预制水磨石施工方案
彩色水磨石施工方案
镜面彩色水磨石施工工法一、镜面彩色水磨石的关键技术原理：镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理如下：1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。
1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。
1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。
1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。
二、镜面彩色水磨石的工艺流程：材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→上渗透固化剂→上蜡抛光→表面护理。
三、镜面彩色水磨石施工的料具准备：3.1材料要求3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。
同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。
3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上，进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。
3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。
并且要求黄铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。
3.2现浇彩色水磨石的配合比现浇彩色水磨石层强度要求不低于C25，并且要求结合层的强度也不能低C25。
镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。
水磨石预制板施工方案设计
水磨石预制板施工方案设计一、概述水磨石预制板施工是一种常见的室内地面装修方式，它具有色彩丰富、花纹细腻、耐磨耐酸碱等优点，因此受到了广泛的应用。
本文档旨在提供一套水磨石预制板施工方案设计，包括施工材料、施工步骤、施工注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成工程。
二、施工材料1.水磨石预制板：选择具有高强度、耐磨性好、无毒无污染的水磨石预制板。
2.原材料：水泥、细砂、彩色颗粒、染色剂等。
3.防水材料：防水涂料、防潮胶等。
4.工具：平锹、抹刀、缸磨机、细磨机、水刀、搅拌器等。
三、施工步骤1.地面准备：清理地面，将地面杂物清理干净，并确保地面平整、干燥。
若地面存在凸起或裂缝等问题，需要进行修补。
2.防水处理：使用防水涂料对地面进行涂刷防水处理，确保地面干燥且具有一定的防潮功能。
防水处理的厚度和施工时间需根据防水涂料的要求进行调整。
3.水泥砂浆铺设：按照设计要求将水泥砂浆均匀地铺于地面上，并用平锹进行整平，确保砂浆层厚度均匀。
4.染色处理：将彩色颗粒与染色剂充分混合，根据设计要求将混合物均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用缸磨机进行研磨，使彩色颗粒与砂浆充分融合。
5.研磨处理：使用细磨机对已经干燥的水泥砂浆进行研磨，使其表面光滑、平整，同时去除多余的彩色颗粒，直到水磨石预制板的颜色和质感符合设计要求。
6.清洁处理：清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和尘埃，保持施工区域整洁。
7.涂层处理：使用水刀将防潮胶均匀地涂抹在水磨石预制板表面，增加其防潮性能和耐磨性能。
8.养护处理：施工完成后，将水磨石预制板进行养护，保持其表面干燥，待水泥砂浆充分硬化后方可使用。
四、施工注意事项1.施工环境：施工环境应保持干燥，温度适宜，避免在潮湿、寒冷的环境下进行施工。
2.施工材料：选择质量可靠的水磨石预制板和相关施工材料，确保施工质量。
3.施工顺序：按照施工步骤的顺序进行施工，确保每个步骤的施工质量。
4.研磨处理：研磨处理过程中需注意控制研磨机的转速和力度，避免对水磨石预制板造成损坏。
预制水磨石施工方案
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
冬期施工---冬期大面积彩色水磨石地面冷作施工
冬期大面积彩色水磨石地面冷作施工第1章水磨石地面的冬期施工是一个比较棘手的施工难题，稍有第1节工程概况该跨线候车室是以钢筋混凝土框架架空在现有站内铁路线路上的大型候车室，每个候车大厅面积为2000m2。
厅内净高8m，厅外窗为通长的大型铝合金窗，地面施工时外窗还未安装玻璃。
候车厅地面结构为预制的6m预应力长向圆孔板，上设5cm厚C10级钢丝混凝土垫层。
地面面层为现制彩色水磨石地面，1m分格，嵌铜条，色调以深绿色为主。
大厅地面周边和大方格之间，有浅绿色水磨石小方格作为点缀。
由于该跨线候车室是在火车运营不停止的情况下施工的，跨线候车室下面的线路有过往列车，不可能封闭，所以候车大厅地面的水磨石面层施工，无法采用常规的封闭加热措施，只能采取冷作施工方法。
第2节冷作施工方案1. 水磨石地面所用的水磨石子浆是由水磨石子和水泥拌制而成的，因此，可将其视为一种特殊的无砂混凝土。
所以，混凝土冬施时常用的掺加防冻剂的负温混凝土方法，对水磨石子浆冬期施工也应是适用的。
掺了防冻剂的水磨石子浆的养护可参照混凝土外加剂应用技术规程要求执行，养护温度降至规定温度以下时，水磨石子浆强度也必须达到3.5MPa以上。
2. 水磨石地面施工的特点是经过多道工序才能成活；水磨石子浆不仅要能抗冻，而且还要能尽快达到一定的强度，以便进行下道工序。
因此，在水磨石子浆中，还必须掺加早强剂。
