印刷基本工艺标准
印刷品装订工艺规范
印刷品装订工艺规范印刷品装订作为印刷加工的重要环节，直接关系到产品的质量和美观程度。
为了确保印刷品的装订质量，以下是印刷品装订工艺规范的要求和指导。
一、装订前准备1. 材料准备装订过程中所使用的纸张、胶水、封面材料等都应符合相关国家标准。
纸张要求平整、无弯曲、无油污，胶水应具有良好的粘合性和耐久性。
2. 装订设备装订设备应定期检修和保养，确保设备的正常运转。
同时，操作人员应熟悉设备的使用方法，做到熟练操作，确保质量稳定。
二、装订工艺流程1. 印刷检测在装订之前，应对印刷品进行检测，确保印刷质量和内容准确无误。
如有发现印刷错误或质量问题，应及时进行矫正或重新印刷。
2. 裁切修整将印刷好的纸张进行裁切修整，要求切口整齐平直，尺寸规格准确。
3. 折页（如有需要）针对需要折页的印刷品，应按照要求进行折叠，折线应平整，不得出现纸张移位或折痕不齐的情况。
4. 装订方式选择根据印刷品的性质和要求，选择适当的装订方式。
常见的装订方式有骑马钉装订、胶装、锁线装订等。
装订方式应与印刷品的页数、厚度相匹配，并符合产品的审美要求。
5. 胶水使用若采用胶装方式进行装订，则胶水的使用非常重要。
胶水应均匀涂抹，确保每页都能被胶水牢固粘合，且不漏胶或产生胶渍现象。
6. 压制整齐装订完成后，需要对印刷品进行压制，使其表面平整整齐，并确保各部分紧密粘合，不得出现松动或脱落的现象。
压制时间和力度需适中，不能过度压制导致纸张损坏。
7. 精装加工（如有需要）针对一些高端印刷品，如图书、画册等，可进行精装加工。
精装加工要求封面和内页的对齐精确，书脊（书背）牢固，线条流畅，封面材料平整无皱纹。
三、装订品质检验1. 外观检查对装订完成的印刷品进行外观检查，确保整体品质符合要求。
检查项目包括装订线条是否整齐、封面是否平整、排版是否准确等。
2. 物理性能检测对装订品进行抗拉强度、耐磨度等物理性能检测，确保装订质量满足相关标准。
四、装订品包装与出库装订完成后，应对产品进行包装，以保护装订品不受损害，同时方便仓库管理和出库。
印刷行业印刷工艺流程标准
印刷行业印刷工艺流程标准一、引言为了规范印刷行业的生产流程，提高印刷质量，降低生产成本，特制定印刷工艺流程标准，旨在准确描述印刷从设计到成品的各个环节，确保印刷作业的高效性和一致性。
二、适用范围本标准适用于所有印刷行业生产企事业单位，包括但不限于印刷设计、印版制作、印刷制作、后加工加工等环节。
三、印刷工艺流程1. 设计阶段（1）根据客户需求，确定印刷品的规格、尺寸和数量。
（2）进行设计排版，包括文字和图像的处理与布局，文字内容应准确无误并符合规范。
（3）制作印刷设计样稿，确保与客户需求一致，并进行客户确认。
2. 制版阶段（1）根据设计样稿，制作印刷版，确保版面准确无误。
（2）制版过程中，确保版面的清晰度、锐利度、色彩还原度等达到印品要求。
3. 印刷阶段（1）选择合适的印刷机械设备，并进行清洁、维护和调试。
（2）按照设计规格和印刷版要求进行印刷，确保印刷质量和印刷效果。
4. 后加工阶段（1）进行必要的后加工处理，包括烫金、过光、裱糊等。
（2）根据印品要求进行裁切、折叠、装订等工艺处理。
5. 成品质检与包装（1）对印刷成品进行质量检查，确保没有印刷错误、瑕疵、污渍等。
（2）根据成品要求进行包装，包括防护包装和外包装。
四、责任与义务1. 设计人员应确保设计稿质量，准确表达客户需求，并配合制版人员制作印刷版。
2. 制版人员应根据设计样稿制作准确无误的印刷版，并保证版面质量。
3. 印刷人员应选择合适的印刷机械设备，保证印刷质量和印刷效果。
4. 后加工人员应进行必要的加工处理，并确保工艺要求达到印刷品的标准。
5. 质检人员应对印刷成品进行质量检查，确保成品符合要求。
6. 相关部门和人员应相互合作，确保印刷工艺流程的顺利进行。
五、总结印刷工艺流程标准是印刷行业生产过程的基本参考，依照本标准执行可以提高印刷品质量稳定性和效率，减少生产差错和资源浪费。
所有涉及印刷的企事业单位应深入学习本标准，切实落实到生产实践中，共同推动印刷行业的发展。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
印刷品制作工艺规范
印刷品制作工艺规范一、前言在当今社会，印刷品成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是书籍、报纸、宣传册、名片，还是各类广告海报，都需要经过一系列的印刷工艺制作。
为了确保印刷品能够达到高质量、高效率、高可靠性的要求，制定相关规范是十分必要的。
二、设计与排版规范在印刷品制作的初期阶段，设计与排版是至关重要的环节。
以下是一些设计与排版的规范建议：1. 考虑到印刷带来的颜色变化，在设计时应尽量避免使用过于细小或较浅的色彩，以防印刷后无法清晰显示。
2. 使用字体时，应选择常用且普遍支持的字体，以确保字体在不同印刷设备上的兼容性。
3. 在排版过程中，要合理设置字体的大小、行间距、段落间距等，以确保文字的可读性，并使版面更加美观。
4. 对于有图像的印刷品，需保证图像清晰度，并确保色彩的准确再现。
三、印刷工艺规范印刷工艺是指在设计与排版完成后，实际进行印刷的一系列流程。
以下是一些印刷工艺的规范建议：1. 印刷材料的选择应符合印刷品的要求。
比如，选择适合不同类型油墨的印刷纸张，在使用上要注意纸张的平整度和含湿率。
2. 打样是确保印刷效果的重要环节，应确保在批量印刷之前进行打样，以便及时调整和纠正。
3. 在墨色的选择上，要根据印刷品的需要和效果，合理选择适合的墨色配方。
4. 印刷机的调试与操作是确保印刷品质量稳定与一致性的关键，应由经过专业培训的操作人员进行。
5. 在印刷过程中，要注意印刷品的准确定位，避免出现压线、偏色等问题。
四、后期加工规范印刷品经过印刷工艺后，还需要进行一些后期加工，以提高其质量与价值。
以下是一些后期加工的规范建议：1. 裁切和修整时，要保持刀具的锋利，以确保切口平整，避免出现毛边、断纸等问题。
2. 折叠时应遵循正确的折叠方式，并使用折叠机或模具进行折叠，以确保折叠效果的一致性和精准度。
3. 粘合与装订时，要注意使用与印刷品相匹配的胶水或胶条，以确保粘合牢固且不损坏印刷品。
4. 如需进行覆膜处理，要选择适当的覆膜材料，并在覆膜过程中避免出现气泡、脏污等问题。
印刷工艺知识介绍
印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。
首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。
版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。
出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。
由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。
２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。
印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。
将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。
３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。
（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。
）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。
压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。
墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。
保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。
经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。
要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。
印刷尺寸常规以及印刷工艺说明
正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸正度：大度：8K:370*260 420*2854K:520*370 570*4202K:740*520 840*570一、一般海报尺寸（普通海报尺寸）42cm × 57cm （宽×高），大度四开57cm × 84cm （宽×高），大度对开二、宣传海报尺寸、商用海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开三、标准海报尺寸13cm × 18cm19cm × 25cm42cm × 57cm50cm × 70cm60cm × 90cm42cm × 57cm50cm × 70cm四、电影海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开78cm × 100cm （宽×高）五、招聘海报尺寸90cm × 120cm （宽×高）六、印刷纸张规格正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 x 1092对开：736 x 5204开：520 x 36816开：260 x 18432开：184 x 130开本尺寸(大度)：850 x 1168对开：570 x 8404开：420 x 5708开：285 x 42016开：210 x 28532开：203 x 140正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285 正度：185×2608开大度：285×420 正度：260×3704开大度：420×570 正度：370×5402开大度：570×840 正度：540×740全开大：889×1194 小：787×1092大四开纸张的算法公式: 大规纸张尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边）x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）。
包装印刷行业印刷工艺标准
