hbt60c混凝土泵参数

资源配备计划方案(模板)

资源配备计划方案第一节机械设备投入、进场计划一、拟投入本招标建筑工程的主要施工机械设备表二、拟投入本招标安装工程的主要施工机械设备表三、设备投入保障措施（一）施工前计划保障1.我公司将本工程列为公司的重点工程，集中所有可用资源（主要为施工机械）投入到本工程的施工中。

2.确保自有施工设备的良好率。

确保所有的空闲、正运行的机械均保持良好的工作状态，从而确保了投入本工程的施工设备的良好率。

3.我公司将在开工前制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。

4.我公司同时联系了2家后备机械租赁公司，防止一旦某些机械未能供应及时、机械数量供应不足或机械出现故障、损坏等，我公司可由其它2家机械租赁公司中租赁机械，从多条渠道来确保满足工程的施工进行要求。

（二）机械设备投入使用管理1.设备使用原则（1）施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。

（2）使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。

（3）施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。

经验收，确认机械状态良好，能安全运行的，才准投入使用。

（4）所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。

机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

（5）机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

2.设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。

保养分为例行保养和强制保养。

3.例行保养例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。

其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。

塔吊吊运能力计算

三、机械设备需用量计划之邯郸勺丸创作主要机械设备的计算与选择由于本工程单层面积年夜, 工程资料转运、垂直运输工作量非常年夜, 但现场施工场地狭小.现场计划采纳2台C7030及4台FO/23B固定式塔吊覆盖施工作业面及堆放加工车间, 以运输施工资料, 配置1台25t汽车吊配合吊装及进场施工资料的卸车和转运.布置六台起重能力为2t的物料提升机, 作为砂浆、砌体及装饰装修资料的垂直运输工具.塔吊需用量的计算：N i=Q i×K/(q i×T i×b i) 式中：N i——某期间机械需用量；Q i——某期间需完成的工程量；q i——机械的产量指标；T i——某期间（机械施工）的天数；b i——工作班次.单班为1, 双班为2；K——不均衡系数.一般取1.1～1.4, 吊装（装卸）作业取2.0.本工程塔吊主要用于吊装、装卸资料, K值取2；b i取1.以本工程结构施工高峰阶段计算, 2008年8月需要塔吊的施工日历天数T i为31天.需要完成主要工程量有：钢筋重量Q2=3251t；模板总重量为Q3=64300m2×2=707.3t；木枋重量Q4=1929m3×3=771.6t；钢管重量Q5=1500t.合计：Q i=3251+707.3+771.6+1500=6230t机械产量指标q i的计算：塔吊每个吊次需要15～20分钟, 每个台班按8小时考虑, 可以完成60×8/20=36次, FO/23B平均每个吊次吊重2t, C7030塔吊平均每个吊次吊重为3t；所有塔吊同时作业, 得出q i=36×（2×4+3×2）=504t/台班, 所以N i=Q i×K/(q i×T i×b i)=6230×2/（504×31×1）=0.8台, 所以在满足塔吊覆盖的前提下施工现场安插2台C7030塔吊及4台FO/23B塔吊可以满足结构施工阶段吊装需求.塔吊的任务分配、安插定位拜会平面安插章节中相关部份.主要砼设备的计算与选择在基础底板及3m平台结构施工时选用8台HBT60C型混凝土泵, 作为三个施工区域的混凝土输送设备, 其中每个施工区安插2台, 另有2台备用, 混凝土由布料机配合入模.3m以上看台结构施工时两个施工区域分别安插一台SY5392TBH混凝土泵车（42米四节臂架泵车, 泵车最年夜垂直布料高度, 最年夜水平泵送距离为38米）进行泵送, 泵车布料直接入模.HBT60C型混凝土泵性能表施工作业时间, 每段施工混凝土泵需用台数计算：N2=Q/Q1gT O式中：N2——混凝土泵数量（台）；Q——混凝土浇筑数量（m3）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；T0——混凝土泵送施工作业时间（h）；其中：Q1=Q max gα1gη=44.73 m3式中：Q max——每台混凝土泵的最年夜输出量；α1——配管条件系数, 取0.9；η——作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断事件、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况, 可取0.5～0.7,取0.7.根据以上公式计算N2=1.32, 取N2=2.每区选择2台HBT60C型混凝土泵可以满足浇筑要求.钢筋加工设备的选择根据现场情况、工程量及工程施工进度计划, 在现场安插六个钢筋加工车间, 每个车间设置2套钢筋对焊、切断、弯曲设备及1套盘圆的张拉设备.预制构件主要吊装设备的选择本工程最年夜预制构件单件重约9.47吨.我单元拟安插1台SCC1500C型及1台RK100型履带吊进行现场吊装.根据施工总体布置, 体育馆高区部份预制看台板无法在钢结构施工完成后使用履带吊进行吊装, 该部位看台板最重为7t, 因此该部位预制看台板拟使用2台C7030塔吊进行吊装.C7030塔吊工作参数为：作业半径40m时起吊量7.1t.上部5阶看台板均在32m作业半径内, 满足吊装要求.上层看台板吊装选用SCC1500C型150t履带吊, 臂长选用, 其工作参数为：作业半径40m时起吊量11.0t.此时可以吊装从标高至标高之间看台板（包括南侧P类看台板, 自重6.44t）, 臂端高度, 吊臂仰角38.0度.满足施工要求.下层看台板吊装选用RK100型100t履带吊, 臂长选用, 其工作参数为：作业半径20m时起吊量12.3t, 作业半径22m时起吊量10.7t.作业半径选用20m时可以吊装一层从至标高所有看台板（包括南侧J类看台板, 自重为9.3t和6.3t两种）, 此时臂端高度, 吊臂仰角39.7度.满足施工要求.。

