涂布感受光胶技巧
单液型感光胶用法
单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。
涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。
膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。
紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。
请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。
•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。
•干燥：30 ~ 40℃干燥。
•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。
二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。
2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。
3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。
浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。
浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。
由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。
4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。
将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。
5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
涂布感光胶1)感光胶配制
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
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• 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。 并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片 裁掉网框四边多余的网布。
• 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固 定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。
• 6）将绷好的网框进行标注备用。
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• 播放丝网版绷网视频
2020/1/210（2）丝源自处理32020/1/2
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二、 了解 感光制版工艺
• （一）手工制版法 • ① 剪切法：在手工刻版膜上刻
除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
• ② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
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（二）感光制版法
• 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
厚更均匀，因此涂布质量比价好。
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烘干丝网印版所用的烘版机，利用红外灯管进行加
热，常用的烘版温度为35-45摄氏度，有多个烘干层，
可同时进行多个印版的烘干操作，方便效率高。
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（4）晒版
• 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘 法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制 法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采 用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底 版，由学生在机房完成）
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。
但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091. 简介2. 准备工作在使用重氮感光胶之前，需要做一些准备工作：保持工作环境的清洁和干燥，以避免灰尘和水分对胶膜的影响。
确保工具和材料的质量和完整性，以保证最终成品的质量。
3. 涂敷重氮感光胶涂敷重氮感光胶是使用该材料的第一步。
以下是涂敷过程的详细步骤：1. 准备一块干净的底材，如玻璃或金属板。
2. 将重氮感光胶倒入容器中，并用橡皮刮刀均匀地涂抹在底材上。
3. 可根据需要多次涂敷，以增加胶层的厚度和敏感度。
4. 将涂有重氮感光胶的底材放置在黑暗的环境中，避免曝光。
4. 曝光曝光是使用重氮感光胶的关键步骤，它通过光的照射来形成图像。
以下是曝光的操作步骤：1. 将待曝光的底材放置在曝光装置中，确保胶层朝上。
2. 设置合适的曝光时间和光强度，这取决于感光胶的种类和厚度。
3. 打开曝光装置，让光线照射到底材上，曝光结束后关闭曝光装置。
4. 将曝光后的底材置于黑暗处，以防止进一步的曝光。
5. 显影显影是处理曝光后的底材，以形成图像的步骤。
以下是显影的基本过程：1. 准备显影液，根据厂家的指示调配好显影液的浓度和温度。
2. 将曝光后的底材放入显影液中，轻轻摇动容器以保证显影液均匀接触到胶层表面。
3. 根据感光胶的种类和厚度，控制显影时间。
过长的显影时间会导致图像过度显影，过短则会导致图像模糊不清。
4. 将显影后的底材用清水冲洗，去除显影剂及其余的胶皮。
6. 修复修复是为了保持图像的稳定性和耐久性。
以下是修复的步骤：1. 准备修复液，根据厂家的指示配制好修复液的浓度和温度。
2. 将显影后的底材放入修复液中，轻轻摇动容器以确保修复液均匀接触到胶层表面。
3. 根据修复液的指示时间进行修复。
4. 将修复后的底材用水冲洗干净，并用干燥机或风扇吹干。
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重氮感光胶使用方法2009-无删减范文
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法2009介绍重氮感光胶是一种常用于光刻制程的材料，可在光照下进行化学反应，从而实现对光敏材料的光刻图案。
本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法，包括准备材料、处理步骤和注意事项等内容。
准备材料在使用重氮感光胶前，我们需要准备以下材料：1. 重氮感光胶2. 光刻胶液3. 纯净溶剂4. 紫外线光源5. 过程控制设备使用步骤1. 制备基板首先，我们需要准备一个基板，可以是玻璃、硅片或其他适合的材料。
基板需要进行清洗和干燥处理，确保表面没有杂质和水分。
2. 涂布重氮感光胶将准备好的重氮感光胶涂布在基板表面，可以使用旋涂机或者手动涂布法。
确保涂布均匀，一般情况下，涂布后的厚度约为几十微米至几百微米。
3. 烘烤将涂布好的重氮感光胶放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度和时间根据具体的重氮感光胶而定。
烘烤的目的是将重氮感光胶中的溶剂挥发掉，并使胶层变得坚实。
4. 曝光在烘烤后，将经过处理的基板放置在曝光设备下，使用紫外线照射重氮感光胶。
曝光的时间和强度根据具体的光刻需求而定。
5. 显影曝光后，将经过曝光的基板放入显影溶液中，显影溶液可以使用光刻胶液稀释后的混合溶液。
显影的时间根据具体的重氮感光胶而定，一般几十秒至几分钟。
6. 清洗将显影后的基板放入纯净溶剂中进行清洗，以去除未固化的重氮感光胶。
清洗时间和溶剂的选择根据具体的工艺要求而定。
7. 烘烤固化完成清洗后，将基板放入烘烤设备中进行再次烘烤，以固化重氮感光胶的图案。
8. 检查和测试最后，对制备好的样品进行检查和测试，确保光刻图案的质量和精度。
注意事项1. 在操作过程中，应佩戴合适的个人防护设备，避免重氮感光胶和其他化学物质对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 涂布和显影时要确保环境的清洁，避免灰尘和其他颗粒物进入光刻图案。
3. 烘烤和显影的温度和时间要严格控制，避免影响重氮感光胶的品质和性能。
4. 在使用紫外线光源时，要注意安全，避免对皮肤和眼睛造成损伤。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091·简介重氮感光胶是一种常用于照相和印刷行业的感光材料。
它具有高灵敏度和较好的成像质量，适用于各种不同的照相和印刷过程。
本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法和注意事项。
2·胶片的准备在开始使用重氮感光胶之前，需要进行胶片的准备工作。
首先，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质对胶片的影响。
然后，按照所需尺寸裁剪胶片，并确保其表面整齐平滑，无划痕和污渍。
3·感光过程3·1 感光条件调节在进行感光过程之前，需要调整感光条件以达到最佳的成像效果。
首先，根据所使用的曝光设备的特性，调整曝光时间和光强度。
然后，根据需求调整镜头的焦距和光圈大小。
还可以采用不同的曝光方式，如单次曝光或多次曝光，以获得不同的效果。
3·2 感光胶涂布在感光过程中，将重氮感光胶均匀地涂布在胶片上。
可以使用刷子、滚筒或喷雾器进行涂布。
在涂布过程中，要确保胶液的均匀分布和光滑表面，避免出现气泡和颗粒。
