现场5S实战技能

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现场5S实战技能精编版

整理(SEIRI)： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇不必要的东西要尽快处理掉目的: ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所[事例] :A.生产现场堆积之物品； B. 私人物品 C.办公区域和物料仓库的物品； D.办公桌、文件柜、置物架之物品； E.过期的表单、文件、资料；
研讨目录
第一部分:5S管理的功效1.为何推行5S2.5S运动的作用第二部分:5S管理的演进2.5S运动的兴起4.5S运动的内容第二部分:6S运动技能1.5S的基本原则2.5S的实战技能
第三部分：5S案例分享(纺织品实验室成功案例)第四部分：如何推行5S1.全员教育训练2.消除意识障碍3.成立推行委员会4.展开文宣造势5.树立模范典型6.查核7.竞赛第五部分:回顾总结
注意:猴子并不是剔光了毛就变成了人
5S运动的内容
安全（SAFETY）对使用，维修和与此有关的操作人员可能造成的危害或不安全状况，用行动消除隐患的不良安全因素发生。目的:◇操作协及安全者，防止不良事故发生； ◇“预防为主，防消结合” 保障公司机制人身安全； ◇居安要思危，安全工作要不懈的抓紧防火工作，做到人人有责任的观念，认真对待落实安全防火工作 ◇保证防火设施完好无损，《谁主管，谁负责》。
成立委员会案例
上海纺织品实验室委员会
每周稽查两次,一次例会,每月由USD综合稽查一次并协助制定下阶段工作计划
如何推行5S
C.宣传培训
如何推行5S
D.制定查核表
查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好与不好的符号；另一种是记录用评鉴的数据。在推行7S活动的过程中，对于每一个要逐项均要定期检查，加以控制，透过查检表之定期检核，能得到进展情况，若有偏差，即可亮相随时纠正不良问题点。整理：通道状况，工作场所的设备、材料、办公桌（作业台）、物料架状况、仓库；整顿：设备、机器、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文具档案清扫：通道、作业场所、办公桌（作业台）、窗、墙板、天花板、设备、工具、仪器；清洁：通道和作业区、地面、办公桌、会议室、洗手台、储物室；教养：日常“7S”活动、服装、仪表、行为规范、时间观念、作业标准、标准作业；安全：安全点检表、安全区域、专管制度职责；

5S现场改善活动的实施技巧

等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16.制作奖旗在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17.运用《改善单》改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的"提醒'作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的"法律效力'，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；18.目标张贴法为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；19.绿化认养法公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。

使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20.红单连罚组织普遍存在一个理念原则："员工工作不好，其责任是主管领导无方'。

用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21.有奖征答应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。

本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22.关心我公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；这样的好处是：（一）让工作伙伴知道是"新鲜人'，能够协助其遵守5S规范（二）让"新鲜人'明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23.重点推广法5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24.会议记录表5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的"会议记录'是绝对重要的。

5S执行技巧

5S 执行技巧4.1 整理( SEIRI)：4.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

4.1.2 对象：要紧在清理现场被占有而无效用的“空间” 。

4.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，制造一个清晰的工作场所。

4.1.3.1 零乱的根源，要紧来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不行的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。

4.1.3.2 腾出空间整理地点和对象要紧表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。

4.1.4 整理的实施方法4.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，余外的库存会造成白费b) 向全体职员宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求4.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和余外的具体检查要求：a) 办公场地(包括现场办公桌区域) 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面(物别注意内部、死角) 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要” 哪些是“不要的”。

5S实战技巧

场所车间检查对象通道是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；检查项目记录
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范
（附5S活动标语）
5S
规范
把永远不可能用到的物品清理掉
适用场所
检查记录
备注
清理
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
5S
规范
应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图
5S管理的意义
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
六、将5S作为实施ISO9000的辅助方法

