唐山连铸电气操作说明
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
4#连铸L2系统使用手册
4#连铸L2系统使用手册一. 操作指导操作工简单需要了解操作的两个模块为：班次登录和炉次计划操作，具体操作方式如下：1．班次登录双击开启系统，会弹出登录界面如图1-1所示。
操作工在以下两个输入框中选择班次和输入班次的密码，目前所有班次的密码统一为“sa”。
图1-1 班次登陆界面请选择班次：点击下拉菜单，在里面选择操作系统的班次。
请输入密码：输入班次密码。
（初始都为“sa”，如果更改，需要找维护人员，对应的表ccm_user_mb）点击“确认”按钮，即可正常进入L2系统。
如下图1-2所示。
图1-2 进入系统后界面注意：每个班次在接班的时候必须以自己的班次号登陆。
方法为点击“换班”按钮，弹出界面如图1-1所示。
2. 计划操作点击下排的“生产计划”，进入计划模块。
在此模块操作工只需要进行三项操作：“炉次添加、修改、删除”→“有无切和倍尺的选择”→“开浇通报”。
图2-1 炉次计划界面图2-2 炉次计划添加界面计划执行情况一览，如图2-1所示：“蓝色”：表示已经浇注完的计划。
“红色”：表示正在浇注的计划。
“黑色”：表示还未执行的计划。
计划模块功能如下（操作工可进行的操作）：1〉炉次增加、修改、删除：增加炉次计划：点击“增加炉次”按钮，弹出炉次计划添加画面，填写要加入的炉次信息，默认值为右边选中项的值，点击“确认”保存该炉次计划信息。
如图2-2所示。
修改炉次计划：双击炉次计划表中要修改的炉次计划（只有未浇注的炉次计划才能修改，已浇或正在浇的炉次不能修改），弹出炉次计划修改画面，点击“确认”保存该炉次计划信息。
删除炉次计划：选中要删除的炉次计划，点击“炉次删除”按钮，删除相应计划（已浇或正在浇的炉次不能删除）。
说明：炉次计划所需数据有,浇次号（编码：S+09两位年号+0910四位年内浇次数），计划炉次号（与实际炉次号相同），实际炉次号（编码：09两位年号+4一位转炉号+00930五位年内转炉炉数号，如果是回炉在原来炉号后面加上字母’A’,以此类推），转炉号（4一位），浇次内序号，浇次总炉数，钢种号（五位），浇注规格（如1700*210），切割长度，这些为必填信息。
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸电控操作说明
一台R8m六机六流方矩坯连铸机电控操作说明唐山市渤海冶金设备有限公司目录一、概述二、各部分功用简述2.1工控机操作台 (4)2.2主操作台 (4)2.3拉矫操作台 (5)2.4切割操作台 (7)2.5出坯操作台 (8)2.6结晶器操作箱 (9)2.7大包操作箱 (10)2.8中包操作箱 (11)2.9液压站操作箱 (11)三、具体操作步骤3.1送引锭前的准备过程 (11)3.2送引锭过程 (12)3.3浇铸前的准备工作 (12)3.4拉坯过程 (12)3.5切割过程 (13)3.6输送和转移过程 (13)3.7尾坯处理过程 (14)四、上位机的操作五、系统说明5.1振动电机 (16)5.2结晶器水 (16)5.3二冷水 (16)5.4设备冷却水 (16)一、概述连铸的电气设备全部采用西门子S7-300系列CPU314控制，六流铸机及公用设备各有一台PLC控制，各流及公用设备之间的通讯通过MPI网取得通讯连接。
大包车、中间罐车、结晶器振动装置、拉矫机、引锭存放夹送辊和切前辊道以及切割枪返回等全部采用西门子440交流变频器调速。
本系统电气设备包括：一个电源供电的进线电源柜（NAB）；两个公用设备控制柜（N0-1，N0-2）；六个铸流设备控制柜（N1,N2,N3,N4,N5,N6）；一个公用PLC控制柜（PLC0）六个铸流PLC控制柜（PLC1,PLC2,PLC3,PLC4，PLC5,PLC6）；一个装在主控室的工控机操作台（P0）；两个装在主控室的主控操作台（P1-1，P1-2）；两个装在二操室内的拉矫操作台（P2-1，P2-2）；两个装在二操室内的切割台（P3-1，P3-2）；一个装在三操室内的出坯操作台（P4）；六个结晶器操作箱（P5-1，P5-2，P5-3, P5-4，P5-5, P5-6）；一个装在大包操作平台上的大包操作箱（P6）；两个装在浇铸平台上的中包操作箱（P7，P8）；一个装在液压站室的就地液压站操作箱（P9）；两个装在抽蒸汽风机机旁的风机就地操作箱（P10.P11）两个装在浇铸平台上的中包烘烤操作箱（B1,B2）；二．各部分功用简述2.1工控机操作台工控机操作台P0位于浇铸平台上的主操作室内，该台上放置工控机和显示器,配有键盘及鼠标,可通过上位机画面对连铸生产过程进行监控和控制。
方坯连铸机工程基础自动化系统操作说明书(精)
