热风炉施工组织技术方案
(完整word版)通才热风炉施工组织设计_secret
热风炉安装施工组织设计一．工程简介：1.1 工程概况山西通才工贸有限公司1580m³高炉配套热风炉系统工程主要包括热风炉、预热炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉有四座，热风炉本体约905吨（四座）;预热炉两座,本体约124吨；附属构件约105吨；管道、平台、梯子约1000吨。
根据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸及有关规范进行施工。
1.2 工程特点1.2.1构件零散，现场拼装量大,安装工艺复杂由于受到制作场地及运输条件限制,热风炉炉壳均按带分片在制作场地卷制、除锈、刷漆，现场拼装,整带吊装，故运送到现场的构件相对比较零散，进而增加了现场的拼装量.1。
2。
2 现场平面有限，需做好事前规划由于热风炉施工区域狭窄，为了能确保整体施工物流顺畅，需按照整体施工进度计划,对有限的施工场地做好规划，在满足施工临时道路用地需求外，给热风炉炉壳的堆放、拼装以及吊机的站位尽量预留充足平面。
1.2.3 结构焊接量大,焊接工艺复杂按带分片卷制好的炉壳进入现场后，片与片间立缝及带与带间横缝的焊接都需在现场完成，焊接工程量非常大；热风炉炉体属于高温高压筒体,对焊缝质量要求比较高，均需进行超探；并且炉壳材质为Q345R,焊接工艺复杂，需提前做好焊接工艺的评定工作。
1.2。
4 工序交错，需统筹考虑热风炉各种管道如烟道管、冷风管、热风管、燃气管道均布置在钢结构平台上，为了给管道及设备安装创造便利条件，在热风炉框架及平台安装过程中需统筹各专业施工,做好事前准备，确保施工的连续、有效性。
1。
2。
5 高空作业多，危险性大热风炉为高耸筒体结构,整个吊装、焊接作业均系高空作业，易发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故.在施工前，需制定好详尽安全技术措施;施工过程中，需加强巡查、监控力度。
二．施工依据：施工依据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸，图号：GL1580SB4，并依据国家有关施工规范进行。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2备料4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉施工组织设计
四川达钢2#高炉工程热风炉、布袋除尘结构安装施工组织设计一、工程概括四川达钢2#高炉配套热风炉为三座球式热风炉，其中两座直径8.6m，一座直径7.292m。
热风炉下部为直筒，上部为蘑菇形，炉顶最高标高为20.696m。
高炉煤气布袋为一列布置，共8个箱体，直径为4m，均放置在高层框架平台上，除尘箱体为成品供货，每个箱体重量在20t左右。
整个工程安装工期为三个月，因此工期十分紧张，这就要求我们一定要精心组织，合理安排，方能保证工程按期优质的完成。
二、工程项目及工程量注：因无施工详图，以上重量为估算量。
三、施工部署根据本工程工期紧的特点，对整个工程作如下部署1．钢结构制作时间尽量提前，所有构件均在制作场地做成成品（除炉帽制作外），制作场地由甲方指定区域。
2．热风炉炉壳每两个自然带均在制作场地焊成筒体，然后运至安装场地，在安装现场设两个拼装平台，把炉壳有两个自然带拼成一个吊装带，以减少高空作业量。
3．炉帽需压制成型，建议在武汉我公司的制作厂压制成型后运至到安装现场。
四、施工方案1．施工机械的选择①．热风炉区域结构安装，选用一台150t履带式起重机，主杆长39.62m，附杆长12.19m。
②．布袋除尘区域结构安装，选用一台80t履带式起重机，主杆长40m，附杆长13.5m。
2．炉壳制作①．按设计周长配好料，然后在辊床辊压成弧，在拼装平台上放出各带炉壳大样，标上中心线，作好标记，在拼装台上焊好定位挡板。
②．组装成型后，检验筒体中心线位移、垂直度、椭圆度，合格后，交下道工序进行焊接。
炉壳纵缝采用电渣焊进行焊接。
3．炉壳安装三座热风炉同时进行安装，采用流水施工，即安装找正→焊接→焊缝检测。
①．安装顺序炉底板→直段炉壳→变径炉壳→炉帽→梯子、平台。
②．炉壳吊装需用铁扁担吊装，以防变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，待大部分卡具定位后方可松钩。
利用测量桥找中，在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。