3. 为保证彩色水磨石地面的美观，要求掺加的外加剂不能对水磨石子浆产生污染。
4. 水磨石子浆拌和材料没有必要进行加热，因为水磨石地面面层很薄，只有12mm，而且，摊铺在冷的基层上后，还要碾实，撤石子，压光，施工时间很长。
所以，即使原材料加热后拌和摊铺，至操作完毕，热量早已被吸收或散发了。
5. 以往冬期施工的水磨石地面的空鼓开裂的原因，有大部分是由于结合层水泥浆和粘铜条的水泥素浆受冻而造成的。
根据以上的分析，确定以下冷作施工方案：1.采用高标号水泥拌制水磨石子浆。
墙柱面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的墙柱面装饰工程，包括墙面、柱面以及门窗套的装饰。
工程地点位于XXX市，建设单位为XXX房地产开发有限公司。
本工程墙柱面装饰材料主要为大理石、花岗石、预制水磨石等饰面板，施工要求严格，质量标准高。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备所需材料，包括大理石、花岗石、预制水磨石等饰面板、水泥、白水泥、砂子、熟石膏、铜丝、镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件、石渣、矿物颜料、108胶、塑料软管等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 工具准备：准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚等施工工具。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺：本工程采用粘贴法施工工艺，主要包括基层处理、饰面板安装、接缝处理、清洁保养等工序。
2. 基层处理：对墙面、柱面进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
对不平整处进行修补，达到施工要求。
3. 饰面板安装：根据设计图纸要求，将饰面板进行切割、打磨，确保尺寸准确、表面平整。
将饰面板粘贴在基层上，使用胶粘剂进行粘结，确保粘结牢固。
4. 接缝处理：饰面板接缝处使用专用塑料软管进行填塞，确保接缝严密、美观。
对接缝进行打磨、清洁，达到施工要求。
5. 清洁保养：施工完成后，对墙柱面进行清洁，去除表面污渍。
对饰面板进行保养，防止划伤、褪色等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工工艺规范、操作熟练、质量达标。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全，防止安全事故发生。
现浇水磨石施工方案资料
现浇水磨石施工方案资料水磨石是一种高端、时尚的装饰材料，广泛应用于室内和室外装饰工程中。
现浇水磨石作为一种独特的装饰材料，具有独特的施工工艺和技术要求。
在进行现浇水磨石施工前，施工方案的制定至关重要，可有效保证施工质量和效果。
1. 施工准备在施工现浇水磨石前，首先需要对施工现场进行准备。
确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，地面平整。
同时，准备好所需的材料和工具，包括水泥、石英砂、颜料、防水涂料等。
2. 材料配比水磨石的质量和效果与材料配比密切相关。
在施工前，需要根据设计要求和现场情况，合理配比水泥、石英砂、颜料等材料，确保水磨石的硬度和颜色饱满一致。
3. 基层处理在进行现浇水磨石施工前，需要对基层进行处理。
首先确保基层平整、干燥，然后进行防水处理，防止基层吸水影响水磨石的粘附效果。
同时，根据设计要求进行基层颜色处理，以确保水磨石整体效果。
4. 施工工艺现浇水磨石的施工工艺包括两个主要步骤：打底和抹面。
在进行打底时，需要将水泥、石英砂等材料混合搅拌，均匀涂抹在基层上，形成厚度均匀的底层。
待打底干燥后，进行抹面，将颜料等材料混合搅拌，均匀涂抹在底层上，经过抛光处理，形成光滑平整的水磨石表面。
5. 养护现浇水磨石施工完成后，需要进行养护工作，以确保水磨石的硬度和颜色稳定。
养护期间应避免水浸泡和重物压迫，保持水磨石表面干燥通风，定期进行清洁和保养，延长水磨石的使用寿命。
通过以上施工方案的资料，可以有效指导现浇水磨石的施工过程，确保施工质量和效果达到设计要求，为室内和室外装饰工程提供优质、美观的装饰效果。
水磨石施工方案
水磨石施工方案
水磨石，一种优质的装饰材料，由于其独特的美观、耐磨等特点，在室内装修
中得到了广泛应用。
为了确保水磨石施工的效果和质量，下面将详细介绍水磨石的施工方案。
材料准备
在进行水磨石施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括水磨石材料、
底层处理材料、固化剂、打磨机、砂浆、水磨机等。
确保所有材料质量可靠，工具齐全。
施工步骤
1. 基层处理
在进行水磨石施工前，首先需对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，
确保基层表面平整、干燥。
2. 涂抹底层处理材料
将底层处理材料均匀涂抹在基层表面，确保整个表面被覆盖。
3. 铺设水磨石材料
将水磨石材料按照设计要求铺设在底层处理材料上，确保铺设整齐、平整。
4. 浇注固化剂
浇注固化剂在水磨石材料表面，让其渗透入水磨石材料内部，增强其硬度和耐
磨性。
5. 打磨
使用打磨机对水磨石表面进行打磨，使其表面光滑、亮泽。
6. 封固处理
最后进行一次封固处理，以提高水磨石的耐磨性和美观度。
施工注意事项
•在施工过程中，务必保持施工现场清洁，避免灰尘和杂物污染水磨石材料。
•施工过程中应注意安全，佩戴好必要的防护用具，避免发生意外事故。
•施工结束后，保持施工区域通风，让水磨石材料充分干燥和固化。
通过以上施工方案，可以确保水磨石施工过程顺利进行，最终获得漂亮、耐用的水磨石装饰效果。