海鑫七流海鑫七流方坯方坯方坯连铸机连铸机连铸机电气自动化说明书电气自动化说明书中冶连铸技术工程股份有限公司中冶连铸技术工程股份有限公司20020099·6目录一、电气操作说明1.概述1.1控制说明1.2电气控制柜、操作台2.公用系统2.1 大包回转台2.2 钢包加盖2. 3 滑动水口2.4 中间罐车2.5 二冷室排汽风机2.6 主机液压站系统2.7 出坯液压站系统2.8 油气润滑站系统2.9出坯辊道2.10移坯车2.11翻转冷床3.铸流系统3. 1 结晶器控制系统3.2 拉矫机控制系统3.3 拉坯辊、脱坯辊3.4火切机系统3.5 切前辊道3.6 输送辊道3.7 翻钢机3. 8 升降档板4.仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统二、二冷水自动配水操作说明1.概述1.1.操作说明1.2.自动配水操作简要说明1.3.自动配水的具体操作三、变频器参数表一、电气自动化操作说明1.概述1.1.控制说明根据设计要求,本电气设备设计主要包括MCC马达控制系统和自动控制PLC 系统。
根据工艺要求,MCC设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等设备。
具体请见MCC设备设计图纸R255C3301。
自动化控制系统采用了八台德国西门子SIEMENS S7 300 系列PLC控制系统,其中每铸流一台,共7台;公用一台。
铸流CPU及公用CPU与工作站、工作站与工作站以及工作站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的;铸流、公用的CPU与远程站、变频器之间的连接是通过PROFIBUS网连接的;具体请见PLC 设备设计图纸R255C3302 和仪表设备设计图纸R255C3401。
1.2.电气控制柜、操作台箱本连铸机设:1.MCC控制柜(包括变频器柜28台:其中LZ0-P1~LZ0-P14为公用铸流部分控制柜;LZ1-P1~LZ1-P2~ LZ7-P1~LZ7-P2为铸流部分控制柜。
2#唐钢板坯本体重点操
PLC_102 铸流本体控制站操作说明书1. 连铸机的运转模式连铸机的运转模式由主操作台+T201的运转方式开关选择，共有5种运转模式：1．1准备模式平常模式转换开关应放在准备模式，驱动辊压下打到手动压下，各抬起、压下阀打停止位；各夹紧、松开阀打停止位，否则有的电磁阀会带电，当本体液压站主泵停止时，电磁阀会发热。
操作模式转换开关时，应顺时针依次旋转，每转到那个模式，必须按确认按钮后，才是那个模式，逆时针旋转时不选择模式，从拉尾坯模式逆时针依次旋转时直到回到准备模式。
注意：如果铸流plc 从STOP摸式重起或断电重起，模式必须从准备模式顺时针依次旋转确认到拉尾坯模式，执行两遍后，送引锭的计数器初值才能赋进。
否则不能进行送引锭。
1 . 2送引锭模式送引锭的前提条件:切割室：HMI画面扇形段操作显示区上：注意：各抬起、压下阀打停止位；各夹紧、松开阀打停止位。
扇形段启动打中间位停“跟踪显示”灯灭“送引锭模式”灯亮“拉矫台”灯亮“允许送引锭”灯亮“铸机自动”灯亮拉矫驱动方式打到“自动”驱动辊压下打到“自动”HMI画面扇形段操做方式转换开关打到“HMI操做”“扇形段合闸”灯亮“送引锭模式初值ok”灯亮，如果此灯不亮，则让主控室把模失复位一圈后再回到送引锭模式。
悬挂箱：+T202上转换开关打到“拉矫台”+T202上“拉矫台”灯亮主控室：+T201上模式转换开关打到“送引锭模式”+T201上扇形段合闸灯亮送引锭时，主操作台的模式开关打到“送引锭模式”时，拉矫台的允许送引锭灯亮时，此表示一切正常可以送引锭，同时应有人到扇形段内查看，确保各驱动辊压下缸是抬起状态。
各夹紧缸是夹紧状态；在HMI扇形段操作显示区上将转换开关打到“拉矫自动”，将驱动辊压下转换开关打到“自动压下”，这样在主操作台+T201和HMI扇形段操作显示区有“铸机自动”的灯亮，此时确保光电开关BK1不被挡住（尤其是一次火焰切割机和热蒸汽）。
送引锭时,悬挂操作箱+T202上的转换开关打到“拉矫台”，切割室HMI扇形段操作显示区上的扇形段操作方式转换开关打到“HMI操作”，同时在悬挂操作箱+T202上及HMI扇形段操作显示区上有指示灯“拉矫台”亮；当引锭头经过光电开关BK1时，扇形段的所有电机以5米/分的速度启动。
连铸电控操作说明书
连铸电控操作说明连铸机控制系统简述1.2 钢包回转台控制钢包回转台正常驱动采用一台电机，变频调速。
事故驱动采用液压马达。
钢包回转台在P2操作箱上进行控制，主要控制内容有：“反转”“停”“正传”选择开关；“慢速反转”“慢速正传”带点动按钮；“事故回转”按钮。
1.3 大包加盖装置控制大包加盖装置共有两套。
分别采用电液推杆驱动。
1＃加盖装置和2＃加盖装置分别在P2上进行控制。
控制内容有：“加盖”“开盖”带灯按钮，“停”按钮；“升”“降”带灯按钮。
1.4 中间罐车控制中间罐车驱动采用二台变频调速电机。
中间罐车主要在P7操作箱上进行控制，主要控制内容有：中间罐车行走“左行”“停”“右行”选择开关；“点动”“点退”点动按钮。
中间罐车点动主要用于在浇注位水口对中。
中间罐升降“上升”“停”“下降”选择开关；“水平调整”带灯按钮。
中间罐横移“前移”“后移”带灯按钮。
1.5 二冷室排汽风机控制二冷室排汽风机共有两套。
各由一台电机驱动。
二冷室排汽风机主要在主控室PC工作站和P15操作箱上进行控制，在P15操作箱上可以选择操作地点。
