三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案三管旋喷桩是一种在土壤中埋设钢管并注入混凝土的施工方法，常用于土质较坚硬的地区。
本文将介绍三管旋喷桩的施工方案。
首先，在确定施工区域后，需要进行现场勘测和土质分析，以了解土壤的情况和承载力。
根据勘测结果，确定桩的直径、长度和间距等参数。
其次，在施工前需要准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、旋喷桩机、钢管、混凝土等。
确保这些设备和材料的质量符合相关标准，并进行必要的检查和试验。
然后，开始施工前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理杂物、平整地面、测量标志等。
同时，还要确保施工现场的安全，设置防护措施，避免施工过程中的意外事故。
接下来，开始进行挖孔工作。
使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞，保持孔壁的平整和垂直，同时要注意避免孔洞坍塌的情况发生。
在挖孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆和杂物，保持孔洞的清洁。
然后，进行钢管的安装工作。
将钢管按照设计要求逐段地放入孔洞中，并将钢管的接头焊接牢固。
在安装过程中，要注意确保钢管的垂直度和位置的准确性，以提高施工质量。
随后，进行旋喷混凝土灌注工作。
使用旋喷桩机将混凝土注入到钢管中，并同时旋转钢管，以确保混凝土能够充分填充孔洞并与土壤紧密结合。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，以保证桩体的承载力和稳定性。
最后，进行桩头的处理和验收工作。
施工完成后，需要对桩头进行切削和打磨，使其达到规定的高度和平整度。
同时，还需要进行桩身的测量和验收，以确保桩体的质量和符合设计要求。
综上所述，三管旋喷桩的施工方案包括现场勘测、施工准备、挖孔、钢管安装、旋喷混凝土灌注、桩头处理和验收等工作。
通过科学合理地组织施工，可以保证桩体的质量和施工的安全性。
三管高压旋喷桩专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1。
项目概况 (1)2.设计概况 (1)二、编制依据 (3)1。
编制依据 (3)2。
依据国家和行业规范、标准 (3)三、施工部署 (4)1.施工部署 (4)2.施工准备 (4)3.施工机械和材料计划 (5)4。
施工进度计划安排 (5)四、三管高压旋喷桩施工 (6)1。
三管旋喷桩设计概况 (6)2.三管旋喷止水帷幕工艺 (6)五、质量控制 (8)六、施工中的常见问题及处理方法 (9)1.施工中常见问题和处理方法 (9)2.漏水补救措施 (10)七、安全消防保证措施 (10)1.安全管理方针目标 (10)2。
安全施工技术措施 (10)3。
消防保卫管理措施 (11)八、文明施工及环境保护措施 (12)九、应急措施 (13)1.组织机构 (13)2。
管理职责 (13)3.预测与预警机制的建立 (14)4。
急救 (14)一、 工程概况1. 项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m,西侧距离兴海大道约50m,基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m 。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3.56万m 2，开挖深度约14。
95m ，基坑支护的边长约638。
8m ，土石方工程挖方量约46。
85万m 3。
2. 设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图:二、编制依据1.编制依据1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件2)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察)报告5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验;2.依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三管旋喷桩专项施工方案
三管旋喷桩专项施工方案1. 引言三管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，具有施工快速、成本低、效果好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍三管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和监测等内容。
2. 施工前准备工作2.1 设计方案确认在施工前，需要确认三管旋喷桩的设计方案，包括桩的数量、直径、深度以及桩与桩之间的间距等。
根据工程实际情况和设计要求，确定最佳的施工方案。
2.2 土质勘测与分析在施工前，需要进行土质勘测和分析，了解地下土层的性质和结构状况。
通过采集土样进行实验室试验，确定土层的抗剪强度、压缩特性和渗透性等参数，为施工方案提供基础数据。
2.3 现场勘测和标定在施工前，需要进行现场勘测和标定工作。
通过地质雷达勘测和测深仪等设备，确定施工点的地下情况和钻孔位置。
同时进行起重机、钻机等设备的标定，确保施工过程中的准确性和安全性。
2.4 施工方案编制在施工前，需要编制详细的施工方案。
包括施工顺序、施工步骤、设备使用和安全措施等内容。
同时，针对可能出现的问题和难点，制定相应的应急措施和解决方案，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，按照设计要求进行钻孔准备工作。
确定钻孔位置及孔径，并清理孔口及孔内杂物。
3.2 钢筋安装在钻孔内安装钢筋。
根据设计要求，按照一定的间距和长度进行预埋钢筋的布置。
确保钢筋与孔壁之间有一定的间隙，以便注浆时浆液能够顺利通过。
3.3 注浆使用专用注浆泵将水泥浆液注入钻孔中。
注浆泵应具备自动控制功能，能够精确地控制注浆流量和压力。
注浆过程中，需注意浆液的均匀性和稳定性，确保浆液填充整个钻孔，并与钢筋形成一定的结合力。
