设计验证进展；
产品质量件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
策划