关于低强度混凝土抗压强度值超高的问题：
低等级混凝土试件强度偏高的原因分析
石河子科技摘要砼试件是检验、评定砼结构件质量的主要依据,在工程质量检测中发现有些检查结构件质量的试件强度过高,造成资源浪费。
经实验发现造成强度偏高的原因主要有:砼标号改为强度等级、出厂水泥标号富余系数大、试验室配制的砼强度与实际不符、施工操作不规范等。
关键词混凝土试件强度偏高原因中图分类号:T V312文献标识码:B文章编号:1008-0899(2003)01-0012-02检试件是检验、评定砼结构构件质量的主要依据,也是作为衡量施工企业管理水平高低、工程质量优劣的标准之一。
但是,我们在工程质量检测过程中发现有些检查结构构件砼质量的试样强度过高,尤其体现在C25及以下等级的砼,如:设计强度等级C20的砼而试件强度却超过了C25,有的甚至达到C30或更高,如果是真实的,这势必造成了资源的浪费。
如果是“吃小灶”的,也就不具备其结构构件的真实性。
因此,为了切实有效深入地加强建筑工程质量的监督管理,改善、提高工程质量和工程的技术、经4.3生态效益分析膜下常压软管微孔灌可在土壤45厘米半径内形成一个低盐区,为作物根系生长提供良好的小环境。
由于滴灌,水自上向下湿润,盐分向下运动,加之地膜覆盖,水分蒸发少,可有效避免地下水位上升,遏制土壤渍生盐碱化。
同时由于采用膜下浇灌和施肥,不开沟、不用机力和人力追肥、不开毛渠,减少了机车和人力在田间的作业,可有效减少害虫的传播和蔓延,从而减少了化学农药的喷施,减轻了环境污染,使农业生态环境向良性循环方向发展。
5需要解决的几个问题(1)现用的中心管、支管抗老化性差。
中心管、支管在使用了四个水以后程度不同都出现了老化现象。
塑料厂对此作了以下改进:①改变中心管、支管的工艺配方,增加抗氧剂。
②加厚中心管、支管管壁以延长使用寿命。
③增加色料,中心管、支管由原来的白色改为黑色,中心管、支管的抗紫外线能力增强,抗老化程度达到200天以上。
(2)对出水量的控制不够精确。
主要凭操作人员的经验来加以控制,建议用责任心强的工人来浇水,利用今冬明春加强技术培训,增强技术措施可操作性。
低强度混凝土补救方案
低强度混凝土补救方案低强度混凝土是指其抗压强度低于标准要求的混凝土材料。
在建筑和基础工程中，低强度混凝土的应用可能会导致结构的不稳定性和安全隐患。
为了解决这一问题，需要采取一些补救方案来增强低强度混凝土的性能。
本文将从多个方面探讨低强度混凝土的补救方案，并提供我对这个主题的观点和理解。
第一部分：低强度混凝土的原因及影响在这一部分，我们将介绍低强度混凝土产生的原因以及其可能带来的影响。
低强度混凝土可能是由于原材料的质量问题、施工过程中的错误以及其他因素引起的。
这种混凝土的强度不足可能导致结构的不稳定性，甚至会对整个建筑物的安全性造成威胁。
第二部分：低强度混凝土的补救方案在这一部分，我们将讨论针对低强度混凝土的补救措施。
主要有以下几个方面：1. 增加强化材料的添加：例如添加钢筋、纤维等材料可以显著提高低强度混凝土的抗压能力。
2. 重新施工：如果低强度混凝土的问题较为严重，可能需要进行重新施工以确保结构的稳定性和安全性。
3. 利用增强技术：例如地基加固、预应力技术等可以帮助增强低强度混凝土的性能。
4. 采取加固措施：包括使用增强材料、加固结构连接等方法来提高低强度混凝土的整体性能。
第三部分：总结和回顾在这一部分，我们将对前两部分进行总结和回顾。
低强度混凝土的存在可能会带来许多问题，但通过采取适当的补救方案，可以有效地增强其性能和安全性。
然而，我们也要注意到补救的成本和效果之间的平衡，避免因修复低强度混凝土而导致不必要的浪费。
观点和理解：对于低强度混凝土的补救方案，我认为在选择合适的补救措施时，需要综合考虑混凝土材料、结构设计以及施工环境等因素。
补救方案的选择也应该符合经济效益和可行性的原则，并确保施工的安全性和质量控制。
低强度混凝土的补救方案应该是可持续的，能够在长期使用中保持稳定性和可靠性。
总结起来，通过采取适当的补救方案，低强度混凝土的性能和安全性可以得到有效提升。
然而，在实施这些方案之前，我们需要进行全面的评估和分析，确保选择最合适的解决方案，并在实施过程中进行严格的质量控制。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施一、混凝土的强度等级混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。
