《流转卡》管理制度
焊接流转卡管理制度(例)
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公司标准化委员会2001-05-01 批准 2001-05-10实施 11111111111111111111111111
焊接流转卡管理制度
1 范围 本标准明确了本公司保证焊接工艺文件正确执行的程序和要求。
本标准适用于本公司生产的产品所需焊接流转卡的管理。
2 引用标准
蒸汽锅炉安全技术监察规程
3 焊接流转卡
3.1 焊接流转卡的内容与格式由工艺处负责制定。
3.2 焊接流转卡应包括焊接材料和焊工实际操作情况记录等内容。
4 焊接流转卡流转程序
4.1 车间应根据当月生产任务，按焊接工艺文件填写焊接流转卡部分内容（如：
生产令号、产品名称及图号、坡口形式及焊材要求等），然后随同工票一起交给生产小组。
操作工（包括焊工及清磨工等）根据实际使用的焊接材料及现场焊接工艺参数如实填写焊接流转卡相应的栏目。
4.2 焊工在交产品时必须同时交验流转卡。
在检验员确认并签字后，方可进入
下一道工序。
4.3 车间如需变换焊接方法，需经工艺处同意。
4.4 焊接流转卡最后由检验处整理归档。
5 焊接流转卡实施范围
5.1 锅筒的筒体纵、环缝（包括各种焊接方法）。
5.2 集箱环缝（包括各种焊接方法）。
5.3 管子自动TIG 焊对接焊缝。
5.4 膜式壁自动埋弧焊焊缝。
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附加说明：
本标准主要起草人
本标准由管理规划归口并负责解。
工艺流转卡填写管理制度范文
工艺流转卡填写管理制度范文工艺流转卡填写管理制度第一章总则第一条为了规范和统一工艺流转卡的填写管理工作，提高工艺流转卡的使用效率和准确性，保证生产过程中的工艺资料的准确传递，制定本制度。
第二条工艺流转卡是企业生产过程中的一种重要工具，用来记录和传递工艺技术资料。
填写工艺流转卡是生产作业人员和管理人员的基本职责之一。
第三条工艺流转卡填写管理制度适用于所有生产部门的工艺流转卡的填写工作。
第二章工艺流转卡的分类和用途第四条工艺流转卡分为生产工艺流转卡和维修工艺流转卡两类。
第五条生产工艺流转卡用于传递产品的生产工艺资料，包括产品的加工工艺流程、工艺参数、工艺标准等。
第六条维修工艺流转卡用于传递设备的维修工艺资料，包括设备的维修流程、维修方法、维修步骤等。
第三章工艺流转卡的填写管理要求第七条工艺流转卡的填写由生产作业人员或维修人员负责，并经过相关部门的审核和批准。
第八条工艺流转卡必须按照规定的格式填写，确保填写的内容准确无误。
第九条工艺流转卡的填写内容包括但不限于以下几个方面：1. 产品或设备的基本信息，如名称、规格、型号等；2. 加工或维修工艺的流程，包括各个工段的操作内容、顺序和所需时间；3. 工艺参数，包括各个工段的温度、压力、速度等参数；4. 工艺标准，包括加工或维修的质量要求和检验标准；5. 特殊注意事项，包括注意安全、环保、节能等方面的要求。
第十条工艺流转卡的填写必须认真细致，确保信息全面、准确、可靠。
第四章工艺流转卡的流转管理第十一条工艺流转卡的流转必须按照规定的程序进行，严禁乱丢乱放。
第十二条工艺流转卡的流转必须经过相关部门的审核和批准。
第十三条工艺流转卡的流转必须按照规定的时间节点进行，确保传递及时。
第十四条工艺流转卡的流转必须做好记录，包括接收人、发放人、流转时间等。
第五章工艺流转卡的存档管理第十五条工艺流转卡必须按照规定的时间保留备查，一般不少于两年。
第十六条工艺流转卡的存档必须按照规定的要求进行分类、整理和归档。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
工艺流转卡管理规定
4.4对检验不合格的部件，经评审最终不予放行，按不合格品控制程序执行；检验不合格的部件由班长安排人员返工或返修；
4.5经检验合格的部件，生产者必须使用白色油漆笔将部件编号（见附件2）标识在部件上，<工艺流转卡>必须随合格部件一起转序或存放；质量部将检验合格的部件做好合格标识，不合格部件做好隔离；
3工作职责
3.1工艺员负责公司产品自制件<工艺流转卡>的编制、更新、发放；
3.2生产调度负责<工艺流转卡>班组、部件编号、使用部件编号、生产订单的填写和分发；
3.3生产者负责按<工艺流转卡>技术要求进行自检，填写自检项。班长负责填写自检结论，并签名确认；
3.4质检员负责按<工艺流转卡>技术要求进行专检，填写专检项和专检结论，并签名确认；
第三层：流水号。为“01、02……99”
第三层：年月。如2013年7月为“1307”
第二层：零部件代号。
第一层：工段班组代号。如“H1、H2、TL……”
