双吸中开泵的常见故障分析
大型卧式单级双吸离心泵常见的故障原因分析与解决
大型卧式单级双吸离心泵常见的故障原因分析与解决作者：杨春红运如婷李洪义来源：《中国科技博览》2013年第07期[摘要]离心泵是一种通用水利机械，应用广泛，在离心泵的应用过程中，会出现泄露、振动、噪音等很多常见故障，现就大型卧式单级双吸离心泵在运行过程中出现的有杂音和振动过大现象，进行原因分析和寻找相应的解决办法。
[关键词]离心泵振动杂音中图分类号:S233.6 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)07-0095-01大型卧式单级双吸离心泵正常运行时，应运行平稳，声音很少，手触机壳有轻微振感，温度稳定。
运行中常见的故障很多，其主要表现就是运行不稳定，如果运行时出现振动较大，伴有杂音，应停机检查，找出原因，消除隐患。
一、工作原理和基本构造离心泵是利用叶轮在泵体内高速旋转时生产的离心力作用来输送和提升液体的。
当动力机通过水泵轴带动叶轮在泵壳内旋转时，其中水体也随之一起高速旋转，叶轮中的水在离心力的作用下，被甩出叶轮外缘汇聚于逐渐扩大的泵壳内，因而水的流动速度减慢，压力增高，于是高压水沿着出水管被抛送至远处，水被甩出后在叶轮进口处形成一定的真空值，而作用在吸水池水面的压力为标准大气压，在这种压力差作用下，水就由进水管源源不断地进入叶轮，叶轮不停旋转，水就不断的被甩出，这样不断的把水压出去又吸上来，达到输水的目的。
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心水泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂。
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
双吸双支撑泵振动异常原因分析及处理措施
设备管理与维修2013№11石化公司乙烯配套装置采用“两头一尾”，即两套反应一套精制的模式。
在两套反应并入一套精制的系统中，有3台P-9115A/B/C 泵，为精制单元提供溶剂水。
由于P-9115A/B/C 泵处于两套反应装置的汇集处，泵的长周期稳定运行显得格外重要。
泵吸入压力0.14MPa ，排出压力1.55MPa ，入口法兰12英寸，出口法兰8英寸，介质温度115℃，额定流量510.8m3/h ，扬程152.8m ，驱动端轴承SKF6312，非驱动器轴承SKF7312BEGAY ，机械密封JOHNCRANE3648-2平衡型双封（API 型号代码BDPIN ），膜片联轴器（THOMAS 71350），电机功率355kW ，转速3000r/min 。
一、故障现象装置由国内知名工程建设公司设计，2010年6月中旬投产。
装置采用API 标准进行招标采购，转动机械采用了国际知名流体机械公司ITT 离心泵，但在水运期间（设备单体试车），发现P-9115A/B/C 泵轴承箱及出入口相连的管网振动超出标准值较大，轴承箱处的温度监测探头PT100经常处于报警状态。
对泵入口管网及轴承箱振动进行测量，振动速度10mm/s ，咨询ITT 国际公司3620M 8X12-15Q 型机泵，电机功率355kW ，振动最高值应≤5mm/s 。
另外根据API 旋转机械振动标准，振动值也应≤5mm/s 。
在轴承箱不带冷却水夹套的情况下，温度监测＞85℃标准值（报警值）也是不允许的。
机泵运转时入口过滤器晃动大，尤其是P-9115C 泵运转时，过滤器端面振动值在12mm/s ，同时P-9115C 泵单独运转时，P-9115B 泵、P-9115A 泵的入口过滤器也晃动达10mm/s 。
振动和温度超出设计值较大，会加快机泵损坏，使机泵整体使用寿命降低。
图1为P-9115A 泵安装状态照片。
二、原因分析对比ITT 公司为本装置提供的其他泵的振动情况，认为该泵振动过大，在厂家确认设计以及泵本身没问题的情况下，对以下几方面进行了检查。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
泵常见故障原因分析与处理PPT课件
发生原因 地脚或连接螺栓松动 气蚀引起振动 管路或基础引起共振 零部件损坏 局部摩擦 偏离设计工况点运行 局部摩擦 叶轮尺寸错误 叶轮破损或口环磨损 设计缺陷
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处理方法
3、化工泵系列
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DFCZ泵的工作条件
流量13～2000立方米/小时； 扬程14～160米； 系统压力≤2.5MPa； 温度-80～180℃； 口径32～300毫米。 根据工况条件选择合适的轴封形式； 应特别注意介质的温度、进出口压力、粘度、腐蚀性等，正确
电机故障判断方法
• 望:检查电机外观是否清洁,是否有渗油现象 • 闻:嗅到焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，随电