预制水磨石地面施工交底记录
预制水磨石地面施工交底记录施工单位：（单位名称）项目名称：（项目名称）日期：（交底日期）一、施工单位组织及主要人员施工单位应组织施工班组，主要人员如下：1.施工经理：负责全面组织、协调、指导和监督施工工作。
2.工程师：负责具体的施工技术、质量和安全管理。
二、施工材料与工艺1.材料选择：（1）水泥：使用xx牌号普通硅酸盐水泥。
（2）石英砂：使用xx牌号细石砂。
（3）细石粉：使用xx牌号石英细粉。
（4）固化剂：使用xx牌号固化剂。
2.工艺流程：（1）清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘、油污等清洁干净。
（2）找平地面：根据设计要求，对地面进行找平处理。
（3）基础处理：根据地面情况，采取合适的基础处理措施，如防水、防潮等。
（4）涂布底漆：将底漆均匀涂布于整个施工区域。
（5）铺设水磨石：将水泥石英砂混合料均匀铺设于施工区域，并进行找平。
三、施工安全及注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品。
2.施工作业现场应设置相应的警示标语和安全警示标志。
3.施工过程中要注意防火防爆措施，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.施工人员要严格按照操作规程进行施工，不得私自改变工艺或操作方式。
四、施工质量控制及验收标准1.施工质量控制要求：（1）市政和景观类项目，地面平整度不得大于3mm。
（2）室内类项目，地面平整度不得大于2mm。
2.验收标准：（1）地面应平整、无空鼓、无裂缝等质量问题。
（2）色彩鲜艳、光洁度高。
（3）固化时间达到要求，没有渗水现象。
五、施工进度计划1.项目施工周期：（具体天数）2.主要施工节点及计划完成时间：（1）清理施工区域：完成时间为（具体时间）。
（2）找平施工区域：完成时间为（具体时间）。
（3）涂布底漆：完成时间为（具体时间）。
（4）铺设水磨石：完成时间为（具体时间）。
六、安全交底和签字1.施工单位负责人对施工人员进行安全交底，告知施工注意事项和安全措施。
2.施工人员逐一签字确认已经接受安全交底，并了解相关注意事项。
预制水磨石楼地面施工方案
预制水磨石楼地面施工方案一、施工概述预制水磨石楼地面施工是指在工厂条件下制作好的水磨石地坪板块，经过运输后，在施工现场进行拼装和固定的施工方法。
本文档将详细介绍预制水磨石楼地面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料及工具清单以及施工注意事项等。
二、施工准备1. 材料准备•预制水磨石板块：根据具体施工区域的尺寸和要求确定所需板块的数量和规格；•水泥砂浆：用于固定水磨石板块和填缝；•基础层：根据实际情况选择适当的基础层材料，如砂浆、水泥地面、水磨石底层等；•底漆：提高水磨石地坪的附着力和防尘效果；•色料：根据需要选择适当的色料，以达到所需的装饰效果。
2. 工具准备•搅拌器：用于搅拌水泥砂浆；•刮板：用于刮涂底漆和水泥砂浆；•毛刷：用于涂刷底漆和色料；•碾压机：用于碾压水磨石板块；•铲子：用于填充水泥砂浆。
3. 施工环境准备在施工前，需要确保施工区域的地面平整、洁净，并清理掉任何障碍物。
如果有旧地板需要拆除，要提前完成拆除工作，并进行地面处理，确保满足水磨石地面施工的要求。
三、施工步骤1. 基础层处理首先，需要对施工区域的基础层进行处理。
处理步骤如下：•清理：清除基础层上的杂物、尘土等；•补平：如有不平整的地方，可以先使用砂浆将其填平；•打底漆：涂刷底漆，提高基础层的附着力和防尘效果。
2. 水磨石板块拼装按照设计要求和预先制定的方案，将预制水磨石板块进行拼装和摆放，确保各块之间的间距均匀。
拼装要求如下：•块与块之间的接缝应尽量保持一致，无明显差异；•确保水磨石板块与基础层之间完全贴合；•可使用水平仪检查板块的水平度。
3. 水泥砂浆固定在水磨石板块的接缝处，采用水泥砂浆进行固定和填缝，步骤如下：•倒入水泥砂浆，用铲子将其填满接缝处；•使用刮板将砂浆刮平，与板块表面齐平；•如果需要修整接缝，可使用刮刀进行修整。
4. 漆面处理等待水泥砂浆固化后，进行漆面处理。
具体步骤如下：•涂刷底漆：使用刷子或辊筒涂刷底漆，提高水磨石地坪的附着力；•涂刷色料：根据设计要求，选择适当的色料，并使用刷子或辊筒均匀地涂刷在水磨石地面上；•碾压：使用碾压机对水磨石地面进行碾压，以增强地坪表面的硬度和光滑度。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
厂房防静电水磨石地面施工方法
某厂房防静电水磨石地面专项方案本工程厂房地面大部分采用防静电水磨石地面。
本项技术部分采用了新型工艺技术，如防静电石渣的处理；接地端子的安装、调试等。
因而在静电防护和防止电磁干扰（EMI）•的基础上有了新的补充和革新。
采用本技术后，在性能价格比上有了很大的提高，传统的防静电一般采用防静电木地板和防静电地毯等；造价较高，且使用期限短，承载能力差。
因此，防静电水磨石在通信机房，精密电子车间等重载设备及节约二次投资等方面有了不可比拟的优越性。
一、工程概况4号建筑楼地面大面积采用防静电水磨石，设计做法如下（自上而下）：①1：2.5防静电彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm铜条分格，1200×1200）②防静电水泥浆一道③1：3防静电水泥砂浆找平层20厚，内配Φ4～6防静电接地金属网，表面抹平④水泥浆一道（内掺建筑胶）⑤钢筋混凝土楼面二、施工准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸，根据电气2、或建筑平面图进行二次设计（见下原理图），以便作为施工的依据。