3.工段班组代号：工段名称拼音首字母+班组名称拼音首字母+班组序号（无序号时以班组名称第二个字拼音首字母代替）。
表2 班组代号表
班组代号
名称
班组代号
4.6质检员在下一道工序检验过程中发现部件与<工艺流转卡>检验要求不相符时，应立即予以纠正，退回至上一道工序重新流转；避免乱流转现象；
4.7最终工序生产者要将所有部件<工艺流转卡>收集后送检，没有<工艺流转卡>或所有工序<工艺流转卡>不完整的不予总检。完成总检后，制造部负责对所有<工艺流转卡>收集、整理及保管；
流转卡管理制度
流转卡管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部流转卡的管理，保证企业资产的安全使用，提高资产流动效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部资产的流转管理，包括生产设备、办公用品、工具等各类资产的流转。
第三条流转卡是企业内部资产流转的凭证，是记录资产流转情况的重要工具，必须按规定办理、使用和归还。
第四条流转卡的管理应当遵循“科学管理、规范操作、安全保障、便利高效”的原则，确保资产流转的合理性和保障资产的完整性。
第二章流转卡的种类和编制第五条企业内部流转的资产应当在设备管理员指定的流转卡上做明确的标记，标明资产的名称、型号、数量、使用部门、流转时间、经手人等信息。
第六条流转卡分为固定资产流转卡和低值易耗品流转卡。
固定资产流转卡适用于生产设备、工具等长期使用的资产；低值易耗品流转卡适用于办公用品、辅助工具等低价值、易于消耗的资产。
第七条流转卡的编制应有专门的人员负责，保证信息的准确性和完整性。
第八条对于固定资产，流转卡应该包含以下内容：资产编号、资产名称、资产型号、资产数量、使用部门、经手人、流转时间、归还时间、使用人等信息。
第九条对于低值易耗品，流转卡应该包含以下内容：物品名称、物品规格、物品数量、使用部门、经手人、流转时间等信息。
第十条流转卡的填写应当清晰、工整，各项内容不得有涂改，如有错误应当及时更正并注明修改的原因。
第三章使用流转卡的规定第十一条在进行资产内部流转时，使用单位应当填写流转卡，并在流转卡上盖章或签字确认。
第十二条流转卡上填写的信息应该真实可靠，信息如有变动，应及时更新并注明修改的原因。
第十三条使用单位在接收资产流转时，应当认真核对流转卡上的信息，保证与实际情况一致。
第十四条在使用过程中，如需对资产进行维修更换或有其他需要，必须及时办理流转卡的变更手续。
第十五条被授权的经手人在资产流转过程中应当认真负责，妥善保管流转卡，并确保流转卡与资产一一对应。
第十六条使用单位在使用完毕后，应当及时将资产归还，并填写归还时间和归还人的相关信息。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。
二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。
2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。
三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。
2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。
3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。
四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。
2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。
3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。
4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。
五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。
2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。
六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。
2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。
3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。
以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。
机械厂流转卡管理制度
