设备管理主要技术经济指标
公司设备管理星级评价指南
公司设备管理星级评价指南1设备管理星级评价指标体系1.1设备管理星级评价指标体系主要包括“基础”、“安全”、“技术”、“经济”、“车容车貌”5个方面，并随年度设备管理重点工作进行动态调整，具体详见附件。
设备管理星级评价结果，反映了各公司设备管理成效，作为公司间设备管理水平横向比较的参考。
2设备管理星级评价内容2.1“基础”方面主要包括制度建设、基础信息管理、设备信息辅助管理、维修现场管理等内容。
1.1.1制度建设。
重点结合管理要素要求制定完善的管理制度并现场实际抽查制度的落实情况。
2.12基础信息管理。
按照计分方法要求逐项进行计分。
2.1.3设备信息系统辅助管理。
主要对于设备一体化系统建设及使用情况进行计分。
2.1.4维修现场管理。
强化对于维修现场的目视化及标准化管理要求，对落实情况进行计分。
2.2“安全”方面主要包括制度建设、隐患排查治理、重大突发事件应急预案管理、相关方管理、本质安全管理、安全管理成效等内容。
1.2.1安全管理成效中明确了一票否决项，涉及到上述两种情况不再参加评比。
2.3“技术”方面主要包括技术标准、计划及实施、技术指标、相关的专业管理、智慧、绿色港口建设、技术攻关等内容。
3. 3.1技术指标及智慧、绿色港口建设部分按照集团公司重点任务进行动态调整。
4. 3.2具体计分方法按照评比要求开展。
5.4“经济”方面主要包括成本支出、资产及投资管理两部分内容。
重点是将执行情况与预算情况进行比较，按照时间进度、实施进度与预算情况进行统筹计分。
6.5“车容车貌”方面主要包括管理要求、标准及成效。
重点是落实车容车貌管理要求，强化车容车貌管理，其中红旗车评比统一按照本公司设备红旗车数量占集团同类设备红旗车数量比例计分。
2. 5.1参评红旗车评比须满足以下基本条件：a.参评设备必须是本单位资产，且主要管理责任（管用养修）均由本单位落实。
b.设备日常管理到位，制度健全，基础扎实，责任明确，落实到位。
设备管理经济技术指标
设备管理经济技术指标1、什么是港机设备完好率港机设备完好率是港口企业拥有的装卸设备的完好台时占日历台时的比值。
它是反映港机设备技术状态是否良好，衡量港口企业对港机设备管、用、养、修工作好坏的综合指标。
2、什么是港机设备利用率港机设备台时利用率是指港机设备在报告期内的实际工作台时与日历台时之比值，用来反映港机设备在报告期内的繁忙程度。
3、什么是港机设备故障率港机设备故障率是用来综合考核设备的保修质量和司机操作技术水平的一项指标。
设备故障率常用每100小时内发生的故障影响设备完好的时间的比值来表示，也可用每100个使用小时发生故障的次数（故障频率）来表示。
4、什么是一、二类港机设备的比重一、二类港机设备的比重是一、二类港机设备的台数与港机设备总台数的比值，是反映港口装卸机械技术状态的一个指标。
一、二类港机设备的分类标准如下：一类港机设备：各零件完整无缺，零件磨损在允许范围之内，技术性能良好，符合安全运行和装卸作业的正常需求。
二类港机设备：非主要零、部件欠完整，非主要零件的磨损虽超过允许范围，但对整机的技术性能影响并不大，仍能保证安全运行的设备。
5、港机设备寿命的含义（1）物理寿命：是指港机设备从全新状态投入使用开始，直到不能保持正常状态以至无法使用而报废为止的全部时间过程。
（2）经济寿命：是指港机设备平均年度总费用最低的年数，是从费用的观点考虑设备更新的最佳时刻，对港口有很重要的意义。
（3）技术寿命：是指港机设备从投入使用开始到被新技术淘汰为止所持续的时间。
（4）使用寿命：是指新港机设备从投入使用到停止使用所经历的时间。
（5）折旧寿命：是指港机设备的帐面价值到接近零时所延续的时间。
设备管理技术经济指标
设备管理技术经济指标引言在现代企业中，设备是生产过程中至关重要的资源。
有效管理和使用设备可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
然而，设备管理需要依靠一系列技术经济指标来评估设备的性能和效益。
本文将介绍一些常用的设备管理技术经济指标，以帮助企业更好地进行设备管理和决策。
1. 设备利用率设备利用率是衡量设备使用程度的重要指标。
它表示设备在一定时间内实际运行时间与总可运行时间之间的比例。
设备利用率的计算公式如下：\[ 设备利用率 = \frac{实际运行时间}{总可运行时间} \times 100\% \]较高的设备利用率表明设备在很大程度上被充分利用，从而提高了生产效率。
对于公司而言，提高设备利用率可以帮助降低设备固定成本的相对比重。
2. 设备故障率设备故障率是描述设备可靠性的指标，它反映了设备在特定时间内出现故障的频率。
设备故障率通常使用小时或次数作为单位来衡量。
设备故障率的计算公式如下：\[ 设备故障率 = \frac{设备故障次数}{总运行时间} \]较低的设备故障率可以减少设备停机时间和生产中断，从而提高企业的生产效率。
通过对设备故障率的监测和分析，企业可以采取相应的预防措施来降低故障率，提高设备可靠性。
3. 设备维修成本设备维修成本是指为了修复设备故障所需要的成本，包括维修人员的工资、维修材料和设备停机时间带来的生产损失等。
设备维修成本是设备管理中一个需要重点关注的经济指标，较高的维修成本可能表明设备存在较大的故障率或维护保养不到位。
企业可以通过对维修成本的监控和分析，制定维护保养计划，优化维修流程，以降低维修成本。
在设备维修中，应该采取预防性维修和定期巡检，以提前发现潜在故障，降低维修成本和生产损失。
4. 设备能耗设备能耗是指设备在生产过程中所消耗的能源量。
随着环保意识的增强和能源成本的上升，减少设备能耗成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段之一。
企业可以采取一系列措施来降低设备能耗，如优化生产计划和排程，合理安排设备停机时间，进行设备能效改造等。
设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式
12、设备大修理平均停歇天数 设备大修理平均停歇天数 = 全年实际大修理总停歇天数/全 年实际大修理设备的修理复杂系 数之和
13、大修理质量返修率 大修理质量返修率 = （保 修期实际返修工时/返修设备计 划大修理工时） X 100% （保修期一般按六个月计算）
14、设备固定资产维修费用率 设备固定资产维修费用率 = （全年设备维修费用/全年设备 固定资产原值）X 100 %
7、设备固定资产创净产值率 设备固定资产创净产值率 = （全年企业创净产值（万元）/ 全年设备固定资产平均原值（万 元）） X 100% 全年设备固定资产平均原值 =（年初 + 年未）设备原值/2
