PPG涂料性能检测培训

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PPG培训04原子灰

PPG培训04原子灰
表面处理的种类
底材处理
施涂腻子 表面处理的种类 施涂中涂底漆
施涂车身密封剂
腻子
• • 腻子是一种浆糊状底层材料,用于填充深坑,形成光滑的表面。 根据凹坑的深度,可以选择不同类型的腻子进行填补。
聚酯腻子
* 由不饱和聚酯树脂组成,使用有机过氧化物作为固化剂
* 含有填充颜料(中性)
腻子的 不同种类
环氧腻子
0.1 mm
10 ~ 20 mm 5 ~ 10 mm 3 ~ 5 mm 5 ~ 10 mm
0.1 ~ 0.2 mm
聚酯腻子中等型 具有厚涂和薄涂的双重特性 聚酯腻子薄型
填充浅坑,可作为最后一道 腻子,纹路细,针孔小 对金属和树脂材料来说 具有很好的附着力 填充浅的打磨划痕,以及施涂 中涂底漆后留下的针孔
湿磨砂纸 (手工)
P180 - P220 P220 - P240 P240 - P280 P280 - P320 P320 - P360 P360 - P400 P400 - P500 P500 - P600 P600 - P800 P800 - P1000 P1200
聚酯原子灰的干燥
• 注意!
检查薄的区域以确认 原子灰的干燥情况
原子灰
厚的区域干的快
原子灰的固化原理
• 原子灰成份: 不饱和聚酯、苯乙烯(阻聚剂、促进剂等) • 催干剂:过氧化苯甲酰(稳定剂) • 固化原理: 自由基聚合反应,放热反应,反应热又会加速聚合反应 ,所以厚的地方容易干,而薄的地方不易干。环境温度 高会加速固化反应。
腻子体积的收缩
• 聚酯腻子会产生体积上的收缩(VS)。在发生固化反应时 ,分子之间的距离减小,导致腻子的体积收缩。 • 此外,聚酯腻子中的稀释剂(苯乙烯单体)也会造成腻子 的体积收缩。 • 收缩的程度随着不饱和聚酯树脂类型和苯乙烯的浓度而不 同。 • 一般来说,厚涂的腻子收缩率比较低,因为含有大量体质 颜料等物质。 • 聚酯腻子的纹理越细,其体积收缩率越大,因为含有较少 的体质颜料成分,含有较多的聚酯树脂和苯乙烯单体。

喷涂工艺培训(PPG)

喷涂工艺培训(PPG)
标准喷涂修补工艺
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理:
1、清洁除油
(用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油,切记不要让清洁剂在板件表 面自干,需配合百洁布擦拭)
3
底漆前处理:
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理:
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理:
5、清洁除油
(用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油,切记不要让清洁剂在板件表 面自干,需配合百洁布擦拭)
6
底漆前处理:
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理:
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理:
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰,小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢!
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量(g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3

涂料性能与检测培训

涂料性能与检测培训

涂料性能与检测培训五、涂料性能与检测涂料在储存过程中,必须在相当长的时间内保持稳定,也就是说涂料中的组分彼此间不能发生化学反应。

涂料一旦施工于物件表面之后,当然必须会硬干,但是某些涂料施工后在一定条件下并不干燥,这就说明涂料的干燥过程并不单靠涂料中液体的挥发,而是按照一定的干燥机理进行的。

干燥机理有三类:两种化学机理,一种是物理机理。

(一)涂料的固化机理1、物理机理干燥只靠涂料中液体(溶剂或分散相)的蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。