第一章总则第一条为加强机械厂内部物资、设备的管理，提高工作效率，确保生产、维修等工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂内部所有流转卡的使用、管理及监督。
第三条流转卡是指机械厂内部为管理物资、设备流转而设置的专用卡片，包括采购卡、领用卡、维修卡、报废卡等。
第四条流转卡管理制度应遵循以下原则：（一）统一管理、分级负责；（二）明确责任、严格审批；（三）规范流程、提高效率；（四）安全第一、预防为主。
第二章流转卡种类及用途第五条流转卡种类：（一）采购卡：用于记录物资、设备的采购情况；（二）领用卡：用于记录物资、设备的领用情况；（三）维修卡：用于记录设备维修情况；（四）报废卡：用于记录设备报废情况。
第六条流转卡用途：（一）采购卡：用于采购部门对物资、设备的采购申请、审批、验收等；（二）领用卡：用于各部门对物资、设备的领用申请、审批、发放等；（三）维修卡：用于设备维修部门对设备维修申请、审批、维修记录等；（四）报废卡：用于设备管理部门对设备报废申请、审批、报废记录等。
第三章流转卡管理流程第七条流转卡管理流程如下：1. 采购申请：各部门根据生产、维修等需求，填写采购申请表，经部门负责人审批后，提交给采购部门。
2. 采购审批：采购部门对采购申请进行审核，确认无误后，填写采购卡，安排采购。
3. 采购验收：采购部门对采购的物资、设备进行验收，确认无误后，填写采购卡，交由相关部门使用。
4. 领用申请：各部门根据生产、维修等需求，填写领用申请表，经部门负责人审批后，提交给物资管理部门。
5. 领用审批：物资管理部门对领用申请进行审核，确认无误后，填写领用卡，安排发放。
6. 领用登记：领用部门领取物资、设备后，填写领用卡，并登记使用情况。
7. 维修申请：设备维修部门根据设备故障情况，填写维修申请表，经部门负责人审批后，提交给设备管理部门。
8. 维修审批：设备管理部门对维修申请进行审核，确认无误后，填写维修卡，安排维修。
流转卡标识管理制度
流转卡标识管理制度一、总则为加强对流转卡标识的管理，规范流转卡使用程序，提高资产利用效率和管理水平，特制定本制度。
二、流转卡标识管理的范围和对象本制度适用于公司内所有使用流转卡标识的部门和人员。
三、流转卡标识的定义流转卡标识是指用于标识和管理资产流转的小型标识卡片，包括资产编号、资产名称、使用部门、使用人员等相关信息。
四、流转卡标识的使用1. 流转卡标识一般由资产管理部门统一制作并管理。
2. 使用部门和人员在需要使用资产时向资产管理部门提出申请，由资产管理部门出具流转卡标识并登记相关信息。
3. 使用部门和人员在使用完毕后应及时归还流转卡标识，并由资产管理部门清点确认。
五、流转卡标识管理的要求1. 流转卡标识使用前，应认真核对相关信息是否准确。
2. 使用部门和人员应妥善保管流转卡标识，禁止私自擅用或转借。
3. 使用部门和人员应按规定使用流转卡标识，不得随意更改或涂抹标识上的信息。
4. 使用部门和人员在使用流转卡标识时，应节约使用，杜绝浪费。
5. 不再使用的流转卡标识应及时归还资产管理部门，以便进行清点和更新。
6. 资产管理部门应定期对流转卡标识进行盘点，并将盘点结果报告相关部门。
六、流转卡标识管理的责任1. 资产管理部门负责统一制作、管理和发放流转卡标识。
2. 使用部门负责认真核对和合理使用流转卡标识。
3. 监督部门负责监督和检查流转卡标识的使用情况，并及时通报问题。
4. 公司领导负责对流转卡标识管理工作进行评估和指导。
七、流转卡标识管理的监督与考核1. 监督部门定期对流转卡标识管理工作进行检查，并对检查结果进行评定和通报。
2. 监督部门将监督结果作为考核使用部门和资产管理部门的依据，对考核结果进行公布和奖惩。
八、流转卡标识管理的改进与完善为提高流转卡标识管理的效率和水平，公司将定期对管理制度进行修订和完善，及时推广先进管理经验和技术手段，为公司的发展提供有力支持。
九、附则本制度自颁布之日起施行。
《流转卡》管理制度
《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
工序流转卡管理规范
工序流转卡管理规范引言制定目的本规范的制定旨在：统一各部门对工序流转卡的使用方法和操作要求，提高协同工作效率。
适用范围本规范适用于所有需要使用工序流转卡进行生产管理的部门和岗位。
工序流转卡的要素产品信息：包括产品名称、型号、规格等。
加工工序：按照产品的生产流程，列出每个工序的名称和顺序。
工序参数：记录每个工序的参数要求，如工件尺寸、加工精度等。
工序状态：记录每个工序的状态，如待加工、加工中、已完成等。
检验记录：对每个工序进行检验，记录检验结果和相关参数。
责任人：记录每个工序的责任人，方便追溯和沟通。