混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。
采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm或MPa计)表示。
混凝土的抗压强度是通过实验得出的,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。
以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28天,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。
按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。
二、影响混凝土强度的因素影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。
1、水灰比。
混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。
因此影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
此外,影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。
2.粗骨料的影响。
粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时,决定于骨料的表面粗糙度。
如:碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结力比卵石大;当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。
一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。
对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施从施工技术的角度对影响混凝土抗压强度的主要因素进行了分类，并分析了各类因素对混凝土抗压强度的影响关系，最后提出了改善措施。
标签：混凝土抗压强度因素改善措施混凝土的力学性质是判断硬化后混凝土质量的重要标准，包括强度和变形。
强度是混凝土最重要的力学性质。
混凝土强度与混凝土的各项性能密切相关。
一般来讲，混凝土强度越大，混凝土的刚度、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量。
1 影响混凝土抗压强度的主要因素对于普通混凝土来说，骨料和水泥石界面是受力破坏高发部位，并且以粘结面破坏为主。
除此以外，水泥石强度较低时也常常出现水泥石自身破坏。
由此可总结出影响混凝土强度的两个关键因素：一是水泥石强度，二是骨料与水泥石之间的粘结强度。
根据实际施工经验得知，这两项因素的形成主要取决骨料性质、水泥实际强度、水灰比，以及施工质量、养护效果。
1.1 组成材料和配合比①水泥实际强度与水灰比。
在施工中，水泥强度的形成主要取决于水泥实际强度及水灰比的控制。
水灰比一定，混凝土强度与水泥实际强度成正比关系。
水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
②骨料的选择。
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善方法探究
2.1优化配合比设计
进行混凝土配制强度的计算时所采用的标准应根据实际生产混凝土的月统计的相同配比的标准差,使计算出的配制强度具有代表性。在计算参合料的量时应当考虑水泥的实际参合料情况。配合比的调整与确定时,试验室技术工作人员必须考虑工地现场情况和混凝土供应公司原材料的波动情况,试办理配合比混,也就是说,强度富余要高。砂率调整应尽量符合现场砂石具体情况,砂率不要过大。
3结束语
混凝土强度是衡量混凝质量的重要参数之一。因此实验室应严格按照规范标准对原材料进行检测,出具真实科学的检测报告,并依据此材料,出具合理的配合比检测报告,现场施工中必须针对实际情况,严格控制,避兔影响混凝土抗压强度的负面因素出现,保证混凝土的强度确保工程质量。
参考文献：
[1]普通混凝土力学性能试验方法标准.中国建筑工业出版社，2002.
[2]混凝土抗压强度试验教学透析[J].彭城职业大学学报，2000，15（4）：58-60.