论箱型柱内浇灌混凝土施工

论箱型柱内浇灌混凝土施工摘要：本文就一个具体的工程实例来讨论了一下箱型柱内浇灌混凝土的施工方法和措施，并通过一定的分析和计算来确定了混凝土一次顶升至顶部的施工方案，而且通过实例也证明，其钢柱也未发生任何的变形。

关键词：箱型柱；浇灌混凝土；施工一、工程概况某不锈钢炼钢的主厂房的塔楼的框架是由43根箱型的钢柱所组成的，其断面是从1000毫米×1000毫米—1400毫米×1800毫米不等的，并插入到杯口的基础内，插入的深度在2500～4500毫米之间，而柱内是从±0.000到25.000米之间的，设三组共计12块的水平加劲板，其中心是设计成开六边形的孔，孔口的尺寸最小为470毫米×470毫米，而板的四角开N50的透气孔（如图1所示）。

标高为25米以下的柱芯内则浇筑C30的混凝土，其总的体积约为1700m3。

根据在工程现场的实际情况，我们选择用溜槽来溜送并加泵挤压的顶升相结合的混凝土浇筑工艺来进行混凝土的浇筑，再加上机械的振捣和一定压力以上的挤压顶升，并不需要过多的振捣。

顶升管和柱的连接如图2所示。

图1 箱型柱的水平加劲板图2 顶升管与柱的连接在顶升浇筑的过程中，泵车如何选择以及是否可以用一次的顶升来达到设计的高度，并防止柱子的鼓胀，从而使混凝土可以充满到各个角落是我们所必须要重点考虑的一些内容。

此项工程的箱型柱和我们通常所使用的圆钢管柱是不同的，主要表现在：1、柱内要设置一些水平的加劲板，这样可以增加顶升的阻力；2、一次的顶升高度非常大，所产生的相应的顶升阻力也会变大；3、箱型柱的断面比较大，因此壁板的抗挤压变形能力就会变弱，在顶升的首根断面是1000毫米×1800毫米的钢柱的时侯，由于我们未采取一定的防鼓措施，因此在顶升到15.000米处左右的时候，柱子的大面大概±0.000～2.000米左右的位置就出现了外鼓的现象，而在顶升到25.000米左右的时侯，最大的外鼓就达到了30毫米了，外鼓范围是泵送口往上大概6米左右的高度范围之内。

浅谈混凝土集中搅拌在输电线路的应用

浅谈混凝土集中搅拌在输电线路的应用作者：邬玉堂来源：《沿海企业与科技》2011年第11期［摘要］输电线路基础施工中，由于单基混凝土方量较大，为兼顾工期与环境保护及施工质量要求，施工单位采用设置混凝土集中搅拌站，采用混凝土搅拌运输车运送混凝土的方法进行施工。