2～16.5KV Ren=100兆欧放电极功能极R=150欧150PF3、基层处理：在施工水磨石找平层•（由水泥砂浆或细石砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。
三、施工工艺施工流程：钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆→静电导泄网敷设→防静电水泥砂浆找平层施工→养护→弹分格线 →镶铜分格条→ 拌制水磨石拌合料→涂刷防静电水泥浆一道→铺水磨石拌合料 →滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨 →磨光→ 草酸清洗 →打蜡上光1. 钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。
2. 静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。
预制水磨石施工方案百度
预制水磨石施工方案1. 引言本文档主要介绍了预制水磨石的施工方案。
预制水磨石是一种常见的室内地面材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在商业场所、公共建筑、家庭装修等领域广泛使用。
本文档将从工艺流程、材料准备、施工步骤等方面详细介绍预制水磨石的施工方法。
2. 工艺流程预制水磨石的施工主要包括以下几个步骤：1.基层处理：将施工基地清理干净，确保基地平整、坚实，并进行必要的修补和处理。
2.调制砂浆：按照配方，将水泥、砂、颜料等材料进行混合，制备出适合施工的水泥砂浆。
3.浇筑水泥砂浆：将调制好的水泥砂浆均匀地倒在基层上，并利用木质型板进行限制，形成预制水磨石的模具。
4.硬化成型：在浇筑水泥砂浆后，进行硬化等待时间，使水泥砂浆充分凝固，并提前安排好适当的拆模工作。
5.打磨处理：待水泥砂浆凝固后，使用机械设备对水磨石进行打磨处理，保证地面的平整度和光滑度。
6.清洁处理：将施工过程中产生的垃圾和灰尘进行清理，确保地面整洁无杂质。
7.保护处理：对已经施工完成的预制水磨石进行保护处理，防止潮湿、污渍等因素对其产生影响。
3. 材料准备在施工过程中需要准备以下材料：•水泥：用于制备水泥砂浆，起到胶结作用。
•砂：用于混合水泥制备水泥砂浆，调整砂浆的含水量。
•颜料：用于调色，使预制水磨石具有丰富的色彩。
•木质型板：用于限制水泥砂浆的形状，形成预制水磨石的模具。
•打磨设备：用于对预制水磨石进行打磨处理，提高地面的平整度和光滑度。
4. 施工步骤根据工艺流程，预制水磨石的施工步骤如下：4.1. 基层处理1.清理基地上的杂物和灰尘，确保基地的干净。
2.如有不平整的地面，进行修补和处理。
4.2. 调制砂浆1.按照配方准确称取所需的水泥、砂和颜料。
2.将水泥、砂和颜料等材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量清水进行搅拌。
3.搅拌至砂浆均匀，无颗粒状杂质，即可停止搅拌。
4.3. 浇筑水泥砂浆1.将调制好的水泥砂浆均匀地倒在基层上。
2.利用木质型板围成需要施工的区域，形成预制水磨石的模具。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
预制水磨石施工工艺流程
预制水磨石施工工艺流程
预制水磨石施工工艺流程：
一、准备工作
1.1 确认设计图纸并制定施工方案。
1.2涂层基础处理和平整，确保基础表面无松散物、污垢和油渍等。
1.3 安装固定支架。
1.4 根据图纸要求精准切割水磨石原材料。
1.5 打磨拼接处与边角，确保无缝隙。
二、铺贴砂浆层
2.1 根据图纸要求铺贴砂浆层，铺整平。
2.2 铺贴完砂浆层后，进行清洗及保护。
三、水磨石颜料处理
3.1根据图纸要求调配色浆，确保色浆与水磨石原材料匹配。
3.2 颜料涂抹，确保均匀。
四、水磨石打磨
4.1水磨石表面打磨，确保表面光滑。
4.2 喷涂保护膜。
五、验收
5.1 根据设计图纸、规范要求和质量标准进行验收。
5.2 完成验收后进行交付。
以上就是预制水磨石的施工工艺流程。
墙柱面装饰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区XX街道，建筑面积为XX平方米。
墙柱面装饰工程主要包括墙面、柱面及门窗套等部位的装饰施工。
装饰材料采用大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板，以及涂料、瓷砖等材料。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料，表面不得有隐伤、风化等缺陷。
（2）水泥、白水泥、砂子、熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）。
（3）108胶、填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2. 机械设备准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小扫帚等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面、柱面等部位应清理干净，无油渍、污垢、浮土等。
（2）对凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%结构胶抛毛处理。
（3）对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
2. 饰面板安装（1）按照设计要求，确定饰面板的排版和安装顺序。
（2）在基层上弹出控制线，作为饰面板安装的基准线。
（3）将饰面板按照控制线进行定位、固定。
（4）安装完成后，检查饰面板的平整度、垂直度等，进行调整。
3. 饰面板缝隙处理（1）使用108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管，对饰面板缝隙进行填充。