工序流转卡的管理流程需求发起：相关部门通过内部系统或者纸质申请单提出需求，并明确产品信息和加工工序。
工艺审核：工艺部门对需求进行审核，确认加工工序和参数，并编制工序流转卡。
发放工序流转卡：工艺部门将编制好的工序流转卡发放给相关部门，并告知使用方法和注意事项。
工序执行：相关部门按照工序流转卡上的步骤依次执行每个工序，并填写相应的参数和状态。
工序检验：质检部门对每个工序进行检验，记录检验结果和问题。
工序返工：如有问题发现，相关部门及时对有问题的工序进行返工，并在工序流转卡上记录返工情况。
工序完成：所有工序完成后，相关部门进行终检，并记录终检结果和问题。
工序归档：工序流转卡归档，以备后续追溯和质量管理。
工序流转卡的填写要求使用清晰的字迹填写，不得使用涂改液或覆盖。
每个工序的填写应准确反映实际情况，不得随意改动。
如有修改或返工，需在工序流转卡上记录相应的变动和原因。
填写检验结果时，应准确记录测试数据和判定结果。
在工序流转卡上签名确认后方可继续进行下一工序。
完成工序后应及时将工序流转卡交接给下一责任人。
工序流转卡的保存和归档活动工序流转卡应保存在相关部门，方便查阅和填写。
已完成的工序流转卡应及时归档，保存一定时期作为质量管理的记录。
归档的工序流转卡应按照一定的分类和编码规则进行整理和存放，方便查询和使用。
归档期限和保密性要求按照公司相关规定执行。
流转卡奖罚管理制度
流转卡奖罚管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部流转卡的使用，营造良好的工作氛围，提高员工的工作积极性和责任感，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有员工使用流转卡的管理。
流转卡是公司内部部门和员工之间相互流转工作任务、交流信息和传递文件的工具。
第三条流转卡是公司内部正式文件，所有员工在使用流转卡时必须严格遵守相关规定，倡导节约、高效、廉洁的原则。
第四条公司实行奖罚分明的制度，对于使用流转卡的违规行为将进行相应的处理。
第五条公司将建立统一的流转卡管理平台，对流转卡的使用及时记录和追踪。
第二章流转卡的使用第六条员工在使用流转卡时应填写相关信息，包括：接收人姓名、接收时间、文件名称、流转目的等，并签字确认。
第七条员工在收到流转卡时需认真核对文件内容，确认无误后即可进行工作。
第八条员工在流转卡上填写的信息应真实可靠，不得捏造或篡改有关信息。
第九条员工在使用流转卡时，要注意保持流转卡的整洁，不得在上面擦写无关信息。
第十条员工在使用流转卡时，如遇有文件遗失或损坏的情况，应及时向上级领导或相关部门汇报，并重新办理流转手续。
第十一条员工在流转卡上的签字意味着确认文件的接收和内容，不得以签名代表他人或未经本人同意擅自签字。
第三章流转卡的奖励第十二条对于使用流转卡工作积极，认真负责的员工，公司将给予相应的奖励。
第十三条奖励方式包括：表扬、奖金、晋升等，并在员工档案中作相应记录。
第十四条公司将定期评选并公布优秀使用流转卡的员工，并给予一定的奖励。
第十五条对于使用流转卡过程中利用闲暇时间主动完成工作任务或为公司提出有效建议的员工，公司将给予奖励。
第四章流转卡的处罚第十六条对于违反规定的流转卡使用行为，公司将给予相应的处罚。
第十七条处罚方式包括：口头警告、书面警告、扣减绩效工资、降职甚至辞退等。
第十八条对于故意损坏、篡改、伪造流转卡的行为，公司将依法追究其法律责任。
第十九条对于流转卡使用中的迟误、遗失、传递错误文件的行为，公司将按照相关规定给予相应的处罚。
《流转卡》管理制度
《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
产品工序流转卡管理制度
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。
3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。
4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。
4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。
4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。
4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。
4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。
流转卡的管理制度
流转卡的管理制度第一章总则第一条为规范流转卡的使用管理，明确流转卡的流转、归档及监督责任，保证企业资产的有效利用和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业内部使用的流转卡管理工作。
