石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
能源行业能源管理体系建设方案
能源行业能源管理体系建设方案第一章能源管理体系建设背景与意义 (2)1.1 能源管理体系建设背景 (2)1.2 能源管理体系建设意义 (2)第二章能源管理体系建设目标与任务 (3)2.1 能源管理体系建设目标 (3)2.1.1 提高能源利用效率 (3)2.1.2 促进节能减排 (4)2.1.3 保障能源安全 (4)2.2 能源管理体系建设任务 (4)2.2.1 制定能源管理策略 (4)2.2.2 建立能源管理组织机构 (4)2.2.3 实施能源监测与评估 (4)2.2.4 推进能源技术创新与应用 (5)2.2.5 加强能源政策宣传与培训 (5)第三章能源管理体系构建 (5)3.1 能源管理体系框架设计 (5)3.2 能源管理体系核心要素 (5)3.3 能源管理体系组织架构 (6)第四章能源管理组织与职责 (6)4.1 能源管理组织结构 (6)4.2 能源管理职责分配 (7)4.3 能源管理岗位设置 (7)第五章能源管理政策与法规 (8)5.1 国家能源管理政策概述 (8)5.2 能源管理相关法规解读 (8)5.3 能源管理政策与法规的实施 (8)第六章能源管理技术与方法 (9)6.1 能源管理技术概述 (9)6.2 能源管理方法应用 (9)6.3 能源管理技术发展趋势 (10)第七章能源管理信息化建设 (10)7.1 能源管理信息化需求分析 (10)7.1.1 需求背景 (10)7.1.2 需求内容 (10)7.2 能源管理信息化系统设计 (11)7.2.1 系统架构设计 (11)7.2.2 功能模块设计 (11)7.3 能源管理信息化实施与运行 (12)7.3.1 实施步骤 (12)7.3.2 运行维护 (12)第八章能源管理绩效评价与改进 (12)8.1 能源管理绩效评价体系 (12)8.1.1 评价体系构建原则 (12)8.1.2 评价体系构成 (13)8.2 能源管理绩效评价方法 (13)8.2.1 定量评价方法 (13)8.2.2 定性评价方法 (13)8.3 能源管理绩效改进措施 (13)8.3.1 技术措施 (13)8.3.2 管理措施 (14)8.3.3 政策措施 (14)第九章能源管理体系建设保障措施 (14)9.1 组织保障 (14)9.2 技术保障 (14)9.3 政策与法规保障 (15)第十章能源管理体系建设案例分析 (15)10.1 国内外能源管理体系建设案例 (15)10.1.1 国内案例 (15)10.1.2 国外案例 (15)10.2 案例分析与启示 (16)10.2.1 案例分析 (16)10.2.2 启示 (16)10.3 能源管理体系建设经验总结与推广 (16)第一章能源管理体系建设背景与意义1.1 能源管理体系建设背景我国经济的快速发展，能源需求持续增长，能源消耗已成为影响国家经济、社会和生态环境的重要因素。
公司能源管理制度建立方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，能源安全问题日益凸显。
为了提高公司能源利用效率，降低能源消耗，减少能源成本，提升企业竞争力，结合国家相关政策要求，特制定本能源管理制度建立方案。
二、方案目标1. 提高公司能源利用效率，降低能源消耗；2. 规范公司能源管理，实现能源消耗的科学、合理、高效；3. 降低能源成本，提高企业经济效益；4. 落实国家节能减排政策，履行企业社会责任。
三、方案内容1. 组织架构成立公司能源管理领导小组，负责统筹规划、组织协调、监督实施能源管理工作。
下设能源管理办公室，负责具体实施能源管理工作。
2. 职责分工（1）能源管理领导小组：负责制定能源管理政策、目标和措施，监督能源管理工作落实情况，组织能源审计和节能评估。
（2）能源管理办公室：负责能源管理的日常事务，包括能源统计、能耗分析、节能措施实施、能源费用结算等。
（3）各部门：负责本部门能源使用管理，落实节能减排措施，提高能源利用效率。
3. 能源管理制度（1）能源消耗统计制度：建立能源消耗统计报表，定期对能源消耗进行统计和分析。
（2）能源审计制度：定期对能源消耗情况进行审计，发现问题及时整改。
（3）节能措施实施制度：制定节能减排措施，明确各部门节能责任，落实节能措施。
（4）能源费用结算制度：建立健全能源费用结算制度，规范能源费用结算流程。
（5）能源培训制度：定期组织员工进行能源管理培训，提高员工节能意识。
4. 节能措施（1）优化能源结构：提高可再生能源在能源消费中的比例，降低对传统能源的依赖。
（2）提高能源利用效率：对高耗能设备进行节能改造，提高能源利用效率。
（3）加强能源设备维护：定期对能源设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）推广节能技术：引进和推广先进的节能技术，提高能源利用效率。
四、实施步骤1. 成立能源管理领导小组，明确各部门职责。
2. 制定能源管理制度，明确能源管理目标和措施。
3. 开展能源审计和节能评估，找出能源浪费问题。
能源管理系统建设方案 (2)
能源管理系统建设方案
能源管理系统建设方案分为以下几步骤：
1.需求分析：明确系统的功能和目标，以及需要管理的能源类型和范围。
包括能源消耗监测、能源使用分析、能源消
耗预测和优化等功能。
2.系统设计：根据需求分析结果设计系统的架构和功能模块。
包括数据采集模块、数据处理和分析模块、能源优化和控
制模块等。
3.数据采集：选择合适的传感器、仪表和设备，进行能源消耗数据的实时采集。
采集的数据可以包括电力、燃气、水
等能源的用量、产量和效率等。
4.数据处理和分析：对采集的数据进行清洗、处理和分析，提取有效的信息和指标。
可以使用数据挖掘和机器学习算法，对数据进行分类、预测和优化。
5.能源优化和控制：根据分析结果，制定适当的能源优化措施。
可以通过调整生产计划、设备参数和工艺参数来实现
能源的更加高效的利用和管理。
6.系统实施：根据设计结果和采购的设备，进行系统的实施和部署。
包括硬件设备的安装和配置、软件程序的编写和
安装，以及系统的联网和测试等。
7.系统运维：进行系统的日常运维和管理。
包括设备的维护和保养、数据的定期备份和清理，以及系统的更新和升级。
8.系统评估：定期对系统进行评估和改进。
包括数据的准确性和完整性验证，系统性能的评估和改进，以及用户反馈
的收集和分析。
总结：能源管理系统的建设需要从需求分析、系统设计、
数据采集、数据处理和分析、能源优化和控制、系统实施、系统运维和系统评估等方面进行全面考虑和规划，以实现
