预制水磨石施工方案

一、编制依据.................................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况.................................................................................... 错误!未定义书签。

三、施工安排.................................................................................... 错误!未定义书签。

四、现制水磨石地面施工方法........................................................ 错误!未定义书签。

五、预制水磨石地面 (1)

六、成品保护措施 (6)

七、安全文明施工措施 (6)

八、环保措施要求 (7)

楼梯间预制水磨石施工

一、工程概况

********综合楼工程位于****南大街164号，地下二层，地上九层，是集电信商业和办公为一体的综合性建筑。

本工程分电信与合力物业两部分，电信部分所有楼梯间的地面、踏步、休息平台和扶曲均为预制水磨石。

二、施工准备

2.1.材料要求：

2.1.1.水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%。预制水磨石板要

有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收，并分

别码放在垫木上。凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退场。

2.1.2.LT-9号楼梯间预制水磨石颜色及布置按相接走廊的现浇水磨石的颜色布置进

行施工。

2.1.

3.结施-8中c-c、d-d、f-f剖面所指的楼梯踏步颜色布置须与相邻房间现浇水

磨石颜色布置一致。

2.1.4.其它楼梯间：楼梯水平踏步、竖向踏步为花冈岩石渣预制水磨石。踢脚板及

扶曲的掺合料为小八厘石渣、矿物黑粉。

2.2.规格尺寸：

2.2.1.扶曲、踢脚板厚度为12mm，踢脚板高120mm。预制踢脚板加工长度统一为400mm。

2.2.2.休息平台、楼梯间前室楼地面的水平踢步板厚度为28mm（带防滑条的为30 mm

厚）,长宽大小为400×400。

2.3.绘制楼梯间预制水磨石分格图（附一）

2.4.施工进度计划（附二）

三、施工工艺

3.1.作业条件：

3.1.1.墙上四周弹+50cm水平线。

3.2.操作工艺

3.2.1.工艺流程：

3.3.施工要点：

3.3.1.基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净。

3.3.2.定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm水平线，

找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。然后从以四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。

3.3.3.预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在

铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时达到表面无明水。

3.3.

4.砂浆拌制：找平层用1：3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好

的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

3.3.5.基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

3.3.6.铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前，砂浆

结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；

3.3.7.铺设预制水磨石板：在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一

层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，并随刷随铺。

3.3.8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走

3.3.11.穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏步板同

颜色的素水泥浆灌严；

3.3.12.踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法：

铺25厚预制水磨石板

撒素数泥面（撒适量清水）

厚：干硬性水

泥砂浆找平层

素水泥浆结合层

钢筋砼楼板

YJ-Ⅲ胶粘结剂硬橡胶条

预制磨石踏步防滑条

养护时间7d内不准上人，14d内不准运输重物。

3.3.1

4.楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。

3.3.15.贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾

干。在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成450角。

四、质量控制

4.1.施工允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度

2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 阳角方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直

3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3 接逢高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查

4 踢脚线上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5 板块间隙宽度不大于0.5 拉5m小线和尺量检查

4.2.应注意质量问题及预防措施：

序

号

项目主要原因预防措施

1 地

面

空

鼓

1.基层清理不干净或

浇水湿润不够，水泥素浆结

合层涂刷不均匀或涂刷时

间过长，致使风干硬结，造

成面层和垫层一起空鼓。

2.垫层砂浆应为干硬

性砂浆，砂浆稠度太大，粘

结层卧灰不均匀、不平整，

橡皮锤砸的不实，砂浆硬化

后收缩大，造成空鼓。

3.板块背面浮灰没有

刷净和用水湿润，影响粘结

效果，操作质量差，锤击不

当。

1.地面清理必须干认真，并充分湿润，以保证垫层与

基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂

刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。

2.板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿

润，等表面稍凉干后再进行铺设。

3.垫层砂浆应用1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm，

如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或

细石砼找平，铺放板块时比地面线高出3-4毫米即

可；

4.板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，

也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬

起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素

水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要

砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石

板上午长度，也不要搭在另一块以铺设的石板上敲

击，以免引起空鼓。

5.板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充

水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂

浆粘结牢固。

6.灌逢前应将地面、板块上和缝子内松散砂浆清扫干

净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆，务

使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝

后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品

进行养护。养护期间禁止上人走动。

2

接逢不

平、缝子

不匀

1.原材本身有缺陷，事

先没有进行挑选或挑选不

严，或纵横方向缝子不均情

况；

2.铺到门口、楼梯口处

出现高低不平，或是地面铺

好后上人过早。

1.必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标高

线，保证地面的平整和交圈。

2.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时

用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有

偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免

产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大

的现象。

3.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。

3 板块间高

低缝差过

大

1.板块之间高低缝差超

过允许偏差；

2.原材本身有缺陷，事

先没有进行挑选或挑选不

严，或纵横方向缝子不均情

况；

3.地面铺好后上人过早。

1.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随

时用水平尺和直尺找准；

2.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；

3.板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高

度，也要使垫层砂浆平整密实；

4.达到强度之前，设专人进行成品保护。养护期间

禁止上人走动。

4 预制磨石

踢脚根部

有孔隙，

不严密并

出墙厚度

不均

1.主要是安装踢脚板时

水平标高线未控制好；

2.由于墙面垂直度、平

整度偏差过大造成出墙厚

度不均。

1.在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水

平线进行控制。

2.在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以达到出墙厚

度一致。