第三条流转卡是企业内部用于流转资产、文件、设备等物品的凭证。
第四条流转卡的使用应遵循依法合规、规范、安全的原则。
第五条企业应保障流转卡的安全，防止遗失、篡改或冒用。
第六条流转卡应按规定流转，不得私自更改、超时、超额使用。
第七条本管理制度由企业资产管理部门负责执行，并得根据实际情况进行调整和完善。
第八条员工应遵守本管理制度的规定，配合流转卡的管理工作。
第二章流转卡的制度第九条流转卡应有明确的编号、流转对象、流转时间等内容。
第十条流转卡应加盖企业公章，由相关负责人签字确认后方可使用。
第十一条流转卡应保持完整，不得私自涂改、修改或损坏。
第十二条流转卡应在流转使用完毕后及时归还，并由相关负责人确认收回。
第十三条流转卡可以通过电子化管理系统进行管理，但仍需保留硬拷贝备查。
第十四条企业可以对流转卡的使用进行定期盘点，确保资产安全。
第三章流转卡的流转管理第十五条流转卡的流转对象应当与流转卡上所列人员一致。
第十六条流转卡的流转时间应严格按照规定时间内进行，不得超时。
第十七条流转卡的流转金额、数量等应与实际流转物品相符，不得私自超量或减少流转。
第十八条流转卡的流转应当遵循规定的审批流程，由相关负责人审批后方可流转。
第十九条流转卡的流转过程中如发现异常情况，应及时上报相关负责人处理。
第二十条流转卡的流转应按规定时间内归还，并由相关负责人确认收回。
第二十一条流转卡的丢失、损坏等情况应当及时上报，做好相应的登记和备案工作。
第四章流转卡的归档管理第二十二条流转卡的归档应按照规定的时间和方式进行，不得随意处理。
第二十三条流转卡的归档应保留至规定的存档期限，过期应根据规定进行销毁。
第二十四条流转卡的归档要做到整齐、清晰，并保持完整性。
第二十五条流转卡的归档管理工作应由专人负责，做好登记、查阅等记录工作。
产品工序流转卡管理制度
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。
3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。
4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。
4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。
4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。
4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。
4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。
物料流转卡管理制度
物料流转卡管理制度一、总则为了规范企业物料流转管理，提高物料利用率和效益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有物料流转管理活动。
三、物料流转卡的内容物料流转卡包括但不限于以下内容：1. 物料名称及编号2. 规格型号3. 存放地点4. 剩余数量5. 责任人6. 使用部门7. 流转记录四、物料流转卡的管理1. 物料流转卡应由物料管理员负责制作和管理。
2. 对于流转的物料，每次流转都应有流转记录，并由责任人签名确认。
3. 物料流转卡应随时更新剩余数量和流转记录，确保信息的准确性。
4. 物料流转卡应按物料的种类进行分类管理，方便查找和统计。
五、物料的领用和归还1. 领用物料时应填写《物料领用单》，并经主管部门审核签字。
2. 归还物料时应填写《物料归还单》，并经主管部门审核签字。
3. 领用和归还物料都应在物料流转卡上有相应记录和签字。
六、物料的盘点和清查1. 物料管理员应按照规定的时间对物料进行盘点和清查。
2. 盘点和清查应由独立的人员进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 盘点和清查结果应及时更新在物料流转卡上，并报告给主管部门。
七、责任制度1. 物料管理员应严格履行管理职责，确保物料流转管理制度的贯彻执行。
2. 责任人应按规定的程序对物料进行领用和归还，确保物料的安全和利用率。
3. 领用部门需对所领用的物料进行妥善管理和使用，保证物料的完整和准确。
八、违规处理对于不按规定程序使用或管理物料的行为，将依据公司相关规定进行处罚处理，严重者将追究责任。
九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
以上就是企业物料流转卡管理制度，希望能够帮助企业规范物料管理，提高效率和效益。