5S实战培训材料.pptx

清洁：标准化
5S实战培训
素养：持续改进
培养素养的五对策
目视化管理
形成素养的15个方法
5S实战培训
月报的填写
公司推进的事项
小组活动的方式
活动板的7要素
活动板的内容和结构
碰头会展开的要点
一点课OPL
一点课的要点
一点课的类型
案例
成功推行5S的方法
5S实战培训
目视化管理的目标
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时53分14秒上午10时53分10:53:1420.9.16
谢谢观看
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.1610:53:1410:53Sep-2016-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:53:1410:53:1410:53Wednesday, September 16, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.1620.9.1610:53:1410:53:14September 16, 2020
5S实战培训
整顿
整顿的应有姿态
整顿的要点
定位的要点
现场油漆
颜色管理
现场选择的颜色和规范
现场画线
画线种类
油漆作战
定物的要点
定量的要点
目视整顿
在库品的整顿标准
修理品的整顿标准
恒辉实际案例
5S实战培训
清扫应有的姿态
清扫的顺序
清扫
制定清扫的方法
整顿清扫工具
5S实战培训
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.

企业推行5S现场管理有什么技巧

企业推行5S现场管理有什么技巧5S咨询公司概述：5S管理是推行精益生产的基础，是改善现场最直接而且最有效的方法。

目的都是建立整洁的工作环境和高素质的职工队伍，使企业降低成本，提高管理效率。

5S 现场管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。

在5S管理活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

5S管理推行技巧企业推行5S现场管理有什么技巧技巧1：“粮草未动，组织先行”一个企业要顺利推动5S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。

因此，成立5S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障5S活动推行的重视程度。

采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。

在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。

技巧2：“目视管理，看板管理”目视管理，是5S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。

对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。

试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。

另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。

运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。

在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。

技巧3：“定点摄影，红牌作战”5S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。

办公室5S管理实战参考

办公室5S管理实战参考◆5S代表：整理、整顿、清扫、清洁、素养◆5S的真正含义✧整理的真意为组织化✧整顿的真意在于流程合理化✧清扫的真意在于点检确认化✧清洁的真意在于彻底改善化✧素养的真意在于训练纪律化◆5S如何帮助企业改善？5S 对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、清除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、数码相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、数码相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、数码相机、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要：要常用要干净要整齐1、数码相机2、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发情况2、养成人员的自主管理3、高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、数码相机2、录影机3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所◆员工和管理人员在5S活动中的责任✧员工在5S活动中的责任1、自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、物料及资料不可乱放2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文具要放置于规定场所5、灭火器、开关箱、电动车机器设备等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放、较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合✧管理人员在5S重的责任1、配合公司政策全力支持与推行5S；2、参加有关5S的教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动；5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；6、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示的作业；7、协助部署克服5S的障碍与困难点；8、熟读“5S推行手册”并向部署解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点的改善和申述；11、督促所属执行定期的清扫点检；12、上班后的签到与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。

{5S6S现场管理}5S实战培训

养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯
2020/9/26

2
1.1.3 提醒锦囊
莞深品质论坛
整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品
2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）
整顿锦囊
1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析
哪些常用，哪些不常用
2020/9/26
5
1.2.2 推行5S活动的效用
莞深品质论坛
不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。
干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。
干净整洁的工作环境，井井有条，安全有
常整顿 SEITON
将整理好的物品明确规划、可以快速、正确安全地取
定位并加以标识
得所需要的物品
常清扫 SEISO
经常清洁打扫，保持干净工作场所没有垃圾、污秽、
明亮的环境
尘垢
常清洁 SEIKETSU
维持以上3S工作，使其规拥有整洁干净、明亮清爽
范化、标准化
的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加
3
莞深品质论坛
清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑
清洁锦囊
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致
2020/9/26
பைடு நூலகம்
4
2020/9/26
1.2 5S的效用