在物理机理干燥的涂料中,聚合物在制成涂料时已有足够大的分子量。

当它失去溶剂之后就相当硬而不粘了。

在干燥过程中,聚合物不发生反应。

如果该聚合物在涂料中是溶解在溶剂中的,那么在成膜以后还会被这些溶剂所溶解。

如果聚合物在涂料中是以乳液或胶态分散液形态存在的,成膜后就不会溶解在原来的分散介质液体中,但会被其它溶剂所溶解,因为它是线性聚合物。

2、化学机理干燥用交联了的聚合物作涂料的成膜物质无疑会有很多优点,但交联了的聚合物是不能溶解在溶剂中的,所以不能用交联了的聚合物制涂料。

为了得到交联化了的涂膜,将线型的或轻度支链化的聚合物,甚至用简单的低分子化合物配制成涂料,待涂料施工后再使它发生交联反应,成为交联化的聚合物。

交联反应大致有下述两类(1)涂料与空气发生反应的交联固化空气中的氧气和水蒸气是具有化学反应性的。

氧气是能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应的。

水能与异氰酸酯发生缩聚反应。

R-NCO + H2O → R-NHCOOH → R-NH2 + CO2R-NCO + RNH2??→? R-NHCONH-R通过这两种反应都能得到交联的涂膜。

在这两种情况下,空气都被利用来作为一种反应性组分。

因此,涂料在储存期间,涂料罐的盖子必须紧紧盖住而使涂料与空气隔绝,如果不是这样,涂料表面就会形成一层漆皮。

漆皮有时也会将下面的涂料封住,隔绝了它们与空气进一步的反应。

PPG基础培训

PPG基础培训

聚醚多元醇的几个重要特性
● ● ● ● ● ● ● ● 粘度特性 低温流动性 润滑性 热氧化稳定性 水溶性和油溶性 可燃性 密度 毒性
粘度特性
聚醚的突出特点是随着相对分子质量的增加,其粘度和粘度系数相应增加。 具有相同粘度或者分子量相近的聚醚,粘度系数按下列顺序排列: 双醚>单醚>双羟基醚>三羟基醚,这种差别随着粘度的增大而缩小,它和聚 醚分子末端的羟基有关。 EO与PO共聚物比PO均聚物的粘度系数高。
CH3
O O O
CHCH2 O
CH3
m
H H
k
CHCH2 O
CH3
CHCH2 O
q PPG
H
聚醚多元醇性质及用途
聚醚多元醇一般为透明粘稠液体,无挥发性,颜色一般为无色,微黄色, 黄色等等。比水重,可与水任意比例混合,能溶于醇类等有机溶剂。 聚醚多元醇能与异氰酸酯反应生成聚氨酯泡沫塑料。 日常生产中,将密切与聚醚发生接触,所以要清楚的认识聚醚的特性。 1、对生物的有害性: 除了添加在食品等物以外,几乎无毒性,没有对皮肤的刺激性,即使直 接进入眼睛也是肥皂程度的刺激,对角膜无损伤。 2、在使用上的注意事项: (1)因有吸湿性,不要与空气直接接触。 (2)避免明火,应避免在空气中长时间加热,特别是聚醚多元醇渗透的保 温材料、衣类等往往会自然起火,要加以注意。 (3)粘附于皮肤时,用大量的水来清洗,进入眼睛时用水洗眼15分钟以上。 (4)溢出时,用锯屑、黄砂、布等渗透性物质除去后,用大量的水冲去。 3、灭火: 用泡沫、粉末、二氧化碳、水喷雾、大量的水等。
低温流动性
聚醚的凝固点一般较低,在低温下流动性良好。 EO与PO共聚物比PO均 聚物的凝固点低,当EO的含量高于70%时,凝固点逐渐升高。

电泳培训教材ppg

电泳培训教材ppg
调整电泳液
根据工艺要求,调整电泳液的 浓度、PH值和温度等参数,确 保其符合工艺要求。
电泳涂装的操作流程和注意事项
01
02
03
浸渍
将预处理后的工件浸入电 泳槽中,确保完全浸没在 电泳液中。
通电
向电泳槽通电,进行电泳 涂装,控制电流和电压在 工艺规定范围内。
循环搅拌
保持电泳液的均匀混合, 促进涂装过程的稳定进行。
05
PPG电泳涂料的环保与安全问题
PPG电泳涂料的环保性能和可持续发展
PPG电泳涂料在生产过程中采用环保原料,减少对 环境的污染。
PPG电泳涂料具有低VOC(挥发性有机化合物)含量, 降低对大气的污染。
PPG电泳涂料可循环利用,符合可持续发展理念, 减少资源浪费。
PPG电泳涂料的安全性能和使用注意事项
电泳技术的发展历程
1930年代
电泳技术的初步探索和应用,主要应用于蛋白质的分离。
1950年代
电泳技术的改进和发展,出现了多种电泳技术和方法,如 淀粉凝胶电泳、聚丙烯酰胺凝胶电泳等。
1970年代至今
电泳技术的进一步发展和应用,出现了高效液相色谱-电 泳联用技术、毛细管电泳等高分离效能的方法,广泛应用 于生命科学、医学、环境科学等领域。
温控设备
用于控制电泳液的温度,保持恒温状态,以确保 电泳效果稳定。
电源设备
提供电泳所需的电流和电压,需确保稳定可靠, 易于调节和控制。
循环过滤设备
用于循环和过滤电泳液,保持其清洁度和稳定性 。
电泳涂装前的准备工作
清洗工件表面
去除工件表面的油污、锈迹和 其他杂质,确保表面干净无异 物。
预处理
根据工件材质和涂装要求,进 行适当的预处理,如磷化、除 锈等,以提高涂层附着力。