（2）填充后，用细钢丝刷清理缝隙边缘，确保缝隙平整、光滑。
4. 涂料、瓷砖等材料施工（1）按照设计要求，对墙面、柱面等部位进行涂料、瓷砖等材料的施工。
水磨石施工方案
水磨石施工方案1．工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。
2．基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮、砼残渣錾掉铲净。
3．找标高弹水平线：根据墙面上的+500mm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
4 抹找平层砂浆：（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚(约10-15mm 厚)，抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼( 纵横方向间距1.5m左右) ，大小约80-100mm 。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
5．养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
6．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
7．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm ，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm 内不抹水泥浆。
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铜丝，锚固于下口“八”字角水泥浆内。
镶条12h后开始浇注不养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
8．拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)（1）拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案1.石子清洗：将石子分别过筛并洗净无杂物；2.水泥砂浆制备：将水泥、矿物颜料、砂、草酸按比例混合，加水搅拌均匀，制成砂浆；3.涂抹砂浆：将砂浆均匀涂抹于地面或墙面；4.整平：用木抹子或石滚子将砂浆整平；5.磨光：用磨石机将砂浆表面磨光；6.安装分格条：按规定长度和位置安装铜条分格；7.清理：用铁簸箕清理磨石面层上的杂物。
二）注意事项：1.水泥、矿物颜料、砂、草酸应按比例混合，严禁超量或不足；2.砂浆应均匀涂抹，不得出现空鼓或裂缝；3.砂浆表面应平整，不得有明显凹凸不平；4.铜条分格应按规定长度和位置安装，不得有偏差；5.磨石面层上的杂物应及时清理，保持整洁。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保持施工区域整洁有序；2.施工人员应穿戴好安全防护装备，特别是眼部、手部和呼吸系统的防护；3.施工期间应注意防火、防盗等安全问题；4.施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
施工要点：1.基层处理：清理砼基层上的杂物和浮浆，凿毛后用水浸泡24小时，冲洗清理并凉晒24小时，确保无污物和浮土。
找标高弹水平线：根据墙面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
2.找平层砂浆施工：机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐。
电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度20mm（最薄处），抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm并养护3天。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。
为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。
水磨石施工方案范文
水磨石施工方案范文水磨石是一种常用于地板和墙面装饰的材料，具有耐磨、耐压、耐污染和易于清洁的特点。
水磨石施工方案要先确定施工区域，准备施工工具和材料，然后进行基础处理和水磨石涂层施工，最后进行养护和保养。
1.确定施工区域首先，确定需要施工的区域，包括地面和墙面。
确保施工区域干燥、平整，并清除任何障碍物。
2.准备施工工具和材料3.基础处理在进行水磨石施工之前，需要进行基础处理。
清洁并修补任何裂缝或凹坑，并确保基面干燥。
4.水磨石涂层施工（1）首先，将水泥和石英砂按照一定比例混合，加入适量清水搅拌成糊状物，然后加入彩色颗粒，搅拌均匀。
（2）将混合物倒在施工区域，使用批刀将其均匀地抹平。
注意避免形成气泡或明显的高低差。
（3）在水磨石表面使用镘刀进行纹理处理，可以根据需要制造不同的纹理效果，如木纹、大理石纹等。
（4）等待水磨石干燥，通常需要24小时。
在此期间，避免任何人或物体接触施工区域，以免影响施工效果。
5.养护和保养（1）水磨石施工完工后，需要进行养护。
在水磨石完全干燥之前，避免踩踏或放置重物。
（2）使用清水和中性清洁剂进行日常保养。
避免使用含酸、碱或溶剂成分的清洁剂，以免损坏水磨石表面。
（3）定期检查和修复破损的水磨石部分。
如果有任何损坏或裂缝，及时进行修补，以保持水磨石的美观性和功能性。
总结：水磨石施工方案包括确定施工区域、准备工具和材料、基础处理、水磨石涂层施工和养护保养。
在施工过程中，要确保施工区域干燥、平整，并根据需要制造不同的纹理效果。
