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2014年铆焊车间工作总结

在过去的一年里，铆焊车间由成立之初的18人，到现在的全员42人7个班组，由当时的有生产任务无从下手，到现在能完成出口新加坡的任务，我们放弃很多周末周日工作休息时间，我们学习，我们成长，我们快乐着。在有些成绩的同时我们也发现很多需要改进的地方，在新的一年里将在以下几方面加以努力：

1 牢固树立“安全第一”思想意识：在过去的一年里铆焊车间共发生7起小的工伤事故，但是安全无小事，要以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，排除生产中的各项事故隐患。（如不带安全帽，磨砂轮不带眼镜等）把安全生产作为重要工作，进一步增强员工的安全生产意识，从思想上重视安全、管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产，文明生产，牢记“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。

2 加强班组建设，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作技能和解决问题的能力，打造和谐的先进装备制造团队 .

a针对车间新员工较多，技术水平参差不齐的现状，计划在2月份将焊工班的技术水平较高，并且较稳定的员工与其他班组的员工进

行互换。让高技术的焊工充实到各班组，焊接技术较差的员工得到锻炼和提高，最终在2015年底实现车间焊接水平有较大幅度的提升。

b针对员工职业化程度化较低，自我责任意识不强的情况，在1月下旬到4月底寻找合适时间，对新老员工进行焊工理论的培训。在5月份举行一场焊工理论知识与实践操作的技术比武，邀请质检部韩部长和马师傅等专业人员做评委，由公司赵总为获奖者颁发奖品。在车间内以及在这个曹妃甸厂区形成学技术，比技术的氛围，使一线员工胜任本岗位工作。积极培育人人争当技术先进，团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。

c每周召开车间班组长会议，落实生产进度。按照生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到各个班组，使生产进入一种均衡有序的状态。落实早会制度，迅速、准确地传达工作计划与任务指令，促进全体员工对工作的充分理解；明确工作目标，重点以及特别注意事项，总结经验，汲取教训，改正缺点，宣传公司理念和各项规章制度；增进公司及内部信息沟通与交流，激励士气，增强团队意识；

3 节约增效，建立车间消耗品台账，做到出入库物品账目清楚，有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益。努力减少部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点，下料转机加，划线，铆焊转机加，铆焊转钳工，以及转油漆等环节有针对性的和个车间协调，以适应公司生产和发货需求。在部件转序过程中做到部件在序有

人管，有效降低了非工艺性中断时间，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，提高生产效率。

我们常注重某产品发货，完成生产任务，但完成后要吸取教训查找问题。要进一步提升现场管理和监督，预防出岔子，逐步改进，做不好总比不做要强，追踪落实快速解决问题。从最低级最小问题解决，专注做好具体工作。通过解决小问题使问题越来越少，把不可控因素降低，提高生产效率，降低生产成本。

4 关心员工，丰富员工的业余生活，利用工作之余多和他们多交流，在合适的时间组织一些体育比赛

新的一年已经开始，车间全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！