能源的更加高效的利用和管理。
某化工企业的能源管理中心的建立及节能优化
２ ０５ ０１ ．
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图２ －２服 务 蓝 图 范例 服 务蓝 图 的前 提 是 上 门服 务 的护 理 服 务 由 于 是上 门 服务 ． 所 以 我 们 在 服 务 蓝 图 中能 看 到 的 顾 客 （ 年 人 ） 老 自身 的 活 动 几 乎 没有 ． 大部 分 都 集 中 在 可 见 界 限 上 面 ． 服务 提 供 者 和 服 务 接 受 即 者 互 动 的部 分 如 果 换 种 情 况 ． 如 说 户 外 服 务 ． 就需 要 顾 客 出 门 。 反 映 比 这 在 上述 服务 蓝 图 中 ． 务 提供 者 的 活 动 就要 成 为 顾 客 的活 动 。当 服
能源管理体系实施方案
能源管理体系实施方案能源管理体系是一种通过对能源的有效利用和持续改进以达到降低企业能源消耗、减少环境污染和提升企业竞争力的管理体系。
下面，我将提出一个能源管理体系的实施方案，以帮助企业实现能源的可持续利用。
首先，企业需要明确能源管理的目标和原则。
目标应当明确，并且要与企业的长远发展目标相一致。
原则包括节能减排、提高能源利用效率、优化能源结构等。
企业应当根据自身实际情况制定能源管理的具体指标和计划，并确保每个部门和员工都能理解和支持这些目标和原则。
其次，企业应当建立完善的组织架构和责任体系。
需要指派专门的能源管理人员负责能源管理工作，并设立相应的能源管理部门或者由现有的环保部门兼任。
同时，应当明确每个部门和岗位在能源管理中的职责和任务，并建立相应的绩效考核机制。
第三，企业需要开展能源调查和分析，以了解当前的能源状况和问题。
这包括对能源的资源利用、消耗状况的全面调查，分析能源的利用效率和损失，发现能源浪费的原因和具体措施等。
这个过程可以通过能源测量和监控设备来实现，同时也可以通过员工的参与和意见收集来获取更多的信息。
第四，企业需要制定能源管理措施和措施实施计划。
根据能源调查和分析的结果，企业应当制定相应的节能减排措施，如改进设备的能源利用效率、推广节能技术和工艺、加强员工的能源意识等。
同时，企业需要制定相应的措施实施计划，包括时间表、资源投入和责任分工等，确保措施的有效实施和跟踪监控。
第五，企业应当建立能源管理的监测和评估机制。
通过对能源管理指标的定期监测和数据分析，可以评估企业能源管理工作的进展和效果。
企业可以借助信息技术手段，建立能源管理信息系统，实现数据的自动采集和分析，准确评估企业的能源管理水平，并进行改进和提升。
最后，企业应当加强员工的培训和教育。
能源管理需要全员参与和支持，员工的能源意识和行为习惯至关重要。
企业应当定期组织能源管理培训和教育活动，提高员工对能源管理的认识和理解，培养员工的能源意识和技能，促进员工积极参与能源管理工作。
能源管控中心综合管理制度
能源管控中心综合管理制度一、引言能源管控中心是企业实施能源管理的重要环节之一，具有统筹协调能源管理、监测分析能源数据、制定能源管理方案、落实节能措施以及风险控制等功能。
为实现能源管理的有效性，需要建立科学的综合管理制度。
本文将从能源管控中心的职责与要求、综合管理制度的构建与实施等两个方面入手，对能源管控中心的综合管理制度进行探讨，旨在为企业能源管理提供有益的参考。
二、能源管控中心的职责与要求能源管控中心是依托先进的自动化技术，对能源的生产、分配、消费以及污染排放进行统一监控的重要设施，其职责主要包括以下几个方面：1、对能源的生产、运输、分配、消费等各环节进行实时监测，及时发现设备异常和能源浪费情况。
2、对能源的使用情况进行监测和分析，制定节能降耗措施和能源管理方案。
3、建立各类能源数据的综合数据库，并进行数据的分析和挖掘，为能源管理和决策提供科学依据。
4、负责制定能源标准和节能技术规范，组织能源培训和技术交流活动，提高全体员工的节能意识和能源管理能力。
5、按照国家、行业和企业要求，定期编制能源管理报告和环境污染排放情况报告，上报主管部门和相关单位。
为保证能源管控中心的正常工作，需要满足以下的要求：1、技术要求：拥有先进的自动化技术和能源管理软件，具备数据采集、传输、处理和汇总的能力。
2、操作要求：能够进行实时监控，准确识别和反映异常情况，及时采取纠正措施，并定期进行系统检修和维护。
3、管理要求：负责制定能源的节约和利用方案，组织实施相关的工作，制定相应的考核机制，以激发员工的积极性。
三、综合管理制度的构建与实施能源管控中心的综合管理制度主要包括规章制度、工作流程、系统运行与维护、技术培训等多个方面。
1、规章制度文化建设为了确保能源管理工作的有序进行，必须建立一套完整的规章制度。
具体包括以下几个方面：（1）能源管理制度：包括企业节能降耗、能源流程管控等各项制度。
（2）能源标准与规范：制定并实施与能源管理及节能降耗规范和标准。
加强石油能源管理的石油能源规划方案
加强石油能源管理的石油能源规划方案近年来，随着全球经济的快速发展和人口的不断增长，对石油能源的需求也呈现出日益增长的趋势。
然而，石油能源的有限性和对环境的不良影响，使得石油能源管理成为一个迫切需要解决的问题。
为了实现可持续发展和保护环境，加强石油能源管理成为当务之急。
本文将探讨加强石油能源管理的石油能源规划方案。
一、石油能源管理的背景和意义石油作为一种重要的能源资源，在世界各国的经济发展中扮演着至关重要的角色。
然而，石油资源的有限性和对环境的不良影响，使得石油能源管理成为一个迫切需要解决的问题。
加强石油能源管理不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
因此，加强石油能源管理具有重要的背景和意义。
二、制定石油能源规划的必要性制定石油能源规划是加强石油能源管理的重要手段。
通过制定石油能源规划，可以合理规划和利用石油资源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染，推动经济可持续发展。
同时，石油能源规划还可以引导和规范石油能源产业的发展，促进石油能源产业的协调发展，提高石油能源产业的竞争力和可持续发展能力。
因此，制定石油能源规划具有重要的必要性。
三、加强石油能源管理的原则加强石油能源管理需要遵循一定的原则。
首先，要坚持可持续发展的原则，合理规划和利用石油资源，减少石油资源的浪费。
其次，要坚持环境友好的原则，降低石油能源的污染排放，保护生态环境。