3.4 锥桩旋喷在钢筋周围形成一定的注浆环，然后使用旋喷桩机将混凝土旋喷至钢筋周围，形成一个坚固的桩体。
旋喷过程中，需要控制旋喷混凝土的喷射速度和喷射角度，确保混凝土均匀分布在钢筋周围，并且与注浆形成紧密连接。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案三管旋喷桩施工是一种将三根钢管同时插入地下，并在钢管内进行施工的桩基施工方法。
该方法能够提高施工效率和桩基质量，适用于需要较大桩径的场合。
以下是三管旋喷桩的施工方案。
1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
2. 设备准备：准备好三管旋喷桩机、混凝土搅拌站和其他必要设备。
检查设备的工作状态和安全性能。
3. 施工准备：在施工现场进行必要的标志和围栏设置，确保周围环境安全。
清理施工地面，排除障碍物。
4. 钢管安装：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩间距。
使用专用工具将三根钢管同时插入地下，直至达到设计要求的桩长。
5. 排土处理：在钢管插入地下后，使用合适的方法将钢管内部的土层排出。
可以通过旋转和抖动钢管的方式将土层排至地面。
6. 搅拌混凝土：将混凝土原材料按照一定比例送入混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土通过管道输送至三管旋喷桩机，并通过旋转和喷吹的方式将混凝土注入钢管内部，同时将钢管逐渐提升。
8. 桩顶处理：待混凝土硬化后，使用振动器将钢管周围的土层紧实，确保桩基与周围土层的紧密连接。
9. 确认质量：检测桩基的质量，包括桩身的强度和垂直度等指标。
对不合格的桩基进行修复或更换。
10. 清理现场：清理施工现场的冗余材料和设备，确保周围环境整洁。
以上是三管旋喷桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意施工安全和质量控制，确保桩基建设的顺利进行。
同时，根据实际情况和工程要求，可以进行相应的调整和优化。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案1. 简介三管旋喷桩是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
它通过将混凝土通过旋喷头喷射到地下，形成强大的桩体，以增强地基的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍三管旋喷桩的施工方案。
2. 施工原理三管旋喷桩施工主要依靠旋喷头的喷射作用，通过循环旋转、提升和下压，将混凝土喷射到地下形成桩体。
混凝土在旋喷头的高速旋转下，与周围土壤发生摩擦和挤压作用，从而形成均质、致密的桩体。
3. 施工流程三管旋喷桩的施工主要分为准备工作、设备设置、喷射施工、质量检验和清理等几个步骤。
3.1 准备工作在进行三管旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：•编制施工方案和施工图纸；•准备好旋喷头和其他相关设备；•确定施工现场和桩位。
3.2 设备设置在施工现场准备好后，需要进行设备设置，包括：•安装旋喷头和喷射水管；•调整旋喷头的旋转速度和下压力。
3.3 喷射施工在设备设置完成后，开始进行喷射施工：1.将混凝土按照配合比准备好，并放入搅拌机中；2.将混凝土输送到旋喷头中；3.启动旋喷头，控制旋转速度和下压力；4.以旋喷头为中心，循环喷射混凝土，形成桩体。
3.4 质量检验在喷射施工完成后，需要进行质量检验：•检验桩体的密实性和均质性；•检查桩体的直径和长度是否符合要求；•做好施工记录和记录所使用的混凝土配合比。
3.5 清理工作施工完成后，需要进行清理工作：•清理施工现场，清除杂物和混凝土残渣；•维护和保养喷射设备。
4. 安全措施在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场周围的人员和设备的安全；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•严禁在旋喷头附近站立或观察。
5. 注意事项在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•混凝土的配合比应符合设计要求；•控制喷射速度和下压力，确保桩体的质量；•根据实际情况进行施工方案的调整。
6. 总结综上所述，三管旋喷桩是一种有效的地基处理方法，通过喷射混凝土形成桩体，能够提高地基的承载能力和稳定性。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案三重管旋喷桩施工方案一、施工前准备1.1 确定施工场地和范围，清理杂物和垃圾，确保施工基地平整。
1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料，对施工场地的地质情况进行详细分析和评估。
1.3 根据设计要求，确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距，并进行标注。
1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员，以确保施工进度和质量。
二、施工工序2.1 初步桩验收：在施工前，对施工场地进行初步桩验收，检查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。
2.2 动力机械准备：将动力机械设备安放在桩的方位上，并进行坚固的设备支撑。
2.3 固定钻具：将钻具固定在动力机械上，并确认其稳定牢固，以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工：根据设计要求，投入正确的旋喷剂和灌浆材料，并控制好搅拌比例和喷射压力。
通过旋喷机的旋转和推动，清除钻井灰渣，并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。
2.5 定位桩头标高：在桩上标定设定标高点，以便于后续工序的施工。
2.6 完成桩身施工：根据设计要求，在确定的施工间距和深度下，连续旋喷桩的桩体。
