电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施(标准版)

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锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防

锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防发布时间：2021-06-25T14:18:19.277Z 来源：《当代电力文化》2021年6期作者：刘天佐[导读] 本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨刘天佐华电国际电力股份有限公司技术服务分公司山东济南 250014摘要：本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨，得出爆管的原因为烟气吹损导致防磨瓦包覆与未包覆的过渡区域形成凹坑，最终引起了疲劳断裂。

针对分析结果，给出了相应的建议措施。

关键词：省煤器管、SA-210C、吹损、爆管、疲劳断裂1. 概述某电厂3号机组锅炉由日本三菱重工株式会社于1997年12月制造并交付，该锅炉采用单炉膛π型露天布置炉型，强制循环方式，四角切圆燃烧器布置，室燃燃烧方式，设计燃料为BFG、煤粉、油，固态出渣，化学除盐补给水处理。

主蒸汽流量最大连续蒸发量为1210t/h，过热器出口工作压力17.24MPa，工作温度541℃。

再热蒸汽流量为869t/h，再热器入口工作压力4.8MPa，工作温度323℃，再热器出口工作压力4.4Mpa，工作温度541℃。

3号机组锅炉1998年10月由上海电力安装第一工程公司安装，1999年2月28日投运，运行时间已超过20年。

2020年12月18日14:31，3号机组在生产过程中，锅炉水位出现异常，且无法维持，进一步确定附加省煤器炉管有泄漏。

经降温、煤气置换处理，19日14:00安装盲板后，14:00进入附加省煤器炉内，检查发现附加省煤器内部一根管子断裂，同时，附近相邻区域共有15根炉管被吹损，断裂的现场照片如图1-1所示。

电厂经讨论决定，对1-7排共16根（32只接口）受损炉管平上下集箱进行连根切除。

然后，打磨坡口，并加工堵头。

按照电站锅炉焊接要求，将上下集箱管座切割处进行闷堵焊接处理。

焊接完工后，对炉内相关区域的炉管进行普查，然后，按规程给锅炉进水，再度进行捉漏检查。

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

电厂锅炉省煤器爆管的原因及处置技术分析

对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。

对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。

由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。

因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。

对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。

一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。

因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。

在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。

大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析论文

大容量电厂锅炉受热面爆管原因分析摘要：锅炉受热面爆管一直是电厂锅炉所面临的最大的难题，受热面爆管给发电企业带来重大的经济损失，本文从锅炉爆管实例多方面分析了受热面爆管的可能原因。

关键词：锅炉受热面爆管中图分类号：u664.111文献标识码：a文章编号：前言近年来大容量高参数锅炉在我国电力工业中得到了广泛应用，随着锅炉容量的日益增大，锅炉受热面的结构布置更趋复杂，由于自身材料、运行工况及受热面所处的恶劣工作环境导致锅炉受热面爆管泄漏事故不断增加。

对于大容量锅炉受热面爆管泄漏时，锅炉不能维持长时间运行，一般只能停机检修，因此给电力企业带来了巨大的经济损失，也阻碍了国民经济的发展。

广东沿海某大型超超临界锅炉自投入商业运行半年来发生过多次受热面爆管泄漏事故，因此研究锅炉受热面爆管泄漏的原因就十分必要。

1 锅炉简介广东沿海某大型电厂1、2号锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的型号为sg—3093/27.46—m533的1000mw超超临界压力直流炉，该锅炉采用引进alstom公司技术，结合国内超超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求而设计的π型1000mw 超超临界机组锅炉。

1.1 锅炉型式本工程2×1000mw超超临界机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构、露天布置、π型锅炉。

1.2 锅炉bmcr工况及额定工况主要参数1.3 锅炉各受热面布置及所用管材1.3.1 水冷壁水冷壁采用螺旋围绕结构，螺旋管圈水冷壁可以有效消除热偏差，管间用扁钢焊接形成完全气密的炉膛。

其中螺旋段、螺旋段下部及燃烧器区域采用15crmog，前墙垂直段、侧墙垂直段、后墙折烟角、后墙管屏及后墙悬吊管采用12cr1movg管材。

1.3.2 省煤器本锅炉省煤器分成两部分，分别布置于锅炉后烟井的低温再热器和低温过热器下面，两组省煤器工质侧呈并联布置。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

锅炉爆管原因分析及防止对策

锅炉爆管原因分析及防治对策熊雪波华能淮阴发电有限公司摘要：本文根据江苏华能淮阴发电有限公司近年锅炉“四管”爆漏情况总结了锅炉“四管”存在问题，并从过热、磨损、拉裂三个方面分析了锅炉“四管”爆漏产生的原因，对所采取的方法进行了总结，并提出了以后有效地防止四管爆漏措施的建议。