文章根据施工现场的实际，从机具选择，原材料及混凝土质量控制等方面阐述输电线路混凝土集中搅拌施工方法。

［关键词］混凝土；集中搅拌；输电线路；应用［作者简介］邬玉堂，广西送变电建设公司线路三分公司工程师，广西南宁，530031［中图分类号］ TM72 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2011）11-0100-0003在现在的输电线路施工中，由于环境保护及施工质量要求，单基混凝土方量较大的情况下，为保证混凝土施工质量和进度要求，施工单位普遍考虑采用设置混凝土集中搅拌站，采用混凝土搅拌运输车运送混凝土。

对道路运输方便的塔位，混凝土搅拌车可直接运输到达基础施工现场。

对部分塔位基础离交通道路稍远、修建临时道路困难的情况，混凝土搅拌车运输到达基础施工现场附近后，采用管道泵送混凝土的方式输送混凝土，到达塔位基础浇筑现场。

一、混凝土拌制和输送设备选用（一）混凝土搅拌站1. 搅拌站位置的选择现场混凝土搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。

根据现场调查，施工地段内的道路交通须比较便利，路况较好。

混凝土搅拌站应设置在运输交通便利，处于施工段中间位置，混凝土搅拌运输车可以在30分钟内到达各施工现场。

选站点要有供水、供电设施，有500～600m2左右的平整场地，以方便设站、装卸和堆放原料、装载机和混凝土搅拌车的工作展开。

2. 搅拌站生产能力确定根据施工需要，对单座混凝土搅拌站正常施工时每天应平均供应混凝土约60m3，单日最大供应量约110m3。

在混凝土实际生产过程中，考虑设备生产能力降低和混凝土运输的影响，混凝土搅拌站的生产能力配置应适当提高，配置生产能力为25m3/h的混凝土搅拌站，可满足施工要求。

三一重工拖泵技术参数中文

闸板阀混凝土输送泵系列（柴油机）
闸板阀混凝土输送泵系列（电动机）
注：90CH2122D拖泵采用双泵双柴油机，2002年6月又在香港国际金融中心，创造了国内砼泵单机垂直向上泵送C60混凝土406 米的最高记录！
泵送混凝土配合比
HBT80C-2118D a 主要技术参数
注：HBT80C-2118D a 是在80C2118D 基础上进行改进的产品，增加了活塞自动退回水箱功能、高低压自动切换功能和液压支腿自动升降功能。

HBT80C-1818D 主要技术参数
注：HBT80C-1818D 具有活塞自动退回水箱功能、高低压自动切换功能和液压支腿自动升降功能。

换活塞只需30 分钟。

HBT120C-2120D 主要技术参数
60A1406 闸板阀混凝土输送泵及客户特制泵主要技术参数。

常用混凝土地泵参数

各种型号混凝土输送泵的主要技术参数振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m;K一时间延误系数，可取0.8～0.85;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。

混凝土输送泵

混凝土输送泵的技术参数通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。

按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。

下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。

HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写T——拖式混凝土输送泵S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀）60——最大理论输送量，m3/h13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa90——电机功率，kW按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（＞10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。