防水材料检测培训教案

防水材料检测培训教案


称取样品质量:

①GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料为 (6±1)g;
2、试验技术条件

①聚氨酯防水涂料试样先于标准条件下放 置24h再放入(120±2)℃烘箱恒温3h, 取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h, 然后称量。 ②将试样于(105±2)℃烘箱中恒温3h, 取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h, 然后称量。
谢谢
1低温弯折性的温度: A(-35 ℃) B(-20±2 ℃) C(-25±2 ℃) D(-25±1℃) 2做不透水性要保持多长时间: A 3h B 180min C 120min D 4h 3试件制备前,试样及所用试验器具应在标准 试验条件下放置至少多少个小时: A48 B24 C12 D36
2、试验技术条件
拉伸速度: 试样按500㎜/min±50 ㎜/min进行,夹具初 始间距约70㎜。

3、结果计算及公式

试件的拉伸强度公式:


TL = P
最大拉力
/(B宽度×D厚度)


式中:
TL——拉伸强度,单位为兆帕(MPa) P——最大拉力,单位为牛顿(N) B——试件中间部位宽度,单位为毫米(㎜) 也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度 D——试件厚度,单位为毫米(㎜),试 件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术 平均值,精确到0.01㎜
4、结果判定

如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试 验数据,测试结果取5个试件的平均值。若 试样数据与平均值的偏差超过15%,则剔 除该数据,以剩下的至少3个试件的平均值 作为试验结果。若有效数据少于3个,则需 要重新试验。
防水涂料低温柔性 试验
1、试件准备
涂膜制备同前。 裁取3条100㎜×25㎜涂膜试件备用 。

PPG基础培训

PPG基础培训

聚醚多元醇催化剂
目前聚醚催化剂主要有三种: 1、阴离子聚合催化剂 KOH、 二甲胺; 常用的有KOH、NaOH等。 用量少,其大多链端形成羟基,仅有少量端基为烃氧基金属盐,在这 两种端基间发生质子交换时,离子电荷从一个增长着的链向另一个链转移 时,总是优先转移到较短的链上,所生成的聚醚多元醇产物的分子量分布 比较窄。用量一般为总投料量的0.1%-1.0%,反应温度为100℃-120℃。 2、阳离子聚合催化剂 路易斯酸; 常用的有FeCl3、AlCl3、SnCl4、BF3-乙醚络合物、氯磺酸以及氟 磺酸等。其缺点:在聚醚多元醇合成中,容易产生副反应,生成二氧六环 及二氧戊环,而且存在羟基被酸性阴离子取代的可能性。该聚合反应在 0 ℃ -20 ℃的低温下进行。工业上这类酸性催化剂用在以四氢呋喃制聚四 亚甲基醚二醇的聚合反应中。 3、金属络合催化剂 双金属DMC 其催化剂催化活性最高。最成功的有锌钴氰化物络合物系列。
2、利用起始剂所含有活泼氢原子数的不同,合成不同官能度的聚醚多元醇。
聚醚多元醇催化剂
目前聚醚催化剂主要有三种: 1、阴离子聚合催化剂 KOH、 二甲胺; 常用的有KOH、NaOH等。 用量少,其大多链端形成羟基,仅有少量端基为烃氧基金属盐,在这 两种端基间发生质子交换时,离子电荷从一个增长着的链向另一个链转移 时,总是优先转移到较短的链上,所生成的聚醚多元醇产物的分子量分布 比较窄。用量一般为总投料量的0.1%-1.0%,反应温度为100℃-120℃。 2、阳离子聚合催化剂 路易斯酸; 常用的有FeCl3、AlCl3、SnCl4、BF3-乙醚络合物、氯磺酸以及氟 磺酸等。其缺点:在聚醚多元醇合成中,容易产生副反应,生成二氧六环 及二氧戊环,而且存在羟基被酸性阴离子取代的可能性。该聚合反应在 0 ℃ -20 ℃的低温下进行。工业上这类酸性催化剂用在以四氢呋喃制聚四 亚甲基醚二醇的聚合反应中。 3、金属络合催化剂 双金属DMC 其催化剂催化活性最高。最成功的有锌钴氰化物络合物系列。

