消防水池施工方案74221

一、编制依据

二、工程概况

2.1参建各单位见下表

2.2本工程为教师维修中心综合维修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面积60m2；钢筋砼结构，储水量108m3。

2.4 消防水池构造简介

2.4.1图纸：建施21、建施22；结施01、结施02。

2.4.2基础筏板厚500mm，垫层底标高-5.675m（吸水槽处）、-5.075m，基础板顶标高-5m、-4.4m；水池南侧局部降板600mm；长4.7m，宽1m，外墙厚250mm；顶板标高-1.2m，顶板厚250mm；水池顶板框架梁400*700mm；钢筋为三级钢（8---22），墙体拉筋Ø6。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

3.1.2根据公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的施工方法。

3.2材料、机具、生产准备

根据现场情况、施工图纸、施工顺序，提前准备好材料、机具计划。

3.3劳动力准备

根据情况进行配置。

四、主要分项工程施工方法

（本工程材料垂直运输以汽车吊、马道为主，水平运输以手推车为主）

4.1土方开挖

应设计要求，土方开挖工程按1：1采用自然放坡，机械开挖，根据现场情况在确保安全的情况下可适当减小坡度，南面离主楼较近，采取锚杆加固、喷射砼的护坡方法，施工中确保主楼安全。开挖到基底之前预留300mm厚的原土，人工清理，防止扰动地基的持力层，钎探、验槽按常规施工。开挖、回填参见本工程土方开挖、回填土施工方案。

4.2垫层砼

4.2.1垫层砼标号：C15，100mm厚，平板垫层；模板采用100×100mm方木或120mm 高砖模，木模与基槽边坡斜向顶紧。

1）作业条件

a）土方开挖后，完成钎探、验槽、基础处理、搭设上下人马道，施工并检查完毕，办完验槽手续。

b）用干砂灌满钎探孔，检查模板并清理模板内残留杂物，模板预检合格。

c）砼上口的标志已完成，在垫层范围每隔3m钉一个控制垫层厚度的钢筋桩。

d）汽车泵、平板振捣器应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

2)操作工艺

a)砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查砼高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

b）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即修复，并在已浇筑的砼终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。c）砼振捣密实后，用2m刮杠刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。

d）砼终凝以后洒水养护。

防水层施工另见方案。

4.3钢筋工程

钢筋工程由专业钢筋加工班组负责。原材进场后分类码放，线材钢筋堆放应架空分类存放，下砌砖墙；设专职人员负责钢筋的提料与放样工作，负责对钢筋加工和施工现场的工作进行技术指导；成型钢筋摆放下垫方木，并按照绑扎顺序分类码放，实行挂牌制度并派专人负责。

4.3.1施工准备：

4.3.1.1技术准备：

1）充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发现图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

3）根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料计划。

4）钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。

5）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

4.3.1.2材料准备及要求

1）物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

2）本工程所采用的水泥砂浆垫块、塑料垫块，由物资部门统一购买。

3）钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4）对进场钢筋的检验

施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好底垫，用砼浇筑，尺寸为300×300×3000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。

5）外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差；钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不得使用。

6）力学性能检查

6.1）热轧带肋筋

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60t为一批。

检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。同时按规定做钢筋重量偏差试验。

原材100％见证取样。见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。

6.2）热轧圆盘条

取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计；一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个、重量偏差1个。（取自不同盘）

7）必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

8）现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.3.1.3机具准备

4.3.1.4作业准备

1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。

2）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，