主题词：锅炉受热面爆管原因分析防治对策1 概述“四管”爆漏是火力发电厂锅炉安全、经济运行的一大隐患，根据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是造成机组非计划停运第一因素，锅炉“四管”的爆漏不但给发电厂造成重大经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。

在目前以竞价上网为主的电力体制下，锅炉爆管造成事故停运将直接影响电厂计划电量、经济效益，因此，研究分析占锅炉事故较多的“四管”爆漏原因并及时采取对策，对电厂的经济效益及电网的安全是十分有益的。

我厂两台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的670T/h—13.7—PM15型锅炉，1#、2#炉分别于93年8月和94年11月投产。

在投产初期，为降低2#炉排烟温度，在尾部竖井增装了一级省煤器。

自96年至今，我厂爆管情况统计如下表：爆管时间炉号爆管部位简要原因对策96/05/27 1# 前包墙甲侧悬吊管磨损刷涂防磨涂料96/01/05 2# 2#角三次风喷口处乙侧水冷壁喷口坏，吹损水冷壁管喷口两侧水冷壁防磨穿墙处漏风导致磨损加强密封，防止漏风 96/02/08 2# 冷再乙侧下联箱出口处（炉墙部位）96/11/20 2# 水冷壁乙侧中部看火孔处材质内壁有划痕加强材料出入库管理封堵空心梁，消除漏风97/02/18 2# 下级省煤器烟气出口侧空心梁处漏风导致磨损97/05/03 2# 上级省煤器烟气进口侧磨损防磨97/05/09 2# 上级省煤器烟气出口侧焊缝开裂97/05/16 2# 上级省煤器烟气出口侧焊缝开裂99/06/09 2# 上级省煤器烟气出口侧磨损2000/04/11 1# 对流过热器甲侧第52排下弯头爆过热更换2001/06/18 1# 对流过热器甲侧第62排下弯头爆过热更换过热更换2001/08/13 1# 对流过热器甲侧第48排后上弯头爆2001/11/02 2# 2#角喷燃器上部水冷壁管拉裂密封梳形板咬边过深更换2002/12/11 2# 对流过热器甲侧第66排下弯头爆过热更换2003/10/10 #2 省煤器管材缺陷更换2003/11/30 #1 省煤器焊接缺陷更换另外，在历次大小修及调停期间的四管检查中，我们发现以下部位磨损严重且十分频繁：省煤器上二排；前包墙管下部；两侧前包墙管上部及侧包墙；高再下弯头。

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施石川(国电汉川发电有限公司，湖北武汉431614)摘要:锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障，火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。

针对泄漏原因，制定相应防范措施。

火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析，定期开展设备的维护管理，确保锅炉能够稳定运行。

关键词：锅炉泄漏;分析原因；防范措施中图分类号:TM 621.2 文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki.issn 1001 -0599.2021.05D .26引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。

四管泄漏是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。

四管安全是锅炉安全运行的重要保障。

根据公司非停事故统计分析,50%以上的事故发生是因为锅炉四管泄漏。

轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是四管泄漏的根本原因。

近年,随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。

爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段,爆口特征主要有以下方面。

(1) 爆口位置。

位于受热面的具体部位是向火侧。

(2)爆口形状。

①断口面是否垂直于轴向;②爆口边缘有无明显变薄情况，是锐边还是钝边;③爆口内壁有无积垢,外壁氧化情况，爆口附近宏观裂纹;④爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;⑤爆口附近内外壁上的裂纹走向。

(3)爆口附近的金相。

包括组成、数量、形态、大小和分布，以及各类金相裂纹(性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等），显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度，脱碳、过烧、过热等。

1省煤器泄漏锅炉省煤器泄漏的原因较为复杂，主要因磨损、腐浊引起。

省煤器设备产生泄漏的原因，多数都是由于设备产生磨损。

因此，设备管理人员要重点研究省煤器出现磨损的原因，以及避免省煤器磨损的方法，加强锅炉检修。

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

防止结渣。 ③旋流式燃烧器的旋流强度可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。 ④燃烧器的布置不应太集中以免燃烧器区热负荷过高。 ⑤炉膛和辐射了对流受热面应布置足够数量的吹灰器。
２．１．６液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。２．２锅炉水冷壁２．２．１火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。２．２．２锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从启动流量所对应的负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳定；循环泵人口不发生汽化。 ③超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。２．２．３直流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进行计算，要考虑水冷壁制造公差引起的水力偏差因素；要合理布置混合器的位置和水冷壁管在混合器联箱上的引人、引出方式及正确设计各水冷壁管进口节流圈（节流圈应便于调整更换）孔径的大小。２．２．４应核查水冷壁管屏大型开孔（如人孔门、燃烧器、抽炉烟口等）外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对水冷壁水动力的不利影响。２．３过热器和再热器２．３．１各级过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力偏差系数。并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。２．３．２容量在２２０ｔｈ及以上、压力在９．８ＭＰａ及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉；再热蒸汽至少有一次交叉。２．３．３采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。２．３．４采用汽一汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小、灵活可靠，便于检修。２．３．５采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。２．４锅炉各受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨２．４．１大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心，其防晃动装置不应限制锅炉受热面的自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、可靠，避免在热态下偏斜、拉坏和引起管子相互碰磨。２．４．２管壁温度差大的管子之间、膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉膛四角水冷壁、喷燃器大滑板、包筱等、顶栩管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉裂、碰磨而爆管。２．５要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制２．５．１屏式过热器、高温段过热器和再热器，应布置管壁温度测点。管壁温度测点可以装