PPG基础培训幻灯片

PPG基础培训幻灯片
总结词
拓展销售渠道
详细描述
通过线上和线下渠道的拓展,提高 PPG产品的覆盖面和市场占有率。
总结词
加强合作伙伴关系
详细描述
与供应商、经销商和其他合作伙伴 建立长期稳定的合作关系,共同开 拓市场。
05
PPG客户服务与支持
PPG客户服务流程和标准
接待客户咨询
热情友好地接待客户,了解客户 需求和问题。
提供解决方案
执行解决方案
按照解决方案执行,确保问题得 到解决。
倾听客户投诉
耐心倾听客户投诉,了解投诉内 容和原因。
跟踪与反馈
对解决方案进行跟踪,及时向客 户反馈处理结果。
PPG客户关怀和服务质量提升
建立良好的客户关系
通过主动沟通、关心客户需求 和反馈,建立长期、稳定的客
户关系。
提高服务水平
不断优化客户服务流程和标准 ,提高服务质量和效率。
收集客户反馈
通过调查问卷、电话回访等方 式收集客户反馈,了解客户需 求和意见进产品和服务,提高客户满意
度。
06
PPG团队建设与管理
PPG团队构成和角色分工
总结词:明确角色与分工
项目经理负责整个项目的进度和协调,产品经理 负责需求分析和产品设计,设计师负责视觉和用 户体验设计,开发人员负责实现产品功能,测试 人员负责产品的质量和性能测试。
01
总结词:专业指导
02
使用PPG产品需要遵循一定的步骤和方法,如调配比例、涂装技巧、干燥时间 等。
03
使用PPG涂料时应注意保持通风良好,避免在潮湿环境下施工;使用PPG汽车 漆时需要先进行表面处理,保证涂装效果;使用PPG工业漆时则需要注意安全 措施,如穿戴防护服、戴口罩等。

PPG 涂料和涂装基础知识培训课程

PPG 涂料和涂装基础知识培训课程
3.固化剂化学固化
双组份环氧 双组份聚胺酯 三组份聚胺酯 三组份乙烯酯 4.热固化 有机硅 5.紫外线固化
氧化干燥涂料的主要特性
如醇酸树脂涂料 优点 1. 单组份产品 2. 容易施工(刷,滚,喷) 3. 重涂性好 4. 容易维修 5. 装饰性好 6. 耐侯性好 7. 亲用户性,气味小 8. 相对安全 9. 相对表面处理要求低 10. 低温气候下容易干燥(氧化) 11. 闪点较高 12. 相对成本低 缺点 1.防化学侵蚀能力差(酸/碱) 2.耐溶剂性差 3.不适宜用水浸泡 4.干膜厚度有限 5.抗磨损性有限
防锈颜料
两种类型 活性颜料
主要功能 1 电化学作用 2. 吸收紫外线 例如 金属锌 锌铬酸盐 磷酸盐 四氧化三铅(红丹)
屏蔽颜料
主要功能 1 屏蔽作用 2 吸收紫外线 例如 云母氧化铁(MIO) 铝粉 玻璃鳞片 滑石粉 云母
基料
其他名称
1. 载体 (MEDIUM)
2. 媒介物 (VEHICLE) 3. 树脂 (RESIN) 4. 混合物 (MATRIX) 5. 清漆 (VARNISH) 6. 聚合物 (POLYMER) 7. 成膜物 (FILM FORMER)
涂料不能完全阻止腐蚀的发生!
高分子化合物 结构性空隙 有一定的透氧率、透水率 是一种“半透膜”
压力差 温差 浓差
腐蚀的循环
加热
铁矿 氧化铁 化学性稳定 1500°C 金属铁 (钢) 化学性不稳定
涂料, 阴级保护,合金
还原反应 氧 水