[3]湖南大学等.土木工程材料[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
1.6人员素质因素
试验人员的技术水平和操作习惯以及对试验机表盘的读数方式不同，都会对试验结果造成影响。如肉眼对数时，习惯性的偏向刻度的某一侧，使测读的数据偏高或偏低。操作时不按试验规程的规定，造成操作错误、对数错误、记录错误等。
1.7水泥质量因素
水泥质量的波动对混凝土强度的影响，也应引起我们的注意，不同品种的水泥要分别堆放，不得混合使用。体积较大的混凝土尽量选用低、中热水泥，降低水化热。特别强调在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。否则也将会给混凝土强度带来一定的影响。
2.2材料
水泥厂家应尽量选用知名品牌生产厂家的,且还要不断督促水泥生产厂家尽量少使用混合材,所使用的水泥强度尽量提高,制成的混凝士强度也越高,尽量选用两家水泥生厂家,哪家水泥质量好、适应性好就全部使用,反之哪家水泥质量下降适应性不好就尽量不用或少使用。且应当与水泥生产厂家签订详细的合同条款,在合同中心须主明水泥强度不得低于多少,与外加刚的适应性必须要达到什么标准,否则应当陪偿损失。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施首先，混凝土材料的选择和配比对混凝土强度起着关键作用。
混凝土
的主要组成是水泥、骨料、水和外加剂。
水泥的品种和用量、骨料的种类
和粒径分布、水灰比、外加剂的种类和用量等因素都会影响混凝土的强度。
因此，在设计混凝土配合比时，应根据具体要求选择合适的水泥、骨料和
外加剂，并控制好水灰比。
其次，施工工艺也会对混凝土强度产生一定影响。
施工过程中，应注
意控制混凝土搅拌时间和捣实程度，以避免过度或不足。
另外，施工过程
中应注意振捣，以保证混凝土的致密性和均匀性。
此外，还应注意保持施
工温度适宜，避免过早脱模或过早干燥等问题。
此外，混凝土的养护条件也会影响其强度。
养护期间，应确保混凝土
表面湿润，避免水分蒸发和混凝土过早干燥。
对于大体积混凝土结构，还
可以采取覆盖保湿措施，以提供更好的养护条件。
另外，针对不同的施工要求和特殊工程需要，可以采取一些特殊措施
来提高混凝土的强度。
例如，可以通过选用高性能混凝土材料，如高强度
水泥、矿渣粉、硅酸盐水泥等。
此外，还可以添加一些特殊的外加剂，如
缓凝剂、减水剂等，以调整混凝土的性能。
总之，混凝土强度的影响因素很多，包括材料的选择和配比、施工工艺、养护条件等。
为了提高混凝土的强度，应根据具体要求选择合适的材
料和配比，注意施工工艺和养护条件，并采取一些特殊措施。
只有综合考
虑这些因素，并加以合理控制和操作，才能使混凝土获得较高的强度。
影响混凝土强度的因素及提高措施
影响混凝土强度的因素及提高措施混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其强度是评判其质量的重要指标。
混凝土强度受多种因素影响，以下将对影响混凝土强度的因素及提高措施进行详细阐述。
1.水胶比：水胶比指水与胶凝材料（水泥、石灰等）的质量比，在混凝土中起到增加流动性的作用。
但是，水胶比过高会导致混凝土内部孔隙增多，降低了混凝土的密实性，从而减小了混凝土的强度。
为了提高混凝土的强度，可以适当减小水胶比，保证混凝土的流动性和工作性能的同时，减少混凝土内部的孔隙。
2.骨料的类型和质量：骨料是混凝土中的主要组成部分，其类型和质量直接影响混凝土的强度。
常见的骨料包括碎石、砂子等。
在选择骨料时，应选择坚硬、强度高、形状良好的骨料，避免含有过多的粉状和软弱的骨料，以保证混凝土的强度。
3.水泥的种类和质量：水泥作为混凝土的胶结材料，对混凝土的强度起着重要的影响。
不同种类和品牌的水泥具有不同的强度特性，因此应选择适当的水泥来制备混凝土。
此外，水泥的质量也是影响混凝土强度的关键因素。
应选择质量稳定、符合相关标准的水泥，并加强水泥的储存和保管工作，以保证其质量。
4.混凝土的浇筑与养护：混凝土的浇筑和养护是影响混凝土强度的关键环节。
混凝土浇筑过程中应严格控制浇注速度和层厚，避免引起混凝土分层和空洞；同时要保证混凝土的充实度，可以采取合理的振捣措施。
而在混凝土养护过程中，应及时进行湿养、保温和覆盖等措施，以促进混凝土的水化反应和强度的发展。
5.控制混凝土的龄期：混凝土的龄期是指自混凝土开始拌和到达一定强度的时间。
龄期的控制对混凝土的强度发展起着重要的作用。
一般来说，早期拆模或荷载施加时间较短的工程需要追求较快的强度发展，而对于长期受力的工程则需要追求较长的强度发展时间，以保证混凝土的持久性。
6.使用化学添加剂：化学添加剂是一种可以改善混凝土强度和性能的物质。
常见的化学添加剂包括减水剂、增强剂、缓凝剂等。
通过使用化学添加剂，可以调整混凝土的流动性、减小内部孔隙、促进水泥的水化反应等，从而提高混凝土的强度。
混凝土抗压强度的影响因素及控制方法