用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。

蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。

一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。

为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。

惟一的途径就是增加电机功率。

因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。

HBT60型系列拖式混凝土泵性能及技术参数

HBT6C型系列拖式混凝土泵性能与特点拖式混凝土泵主要特点有：*泵送液压系统采用闭式回路，主泵与泵送油缸直接连接，取消了换向阀，系统发热少，能量损失小。

能充分利用动力功率，降低泵送混凝土成本。

*主油泵采用萨澳或力士乐闭式回路混凝土专用轴向柱塞泵。

与开式回路主泵相比：额定压力、转速高。

额定压力是开式主泵的 1.2倍，额定转速是开式主泵的1.5倍。

主泵使用寿命长，降低了维修费用。

*采用德国PUTZMEISTEF公司专利闭式回路 SN控制系统。

在分配阀换向后瞬间，泵送油缸推动混凝土产生压力峰值，SN阀可通过对主泵流量自动调节控制，阻止压力峰值产生，延长了主机和砼输送管路使用寿命。

*独立的S摆管换向系统，能确保混凝土在任意大小流量下S摆管换向快速有力。

换向泵采用力士乐恒压轴向柱塞泵，与齿轮泵相比，具有压力高使用寿命长等优点。

*分配阀采用S型阀，眼镜板与浮动环间隙自动补偿，完全消除漏浆现象，减少堵管的可能性。

当输送结束后，可以向料斗内加水，直接将输送管中的混凝土泵岀，既节约了混凝土又使清洗变得简单易行。

*完善的保护系统，系统保护有：@系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量降低，避免发动机熄火。

@系统装有压力切断阀。

当堵管时系统压力升至最大值，而主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管。

如没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火。

从而降低发动机使用寿命。

@发动机低速保护。

发动机转速低于800转/分时，无泵送。

避免发动机在低转速下带载工作。

@液压油自动冷却系统。

当油温超过55。

时，冷却风扇自动工作，使油温下降。

当系统最高温度超过90。

时泵送停止，以保护系统各元件。

冷却风扇为德国博世公司产品，质量可靠。

@油泵吸空保护。

当油温过低或滤芯脏了时，真空表进入警告区，提示用户升高油温或更换滤芯后才可工作，大大减少了油泵吸空可能性。

延长油泵寿命。

*集成化电路控制系统。

混凝土泵车技术参数

混凝土泵车技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIHBT-S阀系列拖泵主要技术参数][HBT-Z闸阀系列拖泵主要技术参数][HBT-D蝶阀系列拖泵主要技术参数]混凝土的流变特征与混凝土输送泵的主要技术参数中国混凝土网 [2006-9-19] 网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：介绍了流变学原理及泵送混凝土的流变方程，分析了泵送混凝土的流动特征，提出了如何选择混凝土输送泵的主要技术参数。

关键词：混凝土；流变特征；混凝土输送泵；技术参数在桥梁、水利电力设施、高层建筑等大型混凝土工程施工中，混凝土的运输和浇注是一项关键性的工作。

混凝土泵能一次连续完成水平运输和垂直运输，对于狭窄和有障碍物的施工现场，通过合理地布管，亦能将混凝土送达施工地点。

本文旨在通过研究混凝土在输送管道中的流变特性，探讨混凝土输送泵主要技术性能参数的确定原则，设法使混凝土泵有效地发挥作用，以满足大型混凝土工程施工所需的效率高、能耗省、费用低的要求。

1 流变学原理及泵送混凝土流变方程根据流变学原理，任何一种实际材料都可由三种具有理想流变特性的材料〔具有完全弹性的理想材料即胡克（Hooke）固体模型、超过屈服点后只有塑性变形的理想材料即圣维南（St . venant）固体模型、具有粘性的理想材料即牛顿（Newton）液体模型〕组成，流变方程为：式中：τ为剪应力；η为粘性系数； r 为被研究流变体所处的半径；τ0为屈服剪切应力；T 为松弛周期； t 为时间。

对于新拌水泥混凝土，其粘度、屈服剪应力都不等于0 ，而松弛周期T 为无穷大。

这种新拌混凝土的流变模型可认为是一般宾哈姆体，其流变方程可表示为：τ=ηd V / d r +τ0由上式可以看出，屈服剪应力与粘度系数是决定拌和物流变特性的主要参数。