2.7 确定钻孔长度：通过震距测试或其他方法，确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。
2.8 完善灌浆工序：在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料，以确保桩体的强度和稳定性。
三、施工质量控制3.1 进行现场质量检测，对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测，以确保符合设计要求。
3.2 做好施工记录和报告，对施工中的问题和处理措施进行详细记录，以备日后查阅和分析。
3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
3.4 随时与设计单位、监理单位和业主进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和疑问。
四、施工结束和验收4.1 施工完工后，检查三重管旋喷桩的外观和质量，确保达到设计要求和施工规范。
4.2 进行静载试验和动载试验，检测桩体的承载力和变形情况。
4.3 编制施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结和归纳。
三管旋喷桩专项施工方案
三管旋喷桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及三管旋喷桩施工。
工程目标为确保桩基施工质量、提高施工效率、保障施工安全，为后续的建筑工程奠定坚实的基础。
二、施工部署与原则遵循国家及地方相关规范、标准和要求，确保施工质量。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
坚持安全第一、质量为本的原则，确保施工全过程的安全可控。
优化施工部署，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、设备与材料准备准备足够的旋喷桩机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
采购符合设计要求的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查。
确保设备的正常运行和维护，确保施工过程中设备的可靠性。
四、施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的整洁。
布置施工设备和材料，确保施工现场的有序。
搭建临时设施，如施工用房、施工用电等。
五、钢管安装与排土钢管应按照设计要求进行安装，确保安装质量。
排土过程应确保土壤的稳定性，避免对周围环境造成影响。
监测排土过程，确保排土量和排土速度符合设计要求。
六、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
浇筑前应进行浇筑试验，确保浇筑过程的顺利进行。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑量，确保桩身的完整性和密实性。
七、桩顶处理与质检桩顶应按照设计要求进行处理，确保桩顶平整、光滑。
进行桩基质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
对检测结果进行记录和分析，为后续施工提供参考。
八、应急预案与安全措施制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
对施工现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施和装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
以上为本工程三管旋喷桩专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工顺利进行，达到预期目标。
同时，应始终保持对施工质量、安全和进度的关注和控制，确保工程的顺利完成。
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案一、施工组织设计目标1.确定施工作业中各项工程措施，保证施工过程安全；2.制定施工计划和进度安排，确保项目按时完工；3.确定施工现场布置和设备需求，提高施工效率；4.确保施工质量，满足设计要求。
二、施工组织设计方案内容1.施工准备工作(1)召开项目启动会议，明确项目目标和任务；(2)编制施工准备计划，包括人员组织、设备采购、场地准备等；(3)进行现场勘察，确定施工范围和施工条件；(4)与相关部门协商，制定施工方案并获得批准。
2.施工现场布置(1)根据施工方案，进行施工现场的布置；(2)划定施工区域，确保施工安全；(3)搭建工地临时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等；(4)搭建混凝土搅拌站，确保配料和供应的顺利进行；(5)配置所需机械设备，包括三重管高压旋喷桩设备、挖掘机等。
3.施工质量控制(1)制定施工质量控制计划，明确各项质量要求；(2)对施工材料进行检验，确保质量符合要求；(3)进行施工前试验和监测，对施工过程进行质量控制；(4)定期检查施工现场，发现并及时纠正质量问题；(5)完成施工后的验收工作，确保质量达到设计要求。
4.施工进度控制(1)制定施工进度计划，明确各项工作任务和时间节点；(2)制定施工进度表，记录施工进度并进行动态跟踪；(3)积极采取措施，提高施工效率，确保按计划完成工程；(4)及时调整施工进度，适应突发情况和工程变化；(5)做好施工日志和工程记录，为施工总结和后期交接提供依据。
5.施工安全控制(1)制定施工安全管理计划，明确安全要求和措施；(2)人员组织教育，加强安全意识和知识培训；(3)检查和维护施工设备，确保其安全性能；(4)提前预警和应对突发事件，保障施工安全；(5)定期组织安全会议和检查，总结安全工作经验。
6.施工质量验收(1)按照设计要求和规范要求进行质量验收；(2)进行工程结构抽查和强度测试，确保施工质量；(3)进行不良地质研究和灾害评估，确保工程安全；(4)结合设计图纸和技术规范，进行施工质量评定；(5)编制施工质量报告，总结施工质量经验，并提出改进意见。
三重管旋喷桩施工方案