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。

据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。

伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。

关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。

火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。

在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。

1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。

在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。

另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。

1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。

因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。

过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。

火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆措施研究分析

于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等首先．在进行火力发电厂锅炉系统发电运行管理中．应注意提高结构装置部分管道发生爆漏所引起的事故问题．火力发电厂锅炉“ 四对于锅炉“ 四管 ” 爆漏事故预防管理的重视程度．通过对于锅炉发电运管” 爆漏事故一旦发生．不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定行中的事故控制与管理责任进行明确落实．加强对于锅炉发电运行过运行产生极大的不利影响．同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电程中“ 四管” 爆漏预防控制技术的应用监督．做好日常运行检查与事故运行都有着极为不利的作用和影响比如，在对于某大型火力发电厂分析工作，以避免事故的发生。其次．应注意加强对于运行应用锅炉系发电运行过程中所发生的锅炉 “ 四管 ” 爆漏问题的调查统计中就显示．统的定期检查以及防爆情况检查等．及时掌握锅炉的工作运行情锅炉；正常运行；四管；爆漏；原因；防爆措施；分析－
在火力发电厂发电运行过程中．火力发电厂锅炉中的“ 四管” 主要的“ 四管” 爆漏事故都是有焊接质量问题所引起。通常情况下，能够引
是指火电厂锅炉系统中的水冷壁以及过热器、省煤器、再热器四个锅起锅炉“ 四管” 爆漏事故发生的焊接质量问题主要包括．锅炉管路的焊炉系统的结构装置．在发电厂锅炉系统发电运行过程中．一旦锅炉“ 四接接１２１未融合或者是未焊透、管路焊接中存在着夹渣、砂眼以及气孔、
管” 发生爆漏事故．不仅会对于发电厂锅炉发电机组的正常稳定运行裂纹、严重咬边等情况。其次．导致锅炉“ 四管 ” 爆漏发生的过热影响因造成严重的破坏和影响．同时对于锅炉系统中发电机组的运行安全性素．主要是指锅炉“ 四管” 中受热面的运行温度超过金属面所受极限温也会造成极大的不利影响．从而对于整个火力发电厂的安全稳定发电度时．就会引起锅炉“ 四管 ” 爆漏事故发生．而造成受热面运行温度高

超(超)临界锅炉屏过爆管原因分析及预防措施

超（超）临界锅炉屏过爆管原因分析及预防措施摘要：本文通过介绍某电厂600MW等级超（超）临界屏式过热器同时出现两个爆口，对爆口进行失效分析，提出了改进措施，完善“四管”防磨防爆方面检查和处理方案，有效防止类似事件的再次发生，提高机组的安全可靠性。

关键词：超（超）临界锅炉；爆管；失效分析；改进近年来火电机组高温高压锅炉频繁发生失效现象，造成高温高压蒸汽泄漏，存在较大的安全风险，降低设备安全可靠性。

某电厂600MW等级超（超）临界屏式过热器出现两个爆口，影响安全生产。

针对屏过受热面失效问题开展了分析研究，特别是出现“一管两爆”，并提出了改进措施，完善“四管”防磨防爆方面检查和处理。

锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面。

1.简介某电厂600MW等级超临界机组，锅炉型号为DG1900/25.4-II2。

1号机组累计运行14108小时，屏式过热器管出现泄漏。

屏式过热器布置在炉膛正上方，从炉膛的左右两侧通过屏过进口混合集箱向15屏分配集箱输送介质，每屏分两路进出，进口额定温度437℃，压力25.9MPa，出口额定温度为518℃，压力25.8MPa。