拌和物的屈服剪应力是由组成材料之间的附着力和摩擦力引起的。

它是阻止塑性变形的最大应力。

方圆牌HBTS60-13-90混凝土泵介绍讲解

ｂ．隔离作用，防止主油缸泄漏出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量；
ｃ．冷却润滑作用，冷却润滑混凝土缸橡胶活塞、活塞杆及活塞杆密封部位。
当需要放掉缸体接头的水时，打开缸体接头上部的放水阀即可。
（二）分配阀系统
砼分配阀是活塞式混凝土泵的一个关键部件，其功用是控制两个混凝土缸与料斗及输送管道之间的混凝土流道。分配阀系统采用“ S”管阀。这种分配阀不存在混凝土的剪切面，密封可靠，因而活塞压力损失小，适合高压泵送。
油箱是由钢材焊接而成，独特设计有利于油液的冷却，也有利于消除油液中的气泡；油箱侧面有一个液位计，既可以观察油液高度又可以观察油液温度；上部有一个空气滤清器，用于净化空气和“呼气”的作用；油箱底部有一个放油螺塞，供检修或清洗油箱时放出油箱底部剩油之用。
（七）电气系统
电气系统包括电动机 ,一个电气控制箱和电机软启动器。交流接触器、中间继电器采用施耐德公司的产品，可编程序控制器是欧姆龙的。具有过载及短路保护功能，能实现远距离遥控操作。
采用国内著名的北京华德产的阀组控制混凝土泵工作，主油泵采用贵州产A8V恒功率变量柱塞泵，噪音低，寿命长。
—具有低压大排量和高压小排量两种工作方式。
—采用法国施耐德公司产的光电式接近开关获取换向信号,换向信号灵敏,换向精度高，寿命长。
—电气系统采用欧姆龙的可编程序控制器和法国施耐德公司的交流接触器和按钮开关等电器元件。控制线路简单，工作可靠。
（一）推送机构
推送机构是把液压能转换为机械能的动力执行机构，功能是
推动混凝土使其克服管道阻力而达到浇注部位。推送机构由主油缸、混凝土缸、缸体接头及支持连接件等组成。混凝土缸内的橡胶活塞后部充满清洁的水．两缸的水经由缸体接头连通，水所起的作用：