工序流转卡的使用和管理制度
第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
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《流转卡》管理制度
作者:
日期: 2
《流转卡》的管理制度
一、目的
为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1《流转卡》的定义
《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是
车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能
《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序
在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转
3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核
第3页共8页
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印 原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登
记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补幵的流转卡在卡号上方标记“补字” 到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号, 补卡信
息记录存档作为考核的参考因素。
337各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入, 实际情况现
阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
3.3.8工段管理者须每天及时对系统输入信息进行核对，对有疑问情况需及时追问原因, 确保生产流转的准确性与及时性。
3.3.9当下一道发现上一工序有质量问题时， 经质量确认通知统计人员，上道工序不行结 算，并按相关质量规定处理，对发现者按质量奖罚规定给予奖励。
3.3.10对上述规定未按规定执行的由生产部对相关责任人员首次发生以口头批评，再次 发生通报批评，第三次后以 50元正倍数处罚。
3.4《流转卡》的填写规范
《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、
不得随意涂改（有涂改的地方必须由工段管理者签字确认）否则因信息不全或看不清楚等造 成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处 理，不给该工序计酬，发卡者必须对填写《流转卡》内容及编号的完整性、正确性负责。
3.5《流转卡》的修改
3.5.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在 接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致，确定后才能继续加工产品，如
第4页共8页
对。
，当查找不 根据
有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，未按 规定执行者按相关规定处罚。
所有修改都必须有修改者本人签名并经工段长签名，否则，对 责任人按相关规定处罚。
3.5.2QC 在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若 发现有信息不一致的地方必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出 认步骤。
如QC 确认后发现卡与
实物不相符，对 QC 按相关规定处罚。
3.5.3凡是经过QC 确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写
《流转卡修改申请单》，并由相关人员和车间主任签名确认后交到数据中心进行修改。
流转卡将会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
3.5.4关于车间转料数的误差问题，由于有些料比较小，数量比较大，点数时难免有误差, 为避免因为改数延长收料时间而影响后工序的生产，在误差比较小的时候收料工序可当来料
数量正确处理。
现规定如下： A ）来料数冬100只，不能出现误差；B ）100只至300只，允 许误差3只；C ）来料数＞ 300只，允许误差5只。
