《聚合物加工工程》复习题.doc
《聚合物合成工程》复习题及答案
《聚合物合成工程》复习题及答案一、简答题1．高分子合成材料主要包括哪几类，并简述其一般的生产工艺过程。
答：高分子合成材料主要包括塑料、合成橡胶和合成纤维三大类，此外还包括涂料、粘合剂、离子交换树脂、功能高分子材料等。
高分子合成材料的一般生产工艺过程如下：原料精制与配制过程、聚合过程、聚合物分离、洗涤、干燥、造粒（压块）过程以及溶剂回收再利用过程等。
2．当今，高分子合成材料在人们的生活中扮演着越来越重要的作用，请列举至少五种高分子材料制品，并简述高分子合成材料的一般的生产工艺过程。
答：在我们的日常生活中，常见的高分子材料制品有塑料盆（桶、碗、瓶、杯、凳子等）、电视机外壳、电脑机箱、汽车外壳、衣服、皮鞋、尼龙袋、保鲜膜等。
它在人们的生活中扮演着越来越重要的作用。
高分子合成材料的一般生产工艺过程如下：原料精制与配制过程、聚合过程、聚合物分离、洗涤、干燥、造粒（压块）过程以及溶剂回收再利用过程等。
3．高分子科学发展至今包括哪两个方面，二者什么关系？答：高分子科学发展至今，形成了学科基础研究（包括“高分子化学” 、“高分子物理”和“高分子工程”三个分支学科）和高分子材料研究（包括“功能高分子”，“通用高分子材料”两个分支领域）两格局。
二者为密切联系，互相渗透，互为依托的关系。
4．高分子科学是从何时真正萌芽并得到发展的，而我国高分子科学研究又是何时起步的呢？答：高分子科学的真正萌芽要追索到1920年前后，由德国化学家 H. Staudinger在1919年瑞士学术会上，提出的“高分子化合物是由共价键连接而成的长链分子”观点，并发表了“聚合反应”的著名论文。
此时，建立了大分子链的学术观点，高分子科学渐渐萌生和发展。
而我国高分子科学研究起步较晚，大约在20世纪50年代初。
5．影响所生产聚合物的分子量及分布、结构与性能以及牌号的因素有哪些。
答：所生产的聚合物分子量及分布、聚合物结构与性能以及不同产品牌号与聚合反应设备、聚合反应机理、聚合反应实施方法、物料组成、聚合反应操作方式以及聚合反应工艺条件有关。
聚合物加工工程
1.螺杆的压缩比，结晶物无定形物所使用压缩比对于等距变深螺杆，压缩比可视为螺杆压缩段末端螺槽深度和起始端螺槽深度之比。
对于结晶物料，有明显熔限，体积变化较大，故选用较大压缩比，约为3-5；非结晶物料没有明显熔限，体积变化小，选用较小压缩比，约2-3。
2.λ物理意义λ=H/H0-1，H为物料成品厚度，H0为压片机两辊筒间距，λ反映了物料在厚度上的膨胀能力，反映了材料的弹性大小。
材料弹性越大，H越大，λ越大。
此外λ还是物料在压片过程中出片点和压力最大点时的无量纲横坐标。
3.一般单螺杆挤出机螺旋升角φ范围，一般设计角度一般φ的角度取17-20之间，对于一般高聚物而言，f s在0.25-0.5之间时，tgθ×tgφ/(tgθ+tgφ)最大，此时φ值在17-20之间，一般为计算方便，令螺距等于螺杆外径，此时φ=17度41分。
增大φ可以让固体输送率增加，反之减小。
4.润滑近似概念两固体表面作相对运动时，其间被一层很薄的粘性流体隔开，当间隙随位置变化率<<1时，可将粘性流体的二维运动视为一维处理。
以数学方式表达：V x>>V y，V y≈0，Vx≠0；dV x/dx<<dV x/dy，dV x/dx≈0。
5.排气挤出机泵比，稳定操作时泵比范围泵比χ=H II/H I，为第二计量段槽深与第一计量段槽深比，范围为1.5~2.0。
当χ接近1时，两螺杆操作线靠近，容易冒料。
当χ>1时，χ越大，冒料可能越小，但缺料严重，成品质量差。
对于牛顿流体χ=1.56.同向平行双螺杆和异向平行双螺杆挤出机的应用领域同向平行双螺杆挤出机的剪切作用和混合作用强，适合于聚合物的共混，填充。
异向平行双螺杆挤出机剪切作用小，适合热敏材料的挤出，如PVC。
7.为了解决中高两低问题采用方法工程上一般采用中高度法、轴交叉法和预应力法。
8.注射机的规格参数，运动和结构方面说明注射机螺杆和挤出机螺杆的区别注射机的规格主要由1.注射量，即注射熔体体积或以PS为基准，注射的PS熔体质量表示；2.合模力这两个参数表示。
聚合物加工工程
聚合物加工题库塑料部分第一章绪论2学时 1 道题第二章聚合物加工基本原理6学时28道题第三章成型用原料2学时22道题第四章混合与混炼4学时36道题第五章挤出成型10学时72道题第六章注射成型6学时38道题第七章压延成型4学时25道题第八章中空吹塑4学时9道题第九章模压成型4学时8道题第十章其他成型方法6学时16道题纤维十一~十五章橡胶十六~十九章第一章聚合物加工基本原理2学时1道题1、塑料工业包括哪三个生产系统？（简答题4分）塑料原料（树脂、助剂）的生产、塑料的配制和塑料制品的生产、塑料成型机械和模具的生产。