Fe2O3 化学性稳定
腐蚀的反应过程
富锌涂料 (ZINC RICH)
1.有机锌涂料 颜料:金属锌 基料:常规环氧/聚酰胺 固化:双组份环氧涂料 耐热:最高150摄氏度 表面处理St3(小修补区域)-Sa2.5(需要一定的粗 糙度) 比无机锌涂料容易施工

PPG公司油漆培训

PPG公司油漆培训
每天的心情、环境等等都会影响对颜色的阅读 年龄
随着年龄的增长,我们的视觉敏感度也在改变.
PPG Industries, Inc. - Confidential
January 10, 2005
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
颜色的测量
?
对颜色的观察判断还受多方因素的影响,例如:
环境(背景) 观察者 物体表面的光线性质
PPG Industries, Inc. - Confidential
PPG Confidential
January 10, 2005
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
PPG Industries, Inc. - Confidential
测量设备 PPG Confidential
=
January 10, 2005
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
颜色差别
=?
=?
样板 1
标准板
样板 2
色差数值 = 样板数值 – 标准板数值 样板 1 标 准 板 样板 2
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings
着色颜料
给涂料提供颜色, 以及遮盖力
效果颜料
给涂料提供颜色, 以表现艳丽效果
PPG Industries, Inc. - Confidential
PPG Confidential
颜料
January 10, 2005
PPG Industries, Inc. General Industrial Coatings

PPG电泳培训记录

PPG电泳培训记录

PPG讲师关于电泳培训记录一、施工应用1、缩孔①使用MGR色浆时,可以加入极少量的Silwet L7602(一种多聚硅氧烷),消除缩孔。

而使用SGR,则不可以加入这种物质。

②如何添加Silwet L7602?先把它配制成1%的水溶液?再在槽液中加入1%的这种溶液。

由于它是一种多聚硅氧烷,因此不会引起缩孔,如果是小分子的硅酮,很易引起缩孔。

③缩孔问题还可能由硅酮胶引起。

测试方法:在一块磷化钢板上用硅酮胶划上一条,放置固化要求时间后,再电泳,观察漆膜缩孔状况。

④原则上来说,任何在电泳涂装线上使用的化学物质必须经过电泳涂料商的确认。

2、过滤袋的使用:一般线上的过滤袋使用25um,最好使用10um的滤袋(要求较高)。

一般过滤袋的数量按照10m3/1bag来设计,例如300m3的槽液,需要使用30个过滤袋。

一般情况下,一个过滤单元可以安装4-6个过滤袋。

当过滤压差达到0.8kg/m2时,需换袋。

超滤前的滤袋精度10um。

3、颗粒:通常情况下,颗粒大于20um,一般情况下不是漆的问题,由前处理磷化渣引起。

颗粒小于20um,一般情况下在漆膜中,看不到。

4、阳极液电导率对漆膜的影响?①阳极液电导率对漆膜没有影响。

在初始投槽的时候,用醋酸溶液配制阳极液,电导率控制在四五百即可,随着电泳生产的进行,阳极液的电导率逐渐升高。

对于乳液采用氨基磺酸的电泳漆,可以将阳极液的电导率设定为较高值,减少阳极液的排放及去离子水的添加,例如控制在2000-5000。

PPG设置的最高值达到7000,一般情况下5000即可。

②研究发现,电泳生产时的电阻由槽液电阻、阳极液的电阻、整流器电阻、槽体和管路电阻等组成,其中槽液的电阻(电导)对漆膜产生较大的影响,而阳极液的电阻影响基本可以忽略不计。