机温度升高，严重时还会冒烟；如油焦味， 多半是轴承缺油，干磨状态时油气蒸发出现 异味。
• 摸:检查故障 用手触摸外壳，可以大致判断温 升的高低，若用手一触及电机外壳便感到很 烫，温度值很高，应检查原因。
1、单级单吸清水泵系列
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DFG泵的工作条件
• 泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，
即吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa
• 介质温度：-15℃<T<+105℃ • 周围环境温度：≤40℃
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水泵启动前准备
• 查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵 及附件管路无泄露。
• 问:问相关人员最近运行情况。 第23页/共26页
电机的常见故障
序号 故障现象
发生原因
绝缘电阻值太低
１ 不能启动
控制电源故障
电磁噪声
2 噪音大
轴承损坏
散热风扇损坏
3 振动大
轴承损坏 同心度偏差
宏力水泵故障检修之双吸中开泵故障检修分析方法
水泵故障检修之双吸中开泵故障检修分析方法一、双吸中开泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气（1）双吸中开泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与双吸中开泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接双吸中开泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和双吸中开泵中的真空度，影响吸水。
（3）双吸中开泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入双吸中开泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，双吸中开泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与双吸中开泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、双吸中开泵转速低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）双吸中开泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低双吸中开泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使双吸中开泵转速改变。
三、双吸中开泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了双吸中开泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道双吸中开泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而双吸中开泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对双吸中开泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。
安装双吸中开泵时切不可只图方便简单。
四、、水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于双吸中开泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
中开泵在使用过程中发出振动和噪声原因
中开泵在使用过程中发出振动和噪声原因第一是机械方面原因，通常有：(1)原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。
(2)动、静部件擦碰。
这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。
(3)联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。
(4)泵基座不好。
例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。
(5)转动部件不平衡。
除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。
第二是液体方面的原因可能是：汽蚀现象。