包装印刷行业印刷工艺标准引言：包装印刷是广告与商业领域的重要环节，而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础，设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准：1. 色彩规范：设计师应使用印刷行业通用的色彩规范，如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时，设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺，以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局：版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时，需遵循印刷工艺标准，合理设置文字和图像的位置、大小、间距等，以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范：设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体，以确保文字的可读性和视觉效果。
同时，需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一，其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时，需要遵循以下印刷工艺标准：1. 纸张选择：根据包装印刷品的需求，选择合适的纸张材料。
在选择纸张时，需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素，并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择：根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时，需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素，并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料：如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料，需要符合国家相关标准。
此外，印刷过程中使用的化学品应符合环保要求，并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节，印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理：包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统，以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
印刷拼版规则及拼版工艺常识
印刷拼版规则及拼版工艺常识1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。
同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。
这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。
比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。
有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。
4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。
要求熟记二类纸张的8种常用开法。
作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。
（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。
）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。
由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。
如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。
同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。
2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。
印刷行业印刷工艺标准
印刷行业印刷工艺标准印刷行业印刷工艺规范在印刷行业中，印刷工艺规范是确保印品质量稳定、印刷效果良好的重要指导性文件。
印刷工艺规范包括了诸多方面的内容，例如设计原则、印刷材料选用、色彩管理、印刷设备操作等。
下面将从这些方面进行论述。
一、设计原则设计原则是指设计师在进行印刷设计时应该遵循的基本准则。
首先，设计稿要符合印刷工艺的要求，具备可印刷性。
其次，设计中要注意版面的合理布局，内容要清晰易读，图片和文字要相互协调。
此外，颜色的搭配也应该考虑到印刷设备的特点，避免出现色彩失真的问题。
二、印刷材料选用印刷材料是印品质量的重要保障。
在选用印刷材料时，应该考虑到印刷品的用途以及对颜色和质感的要求。
常见的印刷材料有纸张、油墨、印版等，设计师和印刷工程师需要根据实际需要进行选择，并确保材料的质量稳定。
三、色彩管理色彩管理是指在印刷过程中对颜色进行准确管理和控制。
印刷品的色彩能否忠实还原设计师的意图直接取决于色彩管理的准确性。
在印刷工艺规范中，应该明确要求印刷厂要建立有效的色彩管理体系，并通过调整设备参数和使用标准的颜色空间等手段来达到准确的色彩表现。
四、印刷设备操作印刷设备的操作是决定印品质量的重要因素之一。
印刷工艺规范中应该对设备操作进行具体规定，包括设备的调试、版面的放置、油墨的调配等。
在操作过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保印品的准确性和稳定性。
五、质量检验质量检验是印刷工艺规范中必不可少的环节。
对于每一批次的印刷品，应该进行全面的质量检验。
质量检验包括对版面情况的检查、色彩的比对、尺寸的测量等，以确保印品符合规范要求。
同时，在质量检验中也应该注意记录并分析印品的问题，以便进行改进和优化。
六、环保要求印刷行业对环保要求越来越高。
印刷工艺规范中应该明确关于废水、废气、废纸等环保问题的要求，引导印刷企业实施节能减排和资源循环利用。
同时，还应该鼓励使用环保型印刷材料和设备，保护环境，实现可持续发展。
总结印刷工艺规范对于确保印品质量、提升印刷行业整体水平具有重要意义。
印刷厂工艺技术标准有哪些
印刷厂工艺技术标准有哪些印刷厂工艺技术标准是指印刷厂在进行印刷工艺过程中，为了保证印刷品的质量，提高工作效率和生产能力，所制定的一系列规范和标准。
下面是一些常见的印刷厂工艺技术标准。
1. 色彩管理标准：包括颜色标准、ICC色彩管理系统的使用、色彩校对等。
通过精确的色彩管理，可以保证印刷品的色彩一致性和准确性。
2. 数码印刷标准：用于指导数码印刷工艺流程，包括文件处理、校对、输出设备控制等方面的要求。
3. 模切刀模具加工标准：模切刀模具的制造工艺和尺寸标准，包括模切刀模具材质、尺寸精度等要求。
4. 印刷品质量检测标准：用于指导印刷品的质量检测工作，包括纸张质量、印刷品尺寸和精度、颜色一致性等方面的标准。
5. 印刷设备标准：对印刷设备进行性能和质量的要求，包括印刷机的速度、精度、稳定性等方面的指标。
6. 印刷工艺流程标准：包括印前准备、印刷过程、印后处理等各个环节的工艺流程标准，用于确保印刷品的质量和效率。
7. 安全标准：印刷厂在进行印刷工艺过程中，必须遵循的安全操作规范，包括使用印刷设备的安全、化学品的安全处理等方面的标准。
8. 环保标准：对印刷厂在印刷过程中应遵循的环境保护要求，包括废水、废气、废纸的处理和回收利用等方面的标准。
9. 文件管理标准：用于指导印刷厂对文件管理的规范，包括文件的保存和归档、文件传递的方式等要求。
10. 印刷品包装标准：对印刷品包装过程中的工艺要求，包括包装材料、包装方式、标签规范等方面的标准。
印刷厂工艺技术标准的制定是为了确保印刷品质量的稳定和一致性，并提高印刷厂的工作效率和生产能力。
这些标准不仅对印刷厂的内部管理有指导作用，同时也对印刷厂与客户之间的交流和合作提供了基础。
定期对这些标准进行评估和更新，可以使印刷厂保持在行业的领先地位，满足市场需求和客户要求，提升企业形象和竞争力。
印刷行业印刷工艺标准
印刷行业印刷工艺标准在现代社会中，印刷行业扮演着极其重要的角色。
无论是书籍、杂志、报纸还是各种宣传品，都需要通过印刷来实现大规模传播。
而印刷工艺标准则是确保印刷品质量稳定可靠的重要依据。
本文将从原材料选择、印刷设备、印刷工艺和印后处理等方面探讨印刷行业的各项规范和标准。
1. 原材料选择在印刷行业中，原材料的选择直接关系到印刷品的质量。
首先，纸张是印刷品的载体，在选择纸张时需要考虑纸张的质量、光泽度、厚度、吸墨性等因素。
其次，墨水是印刷品色彩的关键，选择适合不同印刷方式和纸张类型的墨水至关重要。
还有，版材是印刷书写图案的一个重要环节，需要选择耐磨、耐腐蚀、稳定性好的版材。
对于特殊印刷品，例如特种纸张和特种墨水，需要在选择原材料时特别考虑。
2. 印刷设备印刷设备是印刷行业的核心工具，高效、精准的印刷设备对于保证印刷品品质至关重要。
印刷设备的选择应考虑到印刷品的种类、大小、印刷工艺的要求等因素。
例如，对于大批量、高速印刷要求的产品，可以选择滚筒印刷机；对于小批量、高分辨率要求的产品，可以选择平板印刷机。
此外，印刷设备的维护和保养也是重要的规范，定期检查设备性能、清洁设备以及及时更换耗材等，能够提高设备的使用寿命和印刷效果。
3. 印刷工艺印刷工艺包括设计排版、色彩管理、印刷方式和印刷色彩控制等方面。
设计排版是印刷品外观的核心，合理的排版可以使印刷品信息传递更加清晰和有吸引力。
色彩管理是印刷行业中的重要环节，通过使用色标和色彩管理软件，调整输出设备的色彩准确性，保证印刷品的色彩表现力。
印刷方式的选择应根据需求来确定，常见的印刷方式包括胶印、凹印、丝印和数字印刷等。
在印刷色彩控制方面，通过各种色彩仪器和检测仪器，对印刷品的色彩进行精确控制，使印刷品色彩保持一致性。
4. 印后处理印后处理是指印刷品在印刷完成后进行的后续处理工作。
对于不同的印刷品，需要进行不同的印后处理工艺。
例如，对于书籍和杂志等纸质印刷品，需要进行裁切、装订、烫金等工艺；对于包装盒和彩页等特殊印刷品，可能需要进行压纹、上光和覆膜等工艺。
产品的印刷工艺、技术及流程和生产标准
产品的印刷工艺、技术及流程和生产标准一、印刷工艺的基本概念和分类印刷工艺作为产品制作过程中的重要环节，在产品外观和质量方面起着至关重要的作用。