③．炉壳环缝焊接，采用气体保护焊进行焊接，每道环缝焊接完后，立即对焊缝进行检测，不合格的立即返工。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
热风炉维修施工施工方案
热风炉维修施工施工方案目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)3.施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (4)4.1施工顺序 (4)4.2旧砖层的清除 (4)4.2钢筋的敷设 (4)4.3模板的安装 (5)4.4浇注耐火料 (5)4.5拆模养护 (6)5. 主要资源 (7)5.1主要施工机械､机具使用计划表 (7)5.2主要劳动力资源配置计划 (7)6. 工程质量管理 (8)6.1质量管理目标 (8)6.2质量保证体系 (8)6.3质量管理措施 (8)6.4质量保证措施 (9)7. 安全控制措施 (10)7.1安全保证体系 (10)7.2安全保证措施 (10)8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护) (12)8.1文明施工目标及管理体系 (12)8.2文明施工管理措施 (12)8.3治安保卫､消防措施 (12)8.4环境保护措施 (13)8.5卫生防疫管理措施 (14)9.冬雨季施工措施 (14)9.1雨季施工措施 (14)9.2冬季施工措施 (14)1.编制依据一､国家及行业现行规范､标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二､参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社2.工程概况2.1工程简介青海云天化国际化肥有限公司热风炉长年运行致使炉膛内表面砌体砖,开裂并有脱落现象,根据甲方要求要对这层砖清除,并用刚玉类浇注料从新做耐火层｡3.施工部署3.1指导思想精心施工､全局观念､先主体后辅助､质量至上､安全第一､业主满意｡3.2主要目标3.2.1质量目标单位工程合格率100%,单位工程优良率90%,无重大质量､安全､机械设备事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行,无不合格项｡3.2.2工期目标积极配合业主做好工程前期各项准备工作,合理组织,统筹规划,确保热风炉工程满足业主工期要求｡3.2.3安全目标牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,强化安全生产责任制,落实各项安全措施,建立安全预警机制,实现工亡､重伤为零,杜绝重大机械设备事故,轻伤负伤率低于1.5‰｡3.3项目管理机构炉窑专业项目组织机构:(见下图)4. 主要施工方法4.1 施工顺序旧砖层的清除-----钢筋的敷设-----模板安装-----浇注耐火料-----拆模养护4.2 旧砖层的清除对旧砖层进行破碎清楚,可用锤头或者电锤及铲刀进行,但注意保内层的砌体不要被破坏｡对附着在内层的表面的渣滓可用钢丝球清理干净｡然后把炉膛内废弃物都清理干净｡4.2 钢筋的敷设由于原来是砌体没有抓钉来固定新浇注体,所以采用钢筋来做固定支撑炉顶的浇注体来保证强度,防止脱落｡钢筋采用Ф14的耐热不锈钢钢筋,敷设完毕后要在耐热钢筋表面刷涂一层沥青｡4.3 模板的安装在需预制模板的施工部位,木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样､预制并现场拼装,要求模型尺寸准确无误,拼装牢固,保证浇捣时无移位和松动现象｡模板材料必须光洁且不易吸水,最好采用塑料板或竹夹板,在其表面涮一至二道脱模剂,以便脱模,保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面｡按图纸尺寸加工模板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,符合要求再按500mm高度支模板,支一段浇注一段,直至达到设计高度｡拼装的模板应平整､严密,有足够的强度和刚度,支持牢固稳定｡并按照设计要求预留膨胀封,膨胀封可用陶瓷纤维毡填充｡炉顶模板制作要精确,牢固｡避免浇注发生胀模,跑浆现象｡4.4 浇注耐火料4.4.1炉底耐火浇注料1)浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上,并用红油漆作上标记｡2)浇注前,将炉内清扫干净｡浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡注意膨胀封的预留位置｡