混凝土抗压强度的影响因素及控制方法混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑、水利、交通、民用工程等领域得到广泛应用。
混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一，也是设计混凝土结构的基础。
本文将探讨混凝土抗压强度的影响因素及控制方法。
一、混凝土抗压强度的影响因素1.原材料的质量混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、水等。
水泥是混凝土的基础材料，其质量直接影响混凝土的强度。
优质水泥应具有高早期强度、长期强度和稳定性。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量也会直接影响混凝土的强度。
好的砂和石子应该具有较高的密实度和强度。
2.混合比混合比是指混凝土中各种原材料的配比。
不同的混合比会直接影响混凝土的强度。
过多的水会导致混凝土的强度下降，而过少的水则会导致混凝土的坍落度下降，难以施工。
因此，混合比的设计应该根据具体工程要求和原材料的实际情况进行合理的调整。
3.浇注和养护混凝土的浇注和养护过程也会影响混凝土的强度。
浇注应该采用适当的震动方式，以确保混凝土的密实度和均匀性。
养护时应注意保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土的强度。
气温、湿度等因素会影响混凝土的养护效果，从而影响混凝土的强度。
在气温较低的情况下，混凝土的强度发展会较慢。
5.施工工艺施工工艺也会影响混凝土的强度。
在浇注过程中应注意控制浇注速度，避免混凝土在浇注过程中发生分层和凝结不良等情况。
此外，应注意混凝土的密实度和均匀性，以确保混凝土的强度发展。
二、混凝土抗压强度的控制方法1.优化原材料的选择和使用优质的原材料是保证混凝土质量的基础。
应选择优质的水泥、砂、石子等原材料，并严格控制原材料的质量和使用量。
此外，应合理控制水灰比，以确保混凝土的强度和坍落度。
2.严格控制混合比混合比的设计应根据具体工程要求和原材料的实际情况进行合理的调整，并严格控制各种原材料的使用量。
混合比的调整应在保证混凝土强度的前提下，尽量降低成本。
混凝土抗压强度提高的方法
混凝土抗压强度提高的方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一，因此提高混凝土的抗压强度是工程建设中需要重视的问题。
本文将介绍几种提高混凝土抗压强度的方法。
二、混凝土抗压强度的影响因素混凝土抗压强度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比值，水灰比越小，混凝土的抗压强度越高。
2.骨料质量：骨料是混凝土的主要组成部分之一，其质量对混凝土的抗压强度有很大影响。
3.水泥种类和用量：不同种类的水泥其化学成分和物理性质不同，对混凝土的抗压强度也有影响。
4.加气剂种类和用量：加气剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗压强度。
5.养护条件：混凝土在养护期间的环境条件对其抗压强度有很大影响。
三、提高混凝土抗压强度的方法1.优化混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中各材料的用量比例。
通过优化混凝土的配合比，可以提高混凝土的抗压强度。
优化配合比的方法包括降低水灰比、选用优质骨料、适量增加水泥用量等。
其中，降低水灰比是最常用的方法，可以有效提高混凝土的抗压强度。
2.使用高品质的骨料骨料是混凝土的主要组成部分之一，其质量对混凝土的抗压强度有很大影响。
使用高品质的骨料可以提高混凝土的抗压强度。
高品质的骨料应具有较高的密度、良好的强度和耐久性，并且应经过筛分和清洗处理。
3.使用优质的水泥不同种类的水泥其化学成分和物理性质不同，对混凝土的抗压强度也有影响。
使用优质的水泥可以提高混凝土的抗压强度。
优质的水泥应具有较高的强度和稳定性，并且应符合国家标准的要求。
4.适量添加掺合料掺合料是指在混凝土中加入的非水泥材料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
适量添加掺合料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗压强度。
粉煤灰是常用的一种掺合料，可以有效改善混凝土的强度和抗渗性能。
5.适量添加加气剂加气剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗压强度。
如何提高混凝土的抗压强度
如何提高混凝土的抗压强度混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
提高混凝土的抗压强度对于确保建筑物的结构安全和耐久性具有重要意义。
下面我们将从多个方面来探讨如何提高混凝土的抗压强度。