涂布完毕后，将胶片放置在阴暗的环境中进行干燥。
4·曝光曝光是将感光胶中的光敏化学物质暴露在光线下以产生图像的过程。
在曝光过程中，需要注意以下事项：4·1 曝光时间曝光时间取决于所使用的曝光设备和感光胶的灵敏度。
根据胶片的要求，选择适当的曝光时间以确保图像的清晰度和对比度。
4·2 曝光距离曝光距离也是一个重要的参数，它决定了光线的强度。
根据所使用的光源和所需成像效果，调整曝光距离以获得最佳的曝光效果。
5·显影和固化在曝光完毕后，需要进行显影和固化过程以获得最终的图像。
根据所使用的显影剂和固化剂的要求，按照其操作步骤进行处理。
在这个过程中，要注意显影和固化的时间和温度控制，以及液体的搅拌和均匀分布。
6·后续处理在显影和固化过程之后，可以进行一些后续处理，以改善图像的质量和保护感光胶的表面。
这些处理包括清洗、烘干和遮光保护。
重铬酸盐感光胶
例1：(S胶)
感光乳剂的调制：
重铬酸铵 100克
水 1升 1份
乳剂 4份
把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
例2：(美浓丝网胶)
感光乳剂的调制：
乳剂 1000克
重铬酸铵4% 20克
用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯/光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM 生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
感光胶涂布手法
感光胶涂布手法
感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。
每类中又可细分为若干小类，现详细介绍如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
②用薄塑料板进行刮涂。
③用不锈钢刮斗刮涂。
④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。
其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。
这种制版方法，适合用制作特殊效果的丝网印版。
以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。
机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。
机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布外，还需人工协
助操作。
全自动涂布则由机械自动完成)。
机械涂布适用于大面积网版涂布。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009简介重氮感光胶是一种常用的光敏材料，广泛应用于光学制造、印刷和照相等领域。
本文将介绍重氮感光胶的基本性质、使用方法以及注意事项。
一、重氮感光胶的基本性质重氮感光胶是一种聚合物材料，其分子中含有重氮化合物基团。
重氮化合物在受光作用下发生光化学反应，从而使胶体发生变色或发光。
二、重氮感光胶的使用方法1. 准备工作：，准备好所需的重氮感光胶、显影剂、定影剂和处理设备。
2. 涂布胶面：将重氮感光胶均匀涂布在所需基材上，可以使用涂布机或喷涂等方法。
在涂布过程中，注意避开气泡和灰尘。
3. 暗室曝光：将涂布好的感光胶置于暗室中，使用紫外线灯等光源进行曝光。
曝光时间和光源强度需根据具体实验要求来确定。
4. 显影处理：曝光后，将感光胶浸入显影剂中。
显影剂将加速感光胶的光化学反应，使胶体发生可见的变色或发光反应。
5. 定影处理：经过显影处理后，需将感光胶置于定影剂中。
定影剂的作用是停止显影反应，并去除未反应的重氮化合物。
6. 水洗处理：，用水进行充分洗涤，将未固化的重氮化合物和剩余的显影剂完全去除。
7. 干燥步骤：将感光胶晾干，使其完全固化。
注意事项：使用重氮感光胶时，需在光线较暗的环境下进行操作，以避免胶体在曝光前被光照射而发生变色。
在涂布胶面时，要注意胶液的均匀性和厚度，以确保获得良好的成像效果。
在显影和定影处理过程中，要注意时间控制，不要过长或过短。
显影剂和定影剂的配方和使用方法需根据具体实验需求进行选择和调整。
在水洗处理时，要用充分流动的清水进行洗涤，以确保将胶液中的杂质彻底冲洗干净。
在干燥步骤中，避免阳光直射，以免影响成品的质量。
三、重氮感光胶是一种常用的光敏材料，使用方法简单，但要注意操作细节。
在使用过程中，要严格控制时间和环境，以确保成品的质量和成像效果。
通过合理的使用和处理，可以使重氮感光胶在各个领域发挥出最佳的应用效果。
感光胶使用方法
感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。
2.涂布：用优质刮斗涂布。
涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。
根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。
3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。