印刷工艺是指利用特定的设备和技术，在特定的材料表面上印上所需的文字、图案或图像的一种工艺。
根据印刷原理和技术不同，印刷工艺可以分为凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、柔版印刷和数字印刷等几种主要类型。
在生产过程中，选择合适的印刷工艺对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
二、印刷技术的发展趋势和应用场景随着科技的发展和市场需求的变化，印刷技术也在不断地发展和进步。
在传统印刷技术的基础上，数字印刷技术的应用越来越广泛。
数字印刷技术具有灵活性高、生产周期短、适应性强等优势，对于小批量、多品种的印刷需求有着独特的优势。
绿色印刷技术、3D印刷技术等新兴技术也正在逐渐得到推广和应用。
这些新技术的不断涌现，为产品的印刷工艺提供了更多的选择和可能性。
三、印刷流程和管理标准的重要性在印刷生产过程中，良好的印刷流程和管理标准是保证产品质量的基础。
印刷流程包括设计、制版、印刷、后道加工等多个环节，每一个环节都需要严格控制和管理。
制定合理的印刷标准可以帮助企业规范印刷质量，保证产品生产的一致性和稳定性。
印刷标准既包括技术标准，也包括管理标准，建立健全的标准体系对于提高印刷品质和生产效率具有重要作用。
四、对产品印刷的个人观点和理解作为产品设计师和制造商，我深知产品印刷的重要性和复杂性。
在选择印刷工艺和技术时，我会根据产品的特点和市场需求进行综合考量，力求选择最适合的印刷方式。
在印刷生产过程中，我会严格执行印刷流程和标准，确保产品质量和生产效率。
我相信，只有对印刷工艺、技术和流程有深入的了解和把握，才能够生产出高质量的产品，满足客户和市场的需求。
总结：产品的印刷工艺、技术及流程和生产标准是产品制作过程中至关重要的一环。
从印刷工艺的基本概念和分类、印刷技术的发展趋势和应用场景、印刷流程和管理标准的重要性，以及个人对产品印刷的观点和理解等多个方面进行了全面的探讨。
印刷公司各工序技术标准
印刷公司各工序技术标准1. 前言本文档旨在为印刷公司各工序制定技术标准，以确保印刷作业过程的质量和效率。
各工序的技术标准是基于行业最佳实践和经验总结而得出的，涵盖了印刷前期准备、印版制作、印刷操作和印后加工等环节。
2. 印刷前期准备2.1. 文件处理- 所有印刷文件应当在进行印刷前进行合适的归档和备份，以确保文件的完整性和可重复使用性。
- 在制作印版之前，应进行文件预处理，包括排版、图像调整和颜色校准等，以满足印刷要求。
2.2. 原材料选择- 印刷所需的纸张、油墨、胶水等原材料应当符合国家相关标准，并经过供应商的质量检测和认证。
- 在选择纸张时应考虑其适应性、质量稳定性和环保性，以满足客户的需求和企业的可持续发展。
3. 印版制作3.1. 数字印版制作- 使用数字化制版技术时，应确保印版机器的正常运行和调试，避免印版质量受损。
- 根据印刷要求，选择合适的印版材料和制作工艺，保证印版的稳定性和持久性。
3.2. 传统印版制作- 在传统印版制作过程中，应严格控制版面尺寸、版面平整度和版面曝光度，以保证印版品质。
- 对于特殊需求的印刷作业，可以采用套色印版或特种印刷工艺，提高印刷效果和产品附加值。
4. 印刷操作4.1. 印刷设备维护- 定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定。
- 调整印刷设备的参数，包括压力、速度、温度等，以获得最佳的印刷效果。
4.2. 印刷质量控制- 根据印刷质量要求，进行印刷过程中的质量控制和检测，包括颜色一致性、图像准确性和印刷精度等。
- 对于印刷出现的问题和缺陷，及时进行调整和修复，以排除不良品的产生。
5. 印后加工5.1. 折页和装订- 进行折页和装订时，应确保正确的位置、有效的粘合和持久的结构，以满足产品的使用要求。
- 对于特殊的折页和装订需求，可以参考专业书籍和标准，以保证加工质量和效率。
5.2. 精装和包装- 精装和包装过程中，应注意保护印刷品的完整性和外观，避免损坏和污染。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
印刷压力调整
印刷压力是指印版与承印材 料之间的压力，调整印刷压 力是影响印刷品清晰度和色 彩的重要因素。
印刷质量控制
印刷过程中需要进行质量检 查和控制，包括颜色、墨量、 套准精度等方面的检测，以 确保印刷品的品质。
后加工工艺
后加工工艺概述
后加工工艺是对印刷品进行表面处理、切割、折叠、装订等加工的过 程，以提高印刷品的外观和使用性能。
质量和效率。
02
智能印刷控制
通过物联网技术和传感器技术，实现印刷过程的实时监控和自动控制，
提高印刷的一致性和稳定性。
03
智能印刷服务
利用大数据和云计算技术，提供智能化的印刷服务，包括个性化定制、
数据分析与挖掘等，提升印刷行业的服务水平和客户体验。
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表面处理
根据需要，对印刷品进行覆膜、上光、烫金等表面处理，以提高印刷 品的防水性、耐磨性和装饰效果。
切割与折叠
将印刷品按照要求进行切割和折叠，使其符合产品尺寸和形态要求。
装订与包装
将成品进行装订和包装，以便于运输和销售。装订方式包括平装、精 装等，包装材料则需根据实际情况选择。
05 应用领域与案例分析
标准的规范性
《GB/T 7705-1987 用 于柔性版印刷的油墨通 用规格》
《GB/T 17497-1998 柔 性版装潢印刷品》
《GB/T 18348-2008 包 装用纸和纸板》
《GB/T 28441-2008 柔 性版装潢印刷品质量要 求及检验方法》
术语和定义
柔性版印刷
柔性版材
柔性版材
是印刷过程中使用的印版材料，具有较好的弹性 和耐印力，适用于包装印刷和标签印刷等领域。
印刷行业标准
印刷行业标准印刷行业标准对于保证印刷质量、提升印刷效率、提供统一的印刷工艺和环境等方面起着重要的作用。
下面将从印刷质量标准、印刷工艺标准、印刷环境标准等方面进行论述。
一、印刷质量标准1.印刷色彩标准印刷色彩标准是指印刷品在视觉上的色彩特性，包括颜色的明暗、饱和度、色调等。
印刷色彩标准需要根据市场需求、客户要求以及印刷品的不同类型和用途来确定。
常用的印刷色彩标准有Pantone（潘通）、CMYK（四色）等。
在印刷过程中，要确保印刷品的色彩准确、鲜艳、一致。
2.印刷精度标准印刷精度是指印刷品在尺寸、位置、文字、图片等方面的精确度。
印刷精度标准是根据印刷品的要求来确定的，通常包括尺寸公差、位置公差、文字清晰度等，要求印刷品的尺寸精确、位置准确、文字清晰可辨。
3.印刷纸张标准印刷纸张标准是针对不同类型的印刷品，根据纸张的质量、光滑度、透气度、厚度等指标来确定的。
不同纸张的选择会对印刷品的质量产生影响，因此需要根据印刷品的需求来选择合适的纸张标准。
二、印刷工艺标准1.印刷设备选用标准印刷设备选用标准是根据印刷品的要求、印刷数量、印刷方式等因素来确定的。
不同类型的印刷设备具有不同的特点和适用范围，需要根据实际需求来选择合适的印刷设备。
2.印版制作标准印版制作是印刷工艺的关键环节之一，能否制作出高质量的印版直接影响着印刷品的质量。
印版制作标准包括版材的选择、版面的设计和制作、版胶的涂覆等方面。
3.印刷工艺流程标准印刷工艺流程标准是指印刷过程中各个环节的控制要求，包括版面的处理、油墨的调配、印刷参数的设定、后处理工艺等方面。
各个环节的标准化可以提高印刷品的一致性和稳定性。
三、印刷环境标准1.印刷车间环境标准印刷车间环境标准包括温度、湿度、灰尘、光照等方面的要求。
合适的温度和湿度可以保证印刷过程中纸张的平整度和墨色的控制，并且有助于印刷品的干燥。
合适的光照条件可以提高工作人员的工作效率和印刷品的检查质量。
2.印刷废物处理标准印刷过程中会产生大量的废纸、废油墨等废物，需要进行正确的处理。
印刷工艺标准资料大全(珍藏版)
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
与印刷有关的国家标准和行业标准
与印刷有关的国家标准和行业标准一、常用标准1、国家标准GB/T 9851.1-1990 印刷技术术语基本术语GB/T 9851.2-1990 印刷技术术语文字排版术语GB/T 9851.3-1990 印刷技术术语图像制版术语GB/T 9851.4-1990 印刷技术术语凸版印刷术语GB/T 9851.5-1990 印刷技术术语平版印刷术语GB/T 9851.6-1990 印刷技术术语凹版印刷术语GB/T 9851.7-1990 印刷技术术语孔版印刷术语GB/T 9851.8-1990 印刷技术术语特种印刷术语（已作废）GB/T 9851.9-1990 印刷技术术语印后加工术语GB/T 5702-1985 光源显色性评价方法GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸GB 7705-87 平版装潢印刷品GB 7706-87 凸版装潢印刷品GB 7707-87 凹版装潢印刷品GB/T 13483-1992 包装术语印刷GB/T 14705-93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB/T 15110-1994 印刷定位系统GB/T 15962-1999 油墨术语GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品GB/T 17934.1-1999 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参数与测试方法GB/T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印GB/T 17934.3-2003 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固型油墨胶印GB/T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T 18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法GB/T 18720-2002 印刷技术印刷测控条的应用GB/T 18721-2002 印刷技术印前数据交换CMYK标准彩色图像数据（CMYK/SCID）（附光盘）GB/T 18722-2002 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T 19437-2004 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 20439-2006 印刷技术印前数据交换用于四色印刷特征描述的输入数据2、行业标准CY/T 1-1999 