因此只要阳极液不是只是纯水就可(否则不导电)。

③阳极液的MEQ酸最高设定为25。

极液颜色需是淡黄色清澈。

5、PPG第六代槽液的PH值设定。

①由于采用的是氨基磺酸,因此槽液PH值设定在5.5-5.7(5.8),MEQ酸值为25-30。

PPG生产涂料PPT课件

PPG生产涂料PPT课件
PPG生产涂料
混合系列
• 水基底漆 • 溶剂基透明涂层 • 有关溶剂系列的相似性能 • 较好的球保性 • 现在所有新的颜色都和两种工艺技术相匹配 • 塑性问题
PPG生产涂料
抗紫外线系列
• 溶剂基和水基底漆 • UV防护透明层 • 抗硬磨损涂层 • 优异的抗化学腐蚀性 • 能量效率 • 矫正视觉效果 • 成本/毒性
PPG 分布居点
Future Cells
•Quattordio, Italy(意大利) •Eastern Europe(东欧) •Turkey(土耳其)
Technology(技术)
•Duracron/Durethane Tint System (7 base resins) •Durethane XPR/XPB Tint System (bus, mobile phone)
• 自动混合设备要求有常规标度检查, 通过检查体 积或重量
• 如果成分没有得到正确混合,会导致:
• 不一致的色泽外观 • 不协调的防护膜, 不能充分防护 • 漆膜硬度缺乏 • 性能特性缺失
PPG生产涂料
关键的应用控制
• 粘性 • 温度 • 原子性Atomisation • 流动性传递 • 成膜 • 搅动 • 两种成分的混合
• 脂肪族的 • 芳香族的: 二甲笨, 甲笨 • 醋酸盐:丁基醋盐酸 • 酒精:异丙醇 ,丁醇 • 酮:丙酮,丁酮,MIBK •水
• 溶剂选择的关键因素:
• 溶解性: 溶剂溶解树脂的能力 • 挥发性/蒸发率: 影响应用性能 • 传导性: 静电应用的关键因素 • 气味和毒性: 健康和环保问题
PPG生产涂料
的少量物质
PPG生产涂料
树脂
• 涂料的主要薄膜生成元素 • 控制如下性能,如硬度、抗冲击性、弹性、表面光

PPG涂料性能检测培训

PPG涂料性能检测培训
测试方法:
用食指包裹棉布,浸润MEK 确定检测区域, 45度角于被测面 次数 :50 来回 频率 :1来回/秒 长度:50mm
涂料性能测试 -- 耐化学品性
评判标准
Resistance Rating Description
5 4 3 2 1 0
No effect on surface; no color on cloth after 50 double rubs. Burnished appearance in rubbed area; slight amount of color on cloth after 50 double rubs. Some marring and apparent depression of the film after 50 double rubs. Heavy marring; obvious depression in film after 50 double rubs. Heavy depression in the film but no actual penetration to the substrate after 50 double rubs. Penetration to the substrate after 50 double rubs or less.
涂料性能测试 – 抗冷热冲击性能
测试工具:
冷热冲击实验箱
测试条件:
-40C/20分钟 与 65C/20分钟 来回循环50次; 在65C条件下干燥4小时后放在室温条件下恢复
评判标准:
附着力合格 漆膜无永久性污迹、起皱、开裂、起泡、变形等损伤
涂料性能测试 – 耐污性
测试工具:
恒温恒湿实验箱 油酸
测试条件:

电泳漆性能与检测培训资料

电泳漆性能与检测培训资料
续放入高温(40℃)恒温恒湿箱与低温(-20 ℃ )冰箱,观察漆膜的变化,以不发生损坏 变化的周期次数表示。
(7)耐冲击性
指涂于基材上的涂膜在经受高速率的 重力作用下可能发生变形但漆膜不出现 开裂以及从基材上脱落的能力。
用途:利用重物从高处落 下,冲击漆膜,以测定漆 膜的耐冲击强度,
漆膜冲击器
(8)光泽
技术特征:在标准规定下,以 试板在1-3秒内绕轴棒弯曲180 度后不引起漆膜开裂的最小轴 棒直径表示
QTY-32漆膜圆柱弯曲试验仪
(10)耐紫外光老化
紫外光老化实验箱
本装置适用于涂 料等非金属材料 的有水曝露老化 实验。由于日光 中的紫外线是引 起高聚物氧化降 解的主要因素, 而水份又是加速 老化的重要破坏 因素,所以本装 置具有快捷、简 便地模拟户外曝 晒老化地特点, 对测试不同试件 的相对耐候性具 有实用价值。
自动漆膜干燥时间测定器
(6)施工时限
也称配漆使用期限,是指多组分漆当按规 定比例调配混合后能允许使用的最长时间。 施工时限长短对于方便施工影响很大。时 限过短,便来不及操作或粘度增加而影响施
工和涂料的流平,成膜易出现各种缺陷等。
(7)贮存稳定性
涂料不是可以长期贮存的材料,一般来讲,
从生产日期算起,至少有半年至一年以上的使 用贮存期,在此期限内贮存应是稳定的。 涂料的贮存稳定性与存放的外界环境、温 度、日光直接照射等因素有关。
怕挤压。
表干时间的测定:
①吹棉球法
②指触法 实干时间的测定: ①指触法; ②压棉球法。
测定漆膜、腻子膜的干燥时间,它对涂 在表面上的色漆、清漆等各种涂料由流 体变成稳定的薄膜,都能以描绘直线轨 迹的形式、自动连续展现干燥过程各个 阶段的状态,能直观的分析各阶段所用 时间 直线式漆膜干燥时间测定器 漆 膜 干 燥 时 间 测 定 仪
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涂料性能测试 -- 附着力
பைடு நூலகம்
测试工具:
百格刀 划格器 胶带(3M 250) 橡皮擦 毛刷
涂料性能测试 -- 附着力
测试方法:
1)切割工具刀刃垂直于样板表面,刀口与样板表面呈15-30度角作平行 切割; 2)纵横交错划切各6条间距为2mm的划线。在一个恒定运动下,保证所 有划线都约2cm长; 3)划毕用软刷轻轻刷去掉落的漆膜碎片; 4)将胶带覆盖并轻压在切割格上,确认与涂膜接触良好,用橡皮压实胶 带; 5)在90+/-30秒内,抓住胶带尾段,以接近180度角的方向反向快速撕去 胶带; 6)目视检查划格区域,观察涂料从素材或者底漆的脱漆状态;
测试方法:
两侧磨轮各负重500g,摩擦1000转,称量 计算样品在摩擦前后的失重
评判标准:
失重小于100毫克(1K Based小于200毫克)
涂料性能测试 -- 抗紫外线性能
测试工具:
ATLAS UV2000
测试条件:
光源: UVA 辐照度: 0.73W/m².nm 温度: 50º 时间: 100小时
涂料性能测试 -- 颜色
测试项目 仪器 型号 照片
Minolta CM-2600d 颜色 Spectrophotometer 分光光度仪 X-Rite SP64
涂料性能测试 -- 光泽 & 干膜厚度
测试项目 仪器 型号 照片
光泽
Gloss Meter 光泽仪
BYK MODEL4520
干膜厚度
Coating Thickness Gauge FISCHER MMS 膜厚仪
涂料性能测试 -- 耐化学品性
测试工具:
化学试剂 MEK (70% IPA for 1K Based) 人工汗液 8.8pH & 5.0pH 摩托油 柠檬汁 Windex 酒精 100%橄榄油 棉布
涂料性能测试 -- 耐化学品性
测试方法:
用食指包裹棉布,浸润MEK 确定检测区域, 45度角于被测面 次数 :50 来回 频率 :1来回/秒 长度:50mm
涂料性能测试 -- 耐磨性(纸带)
测试仪器:
Abrasion Wear Tester(型号 Norman Tool 7IBB) Abrasive Paper 纸带
涂料性能测试 -- 耐磨性(纸带)
测试方法:
1)将仪器调至水平,将测试样品安置在仪器上,并被牢固地定位; 2)放下摩擦臂,使摩擦头接触到样品表面,此时负重为175克; 3)打开开关,启动测试; 4)测量样品直至指定的循环数量,或者直到目视检查失效; 5)当通过第一层漆看到下一层漆(或底材)时,即可判断为耐磨失效(不用于透明涂层)。
涂料性能测试 -- 铅笔硬度
评判标准:
1K Acrylic……………………… IMR ……………………………… Soft Touch ………………………… UV ………………………………… 2K Urethane Clear over Base …… 2K Urethane monocoat …………… Conductive ………………………… Chrome plating …………………… 1K High Bake ……………………… Powder Coat ……………………… HB or harder HB or harder F or harder H or harder H or harder H or harder H or harder H or harder 2H or harder 2H or harder