再次，要坚持科学规划的原则，根据实际情况和需求，制定科学合理的石油能源规划。
最后，要坚持市场导向的原则，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动石油能源管理的市场化和产业化发展。
四、加强石油能源管理的具体措施为了加强石油能源管理，可以采取以下具体措施。
首先，加强石油能源的节约利用，提高能源利用效率。
可以通过加强能源管理和技术创新，推广节能技术和设备，减少能源浪费。
其次，加强石油能源的替代和多元化利用。
可以通过发展可再生能源和清洁能源，减少对石油能源的依赖，降低环境污染。
能源管控中心信息化建设与优化方案
能源管控中心信息化建设与优化方案在能源管控中心的日常工作中，信息化建设与优化是至关重要的。
作为一名多年从事幼儿相关工作的专业人士，我将分享一下我在这个领域的经验和见解。
一、信息化建设的目标能源管控中心的信息化建设旨在提高能源管理效率，降低能源成本，减少能源浪费，实现能源数据的实时监控和分析。
为了实现这些目标，我们需要建立一套完善的信息化系统，包括硬件设施和软件平台，以支持能源数据的采集、存储、处理和分析。
二、信息化建设的步骤1.需求分析：我们需要对能源管控中心的业务需求进行深入的了解和分析，明确信息化建设的目标和任务。
这包括了解能源消费的现状、存在的问题和潜在的改进空间。
2.系统设计：根据需求分析的结果，我们可以设计一套适合能源管控中心的信息化系统。
这包括选择合适的硬件设备、软件平台和数据处理算法，以及确定系统的架构和功能模块。
3.系统实施：在系统设计的基础上，我们可以开始进行系统的实施工作。
这包括采购硬件设备、开发软件系统、部署系统客户端和配置网络环境等。
4.系统测试：在系统实施完成后，我们需要对系统进行测试和调试，以确保系统的稳定性和可靠性。
这包括对系统的功能模块进行测试、对系统的性能进行评估和优化，以及对系统的安全性和可扩展性进行验证。
5.系统运维：在系统测试通过后，我们可以将系统投入实际运行。
在此过程中，我们需要对系统进行持续的监控和维护，以确保系统的正常运行和数据的安全性。
三、信息化优化的方向1.数据采集和处理：我们可以通过优化数据采集和处理的方法，提高数据的准确性和实时性。
例如，我们可以使用传感器和智能设备来实时监测能源消耗情况，并使用数据处理算法来分析能源消耗的趋势和异常。
2.数据分析和报告：我们可以通过优化数据分析和报告的方法，提高数据的可用性和可视性。
例如，我们可以使用数据可视化工具来展示能源消耗的数据，并使用数据分析模型来预测能源消耗的趋势和优化方案。
3.系统性能和可扩展性：我们可以通过优化系统的性能和可扩展性，提高系统的稳定性和可靠性。
能源行业能源管理平台搭建方案
能源行业能源管理平台搭建方案第一章能源管理平台概述 (3)1.1 能源管理平台定义 (3)1.2 能源管理平台发展背景 (3)1.3 能源管理平台建设目标 (3)第二章平台需求分析 (4)2.1 能源数据采集需求 (4)2.2 能源数据存储需求 (4)2.3 能源数据分析与展示需求 (4)2.4 能源管理业务需求 (5)第三章平台架构设计 (5)3.1 总体架构设计 (5)3.2 系统模块划分 (6)3.3 技术选型与标准 (6)3.4 平台安全性设计 (6)第四章数据采集与处理 (7)4.1 数据采集方式 (7)4.2 数据预处理 (7)4.3 数据存储策略 (7)4.4 数据清洗与整合 (8)第五章能源数据分析与展示 (8)5.1 数据挖掘与分析方法 (8)5.2 能源数据可视化展示 (8)5.3 能源数据报表 (9)5.4 能源数据预警与预测 (9)第六章能源管理业务模块 (9)6.1 能源监测与监控 (9)6.2 能源消耗统计与分析 (10)6.3 能源需求预测与计划 (10)6.4 能源优化与节能措施 (10)第七章平台开发与实施 (11)7.1 平台开发流程 (11)7.1.1 需求分析 (11)7.1.2 设计阶段 (11)7.1.3 开发阶段 (11)7.1.4 集成与测试 (12)7.2 平台实施策略 (12)7.2.1 项目管理 (12)7.2.2 资源配置 (12)7.2.3 风险管理 (12)7.2.4 沟通与协作 (12)7.3 平台测试与验收 (12)7.3.1 测试计划 (12)7.3.2 测试执行 (12)7.3.3 测试报告 (12)7.3.4 验收标准 (12)7.4 平台运维与维护 (13)7.4.1 运维管理 (13)7.4.2 故障处理 (13)7.4.3 数据备份与恢复 (13)7.4.4 平台升级与优化 (13)第八章平台项目管理 (13)8.1 项目组织与管理 (13)8.1.1 组织结构 (13)8.1.2 职责分配 (13)8.1.3 项目管理流程 (13)8.2 项目进度控制 (14)8.2.1 进度计划制定 (14)8.2.2 进度监控与调整 (14)8.3 项目成本管理 (14)8.3.1 成本预算制定 (14)8.3.2 成本控制与核算 (14)8.4 项目风险管理 (15)8.4.1 风险识别 (15)8.4.2 风险评估与应对 (15)第九章平台推广与应用 (15)9.1 平台宣传与推广 (15)9.2 平台培训与支持 (15)9.3 平台应用案例分享 (16)9.4 平台持续优化与升级 (16)第十章平台评估与改进 (16)10.1 平台功能评估 (16)10.1.1 评估指标体系构建 (16)10.1.2 评估方法选择 (16)10.1.3 评估结果分析 (16)10.2 用户满意度调查 (17)10.2.1 调查方法 (17)10.2.2 调查内容 (17)10.2.3 调查结果分析 (17)10.3 平台改进策略 (17)10.3.1 功能优化 (17)10.3.2 界面设计改进 (17)10.3.3 响应速度提升 (17)10.4 平台持续发展建议 (17)10.4.1 建立健全平台运行机制 (17)10.4.2 加强人才培养和技术创新 (17)10.4.3 拓展市场与应用场景 (17)第一章能源管理平台概述1.1 能源管理平台定义能源管理平台是指运用现代信息技术、物联网、大数据、云计算等手段，对能源生产、传输、消费等环节进行实时监测、分析、优化和控制，以实现能源的高效利用、节能减排和可持续发展的一种智能化管理工具。
DB37T2731-2015企业能源管控中心建设与运行管理规范 文本