3)振动完毕后立即用2米靠尺,依测量标高找平,并用木搓板搓平｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.2 炉墙耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.3炉顶耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从模板高处进料,慢慢向拱顶处靠拢,预留出一块位置,最后可采用炉顶开孔方式浇注好后,再按设计要求恢复｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡在浇捣浇注料时,浇注采用插入式振动棒振捣,振捣时应缓慢插入料层连续振动,缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振,每点振动时间不宜过长｡以防粗大骨料上浮,振动过程中,振动棒不得过多碰撞模板､钩钉｡在耐火浇注料时,面积大于1㎡的部位,分两个点同时施工;大于1.5㎡的部位分三个点同时浇注,以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完｡在浇注接头部位料时,先将原浇注料接头面清理干净,浇注润湿后再浇下段浇注料｡4.5 拆模养护4.5.1) 拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模,如果施工环境温度较低,为了使浇注料强度能达到50%以上,则在施工完后,用电弧灯､取暖器等加热设备来提高周围环境温度,以利于24小时后拆模｡拆模时不允许乱砸乱撬,不允许堆放在浇注好的浇注料面层,应堆放在操作平台上,拆下的模板应立即运走,送到木模预制间清理干净,修整后再用｡4.5.2)､养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模,拆模以后进行自然养护｡施工体经表面处理后,原则上应及时组织烘炉,如不具备及时烘炉条件,应对施工体采取防潮保护措施｡5. 主要资源5.1 主要施工机械､机具使用计划表6. 工程质量管理6.1 质量管理目标创精品工程,让用户满意｡6.2 质量保证体系牢固树立“质量第一,用户至上”的质量意识,落实质量责任制,成立以项目经理为首的质量保证体系(强化过程管理)｡坚持项目经理负责制的质量责任制,施工､技术､质检､材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作,进行综合管理,严把质量关｡质量保证体系6.3 质量管理措施1.工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底｡2.各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点(标高､中心)检查,核对无误后方可进行下道工序施工｡3.严格执行国家标准和有关设计规定｡(1)国家及行业主要规范､标准名称工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5039-92致密定形耐火制品试验的制样规定 GB7321—1987(2)设计规定按设计图的相应规定执行,设计图未涉及到的指标,按国家及行业规范､标准执行｡4.对各种操作人员进行培训考核,合格后才能上岗｡对施工人员进行岗位培训,应知方面要懂得有关该工程的质量标准,应会方面要掌握熟练的操作技能｡所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗｡6.4质量保证措施6.5.1 把好耐材质量关协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查｡进入施工现场的耐火材料必须具有出厂合格证,不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书｡耐火材料在使用前应按有关规定进行抽样检查,关键部位的耐火料全数检查,不同材质有不同的检验项目8.5.2施工质量保证措施:1)施工中施工人员使用的质量监测工具选用精度满足检测需要,如卷尺､钢直尺､线规､测温仪､磅称､水平仪等,并经过计算检测合格｡2)对每项各道工序的施工作业,施工前进行影响质量因素分析,并采取可靠的措施排除影响质量因素后再进行施工作业｡3)耐火工艺质量控制､评定标准按如下要求进行:a).耐火捣打､浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定,钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆(厚度在3-5mm)｡b).模板表面应光滑,接口严密,平面度偏差)2.5mm/m,全长不大于10mm;模板需涂刷润滑油｡