书刊印刷产品分类CY/T 2-1999 印刷产品质量评价和分等导则CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件CY/T 4-91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 6-1991 凹版印刷品质量要求及检验方法CY/T 7.1-1991 印后加工质量要求及检验方法印后加工术语查看CY/T 7.2-1991 印后加工质量要求及检验方法平装书芯质量要求及检验方法CY/T 7.3-1991 印后加工质量要求及检验方法精装书芯质量要求及检验方法CY/T 7.4-1991 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 7.5-1991 印后加工质量要求及检验方法锁线订质量要求及检验方法CY/T 7.6-1991 印后加工质量要求及检验方法精装书壳质量要求及检验方法CY/T 7.7-1991 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及检验方法CY/T 7.8-1991 印后加工质量要求及检验方法烫箔质量要求及检验方法CY/T 7.9-1991 印后加工质量要求及检验方法裁切质量要求及检验方法CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 23-1995 印刷用原稿分类CY/T 27-1999 装订质量要求及检验方法——精装CY/T 28-1999 装订质量要求及检验方法——平装CY/T 29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装CY/T 30-1999 印刷技术胶印印版制作CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度QB/T 2084-1995 凸版印刷制板QB/T 2085-1995 凹版印刷制版QB/T 2086-1995 平版印刷制版YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基JB/T 4178-1999 印刷机基本术语HG/T 2908-1997 印刷制版胶片尺寸二、纸1、规格GB 147-1989 印刷，书写和绘图用原纸尺寸（已作废）GB 148-1989 印刷、书写和绘图纸用纸幅面尺寸（已作废）GB/T 10342-1989 纸张的包装和标志（已作废）GB/T 13918-1992 办公机器用非连续格式纸尺寸系列2、类型GB 1913.1-1990 末漂浸渍绝缘纸（已作废）GB 1913.1-2005 未漂浸渍绝缘纸GB 1913.2-1990 漂白浸渍绝缘纸（已作废）GB 1915-1980 定性滤纸（已作废）GB 2801-1981 双面蓝色复写纸（已作废）GB 2802-1981 打字蜡纸（已作废）GB 2803-1981 铁笔蜡纸（已作废）GB 5736-1985 农药用钙塑瓦楞箱（已作废）GB 7968-1987 纸袋纸（已作废）GB 7969-1987 电力电缆纸（已作废）GB 7969-2003 电力电缆纸GB 7970-1999 通讯电缆纸GB 7971-1987 半导电电缆纸GB 8939-1999 卫生巾（含卫生护垫）GB 12655-1990 卷烟纸（已作废）GB 10334-1989 电话纸（已作废）GB 10335-1989 胶版印刷涂布纸（已作废）GB 16797-1997 无碳复写纸GB 18739-2002 宣纸GB 19341-2003 育果袋纸GB/T 1468-1999 描图纸GB/T 1525-1979 制图纸GB/T 1910-1999 新闻纸GB/T 1911-1991 拷贝纸GB/T 1912-1989 字典纸GB/T 1913.2-2002 印制板用漂白木浆纸GB/T 1914-1993 化学分析滤纸GB/T 2675-1981 地图纸GB/T 2676-1981 海图纸GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板GB/T 7968-1996 纸袋纸GB/T 7970.4-2002 电解电容器纸GB/T 7972-1987 打孔电报纸（已作废）GB/T 8938-1988 打字纸GB/T 10335-1995 铜版纸（已作废）GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板GB/T 11541-1989 照相原纸GB/T 12654-1990 书写纸GB/T 12655-1998 卷烟纸GB/T 12913-1991 电容器纸GB/T 13023-1991 瓦楞原纸GB/T 13024-1991 箱纸板（已作废）GB/T 13024-2003 箱纸板GB/T 17003-1997 安全防伪纸QB 125-1984 弹药筒纸（已作废）QB 162-1979 图画纸（已作废）QB 163-1981 水彩画纸（已作废）QB 205-1973 铝箔衬纸（已作废）QB 208-1982 招贴纸（已作废）QB 322-1980 凹版印刷纸（已作废）QB 325-1981 黄纸板（已作废）QB 333-1963 证券纸（已作废）QB 362-1982 炸药卷纸（已作废）QB 366-1981 钢纸管（已作废）QB 372-1973 单页电传打字纸（已作废）QB 530-1973 工业羊皮纸（已作废）QB 531-1973 食品羊皮纸（已作废）QB 550-1981 钢纸原纸（已作废）QB 609-1973 特细羊皮纸（已作废）QB 692-1978 中性石蜡原纸QB 693-1978 中性石蜡纸（已作废）QB 738-1980 重氮盐正像晒图纸（已作废）QB 741-1980 政文纸（已作废）QB 750-1980 条纹牛皮纸（已作废）QB 752-1980 蜡光原纸（已作废）QB 815-1981 扑克牌面纸（已作废）QB 816-1981 扑克牌芯纸（已作废）QB 817-1981 陶瓷薄膜贴花衬纸（已作废）QB 820-1981 铁笔蜡纸原纸（已作废）QB 821-1981 打字蜡纸原纸（已作废）QB 822-1981 打字蜡纸衬纸（已作废）QB 824-1981 周板纸（已作废）QB 827-1982 胶版印刷涂料原纸（已作废）QB 828-1982 条纹柏油原纸（已作废）QB 829-1982 条纹柏油纸（已作废）QB 830-1982 沥青防潮纸（已作废）QB 831-1982 沥青防潮原纸（已作废）QB 833-1982 装饰原纸（已作废）QB 834-1982 表层纸（已作废）QB 847-1983 火柴纸（已作废）QB 849-1983 卷烟包装用镀铝纸（已作废）QB 1013-1991 玻璃纸（已作废）QB 1013-2005 玻璃纸QB 1014-1991 食品包装纸QB 1204-1991 双面蓝色复写纸（已作废）QB 1319-1991 气相防锈纸QB 1458-1992 非热封型茶叶滤纸（已作废）QB 2500-2000 皱纹卫生纸QB 3529-1999 纸巾纸QB 3530-1999 绉纹卫生纸（已作废）QB/T 1011-1991 单面涂布白纸板QB/T 1012-1991 胶版印刷纸QB/T 1015-1991 黑色不透光包装纸QB/T 1016-1991 鸡皮纸QB/T 1018-1991 仪表记录原纸QB/T 1019-1991 水松纸（附水松原纸）QB/T 1021-1991 铁木贴花衬纸QB/T 1022-1991 制浆造纸企业综合能耗计算细则QB/T 1211-1991 胶印书刊纸QB/T 1212-1991 信息处理未穿孔卡纸QB/T 1312-1991 砂纸原纸QB/T 1313-1991 中性包装纸QB/T 1314-1991 标准纸板QB/T 1315-1991 厚纸板QB/T 1316-1991 封套纸板QB/T 1317-1991 手风琴风箱纸板QB/T 1318-1991 探测器盒纸板（雷送纸板）QB/T 1320-1991 玻璃纤维高效空气滤纸QB/T 1454-1992 书皮纸QB/T 1455-1992 邮票纸QB/T 1456-1992 薄凸版纸QB/T 1457-1992 纱管纸板QB/T 1458-2005 非热封型茶叶滤纸QB/T 1459-1992 感光纸原纸QB/T 1460-1992 伸性纸袋纸QB/T 1597-1992 单页电传打字原纸QB/T 1598-1992 涂布邮票纸（附邮票原纸）QB/T 1599-1992 书画纸QB/T 1600-1992 蜡光纸QB/T 1601-1992 纱管原纸QB/T 1602-1992 包针纸QB/T 1633-1992 贴花面纸QB/T 1704-1993 铝箔衬纸QB/T 1705-1993 胶版印刷涂布原纸（铜版原纸）QB/T 1706-1993 条纹牛皮纸QB/T 1707-1993 蜡光原纸QB/T 1708-1993 制鞋纸板QB/T 1709-1993 工业羊皮纸QB/T 1710-1993 食品羊皮纸QB/T 1711-1993 特细羊皮纸QB/T 1712-1993 滤芯纸板QB/T 1713-1993 提花纸板QB/T 2089-1995 电解电容器纸（已作废）QB/T 2090-1995 沥青防潮纸QB/T 2091-1995 沥青防潮原纸QB/T 2103-1995 蚕种纸QB/T 2192-1996 卷缠绝缘纸QB/T 2193-1996 防锈原纸QB/T 2194-1996 钢纸原纸QB/T 2195-1996 火柴纸QB/T 2199-1996 硬钢纸板QB/T 2200-1996 软钢纸板QB/T 2201-1996 钢纸管QB/T 2202-1996 啤酒硅藻土支撑过滤板QB/T 2203-1996 图画纸QB/T 2204-1996 水彩画纸QB/T 2205-1996 重氮盐正象晒图纸QB/T 2234-1996 信封用纸QB/T 2235-1996 中性石蜡原纸QB/T 2236-1996 中性石蜡纸QB/T 2237-1996 条纹柏油原纸QB/T 2249-1996 凹版印刷纸QB/T 2250-1996 单面白纸板（已作废）QB/T 2250-2005 单面白纸板QB/T 2294-1997 纸杯QB/T 2303-1997 浆层纸QB/T 2341-1997 纸餐盒QB/T 2342-1997 干法静电复印纸QB/T 2352-1997 单面书写纸QB/T 2429-1999 晒图原纸QB/T 2430-1999 铁笔蜡纸原纸QB/T 2431-1999 打字蜡纸原纸QB/T 2432-1999 打字蜡纸衬纸QB/T 2433-1999 条纹柏油纸QB/T 2456-1999 陶瓷贴花纸QB/T 2465-1999 