砂浆泵型号和技术参数表

砂浆泵型号和技术参数表砂浆泵是一种用于输送砂浆的机械设备，它能够有效提高工程施工的效率，并且减少人工搬运的工作量。

砂浆泵的型号和技术参数是选择和购买砂浆泵时必须考虑的重要因素。

在选择砂浆泵型号和技术参数时，需要根据具体工程需求和施工环境来确定。

下面是一份砂浆泵型号和技术参数的参考内容。

1. 型号选择：根据工程需求和施工环境的不同，可选择不同型号的砂浆泵。

常见的砂浆泵型号有：HBT60、HBT80、HBT90等。

其中，HBT60是指砂浆泵的泵送输出量为60m3/h，HBT80是指泵送输出量为80m3/h，HBT90是指泵送输出量为90m3/h。

选择适当的型号可以保证施工效率和工程质量。

2. 泵送距离：砂浆泵的泵送距离是指砂浆从泵送口到达的最远距离，单位一般为米。

泵送距离的远近会影响到砂浆泵的选择和施工效率。

一般来说，砂浆泵的泵送距离越远，需要选择功率大、泵送能力强的砂浆泵型号。

3. 最大泵送高度：砂浆泵的最大泵送高度是指砂浆从泵送口到达的最大高度，单位一般为米。

最大泵送高度的限制与砂浆泵的泵送能力和施工环境有关。

在施工时，需要根据工程要求来选择合适的砂浆泵型号，以确保砂浆能够顺利地到达预定位置。

4. 最大泵送压力：砂浆泵的最大泵送压力是指砂浆泵在工作时承受的最大压力，单位一般为兆帕。

最大泵送压力是根据泵送材料的性质和施工需求来确定的。

一般来说，砂浆泵的泵送压力越大，能够应对的施工环境就越丰富。

5. 输送管直径：砂浆泵的输送管直径是指泵送砂浆的管道的内径大小，单位一般为毫米。

输送管直径的选择与泵送砂浆的颗粒大小和泵送距离有关。

较大的颗粒和较长的泵送距离需要选择较大直径的输送管，以减少砂浆的堵塞和泵送阻力。

以上是选择砂浆泵型号和技术参数时的一些参考内容。

在实际选择和购买时，还需要根据具体工程的要求和施工环境的特点来确定最适合的砂浆泵型号和技术参数。

同时，也要注意选择具有良好品牌口碑和可靠性的砂浆泵供应商，以确保设备的质量和性能。

HBT60.13.90SC开式电控投标文件

中联重科Bids for the concrete pump 混凝土泵投标书HBT60.13.90SCHBT60.13.90SC1. T echnical parameter技术参数表Table1-1 Main technical parameterHBT60.13.90SC2009年第1版( The first edition in 2009) 22. Part names 部件名称 (仅供参考，以实物为准)1、Distributing device 分配机构2、Agitator 搅拌机构3、Hopper 料斗4、Machine frame 机架5、Oil tank 液压油箱6、Machine cover 机罩7、Hydraulic system 液压系统8、Cooling system 冷却系统9、Traveling wheel 拖运桥 10、Lubricating system 润滑系统 11、Power system 动力系统 12、Tools box 工具箱 13、Electric motor 电动机 14、Electric cabinet 电控箱 15、Support wheel 支地轮 16、Delivery unit 泵送机构图2-1 主要部件2 1345 146789 10 11 12 13 16 153. Main technical feature主要技术特点3.1 Hydraulic system液压系统3.1.1Double open hydraulic circuit and great displacement with two pumps, pumping hydraulic circuit and distributing hydraulic circuit work separately, makes it more appropriately. The reliability of whole system is also much higher as well as the components’ life is prolonged greatly, which is convenient for seeking and settling the problem.全国首家采用双泵双回路、大排量主泵开式回路液压系统，主泵送油路和S 阀摆动油路相互独立，泵送、分配系统配合更加协调、合理，泵送效率更高。

hbt-50混凝土输送泵参数

hbt-50混凝土输送泵参数
HBT-50混凝土输送泵是一种常见的混凝土输送设备，下面是其一些基本参数：
1. 最大排量：50m³/h
2. 最大送距：300m
3. 最大送高：70m
4. 最大粒径：35mm
5. 输送压力：8MPa
6. 输送筒容积：450L
7. 动力形式：柴油/电动
8. 发动机功率：72kW
9. 配置轻量化底盘，方便移动使用
10. 配置液压控制系统，可调整输送压力和速度
11. 配置远程控制系统，操作简便可靠
12. 加装高压水清洗系统，方便清洗和维护
这些参数只是HBT-50混凝土输送泵的一些基本参数，具体的参数可能会因厂家和型号的不同而有所差异，请根据实际需求与厂家进行详细咨询。

混凝土泵车技术参数

混凝土泵车技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIHBT-S阀系列拖泵主要技术参数][HBT-Z闸阀系列拖泵主要技术参数][HBT-D蝶阀系列拖泵主要技术参数]混凝土的流变特征与混凝土输送泵的主要技术参数中国混凝土网 [2006-9-19] 网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：介绍了流变学原理及泵送混凝土的流变方程，分析了泵送混凝土的流动特征，提出了如何选择混凝土输送泵的主要技术参数。

关键词：混凝土；流变特征；混凝土输送泵；技术参数在桥梁、水利电力设施、高层建筑等大型混凝土工程施工中，混凝土的运输和浇注是一项关键性的工作。

混凝土泵能一次连续完成水平运输和垂直运输，对于狭窄和有障碍物的施工现场，通过合理地布管，亦能将混凝土送达施工地点。

本文旨在通过研究混凝土在输送管道中的流变特性，探讨混凝土输送泵主要技术性能参数的确定原则，设法使混凝土泵有效地发挥作用，以满足大型混凝土工程施工所需的效率高、能耗省、费用低的要求。

1 流变学原理及泵送混凝土流变方程根据流变学原理，任何一种实际材料都可由三种具有理想流变特性的材料〔具有完全弹性的理想材料即胡克（Hooke）固体模型、超过屈服点后只有塑性变形的理想材料即圣维南（St . venant）固体模型、具有粘性的理想材料即牛顿（Newton）液体模型〕组成，流变方程为：式中：τ为剪应力；η为粘性系数； r 为被研究流变体所处的半径；τ0为屈服剪切应力；T 为松弛周期； t 为时间。

对于新拌水泥混凝土，其粘度、屈服剪应力都不等于0 ，而松弛周期T 为无穷大。

这种新拌混凝土的流变模型可认为是一般宾哈姆体，其流变方程可表示为：τ=ηd V / d r +τ0由上式可以看出，屈服剪应力与粘度系数是决定拌和物流变特性的主要参数。

拌和物的屈服剪应力是由组成材料之间的附着力和摩擦力引起的。

它是阻止塑性变形的最大应力。

hbt60c混凝土泵参数HBT60C混凝土泵参数混凝土泵是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的专用设备。