ICs 27. 10由 DB37山东省地万标少DB37/T 2731一2015规沧建设与运行管三一企业能用E 站管控中仿儿、交Construction and Operation Manasgement Specification of Enterprise Energy Manasgement and Control Center2015-12-14 发布 2016-01-14 实施山东省质量技术监督局发布 DB377/T 2731一2015ae前言本标准按照GB/T 1. 1一2009给出的规则起草。
本标准由山东省经济和信息化委员会提出。
本标准由山东能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位: 山东大学、济南大陆机电股份有限公司、山东煤炭节能技术服务中心、山东钢铁集团济南分公司、青岛积成电子有限公司。
本标准主要起草人: 李歧强、傅尔权、巩和一、陈祥力、李玉全、李健民、张元福、姬厚华、刘春荣、陈飚、严凤涛、张炳哲、董勇、韩飞舟、赵金洋、郭庆强。
DB37/T 2731一2015企业能源管控中心建设与运行管理规范1 范围本标准规定了企业能源管控中心建设与运行管理规范的术语和定义、建设要求、功能要求、运行管理和检查要求。
本标准适用于工业企业能源管控中心的建设、改进及其运行管理。
其它用能单位可参照本标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改羊) 适用于本文件。
GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/VT 13234 企业节能量计算方法GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB/T 17166 企业能源审计技术通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 22239 信息安全技术”信息系统安全等级保护基本要求GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则DB377T 1566 工业企业能效对标导则3 术语和定义 GB/T 2589、G6B 17167和GB/A7T 23331界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案
石油和化工企业能源管理中心建设实施方案石油和化工企业能源管理中心建设实施方案一、石油和化工行业建设能源管理中心的必要性石油和化工行业是国民经济的基础产业和支柱产业。
据统计，2013年石油和化工行业能耗量超过5亿吨标准煤，仅次于钢铁行业，约占全国能耗总量的13%。
“十一五”以来，石油和化工行业大力推进节能降耗工作，取得了显著效果。
与2005年相比，主要单位产品综合能耗普遍下降，2013年原油加工、乙烯、合成氨、电石、30%离子膜烧碱和纯碱的单位产品生产综合能耗分别累计下降了32.3%、16.1%、15.2%、12.9%、30.5%和31.3%，行业万元工业增加值能耗下降46.9%。
但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距，特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗方面还有很大改进空间。
2009年以来，我部石油和化工行业组织开展了一批能源管理中心建设示范项目，以“两化”深度融合手段推动行业节能降耗，实践证明，通过能源管理中心建设，企业综合能耗降低可达2%以上，提升了企业能源利用效率和管理水平。
为在石油和化工行业进一步推广能源管理中心，我们在总结示范基础上，制定石油和化工行业企业能源管理中心建设实施方案。
二、实施目标炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶等子行业是石油和化学工业能源消费的重点领域。
本实施方案计划在2020年前，在以上重点领域建设和改造完善200个企业能源管理中心。
其中，炼油和乙烯企业约30个，化肥和甲醇企业约80个，氯碱和电石企业约50个，纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个，其他化工企业10个。
三、基本要求考虑到石油和化工行业企业类型多，基础条件差异大，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。
（2）炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量不低于30万吨标准煤；氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶企业年综合能源消费量不低于20万吨标准煤；其他化工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万吨标准煤。
化工厂能源管理方案
化工厂能源管理方案一、引言随着全球能源资源的日益紧张，能源管理已成为化工厂降低生产成本、提高竞争力的重要手段。
本方案旨在为化工厂提供一套全面的能源管理方案，通过科学的方法和工具，优化能源使用，减少浪费，提高能源利用效率。
二、能源管理目标1. 降低能源消耗：通过优化生产流程、改进设备等方式，降低化工厂的能源消耗。
2. 提高能源利用效率：提高能源的转换效率和利用效率，减少能源损失。
3. 减少环境污染：通过减少能源消耗和污染物排放，降低对环境的负面影响。
三、能源管理措施1. 能源审计：定期对化工厂进行能源审计，了解能源消耗状况，识别节能潜力。
2. 设备改造：对高耗能设备进行技术改造或更换，提高设备能效。
3. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，降低生产过程中的能源消耗。
4. 能源回收：利用余热、余压等资源进行回收利用，提高能源利用效率。
5. 能源监控与数据管理：建立能源监控系统，实时监测能源消耗数据，为能源管理提供决策支持。
6. 培训与意识提升：加强员工节能意识培训，提高全员参与节能减排的积极性。
7. 绿色采购：优先采购环保、节能的设备和原材料。
四、实施步骤1. 成立能源管理小组：组建专门的能源管理团队，负责方案的实施与监督。
2. 制定实施计划：根据化工厂实际情况，制定详细的实施计划和时间表。
3. 资源配置：确保人力、物力、财力等资源的充足供应。
4. 实施与监测：按照实施计划逐步推进各项措施，定期监测成果。
5. 调整优化：根据实施情况调整优化方案，不断提高能源管理水平。
6. 持续改进：定期评估方案效果，持续改进和完善能源管理体系。