8、全年企业净产值维修费用 全年企业净产值维修费用率 = （全年设备维修费用（万元） /全年企业创净产值（万元）） X 100%
设备管理维修主要经济、技术指 标及计算公式
1、主要生产设备完好率 主要生产设备完好率＝（主 要生产设备完好台数/主要生产 设备拥有数）X100 %
2、设备新度系数 设备新度系数＝全部生产设 备固定资产净值（万元）/全部 生产设备固定资产原值（万元）
3、设备故障停机率 设备故障停机率＝（设备故 障停机台时/（设备实际开动台 时+设备故障停机台时））X100%
4、设备事故频率 设备事故频率＝（全年发生 事故次数/全年设备实际开动台 时）X 100 %
5、设备利用率 设备利用率＝（设备实际开 动台时/制度工作日的计划开动 台时）X 100 % 制度工作日计划开动台时= 已安装设备台数 X 制度工作日 数 X 班制时数
6、设备可利用率 设备可利用率＝（（制度工作 台时 - 设备修理停用台时）/制度 工作台时） X 100 % （＊停用台时指设备故障和事故停 机台时。停机台时包括实际维修时 间和维修准备时间。维修准备时间 包括故障判断，确定维修方式，准 备维修备件和维修材 料等各种等备件资金周转期（年）= （（年初 + 年未）库存资金/2（万 元））/全年备件消耗资金（万元）
设备维修管理工作总结(6篇)
设备维修管理工作总结今年以来，在公司的正确领导下，通过设备全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。
现就一年来的工作情况总结如下：一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划1、设备管理主要技术经济指标完成情况：2、设备事故情况：二、一年来所做的主要设备管理工作：首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
2、逐步推行点检作业规范化，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。
3、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。
第二，积极开展TPM全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的TPM管理模式：1、组建维修工程师协会、技师协会，完善运作机制，充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。
2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣传册共____份，并于____月____日前下发到公司各单位，做到了设备管理（技术）人员人手一册，各生产和维修班组每班一册;____、____月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评选取以下____个单项先进单位：点检管理先进：转炉炼钢厂、润滑管理先进：棒材二厂、现场管理先进：型材厂、定修管理先进：制氧厂、培训管理先进：检修厂。
____、____月中旬至____月下旬，每晚在____电视台黄金时间段（“今日新闻”后）播出设备管理知识问，积极向公司职工宣传设备管理知识;____月份，在____电视台推出“创新设备管理”栏目，向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态;____、____月下旬至____月下旬，与____电视台合作，推出设备管理知识有奖问答活动，公司共有____余人次积极参与了此项活动，并通过抽奖的形式从中抽出了____名幸运的参与者，每位参与者均获得了一份奖品，许多二级单位认真组织，积极参与了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。
港口设备管理的主要技术经济指标与考核
一、港口设备管理的主要技术经济指标 1、主要技术指标：设备完好率、一、二类设备比重； 2、主要经济指标：固定资产创净产值率、新度系数、保值增值率； 3、运用情况指标：利用率、故障率； 4、维护和修理情况指标：停机日、维修费用、返修率； 5、机损事故指标：次数图、1 停4机四台冲时程、柴修油复机费示用意；图 6、运行消耗指标：单位吨耗电（油）。
二、 制定指标பைடு நூலகம்基本原则 1、满足港口装卸生产对港口设备能力的需求； 2、满足港口企业对港口设备资产合理配置、有效运营的需求； 3、符合港口企业装卸生产工况、港口设备管理人员素质、物质条件及组织经
营现状； 4、达到或高于国家和行业的考评指标； 5、切实反映港口设备从事港口装卸作业和资产运营实际情况，指标概念明确、
严谨，数据来源可靠、真实，可操作性强。
二、港口设备技术经济指标的考核 1、制订考核评价标准； 2、健全统计工作； 3、完善奖惩机制。图1 4四冲程柴油机示意图
设备管理要注意五个方面相结合
设备管理要注意五个方面相结合综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。
只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。
具体措施如下：(1)应用技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
(2)在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
(3)物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
(4)采用新工艺积极开展旧件修复。
(5)大搞综合利用，节约资金支出。
设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。
设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。
设备一生管理要注意五个方面的结合：一、制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品的质量、品种、成套和服务等基本环节。
质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。
品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。
服务是使用和制造之间的桥梁。
出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。