HBT60C混凝土泵是一种常见的混凝土泵型号，下面将介绍其参数和特点。

1. 泵车参数HBT60C混凝土泵采用了汽车底盘，具有良好的机动性和灵活性。

其整车尺寸为长×宽×高=8700mm×2480mm×2800mm，整车重量约为12800kg。

这使得该泵车适用于各种施工环境，包括城市道路和狭窄的工地。

2. 泵送系统HBT60C混凝土泵的泵送系统采用了先进的液压系统，具有高效率和稳定性。

其最大泵送压力为60MPa，最大泵送距离为180m，最大泵送高度为50m。

这使得该泵车能够满足各种远距离和高楼施工的需求。

3. 搅拌系统HBT60C混凝土泵的搅拌系统采用了强力混凝土搅拌机，具有高效能和均匀搅拌的特点。

其最大搅拌容量为60m³/h，搅拌转速为1480r/min。

这使得该泵车能够快速搅拌大量的混凝土，并保证混凝土的均匀性和质量。

4. 控制系统HBT60C混凝土泵的控制系统采用了先进的电气控制技术，具有精确的控制和可靠性。

其控制方式可以是手动或自动，操作简便。

此外，该泵车还配备了远程控制装置，操作人员可以在一定距离内对泵车进行遥控操作，提高了施工的安全性和效率。

5. 其他特点除了以上参数和特点，HBT60C混凝土泵还具有以下一些值得注意的特点：- 泵车配备了高强度的液压系统和大容量的油箱，确保了泵送过程的稳定性和连续性。

- 泵车采用了先进的液压控制技术，具有响应速度快、运行平稳的特点。

- 泵车的外观设计时尚美观，操作人员的操作空间宽敞舒适，提高了工作的舒适性和效率。

总结起来，HBT60C混凝土泵是一款性能卓越的混凝土泵车。

其具有高效率、稳定性和灵活性的特点，适用于各种远距离和高楼施工。

在施工现场，它能够快速、均匀地泵送大量的混凝土，提高施工效率和质量。

hbt70c混凝土泵参数

hbt70c混凝土泵参数
hbt70c混凝土泵是一种常见的混凝土输送设备，它通常用于大
型工程项目中，如建筑、桥梁和隧道等。

以下是关于hbt70c混凝土
泵的一些参数：
1. 泵送压力，hbt70c混凝土泵的泵送压力通常在70MPa左右，这意味着它能够将混凝土以很高的压力输送到工地上的需要位置。