一、原材料的选择1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种和强度等级对混凝土的抗压强度有着直接的影响。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
例如，高强度等级的硅酸盐水泥通常能够提供较高的早期和后期强度。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架支撑作用。
粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中粗砂，其含泥量和泥块含量应控制在较低水平，以保证混凝土的强度和工作性能。
3、掺合料适量添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以改善混凝土的性能，提高其抗压强度。
这些掺合料能够填充水泥颗粒之间的空隙，使混凝土更加密实，同时还能降低水化热，减少混凝土的裂缝产生。
4、外加剂使用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂可以调整混凝土的工作性能和凝结时间，从而提高混凝土的抗压强度。
例如，高效减水剂能够在减少用水量的同时保持混凝土的流动性，使混凝土更加密实，进而提高强度。
二、配合比设计1、水胶比水胶比是影响混凝土抗压强度的关键因素之一。
水胶比越低，混凝土的抗压强度越高。
但水胶比过低会导致混凝土工作性能变差，难以施工。
因此，应根据工程要求和施工条件，合理确定水胶比。
2、砂率砂率的选择应考虑骨料的级配和粗细程度。
合适的砂率能够使混凝土具有良好的工作性能和较高的抗压强度。
一般来说，在保证混凝土流动性的前提下，应尽量降低砂率。
3、胶凝材料用量胶凝材料用量不足会导致混凝土强度不足，而用量过多则会增加成本并可能引起混凝土的收缩裂缝。
应根据混凝土的强度等级和工作性能要求，合理确定胶凝材料的用量。
三、施工工艺1、搅拌混凝土的搅拌应均匀，确保各种原材料充分混合。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不少于 90 秒。
浅谈提高混凝土抗压强度检测的措施
浅谈提高混凝土抗压强度检测的措施随着我国经济的快速发展，建筑行业进入了发展的黄金时代，城市化建设进程的加快，大面积的改扩建工程紧锣密鼓的进行着，对建筑材料有了更大的需求量，混凝土作为建筑行业中经常使用的材料之一，对建筑结构的安全性起着重要的作用，因此在建筑工程中对混凝土质量具有相当严格的要求，在实际工作中，评定混凝土质量好坏的一个重要指标就是抗压强度。
本文对混凝土抗压强度检测存在的问题进行了分析，并进一步阐述了混凝土抗压强度检测的具体措施。
标签：混凝土；质量；抗压强度；强度检测；改进对策混凝土因其成本低、使用方便、性能较好等诸多优点成为目前建筑行业中最常使用的建筑材料，因此其质量的好坏对于建筑工程的质量有着直接的关系，对于混凝土质量的检测其抗压强度是主要指标之一，也是评价混凝土结构和构件的主要参数，对于施工中的所使用的混凝土要经过严格的检测抗压强度合格的才能进行使用，但在实际检测中还存着许多不规范的地方，最后导致混凝土的质量存在着问题，因此为了提高混凝土的质量标准，需要有效的改进混凝土的检测方法，规范其检测的规范性，保证其计算方法的准确性。
1 混凝土抗压强度检测存在的问题1.1 试件取样1.1.1 施工前没有确定抽样方案、留置数量和评定统计方法，从而导致统计试件数量不足。
1.1.2 取样人员在取样时，要根据不同的等级、配合比、生产工艺来进行取样，不能在同等级、同配合比、同生产工艺来进行取样，这样所选的试件没有代表性，无法准确的反映出混凝土的质量来，因此要根据混凝土搅拌质量好坏一次性制作出多组试件，这样才能真实地反映混凝土的质量。
1.1.3 根据混凝土试验的相关标准，对混凝土试验过程中的一些具體步骤都做了较为详细的规定，但在实际施工过程中，多数情况下为了方便所以会置相关的规定于不顾，具体现象如下：一是试件的取样与成型不按标准进行。
二是成型后的试件未按规定要求及时拆模、编号、养护。
从而导致拆模后的混凝土编号混乱，无法分清强度等级等。
混凝土低收缩高强度材料的标准
混凝土低收缩高强度材料的标准引言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一。
在建筑结构中，混凝土常用于承受压力和承受牵引力的部位，如建筑柱、墙、板等。
为了满足工程的要求，需要选择适当的混凝土材料。
本文将详细介绍混凝土低收缩高强度材料的标准。
一、材料的基本要求（一）强度混凝土低收缩高强度材料的强度应符合以下标准：1. 抗压强度：在28天龄期下，混凝土的抗压强度应大于60MPa。
2. 抗折强度：在28天龄期下，混凝土的抗折强度应大于10MPa。
（二）收缩性能混凝土低收缩高强度材料的收缩性能应符合以下标准：1. 收缩率：在28天龄期下，混凝土的收缩率应小于400μm/m。