c).严格控制､浇注料的水灰比,机械振捣时,塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm;耐火捣打､浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比.d).捣打､浇注时均匀撒料,模板根部､孔洞根部､角部填充密实,膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固｡振捣时一边布料一边振捣,振捣棒不得碰撞模板,两次振捣的区域边缘应重叠.e).捣打､浇注体一般应连续振捣两遍以上,直至表面返浆,排气较少和不沉降为止｡f).合格后的耐火层表面应迅速找平压光,不得有孔洞沟痕.7. 安全控制措施7.1 安全保证体系7.2 安全保证措施1) 坚持“安全第一､预防为主”的安全生产方针｡所有施工人员,必须进行安全思想教育､安全技术培训,并要签定安全责任书后,方能参加施工作业｡2) 施工现场要保持整齐､干净,各种通道畅通无阻｡施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号｡3) 在光线不足的地方或夜间施工时,应有足够的照明设施｡管道内照明的电压不得大于36伏｡4) 各种施工机械,电气设备必须制订安全技术操作规程,建立:“专机专人”责任制｡所有电器必须有接地装置｡5) 所有机械､起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运,确认合格后方准使用｡手持电动工具操作时应戴好绝缘手套｡6) 高空多层平行作业时,应采取有效的隔离或保护措施｡进入施工现场人员必须戴好安全帽｡7) 高空作业运输材料时,应遵守所用运输机械的安全规定,所有材料物品均应防止牢靠,严禁向下投扔物件｡8) 施工前,各种操作台､保护棚等作业设施必须进行安全检查｡9) 施工中,脚手架､操作台上存放的材料应均匀放置,不得超载､偏载或超高｡10) 提升架应固定牢靠,四周挂设定安全网,下部搭设保护棚｡11) 凡在有烟气､粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员,应佩戴规定的防护用品｡12) 施工区域内应设置相应的防火安全措施;炉内(或管道内)作业要保证通风良好;雨季施工要采取防防雨措施｡13) 上料平台过道应设栏杆､井架应设防护网防止高空坠物｡8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护)8.1 文明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础,是企业管理水平和职工素质的综合反应｡抓好工程建设文明施工的全过程管理,是加快工程施工进度,提高工程施工质量,保证工程施工安全的重要途径｡8.2 文明施工管理措施为确保工程各项施工活动顺利进行,为实现标准化优秀工地目标,必须加强施工现场文明施工管理,严格执行元立文明施工管理的规定与制度,并采取如下措施｡1) 现场管理措施根据现场实际施工条件,按照施工组织,技术方案和进度计划的要求,合理认真进行施工平面的规划､设计､使用和管理｡2) 成品､半成品及设备保护措施进入施工现场,对于上道工序已完成的如地坪､设备基础等,都必须注意保护｡在搬运材料､设备时,不得直接在地坪上拖拉,要垫上木板等｡保温材料必须采取防雨措施不得受潮｡8.3 治安保卫､消防措施1) 认真贯彻执行“预防为主､防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则,贯彻执行《中华人民共和国消防条例》,把治安保卫､防火工作纳入各班组､工段的日常工作中,我公司若中标该工程,签定施工合同时,将治安保卫防火工作纳入合同内,明确职责,做到“同计划､同布置､同检查､同评比､同总结”｡2) 做好防盗､防火､防治安灾害事故工作,真正做到群治､群防,人人尽职尽责｡3) 严禁酗酒上班,聚众赌博和打架斗殴,一经发现,严肃处理｡4) 现场要明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆放场､仓库､易燃废品集中点和办公区等,各区域之间间距要符合防火规定｡5) 任何单位和个人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备､器材,不准埋压和圈占消防间距,堵塞消防通道｡6) 项目部要采取防暑､防冻､消毒､防毒的措施,加强职工健康防护｡8.4 环境保护措施1) 遵守中华人民共和国环境保护法及业主建设项目环境保护管理办法(GFZ12031),防止施工过程对环境污染,本工程环境管理体系活动按GB/T24001(ISO14001)环境管理体系的要求进行｡