4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。
5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。
6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。
如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。
推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。
7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。
8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。
9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。
w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。
干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。
干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。
2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。
感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。
光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。
感光法平网制版的工艺流程
感光法平网制版的工艺流程感光法平网制版的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的基材、感光胶以及硬化剂。
将基材切割至所需尺寸，并对其进行清洗和干燥，以确保表面无油污和灰尘。
2. 制备感光胶：按照配方比例，将感光胶、溶剂和其他添加剂混合均匀，然后过滤以去除杂质。
3. 涂布感光胶：采用涂布机或手工涂布方式将感光胶均匀地涂布在基材上。
涂布需要保持一定的湿膜厚度和涂布速度以确保感光胶的均匀性。
4. 干燥处理：将涂布好的感光胶基材放置在干燥机中进行干燥处理。
干燥温度和时间需要根据感光胶的性质和厚度进行调整，以确保感光胶完全干燥。
5. 曝光光刻：将经过干燥处理的感光胶基材与特制的原稿图案对位，然后使用曝光机将光线照射到感光胶表面。
光线的强度和曝光时间需要根据感光胶的感光性来确定。
6. 显影液处理：将曝光后的感光胶基材浸泡在显影液中，显影液会对未暴露的感光胶进行溶解，使得底片图案显现出来。
显影时间和显影液的浓度需要根据感光胶的性质和底片图案的复杂程度进行调整。
7. 蚀刻处理：将显影后的感光胶基材浸泡在蚀刻液中，蚀刻液会将显影液未溶解的感光胶和基材表面暴露出来的部分进行蚀刻。
蚀刻时间和蚀刻液的浓度需要根据底片图案的要求来确定。
8. 清洗和后处理：将蚀刻后的感光胶基材进行清洗，去除残留的显影液和蚀刻液。
清洗后，感光胶基材通常还需要进行一些后处理，如去除静电、去除胶膜等。
9. 检验和修正：对制作好的平网进行检验，检查图案的精度和质量。
如有需要，进行修正处理，如补充或修复图案等。
10. 切割和整理：根据产品要求，将制作好的平网进行切割和整理，使其符合使用要求。
11. 包装和出厂：将制作好的平网进行包装，并进行标识和质量检验，然后出厂供应。
感光胶正确调配方法
感光胶正确调配方法
感光胶调配可是个技术活啊！这就好比是厨师做菜，各种材料的搭配和比例那可是至关重要的！
首先，得准备好高质量的感光胶和相应的溶剂。
就像我们做饭要有新鲜的食材一样，这是基础啊！然后呢，根据具体的需求和使用说明，来确定两者的比例。
这可不是随便乱来的，多一点少一点都可能影响最终的效果。
把感光胶慢慢倒入溶剂中，这时候可不能着急，要像呵护宝贝一样轻柔。
然后用搅拌棒开始搅拌，这搅拌可也是有讲究的，不能太大力气，也不能太轻，就像跳舞一样要有节奏感。
你说这是不是很神奇？
在调配的过程中，要时刻注意观察，看看有没有颗粒啊，有没有不均匀的地方啊。
这就像是我们检查自己的作业一样，要仔细认真。
如果发现有问题，得赶紧调整，不然等用的时候出问题可就麻烦了。
调配好之后，可别以为就大功告成了。
还得测试一下它的性能呢！把它涂在测试板上，看看效果怎么样。
这就像考试一样，要检验一下我们的学习成果。
如果效果不好，那可得重新来，不能将就啊！
想想看，如果感光胶调配得不好，那印出来的东西会是什么样呢？肯定是模糊不清，或者有瑕疵的呀！那多影响质量啊！所以说，这调配感光胶真的是不能马虎，得用心去做。
总之，感光胶的正确调配方法真的很重要，大家一定要认真对待，不能掉以轻心。
只有这样，才能让我们的作品更加完美，更加出色！。
重氮感光胶使用方法2009
重铬酸铵感光过快，重铬酸钾价格过高，单用重铬酸钠即可。
柠檬酸是还原剂，与重铬酸钠（氧化剂）反应激烈，不能使用。
如果需要加快感光速度，可以混合少量重铬酸铵。
重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