第二章聚合物加工基本原理6学时28道题1、可挤压性（概念题2 分）可挤压性是塑料通过挤压作用变形时，获得和保持其形状的能力。
利用可挤压性可进行“口模成形”。
2、可模塑性（概念题2 分）可模塑性是塑料在温度、压力作用下产生变形并在模具中模制成型的能力。
3、可纺性（概念题2 分）可纺性是塑料熔体通过成形而制成细长而连续的固态纤维的能力。
4、可压延性（概念题2 分）可压延性是指塑料在一个或两个方向上受到压延或拉伸力作用时发生变形的能力。
5、聚合物的可加工性有：、、、。
（填空题2分）6、哪些指标可以表征聚合物材料的加工性能（简答题5分）粘度、熔融指数MI（可挤出性）螺旋线长度(可模塑性) 熔体细流的稳定性（可纺性）细颈长度、自然拉伸比（可延性）7、什么是可挤压性能？什么指标可以表征聚合物材料的可挤压性能（简答题5分）可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
MI η8、什么是可模塑性能？什么指标可以表征聚合物材料的可模塑性能？（简答题5分）可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
螺线长度(可模塑性)9、什么是可纺性能？什么指标可以表征聚合物材料的可纺性能（简答题5分）可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。
熔体细流的稳定性（可纺性）10、什么是可延性能？什么指标可以表征聚合物材料的可延性能（简答题5分）可延性表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
《聚合物合成工程》复习题及答案
《聚合物合成工程》复习题及答案一、简答题1．高分子合成材料主要包括哪几类，并简述其一般的生产工艺过程。
答：高分子合成材料主要包括塑料、合成橡胶和合成纤维三大类，此外还包括涂料、粘合剂、离子交换树脂、功能高分子材料等。
高分子合成材料的一般生产工艺过程如下：原料精制与配制过程、聚合过程、聚合物分离、洗涤、干燥、造粒（压块）过程以及溶剂回收再利用过程等。
2．当今，高分子合成材料在人们的生活中扮演着越来越重要的作用，请列举至少五种高分子材料制品，并简述高分子合成材料的一般的生产工艺过程。
答：在我们的日常生活中，常见的高分子材料制品有塑料盆（桶、碗、瓶、杯、凳子等）、电视机外壳、电脑机箱、汽车外壳、衣服、皮鞋、尼龙袋、保鲜膜等。
它在人们的生活中扮演着越来越重要的作用。
高分子合成材料的一般生产工艺过程如下：原料精制与配制过程、聚合过程、聚合物分离、洗涤、干燥、造粒（压块）过程以及溶剂回收再利用过程等。
3．高分子科学发展至今包括哪两个方面，二者什么关系？答：高分子科学发展至今，形成了学科基础研究（包括“高分子化学” 、“高分子物理”和“高分子工程”三个分支学科）和高分子材料研究（包括“功能高分子”，“通用高分子材料”两个分支领域）两格局。
二者为密切联系，互相渗透，互为依托的关系。
4．高分子科学是从何时真正萌芽并得到发展的，而我国高分子科学研究又是何时起步的呢？答：高分子科学的真正萌芽要追索到1920年前后，由德国化学家 H. Staudinger在1919年瑞士学术会上，提出的“高分子化合物是由共价键连接而成的长链分子”观点，并发表了“聚合反应”的著名论文。
此时，建立了大分子链的学术观点，高分子科学渐渐萌生和发展。
而我国高分子科学研究起步较晚，大约在20世纪50年代初。
5．影响所生产聚合物的分子量及分布、结构与性能以及牌号的因素有哪些。
答：所生产的聚合物分子量及分布、聚合物结构与性能以及不同产品牌号与聚合反应设备、聚合反应机理、聚合反应实施方法、物料组成、聚合反应操作方式以及聚合反应工艺条件有关。
《聚合物加工》复习题
《聚合物加工工程》复习题一、概念解析：1、*挤出成型2、注射成型p2193、压延成型p3154、螺杆的长径比p1155、*几何压缩比p1166、泵比p1367、挤出工作点p104 8、反应挤出成型p212 9、反应注射成型p29410、*塑化能力p233 11、*注射量p231 12、注射过程p24013、保压过程p256 14、背压p273 15、注射压力p27316、*硫化：线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。