2) 环境方针和承诺我们的环境方针是:环境管理与进度､质量､安全同为工程的优先事项;以先进的施工技术作为环境管理的支撑;重视业主和外界的评价,持续改进工作｡3) 环境策划在施工过程中实施环境保护监督制度,施工现场设专人监管,采取有效措施,保护施工现场周围的环境,杜绝由于施工原因对自然环境的破坏,同时积极控制现场各种粉尘､废气､废水､燥声､震动､有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害｡(1) 建立《项目环境保护监督制度》,建立环境保护体系,对施工期间环境保护责任加以落实｡(2) 为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意,对下述环境因素予以重点考虑:粉尘对周围环境的影响;废水(气)污染周围环境;震动对周围环境的影响;施工建筑垃圾对周围环境的影响;施工区域道路污染周围环境的影响｡8.5 卫生防疫管理措施加强卫生防疫管理是涉及现场人员身体健康生命安全的大事,采取以下管理措施:1) 建立《项目卫生防疫管理制度》,落实责任到人;2) 生活垃圾集中管理､及时处理,保持现场清洁卫生;3) 严禁食用非饮用水,施工现场设置饮用水供应点(茶水亭),保证饮水供应,茶水桶必须加盖上锁,并有专人负责管理, 饮用水具每天进行消毒处理｡9.冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施1) 着重做好现场的排水工作,施工物资的原材料仓库,以防雨漏､防浸水为重点｡有关材料堆放场所加空超出自然地面30cm,铺设油毡一层｡2) 现场机电设备防雨､防漏电､防雷应由专人负责,电焊机､切砖机､喷涂机､搅拌机､卷扬机搭好防雨棚｡3) 施工前要了解近近期天气预报,准备足够的防雨用具,以防大雨时炉内漏雨｡4) 对于保温砖､浇注料､喷涂料等受潮淋雨后容易损坏的耐火材料,更要注意防雨防潮,提前采取防雨措施｡9.2 冬季施工措施冬季施工时,由于天气寒冷,要做好防冻､防滑工作,高空作业人员应特别注意安全做好防冻､防滑措施,身体有不适症状应立即停止作业｡。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、项目背景及目标自从我国工业化进程加速，热风炉作为工业生产中的关键设备，其安装施工质量直接影响到生产效率和产品质量。
为确保本次热风炉设备安装施工顺利进行，达到预期目标，特制定本方案。
1.项目背景本项目为某大型工业园区热风炉设备安装工程，工程内容包括热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备的安装及调试。
2.项目目标确保热风炉设备安装质量合格，满足生产工艺要求，为工业园区提供稳定、高效的热源。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉热风炉设备的技术参数、结构特点及安装要求。
（2）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。
（3）编写详细的施工图纸和技术说明书。
2.物资准备（1）准备热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备及相关配件。
（2）准备施工工具、检测仪器等。
3.人员准备（1）组织专业的施工队伍，明确分工。
（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉设备安装流程。
三、施工流程及方法1.设备卸车及运输根据设备尺寸和重量，选用合适的运输车辆和吊装设备，确保设备安全、平稳地运至施工现场。
2.设备安装（1）按照施工图纸，对热风炉本体进行定位，确保安装位置准确。
（2）将热风炉本体与基础预埋件连接，固定牢固。
（3）安装管道、阀门、仪表等设备，确保连接紧密、牢固。
（4）对设备进行调试，确保运行正常。
3.系统调试（1）对热风炉系统进行全面检查，确保设备安装质量合格。
（2）进行冷态调试，检查系统运行是否平稳、是否存在泄漏等问题。
（3）进行热态调试，检查热风炉输出温度、压力等参数是否满足生产工艺要求。
4.系统验收（1）根据相关标准，对热风炉设备安装质量进行验收。
（2）对设备运行情况进行评估，确保满足生产工艺要求。
四、施工安全及环保措施1.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
（3）对高空作业、动火作业等危险作业进行严格管理，确保安全。
2.环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