制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。
二、修理与改造、更新相结合目前，我国大部分国有企业设备的老化程度都比较严重，许多设备的精度、性能已满足不了产品更新换代和技术开发的需要。
但由于国家财力和技术力量的限制，目前我们还无法以一大批技术先进、性能优越的设备来替换现有设备。
根据我们的国情，我国的设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。
注册资产评估师-机电设备评估基础-设备的经济管理(二)试题
机电设备评估基础-设备的经济管理(二)(总分：60.00，做题时间：90分钟)一、单项选择题(总题数：18，分数：18.00)1.设备综合管理学已经逐渐发展成为一门科学，现代的设备管理是以在寿命周期内( )为目标。
A．设备可靠性 B．降低维修费用C．经济效益 D．技术管理（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：2.为了使设备在使用过程中具有良好的经济效果，在设备的购置、改造等各阶段，应以( )作为评价指标。
A．运行费用 B．购置费用C．维修费用 D．寿命周期费用（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：3.某公司投资购买设备有A、B、C、D四个方案可以选择：其寿命周期费用分别为300万元、300万元、285万元、275万元，系统效率分别为375吨/日、330吨/日、350吨/日、330吨/日。
通过费用效率分析后得出最佳方案是( )。
A．方案A B．方案BC．方案C D．方案D（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：4.下列论述中正确的是( )。
A．设备寿命周期费用最佳化是指购置费用最低B．费用效率与系统效率是同一个概念C．评价设备经济效果时对于维修性、灵活性等不能用数量表示的因素也能用费用效率进行评价D．设备寿命周期费用是设备费与运行费两者之和（分数：1.00）A.C. √D.解析：5.设备维护是为了保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命所进行的日常工作，主要分为( )。
A．每班维护和周末维护 B．每班维护和定期维护C．Et常维护和每班维护 D．日常维护和定期维护（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：6.设备的定期检查时间间隔一般应控制在( )。
A．一个月以上，一年以内 B．三个月以上，一年以内C．一个月以上，半年以内 D．三个月以上，三年以内（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：7.设备在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力的磨损属于( )。
设备管理的技术经济效果分析
设备管理的技术经济效果分析引言设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，它涉及到对设备的购买、维修、保养以及使用等各个方面的管理任务。
随着技术的不断发展，各种新的设备管理技术也不断涌现出来。
本文将分析设备管理的技术经济效果，包括节约成本、提高效率、减少故障等方面。
节约成本技术在设备管理中的应用能够带来显著的成本节约效果。
首先，通过利用先进的设备管理软件，企业能够更加精确地了解设备的使用情况和维护需求，从而避免不必要的设备维修和更换。
其次，设备管理技术能帮助企业更好地利用设备资源，避免浪费。
例如，通过实施设备共享计划，将低使用率的设备共享给其他部门或企业，进一步降低了设备采购和维护的成本。
此外，技术还可以优化设备维修计划，减少停机时间和维修费用。
提高效率设备管理技术的应用还可以显著提高企业的生产效率。
首先，采用自动化设备管理系统可以减少人工操作的错误和繁琐，提高设备运行的稳定性和准确性。
其次，技术能够实现对设备进行远程监控和控制，大大提高了设备的适应性和响应能力。
此外，通过数据分析和预测，设备管理技术可以帮助企业更好地优化生产计划和资源配置，提高整体生产效率。
减少故障设备故障是企业生产过程中常遇到的问题，不仅会导致停机时间和生产损失，还会增加维修和替换成本。
设备管理技术可以有效地减少故障的发生。
首先，技术可以通过定期维护和检修来保持设备的良好状态，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
其次，技术还可以对设备进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施进行修复，避免故障进一步恶化。
此外，技术还可以通过数据分析来预测设备的寿命和维护需求，及时进行维修和更换，从而减少故障和设备停机时间。
综合效果综合来看，设备管理的技术经济效果是十分显著的。
首先，技术可以帮助企业节约成本，包括设备维修和更换的成本，以及设备资源的浪费成本。
其次，技术还可以提高企业的生产效率，包括设备运行的稳定性和准确性，以及生产计划和资源配置的优化。
设备管理如何评估设备的指标
设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。
二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
档案设备管理制度
档案设备管理制度档案设备管理制度1第一章总则第一条工业企业的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。
其数量和性能，决定着企业的生产面貌，因此，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作的一项重要内容。
设备管理好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
第二条设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。
第三条为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。
设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。
第二章设备技术状况第四条设备技术经济指标。