经检查，屏式过热器第8屏前屏外往内数第6根管（简称A8-6，下同）的出口段距离顶棚约1米处有一爆口。

在检查屏过出口段时，发现出口段在靠近联箱100mm处T91同时泄漏，如图1。

图1屏式过热器结构及爆口位置图2.失效情况检查2.1爆口位置及形貌爆口1位置在屏过第8屏前屏外往内数第6根管（A8-6）的出口段距离顶棚约1米（如图1）。

材质：SA213-TP347H；规格：φ45×10.8。

炉膛内爆口（爆口1）：呈纵向裂开，爆口180×100mm，内外壁周围的氧化皮不明显（如图2），最薄处5.2mm。

爆口前面的进口段管子外径为50.8mm，出口段管子外径为45.2mm。

经光谱仪检测，TP347H和T91材质与设计相符，未用错材料。

超超临界直流锅炉“四管”爆漏原因分析及对策

超超临界直流锅炉“四管”爆漏原因分析及对策【摘要】对大唐国际吕四港发电有限公司4台hg-2000/26.15-ym3型超超临界直流锅炉在试运及商业运行的一年间所发生的多次受热面爆管事件进行了分析，找到了爆管的原因，并采取了有效措施，提高了设备的安全运行水平。

【关键词】超超临界；直流锅炉；“四管”；爆漏0 引言电厂锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要问题。

近年来，超超临界机组的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，大机组非计划停运对电网的压力也逐渐呈增大趋势。

所以，加大超超临界机组锅炉“四管”的防磨防爆检查力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。

1 锅炉概述大唐国际吕四港发电有限公司4×660mw机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的hg-2000/26.15-ym3型超超临界参数变压运行直流锅炉，采用п型布置、单炉膛、改进型低nox pm主燃烧器和mact型低nox分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。

过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。

锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用晋北煤。

锅炉主要参数见下表：2 锅炉爆管泄漏事件1、2、3、4号机组分别于2010年3月14日、3月6日、3月31日、6月6日通过基建168小时试运转入商业运行。

在2010年这一年中，包括试运阶段，4台锅炉共发生爆漏事故15次，其中1号锅炉6次，爆漏部位涵盖后屏过热器、末级过热器、省煤器、末级再热器过渡管；2号锅炉3次，爆漏部位涵盖后屏过热器、末级过热器、省煤器；3号锅炉2次，爆漏部位为水冷壁；4号锅炉4次，爆漏涵盖包括后屏过热器、末级过热器、水冷壁。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施

技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西大同 037001）摘要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。

该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。

关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。

它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。

锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。

另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。

高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。

在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。

2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。

经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。

后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。

在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。

这种磨损是机械磨损。

锅炉的四根管磨损并泄漏。

与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。

如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。

在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。

通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。

2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。

热电厂锅炉省煤器爆管(泄漏)原因分析及解决办法

理，在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易
热面的次数增多，引起磨损加剧。热电厂设计煤种为铁煤集团所属小青矿长烟煤，灰分高达４％，０实
际灰份有时比设计值还要大，可以说，煤质很差，热电厂也因此在投产之初被称为低热值煤或劣质煤热电厂。由于灰分较大，燃煤量也增加，造成烟气中飞
热电厂张野
摘要结合省煤器的定义、作用、结构特点、布置方式、运行操作，重点分析了省煤器在运行中爆管
（或泄漏）的现象、产生原因、事故处理、解决办法等。关键词锅炉省煤器爆管原因解决办法
锅炉是热电厂的三大主要设备之一，ｉ连它１
失的７％左右，我国许多电站锅炉的排烟温度实际
来，那就是锅炉省煤器不定时的爆管或泄漏，每次爆管或泄漏都会导致锅炉非计划停炉，给电厂的安全生产工作带来很大麻烦，为此，有必要对锅炉省煤器爆管或泄漏进行全面的研究，析原因，分找到解决
办法。
运行值都高于设计值约２５￣。排烟温度每升０— ０Ｃ
热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的
进而危及锅炉及机组的安全经济运行，甚至造成事故停炉，增加检修及停机次数，影响发电机组的安全经济运行。由于锅炉给水进入汽包之前先经过省煤器低温加热，因此减少了给水在高温蒸发受热面（即过热
是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了
高１ｃ，０＝排烟热损失增加０６— ％，Ｉ．１锅炉效率就下
降约ｌ，％标准煤耗上升３～ｇｋ。当排烟温度４／Ｗｈ

电厂锅炉事故分析与处理

电厂锅炉事故分析与处理摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。

锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。

因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。

因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。

关键词：电厂；锅炉；事故分析一、电厂锅炉常见事故分析1、水冷壁管爆破事故出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。

发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。

这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。

2、过热器和再热器爆管事故过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。

过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。

火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。

锅炉四管泄漏原因分析及处理

再热器水平管组及集箱再热器过渡管组
进口集箱材质水平管组材质水平管组材质过渡管组材质垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器垂直管组及集箱
垂直管组材质垂直管组材质垂直管组材质出口集箱材质布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降；炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量，燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布置在后烟井下部的低温区，由一个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂直的前后两排悬吊管（φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前后上联箱。