涂料性能测试 -- 附着力
评判标准:
5B 4B 3B 2B 1B 0B BAD GOOD
涂料性能测试 -- 铅笔硬度
测试工具:
便携式铅笔硬度测试仪( 三菱铅笔 砂纸 橡皮 负重)
涂料性能测试 -- 铅笔硬度
测试方法:
1)将铅笔削出 6mm 长的一段铅芯,注意保持铅芯未被损伤,铅笔尖 端用400目砂纸磨平,使之呈光滑的圆柱形; 2)将铅笔在小推车上安装好,使铅芯尖端接触测试表面,与测试表面 2) 呈45度角; 3)以水平的力推动小车使铅笔朝笔尖方向划出,划痕的长度建议为 6.5mm; 4)用每一个硬度的铅笔分别测3次(3次不能重叠)。在每一次重划之 前需要重新用#400砂纸磨平铅芯,或者旋转铅笔,使铅芯始终以90度 角接触测试表面重复测量,直到目视发现某一种单位硬度不划伤漆膜 。
涂料性能测试 -- 耐磨性(纸带)
评判标准:
经过如下描述的循环量后,目视未磨穿第一层漆膜,露出底材或者不同颜色漆层。 Paint Solvent Based High Bake Solvent Based Urethane / Chrome Finish Coatings Screen / Pad Print Solvent Based Acrylic Touch over Base Coat (DFT < 40µ m) (DFT 40--50µ m) (DFT > 50µ m) 150 cycles 150 cycles 50 cycles 60 cycles 50 cycles 50 cycles 50 cycles N/A 50cycles 70cycles 150cycles
评判标准:
△E小于1; 漆膜表面无开裂、变形、起皱及变粘等
涂料性能测试 -- 抗温湿度变化性能
测试工具:高低温湿热循环实验箱 测试条件:
评判标准:
附着力合格 漆膜无永久性污迹、起皱、开裂、起泡、变形等损伤
涂料性能测试 – 抗冷热冲击性能
测试工具:
冷热冲击实验箱
测试条件:
-40C/20分钟 与 65C/20分钟 来回循环50次; 在65C条件下干燥4小时后放在室温条件下恢复
涂料性能测试 -- 抗冲击性
测试仪器:
冲击仪 冲头(直径0.625 inch)
测试方法:
油漆正面冲上放在冲头下, 提高落锤至30in-bls (约相当于1kgX35cm) 位置后放手
评判标准:
观察被测表面无裂痕,无脱漆
涂料性能测试 -- 耐磨性(砂轮)
测试仪器:
Taber 5135 耐磨仪 CS-17 磨轮一对
涂料性能测试 -- 耐化学品性
评判标准
Resistance Rating Description
5 4 3 2 1 0
No effect on surface; no color on cloth after 50 double rubs. Burnished appearance in rubbed area; slight amount of color on cloth after 50 double rubs. Some marring and apparent depression of the film after 50 double rubs. Heavy marring; obvious depression in film after 50 double rubs. Heavy depression in the film but no actual penetration to the substrate after 50 double rubs. Penetration to the substrate after 50 double rubs or less.
方法
ASTM D1729 ASTM D523
SOLVENT AND CHEMICAL RESISTANCE耐化学品性 NORMAN ABRASION/CURE DIRECT IMPACK MANDREL BEND (for powder only) TABER ABRASION SURFACE CONDUCTIVITY UV RESISTANCE TEMPERATURE/HUMIDITY THERMAL SHOCK STAIN RESISTANCE
涂料性能测试方法培训
PPG CE LAB
测试项目及方法来源
测试项目
COLOR GLOSS THICKNESS ADHESION FILM HARDNESS BY PENCIL TEST 颜色 光泽 漆膜厚度 附着力 铅笔硬度 耐磨性 抗冲击性 弯折性 耐磨性 表面导电性 抗紫外线性能 抗温湿度变化性能 抗冷热冲击性能 耐污性 DELL REL 0035 ASTM D4674 ASTM D3359-02 ASTM D3363 ASTM D4752 ASTM F2357 ASTM D2794 ASTM D522 ASTM D4060
评判标准:
附着力合格 漆膜无永久性污迹、起皱、开裂、起泡、变形等损伤
涂料性能测试 – 耐污性
测试工具:
恒温恒湿实验箱 油酸
测试条件:
40ºC / 95% RH / 8小时
评判标准:
△E小于1; 附着力合格; 漆膜无起皱、开裂
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