评价企业设备管理的技术经济指标有：1.设备完好率表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数 / 设备总台数_100%设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。
完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
2.设备故障率它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：故障率=设备故障停机时间 / 设备运转时间_100%3.维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨) / 维修费用4.单位产品(或万元产值)维修费用计算公式为：单位产品(或万元产值)的维修费用=维修费用 / 产品产量(或总产值)5.平均单台设备年维修费用计算公式为：平均单台设备年维修费用=年维修总费用 / 年投入使用设备总台数第五条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。
装备管理条例
中国民用航空总局设备管理办法目录第一章总则第二章组织机构与职责第三章设备的前期管理第四章设备的基础管理第五章设备的使用与保养第六章设备的修理与备件第七章改造与更新第八章安全管理第九章教育与培训第十章检查评比与奖惩第十一章附则中国民用航空总局设备管理办法（1989年1月10日中国民用航空总局民航局〔1989〕第40号公布）第一条为了贯彻执行国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理，结合民航的实际情况，特制定本办法。
本办法适用于全民航全民所有制的企、事业单位。
集体所有制的企、事业单位和中外合资企业可以参照执行。
第二条民航企、事业单位所有固定资产设备，是民航生产、科研的重要物资基础。
管好、用好、修好设备，对发展生产，提高经济效益具有重大意义。
第三条设备管理要贯彻执行"依靠技术进步，促进生产发展和预防为主"的方针。
坚持设计、制造与使用相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条设备管理的基本任务是：根据有关法律规定，贯彻执行国家有关方针、政策，通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正常使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，取得最佳的经济效益。
第五条设备管理是企、事业管理的重要组成部分，做好设备管理工作，是各级领导的重要职责，设备管理的主要经济、技术指标，要列入单位领导任期责任目标，并列入承包合同，定期考核。
第六条设备管理部门应负责（或参与）设备的规划、选型、购置（设计、制造）、安装、调试、验收、使用、保养、检修、改造、更新直至报废的全过程，实行综合管理。
第七条根据设备管理应"统一领导，分级管理"的原则，民航局及其地区管理局都应设置设备管理机构，指派相应的领导干部主管设备管理工作，并配备相应的设备管理人员。
民航局设备管理部门负责综合归口全民航的设备管理工作；局有关部门按业务分工具体管理本系统的专用设备，适航司负责飞机设备管理，航行司负责通讯导航、航行及气象设备管理工作，其余设备均由设备管理部门负责具体管理工作。
设备管理的几个经济指标
设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。
设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。
一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。
1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。
可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。
包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。
1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。
设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。
这个指标一般在制造行业对设备进行考核。
2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。
不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。
设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。
设备基础管理办法
设备基础管理办法第一章总则第一条本办法所指设备基础管理包括设备的分级管理、档案管理、台帐管理、设备技术经济指标管理。
第二条设备基础管理是设备管理工作的基础，各级设备管理部门应高度重视设备基础管理。
第三条各生产中心应完善ERP系统PM模块主数据，逐步过渡到借助设备管理综合业务平台（EMP）建立必要的设备台帐和档案。
第二章职责第四条设备管理部（一）检查考核各生产中心设备基础资料的归档和整理情况。
（二）编制全公司设备状况月报表。
（三）负责全公司大机组的认定。
（四）每季组织一次设备大检查。
第五条生产中心(一)负责建立健全本生产中心所辖设备的设备档案，完善设备基础资料。
(二)负责建立各类设备台帐，确保实物与台帐的一致性。
(三)及时上报设备管理月报表。
(四)对大机组以外的设备进行分级。
(五)每月组织一次设备大检查。
中国石化镇海炼油化工股份有限公司2003年11月19日批准2004年01月19日实施第六条采购中心负责在设备、备件采购时，收集有关出厂资料。
第三章设备分级管理第七条公司对设备实行分级管理。
根据设备在生产过程中的作用、特性以及设备的价值，将全公司设备划分为大机组、关键设备、主要设备和一般设备四级。
第八条各生产中心在建设和技改项目投运前应做好设备分级工作。
每年底对设备分级情况进行审核，根据实际情况进行修改完善。
第九条大机组由设备管理部组织认定下达执行。
第十条关键设备、主要设备和一般设备由各生产中心负责分级。
关键设备中的转动设备亦称关键机泵。
第十一条关键设备由各生产中心根据生产实际情况认定，并报设备管理部批准后下达执行。
一般应包括以下设备：(一)机械1、独立装置主流程上的主反应器（含搅拌器）；2、该设备故障后会引起非计划停车和事故；3、单台停机会造成公用工程停供事故的设备；4、其它停机会对生产造成严重影响或重大安全环保事故的设备。