五、预期成果通过本方案的实施，预期将实现以下成果：1. 降低化工厂能源消耗，提高能效。
2. 减少污染物排放，改善环境质量。
3. 提高化工厂经济效益和市场竞争力。
【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案
【行业】工信部印发钢铁行业企业能源管理中心建设实施方案1月20日，工业和信息化部发布了《关于印发钢铁、石油和化工、建材、有色金属、轻工行业企业能源管理中心建设实施方案的通知》（工信部节〔2015〕13号），钢铁企业能源管理中心建设实施方案正式发布。
实施方案计划在2020 年前，建设和改造完善钢铁企业能源管理中心100 个左右，实现在年生产规模200 万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。
根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。
（2）企业年生产规模200 万吨钢及以上，年综合能源消费量不低于60 万吨标准煤。
（3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。
（4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。
方案指出，建设企业能源管理中心本着企业自愿的原则，符合基本要求的企业可向省级工业主管部门提出能源管理中心建设备案申请，并提交由有资质的第三方机构（地方节能监察机构等）出具的基础能源消费报告，报告应包括能源管理中心建设前企业的基本生产运行情况、能源消费情况、节能工作情况等内容。
备案完成后，企业参照建设实施方案要求自主建设能源管理中心。
建设完成并投入运行后，企业可按照属地原则向当地省级工业主管部门提交验收申请报告，报告应包括企业基本情况、能源管理中心基本建设内容、运行情况、节能效益、经济效益、信息上报情况、能源管理体系建设情况、投资决算等内容。
省级工业主管部门根据支持范围和条件，筛选符合条件的企业进行备案，并进行验收审查，根据验收结论，工业和信息化部会同各地工业主管部门利用国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，对通过验收的企业给予奖励或信贷支持。
化工公司能源管理制度
第一章总则第一条为加强我公司能源管理工作，提高能源利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展，根据国家有关能源管理的法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、子公司及分支机构。
第三条本制度旨在规范公司能源管理行为，提高全员节能意识，实现能源消耗的合理控制，降低生产成本，保障公司生产经营的稳定运行。
第二章组织机构及职责第四条公司设立能源管理领导小组，负责统筹规划、组织协调、监督检查能源管理工作。
第五条能源管理领导小组下设能源管理办公室，负责具体实施能源管理工作。
第六条各部门、子公司及分支机构应设立能源管理员，负责本单位的能源管理工作。
第七条各级能源管理人员的职责如下：1. 能源管理领导小组：（1）制定公司能源管理规划、目标和措施；（2）监督检查能源管理工作的落实情况；（3）组织能源管理培训、考核和奖惩；（4）协调解决能源管理工作中存在的问题。
2. 能源管理办公室：（1）贯彻执行能源管理领导小组的决策；（2）编制能源管理计划，组织实施；（3）监督能源消耗情况，分析能源消耗原因；（4）开展节能技术改造和技术研究；（5）定期向上级汇报能源管理工作。
3. 能源管理员：（1）负责本单位的能源管理工作；（2）监督能源消耗，发现浪费现象及时制止；（3）定期向上级汇报能源消耗情况；（4）配合能源管理办公室开展节能技术改造和技术研究。
第三章能源管理内容第八条能源消耗管理：1. 严格执行国家及地方有关能源消耗的法律法规，加强能源消耗统计、分析和控制；2. 建立能源消耗台账，定期汇总、分析能源消耗情况；3. 优化生产流程，降低能源消耗；4. 推广使用节能设备和技术，提高能源利用效率。
第九条能源采购管理：1. 严格按照国家及地方有关能源采购的法律法规，选择合格供应商；2. 建立能源采购合同管理制度，确保能源供应稳定；3. 优化能源采购流程，降低采购成本。
第十条能源设备管理：1. 加强能源设备维护保养，提高设备运行效率；2. 定期对能源设备进行检修，确保设备安全、稳定运行；3. 推广使用节能设备，淘汰高耗能设备。
能源管理平台实施方案1
能源管理平台实施方案一、能源管理平台建设目的建设能源管理平台是采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。
从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。
其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。
实现全厂能源系统的统一调度。
优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
二、能源管理平台建设原则1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用；2、规范能源系统的自动化系统设计；3、实现对能源系统采用分散控制和集中管理；4、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系；5、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率；6、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力；7、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境；8、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。
三、能源管理平台实现功能1、数据采集：自动采集和手工录入两种方式。
用能单位、次级用能单位、主要用能设备的能源数据应采用自动采集方式。
其它需上报但没有实现自动采集的能源数据和其它数据，可采用手工方式录入。
2、能源监测：实现企业主要能源及耗能工质（电力、天然气、CO2/Ar、压缩空气、水、水等）的能源监测。