2. 干缩率：在28天龄期下，混凝土的干缩率应小于150μm/m。
（三）耐久性混凝土低收缩高强度材料的耐久性应符合以下标准：1. 抗渗性：混凝土应具有良好的抗渗性能，其水渗透系数应小于1×10-12m/s。
2. 抗循环冻融性：混凝土应具有良好的抗循环冻融性能，经过50次的冻融循环后，混凝土的强度损失应小于20%。
二、材料的原材料要求（一）水泥水泥应符合以下标准：1. 水泥的28天强度应不小于42.5MPa。
2. 水泥的矿物掺合料应符合GB/T 276-2017《水泥矿物掺合料》的要求。
（二）砂、石砂、石应符合以下标准：1. 砂、石应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》及GB/T 14685-2011《建筑用砂子》的要求。
2. 砂、石应洁净、无泥、无杂质。
（三）混凝土外加剂混凝土外加剂应符合以下标准：1. 外加剂应符合GB/T 8077-2008《混凝土外加剂》的要求。
2. 外加剂应具有良好的增强强度、减少收缩、提高耐久性等性能。
三、材料的制备要求（一）配合比混凝土低收缩高强度材料的配合比应符合以下标准：1. 水胶比不大于0.30。
2. 砂率在45%~55%之间。
3. 骨料用细粉质矿物掺合料代替部分骨料。
（二）搅拌搅拌应符合以下标准：1. 搅拌时间不少于2min。
处理混凝土抗压强度不达标的规范
处理混凝土抗压强度不达标的规范引言混凝土作为建筑领域中不可或缺的材料，其抗压强度是评估混凝土质量的重要标志。
然而，有时混凝土抗压强度未达到规范要求，这可能会对工程质量和安全造成潜在威胁。
本文将深入探讨处理混凝土抗压强度不达标的规范，从标准制定到实际施工中的应对措施，以帮助我们更全面理解这一问题。
1. 混凝土抗压强度标准要了解如何处理混凝土抗压强度不达标的情况，首先需要理解相关的标准。
通常，混凝土抗压强度的规范由国家或地区的建筑标准制定。
这些标准通常包括混凝土配合比、抗压强度要求、试验方法等内容。
在中国，GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》是混凝土工程的权威规范。
2. 混凝土抗压强度不达标的原因2.1 材料质量问题混凝土抗压强度不达标的原因之一是材料质量问题。
混凝土的质量受到水泥、骨料、掺合料等原材料的影响。
如果这些原材料的质量不达标，混凝土的抗压强度也会受到影响。
2.2 配合比设计问题混凝土的配合比设计是确保混凝土达到规范要求的关键因素。
如果配合比设计不合理，混凝土抗压强度可能无法达到标准。
2.3 施工质量问题施工过程中的质量控制也是影响混凝土抗压强度的因素之一。
不当的浇筑、养护以及其他施工工艺问题都可能导致混凝土强度不达标。
3. 处理混凝土抗压强度不达标的措施3.1 调整配合比一旦发现混凝土抗压强度不达标，首要的措施之一是重新调整混凝土的配合比。
这需要经验丰富的混凝土工程师来进行，以确保混凝土在不违反规范的情况下能够满足要求的强度。
3.2 加强质量控制改善施工质量控制是处理混凝土抗压强度不达标的关键措施。
这包括更严格的养护、监测混凝土浇筑过程，以及确保混凝土达到所需强度的测试。
3.3 使用高强度混凝土在某些情况下，如果混凝土抗压强度一直无法满足规范要求，可以考虑使用高强度混凝土。
高强度混凝土通常具有更高的抗压强度，但需要更高的成本。
4. 遵守法规与规范处理混凝土抗压强度不达标的问题时，遵守法规与规范至关重要。
混凝土的抗压强度提高方法
混凝土的抗压强度提高方法一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和基础设施工程中。
混凝土的抗压强度是衡量其性能的重要指标之一。
在建筑工程中，为了保证混凝土的质量和使用寿命，提高混凝土的抗压强度是必要的。
本文将介绍几种常见的混凝土抗压强度提高方法。
二、提高混凝土抗压强度的方法1. 选用合适的材料混凝土的抗压强度与其组成材料的性质和比例有关。
因此，在混凝土的配合设计过程中，应选用合适的水泥、砂、石料等材料，并按照一定的比例进行配合。
选用高强度水泥、优质砂石料和控制骨料含量等措施，可以提高混凝土的抗压强度。
2. 控制水灰比水泥的水灰比是指水泥与水的质量比值。
水灰比的大小直接影响混凝土的抗压强度。
通常情况下，水灰比越小，混凝土的抗压强度越高。
但是，水灰比过小，会使混凝土的可塑性变差，不利于施工。
因此，在控制水灰比时，应综合考虑混凝土的性能和施工要求。
3. 加强养护养护是混凝土成型后必不可少的环节。
在养护期间，混凝土会逐渐硬化，其抗压强度也会逐渐提高。
因此，加强混凝土的养护，可以有效提高混凝土的抗压强度。
具体措施包括：及时覆盖防止蒸发、保持适宜的温度和湿度、避免外力损伤等。
4. 使用掺合料掺合料是指在混凝土中加入一定比例的矿物掺合料、粉煤灰、矿渣粉等物质。
掺合料的加入可以改善混凝土的物理和化学性质，提高混凝土的抗压强度。
掺合料的种类和加入比例应根据混凝土的使用环境和设计要求进行选择。
5. 增加混凝土密实性混凝土的密实性是指混凝土中砂石料的分散程度和填充程度。