热风炉基础施工方案1
山西高义钢铁有限公司1080m³高炉及360㎡烧结工程热风炉基础施工方案审批：审核：编制：日期：天俱时工程科技集团有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法与要求 (5)五、质量安全保证 (9)六、安全措施 (11)七、冬季施工措施 (12)一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况2、方案中各主要工序遵守以下规范《GB502202-2002》、《GB502204-2002》.二、工程概况本工程为高炉系统热风炉工程，场地平均自然地坪标高约为-500，基础采用CFG桩复合地基，基底设计为-2.85米，基础为矩形大体积和独立型结构，垫层采用C10砼，基础采用C25砼，钢筋直径Φ10以下的为HPB235，直径Φ10以上的为HRB335.三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做好施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出混凝土的配合比。
2、材料选用（1）水泥：选用P·S 42.5矿渣硅酸盐水泥（2）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10mm-30mm之间，含泥量控制在1%以内。
（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，沙子含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
3、现场准备根据现场实际情况，做好运输道路的凭证与铺实工作4、施工机具准备，人员配备①机具序号设备名称数量1 砼搅拌站1座2 砼输送泵1台3 砼运输车3台4 水泵3台5 砼震动器4台6 电焊机6台7 钢筋对焊机2台8 钢筋切断机3台9 圆盘锯2台10 装载机1台②人员木工 15人司机6人钢筋工30人电焊工6人砼工4人机械工4人壮工20人维修电工3人四、施工方法与要求主要施工顺序：垫层施工→基础施工→养护拆模<一>模板工程模板采用组合式钢型模板，连接件采用U型卡，钢管采用Φ48壁厚3.5mm。
1、施工前的准备①安装前要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的实地放线，用墨线在垫层上放出模板的内边线和中心线，待检查完全符合图纸设计要求后方可开始支设模板。
热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案一、编制说明1.1 编制依据1。
1。
1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸1。
1。
2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20101.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—20061.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图1。
2 工程质量目标1。
2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％;工程回访保修率100%；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上.1.3 工期目标1。
3。
1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求.1。
4 安全目标1。
4。
1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0。
3％以下。
二、现场文明施工目标2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放.2.4 噪声控制：昼间≤70dB,夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1＃高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。
主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。
（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0。
1～0.6m。