光学字符阅读纸QB/T 2493-2000 纸尿裤（含纸尿片/垫）QB/T 2494-2000 双面胶带原纸QB/T 2593-2003 心电图纸QB/T 2595-2003 热封型茶叶滤纸QB/T 2596-2003 工艺礼品纸QB/T 2599-2003 农业羊皮纸QB/T 2688-2005 绝缘纸板QB/T 2689-2005 滤嘴棒纸QB/T 2690-2005 复写原纸QB/T 2691-2005 半透明纸QB/T 2692-2005 110kV-330kV高压电缆纸QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸QB/T 2694-2005 热敏彩票纸QB/T 2699-2005 纸面石膏板护面纸板QB/T 3501-1999 扑克牌纸板QB/T 3502-1999 棉条筒钢纸板QB/T 3503-1999 电绝缘纸板（已作废）QB/T 3504-1999 铸涂白纸板QB/T 3505-1999 字型纸板QB/T 3506-1999 晒图原纸（已作废）QB/T 3507-1999 电子计算机连续记录格式原纸QB/T 3508-1999 滤嘴棒纸（已作废）QB/T 3509-1999 工业自动化仪表用记录纸QB/T 3510-1999 Y311条粗条干仪用记录纸QB/T 3511-1999 心电图纸（已作废）QB/T 3512-1999 复写原纸（已作废）QB/T 3513-1999 信息处理用连续格式纸QB/T 3514-1999 半透明纸（已作废）QB/T 3515-1999 宣纸QB/T 3516-1999 牛皮纸QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸QB/T 3518-1999 铸涂纸QB/T 3519-1999 110-330KV高压电缆纸（已作废）QB/T 3520-1999 500KV油纸套管绝缘纸QB/T 3521-1999 500KV变压器匝间绝缘纸QB/T 3522-1999 盲文印刷纸QB/T 3523-1999 白卡纸QB/T 3524-1999 凸版印刷纸QB/T 3525-1999 雪茄烟纸QB/T 3526-1999 薄页包装纸QB/T 3527-1999 中小学教科书用纸（已作废）QB/T 3528-1999 导火索纸（导火线纸）QB/T 3531-1999 液体食品复合软包装材料QB/T 3705-1999 电话纸ZB Y214-1984 气象仪器用自记纸（已作废）ZB Y32001-1986 字型纸板（已作废）ZB Y32002-1986 晒图原纸（已作废）ZB Y32003-1986 电子计算机连续记录格式原纸（已作废）ZB Y32004-1986 干法静电复印纸（已作废）ZB Y32005-1986 防锈原纸（已作废）ZB Y32006-1986 滤嘴棒纸（已作废）ZB Y32007-1987 工业自动化仪表用记录纸（已作废）ZB Y32008-1987 Y311条粗条干仪用记录纸（已作废）ZB Y32009-1987 心电图纸（已作废）ZB Y32010-1987 复写原纸（已作废）ZB Y32011-1987 信息处理用连续格式纸（已作废）ZB Y32012-1987 半透明纸（已作废）ZB Y32013-1988 宣纸（已作废）ZB Y32014-1988 牛皮纸（已作废）ZB Y32015-1988 红电光炮纸（已作废）ZB Y32016-1989 单面胶版印刷纸（已作废）ZB Y32017-1989 铸涂纸（已作废）ZB Y32018-1989 110-330KV高压电缆纸（已作废）ZB Y32019-1989 500KV油纸套管绝缘纸（已作废）ZB Y32020-1989 500KV变压器匝间绝缘纸（已作废）ZB Y32021-1990 蚕种纸（已作废）ZB Y32022-1990 盲文印刷纸（已作废）ZB Y32023-1990 米卡纸（已作废）ZB Y32024-1990 白卡纸（已作废）ZB Y32025-1990 油毡原纸（已作废）ZB Y32026-1990 凸版印刷纸（已作废）ZB Y32027-1990 雪茄烟纸（已作废）ZB Y32028-1990 单面书写纸（已作废）ZB Y32029-1990 薄页包装纸（已作废）ZB Y32030-1990 中小学教科书用纸（已作废）ZB Y32031-1990 导火索纸（已作废）ZB Y32032-1990 纸巾纸（已作废）ZB Y31001-1987 扑克牌纸板（已作废）ZB Y31002-1987 棉条筒钢纸板（已作废）ZB Y31003-1987 电绝缘纸板（已作废）ZB Y31004-1988 单面白纸板（已作废）ZB Y31005-1989 铸涂白纸板（已作废）ZB Y39001-1988 绉纹卫生纸（已作废）ZB Y39002-1989 液体食品包装用复合材料（已作废）GJB 611-1988 航空气相防锈纸GJB 1593-1993 耐1500℃隔热纸规范GJB 1978-1994 弹药筒纸规范GJB 2161-1994 102原纸规范GJB 2622A-2002 航空用微滤纸规范GJB 3535-1999 镉镍蓄电池隔膜纸规范GJB 3787-1999 玻璃纤维空气滤纸规范GJB 3839-1999 蜂窝纸板规范GJB 5078-2002 军用特细羊皮纸规范GJB 5267-2003 战车用机油滤纸规范JB/T 9462-1999 气象仪器用自记纸BB/T 0016-1999 包装材料蜂窝纸板EJ/T 369-1989 耐火高效空气过滤纸技术条件HJ/T 205-2005 环境标志产品技术要求再生纸制品LY/T 1156-1994 造纸板皮HJBZ 5-2000 再生纸制品（已作废）3、检验GB 2679.7-1981 纸板戳穿强度的测定法GB/T 147-1997 印刷、书写和绘图用原纸尺寸GB/T 148-1997 印刷、书写和绘图纸幅面尺寸GB/T 450-2002 纸和纸板试样的采取GB/T 451.1-2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定GB/T 452.1-2002 纸和纸板纵横向的测定GB/T 452.2-2002 纸和纸板正反面的测定GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T 454-1989 纸耐破度的测定法（已作废）GB/T 454-2002 纸耐破度的测定GB/T 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定GB/T 455.1-1989 纸撕裂度的测定法（已作废）GB/T 456-2002 纸和纸板平滑度的测定（别克法）GB/T 457-1989 纸耐折度的测定法（已作废）GB/T 457-2002 纸耐折度的测定（肖伯尔法）GB/T 458-2002 纸和纸板透气度的测定（肖伯尔法）GB/T 459-1989 纸伸缩性的测定法（已作废）GB/T 459-2002 纸和纸板伸缩性的测定GB/T 460-2002 纸施胶度的测定（墨水划线法）GB/T 461.1-2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定（克列姆法）GB/T 461.2-2002 纸和纸板表面吸收速度的测定GB/T 461.3-2005 纸和纸板吸收性的测定（浸水法）GB/T 462-2003 纸和纸板水分的测定GB/T 464.1-1989 纸和纸板的干热加速老化方法（105±2℃，72h）GB/T 464.2-1993 纸和纸板干热加速老化的方法（120±2℃或150±2℃）GB/T 465.1-1989 纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法GB/T 465.2-1989 纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T 740-2003 纸浆试样的采取GB/T 741-2003 纸浆分析试样水分的测定GB/T 742-2003 纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900°C）GB/T 743-2003 纸浆乙醚抽出物的测定GB/T 745-2003 纸浆多戊糖的测定GB/T 747-2003 纸浆酸不溶木素的测定GB/T 744-2004 纸浆抗碱性的测定GB/T 1538-1979 纸板耐折度的测定法（肖伯尔式测定仪）GB/T 1539-1989 纸板耐破度的测定法GB/T 1540-2002 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法GB/T 1543-1988 纸不透明测定法（纸背衬）（已作废）GB/T 1543-2005 纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法）GB/T 1545.1-2003 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定GB/T 1545.2-2003 纸、纸板和纸浆水抽提液pH的测定GB/T 1546-2004 纸浆卡伯值的测定GB/T 1547-2004 纸浆高锰酸钾值的测定GB/T 1548-2004 纸浆粘度的测定GB/T 2677.1-1993 造纸原料分析用试样的采取GB/T 2677.2-1993 造纸原料水分的测定GB/T 2677.3-1993 造纸原料灰分的测定GB/T 2677.4-1993 造纸原料水抽出物含量的测定GB/T 2677.5-1993 造纸原料1%氢氧化钠抽出物含量的测定GB/T 2677.6-1994 造纸原料有机溶剂抽出物含量的测定GB/T 2677.8-1994 造纸原料酸不溶木素含量的测定GB/T 2677.9-1994 造纸原料多戊糖含量的测定GB/T 2677.10-1995 造纸原料综纤维素含量的测定GB/T 2678.1-1993 纸浆筛分测定方法GB/T 2678.2-1994 纸浆、纸和纸板水溶性氯化物的测定（硝酸汞法）GB/T 2678.3-1995 纸浆氯耗量（脱木素程度）的测定GB/T 2678.4-1994 纸浆和纸零距抗张强度测定法GB/T 2678.5-1996 纸、纸板和纸浆水溶性氯化物的测定（硝酸银电位滴定法）GB/T 2678.6-1996 纸、纸板和纸浆水溶性硫酸盐的测定（电导滴定法）GB/T 2679.1-1993 纸透明度的测定法GB/T 2679.2-1995 纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定（盘式法）GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定GB/T 