控制项目有：风机“开”“停”按钮。
风机“就地”“远程”选择开关。
1.6 二冷水喷淋系统控制二冷水系统主要有以下检测、控制设备组成：总管压力检测；总管温度检测；每流支管气动切断阀；每流O段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅰ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅱ段流量检测和电动调节阀调节，每流Ⅲ段流量检测和电动调节阀调节。
二冷水设二种工作方式选择：自动－手动。
自动方式下随“浇铸”、“停浇”按钮一起启动、停止，手动控制有开－关控制，在P3箱上操作。
二冷水调节系统的控制：二冷水调节系统的控制在主控室PC操作站上进行，通过计算机画面可以选择二冷水调节方式：自动方式－半自动方式－手动方式。
流量设定、阀门开度设定均可通过计算机画面进行。
（1）控制原则二冷水各段独立自成系统。
在浇铸前操作工根据浇铸的铸坯断面及钢种选定冷却组别，计算机自动调用配水模型进行生产。
【说明书】连铸机电气仪说明文档
【关键字】说明书连铸机电气仪表说明书一、电源部分：1、电源采用双回路380V/220V三相四线制电源。
一路工作，一路备用。
每一路均能承担全部负荷。
手动切换，在电源投入时，要高度注意，保证每次只能投入一路。
备用电源投入前一定要先断开先期的工作电源。
电源切换在P1柜内完成。
2、电源波动+5～10%，最大功率100KW3、电磁阀电源为直流24V，每流一套，分别装在P21、P22柜内。
4、为方便B1操作观察，结晶器（浇铸准备）腔内情况。
设置了交流36V安全照明电流，此电源在P1柜内引动。
二、钢包回转台：1、功能：钢包回转台将钢包从钢水接收位置，回转180°至钢包浇铸位置。
以实现多炉连铸。
要求停位准确，非启动状态时，抱闸抱死，不能转动。
2、操作：钢包回转台的操作在B2箱上完成。
操作方式分为连续转动和点转动两种。
功能选择由转换开关SA3实现。
三、中间罐车：1、功能：承载中间罐并在浇铸位置及等待位置之间运行。
分为连续行走、手动微调。
手动横移机构可横向调整罐位，使水口对准结晶器中心。
2、操作：每台中间罐车分别由对应的操作箱B31、B32操作，操作方式分为连续行走和点动行走两种方式，功能选择由连铸机电气仪表说明书转换开关SA4实现。
操作箱上装有电源开关（通、断）及旋转开关（向前—停止—向后）。
中间罐水口对准结晶器可手动进行纵向微调，当中间罐车在浇铸位置后，应关断电源，防止浇铸期间中间罐车误动作。
四、拉矫机1、功能：将通过二次冷却后的铸坯拉出，并进行渐进矫直，在浇铸准备时将引锭杆送入结晶器，送引锭杆采用操作速度为4m/min，以减少辅助时间，并采用较高的压下力，因引锭杆参数较小，当引锭杆牵引红坯通过夹辊时，必须迅速把气缸压力降低，红坯不允许压缩大于1mm，红坯一般在气缸压力0.2～0.3MPa下拉坯并矫直。
2、操作：2.1、拉矫机的控制为两地控制方式，分别由T2操作台上的1SA2和B1操作箱上的1SA3实现，如果操作权不统一，则有相应的闪烁信号提示。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
(整理)方坯连铸机电气自动化说明书
精品文档方坯连铸机电气自动化说明书XX 连铸技术工程股份有限公司2009 •精品文档目录电气操作说明1．概述1．1 控制说明1．2 电气控制柜、操作台2．公用系统2．1 大包回转台2．2 钢包加盖2. 3 滑动水口2．4 中间罐车2．5 二冷室排汽风机2．6 主机液压站系统2．7 出坯液压站系统2．8 油气润滑站系统2．9 出坯辊道2．10 移坯车2．11 翻转冷床3．铸流系统3. 1 结晶器控制系统3．2 拉矫机控制系统3．3 拉坯辊、脱坯辊3．4 火切机系统3．5 切前辊道3．6 输送辊道3．7 翻钢机3. 8 升降档板4．仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统二、二冷水自动配水操作说明1. 概述1.1. 操作说明1.2. 自动配水操作简要说明1.3. 自动配水的具体操作三、变频器参数表一、电气自动化操作说明1. 概述1.1. 控制说明根据设计要求，本电气设备设计主要包括MCC 马达控制系统和自动控制PLC 系统。
根据工艺要求，MCC 设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等设备。
具体请见MCC 设备设计图纸R255C3301。
自动化控制系统采用了八台德国西门子SIEMENS S7 300 系列PLC 控制系统，其中每铸流一台，共7台；公用一台。
铸流CPU及公用CPU与工作站、工作站与工作站以及工作站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的；铸流、公用的CPU 与远程站、变频器之间的连接是通过PROFIBUS 网连接的；具体请见PLC 设备设计图纸R255C3302 和仪表设备设计图纸R255C3401。