3.6《流转卡》的保管
3.6.1《流转卡》在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能画花, 不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流 转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不能乱放防止在转运过程中丢失等，造成卡面信 息丢失而无法入数，否则对相关责任人按相关规定处罚。
3.6.2《流转卡》每走完卡内一个工序之后由操作员工交到数据中心录入系统，并由数据 中心人员负责保存，以方便日后查看。
3.7《流转卡》幵分卡与合卡
3.7.1幵分卡情况：当出料数比进料架数多， 当来料有余料不满整箱、料部分有问题待处
理、订单超数待处理、有料返工等不能及时流转的情况，
需幵分卡等待处理再流转到下工序, 第5页共8页
QC 确 修改的
分卡使用空白卡填写，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记-'1、”字，当有多张分
卡
时，标记-'1、-2”等以示区别，主流转卡随对应的料架流到下工序。
3.7.2两个流转卡的料集合在一起包装成一箱，各自流转卡写各自的入箱只数，包装后箱号一样，两张流转卡跟随同一箱料一起入库。
3.7.3出现返工料的情况，如果可以当班返工完成的话，《流转卡》应暂留该工序等返工
完成后再流转到下工序；如果不能当班返工完成的，需要返工的料幵分卡留在该工序，待返
工完成后再流转到下工序，其它成品料先跟原卡流转到下工序。
3.8《流转卡》QC确认
流转卡上的每一只实物来去应该清楚的有来龙去脉，明确每只实物的去向。
在任何工序
出现废品都必须有QC确认，在相应的流转卡上写明-废品只数”和规范的写明-废品原因”，
并在检验记录本上作好废品记录，QC在确认时一定要见到有废品实物，否则不能确认，若
发现QC确认的卡没有相对应的实物对QC按相关规定处罚。
QC在取样后应及时送回该工
序, 在未及送回时应标识-取样废品”字样，避免不合格品混入其他工序。
3.9《流转卡》相关交接点的操作规范
3.9.1经修毛刺处理的物料：收料员在收到物料时要核对来料流转卡数与实物数是否相
符, 不相符或没有流转卡的一律不能收，要立即通知车间主任找相关人员处理好后才可以收
料, 收料员收料后在流转卡上相应的地方签名确认后录入ERP系统。
3.9.2各车间负责人要对该车间各工序填写的流转卡卡面信息负责，如发现有问题要及
时处理，如果在各交接点发现问题找各负责人处理时一定要积极配合及时处理。
如有不配合
及时处理的对负责人按相关规定处罚。
最后一个工序的工段管理者需对流转卡作工序遗漏结
算的审核，未结算的工序应及时告之统计员。
3.10《流转卡》统计员工操作规范
第6页共8页
3.10.1统计人员在接收送卡人员送来的流转卡时要先检查送来的流转卡的张数和各张的忖号，扫描保存后入账，以便日后查询。
3.10.2统计人员在收到流转卡后在第一时间入数，特别是急出货的流转卡要先加紧入数, 以免影响出货。
3.10.3交到统计人员的卡一定要全部入数，在入数前先对卡面信息初步检查是否正确，有问题不能入数的要找相关人员处理后入数，是哪个工序的问题就找该工序的负责人，不能漏入任何一张流转卡。
流转卡入了数后应该在卡上注明由某个录入人员已经入数等信息，录入人员要保证录入数据与卡面数据的相符性，如发现交到数据中心的流转卡没有入数或入的数与卡面信息不符的对相关入数人员按规定处罚。
只有幵出的每一张卡入了数才能保证数据的完整性。
3.10.4入了数后的流转卡要按入数日期按流转卡类型分类整理保存，所有入数的流转卡全部在入数中心存档，一张不能少，若发现入数后的流转卡在入数中心找不到则对相关入数人员按规定处罚。
四、《流转卡》的卡面信息
4.1此流转卡统一印刷回来，发放到压铸组，班组应妥善保管，不能丢失、缺页。
流转
忖号统一编号，印刷上去，其它内容由车间手工填写完整。
流转卡填写完整后由认，数据方
QC签名确
可生效。
完成后交由数据中心录入数据。
五、《流转卡》执行的奖罚措施
5.1对未按以上规定执行的相关责任人员首次口头批评，再次通报批评，第三次发生的处以50元/次，同一问题当月再次发生的100元/次。
5.2每月按统计人员统计信息与过程的执行检查情况，由生产部主持进行考评，质量部
配合，评选先进流转卡执行工段一个，在公司工段考核中加分3分。
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六、本补充《流转卡》规定于2015.8.8正式执行考核。
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