5S现场管理运作实务(47个doc)30

（1）5S的含义。

所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。

来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。

日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。

这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。

五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。

它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。

排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。

这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。

如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。

如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。

此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。

SEITON是适合工作场所的合理计划。

设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。

根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。

清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。

到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。

设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。

清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。

5S现场管理方法

5S现场管理方法即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。

5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰12．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

现场5S管理实战技巧—李近强老师

现场5S管理实战技巧讲师：李近强课程设计思路在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。

推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的理解企业中推行5S的重要性掌握每一个S的具体实施方法和有效工具掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障获得更好的企业形象，提高员工的归属感课程大纲1.现场管理的重要理念及5S概述为什么需要现场管理现代企业最大的不变就是不停的变化现场管理体系现场管理之屋5S的起源与发展5S在管理系统中的作用2.为什么要实施5S工厂中的不良现象游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用我们为何要做5S3.5S概念与关键点5S起源及定义整理的概念及关键点整理的操作步骤整理的现场案例分享整顿的概念及关键点练习：得出“物有其所，物归其所”整顿的操作步骤整顿的现场案例分享清扫的概念及层次案例讨论清扫的操作步骤清扫的现场案例分享清洁的概念及关键点案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤素养的概念及关键点推进素养的5个步骤4.5S实施工具及技巧红单运动定置管理法标识板标识线色标管理形迹管理现场照片与实例目视化管理目视化管理的作用目视化管理的重点目视化管理的三个水准目视化管理的工具现场目视化的步骤与方法现场目视化的案例分享练习：目视化管理5.5S项目在公司推行步骤及要点5S推行与组织保障如何策划推行5S可能遇到的问题和对策5S推行计划的制定、调整5S推行组织的建立与人员分工5S检查考核制度的建议与执行5S推行中执行力的培养5S标准的建立与推行5S制度化与日常化的方法5S与质量管理、标准化作业等的关系分析。

5S现场管理工作五大实用要领

5S现场管理工作五大实用要领5S培训公司概述：5S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

通过把5S管理法运用日常的生产管理中，能为工厂企业强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

工厂企业可以通过根据现场管理要求，全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。

5S现场管理实用要领1、做好宣传，认识5S管理5S管理通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。

因此工厂企业可以通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S管理专刊，自己上搜资料等等方法，去让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构，制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，就需要召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定高层管理人员作为为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设5S检查小组，负责对全工厂5S管理工作推进情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开部门会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S管理奖惩措施，可以把全工厂部门分为若干个团队，并选取一名高层管理人员为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

工厂企业开展5S现场管理改善主要包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

5S现场管理实务技巧

三、 5S 的推行方法
整理的窍门
不使用的东西，当作不用品废弃虽不使用，但可能派上用场而保管——当作
保险品保管几乎不使用的东西，放置在远处偶尔会用的东西，放置在作业场所内时常用的东西，放置在作业范围内或身上
三、 5S 的推行方法
整理的窍门
少量普通多
必要程度（使用频度）
1 年用不到一次的东西 6 个月— 1 年大概用一次的东西 2 个月— 6 个月内使用一次的东西 1 个月内会使用一次以上的东西每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西
确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费 - 使材料和工具便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运
高效率的工作环境就是物品摆放方法
规定处放置规定的物品数量应限于最低限度要保持随时能够使用的状态
车间整体的标志
场所：表示用途物品：什么物品
工作内容的表示
现在进行的工作内容何时完成下道工序是什么注意事项
一、 5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义
员工的工作方法
标准的行动简洁的操作动作
三、五 S 的推行方法
（一）整理的实务方法
整理的技术
决定目的和方法整理为丢弃的技术
大扫除不用物品废弃异常破损对策
层别管理发生源对策
整理可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 ……
易聚集“不需要”物品的地方

【推荐下载】5S现场管理技巧和方法介绍

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5S现场管理技巧和方法介绍
下面一篇介绍5S现场管理技巧和方法，企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境。

5S现场管理技巧和方法介绍
5s现场管理一、
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

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