17、*压延效应p339 18、*二次成型19、注射吹塑成型p36220、泡沫塑料p387 21、*塑料涂层22、浇铸成型23、*擦胶24、*贴合25、*螺杆特性曲线：是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。
26、*共混：是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。
27、共混物分散程度：是指被分散相在共混体中的破碎程度。
28、*塑炼：使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
29、*加工助剂(添加剂)：是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。
30、*压延效应：物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。
31、*增塑剂：是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。
32、二次成型：是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。
33、*塑料涂层：是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。
34、*铸塑：是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。
聚合物加工过程 复习题
10.返混对聚合度分布的影响：当活性链的寿命较物料在反应器中的平均停留时间短时，浓度历程的影响是决定聚合度分布的主要原因，此时理想混合流反应器所得产物的聚合度分布最窄，平推流反应器分布最宽；当活性链的寿命较平均停留时间长时，停留时间分布是决定聚合度分布的主要原因，此时平推流反应器停留时间分布分布最窄，故聚合度分布最窄。
出现上述情况的原因是1停留时间分布：停留时间分布越窄则聚合度分布越窄；2浓度历程的影响：若反应器中物料浓度维持不变则聚合度分布越窄。
11.粘度对聚合物反应的影响：以自由基反应为例，在低转化率下，其反应速率受粘度影响较小，但在工业聚合过程中，通常转化率很高时，此时随粘度的增加，体系会产生凝胶效应，产生自动加速现象，原因是随着反映的进行体系粘度不断增加，链自由基卷曲，活性端基甚至被包埋，双基扩散终止困难导致终止速率下降而引发速率几乎不因粘度增加而减小，故导致聚合物总体生成速率升高聚合加速。
但当转化率很高时单体的扩散也受到阻碍Kp也下降导致总的聚合速率也下降，一般当T>Tg时，Kp受扩散控制影响较小，可不考虑粘度影响；当T→Tg时Kt 、Kp均受扩散控制影响均需考虑粘度变化。
12.在聚合过程中，聚合物的平均分子量、分子量分布、转化率、活性链总浓度[P·]是随反应时间和各基元反应速率常数而改变的，可把它们作为聚合反应速度分析的特性值，籍以判断反应机理，进而导出总聚合速率式、聚合度式及聚合度分布式。
13.聚合反应速度的工程分析的目的是：确定反应机理，定出各基元反应的速度式，再将总聚合速率、聚合度、聚合度分布表示为基元反应的速率常数、组分浓度、反应时间等参数的函数式，以这些函数式作为反应器设计或反应操作规划的基础。
14.搅拌器的构型：①桨式搅拌器：结构简单，转速低，桨叶面积大，适用于黏度为0.1~100Pa..s的液体搅拌。
常用双叶片式。
平桨式液体流动主要是水平液流。
斜桨可增加轴向流动。
《聚合物加工工程试题集》
《聚合物加工工程试题集》塑料成型机械习题参考答案三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。
5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。
7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。
11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。
13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。