1.2. 电气控制柜、操作台箱本连铸机设：1. MCC控制柜（包括变频器柜）28台：其中LZ0-P1~LZ0-P14为公用铸流部分控制柜；LZ1-P1~LZ1-P2~ LZ7-P1~LZ7-P2 为铸流部分控制柜。
~380V、~220V 电源。
连铸操作规程15篇
连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。
浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。
如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。
大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。
【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四面填充高温剂；○3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁；○2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
连铸操作规程
连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全，提高连铸操作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。
第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定。
第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训，获得相应的上岗资格。
第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程，具备安全操作和故障排除的能力。
第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前，必须检查连铸设备的各个部位是否完好，保证设备运转正常。
第七条进行连铸操作前，必须清理连铸设备周围的杂物，并确保操作区域整洁、干燥。
第八条进行连铸操作时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
第九条进行连铸操作时，必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作，禁止擅自改变操作方式。
第十条进行连铸操作时，必须保持机器的稳定运转，严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。
第十一条进行连铸操作时，必须密切关注机器运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
第三章安全措施第十二条进行连铸操作时，必须熟悉相关安全措施并严格遵守：1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域，以免引起意外伤害。
2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部，以免造成严重伤害。
3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好，禁止越过栏杆进入作业区域。
4. 在长时间操作连铸设备时，必须注意休息，避免长时间疲劳作业。
5. 发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报相关人员进行维修。
第十三条进行连铸操作时，必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数，确保设备稳定运行，防止事故发生。
第十四条进行连铸操作时，必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备，并定期检查和更换。
第十五条进行连铸操作时，必须认真执行消防安全措施，严禁在设备附近吸烟或使用明火。
第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时，连铸操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。
第十七条发生设备事故时，连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
连铸说明书
3.连铸工艺3.1概述连铸主厂房一次建成，连铸机分二期建设。
2台12机12流方坯连铸机，第二期再增建1台6机6流大方坯连铸机。