（2）风机出口放散消声器安装在12。
4m的管道上。
（3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。
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酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
采用滑动结构，内设滑动缝，将燃烧室周围的砌体分成几个区段，各区段砌体自由膨胀。
⑶自立式燃烧室隔墙结构：隔墙是组合式的自立式结构，为加强密封，隔墙内设置密封耐热钢板，具有绝热、密封、滑动功能。
2.2.2热风炉内衬砌筑结构热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。
耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。
孔洞处采用组合砖砌筑。
蓄热室采用七孔（三定位）高效格子砖，每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽，保证格子砖准确定位，相互错砌，防止格子砖水平移动和旋转运动。
2.2.3内衬耐火材料⑴高温区（约1200℃以上，上部8m）采用高温稳定性好的硅质格子砖；⑵工作温度在1200℃~1000℃的区域采用低蠕变率的致密高铝格子砖；⑶工作温度在1000℃~850℃的区域采用低蠕变率的粘土格子砖；⑷工作温度在850℃以下的区域采用粘土格子砖；⑸炉篦子上部0.8m采用红子柱石高铝格子；⑹火井燃烧区域采用抗热震性能好的红柱石高铝砖砌筑火井保护墙；⑺燃烧器上部（煤气通道缩口段以上，空气及煤气出口分配帽）采用抗热震性好的堇青石砖；⑻煤气通道缩口段以下用致密粘土砖（ZGM-42）；）；RL-55空气道下部采用高铝砖（⑼⑽燃烧器底部用粘土砖（RN-40）。
热风炉各部位内衬耐火材料硅轻质高铝轻质粘土喷涂硅质格子高温低蠕变高铝格子中温粘土格子低温硅轻质高铝轻质粘土喷涂高温低蠕变高铝轻质高铝轻质粘土喷涂热震在燃烧器上部两侧加砌：抗热震高铝保护粘土轻质粘土低温喷涂硅高温轻质高铝轻质粘土喷涂低蠕变高铝砖、高铝轻质粘土中温喷涂粘土低温轻质粘土喷涂上部采用硅砖；温度变化大（热震）的中部采用低蠕变燃烧室隔铝砖；下部采用粘土砖工上部采用硅砖；中部采用低蠕变高铝、高铝砖；下部采蓄热室粘土砖硅隔墙燃烧室侧为轻质高铝砖；中部非工蓄热室侧为轻质高铝砖、轻质粘土砖作层轻质粘土砖下部热风炉主要耐火材料量序单数量备称名注目项号位合格子砖部分15708.8 t 计红柱石格子砖HLE－2.55(起步81.1 t 137.5 层)1.2 2426.3 t 粘土格子砖RN42－2.21.3 t887.72.2－RN41低蠕变粘土格子砖．1264.91.4t低蠕变高铝格子DLD1.5t992.4硅质格子S21.852t275燃烧器部2.134t燃烧器粘土ZG422.264.3t燃烧器耐火W502.350.5t燃烧器耐火R552.4126.2t燃烧器耐火R403514t拱顶部3.1内环耐火S21.85116.9t拱顶直筒部117t拱顶半球部3.2中环耐火I1.0t29.7拱顶直筒部117t拱顶半球部3.3外环耐火L0.8t31拱顶直筒部t102.4拱顶半球部4t4386.4热风炉直筒部4.1t422.27轻质粘土N0.8 4.2225.17t轻质高铝I1.04.3t122.95轻质高铝L0.84.4t1171.8粘土耐火RN42.24.5t528.29红柱石HL2.55抗热)4.6t638.38高铝RL62.654.7592.42t低蠕变DL2.654.8t685.12硅S2151089.3t不定型耐火材5.1208.7t耐火浇注G2N5.2507.9t轻质喷涂C1301.45.3t直筒分MIX687耐酸喷涂料．2.3 工程特点：由于工程在不停产状态下进行，所以每次只能停一座炉，其它仍在生产。
一座炉折完并重新修建完，立即投入生产，再停另一座炉，再拆炉、修建，直至三座炉全部修建完毕，并投入生产使用。
一般来说，由于热风炉在改建时受用地限制，平面较为紧张，且多种专业穿插施工。
工程实物量大，故平面紧张是一个突出的矛盾，对施工进展影响较大。
工期紧：需各种资源高效、紧密配合，严密、科学组织。
投入大：热风炉工程实物量约4000t/座，且安排、组织的人力多，作业班次多，机具使用台数多。
多层次作业：各专业交叉施工，穿插作业。
施工技术、标准要求高：陶瓷燃烧器砌筑、拱顶喷涂、砌筑及组合砖的砌筑均是难度较大、质量标准要求高的关键部位，需要有高技能、有经验的高级作业人员操作。
材料管理难度大：材料量大，种类多。
材料在运输、砌筑过程中，易发生差错、破损。