14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。
17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。
18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。
19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。
21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。
22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。
23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。
24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片材等的工艺方法。
聚合物加工成型大题复习版
1.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。
对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是 Tg；当结晶度达到 40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在 Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。
2.试比较天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，顺丁橡胶BR的弹性，耐老化性能，与硫磺反应性有何差异？并从化学结构上加以解释？弹性：BR>NR>SBR;耐老化性：SBR>BR>NR;与硫磺反应性：NR>BR>SBR天然橡胶NR:聚异戊二烯其弹性较高，但不耐老化，与硫化体系均匀混合在一起并在一定温度压力下可与硫磺反应。
由于天然橡胶为线性聚合物，且含有不饱和双键，主链柔性高，因此弹性好。
丁苯橡胶SBR：为丁二烯和苯乙烯共聚而成其弹性相对较差，但耐老化性强，硫化速度慢但硫化曲线平坦，不易焦烧和过硫化，从结构上来看，由于侧基中含有苯环，主链柔性变差，弹性低于橡胶，但相对不活泼。
所以耐老化性强，但硫化速度缓慢。
顺丁橡胶BR：为聚丁二烯其弹性很高，耐老化性性好，可用传统硫磺工艺进行硫化，因为组成双键的碳原子上缺少取代基，邻接双键的单键内旋转受阻小，因此主链柔性好，其弹性高于天然橡胶，它也是不饱和橡胶，所以相对活泼，耐老化性则优于天然橡胶，而硫化速度则比天然橡胶慢，比丁苯橡胶快。
3.什么是高分子合金，相容剂，判断相容性的方法有哪些？高分子合金：塑料或橡胶经物理共混或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。
相容剂：与两种高分子化合物组分都有较好的相容性，可降低界面张力，强化两种或两种以上高分子化合物界面粘结性的物质。
相容性的判断：（1）测定Tg（DSC、 DMA）。
完全相容型高分子合金出现一个Tg ，具有一定相容性的高分子合金出现两个相互靠拢的Tg。
聚合物加工工程复习题
《聚合物加工工程》复习题一.概念1.挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
3.压延成型p315：压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。
4.螺杆的长径比p115：指工作部分有效长度与直径之比。
几何压缩比p116：是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。
10.注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。
11.保压过程p256：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。
14.压延效应p339：在压延的片材半成品中，有时会出现一种纵、横方向物理力学性能的差异的现象，即沿片材纵向（沿着压延方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横方向（垂直与压延方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。