3、数据统计：按年、季度、月、日、班统计用能单位总能耗，并统计各种能源介质消耗量及所占比例，统计用能单位的产品单耗、主要工序能耗及单耗，统计次级用能单位、主要耗能设备的能耗量、单耗。
且能够生成并显示相应的变化趋势图。
4、数据分析：具有能源绩效与相关能源基准对标的能力，具备按班次进行单耗比对的能力，与企业历史数据进行对比分析（同比、环比分析），与企业综合能耗、工序能耗、单耗标准要求进行比对分析。
工业企业能源管理体系策划方案
工业企业能源管理体系策划方案一、背景分析随着全球能源需求的不断增长和能源供应的不稳定性，能源管理成为工业企业可持续发展的重要组成部分。
能源管理的目标是通过提高能源效率、减少能源消耗和改善能源使用方式来减少对环境的负面影响。
因此，建立和实施一套完整的能源管理体系成为工业企业必不可少的任务。
二、目标1.提高能源效率：通过采取科学的管理方法和技术手段，提高能源使用效率，减少能源浪费。
2.减少能源消耗：通过技术改造、优化生产流程和管理措施，降低企业的能源消耗。
3.优化能源使用方式：通过引入清洁能源、使用新能源设备和改善生产方式，优化能源使用方式，降低环境污染。
三、策划内容1.建立能源管理团队：成立由能源管理专家和相关部门负责人组成的能源管理团队，负责制定和实施能源管理的策略和措施。
2.能源数据分析：通过收集、分析并监测能源数据，了解能源使用情况，找出潜在的能源浪费和改进的机会。
3.制定能源管理计划：根据能源数据分析的结果，制定相应的能源管理计划，明确能源管理的目标和措施。
4.能源效率改进：采取技术改造、设备更新和工艺优化等措施，提高能源使用效率，减少能源消耗。
6.建立能源监测系统：通过建立能源监测系统，实时监测能源使用情况，及时发现问题和改进措施。
7.培训和教育：组织培训和教育活动，提高员工的能源管理意识和技能，增强员工参与能源管理的主动性。
8.能源审计：定期进行能源审计，评估能源管理的效果，总结经验和教训，不断改进能源管理体系。
四、实施步骤1.制定能源管理的总体计划，明确目标和责任。
2.收集和分析能源数据，以确定当前的能源使用情况和潜在的能源浪费。
3.制定能源管理的具体措施和时间表。
4.实施能源管理的具体措施，包括技术改造、设备更新、工艺优化等。
5.监测和评估能源管理的效果，及时调整和改进措施。
6.培训和教育员工，提高能源管理意识和技能。
7.定期进行能源审计，评估能源管理的效果，总结经验和教训。
8.不断改进能源管理体系，逐步实现能源管理的长期目标。
《化工行业能源管理体系实施指南》
《化工行业能源管理体系实施指南》国家标准编制说明北京中化联合认证有限公司标准起草组二〇一七年四月十日目次一、任务来源 (1)二、标准研制的背景、意义及其理论基础 (2)三、国际能源管理体系标准的进展情况 (4)四、化工能源管理体系实施指南标准研制及起草过程 (6)五、标准制订原则 (7)六、关于标准内容的说明 (8)国家标准《化工行业能源管理体系实施指南》编制说明一、任务来源GB/T23331-2009能源管理体系要求》国家标准于2009年3月11日颁布，于2009年11月1日正式实施。
2009年10月9日，国家认监委发布了《关于开展能源管理体系认证试点工作的通知》，提出从2009年11月1日起在钢铁、有色金属、煤炭、电力、化工、建材、造纸、轻工、纺织、机械制造十个重点行业开展能源管理体系建设试点，试点期两年。
2011年6月15日ISO50001国际标准正式颁布实施，2012年12月31日等同采用ISO50001的国家标准GB/T23331-2012和GB/T29456-2012《能源管理体系实施指南》发布并将于2013年10月1日正式实施。
由于《能源管理体系要求》和《能源管理体系实施指南》国家标准适用于所有行业、所有组织，在建立能源管理体系过程中因各行业具有各自不同的特点，因而需要有相应的实施指南作为指导和行动指南，使之具有可操作性为体现行业的特性，加快推进能源管理体系建设，国家标准化委员会要求率先在钢铁、水泥、电力、玻璃制品等四个行业开展《能源管理体系实施指南》国家标准的制定工作，并进而推广到国内的其它行业。
北京中化联合认证有限公司（以下简称“北京中化”）在能源管理体系认证试点工作期间，为多家企业提供能源管理体系服务，在公共建筑、电力、电子、化工、轻工、机械制造等众多行业积累了丰富的能源管理体系建设及认证的实战经验。
北京中化是经国家认证认可监督管理委员会批准（批准号：CNCA-R-2002-075）、中国认证机构国家认可委员会认可（注册号：CNASC075-P、CNASC075-Q、CNASC075-E、CNASC075-S、CNASC075-En)，经北京市工商行政管理局注册，具有明确法律地位从事认证工作的法人实体，是国家认监委指定承担强制性产品认证工作，并结合石油和化工行业发展需要，积极开发和实施中化品质、环保、安全、节能、低碳和环保生态肥料产品认证以及质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证等资格的专业特色鲜明的综合性认证机构。
化工行业能源管理体系实施指南
化工行业能源管理体系实施指南化工行业是国民经济的支柱产业之一，同时也是能源消耗较大的行业。
随着环境保护意识的增强和能源价格的不断上涨，化工企业越来越意识到节能减排的重要性。
因此，实施能源管理体系已经成为化工企业优化能源结构、提高能源利用效率的一种有效途径。
2、能源管理体系的概念和意义能源管理体系是指为实现组织的能源目标和优化能源利用而建立、实施、维护和不断改进的一种系统化的管理方法和措施。
通过能源管理体系，化工企业能够对能源的使用情况进行全面、科学、合理的管理和控制，实现能源效益最大化。
3、能源管理体系的实施步骤（1）制定能源政策和目标。
化工企业应制定能源政策和目标，明确节能减排的方向和目标。
（2）开展能源消耗统计和分析。
化工企业应对能源的消耗情况进行全面统计和分析，了解能源的使用状况和存在的问题。
（3）制定节能措施方案。
结合能源消耗统计和分析结果，化工企业应制定切实可行的节能措施方案。
（4）实施节能措施。
化工企业应通过技术改进、管理措施等方式，全面实施节能措施。
（5）能源管理体系的审核和评估。
化工企业应定期对能源管理体系进行内部审核和外部评估，确保能源管理体系的有效性和可持续性。
4、能源管理体系的效益（1）降低能源成本。
能源管理体系的实施可以提高能源利用效率，降低能源成本。
（2）提高生产效率。
通过能源管理体系的实施，化工企业可以优化生产流程，提高生产效率。
（3）减少排放。
能源管理体系的实施可以减少化工企业的能源消耗，降低CO2等温室气体的排放。