三重管旋喷桩施工方案1. 引言三重管旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收及注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行三重管旋喷桩施工前，需进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察根据工程要求和设计要求，进行地质勘察，确定地面土质、地下水位、地层情况等信息。
地质勘察结果将直接影响到施工方案的制定。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果，制定三重管旋喷桩的设计方案，包括桩的类型、桩的直径、间距和排列方式等。
设计方案应满足工程的要求，确保施工的质量和安全。
2.3 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。
施工方案应详细说明每个施工步骤的要求和操作方法，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤三重管旋喷桩的施工步骤如下：3.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整，并按照设计要求进行标志和划线。
3.2 硬质管的打桩在划线的位置上，使用挖掘机进行土方开挖，使桩的底部达到设计要求的埋设深度。
然后，将硬质管按照设计要求的间距和排列方式安装在挖掘好的坑中，并保持垂直。
最后，使用泡沫混凝土或其他填充材料填充管周围的间隙，并用振动器密实。
3.3 软管的安装将软管从硬质管中引出，并与设备连接。
确保软管的排放方向正确，并按照设计要求进行固定和支撑。
3.4 泥浆的制备和循环根据设计要求，制备相应的泥浆，并确保泥浆质量稳定。
然后，通过泥浆泵将泥浆注入软管，使其在注入泥浆的作用下旋转，并实现土层的钻进和填充。
3.5 桩身的检测和记录在施工过程中，根据设计要求，对桩身进行检测和记录。
包括桩身的直径、倾斜度、桩顶水平度等指标的测量和记录。
3.6 施工结束当桩达到设计要求的长度后，停止注泥，并将余泥洗净，清理施工现场，使其恢复到原有的状态。
4. 施工后的验收及注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对施工的三重管旋喷桩进行验收。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1. 引言三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。
本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土壤勘察进行详细的土壤勘察，确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。
根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。
2.2 设计方案根据土壤勘察结果，编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案，包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和调试。
主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。
3. 施工步骤3.1 选择施工位置根据设计方案，在施工现场临时设置施工点，标明旋喷桩的位置和间距。
3.2 设置临时管网在施工点周围设置临时管网，用于输送高压水和混凝土。
确保管网布置合理、连接牢固。
3.3 钻孔使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。
按照设计要求，逐孔进行钻孔，并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射在钻孔的同时，通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，保证混凝土的质量和均匀性。
3.5 完成旋喷桩当钻孔深度达到设计要求后，停止喷射，等待混凝土凝固。
待混凝土凝固后，旋喷桩施工完成。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，及时记录施工参数，如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。
4.2 施工检查对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员安全施工过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员要穿戴好防护装备，防止意外伤害。
5.2 设备安全施工设备应经过检修和调试，确保正常运行。
设备操作过程中，注意安全操作，防止设备故障。
5.3 地下设施安全在施工前，需要进行地下设施勘察，以免误伤地下管线等设施。
三管旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程采用三管旋喷桩技术，主要用于地基加固和止水帷幕。
旋喷桩施工是地基处理和加固的重要手段，能有效提高地基承载力，降低地基沉降，防止地下水渗漏。
本方案旨在明确三管旋喷桩的施工工艺、质量控制要点、安全措施等，确保施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握三管旋喷桩的施工技术。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、水、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备三管旋喷桩施工设备，包括旋喷桩机、钻机、喷浆泵、搅拌机等，确保设备性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔：采用XY-100型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
2. 喷浆：采用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆，喷浆压力控制在0.5-1.0MPa。