这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。
15.中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。
18.塑料涂层：用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。
22.螺杆特性曲线：是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。
23.共混：是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。
24.共混物分散程度：是指被分散相在共混体中的破碎程度。
25.塑炼：使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
28.增塑剂：是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质.吹胀比p371：是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。
聚合物成型加工复习题
粘弹性－本课程最重要的概念！ ！ 1）剪切变稀 聚合物粘度随着剪切速率的增加而减小 大部分聚合物属于这种类型 剪切增稠 聚合物粘度随着剪切速率的增加而增加 高聚物悬浮液
（不是时间 t 的函数） 2）韦森堡效应。 又叫爬杆现象，是高分子液体法向应力差的反映。 3）挤出胀大 巴拉斯效应， 当高聚物熔体从小孔、 毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨 胀使其横截面大于模口横截面的现象。 定量上用胀大比来表示。 挤出物胀大在聚合 物熔体中是常见的， 这是由于聚合物熔体在模具内因流动而取向， 在流出模口时分 子重新蜷曲。挤出物胀大随切变速度增大而增大，在到达最大值后再下降。分子量 增大和其他能增加缠结的因素(如长支链的增加)都将使挤出物胀大增大。 4）无管虹吸 对牛顿型流体，当虹吸管提高到离开液面时，虹吸现象立即终止。 对高分子液体， 如聚异丁烯的汽油溶液或聚醣在水中的微凝胶体系， 当虹吸管升离 液面后，杯中的液体仍能源源不断地从虹吸管流出，这种现象称无管虹吸效应。 5）二次流 因流线弯曲、 水流分离等引起的除主流以外的各种次生流动的总称。 对于弹性等有 影响啊 6）触变性和震凝性 触变(摇溶)体：指恒温、恒γ下，粘度随受剪时间的增加而下降的流体。冻胶是最 常见的典型触变体。 震凝(摇凝)体：指恒温、恒γ下，粘度随受剪时间的增加而增大，一般受剪切 10～ 100 分钟后可达到一平衡值，当停止剪切后，可以回复到受剪切前的粘度。 1.3 流变学在聚合物加工中的应用 1）可指导聚合，以制得加工性能优良的聚合物。 2）对评定聚合物的加工性能、分析加工过程、正确选择加工工艺条件、指导配方设计均有 重要意义。 3）对设计机械和模具有指导作用。 1.4 聚合物流变学的研究方法、 1）宏观流变学（唯象流变学、加工流变学） 用宏观物理量：η、τ、 、T、t 等，采用连续介质力学理论建立物质的应力－应变关 系，建立本构方程。 2）微观流变学（结构流变学） 研究聚合物奇异的流变学性质与其微观结构－分子链结构、聚集态结构之间的联系。 3）流变测量学 通过各种仪器测定材料参数和物理函数， 通过可测量的物理量 （流量、 压力差、 转速、 扭矩）获得不可直接测量的流变量（剪切速率、剪切应力、粘度、法向应力差系数等） 。 小结 1. 流变学是一种世界观和方法论； 2. 聚合物流变学是随着高分子材料工业的大规模发展而成长起来的新兴学科 . 它是研究高 分子材料结构性能与加工工艺关系的理论基础； 3. 粘弹性是聚合物流变行为的基本特征。
聚合物加工及应用考试复习资料
聚合物加工及应用考试复习资料聚合物加工及应用考试复习资料（简答题）1、牛顿流体与非牛顿流体的区别？非牛顿流体的分类及特性？答案：牛顿流体是指在任意小的外力作用下即能流动的流体，并且流动的剪切速率(dυ/dr)与所加的剪切应力(τ)的大小成正比，这种流体就叫做牛顿流体。
而剪切应力与剪切速率之间不满足线性关系的流体称为非牛顿流体。
非牛顿流体可分为粘性液体、粘弹性液体和时间有依赖性液体三种类型。