3.2与连铸机配合的冶炼条件，见表3—1表3—1 序号项目1 冶炼设备两座150t转炉2 炉子出钢量平均165t3 炉子冶炼周期平均38 min4 炼钢车间最大出钢炉数昼夜76炉5 精炼设施两座LF、一座RH3.3生产规模和产品大纲3.3.1生产规模及：见中冶连铸部分3.3.2浇铸钢种铸坯规格见中冶连铸部分A、方坯断面：断面尺寸：150x150 mm、165x165 mm定尺长度：9~12 mB、大方坯断面断面尺寸：380x490 mm定尺长度：4~6 m3.4金属平衡从钢水罐钢水到合格坯的金属收得率取98%，此章节详见中冶连铸公司的相关章节3.6连铸车间组成见表3—2表3—2序号 跨间名称厂房尺寸（m ） 吊车配置备注长度 跨度 轨标1浇注跨 348 3334150/80/20t 桥吊x2， 100/20t 桥吊x1 已订货~17 5 t 半门型吊x32 切割跨 348 27 2363/32 t 桥吊x2 32/5t 桥吊x1 已订货3 伸缩缝 348 44 出坯一跨 348 36 16(16+16)t 旋转电磁吊x2 32/5t 桥吊x15 出坯二跨 348 33 13(16+16)t 旋转电磁吊x2 32/5t 桥吊x1连铸全跨 46284m 2 吊车检修葫芦 每跨2台3.7连铸车间工艺布置连铸车间由浇铸跨、切割跨、出坯一跨和出坯二跨组成，与转炉炼钢车间平行布置。
一期上的两台方坯连铸机毗邻布置，浇注平台和主控楼各自独立布置。
在浇铸跨布置两台连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器、振动装置和拉矫机、引锭杆存放装置等设备。
同时在连铸机平台旁布置有电气室、变压器室、配水室、主机液压站，以及调度室和值班室整体建构筑物。
中间罐维修区，布置在浇铸跨厂房的端头，便于生产管理、原料进出、吊车作业和废耐材运出。
连铸车间安全操作规程范文
连铸车间安全操作规程范文一、基本要求1.员工在连铸车间工作时，必须严格遵守本规程，按照操作规范进行工作，确保安全生产。
2.严禁酒后上岗，不得携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
3.员工必须经过相关安全培训后方可上岗，并持相关证件。
4.在连铸车间工作期间，必须穿戴专业防护用品，并严格按照规定的操作程序进行工作。
二、安全操作规程1.设备操作1.1 在操作设备之前，必须了解设备的工作原理，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
1.2 对设备进行日常巡检，发现设备存在异常情况要及时上报，并终止操作。
1.3 操作设备时应按照操作顺序进行，不得擅自改变设备的工作模式。
1.4 操作设备过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运转部位，以免造成伤害。
1.5 操作设备时，要时刻保持集中注意力，严禁操作过程中讲话、嬉戏或分心做其他事情。
2.原料搬运2.1 在搬运原料之前，要检查原料的重量及是否完好无损，并严禁超载搬运。
2.2 搬运原料时要使用液压千斤顶或合适的起重设备，禁止手工搬运。
2.3 搬运过程中，要注意原料的稳定性，防止倾斜或倒塌导致人员伤亡。
2.4 搬运过程中，禁止向车间内抛撒原料，严禁在运输途中离开原料并擅自离开。
3.溶解操作3.1 在进行溶解工作之前，必须配备专业的防护设备，并确保设备完好无损。
3.2 溶解工作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
3.3 操作过程中，要密切关注溶解槽的温度变化，发现异常情况要及时采取措施。
3.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入溶解槽，以免发生意外。
3.5 溶解液泄漏时，要立即停止工作，采取控制措施，并及时上报。
4.铸造操作4.1 在铸造操作之前，要检查铸模的完整性和可用性，并确保设备正常运行。
4.2 铸造操作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
4.3 操作过程中，要时刻关注铸造温度和液态金属的状态，防止发生意外。
4.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入铸造区域，以免造成伤害。
连铸各工种操作规程
连铸大包工岗位职责及操作规程一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。
二：及时了解和掌握交接班的安全动向。
三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。
四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。
五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。
六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。
七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。
八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。