（二）电气110KV设备、发电机（含励磁机）、30KVA及以上生产用UPS。
企业常用12个设备管理指标计算方法
企业常用12个设备管理指标计算方法1.可动率：设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。
也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态的比值。
高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。
可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。
为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备TPM，使设备始终处于良好状态。
2.利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%3.设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。
企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数×100%4.MTBF：即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。
MTBF=总运转时数/故障停机次数5.MTTR：即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确认失效发生所必须的时间以及维护所需要的时间。
MTTR=总停机时间/故障停机次数6.维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标。
维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%7.万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值8.设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考.一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标.主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比.考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失,维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1。
设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间,或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等,都可导致设备利用率降低.而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了.在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此,设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理.2。
设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平.考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态,二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况，不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高,并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理部分经济指标计算方法
日历时间
×100%
注：修理停用时间= 预防性计划维修停用时间十故障维修停用时间，即指设备交付检修 之时起（预防性计划维修自生产部门停产交修，故障维修自通知检修），直至修完合 格正式投产使用为止的全部停用时间。
3、主要生产设备完好率
主要生产设备完好率=主主要要生生产产设设备备完总好台台数数 ×100%
4、设备新度系数
年末企业全部生产设备固定资产净值（万元） 设备新度系数=年末企业全部生产设备固定资产原值（万元）×100%
5、设备故障停机率
设备故障停机率=设备实际开设动备时故间障+停设机备时故间障停机时间×100%
注：故障停机台时包括事故停机时间。
6、万元产值维修费用
万元产值维修费用=全年大修费用总全额年+全总年产其值它维修费用总额×100%
设备管理部分经济、技术指标和统计项目的计算方法
1、设备固定资产创净产值率
企业全万元）×100%
注：全年设备固定资产平均原值=（年初设备原值十年末设备原值）／2。
2、设备可利用率
日历时间-设备修理停用时间
设备可开动率=错误！未定义书签。
7、大修理质量返修率（保修期一律按 3 个月计算）
保修期内实际返修停歇时间 大修理质量返修率=返修设备实际大修停歇时间×100%
8、主要生产设备事故频率
主要生产设备事故频率=主主要要生生产产设设备备全全年年发开生动事台故班次数数×100%
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(设备管理)设备维修
·设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。
·设备维修的结果要用相应的技术经济指标进行核算，反映设备维修工作效果的指标有两类：1.维修后技术状况指标。
2.维修活动经济效果指标·设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。
·常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
·传统维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。
·西方较先进的维修维护方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。
设备维修的内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。