其中粘性液体可分为宾哈流体（特征：粘度随剪切速率（或应力）的增大而降低，即剪切变稀）、假塑性液体（剪切变稀）和膨胀性液体（剪切变稠）。
2、塑料添加剂的常用类型和作用是什么？答案：稳定剂:阻止或延缓聚合物在贮存、加工、使用过程中的老化，降解、破坏合变质。
增塑剂：增加材料的加工流动性。
增韧剂：降低脆性，提高抗弯曲和抗冲击破坏性能。
填充剂：增加速度，降低成本。
增强剂：提高热塑性塑料的机械强度。
消烟、阻燃剂：消烟作用，防止或抑制燃烧的作用。
3、什么叫塑料的混合和塑化？其区别在哪里？答案：混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。
塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。
区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化。
而塑化却使物质的形态、尺寸、性质发生了根本的改变。
4、何谓塑炼？其目的意义何在? 塑炼设备有哪些？答案：所谓塑炼是指将各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程。
目的：借助加热剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。
意义：经塑炼后的物料更利于制得性能均一的制品。
设备：开炼机、密炼机和挤出机。
5、压延加工的目的及其对操作和产品质量的要求是什么？答案：目的：将加热塑化的塑料通过两个以上相同的旋转的辊筒间隙制成有特定尺寸的连续片材。
操作要求：压延时，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高，但Ⅲ，Ⅳ两辊温度应近于相等。
聚合物成型加工复习题-
聚合物成型加⼯复习题-⼀、填空题：1.影响聚合物流变⾏为的主要因素有温度、压⼒、剪切速率、聚合物结构和组成。
2.对塑料制品进⾏热处理的主要⽬的是消除制品的应⼒、提⾼尺⼨稳定性。
热处理应该在⾼于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度围进⾏。
此过程中聚合物的结晶度增⾼，取向度降低。
η，其中Eη为聚合物的粘流活化3.在处于粘流温度以上较⼩区域的温度围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη能（千卡/克分⼦）。
5.螺旋流动试验被⼴泛地⽤来判断聚合物的可模塑性。
6.压延成型时，物料对滚筒的反作⽤⼒会使滚筒弯曲变形，导致产品厚薄不匀，⼀般采⽤减轻分离⼒的有害作⽤。
7.在平均分⼦量相同时，随分⼦量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的⾮⽜顿性更强。
8.混合过程⼀般是靠扩散、对流、剪切作⽤来完成的，在初混合过程中起主要作⽤的是对流作⽤，塑炼过程中起主要作⽤的是剪切作⽤。
9.固体物料的混合效果可以⽤分散程度和均匀程度来评定。
11.在聚合物成型加⼯中，流动和拉伸会使聚合物产⽣取向。
13.⽤于物料的塑炼的常⽤设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。
14.“五⼤合成树脂”是指聚⼄烯（PE）、聚氯⼄烯（PVC）、聚苯⼄烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分⼦量增加⼀倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。
16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应⼒最⼤。
17.某PVC配⽅为（以PVC为100份计）：邻苯⼆甲酸⼆⾟酯40，⼆盐基亚磷酸铅3，⽯蜡0.8，氯化⽯蜡5。
各组分的主要作⽤分别为：邻苯⼆甲酸⼆⾟酯是增塑剂，⼆盐基亚磷酸铅是热稳定剂，⽯蜡是润滑剂，氯化⽯蜡是增塑剂。
19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不⾜、模温过低、流道部分堵塞、注射压⼒过低、注射速度太低等。
20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。
聚合物反应加工原理复习题.