九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。
十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。
十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。
十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。
连铸主控工岗位职责及操作规程一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。
送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。
二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。
三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。
四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。
五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。
六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。
七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。
八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。
九：主控室内应保持三班清洁文明交班。
十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。
连铸浇钢工岗位职责及操作规程一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。
二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。
连铸安全操作规程（共5篇）
连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
补充连铸电气安全操作规程
(一)连铸设备使用维护规程的通用规定1)设备交接的使用规定：1.交接班人员必须按规定时间到岗进行交接，在接班人员未到岗时，不得离开岗位。
2.交接班人员必须按规定内容对设备进行交接，并认真填写交接记录。
3.设备交接内容：3.1.设备运行中有无异常现象及异声。
3.2.设备的缺陷、发展及变化情况。
3.3本班设备所发生的设备故障及处理情况。
3.4设备维护、清扫及加油情况。
4.交接班时双方签字确认交接日记，如交接不清楚、未经确认，班后出现的问题由本班负责。
5.设备检查交接时，严格执行操作牌制度没有操作牌禁止操作设备。
2)操作设备的步骤；1.设备操作前必须对设备进行认真检查，操作人员必须持有操作牌。
2.设备润滑情况的检查：2.1检查设备集中润滑各润滑点油脂是否到位。
管路是否有变形、破损。
2.2检查设备手动润滑各润滑点油脂是否到位。
2.3检查各减速箱润滑油位、油质情况。
2.4检查各传动部位润滑情况。
2.5主旋转减速机换油周期：工作500小时后第一次换油，以后每1000小时后换油。
3)液压系统的检查：3.1检查液压系统管路是否有变形、破损、漏油。
3.2液压缸动作应平稳，无卡阻、爬行现象。
3.3各阀的动作应正常、平稳、灵敏、可靠。
3.4油温、液位监控装置、极限开关的动作应正常、灵敏、可靠。
3.5各液压站设备运行中有无异常现象及异声。
3.6各液压站设备环境是否清洁，有无杂物，防火设施是否齐全、有效。
3.7蓄能器压力应符合要求。
3.8各联接软管外表无破损、起包、老化现象，接口无渗漏现象。
4)机械设备的检查；传动系统的检查：1.检查电机、减速机各地脚螺栓、各部螺栓紧固情况，螺栓是否松动、丢失、损坏。
2.检查各连接器各部螺栓紧固情况，螺栓是否松动、丢失、损坏。
3.制动器是否良好，螺栓是否松动、丢失、损坏，液压缸、气缸动作是否灵活，可靠。
4.检查设备运转情况是否良好。
有无卡劲、异声，各类限位是否可靠。
5.各类安全装置是否齐全有效。
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电气操作说明书项目名称：唐山中厚板厂板坯连铸机项目令号：日期：2006年3月28日操作使用说明书A．PLC1-公用plc控制站操作说明书1．中间罐车操作 +LC007/LC0082．液压站操作 +LC0353．大包回转台操作 +OS54．排蒸汽风机操作 +LC025/LC0265．结晶器振动风机操作 +LC0276．结晶器排烟风机操作 +LC024B．PLC2-铸流PLC控制站操作说明书1．概述连铸机的运转模式维修模式送引锭准备模式送引锭模式准备浇铸模式浇铸模式拉尾坯模式2．本体操作及显示设备2．1．平台操作箱 +OS12．2．主操作台 +OS2.12．3．扇形段维护操作箱 +LC0202．4．出坯操作箱 +LC0112．5．出坯操作台 +OS3.12．6．垛板台操作箱 +LC061C．PLC3-仪表plc 控制站操作说明书1．功能概述2．控制功能要求3．主要检测仪表和执行仪表4．操作方式操作规范（见HMI操作说明）D．HMI监视操作站使用操作说明书E．结晶器液面控制操作说明书F．火焰切割机控制操作说明书下面各控制站分别予以说明。