5、总结化工行业能源管理体系的实施对于促进化工企业节能减排、提高能源利用效率具有十分重要的意义。
化工企业应结合自身实际情况，制定切实可行的能源管理体系实施方案，全面推进能源管理工作。
化工行业能源管理体系实施指南
化工行业能源管理体系实施指南 1. 前言
1.1 背景
1.2 目的
2. 能源管理体系概述
2.1 能源管理体系的定义
2.2 能源管理体系的好处
2.3 能源管理体系的要素
3. 能源管理体系实施步骤
3.1 确定能源管理目标与方针
3.2 制定能源管理计划
3.3 实施能源管理计划
3.4 监督和评价能源管理体系
3.5 持续改进能源管理体系
4. 能源管理体系中的能源测量与分析
4.1 能源测量的重要性
4.2 能源测量方法
4.3 能源数据分析
5. 能源管理体系中的能源效率提升
5.1 能源效率提升的意义
5.2 实施能源效率提升的工作
5.3 能源效率评价
6. 能源管理体系中的能源节约措施 6.1 节约能源的必要性
6.2 节约能源的措施
6.3 节约能源的成果
7. 能源管理体系中的能源监测与报告 7.1 能源监测的目的和意义
7.2 能源监测的方法
7.3 能源监测报告的制定和发布
8. 能源管理体系中的能源法规合规 8.1 能源法规合规的概念和目的
8.2 能源法规合规的影响
8.3 如何做好能源法规合规工作
9. 结论
10. 参考文献。
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附件内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案（征求意见稿）二〇一〇年十二月前言电石是重要的基础化工产品。
近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较大的发展，电石产能迅速增长，2010年我国电石产能已经超过2500万吨/年。
电石是一种能源消耗较高的产品，生产过程中要消耗大量的电和煤炭。
同时，电石也是一种产生废气、粉尘等较多的产品。
随着我国社会经济的高速发展，能源供应日趋紧张，环保要求愈加严格。
无论从外部经济运行环境方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切需要加强节能减排工作。
电石企业应当积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放量，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。
目前，我国电石行业主要的生产装置有内燃式电石炉和密闭式电石炉两类。
内燃式电石炉与密闭式电石炉相比，单位产品综合能耗较高，废弃物排放量较大。
“十一五”期间，经过行业的不断努力，我国具有自主知识产权的大型密闭式电石炉生产技术已经成熟，并且有了一定规模的应用。
大规模的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉的时机已经成熟。
本实施方案计划用5年时间（2011—2015年），将约600万吨/年的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期可形成120万吨标准煤/年的节能能力。
方案实施单位应根据企业具体情况，通过技术改造，提升企业技术装备水平，提高能源利用效率，减少废弃物排放量，促进行业平稳、较快、可持续发展。
目录一、技术发展及应用现状 (03)（一）电石炉技术概况 (03)（二）应用现状 (04)（三）存在的问题 (04)二、指导思想、原则和目标 (05)（一）指导思想 (05)（二）基本原则 (05)（三）建设目标 (05)三、主要内容 (06)（一）范围和条件 (06)（二）建设内容 (06)（三）实施进度 (07)（四）项目投资估算 (07)四、组织实施 (08)五、配套措施 (09)一、技术发展及应用现状（一）电石炉技术概况电石生产过程的主要设备是电石炉，其种类主要有开放式电石炉、内燃式电石炉（也称为半密闭式电石炉）和密闭式电石炉。
开放式电石炉只有一个炉体和变压器，电极控制由卷扬机进行控制，加料从二楼楼面人工加入，没有环保装置，生产操作完全依靠人工经验，能耗高且污染严重。
“十一五”期间，开放式电石炉已经被强制淘汰。
内燃式电石炉的变压器容量在30000千伏安（KVA）以下，分为由开放式电石炉改造而成的装置和完全新建装置两种。
由开放式电石炉改造的内燃式电石炉受原有土建结构和工艺的限制，很多装置仅仅增加了炉盖、简单的加料系统和除尘器。
这种改造的装置较为简单，无原料烘干设备，炉气余热也未利用，生产过程较为简单，生产操作仍以经验成份居多。
完全新建的内燃式电石炉也存在二种技术水平。
一种内燃式电石炉的生产装备较为简单，建设单位依靠成熟的电石炉设备图纸进行翻版而设计建设；另一种是综合实力较强的建设单位，在装置配置和技术路线上均突破了原有电石装置的建设思路，在工艺装置设置、自动化程度、环保设施、操作环境上均有较大提高。
密闭式电石炉最初是在90年代从国外引进，变压器容量多数在25000KVA以上，配套有电极控制系统、炉气净化、气烧石灰窑等装置。
随着我国电石行业的发展，相关研发、建设和生产单位消化吸收了引进的密闭式电石炉技术，并在炉气净化、气烧石灰窑等技术上得到了突破，进行了优化设计，我国已经完全掌握了大型密闭电石炉的生产技术。
“十一五”期间，青海东胜化工有限公司、新疆天业（集团）有限公司、茌平信发华兴实业有限公司等企业建成并投运了大型密闭式电石炉。
（二）国内电石炉技术的应用现状目前，我国电石企业平均规模约为5.8万吨，产能小于5万吨的电石企业有194家。
电石行业布局比较分散，除北京、天津、上海、吉林、广东、海南、西藏等省（区、市）外，其他省（区、市）均有电石生产企业。
内燃式电石炉产能占总产能的比例超过60%。
在国家已经公告的四批共306家企业中,生产能力在12500KVA（2.5万吨/年）至16500 KVA（3.3万吨/年）的内燃炉共有341台，16500 KVA及以上的内燃炉共有188台。
近年来，密闭式电石炉产能占比有所增加，至2010年底已经接近40%。
一些部分企业已经将内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，取得了很好节能减排效果。
陕西省某企业对现有的16500 KVA内燃式电石炉进行了技术改造，回收含量为70%—85%CO气体1440万立方米/年，节约原煤2.4万吨/年，节电300—450万吨千瓦时/年。