《聚合物加工工程》复习题一.概念1.挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
2.注射成型：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
3.压延成型：压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。
4.螺杆的长径比：指工作部分有效长度与直径之比。
几何压缩比p116：是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。
5.反应挤出成型：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的成型方法。
6.反应注射成型：是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定的温度下，通过高压（14-20MPa）作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合，交联（或相分离）固化等反应并形成制品的工艺过程。
7.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
8.注射量：通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。
9.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。
10.保压过程：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。
11.背压：采用螺杆式注射成型机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压力，也称背压。
12.注射压力：是柱塞或螺杆头部对塑料所施加的压力。
13.硫化：线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《高分子材料成型加工基础》复习题一、概念*挤出成型一一是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头n模而获得所需的挤岀制品。
1、注射成型一一将固态聚合物材料（粒料或者粉料）加热塑化成熔融状态，在高压作用下，高速注射入模具中，赋予熔体模腔的形状，经冷却（对于热塑性塑料）、加热交联（对于热固性塑料）或热亚硫化（对于橡胶）而使聚合物固化，然后开启模具，取出制品。
2、压延成型一一利用压延机辊筒之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的片状聚合物材料或薄膜状材料。
3、螺杆的长径比一一螺杆的有效长度L和直径D之比4、*儿何压缩比一一螺杆最初一个导程螺槽的容积和最终一个螺槽的容积之比。
5、泵比一一挤出机的第二均化段螺槽深度h II与第一均化段螺槽深度h I之比。
6、挤出工作点pi04：螺杆特性曲线和口模特性曲线两条直线的交点就是该机头口模和螺杆转速下的挤出机工作点7、反应挤出成型p212:8、反应注射成型p2949、*塑化能力p233、10、*注射量一一指注射机的最大注射量或称公称注射量，以PS为标准，要以质量或体积表示。
11、注射过程p24012、保压过程p256:压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间，使成型物在一定压力作用下进行冷却，产生保压流动。
13、背压p273、螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa14、注射压力p27315、*硫化一一线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。
16、*压延效应p339:物料在压延过程中，在通过压延辗筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列, 以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应.17、*二次成型18、注射吹塑成型p36219、泡沫塑料p387:是以树脂为基质而内部具有无数微孔性气泡的塑料制品，又称为多孔性塑料。
20、*塑料涂层：用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。
21、浇铸成型：是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。
22、*擦胶23、*贴合24、*螺杆特性曲线一一是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。
25、*共混一一是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。
26、共混物分散程度一一是指被分散相在共混体中的破碎程度。
27、*塑炼一一使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
28、*加工助剂（添加剂）一一是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。
29、*压延效应一一物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。
30、*增塑剂一一是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。
二次成型一一是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。
31、*塑料涂层一一是指为了防腐、绝缘、装饰等0的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表囬上涂盖塑料薄层，的成型方法。
32、*铸塑一一是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。
33、**吹胀比p371—一是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。
二、填空1、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的工艺流程及设备配型、加工原理 _及工艺实施条件，加工过程的投入产出比等。
2、高聚物加工中的三种力学状态是玻璃态、高弹态、粘流态。
3、*普通螺杆的三段是：进料段、压缩段、计量段（均化段）。
对应的物料三区是:—固体输送区、熔融区、融体输送区。
4、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距相等，此吋的螺旋角是17° 41' 。
5、挤山机由 ________ 、 ____ 、_________ 、________ 组成。
6、*普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：__________ 、______ 、_、三种形式。
7、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。