增加混凝土的密实性可以提高混凝土的抗压强度。
具体措施包括：在混凝土配合设计时控制骨料含量、采用特殊的骨料形状、采用高效的振捣设备等。
6. 使用预应力混凝土预应力混凝土是一种特殊的混凝土，其在施工时施加预应力，从而在使用过程中能够承受更大的荷载。
预应力混凝土具有高强度、高刚度、高耐久性等优点，能够有效提高混凝土的抗压强度。
三、结论混凝土的抗压强度是其使用寿命和性能的重要指标之一。
混凝土抗压强度不合格的原因及防治
谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如：有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件；2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm；2机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振；4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止；不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级＜C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。
低强度混凝土的抗压强度标准值
低强度混凝土的抗压强度标准值一、前言低强度混凝土是指抗压强度在10MPa以下的混凝土，由于其具有轻质、隔热、隔音、施工方便等特点，被广泛应用于建筑、道路、水利等领域。
为了保证低强度混凝土的质量，需要制定相应的抗压强度标准值，本文将从材料、配合比、试件制备和试验等方面详细介绍低强度混凝土的抗压强度标准值。
二、材料要求（一）水泥低强度混凝土所选用的水泥应符合GB 175和GB 1344的规定，水泥的28天抗压强度不应低于42.5MPa。
（二）粉煤灰低强度混凝土中可选用粉煤灰，其矿物掺和量不应超过50%。
粉煤灰应符合GB/T 1596的规定，矿物掺和量应符合GB/T 18046的规定。
（三）砂低强度混凝土中可选用中砂，其粒径应在0.15mm~4.75mm之间，且不得含有泥土和有害物质。
（四）骨料低强度混凝土中可选用碎石、碎砖等骨料，其粒径应在5mm~20mm 之间，且不得含有泥土和有害物质。
（五）水低强度混凝土中所用水应符合GB/T 50080的规定，pH值不得小于6.0，不得含有油污和有害物质。
三、配合比要求低强度混凝土的配合比应根据设计要求、原材料特性、施工条件等因素综合考虑，一般可按照以下配合比要求制定：（一）水泥：砂：骨料=1:2:2.5~3（二）水灰比：0.45~0.55（三）粉煤灰掺量：10%~20%四、试件制备低强度混凝土的试件制备应按照GB/T 50081的规定进行，具体要求如下：（一）试件形状低强度混凝土试件形状可选用标准圆柱形或标准立方体形，直径为100mm，高度为200mm或边长为150mm。
（二）试件数量每个配合比应制备不少于3个试件，按照试件编号进行标识。
（三）试件制备试件制备应在温度为20℃~30℃，湿度为60%~80%的试验室内进行。
混凝土搅拌时间不应少于2min，倒料时间不应超过30s。
试件制备后应在模具内轻轻震动2~3次，以排除气泡。
五、试验方法低强度混凝土的试验方法应按照GB/T 50081的规定进行，具体要求如下：（一）试验时间试验时间应在混凝土浇注后28天进行。
抗压强度值偏大的原因
抗压强度值偏大的原因
一、材料本身的原因
1. 原材料质量太好啦。
你想啊，如果我们用的材料质量超级棒，那它本身就很结实，抗压能力自然就强，就像一个身强体壮的人，能承受更多的压力呢。
2. 材料的配比可能比较特殊哦。
也许这种特殊的配比让材料内部的结构更加紧密，就像搭积木一样，搭得更稳固，抗压强度就偏大啦。
二、制作工艺的影响
1. 加工精度高。
如果在制作过程中，每个环节都做得特别精细，那最终的成品质量肯定好，抗压强度也就容易偏大。
这就好比做手工，做得越细致，成品就越牢固。
2. 制作过程中的热处理或者其他特殊处理方式。
比如说有的材料经过特殊的热处理后，它的性能会发生变化，变得更加坚韧，抗压强度也就上去了。
三、测试环境的因素
1. 测试设备的误差。
要是测试设备本身不太准，可能会误把抗压强度测大了呢。
就像我们用一把不准的尺子量东西，量出来的结果可能就不对。
2. 测试时的温度、湿度等环境条件。
有些材料对环境很敏感，可能在特定的温度和湿度下，它的抗压强度表现得比实际要大。
比如说在比较干燥的环境下，某些材料会变得更硬，抗压强度就可能被高估了。
浅析低等级混凝土试件强度偏高的原因
浅析低等级混凝土试件强度偏高的原因
钟海建
【期刊名称】《福建建设科技》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】本文分析了低等级混凝土试件强度偏高的原因,以便正确认识这一问题,有效地控制混凝土质量.