这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，频率较高(600～25000HZ)，可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。
通常可用减小流量(如关小排出阀或降低转速)、降低液温或增大流注高度等办法来消除。
通常我们遇到最多的就是气蚀，那么应该怎么解决呢提高离心泵本身抗气蚀性能的措施(1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。
增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受做功，提高压力。
(2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前做功，以提高液流压力。
(3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。
(4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。
但正冲角不宜过大，否则影响效率。
(5)采用抗气蚀的材料。
实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
泵类设备故障排除与维修
泵类设备故障排除与维修作为一名幼儿相关工作者，虽然我的日常工作与泵类设备没有直接关系，但为了更好地服务于幼儿，提高自己的综合能力，我特意学习了泵类设备的故障排除与维修知识。
在此，我将与大家分享这份宝贵的经验。
一、泵类设备故障现象及原因1.泵类设备启动困难或无法启动原因：电源故障、泵内无润滑油、泵内轴承损坏、泵内叶轮损坏等。
解决方法：检查电源线路、添加润滑油、更换轴承或叶轮。
2.泵类设备运行中出现异常声音原因：泵内零件磨损、泵内进入异物、泵轴与电机轴不同心等。
解决方法：检查泵内零件、清除泵内异物、调整泵轴与电机轴的同心度。
3.泵类设备流量或压力不足原因：泵内叶轮磨损、泵内密封损坏、泵进口或出口管道堵塞等。
解决方法：更换叶轮、修理或更换密封、清理进口或出口管道。
4.泵类设备发热或有异味原因：泵内润滑油不足、泵内轴承损坏、泵内电路故障等。
解决方法：添加润滑油、更换轴承、检查电路并修复。
二、泵类设备故障排除与维修实例1.实例一：某幼儿园一处水井泵无法启动经检查，发现电源线路正常，但泵内无润滑油。
于是，我们添加了润滑油，泵顺利启动。
2.实例二：某幼儿园一处喷泉泵运行中出现异常声音经检查，发现泵内叶轮磨损严重。
于是，我们更换了叶轮，泵运行正常。
3.实例三：某幼儿园一处灌溉泵流量不足经检查，发现泵内密封损坏，泵进口管道堵塞。
于是，我们修理了密封，清理了进口管道，泵流量恢复正常。
通过对泵类设备故障排除与维修的学习，我们可以更好地服务于幼儿，确保幼儿园设施的正常运行。
在实际操作中，我们要根据具体情况，灵活运用所学知识，迅速找出故障原因，并进行修复。
同时，我们要注重预防，定期对泵类设备进行保养，延长其使用寿命。
作为一名幼儿相关工作者，我们要不断提高自己的综合能力，为幼儿创造一个安全、舒适的成长环境。
希望这份泵类设备故障排除与维修的经验能为大家带来一定的帮助。
如有疑问，欢迎随时沟通交流。
让我们一起，为幼儿的美好明天而努力！泵类设备是我们生活中必不可少的一种设备，尤其是在幼儿园这样的场所，更是需要我们重视起来。
把握这几点,双吸中开泵保养不用愁!
把握这几点，双吸中开泵保养不用愁！双吸中开泵保养不用愁！双吸中开泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种行业，如化工、水处理等领域。
对于这种泵的保养，可以从以下几个方面进行把握。
一、清洁外观及检查密封首先，需要对双吸中开泵的外观进行清洁，以确保泵的干净乾净。
而后，需要检查泵的密封情况，包括轴封和密封罩。
假如发觉密封松动、泄漏现象，需要适时进行修复和更换。
二、检查轴承双吸中开泵的轴承是关键的保养对象之一，需要进行定期检查。
检查轴承的方法可以采纳手摇法、听声法和振动法等。
假如发觉轴承显现异常，需要适时进行维护和修理或更换。
三、保护泵轮泵轮也是双吸中开泵的紧要部件之一，需要进行保护。
在使用过程中，需要避开泵轮碰撞或者受到外力的撞击，以免损坏机件。
四、更换润滑油双吸中开泵的润滑油在使用肯定时期后，会变质、污浊等，需要进行更换。
更换润滑油的周期可以依据机器使用环境和使用频率，一般建议每3～6个月进行一次更换。
五、清洗泵体内部在双吸中开泵的使用过程中，泵体内部会积累肯定量的污垢和沙尘，需要定期进行清洗。
清洗的方法可以采纳高压水枪冲洗，并进行全面的内部检查。
六、保养阀门在双吸中开泵的管道系统中，还包括了各种阀门，需要进行定期保养和检查。
如检查阀门的密封情况、调整阀门的开关和清洁阀门内部杂物等。
以上是双吸中开泵保养的几个关键点，通过把握这些技巧，可以有效地延长双吸中开泵的使用寿命，提高设备的效率和安全性。
操作时，肯定要遵从操作规范，防止显现不必要的事故。
维护好您的双吸中开泵，让它为您的工作供给更优秀的工作性能！。
二次供水设备的水泵故障诊断和措施