ulano 感光胶使用方法
优乐诺LX966(LX-866/660升级版) 优乐诺的王牌产品(787操作方法一样)其相比其它感光胶特有的特性：1.网版干燥不粘版(即使在长时间下雨天气和潮湿环境地区,在北方寒冷的天气也不会出现粘版和网版龟裂的现象) 2.架桥性和解相率非常高(有同比奇糊S-3比较,无差别) 3.耐印率高(有客户印刷到12万次,仍不漏油) 4.能抗胶带测试。
调胶注意事项：㈠拧开敏化粉瓶时勿将白色密封垫扔弃。
因运输原因等可能造成白色密封垫上沾有敏化粉，扔掉后容易造成敏化粉缺失，引起网版不耐印或有针孔等现象。
㈡优乐诺（ULANO）感光胶调胶之前请先往敏化粉瓶中加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水.摇匀,倒入感光胶体中;如果敏化粉瓶内仍有敏化粉未倒干净，请再次加入敏化粉瓶四分之一量的纯净水,摇匀,再次倒入感光胶体中;然后查看敏化粉瓶内是否仍有残留敏化粉.如果敏化粉不够或缺失会造成显影不良, 耐印率低,容易有针孔。
1. 搅拌均匀,消泡五个小时以上。
2. 网前处理(先使用磨网膏磨网，再使用脱脂剂清洗网版)3. 网版烘干(烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%)4. 涂布①首先在网版印刷面均匀涂布两次，再在网版油墨面均匀涂布两次(上胶次序不能弄反了)②网版油墨面朝上平放烘干;如果是立式烘箱,可以将网版油墨面朝上以30度倾斜角立放.5. 网版烘干(烘箱温度控制在38-40℃，湿度控制在55-65%，时间大约8分钟，七-八成干即可)6. 再在网版印刷面均匀上胶2-3遍;油墨面上胶1遍。
7. 网版彻底烘干(烘箱温度控制在38-40℃,湿度控制在55-65%,时间大约20分钟）8. 曝光 (请用曝光测试片测试,如果没有曝光测试片请与同类型二元硬化感光胶时间参照.相比同类二元硬化感光胶时间长10%（参考）9.显影 (两面小水淋湿,或浸泡1-2分钟,再在印刷面用水枪显影,油墨面只需小水冲淋干净即可)10. 烘干11．修版,封边.优乐诺787感光胶操作说明其相比其它感光胶特有的特性：1.网版干燥不粘版(即使在长时间下雨天气和潮湿环境.地区，在北方寒冷的天气也不会出现粘版和网版龟裂的现象) 2.架桥性和解相率非常高 3.耐印率高 4.能抗胶带测试。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法2009简介重氮感光胶是一种多功能的化学试剂，广泛应用于光敏感材料的制备和图像印刷领域。
本文将介绍2009年重氮感光胶的使用方法，包括准备工作、感光胶的涂布和曝光、显影和固定等步骤。
准备工作在开始使用重氮感光胶之前，我们需要做一些准备工作，以确保获得最佳的效果。
材料准备准备好以下材料:- 重氮感光胶- 涂布刀- 显影液- 定影液- 冲洗液，确保工作区域保持干燥和清洁，并注意安全操作。
胶液准备根据重氮感光胶的制造商指南，准备好适量的重氮感光胶。
注意要根据所需涂布的表面面积和要求来准备足够的胶液。
涂布和曝光在准备好胶液后，可以进行涂布和曝光的步骤。
涂布1. 将胶液倒入一个干净的容器中。
2. 使用涂布刀将胶液均匀地涂布在所需的基材上。
3. 注意保持涂布过程中的均匀性和一致性。
4. 根据厂家的指南，选择适当的涂布量和涂布方式。
曝光1. 将涂布的基材放置在曝光设备中。
2. 根据所需的曝光时间和强度，设置曝光设备的参数。
3. 开始曝光过程，确保基材完全暴露在光源下。
4. 按照设备的说明进行曝光时间的控制和调整。
显影和固定完成曝光后，我们需要进行显影和固定的步骤，以获得最终的成品。
显影1. 将曝光过的基材放置在显影槽中。
2. 按照显影液的制造商指南，将显影液倒入显影槽中。
3. 将基材浸泡在显影液中，按照指南的时间进行显影。
4. 检查显影过程中的变化和效果，确保显影的均匀性和质量。
固定1. 将显影后的基材放置在固定槽中。
2. 按照固定液的制造商指南，将固定液倒入固定槽中。
3. 将基材浸泡在固定液中，按照指南的时间进行固定。
4. 检查固定过程中的变化和效果，确保固定的均匀性和质量。
后续处理完成显影和固定后，我们可以进行后续的洗涤和干燥处理。
1. 将固定后的基材放置在冲洗槽中。
2. 使用冲洗液对基材进行彻底的洗涤，将残留的化学药剂去除干净。
3. 使用干燥设备或自然晾干的方式，使基材完全干燥。
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涂布感受光胶技巧
一、前言
丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：
二、实验部分
2．1实验用品
绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶
HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g
HTYG-SM重氮光敏剂：10g
蒸馏水（30~40度）：50毫升
用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题
1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。