3. 旋喷：采用三管法进行旋喷，喷浆管、旋喷管和搅拌管分别布置在桩中心，喷浆管和旋喷管内注入水泥浆，搅拌管内注入水。
4. 旋转喷浆：旋转喷浆过程中，确保喷浆管、旋喷管和搅拌管同步旋转，形成旋喷桩。
5. 喷浆结束：喷浆结束后，关闭喷浆泵，拔出喷浆管，继续旋转搅拌管，将剩余水泥浆搅拌均匀。
6. 成桩：待水泥浆固化后，形成旋喷桩。
四、质量控制要点1. 钻孔：确保钻孔垂直度、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 喷浆：严格控制喷浆压力、水泥浆配比、喷浆量等，确保喷浆质量。
3. 旋喷：确保旋喷桩的旋转速度、喷浆速度、搅拌速度等符合设计要求。
4. 成桩：检查旋喷桩的强度、桩径、桩长等，确保成桩质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备运行正常。
4. 施工过程中，注意防范触电、中毒、火灾等安全事故。
六、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三管旋喷桩_施工方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概述 (3)3 基坑地质情况 (3)4 施工组织管理 (3)5 人员、机具及劳动力计划 (4)5.1 生产人员配置 (4)5.2 机械设备配置 (4)5.3 材料计划表 (4)6 施工进度计划 (4)7 施工工艺流程 (5)8 施工方法及工艺技术要求 (5)8.1施工方法 (5)8.2 工艺技术要求 (7)9 三重管旋喷技术参数 (8)10 质量检验标准 (8)11 施工常见问题及处理办法 (9)12 旋喷桩施工测量 (9)12.1 测量方法及程序 (9)12.2 施工测量基本原则 (10)12.3 控制测量 (10)12.4 施工测量 (10)13 质量保证措施 (11)14 安全保证措施 (12)14.1 安全生产教育 (12)14.2 施工现场安全管理 (13)14.3 安全检查制度 (13)14.4 机械设备安全控制 (14)15 文明施工和环保措施 (14)15.1 文明施工措施 (14)15.2 环境保护措施 (15)旋喷桩专项施工方案1 编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-1994）2、《建筑地基处理技术规范及条文说明》（JGJ79-1991）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）5、其他资料2 工程概述本工程为凤台县污水管网大桥公园段，W1～W3段原设计为明开挖，现变更为D800及30米D1200的顶管，并增加W2工作井，原基础为松木桩经专家论证变更为高压旋喷桩，桩尖深度为7M，地质勘察6.9M为持力层3 基坑地质情况地质条件复杂，具体见勘察报告4 施工组织管理旋喷桩施工管理组织如下：项目经理：施工员：质检员：安全员：材料员：测量员：5 人员、机具及劳动力计划5.1 生产人员配置5.2 机械设备配置5.3 材料计划表主要材料计划表6 施工进度计划基坑围护结构包括根旋喷桩，桩径600 mm，桩长8 m。
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高压旋喷注浆工艺(2007-02-24 20:23:39)一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm 时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
1.3插管插管是将喷管插入地层预定深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中。
为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
1.4、喷射作业当喷管插入预定深度后。
由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
1.5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
1.6、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
五、主要技术要求1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物。
3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。
自下而上喷射注浆。
4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。
同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。
5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。
7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。
根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。
超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。
冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。
在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。
高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。
分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。
初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。
截渗面积2289m2。
2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。
高喷灌浆施工程序见图3-1。