完成施工后，要进行养护和保养，避免使用有害清洁剂，并定期检查和修复损坏部分。
这样可以确保水磨石地板和墙面的美观性和耐用性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据.................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况.................................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工安排.................................................................................... 错误!未定义书签。
四、现制水磨石地面施工方法........................................................ 错误!未定义书签。
五、预制水磨石地面 (1)六、成品保护措施 (6)七、安全文明施工措施 (6)八、环保措施要求 (7)楼梯间预制水磨石施工一、工程概况********综合楼工程位于****南大街164号，地下二层，地上九层，是集电信商业和办公为一体的综合性建筑。
本工程分电信与合力物业两部分，电信部分所有楼梯间的地面、踏步、休息平台和扶曲均为预制水磨石。
二、施工准备2.1.材料要求：2.1.1.水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%。
预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收，并分别码放在垫木上。
凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退场。
2.1.2.LT-9号楼梯间预制水磨石颜色及布置按相接走廊的现浇水磨石的颜色布置进行施工。
2.1.3.结施-8中c-c、d-d、f-f剖面所指的楼梯踏步颜色布置须与相邻房间现浇水磨石颜色布置一致。
2.1.4.其它楼梯间：楼梯水平踏步、竖向踏步为花冈岩石渣预制水磨石。
踢脚板及扶曲的掺合料为小八厘石渣、矿物黑粉。
2.2.规格尺寸：2.2.1.扶曲、踢脚板厚度为12mm，踢脚板高120mm。
预制踢脚板加工长度统一为400mm。
2.2.2.休息平台、楼梯间前室楼地面的水平踢步板厚度为28mm（带防滑条的为30 mm厚）,长宽大小为400×400。
2.3.绘制楼梯间预制水磨石分格图（附一）2.4.施工进度计划（附二）三、施工工艺3.1.作业条件：3.1.1.墙上四周弹+50cm水平线。
3.2.操作工艺3.2.1.工艺流程：3.3.施工要点：3.3.1.基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净。
3.3.2.定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。
然后从以四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。
3.3.3.预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时达到表面无明水。
3.3.4.砂浆拌制：找平层用1：3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
3.3.5.基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.3.6.铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；3.3.7.铺设预制水磨石板：在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。
在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，并随刷随铺。
3.3.8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走3.3.11.穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严；3.3.12.踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法：铺25厚预制水磨石板撒素数泥面（撒适量清水）厚：干硬性水泥砂浆找平层素水泥浆结合层钢筋砼楼板YJ-Ⅲ胶粘结剂硬橡胶条预制磨石踏步防滑条养护时间7d内不准上人，14d内不准运输重物。
3.3.14.楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。
3.3.15.贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成450角。
四、质量控制4.1.施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 阳角方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 接逢高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5 板块间隙宽度不大于0.5 拉5m小线和尺量检查4.2.应注意质量问题及预防措施：序号项目主要原因预防措施1 地面空鼓1.基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2.垫层砂浆应为干硬性砂浆，砂浆稠度太大，粘结层卧灰不均匀、不平整，橡皮锤砸的不实，砂浆硬化后收缩大，造成空鼓。