8、*注射工艺包括： _________ 、和_基本过程。
9、50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有_、_、_、_、_、_、等，它们都是变换不同形状的 ____ ,改变 _______ 的组成来实现的。
10、按制品厚度S分： _______ 为板材，_______ 为片材，_____ 为薄膜。
11、成型塑料薄膜的方法有：_____ 、______ 、_、__________ 、以及使用 ______ 等方法制造。
12、化纤纺织方法采用最多的是：融体纺丝、_______ 和______ 1其中采用融体纺丝时必须具备高聚物分解温度______ 熔点或粘流温度。
13、注射成型的优点是： _____ 、_____ 、 ____ 、_____ 等。
14、注射机的作用包括：、和。
15、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的，获得充分的，达到规定的，并且均匀，无现象。
16、注射用聚合物包括绝大多数的、和。
17、*注射成型工艺包括、和。
18、注射成型®重要的工艺条件是影响、和的、和相应的各个作用。
19、酚醛塑料PF的优点有、、等。
、以及20、在成型助剂中发泡剂ADC的中文名称为酸钙则用做。
，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯简称，硬脂21、气体辅助注射成型既解决了普通注射成型，又解决了结构发泡成型的缺点。
22、压延过程一般分为两个阶段，前阶段是压延前的备料阶段，包括所压延原材料的、、和________ 等，后阶段是压延成型的主要阶段，包括：、>23、、、、等。
压延机XY-4「-1730表示的意义是：XY表示、4 r表示、1730表示。
24、橡胶压延得到的是，必须经过处理，冰能得到最终产品，如压延过久就会导致。
25、二次成型方法有、、和等，它只适用于，而不适用于和。
26、一般热成型工艺操作均包括、、、和等五个工序。
27、泡沫塑料按弹性模量的范围分类原则是:软质、半硬质、硬质。
28、*泡沫塑料成型的发泡方法有和三种。
29、泡沫塑料成型的三个阶段是、和O30、浇铸分为、、、和旋转成型等。
31、挤山吹塑工艺过程：32、注射吹塑工艺过程：三、简答1、画出单头螺杆简图，并标注主要参数。
P692、*螺杆挤岀机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。
有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品胶量小利。
2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。
3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小3、双螺杆挤出机有同向、异向转动之分，若分别加工不同产品：①用于共混造粒，②用于异型材成型请选择双螺杆的类型，并陈述理由。
P1394、*注射成型制品内应力的产生来自哪几个方酣？怎样消除内应力？P2675、图解描述注射成型周期分布。
6、简述热固性塑料注射成型过程和原理。
P2857、简述橡胶的注射成型过程和原理。
P2908、*纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和檫胶。
什么是贴胶和擦胶？各自的优缺点和应用场合如何？（教案）P3469、*何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？P33910、什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。
P36211、*简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376（教案）12、制造聚发性PS泡沫塑料的主要原料是什么？简述生产工艺，并用框图表示。
（教案）P39513、泡沫塑料成型的有哪些发泡方法?14、叙述生产布基PVC贴膜泡沫革的工艺过程，并用框图表示。
P41315、*浇铸成型方法有哪几种？各举一个加工产品实例。
（教案）16、**在注射保压过程中，实现保压补料的必要条件是什么？影响保压补料的主要因素是什么？怎样影响的？（教案）P25617、聚合物成型加工主要研宄内容p518、*高分子材料制品生产三大要素是：答：适宜的材料组成；正确的加工方法；配套的成型机械和成型模具。
19、*什么是高分子材料加工性能？（课件一章）20、*聚合物混炼的三要素是什么？答：剪切、分流和分配置换是混炼的三要素21、塑炼过程的目的和实质是什么？答：塑炼过程的0的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
22、影响塑炼的主要因素有哪些？答：机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用23、共混方法有哪些？答：机械共混法、液体共混法、共聚-共混法和互穿网络聚合物（IFN）制备技术24、*聚合物间的共混原则：答：相容性原则、流变学原则、表面张力相近原则、分子链段渗透相近原则。
25、常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机26、常用的连续式混合与混炼设备有哪些？答：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
27、*共混的目的0的是什么？答：1）提高聚合物的使用性能这是共混的主要目的。
a.多种聚合物共混能综合均衡各组分的性能，取长补短，获得综合性能较好的材料。
b.聚合物加入不同功能助剂共混，以增加或改善聚合物的综合通用性。
2）改善聚合物的加工性能3）降低生产成本.在不影响性能的前提下混入一些比主体聚合物价廉的材料。
28、 *共混有哪些方法？答：1）机械共混法是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。
2）液体共混法将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。
3）共聚-共混法分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。
过程：聚合物―溶于另一种单体一聚合物溶液一引发接枝共聚一聚合物共混物。
4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术过程：交联聚合物一在第二聚合物单体中溶胀一引发一聚合一交联-> 互穿网络聚合物。
叫、分析论述1、*何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
P3142、画山挤山机压缩段熔融理论的物理模型，并文字叙述之。
（教案）P853、*讨论分析排气挤出机稳定工作条件及调节方法。
（教案）P133, 135答：排气式螺杆挤出机的稳定工作条件是前后两段螺杆的生产率必须相等，即Q1=Q2。
若Q1〉Q2,必然有多余的熔体从排气U逸出，这就是所谓的“冒料”现象；若QKQ2,则第二计量段无法全面充满，此时挤出过程由于“缺料”而不稳定，产生压力波动和产量波动的现象，使制品能否成型以及尺寸精度受到很大影响。