二次供水设备的水泵故障诊断和措施一、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）水泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）水泵底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
5）水泵压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
二、水泵运行一会便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
单级双吸离心泵常见故障
单级双吸离心泵常见故障单级双吸离心泵，这个名字听起来就挺厉害的，其实在我们的日常生活中，很多地方都离不开它。
比如自来水的供应、工业生产的用水，简直是水管界的超级明星。
然而，明星也有翻车的时候，咱们今天就来聊聊它的一些常见故障，看看如何能让这位明星不至于闪退。
最常见的毛病就是“没水”。
这就像你出门前兴致勃勃准备大干一场，结果发现冰箱空空如也，心里那个懊恼啊。
泵没水的原因有很多，像是进水口被堵了，或者说吸水高度不够。
要是碰上这个问题，别急，检查一下进水管道，看看有没有异物，或者看看水位是不是太低了。
水位就像人吃饭一样，必须得有，不然你想干啥都干不成。
再说了，泵工作的时候，声音也得好听。
可要是声音变得“吱吱呀呀”，那可得留个心眼了。
这种情况一般是因为叶轮磨损了或者有气蚀现象。
就像你在路上骑自行车，轮子嘎嘎作响，你得赶紧停下来检查。
这时候，就得拆开泵看看了，换个新叶轮，搞定！还有一种情况，泵的效率突然变低。
这就像你追剧追到一半，发现网速慢得要命，完全无法入戏。
泵效率低可能是因为管道堵塞或者密封不严。
就像吃饭时候，嘴巴里塞了东西，根本没法好好享受美食。
这个时候，检查一下管道、密封圈，必要时换个新的，效果立竿见影！哎，泵还有一个比较“任性”的表现，就是振动大。
你看，那种感觉就像在路上遇到颠簸的车子，坐得你晃来晃去，真是难受。
这种情况通常是由于泵的安装不平稳，或者说转速不稳。
遇到这种情况，先检查一下基础是不是稳固，然后再看看转速是否正常。
毕竟，泵也是需要“心平气和”的工作，不然它就像个小孩儿，闹腾得不行。
还有一招就是，泵的流量不稳定，像坐过山车，时高时低，真是让人揪心。
这种情况有可能是进水流量不足，或者说出水管道出现问题。
这个时候，你就得好好看看水源，确保水流顺畅。
有时候管道内有气泡，也会导致流量不稳。
这种情况就得放空气，确保泵能正常工作。
对了，咱们还得提一下“漏水”这个问题。
泵漏水了，心里那滋味可想而知，像钱包大出血。
双吸泵不吸液的原因
双吸泵不吸液的原因双吸泵是一种广泛应用于化工、石油、水处理、电力等行业中的重要设备。
它能够同时吸入两个相同的液体介质，并在一定压力下将其输送到需要的地方。
但在实际使用中，由于各种原因，双吸泵有可能出现不吸液的情况。
接下来本文将对双吸泵不吸液的原因进行详细介绍。
1. 进口管道堵塞或泄漏双吸泵的进口管道处于设备的最前端，如果管道中有杂物堵塞或存在泄漏，就会影响液体正常的进入，导致不吸液。
堵塞往往会出现在接头或振动器中，而泄漏则可能是因为管道连接不牢或管道磨损造成的。
解决方法：检查进口管道是否存在堵塞、泄漏等情况，及时清理和维护管道。
2. 叶轮转动方向不正确双吸泵的叶轮转动是吸取液体的主要动力源。
如果叶轮转动方向不正确，就会导致不吸液的情况。
通常原因有两个，一是叶轮装配不正确，二是出现了反向运转的情况。
解决方法：检查叶轮的装配情况，确保正常转动方向。
3. 叶轮叶片变形或磨损叶轮的叶片是设备吸取液体的关键部件，如果叶片变形或磨损，就会影响双吸泵的吸液能力。
通常在使用过程中，叶片因为受到物质撞击或杂质磨损而变形或破损。
解决方法：检查叶轮叶片是否变形或磨损，如有需要及时维修或更换。
4. 叶轮旁路泄漏叶轮旁路泄漏是指流体绕过叶轮，从泄漏回路进入泵体的一种情况，这会降低设备的吸液能力。
叶轮旁路泄漏通常由两个因素引起，一是叶轮与泵盘之间的间隙过大，另一个是由于轴封的损坏。
解决方法：耐心查找泄露源，重新调整间隙，或更换轴封。
5. 水平位置调整不当双吸泵的水平位置调整是非常关键的一步，一旦调整不合理就会导致不吸液的情况。
在设备运转中，如果设备的水平调整不精确，就会影响液体的进口高度，从而影响设备的吸液能力。
解决方法：按照设备相关说明书正确进行水平调整。
结论双吸泵不吸液问题是液体输送设备运行中常见的故障。
以上列举的原因只是部分，实际情况还可能根据设备的工作环境、工作条件等有所不同。
而维修人员应该在对设备进行检修、保养、清洗的时候，要善于发现问题，及时解决问题，以减小设备故障带来的损失。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的输送液体的机械设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或其他原因，水泵常常会出现故障。