2679.4-1994 纸和纸板粗糙度的测定法（本特生粗糙度法）GB/T 2679.5-1995 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T 2679.6-1996 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T 2679.7-2005 纸板戳穿强度的测定GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定GB/T 2679.9-1993 纸和纸板粗糙度测定法（印刷表面法）GB/T 2679.10-1993 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T 2679.11-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析电子显微镜/X射线能谱法GB/T 2679.12-1993 纸和纸板中无机填料和无机涂料的定性分析化学法GB/T 2679.13-1996 纸和纸板透气度的测定（中等范围）本特生法GB/T 2679.14-1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）GB/T 2679.16-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）GB/T 2679.17-1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）GB/T 3148-1982 漂白亚硫酸盐苇浆GB/T 3332-2004 浆料打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）GB/T 3333-1999 电缆纸工频击穿电压试验方法GB/T 3334-1999 电缆纸介质损耗角正切（tgδ）试验方法（电桥法）GB/T 4687-1984 纸，纸板，纸浆的术语第一部分GB/T 4688-2002 纸、纸板和纸浆纤维组成的分析GB/T 5401-2004 纸浆碱溶解度的测定GB/T 5402-2003 纸和纸板透气度的测定（中等范围）葛尔莱法GB/T 5405-2002 纸施胶度的测定（液体渗透法）GB/T 5406-2002 纸透油度的测定GB/T 5032-2002 纸、纸板和纸浆表示性能的单位GB/T 5399-2004 纸浆浆料浓度的测定GB/T 5400-1998 纸桨铜价的测定GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 7973-2003 纸、纸板和纸浆漫反射因数的测定（漫射/垂直法）GB/T 7974-2002 纸、纸板和纸浆亮度（白度）的测定漫射/垂直法GB/T 7975-2005 纸和纸板颜色的测定（漫反射法）GB/T 7976-1987 绝缘纸和纸板水抽提液电导率的测定法GB/T 7977-1987 纸浆、纸和纸板水抽提液电导率的测定法GB/T 7978-2005 纸浆酸不溶灰分的测定GB/T 7979-2005 纸浆二氯甲烷抽提物的测定GB/T 8940.1-1988 纸和纸板白度测定法（45/0定向反射法）GB/T 8940.2-2002 纸浆亮度（白度）试样的制备GB/T 8941.2-1988 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法GB/T 8941.3-1988 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB/T 8942-1988 纸柔软度的测定法（已作废）GB/T 8942-2002 纸柔软度的测定GB/T 8943.1-1988 纸浆，纸和纸板铜含量的测定法GB/T 8943.2-1988 纸浆，纸和纸板铁含量的测定法GB/T 8943.3-1988 纸浆，纸和纸板锰含量的测定法GB/T 8943.4-1988 纸浆，纸和纸板钙，镁，含量的测定法GB/T 8944.1-1988 纸浆成批销售质量的测定法第1部分：浆板浆包GB/T 8944.2-1988 纸浆成批销售质量的测定法第2部分：浆块（急骤干燥浆）浆包GB/T 10336-2002 造纸纤维长度的测定偏振光法GB/T 10337-1989 造纸原料和纸浆中酸溶木素的测定法GB/T 10338-1989 纸浆羧基含量的测定法GB/T 10339-1989 纸和纸浆的光散射和光吸收系数测定法GB/T 10340-1989 纸和纸板过滤速度测定法GB/T 10342-2002 纸张的包装和标志GB/T 10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T 10740-2002 纸浆尘埃和纤维束的测定GB/T 10742-1989 造纸原料果胶含量的测定GB/T 12032-2005 纸和纸板印刷光泽度印样的制备GB/T 12656-1990 电容器纸上频击穿电压测定法GB/T 12657-1990 电容器纸导电点测定法GB/T 12658-1990 纸浆，纸和纸板中钾，钠含量的测定GB/T 12661-1990 纸和纸板菌落总数的测定法GB/T 10741-1989 纸浆苯醇抽出物的测定GB/T 12033-1989 造纸原料和纸浆中糖类组分的气相色谱法测定GB/T 12659-1990 纸浆实验室打浆约克罗磨法GB/T 12660-1990 纸浆滤水性能测定"加拿大标准"游离度法GB/T 12909-1991 纸和纸板弯曲挺度的测定法（共振法）GB/T 12910-1991 纸和纸板二氧化钛含量的测定法GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 12912-1991 化学分析滤分离性能的测定法GB/T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）GB/T 13505-1992 高纯度绝缘木浆GB/T 13506-1992 漂白亚硫酸盐木浆GB/T 13507-1992 本色亚硫酸盐木浆GB/T 13528-1992 纸和纸板表面pH值的测定法GB/T 14656-1993 阻燃纸和纸板燃烧性能试验方法GB/T 18402-2001 纸浆滤水性能的测定（滤水时间法）GB/T 18829.6-2002 纤维粗度的测定QB/T 1461-1992 高透气纸张透气性的测定法QB/T 1462-1992 纸浆实验室的湿解离QB/T 1463-1992 纸浆实验室打浆PFI磨法QB/T 1678-1993 漂白硫酸盐木浆QB/T 1679-1993 未漂硫酸盐针叶木浆QB/T 1937-1994 照相原纸木浆QB/T 1938-1994 松软纸厚度的测定法QB/T 2594-2003 纸和纸板表面强度的测定（蜡棒法）QB/T 2598-2003 造纸纤维帚化率的测定QB/T 2608-2003 漂白硫酸盐竹浆QB/T 3701-1999 造纸用原料蔗渣QB/T 3702-1999 实验室打浆瓦利（Valley）打浆机法QB/T 3703-1999 纸浆的实验室纸页的制备常规纸页成型器法QB/T 3704-1999 纸浆实验室纸页物理性能的测定方法SN 0574-1996 进口可作原料用回收（废碎）纸及纸板检验规程（试行）SN/T 0300-1993 进出口纸浆检验规程SN/T 0874-2000 进出口纸和纸板检验规程SN/T 1025-2001 出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程SN/T 1634-2005 瓦楞纸板中镉、铬、铅、汞的测定DA/T 11-1994 文件用纸耐久性测试法三、油墨1、类型GB/T 15962-1995 油墨术语GB/T 17001-1997 防伪油墨GB/T 18751-2002 磁性防伪油墨GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002 日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨QB 555-1983 胶印树脂油墨（已作废）QB 557-1983 油墨颜色检验方法（已作废）QB 563-1983 油墨结膜干燥检验方法（已作废）QB 564-1983 油墨粘性检验方法（已作废）QB 565-1983 油墨粘性增值检验方法（已作废）QB 558-1983 油墨着色力检验方法（已作废）QB 560-1983 油墨流动度检验方法（已作废）QB 937-1984 圆珠笔用油墨（已作废）QB 1020-1991 纸张印刷适性用标准油墨QB/T 1046-1991 凹版塑料薄膜油墨（已作废）QB/T 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨（黑）QB/T 1867-1993 誊写油墨（油型）QB/T 1865-1993 胶印轮转油墨（黑）（已作废）QB/T 1866-1993 胶印树脂油墨（已作废）QB/T 1946-1994 圆珠笔用油墨QB/T 2023-1994 胶版金属油墨QB/T 2024-1994 凹版复合塑料薄膜油墨QB/T 2025-1994 平版印铁油墨QB/T 2026-1994 软管滚涂油墨QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨QB/T 3596-1999 铅印轮转油墨QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类、命名和型号QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨ZB A17001-1986 铅印彩色油墨（已作废）ZB A17002-1986 铅印书刊油墨（已作废）ZB A17003-1986 凸版轮转油墨（已作废）ZB A17004-1987 胶印亮光油墨（已作废）ZB A17005-1987 印刷油墨产品分类、命名和型号（已作废）GJB 91-1986 印刷军用地形图的标准油墨2、检验GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 13217.1-1991 凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T 13217.2-1991 凹版塑料油墨检验方法光泽检验GB/T 13217.3-1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T 13217.6-1991 凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T 13217.7-1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T 13217.8-1991 凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验GB/T 14624.1-1993 油墨颜色检验方法GB/T 14624.2-1993 油墨着色力检验方法GB/T 14624.3-1993 油墨流动度检验方法GB/T 14624.4-1993 油墨结膜干燥检验方法GB/T 14624.5-1993 油墨粘性检验方法GB/T 14624.6-1993 油墨粘性增值检验方法GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T 18724-2002 印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定GB/T 20216-2006 有效残余油墨的测定QB 559-1983 油墨细度检验方法（已作废）QB 562-1983 油墨干性检验方法（已作废）QB 566-1983 油墨飞墨检验方法（已作废）QB 567-1983 油墨稳定性检验方法（已作废）QB 568-1983 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法（浸泡法）（已作废）QB 569-1983 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法（滤纸渗透法）（已作废）QB 570-1983 油墨固着速度检验方法（甲）（乙）（已作废）QB 571-1983 油墨渗色性检验方法（已作废）QB 572-1983 油墨渗透干燥性检验方法（已作废）QB 573-1983 油墨光泽检验方法（已作废）QB 574-1983 油墨、油脂粘度检验方法（已作废）QB 577-1983 油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法（已作废）QB/T 2636-2004 纸与纸板油墨吸收性测定仪JJG（轻工）68-1990 纸和纸板油墨吸收性试验仪试行检定规程四、印刷机械和工艺GB/T 3264-2005 单张纸平版印刷机GB/T 12053-1989 光学识别用字母数字字符集第一部分：OCR-A字符集印刷图象的形状和尺寸GB/T 12508-1990 光学识别用字母数字字符集第2部分：OCR-B字符集印刷图象的形状和尺寸GB/T 12184-1990 信息处理磁墨水字符识别印刷规范GB/T 10456-1989 电化铝烫印箔GB/T 14477-1993 海图印刷规范GB/T 14510-1993 影像地图印刷规范GB/T 14511-1993 地图印刷规范GB/T 15467-1995 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列GB/T 15638-1995 地图印刷光学密度量测规范GB/T 17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范GB/T 17695-2006 印刷品用公共信息图形标志GB/T 17961-2000 印刷体汉字识别系统要求与测试方法GB/T 18734-2002 防伪全息烫印箔GB/T 18805-2002 商品条码印刷适性试验QB 817-1981 陶瓷薄膜贴花衬纸（已作废）QB 2551-2002 造纸机械用铸铁烘缸技术条件QB 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件QB 3694-1999 模切压痕机劳动安全技术规程QB/T 1021-1991 铁木贴花衬纸（已作废）QB/T 1044-1991 印刷开槽机QB/T 1058-1998 IGT印刷适应性测定仪QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机QB/T 1340-1999 造纸机械复卷机QB/T 1419-1999 造纸机械纤维分离机QB/T 1422.1-1991 造纸机械通用部件流浆箱板技术条件QB/T 1422.2-1991 造纸机械通用部件真空辊技术条件QB/T 1422.3-2001 造纸机械通用部件铸铁光辊和铸铁包胶辊技术条件QB/T 1422.4-2001 造纸机械通用部件普通网笼技术条件QB/T 1422.5-1992 造纸机械通用部件普通钢管辊技术条件QB/T 1424-1991 纸机压光机技术条件QB/T 1425-1991 ZWC 型超级压光机技术条件QB/T 1426-1999 造纸机械盘纸分切机QB/T 1427-1999 造纸机械切纸机QB/T 1633-1992 贴花面纸QB/T 1693-1993 制浆造纸机械设备术语QB/T 1754-1993 造纸机械立式离心筛QB/T 1755-1993 造纸机械压力洗浆机QB/T 1756-1993 造纸机械湍流式中浓度浆泵QB/T 1757-1993 造纸机械横管连续蒸煮器QB/T 1851-1993 造纸机械蒸煮锅QB/T 1877-1993 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T 2456-1999 陶瓷贴花纸QB/T 2556-2002 造纸机械用铸铁烘缸设计规定QB/T 3549-1999 缝纫机、自行车贴花纸QB/T 3568-1999 陶瓷釉上P.V.B薄膜贴花纸（已作废）QB/T 3569-1999 陶瓷釉上P.V.B薄膜贴花纸试验方法（已作废）QB/T 3917-1999 造纸机械辊筒与烘缸动平衡JB/T 5422-1991 纸张覆膜机JB/T 5423-1991 塑料覆膜机JB/T 5431-1991 卷筒塑料薄膜凹版印刷机JB/T 5434-2004 单张纸平版印刷机测试印版JB/T 6530-2004 印刷机产品型号编制方法JB/T 6531-2004 印刷机械噪声声功率级测定方法JB/T 6933-2004 印刷机类别划分JB/T 6934-2004 移印机JB/T 8115.1-2000 切纸机JB/T 8115.2-2000 切纸机刀片JB/T 8116-1998 平压模切机JB/T 8474-1996 商标模切机JB/T 8586-1997 上光机JB/T 8868-2001 卷筒纸平版印刷机JB/T 9110-1999 三面切书机JB/T 9111-1999 不干胶标签印刷机JB/T 9112-1999 单张纸圆压圆凸版印刷机JB/T 9114-1999 圆压平凸版印刷机JB/T 9115-1999 平压平烫印机JB/T 9116-1999 折页机JB/T 9124.1-2004 平型网版印刷机第1部分：平台式平型网版印刷机JB/T 9124.2-2004 平型网版印刷机第2部分：滚筒式平型网版印刷机JB/T 10071-1999 单面上光机JB/T 10204-2000 小型平版印刷机JB/T 10225-2001 表格印刷机JB/T 10480-2004 柔性版印刷机JB/T 10481-2004 单张纸凹版印刷机JB/T 10482-2004 丝网印刷用铝合金网框ZB Y17026-1989 缝纫机、自行车贴花纸（已作废）ZB Y24002-1989 陶瓷釉上P.V.B薄膜贴花纸（已作废）ZB Y24003-1989 陶瓷釉上P.V.B薄膜贴花纸试验方法（已作废）SJ/T 10671-1995 精密丝网印刷机通用范围SJ/T 11300-2005 热转印色带通用规范HG/T 2287-2001 胶辊第一部分：印刷胶辊HG/T 2618-1994 印刷用感光材料型号编排原则第一部分银盐感光材料HG/T 3560-1988 印刷照相排字软片GA 431-2003 印刷业治安管理信息代码GA 432-2003 印刷业治安管理信息系统数据库规范GA 433-2003 印刷业治安管理信息系统数据交换格式GA 434.1-2003 印刷业治安管理信息系统技术规范第1部分：用户管理GA 434.2-2003 印刷业治安管理信息系统技术规范第2部分：基本功能GA 434.3-2003 印刷业治安管理信息系统技术规范第3部分：主页内容GA 434.4-2003 印刷业治安管理信息系统技术规范第4部分：系统功能检测GA 455-2004 居民身份证印刷要求GA 460.2-2004 居民身份证卡体材料及打印薄膜技术规范第2部分：制卡用印刷层白色PETG薄膜GJB 615-1988 军用地图印刷规范。
印刷标准及应用(分色片、样张和印刷成品的加工过程控制)1
4.1.2 网线数 对于单色和彩色印刷，网线数应为34线/cm~48线 /cm（85线/in~120线/in）。
网线数增加可以丰富图像所表达的层次，提高阶调复制效果， 但网线数增加会使网点面积增大趋势增强，网点增大的敏感度 提高，小网点易损失，因此对于表面粗糙、平滑度低的新闻纸 来讲，选择过高的网线数常常造成糊版、图片层次合并、细节 丢失、高光层次损失过多等原因。
4.1.7 灰平衡
为实现印刷品的视觉灰平衡，一般情况下，推荐由下列阶调值组合 而成，用分色片上的网点面积百分比表示。
灰平衡是指在一定的印刷、打样条件下，将青、品红、黄三色 油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，这时就称实 现了灰平衡，此时的黄、品红、青的网点百分比为该点的灰平 衡数据。
国际标准中规定“阶调值总和不要超过260%，最好不超过 240%”，而我国标准中删掉了“最好不超过240%”，是考虑 到国产墨色度不够，国人偏爱浓重、鲜艳的色彩这一情况。实 际上，阶调值最好不超过240%才更有利于新闻纸冷固型油墨 胶印印刷的油墨干燥。应合理采用UCR和GCR工艺加以补偿。 以保证色彩饱和又有利于油墨干燥。
分色片的线性化误差应≤2%。 网点边缘（虚边）宽度不能大于网线宽度的1/40，分色片上的网点
、文字不应有明显的破裂。 分色片应版面清洁，无划痕、脏迹、折痕。
报纸印刷制作的流程：原稿——版面电子分片信息——出片—— 晒版——印刷。
出片是将电子文件信息记录到胶片上，形成由文字、线条、网点 构成的印刷用原版（片）的过程。
因为椭圆形网点有两次阶调跳变，所以，阶调变化不是很明显 ，图片的层次、色彩过渡较为自然，减少了印刷中的层次合并 和色偏。但椭圆形网点成线型的机会较多，容易产生龟纹，所 以，目前使用的都不是纯椭圆形的网点。