【总页数】1页(P61)
【作者】钟海建
【作者单位】福州市市政工程质量监督站,福州,350011
【正文语种】中文
【中图分类】TU5
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关于低强度混凝土抗压强度值超高的问题：
“C10、C15混凝土是超高”问题时常发生，而且均出现在现场搅拌混凝土上。
通过多次试验和分析，对于C10、C15混凝土，是很难避免的，其原因是：
1、与水泥的强度标号有关：C10、C15混凝土使用的水泥一般采用P·S32.5、P·O32.5，其强度标准值为32.5MPa，而水泥生产厂家所生产的水泥强度值往往要高于该强度标准值，甚至其出厂水泥强度可达到43.7MPa（该数值为我所接触工程的水泥试验结果），一般水泥出厂强度在38至42MPa之间，因水泥强度较高，造成C10、C15混凝土的强度超高。
2、与混凝土试配有关：在向试验室申请混凝土配合比时，试验室为保证施工现场搅拌的各种不稳定因素，在进行配合比计算时，往往会有预留量，有时预留量可达到40%，那么配合比的混凝土强度值就发生变化（C10混凝土强度值由10 MPa变为14 MPa，C15混凝土强度值由15 MPa变为21 MPa），因配合比在试配时的保险预留量，造成C10、C15混凝土的强度超高。
3、与现场配合比调整有关：由于施工现场不稳定因素很多，而施工单位的计量人员，为保证混凝土的质量，在确定磅秤数值时，往往会将砂子及石子量少调2至3kg，对散装水泥会多调2至3kg。
作业人员在运输砂、石料时，由于遗洒，会造成最多2%的材料减量；散装水泥担心遗洒，会在水泥进入搅拌机前，多加入一些水泥。
使用袋装水泥时，由于存在1%左右的水泥量误差，在砂、石料磅秤数值有可能会少调到3至4kg。
这样就出现了在搅拌全过程中砂、石料减少，而水泥增加的现象。
因试验室提供的配合比为干料配合比，施工现场每天早、中、晚要进行调整，对砂、石料的含水率进行测定。
对成堆砂、石料含水率测定是非常困难的，砂、石堆表面的含水率与其内部的含水率是不同的，因此测定的结果不是非常准确。
另外受到雨、雪的天气，含水率更难测定，虽然可以增加测定次数，但总不能每罐混凝土测定一次吧。
为保证混凝土质量，一般对砂、石料的含水率取偏低的数值。
这样就出现在水泥不变的情况下，减少了砂、石量。
以上三点情况，我认为就是C10、C15混凝土强度超高的原因，其主要原因在于水泥的强度。
当然这仅限于现场搅拌混凝土（在不掺加掺合料的情况）。
对于预拌混凝土来说，是可以控制C10、C15混凝土强度强度的，因为预拌混凝土内往往要掺加一些粉煤灰，用粉煤灰和水泥共同作为来控制混凝土的强度，不过我想提醒大家“混凝土内掺加粉煤灰，
会影响混凝土的碳化过程，要慎用”。
以上所说仅仅针对C10、C15混凝土，C20以上混凝土（包括C20混凝土）只要选择好适应的水泥标号，一般不会出现强度值超高的现象，除非选错或用错水泥。