本文将针对水泵常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1.水泵无法启动故障原因可能有：（1）电源接触不良：检查电源线路是否接触良好，排除接触不良的问题。
（2）电机故障：检查电机绕组是否短路或开路，必要时更换电机。
（3）电流过载：检查是否过载，调整电流或更换合适的保险丝。
2.水泵无法正常工作故障原因可能有：（1）进水管堵塞：检查进水管是否有异物堵塞，清除堵塞物。
（2）水泵内部堵塞：拆下水泵外壳，清理水泵内部的堵塞物。
（3）水泵过热：检查水泵是否正常降温，如果过热，可以更换散热器或增加散热设备。
3.水泵噪音过大故障原因可能有：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损，如有需要更换。
（2）叶轮松动：检查叶轮是否松动，如有需要紧固。
（3）驱动装置故障：检查驱动装置是否正常，如有需要修理或更换。
4.水泵漏水故障原因可能有：（1）机械密封件磨损：检查机械密封件是否磨损，如有需要更换。
（2）连接处松动：检查水泵连接处是否松动，如有需要紧固。
（3）压力过大：检查水泵工作压力是否超过额定压力，如有需要调整压力。
5.水泵出水不稳定故障原因可能有：（1）进水管道不稳定：检查进水管道是否正常，如有需要重新安装或更换。
（2）叶轮不平衡：检查叶轮是否平衡，如有需要调整或更换。
（3）进水口引进气体：检查进水口是否正确，如有需要重新安装。
6.水泵电机过热故障原因可能有：（1）过载：检查水泵是否超负荷工作，如有需要调整负荷。
（2）电机绕组短路：检查电机绕组是否短路，如有需要更换电机。
（3）散热不良：检查散热器是否正常工作，如有需要清洁或更换散热器。
针对以上常见故障，处理方法如下：（1）维护保养：定期对水泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）定期检查：定期检查水泵的工作状况，及时发现问题。
（3）合理使用：正确使用水泵，避免超负荷工作或其他不当操作。
双吸中开泵保养内容及注意事项
双吸中开泵保养内容及注意事项双吸中开泵是一种在工业、农业以及民用领域广泛应用的流体输送设备，其结构简单，工作牢靠，长期以来被广泛使用。
然而，假如未能定期保养和维护，双吸中开泵会显现水压不稳、泵体发热、噪音过大等问题，影响其正常使用。
因此，在使用双吸中开泵时，保养和维护特别紧要。
本文将认真介绍双吸中开泵的保养和注意事项。
保养内容1.清洁泵体清洁泵体是保养双吸中开泵的必要步骤。
在清洗过程中，应注意正确操作，以避开对泵体产生损害。
步骤：•切断电源并排出压力；•拆下进出口法兰盘、密封垫圈和电机；•用电机刷或铜刷清洗泵体内外，注意不要刮伤表面；•用干净的布擦拭干净泵体和法兰盘。
2.更换零部件双吸中开泵中一些紧要的零部件，如密封垫圈、机械密封、轴承和轴封等，需要定期更换以维护泵的正常运行。
步骤：•依据使用周期或工况，确定更换时机；•拆下泵体以及相关部件；•安装新的零部件，注意安装时的正确性；•安装好后调试泵的性能。
3.润滑部件双吸中开泵的润滑部件包括轴承、轴封等，必需保持良好的润滑状态，以延长其使用寿命。
步骤：•切断电源并排出压力；•拆下润滑腔盖并清洗干净；•打开宝钮，注入适量润滑脂；•旋紧润滑腔盖，调整润滑脂量。
注意事项1.定期检查泵的工作状态定期检测泵的运行状态是维护双吸中开泵正常运行和延长其使用寿命的紧要步骤。
检查内容：•维护记录是否清楚完整；•泵的温度和水压是否正常；•泵体和法兰盘是否有裂纹或变形；•各连接处螺母是否松动。
2.操作时遵奉并服从规程双吸中开泵操作时，应遵奉并服从正确的操作规程，以保证设备的正常工作。
操作规程：•严格执行安全操作程序；•保持手部和衣物的干净，以免进入泵的泵体；•在操作前检查电源和仪表是否正常；•在启动前，要检查泵的润滑部分是否处于正常状态；•在运行时适时调整泵的水流和压力。
3.维护设备的清洁定期维护清洁设备是保养双吸中开泵的紧要措施。
应定期清理明显的泥沙、杂草、四周物品等。
S、SH型中开式单级双吸离心泵故障原因与排除方法及价格
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】故障原因与排除方法：故障原因消除方法一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
1.注入的水不够；2.管路或仪表漏气。
1.再往泵内注水；2.拧紧堵塞漏气处。
二、泵不吸水，真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞；2、吸水管路的阻力太大；3、吸水高度太高。
1、校正或更底阀；2、清洗或更吸水管路；3、降低吸水高度。
三、泵不出水压力表显示有压力。
1、出水管路阻力太大；2、旋转方向不对；3、叶轮堵塞；4、转速不够。
1、检或缩短出水管路；2、纠正电动机的旋转方向；3、清洗叶轮；4、提高转速。
四、流量不足或扬程太低。