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工艺技术资料(之一)1、平张印刷1、平张四开机（1号机）：①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：660*470mm最小上机尺寸：380*273mm 最大上机尺寸：660*483mm②．纸张厚度范围：6C-30C（即60g-300克，不含300克），2、平张对开机①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：1010*710mm最小上机尺寸：540*360mm最大上机尺寸：1020*720mm②．纸张厚度范围：6C-60C（即60g-450g以下，450g可上机）3、紫明双面平张BB单色机①．最小印刷面积：380*263mm 最大印刷面积：920*640mm最小上机尺寸：546*393mm 最大上机尺寸：940*650mm②．纸张厚度范围：4C-30C4、版房数码直印最大开纸：450*320mm2、轮转印刷1、三菱L01①．最大上机卷筒规格：960mm 最小上机卷筒规格：660mm最大裁纸尺寸：578mm 最大印刷面积：572mm②．装纸机最大宽幅半径1米以内③．折页8K、16K、24K、32K可直接出纸，另可以48K、64K印刷间接出纸，再用平张折页机加工；④．纸张厚度范围：28g圣经—105g哑粉2、海德堡M600①．最大上机卷筒规格：890mm 最小上机卷筒规格：660mm最大裁纸尺寸：578mm 最大印刷面积：566mm②．装纸机最大宽幅半径1.5米以内③．折页只可8K、16K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工④．纸张重量范围36g号薄—105g哑粉3、高斯机GOSS①．最大上机印刷规格：889卷筒最小上机卷筒规格：440卷筒最大裁切尺寸：578mm 最大印刷面积：566mm②．印版尺寸固定为889*636mm③．印色及组合：双纸路1+1C 双纸路：2+2C 单纸路：3+3C 单纸路：4+4C（印4+4C时墨位不能大，且不能印48克以下的纸，否则纸太薄套印不准）④．折页可8K、16K、32K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工4、高斯M500①．纸张幅面：578×932㎜②．纸张厚度：36g-120g③．折页方式：8K、16K、24K、32K3、纸品加工1、自动裱纸机①．最小裱纸尺寸：500*350mm 最大裱纸尺寸：1300*1100mm②．底纸可用200克-600克咭纸及各种瓦楞纸2、过胶①．最大过胶宽度：1020mm②．双胶纸建议不做裱胶工艺，如非要做，面先过一层光油后再过胶，防止起泡；③．印件如遇要切开过胶，拼版注意要留搭胶位④．印张后工序如还有压纹、压槽工艺，须用油性压纹覆膜胶水3、手啤①．大机（最大上纸尺寸）：1040*720mm②．小机（最大上纸尺寸）：920*660mm4、自动啤①．最大上纸尺寸：1020*720mm 最小上纸尺寸：400*350mm②．适用纸张厚度：105克—450克③．须留咬口至少8mm以上5、烫金①．过UV油表面处理的印件，一定要先烫金后过UV；②．过光胶表面处理大面积烫金印件，要先烫金后过光胶；③．烫金位和击凸位为同一位置时,做版时要做烫金和击凸同时出的浮雕版,保证位置一致,不走位6、自动粘盒机①．最大粘盒尺寸（展开）：650mm 最小粘盒尺寸（展开）：140mm②．适合用纸：250克-550克及各种裱坑盒都行4、装订1、精装书（1）锁线①．最大锁线书尺寸：300*400mm 最小锁线书尺寸：书宽90mm（此指的尺寸是短边毛书尺寸）②．内页锁线P数大致如下：60g以下：48P一锁60g~100g以下（不含100g）：32P一锁；100g~157g：16P一锁；200g以上：8P或12P一锁③．锁线书的飘口至少要留5mm以上（2）皮壳①．书脊位定位公式：方脊=书芯的厚度+2张灰板厚度圆脊=书芯的厚度+浮动厚度浮动厚度说明：——书芯厚为10mm~20mm=书芯厚+ 6mm——书芯厚为20mm-30mm=书芯厚+ 8mm——书芯厚为30mm~50mm=书芯厚+ 10mm②．皮壳面纸算法公式：方脊灰板：高度+7mm、宽度-4mm；空位：11 mm圆脊灰板：高度+7mm、宽度-5mm；空位：10mm具体公式如下——方脊精装：宽=（内文宽-4）*2+压槽位（11*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度圆脊精装：宽=（内文宽-5）*2+压槽位（10*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度③．皮壳面纸最大上机尺寸（下页台）：720*420mm④．皮壳面纸、环衬必须用顺纹纸，防止褶折⑤．脊芯纸一般用250克书脊纸，厚薄影响不大2、骑订书①．最大尺寸：450*430mm；最小尺寸：175*90mm②．我厂机器最厚钉3mm③．骑钉书6P内文折页不能做成风琴折，可以做荷包折，一定要拼前短后长。
④．拉P——普通比成品少3mm⑤．正常拼版方式——齐脚拼前长后短，齐头拼前短后长⑥．骑钉龙的速度受纸张厚薄影响，纸张越薄速度越慢⑦．高度少于140mm，拼双联本，分2次钉，一定要做前短后长（钉头间距为60mm）3、胶装书①．参数：书长：140-420mm、书宽：100-305mm、书厚：3-60mm，封面宽度：210-642mm②．胶装如有插页的，157克以下都要相粘后再胶装，粘的方式可采用人手粘，也可用粘衬机粘插页③．如果有带耳插页，有做UV表面处理的话，一定要注明向前折或向后折；④．如果是6P的话，要拼荷包折⑤．黄页4P（或克重小于48g以下）的内文，要先松页后相粘再胶装，须加大损耗放数⑥．胶装书封面如果双面做表面处理的，一定要注明反面的书脊位及两边边胶位各5mm不要做表面处理⑦．如果换封面的，封面压线时边胶位要大于8mm(即要大过以前已胶装的封面边胶位，一般做1cm以上)⑧．普通书刊铣位为1--2mm，较复杂或黄页类一般为3mm⑨．拉P—书口—普通期刊比成品少3mm，黄页类误差较大，至少比成品少5mm；拉P距书脊至少10mm⑩．胶装书刊封面——157-300g（300g单铜以上做封面会有开胶现象）⑾．书脊超过20mm拼双联本胶装书，中间分切留位要大于10mm，要用锯片先锯开再切书5、裱驳书类1、4个以上对页的对裱书，一定要啤梯级标识位2、过UV油表面处理的对裱书，一定要用顺纹纸拼版生产,内文啤工序时要啤底，防止爆UV和爆色3、对裱书做双联本生产时，中间要啤针线，特别要留意有夹层的对裱书，夹层也要啤针线4、有粘公仔或粘大于配件的对裱书，注意不能用热熔胶枪生产，热熔胶有厚度，易造成书本开胶现象5、正反面对裱产品,不在同一印张时印刷注意正、反面印张拉规针位、牙口位要一致6、拼图、卡纸盒类1、300粒以上且大于4开的拼图产品，用刀模用液压冲床生产，要冲两次，横刀、竖刀各冲一次2、500粒以上且大于4开的拼图产品，拼图总用纸厚度不能超过2mm,否则会冲不穿3、卡纸盒表面折线位要烫金产品，如果是过光胶表面处理，一定要先烫金后过胶，否则容易掉金4、250g以上卡纸盒的拼版注意版尾纸张留位要大于8mm给过胶时搭位，否则会出现有压痕现象5、卡纸盒如做UV表面处理产品，需偷空粘位UV，防止粘不牢开胶7、礼品盒、精品盒、套装盒类1、面纸裱海棉产品,必须加一张250g灰底白托卡,而且灰底白要灰面朝向面纸,利于裱后不起泡2、面纸加工工艺有烫、击、丝印等工序，面纸拼4开版上机生产工艺部工艺技术资料(之二)4、基本术语1．1 令500张全张纸。
1．2 方1/2张全张纸。
1．3 大度纸幅面为1194×889mm²的纸及等份裁切后的纸。
1．4 正度纸幅面为1092×787mm²的纸及等份裁切后的纸。
1．5 特度纸非标准正度或大度幅面的纸。
1．6 开度整张标准幅面的纸为全开，将其等份裁切的份数为开度，如平分二份为对开、平分三份为三开、平分四份为四开、其它依此类推。
1．7 克数单张纸每平方米的重量，单位为g。
1．8 色令1000张对开纸印一面一色为1色令，且500张全开=1000张对开=2000张四开=1500张三开。
1．9 印张单本书内文总P数÷开度。
1．10 页一页等于2P。
1．11 跨页它是利用在同一视域下的2P来组成一个单元，以便于视阅。
跨页常用于插图、底图、表格等。
1．12 扉页（或前扉）封二或前衬与正文之间不同用纸的书页。
1．13 后扉封三或后衬与正文之间不同用纸的书页。
1．16 原样复制生产所依据的实物或载体上的图文信息。
1．17 封面外拉封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面外折，即拉页置于封面之上。
1．18 封面内拉封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面内折，即拉页置于内文与封二之间。
1．19 出血位在拼版时成品尺寸以外的有颜色的色位，通常在拼版设计时留出血位的行业标准为3mm1．20 轮转印刷一种印刷方式，卷筒纸商业印刷。
1．21 平张印刷行业称为胶版印刷，即平张纸印刷。
1．22 BB印刷双面单色平张纸印刷2、印前术语2．1 原稿制版所依据的实物或载体上的图文信息。
将文字、图表依照设计或生产要求拼组成印刷所需要的版。
2．3 传统打样从拼组的图文信息复制出校样。
2．4 数码打样2．5 版式印刷品的组合设计要求。
2．6 版心印版或印刷成品幅面中规定的印刷（非白边部分）面积。
2．7 版口版心边沿至成品边沿的空白区域。
2．8 天头版心上边沿至成品边沿的空白区域。
2．9 地脚版心下边沿至成品边沿的区域。
2．10 横排字符横向顺序排列成行的排版格式。
2．11 竖排字符由上而下竖向排列成行的排版格式。
2．12 右开本竖排书，订口在右，阅读时从左向右翻。
2．13 左开本横排书，订口在左，阅读时从右向左翻。
2．14 折标用来检查套印和折页是否准确的参照标识，一般置于成品3mm 以外。
2．15 背标每帖书背上的一种标记，印后配页后形成阶梯状，用来检查配页是否正确。
2．16 校对依照原稿及设计要求在校样上检查、标注排版或拼版差错。
2．17 改版依照校样的标注改正版面差错。
2．18 阳图在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。
2．19 阴图在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。
2．20 填实将菲林上的空白部分或非实地部分修填成实地。
2．21 镂空反白将菲林上的非空白部分修掉，形成局部空白。
2．22 平网指印刷菲林中的网点阶调保持恒一不变部分。
2．23 浅网指印刷菲林中的网点密度在5%以内部分。
2．24 铣背位无线胶装书在书脊处预留的用于铣脊胶装之空白位。
3．1 套色顺序亦称色序，在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序。