图3-1 高喷灌浆施工程序图3钻孔施工工艺3.1钻孔设备拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。
每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。
3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。
各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。
砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。
孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。
孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。
桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。
3.4孔斜测量与控制⑴孔斜测量测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。
因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。
导向装置如图3-2所示。
图3-2 测斜仪导向装置图⑵孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。
③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
⑤钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。
3.5固壁泥浆采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
泥浆性能参数指标按表3-1控制：表3-1 泥浆性能指标控制标准表指标泥浆密度(g/cm3) 马氏漏斗粘度(s) 含砂量(%)粘土泥浆≤1.15 35～40 ≤10膨润土泥浆≤1.08 30～35 ≤53.5泥浆净化及回收钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。
当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。
4高喷灌浆施工工艺4.1高喷墙设计方案⑴设计方案高喷墙设计为旋喷桩防渗墙，在防渗墙轴线上单排布置。
两岸段孔距1.4m，伸入基岩1.0m，伸入心墙内1.0-2.0m；河床段孔距1.0 m，伸入基岩1.0m，伸入心墙内4.0-4.5m。
旋喷桩布置及墙体搭接型式如图3.3所示。
图3-3 三管旋喷墙体搭接示意图⑵高喷防渗墙设计要求及性能指标防渗墙有效搭接厚度应不小于60cm。
渗透系数应不大于：心墙粘土层1×10-6 cm/s，坝基砂砾石层5×10-6 cm/s。
防渗墙抗压强度应不小于：心墙粘土层3MPa，坝基砂砾石层8MPa。
4.2机具配置拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800HZ，冲击功5.3KN）、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设备组装见图3-4。
CYP-50高喷机图3-4高压喷射设备组装示意图3D2-SZ高压清水泵4.3高压旋喷施工方案旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。
旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。
三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。
高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩。
4.4三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点-钻机就位调正-钻孔-终孔验收-喷车就位-地面试喷-下设喷管-喷射注浆-结束-孔口静压补浆-粘土封孔-下一流程4.5高喷注浆试验施工⑴试验区及旋喷试验孔布置在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。
砂砾石地层高喷注浆试验在坝后砂砾石地层上进行，布置12个喷射孔构成一个长方形围井，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷，通过开挖检查和钻孔取芯检测喷射墙体质量且通过进行注水试验取得渗透系数（K值）；另在粘土层上布置2个喷射孔进行试喷，以选定粘土心墙中的工艺参数。
砂砾石地层高喷注浆试验孔孔深暂定为8m，粘土层高喷注浆试验孔孔深为5m。
高喷注浆试验旋喷孔布置见图3-4。
a砂砾石层（围井试验）b粘土层（单喷孔）图3-4 高喷注浆试验旋喷孔布置图⑵旋喷试验建议工艺参数高喷注浆试验建议工艺参数如下（供参考），试验施工时由设计决定：表3-2高喷注浆试验建议工艺参数地层砂砾石层粘土层基岩组别 1 2 1 2 1孔距m 1.0 0.8提升速度cm/min 6.8 8-10 10-12 8-10 15-20旋转速度r/min 6-8 8-10 10-12 8-10 15-20水压MPa 38-40 38-40 38-40 38-40 38-40水量L/min 75-120 100-120 100-120 100-120 75-120浆压MPa 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8浆量L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80风压MPa 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8风量m3/ min 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 进浆密度g/cm3 ≤1.65 ≤1.60 ≤1.60 ≤1.60 ≤1.60通过对旋喷固结体钻孔取芯、注水试验和围井开挖检查成果分析后，对试验工艺参数进行优化调整，确定高喷注浆施工工艺参数。