烟道与导流板防磨工程施工组织设计方案

xxxxxx发电

2号机组超低排放脱硝改造工程SCR区烟道及导流板防磨施工方案

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审核：

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xxxxx工程

编制时间：年月日

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

三、施工准备 (4)

3.1技术准备 (4)

3.2作业人员 (5)

3.3作业工机具准备 (6)

3.4工序交接 (7)

3.5施工条件准备 (7)

四、施工方法 (7)

4.1导流板更换及烟道修复 (7)

4.2防磨施工 (10)

五、质量要求 (12)

5.1施工要求 (12)

5.2质量目标 (13)

5.3工程质量标准 (13)

六、安全防护与文明施工 (13)

6.1职业安全健康与环境保证措施 (13)

6.2文明施工要求 (14)

七、应急预案 (14)

7.1项目应急管理组织机构 (14)

7.2应急职责 (14)

7.3应急救援处置程序 (15)

7.4报警和联络方式 (16)

7.5各类事故的抢险措施 (16)

八、环境因素、危险因素辨识与评价 (17)

8.1危险因素和环境因素辨识及控制 (17)

8.2环境条件 (19)

一、编制依据

1.1XXXXXXX发电#2机组超低排放（含脱硫、脱硝系统）改造工程施工招投标技术文件；

1.2国家现行相关施工验收规、规程和验收标准；

1.3《防腐蚀涂层涂装技术规》HG／T 4077-2009

1.4省襄阳的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件；

1.5 xxxxxx提供的XXXXXX发电#2机组烟气脱硝超低排放改造施工图；

1.6我公司从事脱硝改造施工的类似工程施工经验。

二、工程概况

项目名称: XXXXXX发电2号机组超低排放脱硝改造工程

建设规模:1×300MW机组

建设性质:技改工程

改造围：本工程为XXXXXX发电#2机组超低排放脱硝改造工程，烟道导流板施工容包括：SCR烟道撑杆及导流板进行更换，对SCR烟道壁及部支撑、导流板进行防磨处理。防磨面积300㎡，防磨工艺要求为清扫烟道表面积灰；用角磨机清理钢板表面锈蚀，金属见本色；局部的破损烟道进行修复。

施工工期：2017年09月06日进场做施工准备，2号机组计划于2017年9月10日停机，2017年11月30日前完成；

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1 施工图纸齐全；

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；

3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；

3.1.4 外购防磨材料、更换导流板材料统计，购置计划以交物资部门采购；

3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.6 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；

3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

作业人员配置、资格

表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.3作业工机具准备

施工作业工机具统计表

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4工序交接

本项容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：作业工作票及相应安全措施是否完善。

3.5施工条件准备

3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.5.3施工消防水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.5.4 施工电源、氧气、乙炔、通风设施等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.5.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

四、施工方法

4.1导流板更换及烟道修复

4.1.1施工工艺流程

4.1.2导流板及烟道下料及组对

4.1.2.1下料切割

（1）预制钢板下料前应按现场烟道破损部位的平面和立面尺寸、材料规格、材质、烟道与导流板之间的尺寸，无误后方可放线切割。

（2） 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。

（3）板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm 。钢板下料应标明零件号及组合位号（支撑、外加强筋标明长度即可）。

（4） 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用手工切割式火焰切割。

（5）切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。

（6） 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。

4.1.2.2 坡口加工及组对。 （1）坡口加工形式

对接焊缝V 形双面焊（见图A ）、V 型对角焊（见图B ）。

图A 图B

（2） 坡口面及焊缝外壁距边沿10—15mm,围打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。

（3）根据本工程实际情况结合场地受限条件，烟道组对按板材下料的零件号采用25t 汽车吊按照顺序，单片空中组装。

（4）烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计及相关规要求进行。 4.1.3烟道焊接

（1）参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的焊接。

（2）施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。

（3） 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房。库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。

（4） 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱恒温，焊条使用时应装在100℃—150℃的保温筒，随用随取。碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。重复烘干次数不超过2次。

°- 90° 板厚5--8

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