1、叶轮或出水管路阻塞；2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3、转速低于规定值。
1、清洗叶轮或管路；2、更损坏的另件；3、调正至额定转速。
五、泵消耗的功率过大。
1、填料压得太紧；2、叶轮与双吸密封坏磨擦；3、流量过大。
1、拧松填料压盖；2、检查原因，消除机械磨擦；3、调节出水闸阀，使之在规定的范围内运转。
六、泵内部声音反常，泵不上水。
1、吸水管阻力过大；2、吸水高度过高：3、吸水处有空气吸入；4、所吸送液体度过高；5、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理吸水管及底阀；2、降低吸水高度；3、检杳底阀；降低吸水高度，堵塞漏气处；5、降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。
七、泵不正常振动。
1、泵发生汽蚀；2．叶轮不平；3、泵轴与电动机轴不同心；4、底脚螺钉松动。
1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2、叶轮校正平衡：3、校正泵轴与电动机轴的同轴度；4、拧紧底脚螺钉。
八、轴承过热。
1、轴承内没有油；2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。
1、检并洗轴承体，加润滑油；2．校正两轴的同轴度使在同一中心线上。
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考S 型、SH 型中开式单级双吸离心泵价格编号型号转速 功率 单泵 泵及 带底盘(r/min) (KW) 电机价情况1 150S-78 2900 55 5630 13657 带底盘2 150S-78A 2900 45 5630 120513 150S-50 2900 37 5630 105224 150S-50A 2900 30 5630 100505 150S-50B 2900 22 5630 89316 200S-95 2900 132 5755 27863不带底盘7 200S-95A 2900 110 5755 26702 8 200S-95B 2900 90 6908 18292 带底盘 9 200S-63 2900 75 6422 1634610 200S-63A 2900 55 6422 14449 11 200S-42 2900 45 6269 12691 12 200S-42A 2900 37 6269 1116213 250S-65 1450 132 8521 28314 不带底盘 14 250S-65A 1450 90 10918 21774 带底盘 15 250S-39 1450 75 9800 19363 16 250S-39A 1450 55 9800 1740317 250S-24 1450 45 9313 15457 18 250S-24A 1450 37 9313 14804 19 250S-14 1450 30 8354 12816 20 250S-14A 1450 185 8354 11509 21 300S-90 1450 315 12371 126351 不带底盘 22 300S-90A 1450 280 12371 12176423 300S-90B 1450 220 12371 51944 24 300S-58 1450 200 10446 35904 25300S-58A 1450160104463359626 300S-58B1450 132 10446 30246 编号型号转速 功率 单泵 泵及 带底盘(r/min) (KW) 电机价情况27 300S-32 1450 90 12371 23213 带底盘28 300S-32A 1450 75 12371 21927 29 300S-19 1450 55 11377 1898730 300S-19A 1450 45 11377 17528 31 300S-12 1450 37 10675 16166 32 300S-12A 1450 30 10675 15123 33 350S-125 1450 710 40136 218230 不带底盘34 350S-125A 1450 560 40136 195184 35 350S-125B 1450 500 40136 188762 36 350S-75 1450 355 14776 143670 37 350S-75A 1450 280 14776 124169 38 350S-75B 1450 220 14776 54342 39 350S-44 1450 220 13330 52903 40 350S-44A 1450 160 13330 3709941 350S-26 1450 132 12315 32651 42 350S-26A 1450 90 12315 23060 43 350S-16 1450 75 12204 21774 44 350S-16A 1450 55 12204 19821 45 500S-98 980 800 75456 