3.板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
1.地面清理必须干认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。
2.板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍凉干后再进行铺设。
3.垫层砂浆应用1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放板块时比地面线高出3-4毫米即可；4.板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板上午长度，也不要搭在另一块以铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
5.板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
6.灌逢前应将地面、板块上和缝子内松散砂浆清扫干净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
2接逢不平、缝子不匀1.原材本身有缺陷，事先没有进行挑选或挑选不严，或纵横方向缝子不均情况；2.铺到门口、楼梯口处出现高低不平，或是地面铺好后上人过早。
1.必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标高线，保证地面的平整和交圈。
2.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。
3.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。
3 板块间高低缝差过大1.板块之间高低缝差超过允许偏差；2.原材本身有缺陷，事先没有进行挑选或挑选不严，或纵横方向缝子不均情况；3.地面铺好后上人过早。
1.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准；2.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3.板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4.达到强度之前，设专人进行成品保护。
养护期间禁止上人走动。
4 预制磨石踢脚根部有孔隙，不严密并出墙厚度不均1.主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好；2.由于墙面垂直度、平整度偏差过大造成出墙厚度不均。
1.在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制。
2.在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以达到出墙厚度一致。
五、成品保护措施：5.1.预制磨石地面5.1.1.预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。
5.1.2.防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。
5.1.3.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。
六、安全文明施工措施6.1.施工操作人员安全管理要求：6.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；6.1.2.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；6.1.3.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。
同时必须认真按照安全技术交底进行施工。
6.1.4.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。
6.1.5.水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。
6.1.6.施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。
6.2.供电系统安全要求：6.2.1.水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。
设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。
6.2.2.水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。
在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。
6.2.3.根据生产情况必须设置三级周转电箱。
分电箱与开关箱的距离不得超过30m。
6.2.4.所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。
6.2.5.临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。
6.3.水磨石机械的安全要求：6.3.1.电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。
使用前，必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。
6.3.2.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。
6.3.3.水磨石块安装必须牢固可靠安全，严禁松动现象。