2. 泵送距离，这种泵的泵送距离通常在200-300米左右，有些
型号的泵甚至可以达到更远的距离。

这意味着它适用于大型工地，
能够覆盖较大的施工范围。

3. 最大排量，hbt70c混凝土泵的最大排量通常在70立方米/
小时左右，这意味着它能够以较高的速度输送混凝土，提高施工效率。

4. 配备动力，这种混凝土泵通常采用柴油发动机或者电动机作
为动力源，以满足不同工地的需求。

5. 泵送缸径和行程，hbt70c混凝土泵的泵送缸直径和行程分
别为200mm和1800mm左右，这些参数决定了泵送的效率和性能。

6. 总功率，一般来说，hbt70c混凝土泵的总功率在100kW以上，这保证了它具有足够的动力来完成混凝土的泵送工作。

综上所述，hbt70c混凝土泵具有较高的泵送压力、适中的泵送距离、高效的最大排量以及稳定的动力源，适用于大型工程项目的混凝土输送工作。

当然，针对具体的工程需求，还需要根据施工条件和混凝土要求来选择合适的混凝土泵型号。

HBT60型系列拖式混凝土泵性能及技术参数

HBT60型系列拖式混凝土泵性能与特点拖式混凝土泵主要特点有：* 泵送液压系统采用闭式回路，主泵与泵送油缸直接连接，取消了换向阀，系统发热少，能量损失小。

能充分利用动力功率，降低泵送混凝土成本。

* 主油泵采用萨澳或力士乐闭式回路混凝土专用轴向柱塞泵。

与开式回路主泵相比：额定压力、转速高。

额定压力是开式主泵的1.2倍，额定转速是开式主泵的1.5倍。

主泵使用寿命长，降低了维修费用。

* 采用德国PUTZMEISTER公司专利闭式回路SN控制系统。

在分配阀换向后瞬间，泵送油缸推动混凝土产生压力峰值，SN阀可通过对主泵流量自动调节控制，阻止压力峰值产生，延长了主机和砼输送管路使用寿命。

* 独立的S摆管换向系统，能确保混凝土在任意大小流量下S摆管换向快速有力。

换向泵采用力士乐恒压轴向柱塞泵，与齿轮泵相比，具有压力高使用寿命长等优点。

* 分配阀采用S型阀，眼镜板与浮动环间隙自动补偿，完全消除漏浆现象，减少堵管的可能性。

当输送结束后，可以向料斗内加水，直接将输送管中的混凝土泵出，既节约了混凝土又使清洗变得简单易行。

* 完善的保护系统，系统保护有：@ 系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量降低，避免发动机熄火。

@ 系统装有压力切断阀。

当堵管时系统压力升至最大值，而主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管。

如没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火。

从而降低发动机使用寿命。

@ 发动机低速保护。

发动机转速低于800转/分时，无泵送。

避免发动机在低转速下带载工作。

@ 液压油自动冷却系统。

当油温超过55°时，冷却风扇自动工作，使油温下降。

当系统最高温度超过90°时泵送停止，以保护系统各元件。

冷却风扇为德国博世公司产品，质量可靠。

@ 油泵吸空保护。

当油温过低或滤芯脏了时，真空表进入警告区，提示用户升高油温或更换滤芯后才可工作，大大减少了油泵吸空可能性。

混凝土泵 HBT60.13-90S说明

适用范围：中等排量浇筑（实际排量可达每小时3-60立方左右），水平400米-600米左右或最低确保垂直130米，供电稳定工地等。

液压系统：①本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S 阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。

③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。

④摆动油路采用恒压泵供油，摆动力大又具备节能功能。

⑤所有管路均采用锥面密封或进口矩形密封，管路接头密封可靠。

电控系统：电控系统的突出特点是技术先进、简单、可靠性高。

①该泵全国独家采用可编程序控制器。

通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大大减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性显著提高。

同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。

②电器元件90%以上均采用西门子公司进口件，保证了元件的可靠性。

③电机启动采用"Y —Δ"转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。

机械（搅拌）分配阀系统：料斗、S阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度、应力集中状况进行了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、S 阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S 阀断轴现象。

泵虎投放市场的产品，料斗及S 阀从未出现异常。

①搅拌机构采用独特的结构形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不至于影响液压马达。

同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。

②眼镜板、切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。

润滑系统：润滑系统采用集中双泵自动润滑系统，在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。

hbt80.16.90s混凝土输送泵技术参数表（仅供参考）

HBT80.16.90S 混凝土输送泵技术参数表(仅供参考)
参数名称单位HBT80.16.90S
整机性能最大理论混凝土输送量m3/h 78
混凝土输送压力Mpa 16
分配阀形式S管阀
混凝土缸规格：缸径×行程mm φ200×1600理论水平输送距离：M 1200
理论垂直输送距离：M 270
料斗容积L 600
出料口直径mm φ180
上料高度mm 1400
动力系统电机型号YZ-280S-4 主油泵额定工作流量L/min 260
功率kw 90
额定转速r/min 1480
液压系统液油路形式开式回路泵送系统油压（安全阀设定）Mpa 34
分配系统油压（安全阀设定）Mpa 23
搅拌系统油压（安全阀设定）Mpa 14
最高搅拌转速r/min 32
液压油箱容积L 500
其它参数允许最大骨粒粒径mm 碎石40,卵石50 混凝土输送内径mm φ125/φ150
外形尺寸 (长×宽×高) mm 6200×2050×2200总质量kg 5800
说明:主油泵采用知名品牌的力士乐.川崎.力源,电机采用长沙电机或华力电机,柴油机采用维柴道依茨.维柴动力,主油缸采用协力品牌,全新昆仑或安美液压油,阀采用德国力士乐.美国桑尼士.国产立新或华德,液压管采用意大利玛努利,电器元件采用施耐德.三菱.欧姆龙,机架料斗自产,或根据客户特定.。