WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文本
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。
操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。
2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。
2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。
3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。
4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。
3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。
以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。
2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。
3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。
4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。
4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。
以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。
2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。
3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。
4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。
5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。
6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。
5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。
2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。
3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。
4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
WE—600B型万能材料试验机操作规程
WE—600B型万能材料试验机操作规程
一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。
二、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
三、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时
调整缓冲手轮。
四、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
五、起动油泵，拧开送油阀，使台板上升约10cm，然后关闭
送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
六、将试样的一端夹入上钳口中，启动油泵调整指针对准度盘
零点。
七、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试
验，试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
九、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
十、取下断裂的试件，清理干净试验机。
注意事项：
一、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。
指针旋转亦不可
超过一周。
二、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸
掉试验力，禁止在高压下启动油泵检查原因。
三、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，
应立即切断电源，使试验机停止运转。
四、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加
力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
五、禁止非操作人员上机。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
液压式万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
1、连接电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，将相应的钳口安装到上下钳口座中。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），只有在必要时才能执行此项。
5、启动油泵，拧下输油阀，将试验台升高约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将样本的一端夹入上颌，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、启动油泵并调整指针，使其与刻度盘的零点对齐。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将样本的另一端夹在下颌中（须注意使试样垂直）。
9、放下推杆绘图笔，进入绘图准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵。
12、拿起记录数值的笔。
13、打开回油阀并卸载后，将从动针拨回零点。
14、移除断裂试样。
15、可参考上述项目进行压缩和弯曲试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤
WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。
适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。
WE—600B数显式万能材料试验机接受液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作便利、工作稳定牢靠、试验精度高、加载平稳的特点。
整机外型简洁，试验空间可调整。
测量接受高精度传感器，检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。
能充分GB/T228—2023、GB/T5224—1995、GB/T232—1999国家标准的技术参数要求。
以下是WE—600B数显式万能材料试验机的操作规程。
一、试验前准备1、试验前首先谙习机件性能，并检查罐内油是否充分，确认正常时方可使用。
2、接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5—10分钟后按下“停止键”。
二、抗折抗压试验操作1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。
按确定加荷速率进行加载直至试块分裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发觉刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
3、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
4、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
三、抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
2、启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
WE-600B电液式万能试验机操作规程
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；
WE-600B数显式液压万能试验机操作步骤
WE-600B数显式液压万能试验机操作步骤
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
1、接好电源线，启动“电机”按钮，指示灯亮。
此时，油泵运转；
2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上钳口座内；夹紧上钳口；
3、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已升起，则不必开泵送油）；
4、测力仪中负荷清零；
5、将横梁钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中；
6、将引伸计夹持到试样上（如需要）；
7、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验；
8、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口；
9、取下断裂的试样；
10、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。
为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。
一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。
2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。
3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。
4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。
5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。
二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。
2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。
3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。
4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。
5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。
6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。
7、将试验样品取出。
8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。
三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。
2、清除试验台面上的试验样品等物品。
3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。
4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。
以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。
使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
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WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作
规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，
找到SmartTest图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，
按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分
钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面
板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹
头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁
到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方
的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）
6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。
8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。
9.打扫实验室和仪器卫生。
10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
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