（三）存在的问题在内燃式电石炉改造为密闭电石炉的过程中还存面临一些困难和问题。
一是电石生产企业对密闭电石炉的整套装置和生产过程缺乏足够的认识，不少从业者按照对内燃式电石炉的概念来理解密闭电石炉，对原料、炉气净化和气烧石灰窑重视不够。
二是部分企业专业技术人员匮乏。
密闭电石炉和内燃式电石炉的生产操作和管理存在较大的差异性，前者对技术人员和生产管理人员的技术水平和综合素质要求较高，不少电石企业专业技术人员数量和水平在保证密闭电石炉正常运行方面还有一定的差距。
二、指导思想、原则和目标（一）指导思想坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，按照国家产业政策和石化产业调整和振兴规划有关要求，以提高能源资源利用效率为核心，以企业为实施主体，促进内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，不断增强企业市场竞争能力，促进电石行业可持续发展。
（二）基本原则1．坚持企业主体原则。
企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和技术引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施内燃式炉改造为大型密闭式电石炉技术示范的积极性，推动内燃式炉改造为大型密闭炉的示范项目工作。
2．坚持高起点原则。
根据电石行业现有技术现状，改造成的大型密闭电石炉需按照行业中先进成熟的技术要求进行建设，促进电石行业技术和装备水平的整体提高。
3．坚持整体推进与分年度实施相结合。
方案的实施坚持统筹安排、整体推进，结合资金安排、市场环境及内燃式电石炉数量和产能，分年度、分步骤组织实施，确保内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉工作稳妥有序推进。
4．坚持技术推广与产业政策相结合。
方案实施将按照产业政策的导向，在电石行业内重点推广大型密闭电石炉先进生产技术，落实电石行业准入条件并尽快形成稳定的节能能力。
（三）建设目标在具有一定资金、技术实力和装备水平的电石企业，将约600万吨/年产能的内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉，预期形成120万吨标准煤的节能能力，提升我国电石行业技术装备水平，促进电石行业节能减排工作的深入开展。
三、主要内容（一）范围和条件改造的电石企业应符合国家产业政策，企业具备一定的资金和技术实力，能够满足密闭电石炉生产和管理的要求。
（二）建设内容改造成的密闭电石炉在装置水平，工艺技术上需统一考虑和配置，建设炭材干燥装置、电炉系统、自动化控制系统，并配套建设相关的炉气利用装置和环保安全装置等。
具体包括：1．原料处理装置。
对入炉的原料进行处理，使炭素材料和石灰粒径符合入炉要求。
主要是根据炭素材料的物理特性选择合适的烘干窑，对水分不合格的炭素材料进行烘干，将炭素材料水分含量降至1%以下；控制烘干过程中炭素材料的破损率，降低烘干过程产生的粉末；对石灰粒径进行控制，不符合入炉要求的进行破碎处理。
2．自动配料系统。
采用自动化控制系统对入炉石灰和炭素材料的配比实行自动配料，提高配比的精确度。
3．密闭电石炉及附属设备。
建设密闭电石炉本体，对炉盖的设计和制造需采用压力容量的设计和验收标准，配套建设电极升降液压系统。
4．炉气净化系统。
建设炉气净化系统，净化后的炉气进入炉气利用系统。
炉气净化系统的处理能力满足电石炉生产特性的需求。
5．炉气利用系统。
建设炉气利用系统，充分利用炉气化学能或化学成分。
若利用炉气的燃烧热，除小部份炉气用于炭材烘干外，大部份炉气需用于气烧石灰、发电等能充分利用热量的各种途径。
若利用炉气的化学成分，则需对炉气进行进一步的净化和提纯。
6．粉料回用装置。
使用粉料回用装置对炭素材料处理过程中产生大量粉末进行回收利用。
7．自动控制系统。
采用DCS集控+现场巡检作业模式，实现原料干燥-电石炉-炉气净化系统的集中控制。
设置电极升降自动控制系统，在正常生产情况下电极升降采用自动控制。
采集并建立生产工艺实时数据、产量和消耗、安全环保重点指标的DCS数据库中，建立了综合生产信息化管理平台，实现管控一体化。
8．无功补偿装置。
建设无功补偿装置，补偿后的功率因数满足供电部门的要求。
9．环保与安全设施。
对物料转运、生产操作过程中产生的无组织排放、干燥窑尾气、石灰窑尾气、炉气净化后的粉尘等进行收集处理。
建设干燥-电石炉-炉气净化系统-炉气利用装置的安全连锁系统。
（三）实施进度实施期为5年，即2011至2015年。
（四）项目投资估算计划在“十二五”期间改造约600万吨/年产能的内燃式电石炉，预计总投资为38亿元。
四、组织实施（一）组织单位工业和信息化部，各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆建设兵团工业和信息化主管部门。
（二）实施主体符合条件的电石企业。
（三）参与单位中国石油和化学工业联合会，中国电石工业协会，有关设计单位、工程公司及节能技术服务单位等。
五、配套措施（一）加大对企业节能技术改造的支持力度积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，根据石化产业调整和振兴规划、电石行业产业政策和准入条件，加大对内燃式炉改造为大型密闭电石炉的支持力度。
（二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制发挥财政资金的引导和示范作用，对有带有研究性质的技术改造项目优先给予中央预算内资金和财政奖励资金支持。
同时，鼓励各级财政资金加大对带有研究性质的技术改造项目的支持力度。
引导各类金融机构加大对企业节能技术改造项目的信贷支持，鼓励企业通过市场渠道筹集节能减排资金。
（三）加强对内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的监督管理工业和信息化部将会同相关部门，加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量用符合国家有关要求并实现预期节能效果。
（四）建立大型密闭式电石炉的技术示范和企业示范适时开展实施情况的总结工作，总结内燃式电石炉改造为大型密闭电石炉的经验和应用情况。
鼓励企业应用新技术，建立技术先进、节能降耗效果好的技术示范和企业示范。