A．PLC1-公用plc 控制站操作使用说明书1.中包车操作说明：(2#车同1#车，这里仅对1#车作以说明)操作前首先选择抱闸的工作模式为释放或自动方式，按HMI上的变频器合闸按钮，变频器合闸，合闸按钮显示绿色，如果需要变频器分闸，则按分闸按钮变频器分闸，合闸指示变为灰色，分闸显示红色。
当选择浇注位自动行走时，中包车自动升至高位，电机抱闸打开，延时0.5S 中包车高速行走，当中包车行走到减速限位时，自动减速为低速，行走到停止位时，中包车自动停止，电机抱闸抱死。
按向预热位行走按钮，中包车自动升至高位，电机抱闸打开，延时0.5S中包车高速行走，当中包车行走到减速限位时，自动减速为低速，行走到停止位时，中包车自动停止，电机抱闸抱死。
在自动行走时，操作工要注意，万一在减速位由于接近开关不发信号，中包车不减速，这时操作工要立即做紧急处理，按下中包行走停止按钮，这样中包车才能停止，防止发生事故。
或者操作紧急停止操作按钮，中包车立即停止。
当操作急停后，首先要先释放急停按钮，再从HMI上将变频器复位，才可操作相应的行走。
当手动行走时，首先将罐车升至高位，搬动转换开关的相应位置，电机抱闸打开，延时0.5S中包车行走，行走的速度取决于转换开关的位置。
如果想停止，将开关打到零位即可，电机抱闸。
如果在中包车运行过程中，变频器报故障，这时按故障复位按钮，变频器故障复位，可以继续使用。
当中包升降转换开关打到上升位时，中包上升，上升到上升限位时，自动停止，在上升过程中，如果想停止，升降转换开关打到中间位，上升停止。
当中包升降转换开关打到下降位时，中包下降，下降到下降限位时，自动停止，在下降过程中，如果想停止，升降转换开关打到中间位，下降停止。
可通过中包车对中的转换开关，完成中包车的对中。
2.本体液压站操作说明：模式开关打到机旁时，操作台按钮起作用，启动主泵时，先启动循环泵，按循环泵启动按钮，循环泵启动，循环泵启动指示灯亮，这时就可以启动主泵，按主泵启动按钮，溢流阀得电延时5S后，主泵启动，溢流阀关闭，主泵启动指示灯亮，按主泵停止按钮，主泵停止，1#，2#，3#，4#主泵的操作都同上面所述的一样。
加热器的控制操作如下，人工手动加热，根剧温度检测的状态，自动控制加热器的通断。
模式开关打到远程时，操作台按钮不起作用，泵的启停在画面上操作，这时主泵的工作模式都应打到三工一备的状态，一台泵有故障，备用泵自动投入。
启动顺序同样为先启循环泵，后启主泵。
其它有关画面的操作，见画面的操作说明。
3.大包回转台操作说明：在操作回转台旋转前，首先要将回转台臂升至高位，操作拔销按钮，然后扳动“手动旋转”操作开关，手动旋转到相应的位置，控制系统打开制动器。
传动装置将根据选定方向以蠕动速度启动。
当操作开关返回至“0”位后，传动装置将减速至停止。
当接收到来自变频调速装置的“零速”信号后，制动器关闭动作。
主传动装置的制动器由变频调速装置自动控制。
当操作自动交换开始的时候，首先要保证有一个臂在浇注位，并且回转臂在高位，操作自动交换按钮，回转台将自动正转完成180度旋转，另一个臂到达浇注位后将自动停止，旋转中途也可以通过操作交换结束按钮，停止旋转操作。
4．排蒸汽风机操作说明通过按LC025上的“1号排蒸汽风机阀门：打开”带灯按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机阀门：打开”带灯按钮，打开蒸汽排出风机阀门。
通过按LC025上的“1号排蒸汽风机阀门：关闭”带灯按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机阀门：关闭”带灯按钮，关闭蒸汽排出风机阀门。
通过按LC025上的“1号排蒸汽风机阀门：停止”带灯按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机阀门：停止”带灯按钮，停止蒸汽排出风机阀门。
通过按LC025上的“1号排蒸汽风机：运行”带灯按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机：运行”带灯按钮，启动蒸汽排出风机。
通过按LC025上的“1号排蒸汽风机：停止”按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机：停止”按钮，停止蒸汽排出风机。
蒸汽排出风机的运行状况可通过LC025上的“1号排蒸汽风机：运行”带灯按钮和LC026上的“2号排蒸汽风机：运行”带灯按钮连续发光进行显示。
5．结晶器振动风机操作说明按下在LC 027上的“运行”带灯按钮来启动结晶器振动风机。
按下在LC 027上的“停止”按钮来停止结晶器振动风机。