281642 46 500S-98A 980 630 75456 270174 47 500S-98B 980 560 75456 261000 48 500S-59 980 450 41742 210085 49 500S-59A 980 400 41742 191959 不带底盘 50 500S-59B 980 315 41742 180283 51 500S-35 980 280 30504 16374252 500S-35A 980 220 30504 77062 53 500S-22 980 185 31317 74386 54 500S-22A 980 132 31317 57490 55 500S-13 980 110 46558 70195 编号型号转速 功率 单泵 泵及 带底盘(r/min) (KW) 电机价情况56600S-75 98090085089308302 不带底盘57 600S-75A 980 710 85089 28836958 600S-47 980 560 85089 25029759 600S-32 980 355 73851 20188460 600S-32A 980 280 73851 19250161 600S-22 980 250 73851 17698962 600S-22A 980 185 73851 11692763 800S-32 730 630 157334 36779464 800S-76 730 1600 195712 393509。
泵的常见故障及处理方法
大奥十八景的内容
泵的常见故障及处理方法如下：
泵出口无水或供液量不足：处理方法：检查进水口是否堵塞或进水管路有问题，保证供液畅通；检查泵的吸入高度是否超过允许范围；检查泵的进口过滤器是否清洁，清除堵塞物。
泵压力低：处理方法：检查泵的出口管路是否有漏损；检查排气阀门是否关闭严密；调整或更换阀门以提高压力。
泵启动困难或无法启动：处理方法：检查电源线和电机连接情况，确保电源正常供电；检查电机上的保护开关和热继电器，确保故障没有触发保护机制；检查转子和轴承是否卡住或磨损严重。
泄漏问题：处理方法：检查泄漏点，如轴封、密封圈等部位，并根据需要更换损坏部件；确认紧固螺栓、接头等连接件是否紧固牢固。
噪音过大：处理方法：排除杂音来源并修复问题部位，如调整轴承间隙、更换磨损零件、加装隔音材料等。
温升过高：处理方法：检查泵的转子和轴承是否润滑良好，添加或更换润滑剂；检查泵的进出口管路是否有堵塞或过小，导致流量不畅。
水质问题：处理方法：根据水质情况，选择合适的材料和防腐措施；定期清洗和维护泵内部以防止水垢、腐蚀等问题。
马达过热：处理方法：检查电机是否过载，如有需要降低负载或更换合适功率的电机；确保电机通风良好，并清除附近物体对散热影响。
以上是一些常见的泵故障及相应处理方法，根据具体情况可能还会遇到其他故障。
在处理时，请参考设备制造商提供的操作手册和维护指南，并在需要时咨询专业人士进行帮助和指导。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法水泵是一种常见的流体机械设备，用于将液体从低处抽取，并将其输送到高处。
然而，由于长时间运行和其他因素，水泵可能会出现故障。
在本文中，我们将介绍水泵常见的故障原因，以及处理方法。
1.轴承故障：水泵的轴承是支撑主轴转动的关键部件。
当轴承损坏或磨损时，会导致水泵运行不稳定或噪音增大。
处理方法包括更换轴承和检查润滑系统是否正常。
2.泄漏问题：水泵在运行过程中可能会发生漏水现象。
漏水可能是由密封件老化、损坏或松动引起的。
解决方法包括更换密封件、调整密封件的紧固程度或者更换密封件。
3.进水口堵塞：水泵的进水口可能会被杂质或污垢堵塞，导致水泵进水不畅或无法进水。
处理方法包括清理进水口，定期检查和清洗。
4.叶轮磨损：水泵叶轮是转动产生提水效果的关键部件，长时间的使用和磨损会导致提水效率降低。
解决方法包括更换磨损的叶轮。
5.输水管道阻塞：水泵供水管道可能会被杂质、污垢或沉淀物堵塞，导致供水不畅或无法供水。
处理方法包括清理管道，定期检查和清洗。
6.电机故障：水泵的电机故障可能导致无法启动、转速不稳定或运行过热。
处理方法包括检查电机的电源供应和连接情况，修理或更换故障的电机。
7.机械密封磨损：机械密封用于防止水泵泄漏，长时间运行后可能会出现磨损现象。
处理方法包括更换磨损的机械密封，定期检查和维护。
8.泵体结构松动：由于长时间运行或受外力影响，水泵的紧固件可能会松动。
处理方法包括检查和紧固散失的紧固件，确保泵体结构稳固。
9.过载：在特殊情况下，水泵可能会由于超负荷运行而导致故障。
处理方法包括检查负荷，合理分配负荷或升级水泵。
10.水泵振动：长时间运行或其他原因可能导致水泵发生振动。
处理方法包括检查安装是否牢固，平衡叶轮或调整泵体位置。
总之，水泵常见故障的分析和处理方法主要包括更换损坏的零部件、定期检查和维护、清理堵塞管道、检查电机供电等。
为了确保水泵的正常运行，建议进行定期的维护和检修工作，以及注意水泵使用过程中的异常情况。