严格组织、规划管理是控制出现差错的有效措施，要严格控制运输程序，防止破损，给业主节约外汇支出。
工程主要技术难度：2.4工程的主要难度在于管道的连接上。
因要保证生产，新炉管道必须与旧炉管道保持连接畅通，此环节关系到一系列问题：(1)连接时必须停炉一段时间，以保证安全施工；(2)连接处接口难度大；(3)接口砖砌筑难度大；正式投产前还须停炉拆掉旧管段，恢复新管段。
由于工程是在不停产状态下一座、一座炉地施工，故工期相对较长，各项工序反复交错进行，进一步加大了施工难度。
2.5 主要工序施工顺序(1)1#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；(2)2#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；(3)3#炉拆除、4#炉拆除，3#炉安装、砌筑、烘炉、投产。
3、炉内砌筑应具备的条件3.1 热风炉炉壳安装、焊接质量检验合格，并有验收记录；3.2炉篦柱、炉篦子安装完毕，且符合设计要求；3.3烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接、安装质量检验合格，并有验收记录；3.4炉子中心线、标高、测量标志、测量控制点记录已移交下道工序施工单位；3.5锚固件安装、焊接质量检验合格、验收记录及同意隐蔽记录；3.6所供的耐火材料材质合格证书、使用说明书已交付施工单位；3.7 各种工程材料均已到达建设单位耐材仓库。
4、施工部署4.1 完成各种耐火材料的抽检和验收工作，重点部位有：各口组合砖的检查验收；陶瓷燃烧器的组装验配及开箱商检；拱顶工作层砖的组装验配（包括直筒段工作层）；此外，根据我们以往经验，还应进行如下工作：燃烧室部位各断面组装检验；格子砖第一层与炉篦子的验孔检查；各生产厂生产的格子砖厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。
4.2围绕指挥部的统一部署开展各项工作：根据指挥部安排的网络工期及要求制定作业方案；配合其它专业进行前期施工穿插作业。
4.3做好技术准备工作：内衬砌筑参照现有的国家施工规范及验收标准、操作规程和设计规定来进行技术准备工作。
采用的新材料、新工艺等要进行实验工作和技术吸收消化工作。
4.4 施工工序安排4.5 工期目标我公司本着以“质量、工期、服务”为宗旨的指导思想，以创全优工程为核心。
同时，在保证工期安排紧凑、工序衔接情况下，尽可能以最短的工期提前完成施工任务。
围绕这个目标，在前期阶段，我公司还将积极协助配合业主进行各项工作，促使各个环节的每项工作顺利进行。
4.6 主要工期保证措施：为满足用户在工期进度上的要求，根据以往热风炉新建、改建、扩建的经验，我们安排热风炉内衬砌筑在炉体结构安装到拱帽根部“S”弯下部时（炉篦子安装已完成）与上部结构安装同时进行（穿插施工）。
由于上部拱顶结构需继续进行安装，拟在“S”弯下部布置一道金属保护棚，同时满足双层施工作业要求（见图1）。
热风主管结构部份交付下道工序后，内衬砌筑与1#炉炉体内衬砌筑同时进炉烘炉前砌筑完毕。
1#行，但必须在．4.7 平面布置：为达到上述目标，应统筹安排专业施工队伍施工时所需的平面及其布置。
如结构安装时，大型吊装机具及组装平台尽可能布置在热风炉燃烧室一侧。
为内衬上场施工预留出一定的平面（见图2）。
且主烟道系统，烟气预热装置、冷风管道、煤气管道、煤气预热装置尽可能在炉体内衬施工完成后进行（基础部分可先完成）。
以免形成对内衬施工的干扰。
内衬施工工艺拟按多层穿插作业施工方案考虑，其流程如下：“S”弯下部内衬施工工艺“S”弯上部内衬施工工艺按内衬施工要求，耐火材料需有较大的平面堆放。
内衬喷涂材料直接用高压料管输送到炉内各作业面。
炉衬砌筑材料则使用提升塔架进行垂直运输，并通过连接平台进入炉内。
连接平台以炉篦子高度为基点，按4m～4.5m高度安装一层平台（“S”弯处除外，见图2），至拱顶人孔处为止。
约8层平台，需在每层平台炉壳上各开一个1000mm×1000mm的进料孔（孔四周倒圆角，R=100mm）。
4.8 运输方案4.8.1 现场耐火材料堆放在塔架一侧的12m跨金属保护大棚内（见图1）。
从甲方仓库运至现场的耐火材料采用汽车运输，叉车进行装卸并运至大棚内。
4.8.2 热风主管道耐火材料水平运输方式同上，材料主要堆放在管道区域附近。
垂直运输采用运输塔架，塔架用钢平台与管道平台连接。
5、热风炉内衬喷涂5.1 主要设施：喷涂站位置尽量靠近热风炉，并有保证原材料运输的通道，2。
主要储备一定的喷涂料及放置搅拌、喷涂设备。
喷涂站要具有200 m面积约防雨、雪和防潮功能。
5.2施工方案：“S”弯根部以下炉壳喷涂：分两段，炉篦子以下及炉篦子以上。
炉篦子以下部位采用脚手架进行喷涂。