结晶器排烟风机的运行由在LC027上的带灯按钮“运行”的持续亮灯来显示6．结晶器排烟风机操作说明按下在LC 024上的“运行”带灯按钮来启动结晶器排烟风机。
按下在LC 024上的“停止”按钮来停止结晶器排烟风机。
结晶器排烟风机的运行由在LC024上的带灯按钮“运行”的持续亮灯来显示B.PLC2_铸流plc控制站操作说明书1. 连铸机的运转模式连铸机的运转模式由主操作台HMI的操作方式和OS1操作按钮选择，共有6种运转模式：1．1维修模式平常模式转换开关应放在维修模式，现场设备可以手动操作。
操作模式转换开关时，应顺时针依次旋转，每转一个模式，按一次确认按钮，逆时针旋转时不必按确认按钮，同时有相应的指示灯亮。
1 . 2送引锭准备模式送引锭的前提条件:主控室：画面送引锭条件满足显示绿色。
悬挂箱：送引锭准备就绪灯常亮。
1 . 3送引锭模式当选择了送引锭准备模式后，一切条件满足后，方可选择到送引锭模式，启动自动送引锭程序。
当条件不满足的时候，如果确认缺少的条件不影响正常浇注，则可由程序员在FC20中将DB103.DBX2.7和DB103.DBX14.0屏蔽掉。
两个分别为送引锭准备条件和浇注准备条件。
当启动送引锭的时候，需要监视的是首先引锭杆对中缸要自动升到对中位，引锭杆存放车自动下降到辊道位，对中缸自动到打开位，辊道开始自动向送引锭方向运转。
延时8秒钟1＃升降挡板自动上升至高位。
一定要监视其限位信号。
当经过1＃光电管时，延时15秒钟辊道停止运转，再延时4秒，12＃驱动辊压下。
如果没有压下，则需要检查FC10中的第二条程序，看条件是否满足。
当12＃辊压下后，拉矫机将自动启动。
当跟踪长度MD100的值小于1800mm 的时候，自动送引锭将停止。
如果没有停止，则程序员要检查FC10中的最后一段程序，看是什么原因。
当停止后，开始点动，如果不能点动，则需要检查FC10中第44－46段的程序。
注意:如果点动到位后,如果跟踪长度MD100显示的值有异常,则要手动选择维修方式,手动将引锭杆拉出.重新执行自动送引锭操作.送引锭时，主操作台的模式开关打到“送引锭模式”时，拉矫台的允许送引锭灯亮，此表示一切正常可以送引锭，同时应有人到扇形段内查看，确保各驱动辊压下缸是抬起状态。
各夹紧缸是夹紧状态；在送引锭模式下，所有扇形段的压下缸必须是抬起状态，这个状从画面上监控到，当引锭链送到结晶器时，在+OS1上有“允许OS1操作”灯亮，这时，将+OS1上的转换开关打到“悬挂箱”，在悬挂箱+LC016上就可手动点动引锭链到合适的位置。
当送引锭链失败（压下缸压下位置不准），主控室拍“急停”按钮，将操作模式选择到维修模式，派人去二冷段去看引锭链的实际位置，+LC020上将转换开关打到就地，实际引锭链该压的位置。
1.4浇注准备模式浇注准备模式是在浇注前选择的模式，当所有浇注的条件满足后，画面上的浇注准备条件满足显示为绿色，操作箱的浇注准备就绪灯常亮。
此时方可选择到浇注模式。
1．5浇铸模式浇注开始的运转⑴当选择到浇注模式后，首先，在悬臂箱上设定起步拉速设定值，打开大包滑动水口，钢水流入中间包⑵当中间包液面达到生产操作规程要求的高度时，打开中间包塞棒，使钢水注入结晶器。
⑶结晶器液面上升到距铜板顶部100mm时，操作拉矫机启动按钮，所有驱动辊启动，结晶器振动启动，引锭跟踪系统启动。
引锭杆和铸坯依次跟踪慢慢出扇形段。
⑷当跟踪长度大于24米的时候，后部辊道启动。
⑸当引锭杆头部越过脱引锭辊的时候，人工执行脱引锭动作。
⑹当引锭脱离后，辊道将引锭杆送至后部存放位，到达第二个光电开关处，辊道停止，2秒后引锭存放小车将引锭链横移至存放装置上。
⑺当铸坯到设定的定尺长度时，切割机按定尺长度进行定尺切割。
⑻当切割枪接近切下辊道任意一个辊子的中心线280mm时，发送切割辊道平移信号，在平移过程中，切割枪停止供切割氧。
⑼正在切割铸坯的切割枪再次接近下一个辊子中心280mm时，切割辊道平移缸驱动辊向出坯方向平移560mm，平移到起点位置，由行程开关控制。
⑽切割辊道按上述过程往返运行。
1．6拉尾坯模式拉尾坯模式用于浇铸末期对结晶器中钢液面进行封顶处理后的操作。
同时尾坯跟踪启动。
当选择尾坯方式后，拉速会自动降至0.1米/分。
当操作爬行按钮后，拉速将自动升至原设定值。
2 输出区操作说明2．1切前辊道操作当操作辊道前，首先在画面上，操作辊道合闸按钮，将变频器合闸，然后分别使用OS3.1上的带灯按钮“向前”、“向后”来选择前进（浇铸）或后退（插入）运动。
按下OS3.1上的“停止”按钮将使所选传动减速直至停止。
引锭模式下，引锭杆放上引锭杆存放辊道并经对中之后（见有关引锭杆对中的章节），切前辊道的所有传动将向后（插入）运动快速起动。
引锭杆头到达板坯同步传感器（8.01-B001）之后17秒完成自动停车（减速至停止）。
按下OS3.1上的“停止”按钮将使所有传动装置减速至停止。
拉坯模式下，一旦脱引锭动作完成，则切割前辊道自动高速正转。
在任何一种模式下，辊道都可以手动操作运转，高速为30m/min，低速为15m/min。
后部出坯区辊道控制类似，请详见电气功能规格书的描述。
2．2切下辊道操作操作同上2．3引锭存放辊道辊道操作当操作辊道前，首先将MCC的电源合闸，然后的操作同上。