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双吸中开泵的常见故障分析
双吸中开泵性能稳定，工作效率高，有着极其广泛的应用。
但是机械都会出现问题，下面就列举一些双吸中开泵常见的一些问题和解决方法，以供参考。
常见的故障有：泵不能启动或启动负荷大、泵不排液、泵排液后中断、流量不足、扬程不够、运行耗大、泵振动或有异常声响、轴承发热、轴封发热、转子窜动大、发生水击。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：
1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：
1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：
1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：
1、同
2、3。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：
1、同二的1、
2、
3、4，三的1，四的6。
处理方法：采取相应措施。
2、叶轮装反(双吸泵)。
处理方法：检查叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法：检查液体的物理性质。
4、操作流量太大。
处理方法：减少流量。
六、运行耗大原因及处理方法如下：
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。
处理方法：检查并修理。
2、同五的4项。
处理方法：减少流量。
3、液体密度增加。
处理方法：检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料，检查水封管。
5、轴承损坏。
处理方法：检查修理或更换轴承。
6、转速过高。
处理方法：检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。
处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响原因及处理方法如下：
1、同三的4、六的5、7、9项。
处理方法：采取相应措施。
2、振动频率为0~40%工作转速。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
3、振动频率为60%~100%工作转速。
有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：检查、调整或更换密封。
4、振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良
的配合。
处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
5、振动频率为n倍工作转速。
压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。
处理方法：同4，加固基础或管路。
6、振动频率非常高。
轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法：同4。
八、轴承发热原因及处理方法如下：
1、轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
5、冷却水断路。
处理方法：检查、修理。
6、轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。
若松动，复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴。
8、甩油环变形。
甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热原因及处理方法如下：
1、填料压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。
处理方法：重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。
处理方法：检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。
处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大原因及处理方法如下：
1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击原因及处理方法如下：
1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。
处理方法：将气体排净。
2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。
处理方法：慢慢关闭阀门。